水印纸箱印刷质量标准
水印纸箱印刷质量标准
印刷开槽模切设备
5、开槽模切刀口：无明显毛刺、裂损、眯眼现象。裁刀切 口里纸裂损距边≤8mm或长≤10mm。 6、纸箱成型：无包角漏洞，四角垂直叠角漏洞直径≤5mm。 7、模切压力适中，严禁出现压扁瓦现象。 8、成品：放置规范，标识明确，码放≤2m
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水印纸箱 印刷质量标准
印刷开槽模切设备
1、印刷图案：要求图文清晣正确完整，墨色符合样箱要求， 深浅一致，套印准确，套印误差偏差≤1mm。无重影、脏 迹、野墨现象。版面水平度控制≤2mm。 2、印刷压力：压力适中，印刷前后纸板厚薄一致，无损坏 瓦楞现象。 3、纸板厚度：C≥3.5mm；CB≥6mm；A≥4.5mm； B≥2.5mm；AB≥7mm。 4、纸箱尺寸：偏差±1mm。搭结舌宽度三层板30mm， 五层板40mm。
包装印刷包装纸箱的内定检验标准
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V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。
.UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。
二．瓦楞纸板的种类：1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。
3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。
4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。
三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞 C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。
A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2B 小瓦楞 2.5－３ 50±2C 中瓦楞 3.5－4 38±2E 微小瓦楞 1.1－2 96±4K 超大瓦楞 6.6－７ 24±1.5各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。
大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。
B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。
纸箱质量接收标准
纸箱质量接收标准1、纸箱材质标准：
1.1、三层胶印加膜纸箱：
面纸： 250g优质涂布白板纸，加膜
瓦楞瓦纸： B级130g高强度瓦楞纸，
里纸：140g箱板纸（木浆挂面纸）
抗压强度：150kg
1.2、五层胶印加膜纸箱：
面纸：250g优质涂布白板纸，加膜
瓦楞瓦纸： 110g高强度瓦楞纸，
芯纸：140g普瓦，
里纸：140g木浆挂面；
抗压强度:200kg
1.3、五层涂布胶印纸箱：
面纸：250g优质涂布白板纸，
瓦楞瓦纸：110g高强瓦纸，
芯纸：140g(普瓦)，
里纸：140g箱板纸(普瓦)；
抗压强度:200kg
1.4、五层水印纸箱：
面纸：A级 145g箱板纸(牛卡纸)
瓦楞瓦纸：110g高强瓦纸，
芯纸：140g普瓦，
里纸：B级140g箱板纸(木浆挂面)；
抗压强度:200kg
1.5、三层水印纸箱：
面纸：A级175g箱板纸(牛卡纸)；瓦楞瓦纸：140g高强瓦纸，
里纸：B级200g箱板纸(牛卡纸)；抗压强度：120kg
2. 纸箱质量接收标准。
纸箱水印机作业指导书2013年-2
2 操作说明
2.1 通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。
2.2 检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位
（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油/黄油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。
2.3 合上印轮/胶辊：合上印轮/胶辊。
2.4 接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。
2.5 调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的浓度（如第一次使用
的油墨较浓，第二次使用的油墨较淡时则需加原墨），按照订单要求的颜色来进行调整。
2.6 上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中按面板停止键。
胶锟/印轮转动着墨。
2.7 调规：根据作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。
2.8 压轮调规：如果是单坑纸板就向上提与厚度规相对应，双坑纸板在居中位置，三坑纸板向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。
2.9 印刷胶版调规：按字模厚度选择7-9mm进行调整。
2.10 纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进行印刷。
水墨印刷纸箱检查标准
1毫米
>=３
直尺
长度<=500毫米时：左右粘接错位<=5毫米 长度>500毫米时： 左右粘接错位<=长度*1.5%(但小于10mm)
1毫米 1毫米 1毫米 1毫米 1毫米 1毫米
>=3 >=3 >=1 >=1 >=1 >=1 >=1
直尺 同上 钢尺 同上 同上 直尺、卷尺 同上
C 上下粘接错位及左右粘接错位<=10毫米 胶水涂布 精度 A 胶水位到模切边缘的距离<=5毫米 B 胶水位到模切边缘的距离+/-5毫米 C 在保证粘接牢固的前提下不做要求 模切位置与纸箱外色印刷的分界线要一致,模切位 A 置与咪纸或图纸的误差<=3毫米 B 模切位置与纸箱外色印刷的分界线要一致,模切与 模压的误差<=3毫米
1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=15毫米； 1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=10毫米； 1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=5毫米；
1毫米
钢性直尺,卷尺
要求
外部/压线 尺寸
B 一般要求+/-5毫米 C <500毫米时一般要求+/-5，>500毫米时一般要求+/-1%
与图纸要求相同,不能有倒坑或者压扁(纸箱边缘因为模切的原 因可压扁) A楞:楞高4.5~5.0毫米; 34± 2个/300毫米 B楞:楞高2.5~3.0毫米; 50± 2个/300毫米 C楞:楞高3.5~4.0毫米; 38± 2 /300毫米 E楞:楞高1.1~2.0毫米; 96± 4/300毫米 在保证不影响客户使用的情况下允许用大一级的替代，A替代 在保证不影响客户使用的情况下允许用差一级的替代，C替代
水印纸箱介绍
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Presentation Title
相關可靠信測試
破裂強度測試
空箱耐壓測試
含水率測試
22பைடு நூலகம்
Presentation Title
破裂強度測試
測試儀器：破裂強度機 試樣在1.2吋之圓面積上， 以一定的加壓速度施壓使試樣破裂，破 裂時的壓力為破裂強度。 試驗時正反面應各試10次。 單位：kgf/cm2
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Presentation Title
補充:刀模介紹
木板 刀 海綿條
圓模
螺絲孔 手動轧合機刀模
咬口 自動轧合機刀模
不同点：自動轧合機刀模比手動轧合機刀模多螺丝孔，咬口（机台的 结构不同，模具的设计不同）
圓模:與平模比較,價格較貴,製作複雜,雖然相較於平模的模切精度較 高,效率較高,但是由於成本,實際操作等方面考慮,現在圓模用的教少
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Presentation Title
補充:刀模介紹
刀模的介绍： 刀模组成部份分：刀，海棉条，木板， 其中刀又分：切刀，压线刀，波刀，半断刀，齿刀5种 海綿條作用:海棉条作用起保护手及缓冲防爆裂,退纸,的作用,厚度 有: 7MM,9MM, 12MM等,挑选时依实际轧合效果 木板:主体,起固定刀作用 ,厚度依據紙板的不同而不同
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Presentation Title
成品檢驗
目的:全檢挑出不符合客戶需求的不良品 管控重點: 1.印刷不能有明顯漏白,排骨紋等現象 2.污點,斑點,原材異色點 3.紙箱切口,轉角處破損管控 4.表面皺痕管控 5.文字與符號印刷清晰,不可有斷裂,漏印,暈開(溢墨), 重疊,模糊,油墨污染者
纸箱印刷内容标准
纸箱印刷内容标准纸箱印刷是现代包装行业的重要组成部分，其内容标准的制定对于保证产品质量和提高客户满意度具有重要作用。
本文将从纸箱印刷的标准化要求、印刷内容的规范、印刷环境的要求等方面探讨纸箱印刷内容标准的相关问题。
一、纸箱印刷的标准化要求纸箱印刷的标准化要求主要包括以下几个方面：1. 纸箱材料的选择：纸箱印刷所使用的纸板材料应符合国家相关标准，同时应根据产品的特点和包装要求进行选择，如承重能力、防潮性能等。
2. 印刷设备的选择：纸箱印刷所使用的印刷设备应符合国家相关标准，同时应具备稳定性、可靠性、高效性等特点，以确保印刷质量和生产效率。
3. 印刷油墨的选择：纸箱印刷所使用的油墨应符合国家相关标准，同时应根据产品的特点和包装要求进行选择，如耐磨性、耐水性等。
4. 印刷工艺的规范：纸箱印刷应按照国家相关标准进行操作，如版面制作、调色、印刷等环节应符合规范，以确保印刷质量和生产效率。
二、纸箱印刷内容的规范纸箱印刷内容主要包括以下几个方面：1. 产品信息：纸箱上应印刷清晰、准确的产品信息，如产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等，以帮助客户了解产品信息和管理库存。
2. 包装要求：纸箱上应印刷清晰、明确的包装要求，如运输方式、存放条件、搬运注意事项等，以帮助客户正确使用和保护产品。
3. 安全警示：纸箱上应印刷清晰、醒目的安全警示标识，如易碎品、易燃品、毒品等，以保障生产安全和人身安全。
4. 公司信息：纸箱上应印刷清晰、准确的公司信息，如公司名称、地址、电话等，以便客户联系和查询相关信息。
三、印刷环境的要求为保证纸箱印刷质量和生产效率，需要满足以下环境要求：1. 温度控制：纸箱印刷车间应保持适宜的温度，一般控制在18℃-25℃之间，以确保油墨干燥速度和印刷质量。
2. 湿度控制：纸箱印刷车间应保持适宜的湿度，一般控制在50%-70%之间，以确保纸板材料的稳定性和油墨的流动性。
3. 灰尘控制：纸箱印刷车间应保持清洁整洁，防止灰尘污染影响印刷质量。
印刷包装行业印刷质量标准
印刷包装行业印刷质量标准引言：印刷包装行业是现代经济的重要支柱产业之一。
印刷质量标准作为保证印刷品质量的重要依据，对提高印刷品质量、满足客户需求起到关键作用。
本文将围绕印刷质量标准的相关内容展开，从印刷前期准备、印刷过程控制到印后检验等方面进行论述。
第一节：印刷前期准备印刷前期准备是保证印刷质量的首要环节。
在这个阶段，必须严格执行以下规范：可编辑内容：1. 设计规范：设计稿应符合印刷要求，满足版面结构和风格的要求，避免出现过多的设计元素和复杂的图案；2. 图像处理：对印刷所用图像进行适当处理，保证图像质量清晰、色彩准确，避免出现模糊、失真等问题；3. 文件制作：印刷文件格式选择合理，要求准确、完整，以便于印刷制版的进行；4. 印刷材料选用：严格按照印刷要求选择合适的纸张和油墨等印刷材料，确保印刷过程中的质量可控。
第二节：印刷过程控制印刷过程控制是保证印刷质量标准的关键环节，有效的过程控制能够提高印刷品的质量和稳定性。
在这个阶段，需要遵循以下规程：可编辑内容：1. 印刷设备保养：对印刷机械设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性；2. 印刷工艺控制：根据不同的印刷任务和需求，选择合适的印刷工艺和技术要求，确保印刷品的色彩、清晰度和分辨率等指标达到标准要求；3. 色彩管理：采用专业的颜色管理系统，确保印刷品的色彩一致性和准确度；4. 印刷操作规范：印刷操作人员必须经过培训，熟悉印刷操作规程，严格按照操作规范进行印刷作业；5. 印刷环境控制：确保印刷车间的温度、湿度和洁净度等环境参数处于适宜范围，避免对印刷质量的不良影响。
第三节：印后检验印后检验是印刷质量标准的最后一道防线，是对印刷质量进行全面检测和评估的重要环节。
在这个阶段，需要严格按照以下标准进行检验：可编辑内容：1. 外观检查：对印刷品的版面、字体、图像等进行外观检查，确保没有明显的瑕疵和缺陷；2. 尺寸检测：对印刷品的尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求；3. 张力检测：对印刷品进行张力检测，确保纸张的张力均匀、稳定，避免纸张变形和机器故障；4. 校对对比：将印刷品与原始文件进行校对对比，确保印刷品的文字、图片等内容的准确性和一致性；5. 包装质量检查：对印刷品的包装进行检查，确保包装完好无损。
包装盒印刷质量检验标准
包装盒印刷质量检验标准
1、在印刷生产制作包装盒如果每一个面都有平网的底色～那么生产品质需要检查一下底色是否一致～有些客户在产品里面是有做设计的看上去是一样的～但其实里面的成分是不一样的～这一点各印刷生产车间需要谨慎。
2、如果有流程建议使用流程～这样对生产效率方便而且快～一些小印刷没买流程～那就只能是自己做～自己做防漏白要根据浅色进入深色的原理去做。
如果是黑字底下有金属色就要看是先印那一个色～根据先后顺序去做。
我觉得把黑字做大比较好～因为文字本来就比较小～如果做大了金属色～黑字就更小更不好看。
3、100黑叠印的问题～理论上黑色可以压死其它的颜色～但实际情况不是的～只要你多拿一些印张来看看～你就会发现很多时候黑色叠印在不同的颜色上都会出现鸳鸯色,一深一浅的黑色,～当你遇到一些要求不高的客户～别人也不会用专业的眼光去看～这当然不会有事～但如果你是做国外的一些知名的企业～特别是包装盒制作～颜色要求非常高～看到一点问题～很多时候不是退货就是投诉～或者是要你减价。
4、当我们接到文件的时候第一个步骤应该要打开文件～检
查文件是否有缺字体～缺图或者文字压到图～图压到文字～图字是否分中等等～其实很多人都知道这个事情～但真正能做到的没多少个。
5、纸盒子要特别注意盒底扣位是否会把内容扣进入去。
6、图片的颜色也要注意～我举个例:我之前做了一个盒子～侧面有两个面的图案都是一个设备～设备的外观都是灰色～其中一面是把整个设备拍下来～另一面只拍了设备的局部～因为拍的角度和光线都不一样～所以两张照片的颜色都不一样～结果客人要求我把两个图的颜色改成一样～遇到这种情况我们也要注意。
7、自检。
做完文件～输出前一定要自检～包装盒最好是成型～书最好是做草样。
纸板与纸箱印刷质量标准
1. 纸板质量标准1） 双瓦楞纸板厚度CB 楞6.0mm~8.0 mm , C 楞纸板厚度为3.5 ~ 5.0mm ,B 楞纸板厚度为2.5 ~ 3mm 。
2）瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和w 2/moCm3） 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。
4）瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲w 20mm/m 。
5） 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损w6）纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180 ° 3次以上面纸、底纸均无 爆裂。
7）压线宽度单瓦楞w 12mm ，双瓦楞w17mm,压线折线居中、无爆裂。
8）压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差士1mm 。
9） 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差士 1.5mm 。
10） 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999 瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14 士 2%）, 后工序时纸板的水份为（ 8 士 2%）。
11） 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标 准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按8mnr 。
交付给（14 士2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8 士2%）。
2. 纸箱印刷质量标准1) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。
2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3) 条形码可读、数值正确。
4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按土2mm,印刷纵向(纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向)按± 3mm；5) 图文长度w 500mm时，每100mm 倾斜w 1mm；图文长度> 500mm 时，每100mm 倾斜w 0.5mm。
6) 各色版套印误差，精细印刷品w 1.5mm, 一般印刷品w 2mm。
7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w0.2mm。
水印纸箱材质
U5E6N M7J8B A4D6Q A4D6Q g,3号纸110g,1号纸60g,4号纸120g，F牛110g, 外箱 （五 层） 面纸A牛140g,3号纸110g,1号纸60g,4号纸120g，F牛110g, 面纸A牛170g,3号纸140g,1号纸90g,4号纸140g，F牛110g, 牛皮200g+瓦纸140g+牛皮95g+瓦纸170g+牛皮150g 面纸为A牛160g，瓦楞纸为140g,里纸为160g。 面纸为A牛160g，瓦楞纸为140g,里纸为160g。 三层 没做 面纸为A牛160g，瓦楞纸为140g,里纸为161g。 ？？？
备注
五层
面纸为K牛230g，A瓦瓦楞6号纸为160g，B瓦瓦楞5号纸为140g，夹心纸D牛为110g,里纸为161g牛皮纸 面纸为K牛230g，A瓦瓦楞6号纸为140g，夹心纸为90g，A瓦为170g,里纸为170g牛皮纸 美卡225g+高强瓦纸120g+B级牛皮95g+高强瓦纸140g+A级牛皮130g
美卡 230G美卡*140G+110G+170G+110G+170G+230G,面纸与里纸均为美卡，中间是高强瓦 美卡 230G美卡*140G+110G+170G+110G+170G+230G,面纸与里纸均为美卡，中间是高强瓦
N5D6D6N N5D6D6N H5E6E6H 平方米 M8J9J9M M8A9A9M
品名
厂家
材质/规格
面纸为K牛200g，5为高瓦瓦楞纸为140g，夹心纸D牛为100g,里纸H为170g牛皮纸 面纸为K牛230g，A瓦瓦楞6号纸为160g，B瓦瓦楞5号纸为140g，夹心纸D牛为110g,里纸为160g牛皮纸
纸板与纸箱印刷质量标准
1.纸板质量标准1) 双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0 mm， C楞纸板厚度为3.5 ~ 5.0mm，B 楞纸板厚度为2.5 ~3mm。
2) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。
4) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
5) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
6) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
7) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。
8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。
9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。
10) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
2.纸箱印刷质量标准1) 文字图案清晰、标志正确，容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。
2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3) 条形码可读、数值正确。
4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；5) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm 时，每100mm倾斜≤0.5mm。
6) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
通用纸箱质量标准+通用纸箱标准检验操作规程
通用纸箱质量标准制定标准依据：YBB00042002尺寸：长：360mm、宽：320mm（允许偏差：±0.5mm）材质不干胶彩色。
印刷质量不得有文字、图案印刷错误或印刷不全，不得混有其它箱签。
印刷文字笔画不清晰、不均匀者，不得超过2.0％。
印刷虽有少许错位，但不影响整体外观者（不超过±0.5mm），不得超过2.0％。
色泽与标准色标不得有明显差异,虽有微小差异,但不影响整体外观者，不得超过1.5％。
印刷油墨不得因磨擦而脱色。
污染斑点，直径≥1mm的斑点，不得超过1.5％，直径＜1mm的斑点，不得超过2.0％。
模切质量切边应整齐。
不得有模切错误、模切虽有少许错位，但不影响整体外观者(不超过±0.5mm)，不得超过2.0％。
外观质量成品包装整洁、无明显脏污、残缺。
包装松、紧适度，所有箱签应按同方向包装。
取样取样时，开包取样件数为本批标签总件数（n）的平方根，每包取20张标签，在现场对部分目检项目进行检查，检查完毕后，按原方向放回原处，包装并密封。
从每包中抽取样品，共抽取20张，作为混合样品，需要标准对照、仪器测量等项目的检查。
通用纸箱检验操作规程1.包装材料的规格标准1.1 材质面纸采用300g木浆挂面，中层采用160g双层瓦楞纸，内层采用220g黄板纸制作。
1.2 外形规格：长×宽×高36cm×32cm×27cm,偏差±5mm。
1.3 外观与质量要求：1.3.1 外形应端正、清洁、干燥；严密无破损、无变形。
1.3.2 卡针牢固，反复折10次后无断裂现象。
1.3.3 不合格率不超过1%。
2、卫生要求：清洁、无污染，不得有霉点及不良气味。
纸箱印刷时对外观质量基本要求
纸箱印刷时对外观质量基本要求
现在国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。
这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标准），并包含纸箱的检验标准。
与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域，有其特殊性，描述更详尽。
所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。
下面就由中国纸箱交易网为大家介绍一下纸箱印刷外观质量要求：
第一、纸箱印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;
第二、纸箱封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；
第三、纸箱尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；
第四、纸箱盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
以上就是我简单为大家介绍纸箱印刷对外观质量要求，要是想要了解更多关于纸箱行业的知识，可以百度中国纸箱交易网，网站上每天不断更新关于纸箱的新闻及相关知识，在这里，一定能找到您需要的纸箱资讯，还在等什么，行动起来吧！。
纸箱检验标准
距离为13±7mm.
1.6.3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距
的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.7结合 1.7.1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜 不超过5mm. 1.7.2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合 面剥离时面纸不分离。 1.7.3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于 6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀 距离之差 。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
1.5刀口 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm， 径不超过5mm 。
检验方法：目视，用钢卷尺测量。
成箱后叠角漏洞直
1.6箱钉
1.6.1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用
上的缺陷。
1.6.2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.8裱合 1.8.1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 1.8.2.箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱 胶面每平方米不大于20cm2； 1.8.3.大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合 剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或 假粘合部分 。
地面高度大于150mm。 四、判定总则 外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。 五、记录
送检单、进货检验记录
审核：
制定：
贮存期
小于30 天
包装印刷品质量标准及检验规则
包装印刷品质量标准及检验规则随着市场竞争的日益激烈，包装印刷品的质量成为企业赢得市场和顾客信任的重要因素之一。
为了确保包装印刷品的质量，制定一系列的标准和检验规则是必要的。
本文将介绍包装印刷品质量标准及检验规则的相关内容，帮助企业提高产品质量，满足顾客需求。
一、包装印刷品质量标准包装印刷品质量标准是制定包装印刷品质量的基准，对印刷品的外观、尺寸、质地、印刷品附加功能等方面进行规定。
下面是几个常见的包装印刷品质量标准：1. 外观要求：包括颜色的均匀性、饱和度、清晰度、图案的完整度等。
外观要求是印刷品能否吸引消费者目光的重要因素之一，应该确保印刷品外观没有瑕疵。
2. 尺寸要求：包括印刷品的长度、宽度、高度等方面的尺寸要求。
尺寸要求是确保包装印刷品能够完美地适应产品的大小和形状，提供良好的保护。
3. 质地要求：包括纸张的光泽度、韧性、刚度等方面的质地要求。
质地要求是确保包装印刷品手感舒适，质量可靠的重要因素。
4. 印刷品附加功能要求：包括防水、防潮、耐磨、防腐等方面的功能要求。
印刷品附加功能要求是为了满足特定产品的需求，提高包装的保护性能和产品附加值。
二、包装印刷品质量的检验规则包装印刷品质量的检验需要制定相应的规则和流程，以确保检验过程的科学性和准确性。
下面是几个常用的包装印刷品质量检验规则：1. 外观检验规则：外观检验是通过肉眼观察印刷品表面的外观瑕疵，如色差、斑点、漏印等。
检验时应注意光线和视角的影响，并制定相对应的外观瑕疵标准。
2. 尺寸检验规则：尺寸检验是通过测量印刷品的长度、宽度、高度等尺寸参数，与标准值进行比对，判断是否合格。
检验时应采用专业的测量工具，并制定合理的尺寸公差范围。
水印纸箱常见问题及解决方法
质量问题级别简称描述示例图建议解决办法糊版字体或图案内容无法清晰快速有效的识别1. 减轻印刷压力2. 降低油墨粘度3. 清洗印版或检查印版是否损坏露白/露底油墨印刷不够饱满导致底色显露出来1. 加大印刷压力2. 提高油墨粘度3. 清洗印版或检查印版是否损坏开槽毛边纸箱开槽处存在切割不光滑平整，有杂边 1. 更换开槽刀纸屑没有从纸箱上分离脱落或夹在纸箱里面的废料1. 检查模切刀具及开槽刀2. 加大除废力度，人工除屑及检查里纸起泡里纸表面不平整，出现许多小泡泡1. 原纸水份异常，控制水份，加大检测2. 适当提升车速3. 纸板线应及时将不良挑出刀版错误刀版未按标准制作，刀线应用不对 1. 更换模板，重新制作刀具开胶、假粘各层纸没有很好粘合在一起看着各层粘在一起，实际一撕就分层了1. 适量调大涂胶量2. 调大瓦楞辊温度或烘干道温度爆线压线处的面或里纸出现的裂纹1. 提升纸张的质量2. 生产过程中控制纸板水份3. 开槽纸箱可对压线处进行预压处理性能不达标检测数值低于要求的边压、耐破、抗压值；/1. 控制印刷、模切压力；2. 控制纸箱水分，烘干处理；配纸不达标配纸克重低于我司要求的标准配纸；/ 1. 按标准执行配纸粘箱错位、开箱纸箱首尾粘合部分出现错位，导致剪刀差形状纸箱粘合不结实，一撕就开1. 加大压线深度，保证成型2. 调整粘箱机的速度及参数3. 可采用滴水处理4. 增加涂胶量及均匀度箱角漏洞纸箱成型后其横压线交接处有漏动1. 开槽刀未调整到位，重新调整2. 首件必须要做成型检查条码、二维码无法识别二维码及条码无法有效的识别，失去其价值/1. 控制油墨的粘度及印刷压力2. 重新做版，提升印版的精度3. 检查条码生成是否无误文字或内容错误印刷的内容与墨稿不一样，例如“1”印成“2”或者“1”缺失1. 重新制作印版，印版与墨稿核对2. 印刷首件与墨稿核对压线断裂纸箱的压线出现整条断裂情况1. 提升瓦楞纸板线车速2. 改善纸张的质量、级别3. 增加喷雾装置，使纸板水份增加混件某个产品混入了其它型号的产品/1. 各个工序做好收尾打扫工作2. 挨个进行挑选贴胶不良双面胶、撕拉条未按照我司标准执行1. 再次给供应商强调我司贴胶规范2. 可寄送标准样箱作为参考依据水印纸箱常见问题及解决方法轻微质量问题严重质量问题致命质量问题轻微糊版严重糊版对的错的。
纸箱质量实用标准(1)
6盒
尺寸
61.5*43*31.5
营养成分表
下加“食品的营养含量可能会因食品制作、原料的季节性及地区性差异而有差异”
保质期
180天
层数
5
材质Байду номын сангаас
牛皮纸，5瓦楞纸
克重要求
克重=里纸（170克*面积）+面纸（170克*面积）+瓦楞纸（130克*面积*收缩系数）+夹心纸（110克*面积）+其他，纸箱重量误差不得大于35克。
4.钉合钉标准：双排钉沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐钉合均匀不得有叠钉翘钉现象 。
5.防水性：将面纸水平放置在上面滴10ML水，然后将面纸竖起来使水流掉，再用干棉布将表面擦拭干，表面不留痕迹且无水渗透。
6.印刷标准：文字清晰正确 深浅一置 位置正确，不允许有错别字。同一批次瓦楞纸箱，不应有明显色差。色泽鲜艳，图字清晰不得模糊 重影叠影，文字图案准确不得有错别字。
4.钉合钉标准：双排钉沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐钉合均匀不得有叠钉翘钉现象 。
5.防水性：将面纸水平放置在上面滴10ML水，然后将面纸竖起来使水流掉，再用干棉布将表面擦拭干，表面不留痕迹且无水渗透。
6.印刷标准：文字清晰正确 深浅一置 位置正确，不允许有错别字。同一批次瓦楞纸箱，不应有明显色差。色泽鲜艳，图字清晰不得模糊 重影叠影，文字图案准确不得有错别字。
4.钉合钉标准：双排钉沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐钉合均匀不得有叠钉翘钉现象 。
5.防水性：将面纸水平放置在上面滴10ML水，然后将面纸竖起来使水流掉，再用干棉布将表面擦拭干，表面不留痕迹且无水渗透。
6.印刷标准：文字清晰正确 深浅一置 位置正确，不允许有错别字。同一批次瓦楞纸箱，不应有明显色差。色泽鲜艳，图字清晰不得模糊 重影叠影，文字图案准确不得有错别字。
纸箱水印机印刷技巧
纸箱水印机印刷技巧
纸箱水印机是一种常见的纸箱印刷设备，它采用了水印技术，可以在纸箱表面形成一种特殊的印刷效果，不仅美观，而且具有一定的防伪功能。
下面介绍一些纸箱水印机印刷技巧。
1. 选择合适的纸箱材料
纸箱水印机印刷效果与纸箱材料有很大关系，因此，在选择纸箱材料时，要考虑到其质量、厚度、纤维方向等因素。
一般来说，纤维方向与水印方向垂直的纸箱材料，印刷效果更佳。
2. 调整印刷压力和速度
印刷压力和速度是影响印刷效果的两个重要因素。
在使用纸箱水印机印刷时，要根据纸箱材料的厚度和硬度等情况，调整印刷压力和速度，以确保印刷效果清晰、鲜艳。
3. 控制印刷温度
纸箱水印机在印刷过程中会产生一定的热量，因此，要注意控制印刷温度。
一般来说，印刷温度不宜过高，否则会影响印刷质量，甚至导致纸箱变形。
4. 稳定印刷环境
纸箱水印机印刷环境的稳定性对印刷效果有重要影响。
在印刷过程中，要注意控制室内温度、湿度等环境因素，保持印刷环境的稳定性，以确保印刷效果的一致性和稳定性。
5. 做好维护保养
纸箱水印机是一种精密设备，需要定期进行维护和保养。
在使用
前和使用后，要对机器进行清洁、检查和保养，以保证其正常运转和印刷质量。
纸箱水印机印刷技巧的掌握，可以提高印刷质量，降低印刷成本，为企业创造更大的价值。
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印刷开槽模切设备
5、开槽模切刀口：无明显毛刺、裂损、眯眼现象。裁刀切 口里纸裂损距边≤8mm或长≤10mm。 6、纸箱成型：无包角漏洞，四角垂直叠角漏洞直径≤5mm。 7、模切压力适中，严禁出现压扁瓦现象。 8、成品：放置规范，标识明确，码放≤2m
水印纸箱 印刷质量标准
印刷开槽模ห้องสมุดไป่ตู้设备
1、印刷图案：要求图文清晣正确完整，墨色符合样箱要求， 深浅一致，套印准确，套印误差偏差≤1mm。无重影、脏 迹、野墨现象。版面水平度控制≤2mm。 2、印刷压力：压力适中，印刷前后纸板厚薄一致，无损坏 瓦楞现象。 3、纸板厚度：C≥3.5mm；CB≥6mm；A≥4.5mm； B≥2.5mm；AB≥7mm。 4、纸箱尺寸：偏差±1mm。搭结舌宽度三层板30mm， 五层板40mm。