加臭机检查表
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氯氢及废气处理装置运行安全月度检查表
□出口压力是否在0.2—0.4Mpa范围内？
□泵轴承/电机温度是否正常、有异常噪声/振动、是否有润滑油？
□基础（裙坐、支撑等）是否完好？
□设备本体及法兰连接等是否完好，泄漏？
□98%硫酸贮槽液位是否在50—85%范围？
□基础（裙坐、支撑等）是否完好？
□设备本体及法兰连接等是否完好，泄漏？
□出口压力是否在0.2—0.4Mpa范围内？
□泵轴承/电机温度是否正常/有异常噪声/振动/是否有润滑油？
不合格项及处理意见描述：
不合格项及处理意见描述：
不合格项及处理意见描述：
□稀酸贮槽（V0405）
□氯气分配台（SP0401）
□氯气压缩机组（C0401A、B）
□基础、支撑等是否完好？
□设备本体及法兰连接等是否完好，泄漏？
□贮槽液位是否在≤80%范围内？
□仪表及远传装置是否正常？
□基础（裙坐、支撑等）是否完好？
□设备本体及法兰连接是否泄漏？
□温度是否控制在30—45℃范围内？
□仪表及远传装置是否正常？
□基础（裙坐、支撑等）是否完好？
□设备本体及法兰连接等是否完好，泄漏？
□出口压力是否在0.3—0.4Mpa范围内？
□泵轴承/电机温度是否正常？
□是否有异常噪声/振动？
不合格项及处理意见描述：
□氢气阻火器（X0421）
□防爆单梁起重机（L0421）
□阻火芯件是否堵塞、变形、腐蚀？
□设备各部分是否存在漏油现象？
□制动器、各操纵手柄、开关是否处
在规定位置，操作是否灵敏可靠？
□各安全防护装置是否牢固可靠？
□传动、润滑、电气系统是否良好，各导轨面是否清洁？
□控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否失灵？
□泵轴承/电机温度是否正常、有异常噪声/振动、是否有润滑油？
□基础（裙坐、支撑等）是否完好？
□设备本体及法兰连接等是否完好，泄漏？
□98%硫酸贮槽液位是否在50—85%范围？
□基础（裙坐、支撑等）是否完好？
□设备本体及法兰连接等是否完好，泄漏？
□出口压力是否在0.2—0.4Mpa范围内？
□泵轴承/电机温度是否正常/有异常噪声/振动/是否有润滑油？
不合格项及处理意见描述：
不合格项及处理意见描述：
不合格项及处理意见描述：
□稀酸贮槽（V0405）
□氯气分配台（SP0401）
□氯气压缩机组（C0401A、B）
□基础、支撑等是否完好？
□设备本体及法兰连接等是否完好，泄漏？
□贮槽液位是否在≤80%范围内？
□仪表及远传装置是否正常？
□基础（裙坐、支撑等）是否完好？
□设备本体及法兰连接是否泄漏？
□温度是否控制在30—45℃范围内？
□仪表及远传装置是否正常？
□基础（裙坐、支撑等）是否完好？
□设备本体及法兰连接等是否完好，泄漏？
□出口压力是否在0.3—0.4Mpa范围内？
□泵轴承/电机温度是否正常？
□是否有异常噪声/振动？
不合格项及处理意见描述：
□氢气阻火器（X0421）
□防爆单梁起重机（L0421）
□阻火芯件是否堵塞、变形、腐蚀？
□设备各部分是否存在漏油现象？
□制动器、各操纵手柄、开关是否处
在规定位置，操作是否灵敏可靠？
□各安全防护装置是否牢固可靠？
□传动、润滑、电气系统是否良好，各导轨面是否清洁？
□控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否失灵？
废气处理设备安全检查表(RTO焚烧法)
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.12
预处理：
⑴预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择。
⑵当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除。
⑶当废气中的颗粒物含量不满足本标准4.7要求时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.6
燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求： a) 在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，应能立即自动切断燃料的供给。
b) 在紧急切断阀上不应设置旁通。
c) 紧急切断阀宜设置在靠近燃烧器处。 d) 使用气体燃料的紧急切断阀，应定期进行泄漏试验，试验时周围无明火。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施；
1.工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内3.在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；4.宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施；
三、防止爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物滞留时间；宜采取下列措施：1.工艺装置宜采取露天或开敞式布置2.设置机械通风装置3.在爆炸危险环境内设置正压室4.对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时应能可靠地发出信号或切断电源；四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.9
热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
预处理：
⑴预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择。
⑵当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除。
⑶当废气中的颗粒物含量不满足本标准4.7要求时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.6
燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求： a) 在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，应能立即自动切断燃料的供给。
b) 在紧急切断阀上不应设置旁通。
c) 紧急切断阀宜设置在靠近燃烧器处。 d) 使用气体燃料的紧急切断阀，应定期进行泄漏试验，试验时周围无明火。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施；
1.工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内3.在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；4.宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施；
三、防止爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物滞留时间；宜采取下列措施：1.工艺装置宜采取露天或开敞式布置2.设置机械通风装置3.在爆炸危险环境内设置正压室4.对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时应能可靠地发出信号或切断电源；四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.9
热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
加臭机加臭作业风险点辨识及控制措施表范本
加臭机加臭作业风险点辨识及控制措施表
一、加臭机加臭作业风险点
1.1 气体泄漏
加臭机在加臭过程中，可能会出现气体泄漏的情况。
这可能由管道连接不紧密或加臭机本身的问题导致。
1.2 燃烧爆炸
加臭机在进行加臭作业时，可能会产生易燃易爆气体，如果遇到火源或高温环境，可能会发生燃烧或爆炸。
1.3 触电危害
加臭机需要用电，因此涉及到电的操作和设备可能会存在触电危害。
1.4 机械伤害
加臭机的运行过程中，可能会出现机械故障或误操作，从而造成机械伤害。
二、控制措施
2.1 对加臭机进行定期检查和维护，确保设备的密封性和安全性达到标准。
同时，对于易损件，应当定期更换，以防止设备自身问题导致的气体泄漏。
2.2 加臭作业应在严格的防火防爆环境下进行，并遵循相关规定进行操作。
对于可能产生火花的操作，应特别注意并使用防爆设备。
2.3 操作人员应具备相应的用电知识和技能，并按规定操作电气设备，以防止触电事故的发生。
2.4 对操作人员进行培训，确保他们了解加臭机的性能特点及操作步骤，防止因误操作或不当操作而造成的机械伤害。
同时，设备也应定期进行维护和检查，及时排除可能存在的安全隐患。
三、应急处理措施
3.1 如果出现气体泄漏的情况，应立即停止加臭作业，切断电源，并及时开启通风设施降低室内气体浓度。
如果有人员中毒，应立即施救并进行就医处理。
3.2 如果出现燃烧或爆炸，应立即停止作业，切断电源，使用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话通知消防部门。
如果有人员受伤，应立即进行救治。
燃气加臭专项检查表
是否有气质检测制度；是否有气质检测报告或检测结果是否合格
2.当燃气无臭味或臭味不足时，门站或储配站内应设有加臭装置，并应符合下列要求
（1）加臭剂质量合格
查阅质量合格证明文件
是否有质量合格证明文件
（2）加臭量应符合现行行业标准《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T 148的相关要求，实际加注量与气体流量相匹配，并定期检测
被检单位：
检查人员：
根据《城镇燃气技术规范》GB50494-2009和《城镇燃气加臭技术规程CJJ/T148-2010》相关标准的要求对城镇燃气加臭进行专项检查。
查阅加臭量检查记录，查阅在靠近用户端的管网取样抽测记录
是否有在现场抽Байду номын сангаас不合格不得分；是否有加臭量检查记录
（3）加臭装置运行稳定可靠
现场检查并查阅运行记录
运行是否稳定
（4）无加臭剂泄漏现象
现场检查
是否存在泄漏现象
（5）存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所
现场检查
加臭剂是否有露天存放，是否放置在人员密集的办公或生活用房，是否放置在靠近厨房、变配电间、发电机间
燃气加臭专项检查表
检查单位：
检查时间：年月日
类别
检查内容
检查方法
检查标准
存在问题
燃气质量
1.应当建立燃气质量检测制度。天然气的气质应符合现行国家标准《天然气》GB 17820第一类或第二类气质指标；人工煤气的气质应符合现行国家标准《人工煤气》GB/T 13612的相关要求
查阅气质检测制度和气质检测报告
2.当燃气无臭味或臭味不足时，门站或储配站内应设有加臭装置，并应符合下列要求
（1）加臭剂质量合格
查阅质量合格证明文件
是否有质量合格证明文件
（2）加臭量应符合现行行业标准《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T 148的相关要求，实际加注量与气体流量相匹配，并定期检测
被检单位：
检查人员：
根据《城镇燃气技术规范》GB50494-2009和《城镇燃气加臭技术规程CJJ/T148-2010》相关标准的要求对城镇燃气加臭进行专项检查。
查阅加臭量检查记录，查阅在靠近用户端的管网取样抽测记录
是否有在现场抽Байду номын сангаас不合格不得分；是否有加臭量检查记录
（3）加臭装置运行稳定可靠
现场检查并查阅运行记录
运行是否稳定
（4）无加臭剂泄漏现象
现场检查
是否存在泄漏现象
（5）存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所
现场检查
加臭剂是否有露天存放，是否放置在人员密集的办公或生活用房，是否放置在靠近厨房、变配电间、发电机间
燃气加臭专项检查表
检查单位：
检查时间：年月日
类别
检查内容
检查方法
检查标准
存在问题
燃气质量
1.应当建立燃气质量检测制度。天然气的气质应符合现行国家标准《天然气》GB 17820第一类或第二类气质指标；人工煤气的气质应符合现行国家标准《人工煤气》GB/T 13612的相关要求
查阅气质检测制度和气质检测报告
加臭装置(加臭装置)定期检查项目
22 23 24 25
加臭装置操作是否配置口罩、护目镜、 手套等防护用品 是否配置应急抢险物资，包括：灭火器 、铁锹、沙、除臭剂、吸附剂等 四氢噻吩补液相关物资、工具等配置齐 全 是否建立四氢噻吩泄漏应急专项预案及 现场处置方案，并定期组织演练
检查Байду номын сангаас目
整改措施 备注
加臭装置检查项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 检查标准 加臭装置现场是否设置警示标志/警示 标志是否清晰、完好 加臭装置现场是否设置“关键检查点” 提示牌 储罐底座及固定支撑是否牢固 储罐所有焊缝是否泄漏 储罐液位计是否液位显示是否清晰 液位计液位限值标线是否清晰 储罐液位是否在上下限值范围内，加臭 充装量不应大于90% 控制器是否设置加臭剂储罐高低液位、 泵工作状态、系统故障灯报警信号输 出，且报警信号需手动消除 储罐现场液位与远传数据液位是否一致 或偏差在合理范围内 加臭装置工艺管道相关阀门启闭灵活， 无卡阻、关闭不严现象 加臭装置工艺管道连接口无泄漏 加臭装置是否每季度进行切换运行，自 动/手动切换灵活 加臭泵运转正常，无卡阻、异响、振动 等异常现象 加臭泵无漏油，油位在1/3～2/3位置 加臭泵润滑油根据产品使用要求定期进 行更换 加臭泵加臭剂输出压力大于管道最高工 作压力，输出压力为最高工作压力的 1.2-1.5倍 加臭注入量与流量是否匹配，加臭频率 正常 是否定期对加臭浓度进行检测 压力表是否定期进行校验 加臭装置与场站防雷防静电接地系统连 接，接地电阻10Ω 加臭装置加臭剂气体吸收器内的吸附剂 是否定期进行更换 存在问题
燃气公司场站安全检查表
压力表检定标签应贴在表壳上，并标注下次检定时间
压力表运行状况
压力表与设施之间的阀门应全开，压力表工作正常无泄漏，压力表面应设警示线，每半年检测一次，且在有效期内
10
气化区设施配置和维护
气化器设置
气化器可设置在储罐区内,防火间距符合GB50016
紧急切断装置
液体进口管道上设置紧急切断阀，并与天然气出口的测温装置联锁
LNG储罐监控
LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警连锁系统.
加臭记录
记录每次加臭时间、加臭量
调压器运行记录
每天定时记录调压器运行状态
气化装置运行记录
每天定时记录气化装置运行状态
卸车记录
车辆证照、人员证照、车辆检查情况、装卸时间、称重、责任人等
储罐运行状况
15
防雷防静电及维护和管理
避雷带
避雷带、避雷网宜用镀锌钢材，圆钢最小直径8mm,扁钢厚度不小于4mm，截面积不小于60m㎡
避雷针
满足机械强度和耐腐蚀要求，避雷针直径不小于25mm，壁厚不小于2。75mm的钢管或直径不小于20mm的镀锌圆钢
管道防雷防静电跨接
当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等）,不能保持良好电气接触时，应设金属跨接。采用螺栓连接时，螺栓少于5根时，应用金属跨接。
视频监控系统
站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头，并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。
2
总平面
布置
站址选择
选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地段。
站场布置及围墙
应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。
压力表运行状况
压力表与设施之间的阀门应全开，压力表工作正常无泄漏，压力表面应设警示线，每半年检测一次，且在有效期内
10
气化区设施配置和维护
气化器设置
气化器可设置在储罐区内,防火间距符合GB50016
紧急切断装置
液体进口管道上设置紧急切断阀，并与天然气出口的测温装置联锁
LNG储罐监控
LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警连锁系统.
加臭记录
记录每次加臭时间、加臭量
调压器运行记录
每天定时记录调压器运行状态
气化装置运行记录
每天定时记录气化装置运行状态
卸车记录
车辆证照、人员证照、车辆检查情况、装卸时间、称重、责任人等
储罐运行状况
15
防雷防静电及维护和管理
避雷带
避雷带、避雷网宜用镀锌钢材，圆钢最小直径8mm,扁钢厚度不小于4mm，截面积不小于60m㎡
避雷针
满足机械强度和耐腐蚀要求，避雷针直径不小于25mm，壁厚不小于2。75mm的钢管或直径不小于20mm的镀锌圆钢
管道防雷防静电跨接
当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等）,不能保持良好电气接触时，应设金属跨接。采用螺栓连接时，螺栓少于5根时，应用金属跨接。
视频监控系统
站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头，并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。
2
总平面
布置
站址选择
选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地段。
站场布置及围墙
应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。
LNG气化站安全检查表(气站)
水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
2.
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
2.
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
LNG气化站安全检查表(气站)
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是口否口
5
仪器仪表、 信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
是口否口
是口否口
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是口否口
是口否口
是口否口
8
压力表、安 全阀、液位 计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
9
放散塔
整理
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是口否口
5
仪器仪表、 信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
是口否口
是口否口
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是口否口
是口否口
是口否口
8
压力表、安 全阀、液位 计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
9
放散塔
整理
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
场站燃气安全检查表
7.应有专门的收集装置收集压缩机冷凝液和废油水，严禁直接排入下水道，收集的压缩机冷凝液和废油水应委托专业危险废物处理机构定期收集处理
现场检查并检查处理台帐
是否有专门收集装置直接排放；有无收集装置处理台帐
8.压缩机设置于室内时,与压缩机连接的管道应采取防震措施，防止对建筑物造成破坏，例如压缩机进出口采用柔性连接、管道穿墙处设置柔性套管等
现场检查
有无车位标识；有无固定设施;车辆是否按规定停靠，停车后有滑动可能性是否采取措施；加满气的车辆停留是否超过 1 小时
2.应建立气瓶车安全管理档案,严禁给不能提供有效资质和检测报告的气瓶车加（卸)气，汽车加气前应对车辆气瓶质量的有效证明进行检查，发现气瓶为非指定有资质单位安装,或气瓶未定期检验，或检验过期的，一律不允许进行加气作业
现场检查
安全装置是否齐全或存在故障
2.储气井、储气瓶工作状态良好,无损坏、鼓泡和严重锈蚀迹象,无燃气泄漏
现场检查
有无燃气泄漏；是否坏、鼓泡或严重锈蚀
3.储气井、储气瓶应定期检验，检验合格后方可继续使用
查阅检验报告
是否定期检验
安全操作规程
1.应制定完善的安全操作规程
检查安全操作规程
现场岗位是否完整
检查气瓶车安全管理档案
是否建立气瓶车安全管理档案；是否有加气车辆未登记建档；是否有汽车加气前未核对气瓶资质和检验信息
3。加(卸)气操作应符合下列要求：
-
-
—
（1）应建立加（卸）气操作规程,气瓶车加（卸）气前应对气瓶组、加（卸）气机和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报警进行检查，确认无误后方可进行加（卸）气作业；加（卸）气过程中应密切注意相关仪表参数,发现异常应立即停止加（卸）气;加（卸）气后应检查气瓶、阀门
现场检查并检查处理台帐
是否有专门收集装置直接排放；有无收集装置处理台帐
8.压缩机设置于室内时,与压缩机连接的管道应采取防震措施，防止对建筑物造成破坏，例如压缩机进出口采用柔性连接、管道穿墙处设置柔性套管等
现场检查
有无车位标识；有无固定设施;车辆是否按规定停靠，停车后有滑动可能性是否采取措施；加满气的车辆停留是否超过 1 小时
2.应建立气瓶车安全管理档案,严禁给不能提供有效资质和检测报告的气瓶车加（卸)气，汽车加气前应对车辆气瓶质量的有效证明进行检查，发现气瓶为非指定有资质单位安装,或气瓶未定期检验，或检验过期的，一律不允许进行加气作业
现场检查
安全装置是否齐全或存在故障
2.储气井、储气瓶工作状态良好,无损坏、鼓泡和严重锈蚀迹象,无燃气泄漏
现场检查
有无燃气泄漏；是否坏、鼓泡或严重锈蚀
3.储气井、储气瓶应定期检验，检验合格后方可继续使用
查阅检验报告
是否定期检验
安全操作规程
1.应制定完善的安全操作规程
检查安全操作规程
现场岗位是否完整
检查气瓶车安全管理档案
是否建立气瓶车安全管理档案；是否有加气车辆未登记建档；是否有汽车加气前未核对气瓶资质和检验信息
3。加(卸)气操作应符合下列要求：
-
-
—
（1）应建立加（卸）气操作规程,气瓶车加（卸）气前应对气瓶组、加（卸）气机和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报警进行检查，确认无误后方可进行加（卸）气作业；加（卸）气过程中应密切注意相关仪表参数,发现异常应立即停止加（卸）气;加（卸）气后应检查气瓶、阀门
加液机安全检查表分析评价记录表
制作枪头放置小柜
清洁枪头，及时吹扫
穿戴低温防护手套，低温防护面罩，长袖防静电工装，安全鞋
1
1
1
4
4
班组级
3
吹扫枪
软管连接口无漏气
漏气无法使用
紧固连接处，必要是更换软管
穿戴低温防护手套，低温防护面罩，长袖防静电工装，安全鞋
紧急关闭阀门，立即通知领导，紧急抢修理
1
2
2
4
4
班组级
4
回气枪头
密封严密、无水汽、污物
个体防护措施
应急处置措施
可能性(L)
严重性(S)
风险值()
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
外观
整洁无污物、仪表显示正常
污物附着、仪表显示错误
加强巡检及时清理
穿戴低温防护手套，低温防护面罩，长袖防静电工装，安全鞋
1
2
2
4
4
班组级
2
加液枪头
密封严密、无水汽、污物
接口处有水遇冷结冰、泄漏、冻住
1
1
1
4
4
班组级
6
静电释放线
静电释放线无断裂、连接处无松动、夹头无锈蚀
静电释放线断裂、连接处松动、夹头锈蚀无法释放静电
按设计要求安装静电释放装置
定期对夹头进行除锈、紧固，若断裂及时更换
1
2
2
4
4
班组级
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录表
风险点：加液机岗位：加液员设备设施：加液机№：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
清洁枪头，及时吹扫
穿戴低温防护手套，低温防护面罩，长袖防静电工装，安全鞋
1
1
1
4
4
班组级
3
吹扫枪
软管连接口无漏气
漏气无法使用
紧固连接处，必要是更换软管
穿戴低温防护手套，低温防护面罩，长袖防静电工装，安全鞋
紧急关闭阀门，立即通知领导，紧急抢修理
1
2
2
4
4
班组级
4
回气枪头
密封严密、无水汽、污物
个体防护措施
应急处置措施
可能性(L)
严重性(S)
风险值()
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
外观
整洁无污物、仪表显示正常
污物附着、仪表显示错误
加强巡检及时清理
穿戴低温防护手套，低温防护面罩，长袖防静电工装，安全鞋
1
2
2
4
4
班组级
2
加液枪头
密封严密、无水汽、污物
接口处有水遇冷结冰、泄漏、冻住
1
1
1
4
4
班组级
6
静电释放线
静电释放线无断裂、连接处无松动、夹头无锈蚀
静电释放线断裂、连接处松动、夹头锈蚀无法释放静电
按设计要求安装静电释放装置
定期对夹头进行除锈、紧固，若断裂及时更换
1
2
2
4
4
班组级
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录表
风险点：加液机岗位：加液员设备设施：加液机№：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
加臭管理安全检查表
9
加臭剂注入喷嘴宜设置在燃气成份分析仪、调压器、流量计、过滤器后的水平钢质燃气管道上
10
城镇燃气工程的加臭装置应选择符合国家现行标准的合格产品，并应有出厂合格文件。加臭泵、加臭剂储罐等应选用经过具备相应资质的检测机构检测合格的产品
11
加臭装置的电气防爆设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》中对门站、储配站电气防爆设计的要求。防爆标志应明显
加臭管理安全检查表
检查地点：
日期：
编号
检查项
检查项目描述
是
否
不适用
问题描述
1
设置要求
对气源进气口较多的燃气输配系统，应在每一个进气口进行加臭。加臭点宜设置在调压之后
2
临时或应急供气应对天然气加臭
3
个别工业用户因工艺原因对燃气中含硫量限制的，应在供气协议中明确不添加加臭剂或低于国家标准添加的要求，或使用无硫加臭剂
42
四氢噻吩的加注量为一般控制在20mg/m3左右，并做好每日的加臭记录，并根据末端臭剂含量检测结果适当调整加注量，末端加臭检测量在8mg/m3
43
新增管道设施会吸附臭剂，建议加臭注入量24mg/m3为宜，并加强检测、及时调整
44
对于上游气源方负责加臭的情况，例如加臭后的管道气及CNG，应要求气源方提供加臭记录，并定期进行加臭剂含量检测
4
加臭装置应根据工作环境要求布置。加臭装置宜设置在门站、LNG储配站、高中压调压站等处
5
加臭装置的工作环境温度宜为-30℃～+50℃，通风应良好，且不得有强磁场干扰。对露天设置的加臭装置应采取遮阳、避雨等保护措施
6
北方地区冬季寒冷，设置在室外的加臭装置应增设保温等措施
7
密封材料宜用聚四氟乙烯
加臭剂注入喷嘴宜设置在燃气成份分析仪、调压器、流量计、过滤器后的水平钢质燃气管道上
10
城镇燃气工程的加臭装置应选择符合国家现行标准的合格产品，并应有出厂合格文件。加臭泵、加臭剂储罐等应选用经过具备相应资质的检测机构检测合格的产品
11
加臭装置的电气防爆设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》中对门站、储配站电气防爆设计的要求。防爆标志应明显
加臭管理安全检查表
检查地点：
日期：
编号
检查项
检查项目描述
是
否
不适用
问题描述
1
设置要求
对气源进气口较多的燃气输配系统，应在每一个进气口进行加臭。加臭点宜设置在调压之后
2
临时或应急供气应对天然气加臭
3
个别工业用户因工艺原因对燃气中含硫量限制的，应在供气协议中明确不添加加臭剂或低于国家标准添加的要求，或使用无硫加臭剂
42
四氢噻吩的加注量为一般控制在20mg/m3左右，并做好每日的加臭记录，并根据末端臭剂含量检测结果适当调整加注量，末端加臭检测量在8mg/m3
43
新增管道设施会吸附臭剂，建议加臭注入量24mg/m3为宜，并加强检测、及时调整
44
对于上游气源方负责加臭的情况，例如加臭后的管道气及CNG，应要求气源方提供加臭记录，并定期进行加臭剂含量检测
4
加臭装置应根据工作环境要求布置。加臭装置宜设置在门站、LNG储配站、高中压调压站等处
5
加臭装置的工作环境温度宜为-30℃～+50℃，通风应良好，且不得有强磁场干扰。对露天设置的加臭装置应采取遮阳、避雨等保护措施
6
北方地区冬季寒冷，设置在室外的加臭装置应增设保温等措施
7
密封材料宜用聚四氟乙烯
加臭机检查表
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日 30日
31日 备注：检查关键点如下
1、控制系统：控制系统显示、数据、设置是否正常。 2、储罐：检查储量、液位情况、有无渗漏、设备状态。 3、电机：加臭电机运行状态 4、机油：检查机油储量、清洁度。 5、管路：检查线路畅通、渗漏。 6、清理、清洁设备外观。 7、加臭剂用量：监测设备工作是否正常。
储罐
加臭剂用量 检查人
备注
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日 备注：检查关键点如下
1、控制系统：控制系统显示、数据、设置是否正常。 2、储罐：检查储量、液位情况、有无渗漏、设备状态。 3、电机：加臭电机运行状态 4、机油：检查机油储量、清洁度。 5、管路：检查线路畅通、渗漏。 6、清理、清洁设备外观。 7、加臭剂用量：监测设备工作是否正常。
加臭系统设备检查表
场站名称：
检查月份：
检查 项目 清洁机身 管路
电机
机油 控制系统
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
备注：检查关键点如下 1、控制系统：控制系统显示、数据、设置是否正常。 2、储罐：检查储量、液位情况、有无渗漏、设备状态。 3、电机：加臭电机运行状态 4、机油：检查机油储量、清洁度。 5、管路：检查线路畅通、渗漏。 6、清理、清洁设备外观。 7、加臭剂用量：监测设备工作是否正常。
加臭机维护保养检查表
加臭机维护保养检查表
设备 基本 信息
所属分公司 所属班站 储罐容积
加臭机型号 工作压力
L 加臭剂类型
出厂编号 MPa 输出脉冲频次
控制方式
次/分钟
出厂时间 投用时间
手动/自动
制造单位名称
年月日 年月日
设备 运行 信息
加臭泵工作是否正常 液位计显示是否正常
维护保养类别
维保 日常维护保养 实施 情况 周维护保养
年的维护保养 ···保养
是/否
自动加臭系统设定 是否正常
是/否
是否存在漏液情 况
是/否
工作时是否存在异响
是/否
连接部位是否松动
是/否
各阀门是否可以 启闭到位
是/否
压力表校验是否合格 且在有效期内 存
检修票是否审批
维保是否已经开展
维保过程是否发 现异常情况
维保照片和视频 是否已经存档
系统中是否已填 更换的配件是否妥善
5 目前仪器仪表问题
6 目前自控系统问题
该配
已更换配件名称 已更换配件规格型号 件
更换
配件5名称
配件6名称
配件பைடு நூலகம்名称
配件8名称
··· 备件名称
库 备件规格型号 存
数
单位 个 件 套 只
单位 个
个
只
只
···
问题整改 完成时限
年 月日
问题整改当前情况 已完成/未完成
年 月日
已完成/未完成
年 月日
已完成/未完成
是/否
是/否
问题是否已解决 已解决/未解决 已解决/未解决 已解决/未解决 已解决/未解决
上次维保对应类别 如：年维护保养
设备 基本 信息
所属分公司 所属班站 储罐容积
加臭机型号 工作压力
L 加臭剂类型
出厂编号 MPa 输出脉冲频次
控制方式
次/分钟
出厂时间 投用时间
手动/自动
制造单位名称
年月日 年月日
设备 运行 信息
加臭泵工作是否正常 液位计显示是否正常
维护保养类别
维保 日常维护保养 实施 情况 周维护保养
年的维护保养 ···保养
是/否
自动加臭系统设定 是否正常
是/否
是否存在漏液情 况
是/否
工作时是否存在异响
是/否
连接部位是否松动
是/否
各阀门是否可以 启闭到位
是/否
压力表校验是否合格 且在有效期内 存
检修票是否审批
维保是否已经开展
维保过程是否发 现异常情况
维保照片和视频 是否已经存档
系统中是否已填 更换的配件是否妥善
5 目前仪器仪表问题
6 目前自控系统问题
该配
已更换配件名称 已更换配件规格型号 件
更换
配件5名称
配件6名称
配件பைடு நூலகம்名称
配件8名称
··· 备件名称
库 备件规格型号 存
数
单位 个 件 套 只
单位 个
个
只
只
···
问题整改 完成时限
年 月日
问题整改当前情况 已完成/未完成
年 月日
已完成/未完成
年 月日
已完成/未完成
是/否
是/否
问题是否已解决 已解决/未解决 已解决/未解决 已解决/未解决 已解决/未解决
上次维保对应类别 如：年维护保养
VOCs现场检查表【可编辑范本】
是口
否口
12
固定顶罐是否配有VＯCs处理设施或气相平衡系统
是口
否口
13
浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施,以及浮盘与罐壁之间的密封设施是否密闭(采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外),若密封设施不能密闭，在不关闭工艺单元的条件下,在１５日内进行不应晚于最近一个停工期,且需要保存记
是口
否口
1４
有机液体储罐与储存物料蒸汽压、容积是否匹配,是否无破损、孔洞、缝隙等问题存在
是口
否口
５0
企业验收监测报告及自行监测报告（进出口VOCs浓度、废气量、温度、含氧量、厂区及厂界VOCs浓度等)是否满足排放标准要求
是口
否口
《江苏省化工企业挥发性有机物污染整治绩效评估评分表》19
５1
是否已建立VOCｓ废气处理设施的运行维护台账（包括采用吸收法吸附剂再生更换情况、光催化、等离子体处理效果等）
５4
排气桶高度是否满足环境影响评价文件要求
是口
否口
挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 3７822—2０19）１0。3．4
５5
废气处理设施前后风管的合适位置是否有开设永久性规范采样口
是口
否口
《江苏省化工企业挥发性有机物污染整治绩效评估评分表》1７
５6
有机废气治理设施类型
企业名称：
设施名称:设施类型:
是口
否口
15
近１年内有重大废气减排技改计划或产品结构调整计划并已开始建设
是口
否口
《江苏省化工企业挥发性有机物污染整治绩效评估评分表》７
１６
VOＣs物料转移和输送
液态物料是否采用管道密闭输送、或者采用密闭容器或罐车
是口
否口
否口
12
固定顶罐是否配有VＯCs处理设施或气相平衡系统
是口
否口
13
浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施,以及浮盘与罐壁之间的密封设施是否密闭(采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外),若密封设施不能密闭，在不关闭工艺单元的条件下,在１５日内进行不应晚于最近一个停工期,且需要保存记
是口
否口
1４
有机液体储罐与储存物料蒸汽压、容积是否匹配,是否无破损、孔洞、缝隙等问题存在
是口
否口
５0
企业验收监测报告及自行监测报告（进出口VOCs浓度、废气量、温度、含氧量、厂区及厂界VOCs浓度等)是否满足排放标准要求
是口
否口
《江苏省化工企业挥发性有机物污染整治绩效评估评分表》19
５1
是否已建立VOCｓ废气处理设施的运行维护台账（包括采用吸收法吸附剂再生更换情况、光催化、等离子体处理效果等）
５4
排气桶高度是否满足环境影响评价文件要求
是口
否口
挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 3７822—2０19）１0。3．4
５5
废气处理设施前后风管的合适位置是否有开设永久性规范采样口
是口
否口
《江苏省化工企业挥发性有机物污染整治绩效评估评分表》1７
５6
有机废气治理设施类型
企业名称：
设施名称:设施类型:
是口
否口
15
近１年内有重大废气减排技改计划或产品结构调整计划并已开始建设
是口
否口
《江苏省化工企业挥发性有机物污染整治绩效评估评分表》７
１６
VOＣs物料转移和输送
液态物料是否采用管道密闭输送、或者采用密闭容器或罐车
是口
否口
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20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日 30日
31日 备注：检查关键点如下
1、控制系统：控制系统显示、数据、设置是否正常。 2、储罐：检查储量、液位情况、有无渗漏、设备状态。 3、电机：加臭电机运行状态 4、机油：检查机油储量、清洁度。 5、管路：检查线路畅通、渗漏。 6、清理、清洁设备外观。 7、加臭剂用量：监测设备工作是否正常。
储罐
加臭剂用量 检查人
备注
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日19日 备注：检来自关键点如下1、控制系统：控制系统显示、数据、设置是否正常。 2、储罐：检查储量、液位情况、有无渗漏、设备状态。 3、电机：加臭电机运行状态 4、机油：检查机油储量、清洁度。 5、管路：检查线路畅通、渗漏。 6、清理、清洁设备外观。 7、加臭剂用量：监测设备工作是否正常。
加臭系统设备检查表
场站名称：
检查月份：
检查 项目 清洁机身 管路
电机
机油 控制系统
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
备注：检查关键点如下 1、控制系统：控制系统显示、数据、设置是否正常。 2、储罐：检查储量、液位情况、有无渗漏、设备状态。 3、电机：加臭电机运行状态 4、机油：检查机油储量、清洁度。 5、管路：检查线路畅通、渗漏。 6、清理、清洁设备外观。 7、加臭剂用量：监测设备工作是否正常。