QC小组案例分享——降低混炼胶的流变不合格率
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现状 ： 2010 年 7 月份 2011 年 1 月份混炼胶 流变仪不合格率为
1.00%。
目标：混炼胶流变
仪不合格率降至 0.50%。
设定目标
目标设定依据 2010年7月-2011年1月统计流变仪不合格率如下图表所示。
2010年7月-2011年1月混炼胶流变仪不合格率平均为 1.00%，其中2010年12月份最 低为0.54%，因此本次课题将目标值设定为0.50%是可行的。
现状调查—不合格分布的调查
2. 按使用主要材料统计
205树脂 7月 Q10-06 不溶性硫黄IS6033 Q10-11、Q10-13
（2010年7月份-2011年2月份）
N234 Q10-26～Q10-29 N375 Q10-33～Q10-41 N660 Q10-07～Q10-09 N326 Q10-37～Q10-45
0.80% 0.60%
0.97% 0.79% 0.66% 0.54%
0.40% 0.20%
0.00%
7月 8月 9月 10月 11月 12月 2011年1月
月份
从上图表中可以看出，2010年7月份至2011年1月份流变仪不合格率高 低不等，流变不合格率高会造成胶料物理性能及加工性能的不良。
设定目标
江西黑猫、卡博特 江西黑猫、卡博特 江西黑猫、卡博特 产 产 产
从上表来看流变不合格率与主要材料产地及批次有关。
现状调查—不合格分布的调查
3、按班次进行统计分析 （2010年7月份-2011年2月份）
2010年7月-2011年2月按不同班次统计图
流变MH、T30/T60不合格率
1.20% 1.00% 0.80%
崔玉叶
周平 胡晗 徐钦 王刚
女
男 女 男 男
技术一科
技术一科 技术一科 技术一科 密炼
副科长
技术员 技术员 技术员 密炼总工艺员
负责本QC活动的统筹安排、效果检查
负责制定措施的实施 负责制定措施的实施 负责现场调查，数据收集 负责现场调查，数据收集
术语介绍
1. 混炼胶：将天然胶与炭黑等配合剂按照一定的比例混合均匀而得到的胶 料。
Q C小组案例分享
降低混炼胶的流变不合格率
轮胎厂崔里到QC小组
小组概况
小组名称 所属部门 活动时间 小组人数 活动制度 小组口号 姓名 张洪学 王洪良 性别 男 男 部门 技术一科 技术一科 职务 高级工程师 高级工程师 崔玉叶小组 技术科 2011年2月-2011年6月 7人 每月一次 本次课题 成立时间 课题类型 小组组长 人均QC教育 付出总有回报 组内分工 负责指导原因分析、措施制定 负责指导原因分析、措施制定 降低混炼胶的流变不合格率 2011年2月 现场型 崔玉叶 10小时
要因确认—MH值不合格
2.2不同厂家205树脂环球软点统计 从下图中可以看出，虽然武汉径河化工与上海澳通化工的205树脂的环球软 点都在指标值范围内，但相比较而言，武汉径河化工的205树脂的环球软点 均低于上海澳通的205树脂的环球软点，一般来说，环球软点低代表该树脂 的分子量小，与固化剂HMT结合的密度大，因而使胶料的MH值就高一 些。
原因分析（1）
混炼胶生产工艺流图
可能 产生的流变不合格的工序有原材料入厂检验、原材料称量配合、投料进密 炼机、排胶及落片，具体原因分析如下。
原因分析（2）
原因分析（3）
要因确认—MH值不合格
1、炭黑用量不符合配方要求 炭黑用量对MH值的影响，设计三个方案进行试验：①炭黑用量少于 配方中规定的用量；②炭黑用量等于配方中规定的用量；③炭黑用量 多余配方中规定的炭黑用量。利用这三个方案进行小配合试验，并检 测流变仪MH值，如下图。（其中55㎏为配方规定用量） 1.1 方差分析：
现状调查
结论：
从以上六个方面进行现状调查后发现：
①流变仪不合格主要是 MH、T30/T60。 ②流变仪不合格的胶号主要为ZB40、ZT40C、ZA15、ZU40B、ZT60、 ZU40、ZB30、ZA10及ZS10 。 ③流变仪不合格的机台主要是1#机和3#机。 ④流变仪不合格与气候季节有关（冬季、夏季温度相差较大时会引起 流变仪不合格）。 ⑤流变不合格率与主要材料产地及批次有关。
方案②
方案① 结论：要因
要因确认—T30T60不合格
2、夏季、冬季气温不同，需通过调整防焦剂用量来保证T30/T60 合格率。混配小料库存量较时，不能及时调整防焦剂的用量。 每台机每班按130车小料用量计算，生产终炼胶有3台机，所需小 料车数为390车。因此，由下图表中可以分析，配好的小料库存量 较大。
Q10-45～Q10-57 Q10-57～Q10-67 Q10-67～Q10-78 Q10-78～Q10-88
12月 1月 2月 备注
Q10-17（上海澳通）、Q10-18 Q10-18、Q10-19（上海澳通） Q11-01 其余为武汉径河化工
Q10-23、Q10-24 Q10-24、Q10-25、Q10-26、 Q10-27 Q10-27、Q10-28、Q10-29 朝阳明宇产
术语介绍
2. 混炼胶的流变仪性能检测项目包括最小转矩 ML 、最大转矩 MH 、 T30、T60。流变仪曲线图如下：
3.流变仪性能不合格将会引起混炼胶物理机械性能及加工工艺性能不 好。
选择课题
1、 自2010年7月至2011年1月统计混炼胶不合格项目的不合格率如下图 表所示。虽然门尼粘度不合格占据混炼胶不合格项目的第一位，但是 门尼粘度只影响混炼胶的加工工艺性能，对混炼胶物理性能影响不大， 因此本次QC项目选题为流变仪不合格率。
205树脂环球软点统计图
102 100 98 96
94
上海澳通生产 武汉泾河化工生产
Q10-12 Q10-16 Q11-01 Q11-02 Q11-04 Q11-06 Q10-08 Q10-11 Q10-13 Q10-15 Q10-19 Q11-05
92
90
88
结论：要因
要因确认—MH值不合格
3、炭黑中DBP吸收值超标
结论：非要因
要因确认—MH值不合格
4、不溶性硫磺中硫含量超标。
结论：非要因
要因确认—T30T60不合格
1、母胶未按顺序使用且使用时 未停放满8小时： 设计两个试验方案：①母胶停放 时间＜8小时；②母胶停放时间 ≥8小时。各生产10车终炼胶检 测流变仪T30、T60。 另外，从中控室及车间生产记 录表查得，车间生产终炼胶时 确实存在停放时间未满8小时的 情况，并且车间母胶摆放较拥 挤，未能按顺序使用。 方案② 方案①
0.60% 0.40%
1.12% 1.01% 0.88%
0.20% 0.00% A B 班次 C
从三个班次的情况来看，流变MH、T30/T60不合格率基本接近，无 明显差异。
现状调查—不合格分布的调查
4、按不同时间段进行统计分析 （2010年7月份-2011年2月份）
从每日不同时间段分析早、中、夜三个班也基本接近。
不合格项目
所占比例
门尼
流变 硬度 焦烧 比重
63.64%
30.39% 3.60% 2.31% 0.06%
选择课题
2、2010年7月-2011年1月份，密炼车间生产的混炼胶流变仪不 合格率统计如下：
流变不合格率
1.80% 1.60%
1.40%
不合格率
1.69% 1.43% 1.39%
1.20% 1.00%
在α =0.05水平上 炭黑用量对MH值 的影响是显著的。
要因确认—MH值不合格
1.2 炭黑用量对MH值的影响曲线图如下，从曲线图上可 以看出炭黑用量的不同对MH值是有一定影响的。
试验3
试验2 试验1
结论：要因
要因确认—MH值不合格
2、热固性树脂（205树脂）生产厂家更换 2.1快检数据统计： 分别统计2010年5月份和 2010年11月份ZB40胶料MH值如下图：
炭黑用量 流变MH值
1 24.74
28.64 35.13
2 23.65
29.04 34.95
3 23.78
29.27 35.43
4 24.21
29.94 35.19
5 24.36
29.89 36.54
50份
55份 60份
炭黑用量对MH值影响的方差分析表
来源 因子A 误差e 总计T 平方和 SA=319.87 Se=3.64 ST=323.51 自由度 fA=2 fe=12 fT=14 均方 MSA=159.9 MSe=0.30 F0.95(2,12)= 3.98 F比 F=527.2 结论
总结和打 算
备注：
代表计划进度
代表实际进度
现状调查—不合格症结的调查
1. 按胶号统计 （2010年7月份-2011年2月份）
从排列图上可以分析影响流变不合格率的胶号主要有 ZB40、ZT40C、ZA15、ZU40B、 ZT60、ZU40、ZB30、ZA10及ZS10。
现状调查—不合格症结的调查
2. 按流变仪项目进行统计 （2010年7月份-2011年2月份）
Q10-57～Q10-63 Q10-63～Q10-69 Q10-69～Q10-76 江西黑猫
Q10-76～Q10-80 Q10-81～Q10-87 Q10-87～Q10-91
Q10-17～Q10-19 Q10-19～Q10-21 Q10-21～Q10-23
Q10-88～Q10-91 Q10-91～Q10-97 Q10-97～Q10-107
现状调查—不合格症结的调查
3、按终炼机台不同统计分析 （2010年7月份-2011年2月份）
从上图中分析，流变MH不合格主要为1#机生产的胶料，而 流变T30/T60不合格主要是1#和3#机生产的胶料。
现状调查—不合格分布的调查
1.按月份统计 （2010年7月份-2011年2月份）
2010年7月-2011年2月流变MH、T30/T60不合格率 1.80% 1.60% 1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
活动计划与进度
2月242月25 日 2月26日3月6日 3月7日-3 月13日 3月14日3月20日 3月21日 ~3月31 日 4月1日~4 月11日 4月12日 ~5月12日 5月13日 ~5月30日 6月1日-6 月15日 6月15日6月20日
选题理由 设定目标 现状调查 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施
8月 9月 10月 11月
Q10-08（上海澳通）、Q10-06 Q10-10、Q10-11（上海澳通） Q10-12、Q10-13（上海澳通）、 Q10-14（上海澳通） Q10-16
Q10-13、Q10-14、Q10-15 Q10-15、Q10-16、Q10-17、 Q10-18 Q10-18、Q10-19、Q10-20 Q10-20、Q10-21、Q10-22
流变仪项目 不合格车数
不合格所占比例
1000
流变不合格项目统计图
T30/T60 MH ML 合计
977 600 323
1900
51.42% 31.58% 17.00% 100.00%
车 数
800 600 400 200 0 T30/T60 MH ML
从流变仪不合格项目统计中可以分析，流变仪不合格项目 主要为最大转矩MH和T30/T60不合格。
结论：要因
要因确认—T30T60不合格
3、上顶栓压力不稳定 在5月3日-5月7日对密炼车间4台密炼机压力进行跟踪验 证，这五天内记录上顶栓压到位时压力平均值如下：
机台号 1# 3# 4# 7# 实测值 16.1-18.0 17.2-19.1 5.1-5.7 5.0-5.4 设定值 17±1MPa 18±1MPa 结论 符合要求
百度文库
Q10-29～Q10-35 Q10-35～Q10-43 Q10-42～Q10-47 Q10-47～Q10-57
Q10-41～Q10-52 Q10-52～Q10-61 Q10-61～Q10-71 Q10-71～Q10-76
Q10-09～Q10-11 Q10-11～Q10-13 Q10-13～Q10-15 Q10-15～Q10-17
流变MH、T30/T60不合格率
1.61% 1.41%
1.35%
0.88%
0.75% 0.61% 0.49%
0.81%
2010年7月
2010年8月
2010年9月
2010年10月
2010年11月
2010年12月
2011年1月
2011年2月
月份
从上图中可以看出，流变 MH 、T30/T60不合格率较高的为 7月、8月、9月 和2011年1月，说明气温变化对流变仪合格率有很大的影响。T60/T60是胶 料在流变曲线上硫化程度的体现，温度的影响非常显著，从统计图中也可 以得到验证。
1.00%。
目标：混炼胶流变
仪不合格率降至 0.50%。
设定目标
目标设定依据 2010年7月-2011年1月统计流变仪不合格率如下图表所示。
2010年7月-2011年1月混炼胶流变仪不合格率平均为 1.00%，其中2010年12月份最 低为0.54%，因此本次课题将目标值设定为0.50%是可行的。
现状调查—不合格分布的调查
2. 按使用主要材料统计
205树脂 7月 Q10-06 不溶性硫黄IS6033 Q10-11、Q10-13
（2010年7月份-2011年2月份）
N234 Q10-26～Q10-29 N375 Q10-33～Q10-41 N660 Q10-07～Q10-09 N326 Q10-37～Q10-45
0.80% 0.60%
0.97% 0.79% 0.66% 0.54%
0.40% 0.20%
0.00%
7月 8月 9月 10月 11月 12月 2011年1月
月份
从上图表中可以看出，2010年7月份至2011年1月份流变仪不合格率高 低不等，流变不合格率高会造成胶料物理性能及加工性能的不良。
设定目标
江西黑猫、卡博特 江西黑猫、卡博特 江西黑猫、卡博特 产 产 产
从上表来看流变不合格率与主要材料产地及批次有关。
现状调查—不合格分布的调查
3、按班次进行统计分析 （2010年7月份-2011年2月份）
2010年7月-2011年2月按不同班次统计图
流变MH、T30/T60不合格率
1.20% 1.00% 0.80%
崔玉叶
周平 胡晗 徐钦 王刚
女
男 女 男 男
技术一科
技术一科 技术一科 技术一科 密炼
副科长
技术员 技术员 技术员 密炼总工艺员
负责本QC活动的统筹安排、效果检查
负责制定措施的实施 负责制定措施的实施 负责现场调查，数据收集 负责现场调查，数据收集
术语介绍
1. 混炼胶：将天然胶与炭黑等配合剂按照一定的比例混合均匀而得到的胶 料。
Q C小组案例分享
降低混炼胶的流变不合格率
轮胎厂崔里到QC小组
小组概况
小组名称 所属部门 活动时间 小组人数 活动制度 小组口号 姓名 张洪学 王洪良 性别 男 男 部门 技术一科 技术一科 职务 高级工程师 高级工程师 崔玉叶小组 技术科 2011年2月-2011年6月 7人 每月一次 本次课题 成立时间 课题类型 小组组长 人均QC教育 付出总有回报 组内分工 负责指导原因分析、措施制定 负责指导原因分析、措施制定 降低混炼胶的流变不合格率 2011年2月 现场型 崔玉叶 10小时
要因确认—MH值不合格
2.2不同厂家205树脂环球软点统计 从下图中可以看出，虽然武汉径河化工与上海澳通化工的205树脂的环球软 点都在指标值范围内，但相比较而言，武汉径河化工的205树脂的环球软点 均低于上海澳通的205树脂的环球软点，一般来说，环球软点低代表该树脂 的分子量小，与固化剂HMT结合的密度大，因而使胶料的MH值就高一 些。
原因分析（1）
混炼胶生产工艺流图
可能 产生的流变不合格的工序有原材料入厂检验、原材料称量配合、投料进密 炼机、排胶及落片，具体原因分析如下。
原因分析（2）
原因分析（3）
要因确认—MH值不合格
1、炭黑用量不符合配方要求 炭黑用量对MH值的影响，设计三个方案进行试验：①炭黑用量少于 配方中规定的用量；②炭黑用量等于配方中规定的用量；③炭黑用量 多余配方中规定的炭黑用量。利用这三个方案进行小配合试验，并检 测流变仪MH值，如下图。（其中55㎏为配方规定用量） 1.1 方差分析：
现状调查
结论：
从以上六个方面进行现状调查后发现：
①流变仪不合格主要是 MH、T30/T60。 ②流变仪不合格的胶号主要为ZB40、ZT40C、ZA15、ZU40B、ZT60、 ZU40、ZB30、ZA10及ZS10 。 ③流变仪不合格的机台主要是1#机和3#机。 ④流变仪不合格与气候季节有关（冬季、夏季温度相差较大时会引起 流变仪不合格）。 ⑤流变不合格率与主要材料产地及批次有关。
方案②
方案① 结论：要因
要因确认—T30T60不合格
2、夏季、冬季气温不同，需通过调整防焦剂用量来保证T30/T60 合格率。混配小料库存量较时，不能及时调整防焦剂的用量。 每台机每班按130车小料用量计算，生产终炼胶有3台机，所需小 料车数为390车。因此，由下图表中可以分析，配好的小料库存量 较大。
Q10-45～Q10-57 Q10-57～Q10-67 Q10-67～Q10-78 Q10-78～Q10-88
12月 1月 2月 备注
Q10-17（上海澳通）、Q10-18 Q10-18、Q10-19（上海澳通） Q11-01 其余为武汉径河化工
Q10-23、Q10-24 Q10-24、Q10-25、Q10-26、 Q10-27 Q10-27、Q10-28、Q10-29 朝阳明宇产
术语介绍
2. 混炼胶的流变仪性能检测项目包括最小转矩 ML 、最大转矩 MH 、 T30、T60。流变仪曲线图如下：
3.流变仪性能不合格将会引起混炼胶物理机械性能及加工工艺性能不 好。
选择课题
1、 自2010年7月至2011年1月统计混炼胶不合格项目的不合格率如下图 表所示。虽然门尼粘度不合格占据混炼胶不合格项目的第一位，但是 门尼粘度只影响混炼胶的加工工艺性能，对混炼胶物理性能影响不大， 因此本次QC项目选题为流变仪不合格率。
205树脂环球软点统计图
102 100 98 96
94
上海澳通生产 武汉泾河化工生产
Q10-12 Q10-16 Q11-01 Q11-02 Q11-04 Q11-06 Q10-08 Q10-11 Q10-13 Q10-15 Q10-19 Q11-05
92
90
88
结论：要因
要因确认—MH值不合格
3、炭黑中DBP吸收值超标
结论：非要因
要因确认—MH值不合格
4、不溶性硫磺中硫含量超标。
结论：非要因
要因确认—T30T60不合格
1、母胶未按顺序使用且使用时 未停放满8小时： 设计两个试验方案：①母胶停放 时间＜8小时；②母胶停放时间 ≥8小时。各生产10车终炼胶检 测流变仪T30、T60。 另外，从中控室及车间生产记 录表查得，车间生产终炼胶时 确实存在停放时间未满8小时的 情况，并且车间母胶摆放较拥 挤，未能按顺序使用。 方案② 方案①
0.60% 0.40%
1.12% 1.01% 0.88%
0.20% 0.00% A B 班次 C
从三个班次的情况来看，流变MH、T30/T60不合格率基本接近，无 明显差异。
现状调查—不合格分布的调查
4、按不同时间段进行统计分析 （2010年7月份-2011年2月份）
从每日不同时间段分析早、中、夜三个班也基本接近。
不合格项目
所占比例
门尼
流变 硬度 焦烧 比重
63.64%
30.39% 3.60% 2.31% 0.06%
选择课题
2、2010年7月-2011年1月份，密炼车间生产的混炼胶流变仪不 合格率统计如下：
流变不合格率
1.80% 1.60%
1.40%
不合格率
1.69% 1.43% 1.39%
1.20% 1.00%
在α =0.05水平上 炭黑用量对MH值 的影响是显著的。
要因确认—MH值不合格
1.2 炭黑用量对MH值的影响曲线图如下，从曲线图上可 以看出炭黑用量的不同对MH值是有一定影响的。
试验3
试验2 试验1
结论：要因
要因确认—MH值不合格
2、热固性树脂（205树脂）生产厂家更换 2.1快检数据统计： 分别统计2010年5月份和 2010年11月份ZB40胶料MH值如下图：
炭黑用量 流变MH值
1 24.74
28.64 35.13
2 23.65
29.04 34.95
3 23.78
29.27 35.43
4 24.21
29.94 35.19
5 24.36
29.89 36.54
50份
55份 60份
炭黑用量对MH值影响的方差分析表
来源 因子A 误差e 总计T 平方和 SA=319.87 Se=3.64 ST=323.51 自由度 fA=2 fe=12 fT=14 均方 MSA=159.9 MSe=0.30 F0.95(2,12)= 3.98 F比 F=527.2 结论
总结和打 算
备注：
代表计划进度
代表实际进度
现状调查—不合格症结的调查
1. 按胶号统计 （2010年7月份-2011年2月份）
从排列图上可以分析影响流变不合格率的胶号主要有 ZB40、ZT40C、ZA15、ZU40B、 ZT60、ZU40、ZB30、ZA10及ZS10。
现状调查—不合格症结的调查
2. 按流变仪项目进行统计 （2010年7月份-2011年2月份）
Q10-57～Q10-63 Q10-63～Q10-69 Q10-69～Q10-76 江西黑猫
Q10-76～Q10-80 Q10-81～Q10-87 Q10-87～Q10-91
Q10-17～Q10-19 Q10-19～Q10-21 Q10-21～Q10-23
Q10-88～Q10-91 Q10-91～Q10-97 Q10-97～Q10-107
现状调查—不合格症结的调查
3、按终炼机台不同统计分析 （2010年7月份-2011年2月份）
从上图中分析，流变MH不合格主要为1#机生产的胶料，而 流变T30/T60不合格主要是1#和3#机生产的胶料。
现状调查—不合格分布的调查
1.按月份统计 （2010年7月份-2011年2月份）
2010年7月-2011年2月流变MH、T30/T60不合格率 1.80% 1.60% 1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
活动计划与进度
2月242月25 日 2月26日3月6日 3月7日-3 月13日 3月14日3月20日 3月21日 ~3月31 日 4月1日~4 月11日 4月12日 ~5月12日 5月13日 ~5月30日 6月1日-6 月15日 6月15日6月20日
选题理由 设定目标 现状调查 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施
8月 9月 10月 11月
Q10-08（上海澳通）、Q10-06 Q10-10、Q10-11（上海澳通） Q10-12、Q10-13（上海澳通）、 Q10-14（上海澳通） Q10-16
Q10-13、Q10-14、Q10-15 Q10-15、Q10-16、Q10-17、 Q10-18 Q10-18、Q10-19、Q10-20 Q10-20、Q10-21、Q10-22
流变仪项目 不合格车数
不合格所占比例
1000
流变不合格项目统计图
T30/T60 MH ML 合计
977 600 323
1900
51.42% 31.58% 17.00% 100.00%
车 数
800 600 400 200 0 T30/T60 MH ML
从流变仪不合格项目统计中可以分析，流变仪不合格项目 主要为最大转矩MH和T30/T60不合格。
结论：要因
要因确认—T30T60不合格
3、上顶栓压力不稳定 在5月3日-5月7日对密炼车间4台密炼机压力进行跟踪验 证，这五天内记录上顶栓压到位时压力平均值如下：
机台号 1# 3# 4# 7# 实测值 16.1-18.0 17.2-19.1 5.1-5.7 5.0-5.4 设定值 17±1MPa 18±1MPa 结论 符合要求
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Q10-29～Q10-35 Q10-35～Q10-43 Q10-42～Q10-47 Q10-47～Q10-57
Q10-41～Q10-52 Q10-52～Q10-61 Q10-61～Q10-71 Q10-71～Q10-76
Q10-09～Q10-11 Q10-11～Q10-13 Q10-13～Q10-15 Q10-15～Q10-17
流变MH、T30/T60不合格率
1.61% 1.41%
1.35%
0.88%
0.75% 0.61% 0.49%
0.81%
2010年7月
2010年8月
2010年9月
2010年10月
2010年11月
2010年12月
2011年1月
2011年2月
月份
从上图中可以看出，流变 MH 、T30/T60不合格率较高的为 7月、8月、9月 和2011年1月，说明气温变化对流变仪合格率有很大的影响。T60/T60是胶 料在流变曲线上硫化程度的体现，温度的影响非常显著，从统计图中也可 以得到验证。