E2100517U9生产订单_简单生产流程PPT资料

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订单生产企业流程图示

出货
订单制生产流程
流程图示
注示
1.客户下单，销售科确认后接单交至生产科。 2.由仓库确认是否有现货 1. 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预计交期回复给计划部门。 2. 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量 3. 仓库：供应商货到后，仓管确定数量 OK，通知品质检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。质检检验不合格的，由质检把不合格报表送给生产主管，生产主管立即召集采购、质检、会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。 4. 生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到仓库领料。 5. 生产排单生产：生产部根据生产工艺卡进行生产。要求尽可能做到工艺到位，节省成本。 6. 质检控制：不论来料合格与否，质检都要跟进物料使用情况。还要要跟进生产组装是否 OK。要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。 7. 半成品/成品入库：质检确认良品，生产开具合格证入库单办理入库。 8. 出货：仓库开具移库单或出库单，安排出货。
客户下单
发货至上海仓库有现货
仓库确认零部件不全采购下单退货
供应商送货 NG 仓库通知品质检验 OK 仓库办理入库
无现货，所需零件齐全
计划排单生产
生产按计划领料
按排单生产 NG OK 包包装成品入库
仓库备货
仓库办理入库手续
装车货或出库
仓库办理移库手续

E2100519U9生产订单_生产领料及控制PPT

开工齐套检查：
行齐套检查
if 备料已发放数量>=每装配件数量X本次开工数量，then 允许开工；else 不允许开
工。
可以通过齐套检查
【订单开工齐套检查】的不结能果与创【建按领开料工单数量领料】同时使用！
齐套检查-订单完工
已发放数量=0
每装配件数量=1
订单完工齐套检查
备料已发放数量<完工数量X每装配件数量完工报告保存时，齐套检查不通过，不能保存
发料方式-推式
此生产领料单需手工制单： ➢生产订单-后续处理-非成套领料 ➢生产订单-明细信息-备料-后续处理-非成套领料 ➢生产领料单界面，参照MO备料
发料方式-开工倒冲
MO开工后自动生成【异动类别=倒扣发料】的领料单，状态为关闭，不可人为修改。实发数量=应发数量=MO开工数量*MO备料的每装配件数量开工倒冲的物料可以通过手工开立领料单领料批号、序列号、厂牌的料品不能用倒扣
齐套发料的物料可以自动创建领料单。只创能建在时B机OM可中以定选义择，为带开入到工备或料者中完。工。不允许在MO备料上修改此属性。
成套领料-自动创建领料单
泵体、壳体为齐套发料，订马单达开、工储时液，自器不是动齐创套建发领料料单
每装配件数量，从BOM带入
开工2000
齐套发料标识从 BOM带入，不允许修改。
发料方式=不发料的备料子件，只能通过杂发单进行发料。杂发的操作、以后成本的计算方式，请参考杂发、成本相关组件。
生产领料及控制
• 发料方式 • 齐套检查 • 成套领料 • 超额领料 • 特别领料 • 未备料领料 • 批量发料 • 领料批 • 替代领料 • 生产退料 • 生产挪料 • 假领假退 • 备料工作台

E2100517U9生产订单_简单生产流程PPT

01 02 03 04 05 06
课程学习目标与要求场景描述
应用模式
要点说明产品方案系统实现
07
实战演练
07
实战演练
课程目标与要求
课程目标
1、掌握简单生产业务流程
学习要求
1、为保证学习效果，如需学习本课程，需先学习在线课程“物料清单”； 2、……….
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课程学习目标与要求场景描述
应用模式
要点说明产品方案系统实现
07
实ห้องสมุดไป่ตู้演练
场景描述
一般生产形式可以分为两类：离散制造，流程制造。
课程学习目标与要求场景描述
应用模式
要点说明产品方案系统实现
07
实战演练
要点说明
生产订单/生产线日计划保存时，根据规则匹配BOM创建预计产出、备料、工序。具体规则参考【生产订单处理】、【重复生产】、【联副产品】。根据MO备料进行领料，或者未备料领料。领料控制参考【生产领料及控制】。根据MO预计产出做完工报告。具体规则参考【生产完工】。
01 02 03 04 05 06
课程学习目标与要求场景描述
应用模式
要点说明产品方案系统实现
07
实战演练
产品方案
生产计划
开始
仓库
生产车间
MRP
生产订单
领料单
生产
完工入库
生产完工
结束
01 02 03 04 05 06
课程学习目标与要求场景描述
应用模式
要点说明产品方案系统实现
07
实战演练
v30sp用友优普信息技术有限公司2015出品简单生产流程课程学习目标与要求0101场景描述0202应用模式0303要点说明0404产品方案0505系统实现0606实战演练0707课程学习目标与要求0101场景描述0202应用模式0303要点说明0404产品方案0505系统实现0606实战演练0707课程目标1掌握简单生产业务流程学习要求1为保证学习效果如需学习本课程需先学习在线课程物料清单

用友U9生产排程.ppt

基础数据---资源设置
设置
计算能力
24小时可用标准产能理想产能正常产能工作日历独占资源
能力值归属资源换机方案产能策略排产模式
优先顺序平均速率
True False
True False
对可视化排程的影响
当前资源参与可视化排程当前资源不参与可视化排程表明当前资源为无限能力资源，排程按无限产能进行计算。
只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
对可视化排程的影响
有限产能
True False
当前生产订单参与可视化排程当前生产订单不参与可视化排程
排程顺序
当[排程策略]为[预设优先级]时，由该字段决定当前生产订单的排程顺序。此值越小则越优先。
基础数据---工作日历设置
标准产能班次和其他自定义产能策略班次不可重叠；任意两个自定义产能策略班次间可重叠。
基础数据-工作日历
用户通过工作日历设置中[生成日历]按钮批量生成当期所有日期工作日班次明细；可以通过【修改】按钮来更改任意一天的班次。
基础数据-料品
料品上可以定义排产方式，为空时使用排程事务默认的排产方式。
设置
顺序轮转
优先负载最小尽快完工
按优先级
对可视化排程的影响
依资源组资源优先顺序进行替代资源排程，一次可投入多个资源。
依资源的负载进行替代资源排程，取目前负荷最小的那个资源
主资源及替代资源先排一遍，取完工时间最小的那个资源
先取主资源及替代资源中优先级最高的那个资源。如果产能不足，则取下一优先级的资源，以此类推。

U9_MFG_生产管理_Unit2_简单生产线生产

生产线相关参数
重复计划排程时的产能占用策重复生产模式下,采用平均法还是逐日占用的策略.暂时只提供逐日重复计划排产时,对生产线取产能时,可按照正常产能、标准产能、先正常再标准三种能力取值方式。
中国的世界级
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客户信赖的长期合作伙伴
欠量重排过程：取出下一个工作日，该生产线的剩余产能。用剩余产能按照生产率计算该料品可生产的数量 QtyA。比较QtyA和欠量。如果QtyA大于欠量，则在后续工作日的生产线日计划排入欠量，同时欠量的生产线日计划信息。如果QtyA小于欠量，那么需要调整原有的正常生产量。减少该日期的生产线日计划生产数量，增加该笔生产线日计划重排的数量。如果该日期的生产线日计划不能满足，则继续调整下一个工作日的生产线日计划。所有调整的生产线日计划单号和正常生产调整数量都要记录下来，在对欠量部分排产过程结束后，那么按照日期早晚，对日期最早的一个生产线日计划正常生产调整数量按照欠量逻辑继续调整，调整结束后，继续下一条，一直到该表所有记录调整完成。重排时只能对正常完工的量进行调整，不能调整已经存在的重排数量。示意：
生产线重排1
前提条件
在以生产线生产过程中，不可避免会有生产线产能的波动，造成生产线的生产安排无法及时完成或多完成了，加工中还会有需要返工的成品。所以需要对生产线日计划进行重排。欠量：欠量出现的原因比较复杂，在装配生产线和流程生产中都会存在。超量：只会出现在流程生产中，由于原材料的原因而导致产出量高出预期。返工：只会出现爱装配生产中，由于质检不通过，需要进行返工。要实现生产线的重排，需要在物料生产线上设臵允许欠量和超额的范围。系统中认为在范围内，是可被接受的结果，所以不进行重排，而超出范围的部分是不可接受的，可进行完工。

订单生产流程图

包装人员将已缝制好的成品再次进行检查，将合格的成品按客户的要求进行包装，并在包装盒上作好标记。包装好的成品仓管员应做好进仓登记，并开具进仓单。
订单生产流程图
业务部接获客户
样单
传单员从EMLIK中将样单资料打印若干份。
传单员将样单资料传递给美工，由美工进行制图。制图完毕美工应与制版人员共同核对，确认无误后输出底片
跟单员将样品送与业务员确认后再由业务员送与客户确认
打样人员根据制版人员制作的网版进行打样（一小时内完成）
制版人员根据输出的底片进行制版（三小时内完成）
印刷完毕后，经过质检人员确认之后，铺线人员方可收布晾干，不合格品应予剔除，不得进入下一道工序。
成品出货时，跟单员应到仓管员处开具出仓单，并由客户或跟单员签字负责。客户收到货后，业务员应及时请客房确认数量，根据实际数量及时收回货款。
注：1.跟单员应对订单的全程进行跟踪了解，及时掌握每个订单的生产情况，发现问题及时与有关人员采取补救措施，保证订单的顺利完成。
传单员将经客户确认的订单（生产单）资料从EMLI中打印若干份，分别传递与总经理、厂长、采购经理、跟单员、制版组、印刷车间主任、检验组、包装车间主任、针车组长、仓管组长、裁线组长、调浆员各一份。
生产部主管根据生产单资料及确认的样品进行排产。合理安排裁线、铺布、印刷、质检、针车、包装人员，做到既能按时完成生产任务，又不会造成人力的浪费。
裁线组长将已裁好的织带发给铺布组（铺布组长签字确认），生产部主管安排铺布组长合理安排人员根据所领织带数量进行铺布，质检人员跟踪做好质检工作并做好记录，同时做好合格品数量的统计，作为计算铺布人员产量的依据。，
调浆人员根据生产单的颜色及生产部的排产时间要求及时调好浆，并经相关人员确认无误；行版人员根据制版人员所制好的版进行印刷，质检人员跟踪做好质检工作并做好记录。

E2100410U9工程数据_物料清单PPT

损耗-阶梯损耗
1、先计算标准用量=生产数量X子件用量 2、然后根据标准用量落在哪个【从数量，到数量】范围内，决定固定损耗、变动损耗的取值。 1、标准用量=生产数量X子件用量 =1X100=100 2、标准用量落在【 0,100 】区间内，取值： 1、标准用量=生产数量 X子件用量 =20X100=2000 固定损耗 =10 ，变动损耗 =10% 2、标准用量落在【1000,999999】区间内，取值： 3、 BOM需求数量 =标准用量固定损耗 =3，变动损耗 =7% X（1+变动损耗） 3、BOM 需求数量标准用量（1+变动损耗）+固 +固定损耗 =100X （= 1+10% ）X +10=120
联产品
• 在同一个生产过程，生产出两种或两种以上不同性质和用途的产品，这些产品不仅在经济上有重要的意义，而且属于企业生产的主要目的。
副产品
• 指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。
无论是主产品、联产品、副产品，只要是在多产品产出页签中维护了，则都是可以预计的产出。一般情况下，联产品需要维护到BOM中；副产品直接在完工报告中录入。
纬度控制
BOM纬度
料品、组织、生产目的、版本、批量、生产线、项目、货主组织、BOM类型不同的纬度可以定义不同的BOM和工艺
纬度控制
BOM控制方式有两种
有效期控制：在不同的时间有效期范围内，BOM不同。数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM。
数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM
母件底数
用量=2 母件底数=5 取整=true
子件需求数量 = 97/5 X2 =20X2=40
损耗
默认来自于料品生产页签，但可手工修改。会带到生产订单的备料中，指导领料。

生产订单流程

生产订单流程生产订单是企业生产经营中不可或缺的一环，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。

一个完善的生产订单流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。

下面将详细介绍生产订单的整个流程。

1.订单接收阶段。

订单接收是生产订单流程的第一步，通常由销售部门负责。

销售人员应当准确地收集客户的需求信息，包括产品型号、数量、交付时间等，并将这些信息准确地录入系统中。

在录入信息时，销售人员需要与客户进行充分沟通，以确保订单信息的准确性和完整性。

2.订单审核阶段。

订单审核是生产订单流程中非常重要的一环，它由生产计划部门负责。

在接收到订单信息后，生产计划部门需要对订单进行审核，包括检查产品是否符合生产能力、原材料是否齐全、生产周期是否充裕等。

只有在订单审核通过后，订单才能够进入下一阶段。

3.生产计划阶段。

生产计划是生产订单流程中的核心环节，它由生产部门负责。

在订单审核通过后，生产部门需要制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等。

生产计划的制定需要充分考虑生产能力、原材料供应、人力资源等各方面的因素，以确保生产计划的合理性和可行性。

4.生产执行阶段。

生产执行是生产订单流程中的实施阶段，它由生产车间负责。

在制定好生产计划后，生产车间需要按照计划安排，组织生产作业，保证生产进度的顺利进行。

在生产过程中，生产车间需要不断地监控生产进度，及时处理生产中出现的问题，确保产品质量和交付时间。

5.质量检验阶段。

质量检验是生产订单流程中不可或缺的一环，它由质量部门负责。

在生产完成后，质量部门需要对产品进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等。

只有通过质量检验的产品，才能够进入下一阶段。

6.产品交付阶段。

产品交付是生产订单流程的最后一环，它由物流部门负责。

在产品通过质量检验后，物流部门需要按照订单要求，及时将产品交付给客户。

在产品交付过程中，物流部门需要做好物流运输安排、包装包装等工作，确保产品能够安全、准时地送达客户手中。

订单生产流程图

产线生产
成品入库 OK
成品验收
NG
安排出货及物流信息跟进
根据出货单、销售合同，确认货款到
跟进生产进度
成品出库
生产统计
主要工作职责
相关表单
确认收货，支付
依据客户签字确认收货的出货单，催
1、产品价格定位 2、开拓市场及客户 3、客户订单需求确认，提交订单申请给
营销部
《订单申请》
1、审核订单申请是否符合要求，签订销售合同，由总经理审批
根据用款申请单及采购合同，支付货款
下达生产任务
跟催供应商交货及收补退货
OK 齐料确认 NG
核对物料入库信息，根据采购合同，通知财务部安
下达投料单
供应商仓储部品管部生产车间
按我司采购订单交货
退货物料接收
物料入库
NG
OK
来料检验
根据生产计划单，安排人员
编制：
产线领料
备料
过程检测信息反馈
申请单》给营销部 3、根据采购回复料况回复交期 4、编排生产计划及跟进生产进度反馈到
营销部
《物料需求申请单》《生产计划单》《投料单》
1、审核采购申请是否符合要求，由总经理审批
2、确保物料准时交付
《采购合同》《用款申请单》
1、按我司采购订单及交货需求交货
《收货单》《退货单》
1、物料存储、搬运及配送管控 2、物料出入库管控（按单收发） 3、成品出入库管控
2、下达厂内生产计划到生产部 3、跟踪出货并负责催收取货款余款 4、与客户沟通协调出货、售后等事宜
《销售合同》《生产计划下达单》
《出货单》
成本核算
1、根据营销部提供的销售合同、采购合同跟进资金到位情况

E2100519U9生产订单_生产领料及控制PPT

在【生产退料单线处于关闭状态（已发确定后生成退料单通过【后续处理 -退上料参照画面】中料确认）的领料单料】进行退料操作。输入退料数量，不也可以在【生产退可大于可退数量料】菜单结点参照领料单进行操作
超额领料-固定
超额领料单，参照已通过可超额量=MO备料.固定超额量【生产领料】领完实际需实发数量不可大于应发数量 +可超额量允许超额发料求数量并已发料确认、可超额类型=数量超额的生产订单备料固定超额量=5
生产领料及控制
发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台
生产领料及控制
发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台
批量发料
按条件筛选、汇总未发放的备料，跟现存量匹配后，一次性批量发放。
单据类型必选成套领料或者补成套领料，两者互斥，只能发齐套物料
按存储地点生成点击确认后是不同的领料单否显示发料明细，还是直接生成领料单生产订单查询条件自动将供应按存储地点生成不分配给备料同的领料单需求 MO备料查询条件
齐套发料的物料可以自动创建领料单。只能在 BOM中定义，带入创建时机可以选择为开到备料中。工或者完工。不允许在MO备料上修改此属性。
成套领料-自动创建领料单
泵体、壳体为齐套订单开工时，自发料，马达、储液动创建领料单器不是齐套发料每装配件数量，从BOM带入开工2000 齐套发料标识从 BOM带入，不允许修改。
开工倒冲：在生产任务开始时，系统根据开工的成品数量自动创建的发料单；

U9标准课件-标准生产流程

系统配置及演示
6、生产订单审核后下达：
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
7、生产订单领料：
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
8、工序转移单维护：
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
UFIDA U9 培训课程
标准生产
U9实施与支持部 U9实施与支持部
2009 UFIDA Software Corporation
目录
业务原型应用模式及应用流程系统配置及演示实施要点
U9产品解决方案
2009 UFIDA Software Corporation
业务原型
单组织常规生产流程是指生产过程的所有业务都是在单个组织内完成的，包括：备料、领料、工序转移、完工入库、资源申报等。通常情况下，生产发料的形式由两种：一是“备料-领料 -完工”方式，即先备料-发料，再进行工序移动-完工入库的方式；二是“调拨-倒扣”方式，即当现场仓库存不足时，按照实际需求数量从原料仓调拨并进行倒扣。
应用模式
一般企业的生产应用场景是: 1、根据计划或销售订单创建生产订单； 2、生产订单进行领料生产； 3、工序间转移加工的产品； 4、最后一道工序完成后，创建完工报告，进行成品检验； 5、检验合格后，办理入库
5
2009 UFIDA Software Corporation
应用场景
6
2009 UFIDA Software Corporation
实施要点
1、生产订单的单据类型必须先生产流程 2、生产订单的成本域，选择前可在控制页签中先选择存储地点；再依据设置好的关系，选择成本域 3、备料表中只能添加新料品，原备料件的只能修改数量。 4、生产领料，可选择多张生产订单一次性领料，但不作合并处理 5、可超额领料，但必须在BOM中设置超额比例；使用超额领料单，必须是把应领数量+(1+超额领料比例)*应领数量，全部领用完成后，才能通过超额领料单作业 6、工序转移时，必须设置好资源，才能统计工时

《生产流程说明》课件

3 持续改进
不断寻求改进的机会，优化流程和减少浪费。
总结和结论
通过本课程，我们了解了生产流程说明的目的和重要性，学习了核心流程的详细解释和注意事项，并探讨了常见问题的解决方案和流程优化的建议。希望这些知识对你的生产流程管理有所帮助！
问题：生产线断电
解决方案：安装备用发电设备，确保生产不中断。
问题：原材料供应短缺
解决方案：与供应商建立紧密的合作关系，提前预订原材料。
问题：产品质量问题
解决方案：加强质量控制流程，提高质量检验标准。
流程优化的建议
1 自动化技术
采用自动化技术，提高生产效率和质量。
2 员工培训
加强员工培训，提高技能水平和操作标准。
通过精细化管理和节约资源，降低生产成本。
流程图示例
生产排程
安排产品的制造顺序和时间表，确保生产流畅。
质量检验
执行严格的质量检验，确保产品符合标准。
包装
对产品进行包装，以便储存和运输。
发货
安排产品的运输和交付，确保按时到达目的地。
核心流程的详细解释
1
步骤1 ：原材料采购
选择可靠的供应商，采购高质量的原材料。
《生产流程说明》PPT课件
欢迎大家来到《生产流程说明》的PPT课件！在本课程中，我们将探讨生产流程的目标、示例、详细解释、注意事项、解决方案、优化建议以及总结和结论。
生产流程的目的
1 提高效率
通过流程规范和优化，提高生产效率，减少浪费。
2 保证质量ຫໍສະໝຸດ 3 降低成本确保产品符合质量标准，达到客户的期望。
2
步骤2 ：加工制造
按照生产流程，进行原材料加工和产品制造。

(生产订单)演示文稿

第三部分：生产订单生产完工入库生产线完成一张生产订单时应开立《产成品入库单》
《产成品入库单》：入库员需经品检员确认产品为“良品”时方可入库
开立《产成品入库单》
进入供应链库存管理入库业务产成品入库单
点击新增
填写生产订单号
ห้องสมุดไป่ตู้
入库部门
查看生产订单完工状态、用料分析表
查询生产订单完工状况表：进入生产制造生产订单报表生产订单完工状况表
点击生产制造
点击新增
识别码A+年(07)+月(12)+流水号(00001)
A071200001
成品编码
3. 审核生产订单
2.1进入生产制造生产订单生产订单处理生产订单整批处理
点击查询在此输入需处理的生产订单号
未审核
3. 配比材料出库单
2.1进入供应链库存管理出库业务材料出库单（点击配比）
欢迎进入ERP生产订单部分
生产订单
一：在系统中生成生产订单时所必备的条件
1.1销售订单 1.2物料清单（BOM）
接营业销售订单---主计划
销售订单
煜明订单号 YM08042839 销售类型内销客户订单号 POORD009248 币种人民币销售部门营业部存货编码 61020360 61020504 61020505 61020537 页小计: 合计: 制单人汪玮订单日期 2008-04-17 业务类型普通销售客户简称常州津盛办公用品有限公司税率 17.00 发运方式业务员周苏华备注客户产品代码 611001 141010 131006 121006
已审核OK
存货名称防堵模块(0603 102电容) 测纸机构（SB-89ci) 收口弹簧测纸机构（SB-99ci) 收口弹簧测纸机构（SB-79ci）收口弹簧

生产制造图文教程

6.退料
6.1.【供应链】-【库存管理】-【材料出库】-【材料出库单】-参照生产订单（红字），如下图
【做法与领料基本相同，只是方向不同】
7.产成品入库
7.1.【供应链】-【库存管理】-【生产入库】-【产成品入库单】-参照生产订单（蓝字），如下图：
7.2.输入查询条件，如下图
7.3.输入查询条件，点确定弹出如下界面：
4.2.在弹出的查询界面中输入查询条件，如下图：
4.3.查询窗口确定后如下图，选中需要打印的行：
4.4.【打印】--【批打生产订单子件】，如下图：
4.5. 如下图，点击】-【库存管理】-【材料出库】-【补料业务】，如下图
【当生产订单领料总量达到出库额度上限时，再次领料需要用补料业务】【补料不设上限，补料单与领料单是同一张单，只是补料标志不同】【补料单由专人审核】【共用材料】领料不需要参照生产订单，直接输入即可。
生产制造操作教程
原创精华思路
2016年12月1日
生产订单操作步骤
1.生产订单制作 2.生产指示下达 3.领料 4.生产订单批量打印 5.补料 6.退料 7.产成品入库 8.生产订单开启、关闭 9.月底假退料 10.报表查询
1.生产订单制作
1.1.【生产制造】-【生产订单维护】-【生产订单】-【生产订单输入】，如下图
9.3.勾选需退料的生产订单，如下图
9.4.确定后单体带出需退料材料明细，如下图：
9.5.输入仓库、出库类别和数量，保存，无需审核，如下图：
退料可参考【生产订单在制物料分析表】报表中的【标准未耗量】；路径：【生产制造】-【生产订单维护】-【生产订单】-【报表】-【汇总表】【生产订单在制物料分析表】。
3.7.可在存货档案中设置每种材料的领料比例，如下图

生产订单流程知识讲解

生产订单管理生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。

生管人员可以按销售订单下达生成。

【菜单路径】生产制造---生产订单管理---生产订单【单据流程】1.生产订单根据销售订单下达。

2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配比出库单。

3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。

【操作流程】1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。

2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整单关闭/打开，也可以按行关闭/打开3.已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。

4.生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体的某存货，点"子件"按钮即可查看其子件。

5.生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以右单击之使用替代件。

6.注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。

生产订单计划管理操作流程图注：如一张订单有分多缸情况，在这里就要进行拆缸图解：打开T6系统生产订单生产制造管理点击（增加）--选择生单（销售订单）弹出框框（加载所需要的数据）输入工单号码、实际下达生产数量、开工日期、完工日期（保存审核）订单完工汇报订单完工汇报【菜单路劲】生产制造管理---生产进度管理---订单完工汇报【操作说明】1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单；2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完成数量-合格数量"公式计算不合格数量。

图解生产领料出库管理领料出库【菜单路径】供应链---库存管理---出库—材料出库【操作流程】1.在材料出库单查询状态，按〖配比〗进入配比出库单窗口。

2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期，系统自动带入生产部门、项目等内容3. 系统提示：“是否展到末级？”如选择展到末级，则展开到该父项的终极子项；否则只展开到下一级物料。

订单生产流程图示版

最新资料推荐权责单位及注示1.业务接单，整理好客户信息，发出《客户生产订单》至U PMC主管。

2、PMC通过查询仓库物料和生产计划安排，召集采购、仓管、生产等各部门权责人员进行订单评审会议；《销售订单交期评估表》3、安排物料计划：采购根据供应商物料交期，将预计交期回复给PMC部。

4、仓库：供应商货到后，仓管确定数量0K，通知品质检验。

品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。

品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC , PMC立即召集采购、品质、技术会审。

确定退货、特采、挑选使用等。

确定后，由采购知会供应商处理。

采购得到供应商的回复后。

作相关安排。

5、生产计划的调整：根据物料供应情况，PMC及时调整生产计划，及时通知各车间生产主管做好班组生产安排。

6、生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗位进行机动排拉。

要求尽可能做到工位合理，节省成本。

7、品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。

要跟进生产组装是否0K。

要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。

确保品质。

对于生产出来的不良品，生产安排返修。

生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。

8、半成品/成品入库：品质检验确认0K良品，生产开具入生产按计划领料1 F生产排拉生产▼品质制程控制半成品/成品入库4计划下发出货通知1r1!成品包装仓库备货1K OK )i f包装成品入库通知品质确认1FC OK〉仓库办理入库收续出货库单办理入库。

9、生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。

品质做好包装确认，确认无误的，进行量产包装。

10成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。

由生产开具《成品入库单》入库。

入库单须有生产班组长签字及品管确认。

11出货通知：仓库立即根据通知要求备货。

对在库品有异常的，仓库通知品质部进行确认，确认0K , 销售部开具《成品出库单》出货；品质确认NG的，立即《不合格品处理单》通知PMC与生产。

生产工单流程图

销售内勤
生产计划单
设计通知单
2、技术部根据客户或工厂内部相关需求提出工艺或材料测试，下达测试通知单给计划部；
技术员
测试通知单
3、计划部接到营销下达的生产计划单,首先判断系统是否有对应的工艺及BOM，如果没有对应的工艺及BOM，则在0。5H内OA通知技术部技术员。
计划员
OA记录
4、技术部接受到计划部的信息或营销的设计通知单后，则在1天内完成对应的标准工艺及BOM维护工作。
计划员
OA记录
8、各部门收到OA信息后，在系统中自行查询及打印工单.其中：生产部门文员在收到信息后0。5H内打印出书面工单,发放给主管安排机台领料和生产。
各部门人员
9、仓管员严格按工单的BOM需求量发料，出现机台须超领料情况的，须按文件规定执行。
仓管员
领Байду номын сангаас单
10、机台严格按工单及作业指导书上的要求进行生产,并且按计件方案文件中的报表填报要求填写产量报表。
机台人员
产量报表
11、作业指导书由技术部在产品小批量生产时发放至各部门,有变更的须在施工单下达前提前发放。
技术部
作业指导书
12、财务部统计员负责在系统中录入所有的产量信息，便于工资核算及数据分析.
统计员
产量记录
生产计划(模块）相关操作流程
厂长审批：编制：
技术员
产品工艺及BOM
5、产品的标准工艺及BOM编制好后,技术部经理须在1H内审核确认；同时OA知会计划部。
技术员
OA记录
6、计划部在创建施工单时,系统自动调用并转换成工单的工艺及BOM。
计划员
生产工单
7、工单创建好后，计划部主管须在1H内审核确认.同时并由计划员OA知会生产、品管、仓管、采购等相关部门工单已下达信息。