结构件印刷图文质量标准
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
对印刷品的质量标准
对印刷品的质量标准印刷品的质量标准。
印刷品作为传统的传播媒介，在现代社会依然扮演着重要的角色。
无论是书籍、杂志、海报还是宣传单，其质量标准直接影响着信息的传达效果和观赏体验。
因此，对印刷品的质量标准进行严格把控，对于保障印刷品的质量和完整性具有至关重要的意义。
首先，印刷品的质量标准包括印刷效果的清晰度和色彩的准确性。
印刷品的文字和图片应当清晰、锐利，不应出现虚线、断线等印刷质量问题。
同时，色彩应当准确、饱满，不应出现偏色、脱色等问题。
这不仅需要印刷设备的高精度和高稳定性，还需要印刷原料的质量和印刷工艺的精细控制。
其次，印刷品的质量标准还包括纸张的选择和加工。
不同类型的印刷品需要选择不同质量的纸张，如书籍需要选择适合印刷的纸张，海报需要选择适合展示的纸张。
同时，纸张的加工也直接影响着印刷品的质量，如对纸张的厚度、光泽度、平整度等方面进行加工处理，可以提升印刷品的观赏性和耐久性。
另外，印刷品的质量标准还包括装订和整体成品的检验。
装订是印刷品制作的最后一道工序，其质量直接关系到印刷品的使用寿命和美观度。
因此，对装订工艺进行严格把控，确保装订牢固、整齐，不出现漏装、错装等问题。
同时，在整体成品检验环节，需要对印刷品的整体质量进行综合检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
最后，印刷品的质量标准还应当包括环保和安全方面的考量。
印刷品的生产应当符合环保要求，使用环保的印刷原料和工艺，减少对环境的污染。
同时，在印刷品的使用过程中，也应当注重安全性，如对于儿童读物应当使用无毒无害的印刷原料，确保印刷品的安全性。
总之，对印刷品的质量标准进行严格把控，不仅可以提升印刷品的观赏性和使用寿命，还可以保障信息的准确传达和环境的健康保护。
因此，在印刷品的生产和使用过程中，应当严格遵守相关的质量标准，确保印刷品的质量符合要求，为社会传播和文化交流提供优质的载体。
通用外观检验标准V1 0(试用版)- 1013
1、定义本指导书详细叙述xxxxx产品检验的操作指导，作为对xxxxxx的检验和判定2、目的：本指导书详细叙述Xxxxxx的整机、包装和附件的检验项目、检验方法和判定标准3、适用范围本指导书适用于QC人员对xxxxxxx的检验和判定。
4、操作指引4.1 检查工具塞规、比对片、游标卡尺、防静电手套或指套。
4.2 检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2。
检视距离：650～750mm；光照强度：自然光或光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图1）图1、“正视”位置示意图4.3 术语定义和说明4.4 缺陷定义4.4.1 塑胶件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件或喷漆件表面有深度感的划痕。
细划痕：塑料件或喷漆件表面没有深度感的划痕。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料飞边。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
产品表面外观缺陷限定标准dkba04000021v2
华为技术有限公司技术说明书
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
产品表面外观缺陷的限定标准
2002-04-01 发布
2002-04-01 实施
华 为 技 术 有 限 公 司发布
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
2
DKBA 0.400.0005 压铸件技术规范
3
DKBA 0.400.0011 海绵结构件技术规范
4
DKBA 0.420.0010 橡胶结构件技术规范
5
DKBA 0.450.0011 铝合金喷砂光亮阳极化技术规范
6
DKBA 0.450.0012 铝合金化学氧化技术规范
7
DKBA 0.450.0013 金属零（组）件的粉末喷涂技术规范
4.1.2
华为产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：A级和B级 表面；A级表面中按最终工作状态又可分为外部表面和内部表面。各等级每一面上表面缺陷 的限定标Fra bibliotek详见表 2 。
本文件由华为技术有限公司结构造型设计部提出。 本文件主要起草和解释部门：结构造型设计部 本文件主要起草人：郑玲 本文件主要审核人：曾献科 本文件会签人：黄文源 黄辉 本文件标准化审核人：王丽妍 本文件批准人：陈京
修订记录
发布日期 2001-6-30 2002-3-20
版本号 1.0 2.0
更改说明
新文件
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
3.14 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有 不平感觉。
3.15 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局 部高光泽、光亮区域。
印刷产品质量标准
目测
色差
四色或网点叠加部分颜色以客户标准样颜色为参照标准,一臂距离内颜色无明显差异（在自然光源下)；专色部分Δε＜3，或在Δε＜3的基础之上签颜色上下限范围
标准样板、密度仪
目测
套印
允许误差：精细产品主要部位≤0.25mm，次要部位≤0。35mm；一般产品主要部位≤0。30mm，次要部位≤0。4mm
摩擦测试仪、目测
模
切
、
击
凸
-—
规格尺寸偏差≤1mm，模切偏差≤1mm，瓦楞产品≤2mm
钢尺、游标卡尺
在要求位置击凸，偏差不大于0.8mm
钢尺
边角无明显皱折、爆裂≤1.5mm
成型，目测
刀口平整，排废彻底，不得撕破产品规格以内正面的任何地方，无明显砂口、披口、毛刺现象，一臂之内无明显影响外观现象
目测
压痕线清晰，弯折顺利,能起直角
目测、菲林尺
印刷
效果
文字图案线条清晰，印刷版面一臂距离内条杠、水花、喷粉、纸粉、干版、印刷模糊、墨点、白点等印刷不良现象不明显
目测
油墨
污点
同一面内面积为0.5mm及以下的墨点5点以内，或最大点为0。75mm的墨点3点以内,或最大点为1。2mm的墨点不超过匀,在一臂视距无明显厚薄现象
对折
按模切方向顺折90°，纸面无明显爆裂现象
对折
试成型摇盖插入无困难,插入后轻拍打小合不出现松动弹出现象
粘盒成型
点与点之间连接无断裂现象,或撕开时刀口光洁，不破坏虚线周围纸张纤维
目测、撕开虚线
自
动
糊
盒
表面污迹
在一臂视距下不可见胶水迹
目测
糊盒
一臂视距下大小头、搭线、压痕和折痕不明显
结构件检验标准
结构料检验标准编号：QC-JG-XXXX-XX 版本: XX 1、目的本规范规定了本公司产品配套的结构外壳件、装饰件等部件的检验、试验技术要求及测试方法。
采购、研发及质量等部门在选择供应商时必须要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。
2、范围2.1 适用于福建科立讯通信产品配套的结构外壳件、装饰件等部件的质量监控，确保部件质量的可靠性和稳定性。
2.2 任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行检查、验证测试，并提供报告。
2.3 按照本标准测试样品必须是自动线体生产或具备量产性，任何手动制作的样品不能用于测试。
2.4 已经通过科立讯通信电子技术验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于油漆颜色变化、光泽变化、油漆型号变化、底材变化、生产制程变化等，必须同步通知科立讯通信，按照相关协议要求，用PCN形式批准通过后，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给科立讯通信。
2.6、当本标准与客户标准发生冲突时，以客户标准为准。
3、职责3.1 SQE负责制定文件。
3.2 各代工厂IQC、供应商负责按照此文件内容执行检验、测试。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告。
4、引用标准4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷，两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6.顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差；4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差；4.1.8.封样，Golden Sample，也称为签样板：由设计、研发、质量等部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
印刷包装成品验收标准
印刷包装成品验收标准1. 引言本标准是针对印刷包装成品验收而制定的，适用于所有印刷包装产品的验收工作。
2. 术语和定义- 成品：指印刷包装产品的最终成品。
- 不良品：指印刷包装产品中不符合规定或者不能满足使用要求的产品。
- 合格品：指印刷包装产品中符合规定并且能够满足使用要求的产品。
- 重要缺陷：指可能导致印刷包装产品无法正常使用或者危及使用者安全的缺陷。
- 一般缺陷：指印刷包装产品中未达到预期外观要求但不影响产品使用的缺陷。
3. 检验要求3.1 外观检查- 印刷质量：色差、文字、图案等是否清晰、完整、准确。
- 纸张：型号、厚度、透明度、强度等是否符合要求。
- 印刷品尺寸：长度、宽度、高度是否符合要求。
- 印刷品表面处理：表面光泽等是否符合要求。
- 条码：内容是否正确、清晰；贴标位置是否准确。
3.2 技术参数检查- 纸张强度、厚度、张力是否符合要求。
- 涂层：涂布厚度、附着力是否符合要求。
- 纸板的环保指标是否符合要求。
- 制品的尺寸、容积、规格、数量、净重、毛重是否符合要求。
- 开箱、封箱胶带等包装材料的规格是否符合要求。
4. 验收标准4.1 外观验收标准- 成品不应有破损、脏污、异味、水渍等。
- 合格品的不良率不应超过总数量的5%。
- 重要缺陷率要求为零，一般缺陷的限值为：单个缺陷面积不超过0.2平方厘米，总缺陷面积限值为每平方米不超过1.5平方厘米。
- 条码的误差在±0.5mm以内。
4.2 技术参数验收标准- 纸张强度、厚度、张力等应符合要求，纸张平滑无皱折。
- 涂层应均匀，附着力强，不应有起皮脱落或龟裂现象，无粘连现象。
- 纸板的环保指标不应超标。
- 制品的尺寸、容积、规格、数量、净重、毛重应符合要求。
- 开箱、封箱胶带等包装材料规格应符合要求。
5. 检验方法- 外观检查：采用肉眼检查、比对样品等方法进行验收。
- 技术参数检查：采用仪器检测、抽样检验等方法进行验收。
6. 记录方法- 验收记录：对每批次的产品做详细的记录，包括成品名、编号、数量、批号、检验结果等信息。
机加进料检验作业指导书
1、目的本要求规定了原材料、标准件、表面处理工件、外协机加件、包装材料以及其他外购物料的检验标准、测试方法及抽样方案、免检程序等。
2、范围适用于公司的进料质量验收。
3、检验内容要求及验收标准3.1原材料部分3.1.1供应商提供的板材、型材的物理机械性能暂不作检查，但须由供应商提供材料检验报告及质量保证书给品管部备查。
3.1.2 外观检验：对于后工序无法正常去除的缺陷，严格依据公司标准进行检验/判定；3.1.3 尺寸检测3.1.3.1 型材的尺寸一般按图纸要求公差执行，图纸未注公差按GB1804-m验收。
3.1.3.2 每批板材、型材尺寸检测正常抽检5件，批量少于5件时作全检判定原则：a、5件全部合格，则整批判合格；b、5件有1件或以上不合格时，则判整批不合格，不合格物料填写不合格处理单；c、批量少于5件时全检，全检后良品接收，不良品填写不合格处理单。
3.2标准件部分3.2.1 供应商提供的标准件之物理机械性能不作检验要求，但供应商必须每月定期提供材质、盐雾试验、机械性能等报告，品管部每月抽样1次做盐雾试验。
3.2.2 IQC须按表〈一〉AQL（0.65—2.5）《来料抽样方案》进行抽样检验标准件的外观、名称及规格、包装，外观按《产品表面外观缺陷限定标准》、《电镀件检验标准》、《结构件螺纹和螺纹联结检验指导书》进行检验。
3.2.3 依国家标准或图纸检验标准件尺寸，每批零件尺寸抽检5件，批量少于5件时全检.判定原则：a、若5件全部合格则判整批合格；b、若5件有件不合格时，则判整批不合格；c、批量少于5件时全检，全检后良品接收，不良品填写不合格处理单。
3.3委外加工件、电镀件、氧化、拉丝件进货部分3.3.1 喷涂件每批进货须由供应商提供与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的2件平光试板进行物理性能检验。
3.3.2 电镀件每批供货时供应商必须提供盐雾实验报告、高温烘烤报告、膜厚报告。
3.3.3 IQC须按表〈一〉AQL（0.65—2.5）《来料抽样方案》进行抽样检验外协加工件、电镀件的外观、装配配置、包装、性能等.3.3.4 喷涂、喷砂氧化、拉丝件来料表面纹理粗细、亮度、颜色依据客户提供的样板进行检验。
印刷质量标准
印刷中的标准观察条件最新ISO 3664 介绍色彩和密度测量是印刷中对复制质量进行控制的常用方法。
但是对于一幅图像来说这些相关的测试方法并不能代替人眼对对色彩质量复制效果的最终评价。
印刷复制中，我们主要是将复制图像与各种图形原告进行比较，判断色彩复制的还原程度。
例如，对一幅复制的彩色图像进行色彩质量方面的评价，常用的一种方法是将这些图像与一份原件图像与原告的忠实程度的结论。
无疑，在印刷过程中对印品复制进行控制的最佳观察条件应该与印品最终的观察环境相符。
如果十分清楚最终的观察环境，经刷工作人员就可以在相同的条件下进行印刷品的品质监控了。
但是这种情况一般不太可能，尤其重要的是，最终的观察条件不允许我们在原稿、照片或合同样张、最终印刷品件进行直接的对比。
因为在光源和相关观察条件下，每一种材料的显色方式直接影响最终的图像效果。
他们的表现常常不同。
为了避免对色彩复制效果的误解，在产品复制过程中使用稳定的观察条件是十分必要的。
观察环境的周围物体或存在的物体表面，其颜色和亮度页在很大程度上影响着观察者对观察对象的节点色彩感觉。
优势，人们使用标准观察箱进行观察。
但是一般的观察台健在房子的某一部分。
所以，对观察环境的控制十分重要。
为确保在所有的复制环节中使用统一的观察条件，推荐统一的观察标准势在必行。
对于彩色印刷品和照片的观察条件，推荐的标准是ISO3664。
最新的版本将在1999年推出。
在新标准推出之前已经有了两个标准，1975年的《ISO3664 观察色彩透视片和复制品的照明条件》和ANSI的《PH2.30-1989 印刷品、照片、色彩印刷品、投射激光成象复制品的观察条件》。
他们在有关观察标准的推荐上十分类似，但并不完全相同。
新的ISO3664标准的改版是在1994年末开始的，ANSI协会表示讲解艘锌版标准为ANSI标准。
在印刷复制环节中，要保证稳定一致的观察条件，有以下几个关键因素：1、照明光源的光谱能量分布2、照明光源的发光强度和均匀度3、观察环境条件（包括观察环境和照明环境两部分内容）4、照明环境的稳定性ISO3664新版本包括了所有要求的推荐标准。
印刷行业印刷质量检验标准
印刷行业印刷质量检验标准一、引言印刷行业作为现代社会中不可或缺的一环，具有非常重要的作用。
印刷品质量的好坏直接关系到企业形象、产品质量、信息传递效果等多个方面。
为了确保印刷品质量符合要求，需要制定一套科学合理的印刷质量检验标准。
二、印刷质量检验标准的重要性印刷质量检验标准是衡量印刷品质量的重要指标，它的制定可以保证印刷品具有统一的质量要求，提高生产效益，降低生产成本，并且促进印刷行业的健康发展。
三、印刷质量检验标准的内容1. 图文质量评估标准图文质量是印刷品的核心要素之一，其评估标准可以从图像清晰度、色彩度、线条精细度、印刷精度等多个方面进行评估。
2. 装订质量评估标准印刷品的装订质量直接关系到印刷品的完整性、稳定性和使用寿命。
可以从装订线条的平整度、装订线与纸张的牢固度、装订线的对称度等多个方面进行评估。
3. 纸张质量评估标准纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响到印刷品的品质。
可以从纸张的光滑度、厚度、透明度、抗水性等多个方面进行评估。
4. 印刷品耐久性评估标准印刷品的耐久性是指印刷品在使用过程中长时间保持良好品质的能力，可以从耐磨性、耐刮性、耐光性、耐水性等多个方面进行评估。
5. 环保标准印刷行业对环境的影响越来越受到重视，因此需要制定一套环保标准，评估印刷过程中是否存在污染问题，如废水处理、废气处理、印刷废纸的回收利用等。
四、印刷质量检验标准的制定及执行1. 制定过程制定印刷质量检验标准应当充分考虑行业发展趋势、技术水平和市场需求，目的是为了提高印刷品的质量和环保性能，保障用户权益。
2. 适用范围印刷质量检验标准适用于涵盖印刷过程中的各个环节，包括设计、制版、印刷及后期加工等。
3. 检验方法印刷质量的检验方法应当科学、准确、可行，并符合国家相关标准和法规。
4. 检验结果评定根据印刷质量检验结果，对印刷品进行评定，分为优、良、中、差几个等级，确保印刷质量的可控性和稳定性。
五、印刷质量检验标准的应用印刷质量检验标准应当被广泛应用于印刷企业的生产管理、品质控制、售后服务等各个方面，确保印刷品的质量稳定可靠。
印刷厂质量检验标准
印刷厂质量检验标准导言：印刷品在现代社会中应用广泛，质量检验是确保印刷品满足规定要求的重要环节。
印刷厂质量检验标准是印刷品质量检验的指导性文件，它为印刷厂提供了标准和方法，以确保印刷品的质量符合预期并满足客户的需求。
一、目的和适用范围1.1 目的本文档的目的是为印刷厂提供质量检验的标准和方法，以确保印刷品的质量符合预期并满足客户的需求。
1.2 适用范围本标准适用于所有类型的印刷品质量检验，包括但不限于书籍、杂志、报纸、包装盒、宣传册等各种类型的印刷品。
二、质量检验的基本要求2.1 外观质量印刷品的外观质量包括印刷图文的清晰度、色彩的准确性、版面的整齐度等方面。
质量检验时，需要对印刷品进行外观检查，确保其外观质量符合标准要求。
2.2 尺寸和尺寸偏差印刷品的尺寸要符合设计要求，并且尺寸偏差在可接受的范围内。
在质量检验时，需要对印刷品的尺寸进行测量，并对尺寸偏差进行评估。
2.3 印刷质量印刷质量是评价印刷品好坏的重要指标。
质量检验时，需要对印刷品的印刷质量进行评估，包括印刷图文的清晰度、色彩的准确性、墨水覆盖度等方面。
2.4 材料质量印刷品使用的材料质量直接影响印刷品的质量。
在质量检验时，需要对印刷品所使用的纸张、油墨、胶水等材料的质量进行检查，确保其符合标准要求。
三、质量检验的方法3.1 外观检查对印刷品的外观进行检查，包括但不限于清晰度、色彩、整齐度等方面。
可以使用目视检查、放大镜检查等方法进行外观检验。
3.2 尺寸测量使用适当的测量工具，对印刷品的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较，评估尺寸偏差是否符合可接受范围。
3.3 印刷质量评估对印刷品的印刷质量进行评估，包括清晰度、色彩准确性、墨水覆盖度等方面。
可以使用色差仪、光泽度仪等专业设备进行印刷质量评估。
3.4 材料质量检查对印刷品所使用的材料质量进行检查，包括纸张的质量、油墨的质量、胶水的质量等。
可以使用抽样检验、化学分析等方法进行材料质量检查。
热转移打印铭牌设计规范
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA4139-2007.06 热转移打印铭牌设计规范2007年11月15日发布 2007年11月20日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制部门：结构造型设计部(中央平台部/整机工程部)本规范解释部门：结构造型设计部(中央平台部/整机工程部)本规范的相关系列规范或文件：依据《非金属材料选型规范》(DKBA4115)，《安全标识内容规范》（DKBA1121）,《结构件印刷图文质量要求》(DKBA0.400.0070),《热转移打印铭牌操作指导书》(DKBA 1786)制定。
相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1热转移打印铭牌基本形态 (5)1.1规格 (5)1.2版式 (5)1.3内容 (6)1.4色彩 (9)1.4.1文字图案颜色填充 (9)1.4.2文字线宽颜色编辑 (10)1.5材料 (10)2热转移打印铭牌产品应用要求 (10)2.1规范路径 (10)2.2归档格式 (11)3参考文献Reference Document (11)热转移打印铭牌设计规范范围Scope:本规范规定了华为热转移打印铭牌用于产品时，在形态、比例、版式、尺寸、内容、色彩等方面所应遵循的设计规范。
本规范适用于华为技术有限公司内部热转移打印的两种尺寸规格铭牌和OEM的铭牌设计，不适用于其它铭牌、标签设计。
简介Brief introduction：为使华为铭牌在产品上应用既与《非金属材料选型规范》、《安全标识内容规范》、《结构件印刷图文质量要求》、《华为铭牌热转移打印操作指导书》所传达的要求保持内容上的一致，又符合生产工艺和产品设计的要求以及归一化的要求，决定制定《热转移打印铭牌设计规范》。
印刷质量标准
印刷质量标准
印刷质量标准是指印刷品在印刷过程中所应达到的技术要求和质量指标。
印刷
质量的好坏直接关系到印刷品的美观度和实用性，因此制定和执行印刷质量标准对于提高印刷品的质量至关重要。
首先，印刷质量标准应包括印刷品的色彩准确度。
色彩是印刷品中最直观的元
素之一，对于彩页印刷品来说，色彩的准确度直接关系到印刷品的视觉效果。
因此，印刷质量标准应包括对于色彩的准确度要求，包括颜色的饱和度、亮度、对比度等方面的要求。
其次，印刷质量标准还应包括印刷品的清晰度和精细度。
清晰度和精细度是衡
量印刷品质量的重要指标，直接关系到文字和图片的清晰度和精细度。
在印刷质量标准中，应包括对于文字和图片的清晰度、线条的精细度、印刷点的精细度等方面的要求。
另外，印刷质量标准还应包括印刷品的纸张要求。
纸张是印刷品的载体，对于
印刷品的质量有着重要的影响。
在印刷质量标准中，应包括对于纸张的质量、厚度、光泽度等方面的要求，以确保印刷品在纸张上的表现达到标准要求。
最后，印刷质量标准还应包括印刷品的加工要求。
印刷品在印刷完成后，还需
要进行裁切、烫金、UV等加工工艺，这些加工工艺也直接关系到印刷品的最终质量。
因此，在印刷质量标准中，应包括对于印刷品加工工艺的要求，以确保印刷品在加工过程中不会出现质量问题。
总之，印刷质量标准是确保印刷品质量的重要保障，只有严格执行印刷质量标准，才能够保证印刷品的质量达到预期要求。
制定和执行印刷质量标准需要印刷企业和印刷从业者的共同努力，也需要不断地进行技术创新和质量管理，以适应市场的需求和提高印刷品的竞争力。
结构件印刷图文质量标准.doc
HUAWEI TECHNICAL SPECIFICATION华为技术有限公司技术说明书结构件印刷图文质量要求2002-06-10 发布2002-06-10 实施华为技术有限公司发布HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.目次前言 ........................................................................................... . (3)1 范围 42 引用文件 42.1 标准文件 42.2 标准材料及设备 43 术语和定义 54 印刷技术及其产品的鉴定要求 64.1 总则 64.2 UL 认证 64.3 耐紫外光性能 64.4 喷淋试验 64.5 鉴定状态的保持 65、批生产中印刷质量要求75.1 总则75.2 颜色75.3 印刷尺寸线性公差85.4 印刷外观质量85.5 印刷内容95.6 附着力105.7 耐溶剂性105.8 耐磨性105.9 硬度115.10 耐手汗性116 附录127、参考文献13前言本文根据华为技术有限公司产品设计要求而制定。
本文参考了华为技术有限公司对有机涂层的质量要求、DKBA 0.400.0014 “丝印和标签技术规范”、SED-WI344 “结构件丝印检验指导书”、华为研结构函 [2001]017号、《实用丝网印刷技术》等。
在此之前凡与本文有冲突的技术要求，以本文为准。
本文件代替 Q/ DKBA3809-2001.11 。
本文件用于指导产品设计、生产及其产品生产过程中的质量检验；供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。
本文件由华为技术有限公司结构造型设计中心提出。
本文件主要起草和解释部门：结构造型设计中心本文件主要起草人：郑玲蔡刚本文件主要审核人：曾献科本文件会签人：黄文源张治文本文件标准化审核人：王丽妍本文件批准人：陈京修订记录结构件印刷图文质量要求1 范围本文规定了华为技术有限公司产品上以各种方法所形成的图案和文字的质量要求，包括不干胶薄膜或标签（贴）、标牌（铭牌）、结构零件、包装材料等产品。
结构件检验标准
结构件检验标准结构件检验标准1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2、适用范围：本标准建立了免疫荧光分析仪的注塑喷涂工艺质量标准，适用于免疫荧光分析仪的注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。
3、编制依据：《可靠性试验程序》、《QA结构测试标准》4、测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：仪器机壳前面、后面，顶面和左右面B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面5、缺陷定义5.1 注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。
硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。
碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
【推荐】2019年结构件印刷检验
结构件印刷检验1、范围：本规范规定了结构件印刷的相关术语、检验要求、检验标准；适用于本公司所有印刷件的检验。
2、术语：2.1印刷：在本文中是指以丝网印刷、移印等各种印刷工艺方法，在结构件表面上所形成的图案和文字；2.2线细：印刷文字和图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象；2.3残缺：印刷文字和图案线条局部未能印刷上而出现残缺的现象，包括在墨膜的边沿和中间；2.4断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象；2.5网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象；2.6毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边沿出现锯齿状膜墨的现象；2.7异物：空气中的灰尘、印刷台面污物等夹杂物；2.8凹痕：印刷前的本体上无法通过印刷来掩盖的伤痕；2.9划痕：印刷文字、图案的表面被坚硬物体所划伤；2.10渗透：印刷文字、图案线条出现局部凸出或边沿呈锯齿状；2.11橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象；2.12叠印：即重叠的墨印，多出现在套色印刷上；2.13滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹；2.14飞墨：印刷时油墨飞溅到产品表面所形成的斑点;3、检验条件：在自然光或位于40W日光灯、距离物体500㎜处，相距400-500㎜，观察时间为10秒，且检验者应位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈现45-90°。
要求检验员校正视力不低于1.2。
4、检验工具：4.1印刷墨稿、样板、色板；4.2透明胶带（3M公司生产的600＃胶带，附着力为10±1N/25㎜）；4.3无水乙醇（浓度为99.8﹪以上）；4.4白色橡皮（直径为6.35㎜）；4.5铅笔(3H级中华牌绘图铅笔)；4.6带表卡尺；4.7白色棉质软布；4.8重量为1㎏的铜质检具；4.9砂纸（型号为320＃-400＃）5、检验判定：5.1物性判定：5.1.1附着力检验：（每批产品至少要求检验5件）用标准透明胶带紧密地贴在印刷文字或图案上，5分钟后与印刷表面呈60°方向迅速拉起透明胶带，印刷文字或图案表面不能有任何脱落的迹象；5.1.2耐溶剂性：（每批产品至少要求检验5件）在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布，然后以1㎏的压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭印刷表面同一位置。
结构零件外观验收标准
目录1、目的 (4)2、适用范围 (4)3、术语和定义 (4)4、检验条件与环境 (10)5、使用的工具 (11)6、检验抽样标准 (11)7、通用外观检验标准 (11)8、相关文件 (15)9、相关记录 (15)1、目的为了保证公司的所有产品品质符合国家、行业、企业的可靠性要求，特制定此验收标准，对产品的塑胶件、五金件、橡胶件、以及其它材料加工的来料外观和性能的质量提供验收依据。
2、适用范围本文件适用于公司自己设计、委托制造、采购的所有产品（零部件）在研发、测试、中试、量产阶段的来料验收，工厂IQC来料验收和供应商生产自检等各个阶段和单位。
3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷术语和定义3.1.1 塑料件不良缺陷定义a．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b．异色点：在塑料件表面出现的颜色不同于周围的点。
c．气泡和暗泡：气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。
不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。
d. 多胶位：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
e. 缩水：塑胶件表面不平整、光滑，因较厚截面而形成的凹、陷坑，特别是柱子位和筋位等位置出现较多。
f. 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
g. 细划痕：塑料件表面有细微的划痕。
h. 批锋（飞边）：由于注塑或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边（毛边）。
i. 熔接线（夹水纹）：因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件表面形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。
j. 翘曲变形：塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。
k. 顶白/顶高：塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或高出凸起。
l. 缺胶：因料温、压力不足或模腔内排气不良等原因，而造成产品局部出现缺胶现象。
m. 银线条：在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹。
印刷品品质检验标准
1、目的为确保印刷品的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围本标准适用于中易通采购和委托生产的用户手册、彩盒，保修卡等印刷品3、规范性引用文件3.1 GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划一般检查水平Ⅱ3.2 GB/T2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表；3.3 抽样标准:以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果（必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划所规定的内容执行）；3.4 结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0；4、外观检验判定标准及包装要求4.1 检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35cm检验时间：每件检查总时间不超过12Sec.位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45 到90 度范围内旋转光源和距离：40W*2 日光灯下1.5m 距离内或40W*1 日光灯下1m 距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷4.2 手机产品测量面定义O 级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD 的透明区。
I 级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV 级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）4.3 外形尺寸参考特定项目要求4.4 包装及外观检验5、可靠性5.1 彩盒强度测试跌落测试：1m的水泥地面或大理石地面，跌落6个面，3条棱，1个角各一次。
跌落结果：彩盒无明显破损，开裂等异常，包装物品外观，功能完好。
新版结构件、五金件外观检验标准
新版结构件、五金件外观检验标准结构件和五金件质量标准:1。
目的旨在规范结构件和五金的检验工作，明确检验内容和要求，有效控制材料质量，确保满足生产需要二。
范围适用于公司所有结构件和五金件的进货检验三。
取样计划采用GB/T2828.1-2003的单次取样，检验等级(IL)和接收质量(AQL)应遵循以下规定:项目四的外观、尺寸和性能。
定义4.1平面:指整机装配后的前表面和上表面(使用时可以直接看到的表面)；4.2 B面:指整机组装后的侧面(视线偏转45 ~ 90度时才能看到的四周)4.3 C平面:指整机组装后的背面和底面(正常使用时看不到的背面和底面)4.4 △E(DELTA-E):人眼在均匀的颜色感知空间中感受色差的测试装置当△E为1.0时，人眼可以感觉到颜色的变化。
当客户指定或接受某种颜色时，该测试方法被用作确保颜色一致性的措施。
4.5毛刺:由于机械冲压或切割而在机加工零件的边缘或分型面上产生的金属毛刺，且未进行适当处理4.6划痕:由于加工或包装和运输过程中保护不当造成的产品表面划痕或碎裂4.7不均匀切割:由于加工过程中产品定位不当或设备固定不当，导致产品边缘切割不均匀4.8变形:加工设备调整不当或材料内应力造成的产品平面变形检验等级(IL) II S-2S-2验收质量限值(AQL) 0.65 1.5 1.5 4.9氧化锈:由于相应的防锈处理失败或处理后处理措施不当，产品表面出现锈斑4.10尺寸偏差:由于加工设备精度不够，产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“角度r”过大:由于弯曲或冲压设备精度不够，产品的弯曲曲线过大。
4.12表面凹痕:由于热处理不良或材料生锈导致内部杂质在金属表面形成的凹痕4.13圆角不够:切割或冲压产品切割边缘产生的锐边未加工成圆弧，容易导致割手4.14焊疤:产品焊接后未经打磨或抛光的残留凸起疤痕。
4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.16色差点:产品表面出现与周围颜色不同的颜色点4.17破裂:因加工损伤造成的产品裂纹或微小裂纹4.18点蚀:细小颗粒附着在喷涂零件的表面4.19油漆堆积:喷涂零件表面的局部油漆堆积4.20阴影:喷涂零件表面颜色比周围区域更暗的区域4.21外露底部:喷涂部分的局部油漆太薄，无法显示基底的颜色4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不正确，喷涂部位表面出现凹痕或凹坑 4.23溢油:超出规定的喷洒区域4.24脱皮:产品表面的涂层脱落4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.26光泽度:产品表面的光泽度不同于标准样品4.27指纹:产品表面的指纹4.28硬刮:由于硬物的摩擦，产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显的感觉)4.29柔软划痕:无明显深度的划痕(无手感，但肉眼可见)4.30羊毛丝:产品表面出现细尘丝V.检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源:在反向散射自然照明或物体距离光源0.65~1.0m的40W 荧光灯下5.1.2视距:300-500mm5.1.3视角:检测面与人眼方向成45° ~ 90°5.1.4可视时间:5 ~ 10秒5.2尺寸检验条件5.2.1测量工具:精度为0.01毫米的游标卡尺、精度为0.1毫米的卷尺或钢尺、精度为0.01毫米的塞尺、精度为0.01毫米的塞尺、色度计、精度为0.01毫米的高度规、精度为0.002毫米的横杆规六.检查公共单元代码参考表表1公共单元代码参考表对应于N个代码七的项目/名称的数量。
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3.2 金属表面 指电镀 氧化 钝化 以及金属压铸面等表现为金属质感的表面 区别于木材 塑胶 有机涂层等非金属材料表面
3.3 线细 印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象 3.4 残缺 印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象 包括出现在墨膜的 边缘或中间 如图5-4 所示 3.5 断线 印刷线条中断 无墨迹 露出基底 的现象 3.6 龟裂 印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象 3.7 网痕 因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象 3.8 毛刺 因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象 3.9 洇墨 指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象 3.10 橘皮 印刷墨膜表面不平滑 出现橘皮状凹凸不平的现象 3.11 叠印 即重叠的墨膜 多出现在套色印刷上 3.12 滋墨 印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹 3.13 飞墨 当网版与承印物脱离时 油墨没有及时断开而被拉成细丝 慢慢拉断后再 倒向两边 从而形成与印迹相垂直的细丝的现象 3.14 生产批 指同一天在相同条件下加工处理的 材料和形状相同的零件的总和
1 范围
4
2 规范性引用文件
4
2.1 标准文件
4
2.2 标准材料
4
3 术语和定义
4
4 印刷技术及其产品的鉴定要求
5
4.1 总则
5
4.2 UL 认证
5
4.3 耐紫外光性能
5
4.4 喷淋试验
6
4.5 鉴定状态的保持
6
5 批生产中印刷质量要求
6
5.1 总则
6
5.2 颜色
6
5.3 印刷尺寸线性公差
7
5.4 印刷外观质量
发布日期 2002-8-15
版本号 1.0
更改说明 新文件
修订记录
作者 黄辉
版权所有 侵权必究 4
密级 内部公开
结构件印刷图文质量标准
1 范围
本文规定了北京港湾网络有限公司产品上以各种方法所形成的图案和文字的质量要 求 包括不干胶薄膜或标签 贴 标牌 铭牌 结构零件 包装材料等产品 其中标 签产品只包括结构件上所贴的标签 和由港湾网络EMS供应商生产安装人员负责进行组装的 标签
注意 对于不干胶薄膜的印刷颜色另由专用的“薄膜标准色卡”规定
5.2.2 颜色色差以目视与标准色卡 参见表 5-2-1 比较应无明显差异 检测操作方 法参考 GB 9761 当目视检查有争议时 用色差计检测⊿E 应不大于1.0 但若仍有明 显色相偏差时 或者无法用色差计检测时 应由北京港湾网络有限公司仲裁决定
版权所有 侵权必究 9
密级 内部公开
置最多读码三次可读出 每次扫描停留时间最多 2 秒 容一致
且其读出值必须与要求的印刷内
5.5.3 印刷内容的检查必须在零件上进行 要求每生产批零件至少检查五件
1.2 附着力
5.6.1 木质承印物不要求进行此项测试 5.6.2 用标准胶带 附着强度为10±1N/25mm 如3M 公司的Scotch 600 胶带 紧密 地贴在印刷文字或图案上 5 分钟后以与印刷表面成 60°方向迅速拉起胶带 如 图5-6 所示 印刷文字或图案表面不能有任何脱落的迹象 5.6.3 印刷附着力在零件上检测 每生产批零件至少检测三件
印刷线条 L
H
W 图5-4 “残缺”示意图
1.1 印刷内容
5.5.1 印刷所表达的内容必须与图纸或相关技术文件完全一致 且不能让读者产生错 觉 误解或易看错
5.5.2 当有印刷条形码时 必须在对条形码进行完本标准所要求的其它相关检查项 目 且合格后用 IT3800LR 型 图象式条码扫描仪读取该处的印刷条形码内容 要求同一位
北京港湾网络有限公司企业技术标准
QB-HN-0019-2002 REV. 1.0
结构件印刷图文质量标准
2002-08 - 15 发布
2002-08 - 15 实施
北 京 港 湾 网 络 有 限 公 司发布
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密级 内部公开
目
次
前言 ............................................................................3
4.3.2 将印制好的样品按 GB 11189.2 的方法A 进行 250 小时的试验 试验后的印 刷墨膜的变化不能超出以下范围
1 印刷颜色变化后用色差计测得的⊿E 应不大于3.0 表现为轻微变色
2 附着力符合 5.5.1 节的要求
2.4 喷淋试验
4.4.1 对木质包装产品上的印刷 必须在首件认证时通过 4.4.2 节要求的喷淋试 验
版权所有 侵权必究 8
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5.4.5 在印刷文字或图案周围 20mm 范围内不允许有任何表面缺陷 参见QB-HN0020-2002 包括多余的油墨
5.4.6 所有零件都必须进行印刷外观检查
表5-4 印刷外观缺陷允许范围
缺陷种类
商标文字或图案
印刷类别
其它文字或图案
残缺
线细 毛刺
或 洇墨 滋墨
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对于不干胶标签类产品必须获得美国 UL969 规格认证 即标签所用的基材 油墨 以 及二者的搭配都要求有 UL 认证记录
2.3 耐紫外光性能
4.3.1 对位于户外设备外表面上的印刷 或直接暴露在自然环境中 并且会受到雨 / 雪 / 冰雹 / 日光照射等直接作用的印刷 如户外电缆上所用不干胶标签上的印刷 必 须在首样认证时通过 4.3.2 节要求的耐紫外光性能检测
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5.7.3 当承印物是按键类需要经常触摸的零件时 应采用以下方法检测耐溶剂性 将 零件浸泡在无水乙醇中 4h 后用力擦拭印刷墨膜 印刷外观所产生的变化应不超过 5.4 节的规定
5.7.4 耐溶剂试验在零件上进行 每生产批零件至少检测三件
1.2 耐磨性
5.8.1 承印物为木质材料时 不要求进行此项检测 5.8.2 以直径为 6.35 mm 的圆形橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加载约1.6kg 在 25.4 mm 的行程内以每分30 次往返的速度摩擦30 次 试验后的表面状态变化不应超出 5.3 节的规定 5.8.3 耐磨性在零件上检测 每生产批零件至少检测二件
Minnesota Mining & Manufacturing Company 3M 中国第一铅笔 集团 股份有限公司 上海 符合要求的任何厂商 H.H.P 美国
美国
版权所有 侵权必究 5
密级 内部公开
1 术语和定义
3.1 印刷 在本文中特指以丝网印刷 胶印 移印 烫印 铅印 打印 以及四色 印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案和文字
本文适用于北京港湾网络有限公司结构件的设计 生产和质量检验
2 规范性引用文件
2.1 标准文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随 后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于 本标准
4.2.2 将印制好的样品按 GB/T 4957.9 的方法 进行 10min 的试验 注意印刷表面 应正对着喷淋方向 试验后将样品放置于自然环境中干燥 待其完全干燥后的印刷墨膜应 符合以下要求
1 印刷内容应能清晰辨认 不会被错误理解 或易被看错
2 附着力符合 5.6.2 节的要求
2.5 鉴定状态的保持
7
5.5 印刷内容
8
5.6 附着力
8
5.7 耐溶剂性
9
5.8 耐磨性
9
5.9 硬度
9
5.10 耐手汗性
10
6 附录
11
7 参考文献
12
版权所有 侵权必究 3
密级 内部公开
前言
本标准根据北京港湾网络有限公司产品设计要求而制定
本文用于指导产品设计 生产及其生产质量检验
在此之前凡与本文有冲突的技术要求 以本文为准 本标准由北京港湾网络有限公司中试部提出 本文件主要起草和解释部门 中试工艺部 本标准主要起草人 黄辉 本标准审核人 苏广利 本标准批准人 贺文华
5.4.1 印刷文字 图案上不允许出现颗粒 针孔 气泡 划伤 夹杂外来物 断线 网 痕 龟裂 橘皮 飞墨等缺陷 但在包装材料上允许有气泡不大于 0.3 mm2
5.4.2 套色印刷中 颜色相接部位不能露出空白缝隙 出现叠印的部位其重叠尺寸 沿 图文线条长度方向 不能超过 0.5 mm
5.4.3 在基材纹理为桔纹的表面上的印刷 允许有轻微的线细或洇墨现象 5.4.4 当印刷文字 图案上出现残缺 线细 洇墨 毛刺 滋墨等问题时 应该符合 表5-4 所限制的范围 但当印刷易被看错 误解时 则不合格
序号 1 2 3
编号 ASTM D3363 UL 969 GB11189.2
4 GB 678 5 GB 9761 6 GB/T 1804 7 GB/T 4857.9
名称 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test Standard for Marking and Labeling Systems 非金属材料曝露试验用的有水和无水光曝露设备 碳弧型 及实施方 法 化学试剂 乙醇(无水乙醇) 色漆和清漆 色漆的目视比色 一般公差 线性尺寸的未注公差 包装 运输包装件 喷淋试验方法
注 GB 9761 中的主要检测条件如下 y 自然光照光 照度不小于 2000 lx 人造光照度应在 1000-4000 lx 之间 y 人眼至被测印刷面的距离大约 500 mm