第5章 职业危害控制技术

第五章职业危害控制技术第一节职业危害控制基本原则和要求一、防尘、防毒基本原则和要求对于作业场所存在粉尘、毒物的企业防尘、防毒的基本原则是：优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。

对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。

1．原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。

2．对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。

为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。

对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。

3．对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。

当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。

4．在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。

在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。

5．可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。

二、防噪声与振动基本原则和要求（一）防噪声作业场所存在噪声危害的企业应采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法控制噪声。

对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合相关标准的要求。

采用工程控制技术措施仍达不到相关标准要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。

1．产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。

产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。

2．在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。

3．为减少噪声的传播，宜设置隔声室。

隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。

（二）防振动作业场所存在振动危害的企业应采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。

采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。

三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求辐射分为非电离辐射和电离辐射。

（一）防非电离辐射非电离辐射的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防护措施等。

1．产生工频电磁场的设备安装地址（位置）的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上述区域电场强度控制在最高容许接触水平以下。

2．在选择极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益；新建电力设施时，应在不影响健康、社会效益以及技术经济可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低极低频电磁场的接触水平。

3．对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽的应设计反射性隔离或吸收性隔离措施，使劳动者非电离辐射作业的接触水平符合相关标准的要求。

4．企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。

（二）防电离辐射电离辐射的防护，也包括辐射剂量的控制和相应的防护措施。

四、防高温基本原则和要求作业场所存在高温作业的企业应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。

对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺、技术、原材料特性以及自然条件，通过采取工程控制措施和必要的组织措施，如减少生产过程中的热和水蒸气释放、屏蔽热辐射源、加强通风、减少劳动时间、改善作业方式等，使窜内和露天作jIp地点WBGT指数符合相关标准的要求。

对于劳动者室内和露天作业WBGT 指数不符合标准要求的，应根据实际接触情况采取有效的个人防护措施。

第二节生产性粉尘危害控制技术一、生产性粉尘的来源和分类（一）来源生产性粉尘来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘。

此外，粉末状物质在混合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘，以及沉积的粉尘二次扬尘等。

（二）分类生产性粉尘分类方法有几种，根据生产性粉尘的性质可将其分为3类。

1．无机性粉尘无机性粉尘包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。

2．有机性粉尘有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、．骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

3．混合性粉尘混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。

生产环境中最常见的就是混合性粉尘。

二、生产性粉尘的理化性质粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。

在卫生学上，常用的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。

（一）粉尘的化学成分粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。

根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。

对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越重。

（二）分散度．粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间（稳定程度）有密切关系。

在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，使空气经常流动，从而使尘粒沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸入的机会就越多。

直径小于51xm的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。

（三）溶解度与密度粉尘溶解度大小与对人危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。

主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。

粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关。

尘粒大小相同，密度大者沉降速度快、稳定程度低。

在通风除尘设计中，要考虑密度这一因素。

（四）形状与硬度粉尘颗粒的形状多种多样。

质量相同的尘粒因形状不同，在沉降时所受阻力也不同，因此，粉尘的形状能影响其稳定程度。

坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤，如某些纤维状粉尘（如石棉纤维）。

（五）荷电性高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。

尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降。

粉尘的这一性质对选择除尘设备有重要意义。

荷电的尘粒在呼吸道可被阻留。

（六）爆炸性高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。

发生爆炸的条件是高温（火焰、火花、放电）和粉尘在空气中达到足够的浓度。

可能发生爆炸的粉尘最小浓度为：各种煤尘为30～40 g／m3，淀粉、铝及硫磺为7g／m3，糖为10.3 g／m3。

三、生产性粉尘治理的技术措施采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策，是防止尘肺发生的根本措施。

（一）改革工艺过程通过改革工艺流程使生产过程机械化、密闭化、自动化，从而消除和降低粉尘危害。

（二）湿式作业湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。

该方法已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂等。

（三）密闭、抽风、除尘对不能采取湿式作业的场所应采用该方法。

干法生产（粉碎、拌料等）容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、抽风、除尘的办法，但其基础是首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程，实现机械化生产。

在手工生产、流程紊乱的情况下，该方法是无法奏效的。

密闭、抽风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。

（四）个体防护当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具。

另外，应加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。

第三节生产性毒物危害控制技术一、生产性毒物的来源与存在形态（一）来源在生产过程中，生产性毒物主要来源于原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，有时也可能来自加热分解的产物，如聚氯乙烯塑料加热至160～170℃时可分解产生氯化氢。

（二）毒物形态生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。

1．气体在常温、常压条件下，散发于空气中的气体，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。

2．蒸气固体升华、液体蒸发时形成蒸气，如水银蒸气和苯蒸气等。

3．雾混悬于空气中的液体微粒，如喷洒农药和喷漆时所形成雾滴，镀铬和蓄电池充电时逸出的铬酸雾和硫酸雾等。

4．烟直径小于0.1μm的悬浮于空气中的固体微粒，如熔铜时产生的氧化锌烟尘，熔镉时产生的氧化镉烟尘，电焊时产生的电焊烟尘等。

5．粉尘能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为0.1～10μm。

固体物质的机械加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。

悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。

了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进入机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物采样方法。

生产性毒物进人人体的途径主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。

另外，对于密闭空间作业职业危害防护，也应明确规范相关管理规定。

密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。

如炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。

在职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力、伤害或引起急性中毒的环境，可以有以下一种或几种情形：1．可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限（LEL）的10％；2．空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30％；3．空气中氧含量低于18％或超过22％：4．空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值；5．其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康（IDLH）浓度的环境条件。