结构件印刷图文质量标准
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注 GB 9761 中的主要检测条件如下 y 自然光照光 照度不小于 2000 lx 人造光照度应在 1000-4000 lx 之间 y 人眼至被测印刷面的距离大约 500 mm
5.2.3 印刷颜色在零件上检查 至少每生产批检查一件
1.1 印刷尺寸线性公差
印刷图文的尺寸及其线性公差应符合图纸要求
1.2 印刷外观质量
7
5.5 印刷内容
8
5.6 附着力
8
5.7 耐溶剂性
9
5.8 耐磨性
9
5.9 硬度
9
5.10 耐手汗性
10
6 附录
11
7 参考文献
12
版权所有 侵权必究 3
密级 内部公开
前言
本标准根据北京港湾网络有限公司产品设计要求而制定
本文用于指导产品设计 生产及其生产质量检验
在此之前凡与本文有冲突的技术要求 以本文为准 本标准由北京港湾网络有限公司中试部提出 本文件主要起草和解释部门 中试工艺部 本标准主要起草人 黄辉 本标准审核人 苏广利 本标准批准人 贺文华
3.2 金属表面 指电镀 氧化 钝化 以及金属压铸面等表现为金属质感的表面 区别于木材 塑胶 有机涂层等非金属材料表面
3.3 线细 印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象 3.4 残缺 印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象 包括出现在墨膜的 边缘或中间 如图5-4 所示 3.5 断线 印刷线条中断 无墨迹 露出基底 的现象 3.6 龟裂 印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象 3.7 网痕 因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象 3.8 毛刺 因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象 3.9 洇墨 指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象 3.10 橘皮 印刷墨膜表面不平滑 出现橘皮状凹凸不平的现象 3.11 叠印 即重叠的墨膜 多出现在套色印刷上 3.12 滋墨 印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹 3.13 飞墨 当网版与承印物脱离时 油墨没有及时断开而被拉成细丝 慢慢拉断后再 倒向两边 从而形成与印迹相垂直的细丝的现象 3.14 生产批 指同一天在相同条件下加工处理的 材料和形状相同的零件的总和
2 印刷技术及其产品的鉴定要求 2.1 总则
在对印刷工艺或首样进行鉴定时 必须按第 4 节要求进行相关技术确认和试验检测 同时需按第 5 节的要求进行各相关项目测试
对于有特殊功能要求的印刷产品 如PCB板 芯片上所用标签等 性能要求补充相关试验
应按照具体产品的
2.2 UL 认证
版权所有 侵权必究 6
Minnesota Mining & Manufacturing Company 3M 中国第一铅笔 集团 股份有限公司 上海 符合要求的任何厂商 H.H.P 美国
美国
版权所有 侵权必究 5
密级 内部公开
1 术语和定义
3.1 印刷 在本文中特指以丝网印刷 胶印 移印 烫印 铅印 打印 以及四色 印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案和文字
4.3.2 将印制好的样品按 GB 11189.2 的方法A 进行 250 小时的试验 试验后的印 刷墨膜的变化不能超出以下范围
1 印刷颜色变化后用色差计测得的⊿E 应不大于3.0 表现为轻微变色
2 附着力符合 5.5.1 节的要求
2.4 喷淋试验
4.4.1 对木质包装产品上的印刷 必须在首件认证时通过 4.4.2 节要求的喷淋试 验
3.2 颜色
5.2.1 北京港湾网络有限公司产品上所用印刷颜色标准采用 PANTONE 专色色标 一 般在不干胶类有光泽表面的标签印刷采用 PANTONE 的 C 系列 有光泽 而其它承印物 上的印刷采用 PANTONE 的 U 系列 无光泽 常用的印刷标准颜色见表5-2-1 其它特殊 颜色在图纸或相关技术文件中规定
序号 1 2 3
编号 ASTM D3363 UL 969 GB11189.2
4 GB 678 5 GB 9761 6 GB/T 1804 7 GB/T 4857.9
名称 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test Standard for Marking and Labeling Systems 非金属材料曝露试验用的有水和无水光曝露设备 碳弧型 及实施方 法 化学试剂 乙醇(无水乙醇) 色漆和清漆 色漆的目视比色 一般公差 线性尺寸的未注公差 包装 运输包装件 喷淋试验方法
版权所有 侵权必究 8
密级 内部公开
5.4.5 在印刷文字或图案周围 20mm 范围内不允许有任何表面缺陷 参见QB-HN0020-2002 包括多余的油墨
5.4.6 所有零件都必须进行印刷外观检查
表5-4 印刷外观缺陷允许范围
缺陷种类
商标文字或图案
印刷类别
其它文字或图案
残缺
线细 毛刺
或 洇墨 滋墨
版权所有 侵权必究 10
密级 内部公开
5.7.3 当承印物是按键类需要经常触摸的零件时 应采用以下方法检测耐溶剂性 将 零件浸泡在无水乙醇中 4h 后用力擦拭印刷墨膜 印刷外观所产生的变化应不超过 5.4 节的规定
5.7.4 耐溶剂试验在零件上进行 每生产批零件至少检测三件
1.2 耐磨性
5.8.1 承印物为木质材料时 不要求进行此项检测 5.8.2 以直径为 6.35 mm 的圆形橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加载约1.6kg 在 25.4 mm 的行程内以每分30 次往返的速度摩擦30 次 试验后的表面状态变化不应超出 5.3 节的规定 5.8.3 耐磨性在零件上检测 每生产批零件至少检测二件
4.2.2 将印制好的样品按 GB/T 4957.9 的方法 进行 10min 的试验 注意印刷表面 应正对着喷淋方向 试验后将样品放置于自然环境中干燥 待其完全干燥后的印刷墨膜应 符合以下要求
1 印刷内容应能清晰辨认 不会被错误理解 或易被看错
2 附着力符合 5.6.2 节的要求
2.5 鉴定状态的保持
5.4.1 印刷文字 图案上不允许出现颗粒 针孔 气泡 划伤 夹杂外来物 断线 网 痕 龟裂 橘皮 飞墨等缺陷 但在包装材料上允许有气泡不大于 0.3 mm2
5.4.2 套色印刷中 颜色相接部位不能露出空白缝隙 出现叠印的部位其重叠尺寸 沿 图文线条长度方向 不能超过 0.5 mm
5.4.3 在基材纹理为桔纹的表面上的印刷 允许有轻微的线细或洇墨现象 5.4.4 当印刷文字 图案上出现残缺 线细 洇墨 毛刺 滋墨等问题时 应该符合 表5-4 所限制的范围 但当印刷易被看错 误解时 则不合格
5.10.2 本试验在零件上进行 每生产批零件至少三件 5.10.3 用脱脂棉球吸饱人工汗 配方见表5-9 后 覆盖在印刷上 2H后取下脱脂棉 并直接用该棉球用力擦拭 印刷图文应无变色 脱落现象
1.3 硬度
5.9.1 承印物为纸质 木质包装材料时不要求进行此项检查 5.9.2 按 ASTM D3363 进行墨膜的铅笔硬度测量 要求不低于 H 级 质量不得低于中华牌高级绘图铅笔 5.9.3 硬度检测在零件上进行 每生产批零件至少检测三件
注意 铅笔
1.1 耐手汗性
5.10.1 对于按键类有用手频繁触摸要求的印刷膜必须进行本项试验 其它零件不要 求
印刷线条 L
H
W 图5-4 “残缺”示意图
1.1 印刷内容
5.5.1 印刷所表达的内容必须与图纸或相关技术文件完全一致 且不能让读者产生错 觉 误解或易看错
5.5.2 当有印刷条形码时 必须在对条形码进行完本标准所要求的其它相关检查项 目 且合格后用 IT3800LR 型 图象式条码扫描仪读取该处的印刷条形码内容 要求同一位
残缺长度 L 0.6 mm 残缺深度 H 0.3 mm 细线宽度 9/10 W 凸出或锯齿部分沿线条宽度方向 的尺寸 0.3 mm
残缺长度 L 2/3 W 残缺深度 H 1/3 W 细线宽度 2/3 W 凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸 1/3 W
面积 0.3 mm2
面积 0.5 mm2
注 表中W表示印刷线条的标准宽度 L和H分别表示缺陷的长宽 详见 图5-4
版权所有 侵权必究 9
密级 内部公开
置最多读码三次可读出 每次扫描停留时间最多 2 秒 容一致
且其读出值必须与要求的印刷内
5.5.3 印刷内容的检查必须在零件上进行 要求每生产批零件至少检查五件
1.2 附着力
5.6.1 木质承印物不要求进行此项测试 5.6.2 用标准胶带 附着强度为10±1N/25mm 如3M 公司的Scotch 600 胶带 紧密 地贴在印刷文字或图案上 5 分钟后以与印刷表面成 60°方向迅速拉起胶带 如 图5-6 所示 印刷文字或图案表面不能有任何脱落的迹象 5.6.3 印刷附着力在零件上检测 每生产批零件至少检测三件
北京港湾网络有限公司企业技术标准
QB-HN-0019-2002 REV. 1.0
结构件印刷图文质量标准
2002-08 - 15 发布
2002-08 - 15 实施
北 京 港 湾 网 络 有 限 公 司发布
版权所有 侵权必究
密级 内部公开
目
次
前言 ............................................................................3
本文适用于北京港湾网络有限公司结构件的设计 生产和质量检验
2 规范性引用文件
2.1 标准文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随 后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于 本标准
拉开方向
胶带
60度
承印物
印刷
图5-6
附着力测试示意图
1.1 耐溶剂性
5.7.1 当承印物是纸质 木质材料时 不要求进行此项检测 5.7.2 在室温下 用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布 然后以 1kg 压力和每 秒钟往返一次的速度来回擦拭印刷表面同一位置 10 次后 目测印刷墨膜表面应无任何 变化
密级 内部公开
对于不干胶标签类产品必须获得美国 UL969 规格认证 即标签所用的基材 油墨 以 及二者的搭配都要求有 UL 认证记录
Hale Waihona Puke Baidu2.3 耐紫外光性能
4.3.1 对位于户外设备外表面上的印刷 或直接暴露在自然环境中 并且会受到雨 / 雪 / 冰雹 / 日光照射等直接作用的印刷 如户外电缆上所用不干胶标签上的印刷 必 须在首样认证时通过 4.3.2 节要求的耐紫外光性能检测
发布日期 2002-8-15
版本号 1.0
更改说明 新文件
修订记录
作者 黄辉
版权所有 侵权必究 4
密级 内部公开
结构件印刷图文质量标准
1 范围
本文规定了北京港湾网络有限公司产品上以各种方法所形成的图案和文字的质量要 求 包括不干胶薄膜或标签 贴 标牌 铭牌 结构零件 包装材料等产品 其中标 签产品只包括结构件上所贴的标签 和由港湾网络EMS供应商生产安装人员负责进行组装的 标签
注意 对于不干胶薄膜的印刷颜色另由专用的“薄膜标准色卡”规定
5.2.2 颜色色差以目视与标准色卡 参见表 5-2-1 比较应无明显差异 检测操作方 法参考 GB 9761 当目视检查有争议时 用色差计检测⊿E 应不大于1.0 但若仍有明 显色相偏差时 或者无法用色差计检测时 应由北京港湾网络有限公司仲裁决定
1.1 标准材料
序 材料名称 号 1 专色色标
2 标准胶带
型号规格
PANTONE formula guide coated/uncoated
Scotch 600#
3
铅笔
中华牌101绘图铅笔 H 型
4 无水乙醇
符合 GB 678
5 图象式条码扫
IT3800LR
描仪
生产厂商
Pantone Inc. 美国
1 范围
4
2 规范性引用文件
4
2.1 标准文件
4
2.2 标准材料
4
3 术语和定义
4
4 印刷技术及其产品的鉴定要求
5
4.1 总则
5
4.2 UL 认证
5
4.3 耐紫外光性能
5
4.4 喷淋试验
6
4.5 鉴定状态的保持
6
5 批生产中印刷质量要求
6
5.1 总则
6
5.2 颜色
6
5.3 印刷尺寸线性公差
7
5.4 印刷外观质量
经过北京港湾网络有限公司鉴定的材料及产品 在未得到北京港湾网络有限公司的同意之 前 不能改变任何可影响性能质量的工艺或材料参数 否则将重新进行鉴定.
3 批生产中印刷质量要求 3.1 总则
7
版权所有 侵权必究
密级 内部公开
本标准内容是印刷产品的通用基本要求 具体产品有特殊要求时 以产品要求为准 对于由EPE材料制作的包装用产品 其上的印刷不要求进行质量检测
5.2.3 印刷颜色在零件上检查 至少每生产批检查一件
1.1 印刷尺寸线性公差
印刷图文的尺寸及其线性公差应符合图纸要求
1.2 印刷外观质量
7
5.5 印刷内容
8
5.6 附着力
8
5.7 耐溶剂性
9
5.8 耐磨性
9
5.9 硬度
9
5.10 耐手汗性
10
6 附录
11
7 参考文献
12
版权所有 侵权必究 3
密级 内部公开
前言
本标准根据北京港湾网络有限公司产品设计要求而制定
本文用于指导产品设计 生产及其生产质量检验
在此之前凡与本文有冲突的技术要求 以本文为准 本标准由北京港湾网络有限公司中试部提出 本文件主要起草和解释部门 中试工艺部 本标准主要起草人 黄辉 本标准审核人 苏广利 本标准批准人 贺文华
3.2 金属表面 指电镀 氧化 钝化 以及金属压铸面等表现为金属质感的表面 区别于木材 塑胶 有机涂层等非金属材料表面
3.3 线细 印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象 3.4 残缺 印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象 包括出现在墨膜的 边缘或中间 如图5-4 所示 3.5 断线 印刷线条中断 无墨迹 露出基底 的现象 3.6 龟裂 印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象 3.7 网痕 因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象 3.8 毛刺 因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象 3.9 洇墨 指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象 3.10 橘皮 印刷墨膜表面不平滑 出现橘皮状凹凸不平的现象 3.11 叠印 即重叠的墨膜 多出现在套色印刷上 3.12 滋墨 印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹 3.13 飞墨 当网版与承印物脱离时 油墨没有及时断开而被拉成细丝 慢慢拉断后再 倒向两边 从而形成与印迹相垂直的细丝的现象 3.14 生产批 指同一天在相同条件下加工处理的 材料和形状相同的零件的总和
2 印刷技术及其产品的鉴定要求 2.1 总则
在对印刷工艺或首样进行鉴定时 必须按第 4 节要求进行相关技术确认和试验检测 同时需按第 5 节的要求进行各相关项目测试
对于有特殊功能要求的印刷产品 如PCB板 芯片上所用标签等 性能要求补充相关试验
应按照具体产品的
2.2 UL 认证
版权所有 侵权必究 6
Minnesota Mining & Manufacturing Company 3M 中国第一铅笔 集团 股份有限公司 上海 符合要求的任何厂商 H.H.P 美国
美国
版权所有 侵权必究 5
密级 内部公开
1 术语和定义
3.1 印刷 在本文中特指以丝网印刷 胶印 移印 烫印 铅印 打印 以及四色 印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案和文字
4.3.2 将印制好的样品按 GB 11189.2 的方法A 进行 250 小时的试验 试验后的印 刷墨膜的变化不能超出以下范围
1 印刷颜色变化后用色差计测得的⊿E 应不大于3.0 表现为轻微变色
2 附着力符合 5.5.1 节的要求
2.4 喷淋试验
4.4.1 对木质包装产品上的印刷 必须在首件认证时通过 4.4.2 节要求的喷淋试 验
3.2 颜色
5.2.1 北京港湾网络有限公司产品上所用印刷颜色标准采用 PANTONE 专色色标 一 般在不干胶类有光泽表面的标签印刷采用 PANTONE 的 C 系列 有光泽 而其它承印物 上的印刷采用 PANTONE 的 U 系列 无光泽 常用的印刷标准颜色见表5-2-1 其它特殊 颜色在图纸或相关技术文件中规定
序号 1 2 3
编号 ASTM D3363 UL 969 GB11189.2
4 GB 678 5 GB 9761 6 GB/T 1804 7 GB/T 4857.9
名称 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test Standard for Marking and Labeling Systems 非金属材料曝露试验用的有水和无水光曝露设备 碳弧型 及实施方 法 化学试剂 乙醇(无水乙醇) 色漆和清漆 色漆的目视比色 一般公差 线性尺寸的未注公差 包装 运输包装件 喷淋试验方法
版权所有 侵权必究 8
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5.4.5 在印刷文字或图案周围 20mm 范围内不允许有任何表面缺陷 参见QB-HN0020-2002 包括多余的油墨
5.4.6 所有零件都必须进行印刷外观检查
表5-4 印刷外观缺陷允许范围
缺陷种类
商标文字或图案
印刷类别
其它文字或图案
残缺
线细 毛刺
或 洇墨 滋墨
版权所有 侵权必究 10
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5.7.3 当承印物是按键类需要经常触摸的零件时 应采用以下方法检测耐溶剂性 将 零件浸泡在无水乙醇中 4h 后用力擦拭印刷墨膜 印刷外观所产生的变化应不超过 5.4 节的规定
5.7.4 耐溶剂试验在零件上进行 每生产批零件至少检测三件
1.2 耐磨性
5.8.1 承印物为木质材料时 不要求进行此项检测 5.8.2 以直径为 6.35 mm 的圆形橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加载约1.6kg 在 25.4 mm 的行程内以每分30 次往返的速度摩擦30 次 试验后的表面状态变化不应超出 5.3 节的规定 5.8.3 耐磨性在零件上检测 每生产批零件至少检测二件
4.2.2 将印制好的样品按 GB/T 4957.9 的方法 进行 10min 的试验 注意印刷表面 应正对着喷淋方向 试验后将样品放置于自然环境中干燥 待其完全干燥后的印刷墨膜应 符合以下要求
1 印刷内容应能清晰辨认 不会被错误理解 或易被看错
2 附着力符合 5.6.2 节的要求
2.5 鉴定状态的保持
5.4.1 印刷文字 图案上不允许出现颗粒 针孔 气泡 划伤 夹杂外来物 断线 网 痕 龟裂 橘皮 飞墨等缺陷 但在包装材料上允许有气泡不大于 0.3 mm2
5.4.2 套色印刷中 颜色相接部位不能露出空白缝隙 出现叠印的部位其重叠尺寸 沿 图文线条长度方向 不能超过 0.5 mm
5.4.3 在基材纹理为桔纹的表面上的印刷 允许有轻微的线细或洇墨现象 5.4.4 当印刷文字 图案上出现残缺 线细 洇墨 毛刺 滋墨等问题时 应该符合 表5-4 所限制的范围 但当印刷易被看错 误解时 则不合格
5.10.2 本试验在零件上进行 每生产批零件至少三件 5.10.3 用脱脂棉球吸饱人工汗 配方见表5-9 后 覆盖在印刷上 2H后取下脱脂棉 并直接用该棉球用力擦拭 印刷图文应无变色 脱落现象
1.3 硬度
5.9.1 承印物为纸质 木质包装材料时不要求进行此项检查 5.9.2 按 ASTM D3363 进行墨膜的铅笔硬度测量 要求不低于 H 级 质量不得低于中华牌高级绘图铅笔 5.9.3 硬度检测在零件上进行 每生产批零件至少检测三件
注意 铅笔
1.1 耐手汗性
5.10.1 对于按键类有用手频繁触摸要求的印刷膜必须进行本项试验 其它零件不要 求
印刷线条 L
H
W 图5-4 “残缺”示意图
1.1 印刷内容
5.5.1 印刷所表达的内容必须与图纸或相关技术文件完全一致 且不能让读者产生错 觉 误解或易看错
5.5.2 当有印刷条形码时 必须在对条形码进行完本标准所要求的其它相关检查项 目 且合格后用 IT3800LR 型 图象式条码扫描仪读取该处的印刷条形码内容 要求同一位
残缺长度 L 0.6 mm 残缺深度 H 0.3 mm 细线宽度 9/10 W 凸出或锯齿部分沿线条宽度方向 的尺寸 0.3 mm
残缺长度 L 2/3 W 残缺深度 H 1/3 W 细线宽度 2/3 W 凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸 1/3 W
面积 0.3 mm2
面积 0.5 mm2
注 表中W表示印刷线条的标准宽度 L和H分别表示缺陷的长宽 详见 图5-4
版权所有 侵权必究 9
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置最多读码三次可读出 每次扫描停留时间最多 2 秒 容一致
且其读出值必须与要求的印刷内
5.5.3 印刷内容的检查必须在零件上进行 要求每生产批零件至少检查五件
1.2 附着力
5.6.1 木质承印物不要求进行此项测试 5.6.2 用标准胶带 附着强度为10±1N/25mm 如3M 公司的Scotch 600 胶带 紧密 地贴在印刷文字或图案上 5 分钟后以与印刷表面成 60°方向迅速拉起胶带 如 图5-6 所示 印刷文字或图案表面不能有任何脱落的迹象 5.6.3 印刷附着力在零件上检测 每生产批零件至少检测三件
北京港湾网络有限公司企业技术标准
QB-HN-0019-2002 REV. 1.0
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2002-08 - 15 发布
2002-08 - 15 实施
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目
次
前言 ............................................................................3
本文适用于北京港湾网络有限公司结构件的设计 生产和质量检验
2 规范性引用文件
2.1 标准文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随 后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于 本标准
拉开方向
胶带
60度
承印物
印刷
图5-6
附着力测试示意图
1.1 耐溶剂性
5.7.1 当承印物是纸质 木质材料时 不要求进行此项检测 5.7.2 在室温下 用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布 然后以 1kg 压力和每 秒钟往返一次的速度来回擦拭印刷表面同一位置 10 次后 目测印刷墨膜表面应无任何 变化
密级 内部公开
对于不干胶标签类产品必须获得美国 UL969 规格认证 即标签所用的基材 油墨 以 及二者的搭配都要求有 UL 认证记录
Hale Waihona Puke Baidu2.3 耐紫外光性能
4.3.1 对位于户外设备外表面上的印刷 或直接暴露在自然环境中 并且会受到雨 / 雪 / 冰雹 / 日光照射等直接作用的印刷 如户外电缆上所用不干胶标签上的印刷 必 须在首样认证时通过 4.3.2 节要求的耐紫外光性能检测
发布日期 2002-8-15
版本号 1.0
更改说明 新文件
修订记录
作者 黄辉
版权所有 侵权必究 4
密级 内部公开
结构件印刷图文质量标准
1 范围
本文规定了北京港湾网络有限公司产品上以各种方法所形成的图案和文字的质量要 求 包括不干胶薄膜或标签 贴 标牌 铭牌 结构零件 包装材料等产品 其中标 签产品只包括结构件上所贴的标签 和由港湾网络EMS供应商生产安装人员负责进行组装的 标签
注意 对于不干胶薄膜的印刷颜色另由专用的“薄膜标准色卡”规定
5.2.2 颜色色差以目视与标准色卡 参见表 5-2-1 比较应无明显差异 检测操作方 法参考 GB 9761 当目视检查有争议时 用色差计检测⊿E 应不大于1.0 但若仍有明 显色相偏差时 或者无法用色差计检测时 应由北京港湾网络有限公司仲裁决定
1.1 标准材料
序 材料名称 号 1 专色色标
2 标准胶带
型号规格
PANTONE formula guide coated/uncoated
Scotch 600#
3
铅笔
中华牌101绘图铅笔 H 型
4 无水乙醇
符合 GB 678
5 图象式条码扫
IT3800LR
描仪
生产厂商
Pantone Inc. 美国
1 范围
4
2 规范性引用文件
4
2.1 标准文件
4
2.2 标准材料
4
3 术语和定义
4
4 印刷技术及其产品的鉴定要求
5
4.1 总则
5
4.2 UL 认证
5
4.3 耐紫外光性能
5
4.4 喷淋试验
6
4.5 鉴定状态的保持
6
5 批生产中印刷质量要求
6
5.1 总则
6
5.2 颜色
6
5.3 印刷尺寸线性公差
7
5.4 印刷外观质量
经过北京港湾网络有限公司鉴定的材料及产品 在未得到北京港湾网络有限公司的同意之 前 不能改变任何可影响性能质量的工艺或材料参数 否则将重新进行鉴定.
3 批生产中印刷质量要求 3.1 总则
7
版权所有 侵权必究
密级 内部公开
本标准内容是印刷产品的通用基本要求 具体产品有特殊要求时 以产品要求为准 对于由EPE材料制作的包装用产品 其上的印刷不要求进行质量检测