现浇桩基承台梁砼技术交底
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节，它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。
本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。
为了确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底。
二、施工准备1. 施工人员：本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 施工机械：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。
4. 施工工具：准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。
三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸，根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。
b. 在基础模板上进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行基础的湿润处理，确保基础表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持基础湿润，避免过早干燥和开裂。
2. 柱工程a. 根据设计要求，确定柱的位置和尺寸，进行柱模板的安装。
b. 在柱模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行柱模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持柱湿润，避免过早干燥和开裂。
3. 梁工程a. 根据设计要求，确定梁的位置和尺寸，进行梁模板的安装。
b. 在梁模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行梁模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
现浇承台及承台梁(钢筋)技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底（钢筋）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求1、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，提前进场取样送检，复检合格后才可进行制作。
需注意二级和三级钢筋应分开摆放，标识明显，避免混用。
2、垫块：25㎜水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆提前预制，使用时要达到强度，20㎜、40㎜大理石垫块。
3、22#绑扎丝按实际情况适量（均匀）裁剪，杜绝浪费。
二、主要机具调直机、切断机、弯曲机、打套机、钢筋钩子、扳子、小撬棍、钳子、钢尺、石笔等。
三、作业条件1、桩基施工已全部完成，并已经过桩基检测且合格，并按设计标高、尺寸挖完土。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，并将埋入承台内的桩顶部分凿毛，洗净，桩顶伸入承台粱100mm。
3、桩顶伸入承台粱中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，同时不小于承台高度。
4、承台及承台梁垫层浇筑完成，模版已经拆除。
5、承台及承台梁放线（梁边线、墙边线、柱边线）完成，并经监理工程师验线合格办完验收手续。
6、垫层表面泥土等杂物已清理干净。
四、操作工艺工艺流程：钢筋制作→钢筋放样绑扎→加设垫块。
1、钢筋制作（1）、钢筋制作前应详细了解图纸及11G101图集，两者结合对比无误后进行钢筋下料。
（2）核对加工制作完的半成品钢筋，对其规格、形状、品种进行检验，然后分类挂牌堆放好。
容易生锈的半成品钢筋（圆钢）应尽量码放在防护棚内靠外边缘位置，即能挡雨又能方便塔吊吊运。
（3）、依据11G101图集结合本工程设计图纸文件，钢筋扒料时应注意一层框柱竖向主筋下部1／3净高范围内不允许出现接头。
（4）、钢筋锚固及搭接长度按四级抗震等级取值，直径≥25的，应乘以1.1系数。
（5）、钢筋保护层厚度按结构说明执行，注意：是最外层钢筋的混凝土保护层厚度。
（6）、现场直螺纹连接钢筋时，应时套管两端钢筋相互顶紧，并保持套管的居中位置，两端外露不超过一个整扣。
2、钢筋放样绑扎（1）、钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。
基础承台混凝土浇筑技术交底
基础承台混凝土浇筑技术交底1. 原料介绍基础承台混凝土浇筑所需的原材料主要有水泥、砂子、碎石。
其中，水泥是混凝土的主要粘合材料，砂子和碎石则作为骨料，起到填充和增强混凝土的作用。
1.1 水泥水泥是一种粉状物质，主要由矿物质和熟料组成，是混凝土的主要粘合材料。
常见的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矾酸盐水泥等。
在混凝土浇筑过程中，水泥的水化反应与水的进入是混凝土硬化的关键。
因此，水泥的品牌和等级应该根据工程所需的强度、环境等因素进行评估，以达到预期的浇筑效果。
1.2 砂子砂子是常见的骨料材料之一，它可以填充混凝土中的细孔和空隙，同时还能增强混凝土的强度。
混凝土中使用的砂子应该是优质的、无杂质的沙子，以保证混凝土的整体强度。
1.3 碎石碎石是混凝土中的粗骨料材料，主要用于填充和加固混凝土。
常见的碎石有河石、山石和人造石等，其中河石的骨料强度较高、骨料分布比较均匀，是混凝土骨料的首选材料。
2. 浇筑流程2.1 设计混凝土配合比工程师根据工程所需的强度、抗压能力、环境等因素，在研究了原材料的基础上，设计合适的混凝土配合比。
混凝土配合比应该尽可能地达到设计要求。
2.2 现场拌合在浇筑混凝土之前，需要进行现场拌合。
现场拌合的目的是为了确保混凝土能够快速地流动而不分层。
混凝土的拌合应该在密闭性好的机器中进行，并要求按照设计的比例加入原材料。
混凝土的质量应该受到质检员的抽检。
2.3 砼料泵送在混凝土拌合完毕后，需要通过砼料泵将混凝土输送到承台的浇筑位置。
砼料泵的选择应该根据承台位置的高度、距离等因素进行选择。
在泵送过程中，应该注意管路和泵的清洁和维护。
2.4 浇筑混凝土混凝土泵送至浇筑位置后，需要进行浇筑。
混凝土应该先由工人在浇筑位置进行切割，再由工人进行扔插、夯实、振捣等工作。
在浇筑过程中，应该注意操作人员的安全。
2.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度，从而保证混凝土的硬度和强度。
技术交底(承台砼浇筑)
四、安全文明施工
在砼浇筑过程中，注意运行安全，防止人员从坑边掉入坑中，禁止直接向基坑内投掷工具及材料，施工完毕后，做到工完场清，及时清理施工过程中产生的残渣和垃圾。
要及时清理干净散落至地面的混凝土，避免污染道路及现场硬化地面。
混凝土浇筑完毕后，清理好泵管及现场，做到工完场清。
3、砼斜面收光时，分三遍压实收光，且应控制好每遍收光时间，第在遍收光宜在砼初凝之前进行，尽量控制砼产生裂缝，砼浇筑完毕后，应及时对砼进行养护。
三、混凝土的养护
基础承台混凝土采用浇水养护，防止混凝土因缺水而产生表面裂缝。
承台在混凝土浇筑完毕后的12小时以内就要进行浇水养护。应排专人负责混凝土的养护工作，每天8:00-20:00每两小时浇水一次，具体浇水次数视保持混凝土表面湿润而定，养护总时间不得少于14天。
浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可。
在浇筑混凝土之前，必需把墙、板、柱、梁的底部清理干净，不能留有杂物。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对木模板要浇水湿润，但不得有积水。
混凝土浇筑前，应将工具准备齐全，将振捣器试振，做好施工准备工作。
二、混凝土浇捣
混凝土浇筑时应分层浇筑，并分层用振捣棒将砼振捣密实，每层厚度不大于30cm，直至浇筑到承台模板顶部。然后才能浇筑下一个基础承台。待前面浇筑完的承台砼已具有一定的强度而又没有初凝时（大约浇筑2h后），再开始浇筑承台斜面砼，在振捣器振捣完毕后，人工将斜坡表面拍平，并将与斜面相交的棱角线条抹直。同时在基础承台的四角斜拉一道白线，以保证基础承台的四个斜面的平整度及棱边的平直度。在承台顶部施工缝位置，用木抹子将施工缝表面松散的石子颗粒压实拍平。
现浇承台及承台梁砼技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底(混凝土）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求.1、本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P8，要求坍落度140㎜±20㎜，石子粒径不大于30㎜。
二、主要机具1、泵车、空压机、硬塑料管、蛇皮管、振捣棒、尖锹、平锹、木抹子、卷尺等。
三、作业条件1、承台、承台梁及墙柱插筋已经绑扎完成，监理工程师验收合格后办完隐蔽工程验收手续。
2、承台及承台梁模板已支设加固完成，并办完验收手续。
已上报浇注申请并获批准。
3、所有预埋管线、埋件等均已完成，并验收合格。
4、所有施工机具已准备就绪，人员到位。
四、操作工艺工艺流程：模内清理、浇水湿润→砼浇灌→砼振捣→找平→养护1、模内清理、浇水湿润用空压机把模板内的浮土、杂物等吹净，并用蛇皮管适量浇水湿润，尤其是桩头接茬部位必须冲净。
2、浇灌砼（1）、承台粱浇灌砼时，应从一端向另一端顺序推进，本工程承台及承台梁共分为四段浇注，每段均以后浇带为界，每段砼浇注时都应连续浇筑，不留施工缝。
如因不可抗力等原因导致接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理（剔凿、清理、铺浆、浇注砼）。
（2）、混凝土浇筑时应分段分层浇注，每步高度以≤600㎜为宜。
结合本工程实际，≤1200㎜的承台及承台梁应分两步浇注到顶，＞1200㎜的承台及承台梁应分三步浇注到顶。
（3）、使用泵车浇注砼时应避免泵管撞击墙柱插筋，前端软管应尽量放低，防止因砼落距过高而产生离析，一般不大于两米。
（4）、当需要转移浇注砼位置时应先停泵，待泵管内不出灰时再转移，禁止出灰时转移，导致砼撒至模外造成浪费。
3、砼振捣（1）、砼振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角在3º左右，棒头沿前进方向，棒间距以300——400㎜为宜，防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆气泡出净为宜，防止超振。
振捣棒应快插慢拔，禁止直接碰触模板。
（2）、桩头部位应认真振捣，以便承台与桩基结合密实。
现浇桩基承台梁砼技术交底
工程名称施工单位交底提要:工程名称施工单位1）保证项目：A •钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D •焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大于4度。
3）允许偏差项目：见表1-324。
1-324（2）1）保证项目A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B.安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目A .模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm。
工程名称施工单位B.模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：见表1-325。
（3）混凝土分项工程1）保证项目A •混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
承台梁混凝土浇筑技术交底
承台梁混凝土浇筑技术交底本工程承台梁设计最小断面尺寸≥1000mm，属于大体积混凝土施工，施工难度较大，为防止出现表面裂缝、贯穿裂缝，采取如下措施：一、材料:1、水泥：425R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块,进场时必须有出厂合格证、试验报告.2、砂：中砂,要求有试验报告.3、石子：采用1-3石子,要求有试验报告。
4、混凝土外加剂:HJL型泵送剂。
二、施工准备：1、混凝土浇筑前,应对钢筋工程进行全面检查、验收。
2、检查砖模断面是否符合设计要求，是否稳固，砖模背后回填土要夯实。
三、施工工艺：1、混凝土拌合:混凝土拌合严格按照C30配合比进行拌制，配合比如下：配合比：（重量比) 水泥：砂：石子=1:1。
78：2.46每立方米混凝土用料量（KG）水泥砂石子水外加剂423 753 103。
9 185 HJL 1.5％后台要认真按每罐的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子,再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀、颜色一致，设专人加外加剂并认真计量.2、混凝土浇筑与振捣：浇筑混凝土时,采用分层分段踏步式浇筑、分层捣实的施工工艺,先浇筑底层混凝土，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实.随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的混凝土质量.采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行,均匀振实，不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍,一般为30—40CM.振捣上一层时应插入下层50MM。
3、作好大体积混凝土测温工作，取四个特殊断面，每个断面每隔50CM高设置一个测温点，边上测温点距梁边10cm，如图所示：。
基础承台砼浇筑工程技术质量交底
C2-03
工程名称
编号
交底项目
砼工程
交底日期
交底内容
基础承台、承台梁、地梁防水底板砼浇筑
一
二、砼工程
1施工方法：承台砼强度等级C40；防水底板砼强度等级C40，抗渗等级P8，采用商品砼。砼车运至现场→砼泵送→摊铺砼→振捣→刮平→抹平→养护。
2商品混凝土进场时首先检查坍落度。
3设专人检查监督商品混凝土运输车，禁止向混凝土车内加水。
振捣采用行列式的插点方法，直上直下快插慢拔，并深入下层5-10㎝，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，取500㎜为宜，振捣时间为20—30秒，需防水过振和漏振。
3、砼表面的处理
泵送砼，其表面水泥较厚在砼浇筑后要认真处理。经初步按标高用刮杆刮平，在初凝前用铁抹子压2遍，随后用拉板压实搓平，每层浇筑时不大于4小时，坍落度控制在140～160㎜之间，每班抽查2—3次。
三Байду номын сангаас砼的施工
1、砼施工流程：
砼采用“分段定点一个坡度分层浇筑循序推进一次到顶”的施工方法，每层厚度为400㎜，保证上下层砼浇注不超过初凝时间。
2、砼的振捣
砼的自由落体高度不超过2m，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
4、砼浇注完毕12小时后，由专人对砼表面进行浇水，并用塑料布覆盖保温养护，每天上下午浇水不少于2次，养护时间不小于7天。
接
受
人
交底人：
技术、质量交底记录
C2-03
现浇承台及承台梁砼技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底(混凝土）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求.1、本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P8，要求坍落度140㎜±20㎜，石子粒径不大于30㎜。
二、主要机具1、泵车、空压机、硬塑料管、蛇皮管、振捣棒、尖锹、平锹、木抹子、卷尺等。
三、作业条件1、承台、承台梁及墙柱插筋已经绑扎完成，监理工程师验收合格后办完隐蔽工程验收手续。
2、承台及承台梁模板已支设加固完成，并办完验收手续。
已上报浇注申请并获批准。
3、所有预埋管线、埋件等均已完成，并验收合格。
4、所有施工机具已准备就绪，人员到位。
四、操作工艺工艺流程：模内清理、浇水湿润→砼浇灌→砼振捣→找平→养护1、模内清理、浇水湿润用空压机把模板内的浮土、杂物等吹净，并用蛇皮管适量浇水湿润，尤其是桩头接茬部位必须冲净。
2、浇灌砼（1）、承台粱浇灌砼时，应从一端向另一端顺序推进，本工程承台及承台梁共分为四段浇注，每段均以后浇带为界，每段砼浇注时都应连续浇筑，不留施工缝。
如因不可抗力等原因导致接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理（剔凿、清理、铺浆、浇注砼）。
（2）、混凝土浇筑时应分段分层浇注，每步高度以≤600㎜为宜。
结合本工程实际，≤1200㎜的承台及承台梁应分两步浇注到顶，＞1200㎜的承台及承台梁应分三步浇注到顶。
（3）、使用泵车浇注砼时应避免泵管撞击墙柱插筋，前端软管应尽量放低，防止因砼落距过高而产生离析，一般不大于两米。
（4）、当需要转移浇注砼位置时应先停泵，待泵管内不出灰时再转移，禁止出灰时转移，导致砼撒至模外造成浪费。
3、砼振捣（1）、砼振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角在3º左右，棒头沿前进方向，棒间距以300——400㎜为宜，防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆气泡出净为宜，防止超振。
振捣棒应快插慢拔，禁止直接碰触模板。
（2）、桩头部位应认真振捣，以便承台与桩基结合密实。
承台梁砼技术交底
一、设计要求：基础承台梁强度等级为C25。
二．施工准备：1．材料：○1水泥：沂州水泥集团生产的P.O32.5级水泥。
○2砂：沂河中砂○3石：马厂湖产的0.5-31.5mm级配碎石。
○4混凝土外加剂：JQZ泵送剂。
○5塑料薄膜。
2．机械准备：混凝土输送泵，混凝土配料机，装载机，JS500混凝土搅拌机。
3．作业条件：○1承台梁钢筋隐蔽验收完成。
○2施工盘道和混凝土输送管布置好，并经安全员检查合格。
○3模板支设完成，并验收合格。
三、施工工艺：混凝土表面标高为平下50cm。
混凝土设计配合比为C25：水：砂：石子：外加剂：水=1：1.76：2.63：0.03：0.48 。
施工配合比详见当天配合比牌。
1、混凝土浇筑方法承台梁砼浇筑选用一个搅拌站集中搅拌连续浇筑，不留施工缝。
采用塔吊辅助混凝土输送泵运输.2、混凝土浇筑顺序按自东向西的顺序依次进行。
三、施工工艺：混凝土表面标高为平下50cm。
混凝土设计配合比为C25：水：砂：石子：外加剂：水=1：1.76：2.63：0.03：0.48 。
施工配合比详见当天配合比牌。
1、混凝土浇筑方法承台梁砼浇筑选用一个搅拌站集中搅拌连续浇筑，不留施工缝。
采用塔吊辅助混凝土输送泵运输.2、混凝土浇筑顺序按自东向西的顺序依次进行。
6.混凝土浇筑每个区段应连续浇筑，底板混凝土不得出现冷缝和任何施工缝，必须一次连续浇筑完毕。
循环浇筑，边浇筑边拆除管子和盘道。
振捣布点要均匀，振捣棒插入间距为400㎜左右,振捣时间一般为20-30S，避免漏振、欠振或超振。
且隔20-30分钟后要进行二次复振。
待混凝土收水到一定的程度，开始抹压，不得少于2遍，抹压完后立即覆盖薄膜。
三、质量标准：1．砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙夹渣等缺陷。
2．混凝土表面平整，标高符合要求，保证模板拆除后，混凝土棱角顺直，表面平整。
允许偏差：表面平整：8mm 标高：±10mm四、安全措施：1、夜间施工有足够照明设备，危险地带悬挂标牌。
桩基浇筑砼安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工部位：[施工部位]三、交底日期：[年月日]四、交底人：[交底人姓名]五、参与人员：[参与人员姓名及职务]六、交底内容：一、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉桩基浇筑砼施工工艺和安全操作规程。
2. 检查施工机械设备、工具、材料等是否齐全、完好，确保施工安全。
3. 检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通，避免施工过程中发生安全事故。
4. 严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
二、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作熟练。
（2）机械设备运行前，必须进行全面检查，确保运行正常。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
3. 施工材料安全（1）砼运输过程中，确保砼不溢出、不洒落。
（2）砼浇筑过程中，防止砼溅射伤人。
（3）施工结束后，及时清理施工现场，确保材料堆放整齐。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场设置排水沟，确保排水畅通。
（2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场设置临时用电设施，确保用电安全。
三、施工过程中注意事项1. 砼运输过程中，确保砼不溢出、不洒落，防止环境污染。
2. 砼浇筑过程中，防止砼溅射伤人，施工人员应保持安全距离。
3. 砼浇筑完成后，及时进行养护，确保砼强度。
4. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，并及时整改。
四、应急预案1. 人员受伤：立即拨打急救电话，同时采取现场急救措施，并迅速将伤者送往医院。
2. 机械设备故障：立即切断电源，防止事故扩大，同时联系维修人员进行抢修。
3. 环境污染：立即采取有效措施进行清理，减少环境污染。
五、交底总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保桩基浇筑砼施工安全。
基础承台、地梁砼质量技术交底
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两台承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：成都市第三建筑工程公司施1-5
工程名称基础承台、地梁混凝土浇筑
承接施工单位或班组
混凝土班
技术交底内容：
1、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
承台浇灌砼安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台浇灌砼施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有承台浇灌砼施工环节。
三、交底内容1. 施工准备- 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并有合格证明。
- 机具准备：准备混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振动器、手推车、铁锹、水准仪、线锤等施工机具。
- 人员准备：施工人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
2. 作业条件- 施工区域应清理干净，无杂物。
- 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，验收合格。
- 承台模板应安装牢固，支撑体系稳定可靠。
- 施工现场应有安全警示标志，并配备安全防护设施。
3. 施工工艺- 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土运输：采用手推车或混凝土泵车进行运输，防止混凝土离析。
- 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，确保混凝土密实。
- 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，以免产生离析。
- 表面处理：浇筑完成后，应及时进行表面抹平、压光处理。
4. 安全措施- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 机械操作：操作机械人员必须熟悉机械性能，遵守操作规程。
- 防坠落：模板、支撑体系等必须牢固可靠，防止坠落。
- 防触电：施工现场应设置临时电源，并采取防触电措施。
5. 应急措施- 人员伤亡：发生人员伤亡事故时，立即组织抢救，并及时报告相关部门。
- 设备故障：发生设备故障时，立即停止使用，并采取措施排除故障。
- 火灾：发生火灾时，立即报警，并组织人员进行灭火。
四、注意事项- 施工过程中，应密切注意施工安全，发现安全隐患及时整改。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接受交底人[填写接受交底人姓名]八、备注本交底经双方确认后生效，如有未尽事宜，可另行协商。
( 工程文档)现浇桩基承台梁混凝土技术交底
1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3）基土应进行保温，不得受冻。
4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
3）允许偏差工程：见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表1-324
项次
工程
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
2．主要机具
(1>支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2>绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3>浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
现浇桩基承台梁砼技术交底
桩基承台梁模板安装和预埋件承诺偏差 表1-325
项次
项目
承诺偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平坦度
5
2m靠尺和塞尺检查
桩基承台梁混凝土工程承诺偏差 表1-326
项次
项目
承诺偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
＋15－10
尺量检查
4
表面平坦度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位移
5
尺量检查
7
预埋螺栓中心线位移
5
尺量检查
8
预埋洞中心线位移
（4）冬期施工
1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁赶忙碰到冰雪。
2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时刻应比常温规定时刻延长50%。
3）基土应进行保温，不得受冻。
4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
3）承诺偏差项目：见表1-325。
（3）混凝土分项工程
1）保证项目
A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
基础承台、梁砼浇筑技术交底
交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。
1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理，严禁往罐车内加水。
第一车收配比单，每车收集小票，保证收料正确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，负责放灰的人员（此人员应相对固定）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标，严禁浇错混凝土部位或强度等级。
3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层浇水湿润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时量测插筋上测设的标高以便控制承台内的混凝土高度，浇筑时随时清理落地灰。
3.3混凝土振捣：3.3.1振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，取为500mm。
每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。
3.3.2在钢筋密集处，要加强振捣，保证密实。
3.3.3基础承台、梁表面找平压实：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，表面用木抹子搓平压实，当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实，二次抹压时将混凝土内部浆液挤压出来，不许洒水。
2019年现浇桩基承台梁砼技术交底
技术交底记录（表式 C2-2-1）编号工程名称 交底提要： 交底内容：施工单位现浇桩基承台梁混凝土本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
1．材料要求 (1)水泥：325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。
(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(5)火烧丝：规格 18～22 号。
(6)砂浆垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
(7)外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定，通过试验确定。
2．主要机具 (1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3．作业条件 (1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预 先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于 30d，长度不够 应接长。
（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→ →绑好砂浆垫块 模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护 （1）钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
基础底板、承台、梁混凝土浇筑技术交底
技术负责人:
交底人:
接交人:
表 C1—3
工程名称
技术交底记录
交底部位
基础混凝土浇筑
工程编号
日 期 2010.11。27
交底内容： 1。3、浇筑混凝土时，保证模板位置准确，不得用重物撞击模板，不得在模
板上踩踏行走。 1.4、基础底板混凝土浇筑后，未经工程技术部允许不得在上面行走或堆放
物料.板面上不得留有脚印或其他影响观感的印迹。 2、文明施工措施: 2。1、在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。 2.2、混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗. 2.3、施工中避免人为噪音污染。 2.4、混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车,禁止混凝土罐车在路
保持作业面干燥，防止漏电事故发生。 3.10、 配电箱要安放在稳妥、干燥的地方,有专人看管，电线不得直接放置
在钢筋网上，要有绝缘材料架空。
技术负责人：
交底人：
接交人:
全技术交底。 3.2 、施工人员需戴安全帽,振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。 3.3、 施工现场严禁吸烟,服从指挥，统一安排,做到文明施工。 1 3。4 、施工期间上下马道随时做好防滑工作，消防设施齐备。 3。5、 施工过程中各方人员必须分工明确,互相配合，统一指挥，及时进行
协调. 3.6 、在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人. 3.7、生产过程中,泵管控制必须由专人操作,不得由其他人使用控制器，必
上遗洒。 2。5、现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。 2.6、混凝土有计划供应,防止现场罐车积压过多影响场内周转。 2.7、混凝土汽车泵定期修整、上油,若噪音过大造成扰民，可采取隔音措施。 2。8、混凝土振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。 2。9、施工人员要戴安全帽,严禁吸烟，不准自高处向下抛掷物品和杂物。 3、 安全注意事项： 3。1、 基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安
桩基承台混凝土技术交底
附表
承台模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
±30
3
模板相邻两板表面高差（mm）
2
4
模板表面平整（mm）
5
5
垂直度（mm）
3
表4-3钢筋混凝土承台质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土抗压强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±30
3
顶面高程（mm）
±20
注意事项：
1、1、混凝土振捣随时进行，不得大面积放灰后集中振捣，插入式振捣棒不得赶移混凝土，不得贴钢筋或模板振捣。插入式振捣棒要垂直插入混凝土内、快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛浆、不下沉、不冒泡为准，不得将振捣棒插入混凝土内拖拽振捣。插入下层混凝土高度为5~10cm,距离模板侧面保持5~10cm。
2、2、施工过程中专人对模板支撑体系进行监控，避免移位，对预埋件进行监控，移动后及时调整。
3、表面收浆用光面处理，收面人员要用脚手模板进行收浆，终凝前不得踩
4、混凝土浇注完成待初凝后立即通水冷却，并连续通水至少七天。
5、混凝土浇注完成后表面覆盖土工布饱水养护，模板拆除后对承台侧面同时包裹土工布进行饱水养护。
技术交底记录
工程名称
分部工程
交底项目
模板、混凝土
图纸名称、
图号
交底内容：
1、浇注前对模板、钢筋、拉杆、预埋件、监控元件等进行检查，检查合格后方可开始浇注；
2、泵送混凝土时进行施工性能检测，严格控制坍落度。
现浇砼底系梁技术交底
现浇砼底系梁（桩基承台）技术交底工艺流程：基槽开挖—基底开挖—凿除桩头砼—垫层施作—钢筋绑扎—模板安装—砼浇筑（注）—养护1．基槽开挖：（1）应确保边坡稳定，根据具体情况，可采用放坡、支护等措施。
基坑的开挖尺寸要根据底系梁的尺寸，支模及操作的要求，设置积水坑的需要等因素进行确定。
（2）底系梁基坑机机械开挖开挖应注意砼桩基预留外露钢筋的保护。
（3）基槽开挖，基底验收回填操作方法应符合明挖基坑，基坑回填施工工艺要求。
2、基底验收：（1）基坑应保证稳定，基坑边坡应符合要求。
有支护基坑应符合施工组织设计规定要求。
（2）应注意基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。
3、凿除桩头砼：人工凿除桩头砼，严格控制剔除深度，保证新鲜密实砼面且达到桩顶设计标高，调整桩顶钢筋。
4、钢筋绑扎：严格按技术规范及设计图纸要求进行，挖制桩顶钢筋与底系梁钢筋的相互位置，确保墩身（桥台）预埋钢筋位置准确。
5、底系梁模板：模板制作与支搭操作方法应符合模板、支架和拱架施工工艺要求。
制作模板结构形状、几何尺寸，确保底系梁预埋件、预留槽位置准确。
6、底系梁砼浇筑：（1）应符合砼施工工艺要求。
（2）预拌砼罐车运输，通过临时便线、便桥或船只运至浇筑位置，采用流槽、漏斗或泵车浇筑，也可在岸边由砼输送泵泵送浇筑。
7、模板拆除：（1）必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（2）拆除临时埋设底系梁杯口中的模板和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
8、底系梁砼养护：应符合砼工程施工工艺要求。
9、注:（1）砼工程施工工艺：砼选用—砼拌制—砼运输—砼浇筑—砼结构养护—拆模。
（2）明挖基坑、基坑回填施工工艺：测量放线—土方开挖—基底验收—桥涵结构施作—桥涵结构验收—基坑回填。
交底人：。
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本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
1．材料要求
(1)水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(5)火烧丝：规格18～22号。
(6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
(7)外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定，通过试验确定。
2．主要机具
(1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3．作业条件
(1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。
（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4．操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块
模板安装工艺：
确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检
混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
（1）钢筋绑扎：
1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4）受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的
1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2）安装模板
1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。
遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2）安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。
均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）混凝土浇灌
1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。
棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
（4）冬期施工
1）钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3）基土应进行保温，不得受冻。
4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。
混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
5．质量标准
（1）钢筋分项工程
1）保证项目：
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。
3）允许偏差项目：见表1-324。
(2)模板分项工程
1）保证项目
A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：见表1-325。
（3）混凝土分项工程
1）保证项目
A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
裂缝宽度必须符合设计要求。
2）基本项目
A．混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。
C．无缝隙夹渣层。
2）允许偏差项目：见表1-326。
6．成品保护
（1）安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
7．应注意的质量问题
（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作
造成振捣不密实而露筋。
（2）缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。
振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。