可燃性粉尘爆炸事故分析(2021)

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粉尘爆炸事故案例

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预防措施
5.可以加大设备本身的强度或设置防爆墙，把爆炸封在里面，防止放出火焰和烟伤及其它建筑物、人员或设备。 6.要防止积尘：一是除尘设备的处理风量必须略大于其配套主机所有机台排风机的风量总和，使输出管网系统在运行时处于负压状态；二是建筑物穿管处应密封，防止积尘二次飞扬。
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预防措施
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粉尘爆炸条件
几种常见物质的爆炸下限：
粉尘类别云状粉尘自燃点℃ 爆炸下限g/m3 最大爆炸压力Mpa
铝
镁锌铁烟煤
645
520 680 315 610
35
20 500 120 35
0.61
0.44 0.09 0.17 0.31
5
粉尘爆炸过程
第一步
第二步
第三步
悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体。
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预防措施
10.严格控制点火源。对于需要粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁，以免杂质进入粉碎机内产生火花。易燃粉尘场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，使用不易产生静电、撞击不产生火花的材料，并采取静电接地保护措施。
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预防措施
事故案例宣导
目录 / CONTENTS
01/粉尘爆炸介绍
02/粉尘爆炸条件
03/粉尘爆炸过程
04/粉尘爆炸因素及特点
05/预防措施
06/事故案例
粉尘爆炸介绍
定义
粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。

公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。

2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。

爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。

二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

原因分析：由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。

粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。

1.可燃粉尘。

事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。

事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

2.粉尘云。

除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

3.引火源集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

粉尘爆炸事故案例

可燃性粉尘爆炸事故案例一、事故案例案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。

截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。

抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。

辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。

经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。

事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。

案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。

7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。

7时34分，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。

当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。

事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

粉尘爆炸事故案例分析

关于粉尘爆炸事件及安全分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

1、粉尘爆炸概念？粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

3、粉尘爆炸的爆炸原理？一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。

一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。

氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。

粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。

粉尘爆炸事故案例分析及培训

粉尘爆炸事故案例分析及培训目录一、粉尘爆炸事故概述 (1)1. 粉尘爆炸定义及特点 (2)2. 粉尘爆炸事故频发原因分析 (3)二、粉尘爆炸事故案例分析 (4)1. 事故案例一 (5)1.1 事故经过及后果 (7)1.2 事故原因调查与分析 (8)1.3 预防措施及建议 (9)2. 事故案例二 (11)2.1 事故经过及后果 (12)2.2 事故原因调查与分析 (13)2.3 预防措施及建议 (14)3. 事故案例三 (15)三、粉尘爆炸事故风险评估与预防策略 (17)1. 风险评估方法与技术应用 (18)2. 风险等级划分与应对措施制定 (19)四、粉尘爆炸事故应急处置与救援 (20)一、粉尘爆炸事故概述粉尘爆炸事故是指由于可燃性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限），遇到火源或高温表面时，发生剧烈氧化反应，释放大量能量而造成的一种爆炸性灾害。

这种事故通常伴随着高温、高压、高浓度以及有毒气体等危险因素，对人体和财产安全构成严重威胁。

粉尘本身的性质：不同种类的粉尘具有不同的燃烧性能和爆炸极限。

铝粉、镁粉等金属粉末的爆炸极限较低，容易在空气中形成可燃混合物并引发爆炸。

环境条件：环境温度、湿度、通风状况等因素也会影响粉尘的爆炸危险性。

在适宜的温度和湿度下，粉尘更容易积聚并形成可燃混合物；而在高温、高湿或通风不良的环境中，粉尘的爆炸风险会相应降低。

作业方式：人工搬运、粉碎、混合等作业方式都可能增加粉尘爆炸的风险。

特别是在没有采取适当防尘措施的情况下，长时间暴露在高浓度粉尘环境中极易引发爆炸事故。

火源和高温表面：火源（如电火花、摩擦火花等）或高温表面（如铁屑、焊渣等）是引发粉尘爆炸的必要条件之一。

这些火源或高温表面会破坏粉尘表面的氧化层，使其更容易与空气中的氧气发生化学反应并引发爆炸。

粉尘爆炸事故的危害性极大，不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成长期污染。

加强对粉尘爆炸危险性的认识和防范意识的培养显得尤为重要。

2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785年意大利的一个面粉厂,此后200多年里,粉尘爆炸事故不断发生,虽然各国在这方面进行了大量的研究,但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚。

随着现代工业的发展,粉体技术应用越来越广泛,其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林(粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等)、矿冶(煤炭、钢铁、金属、硫磺等)、纺织(塑料、纸张、橡胶、染料、药物等)、化工(多种化合物粉体)。

常见粉尘爆炸场所有:室内(通道、地沟、厂房、仓库等)和设备内(集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等)。

因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。

1可燃粉尘爆炸的条件粉尘爆炸的条件归结起来有以下5个方面的因素:其一,要有一定的粉尘浓度。

粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。

其二,要有一定的氧含量。

(含能粉尘除外)一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。

其三,要有足够的点火源。

粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1～2个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在5mJ～50mJ量级范围。

粉尘爆炸的危害特点和预防措施详解

案例#12021年12月29日，台湾地区汉翔公司台中水浦厂发生粉尘爆炸，造成1人死亡、6人受伤。

事故地点为8号棚厂钳工作业区的集尘区发生粉尘爆炸，起火燃烧的物品是铝合金与粉尘。

#22021年2月24日，新加坡西部一个工业区内的一处厂房发生爆炸并引发大火，导致3人死亡，5人重伤。

初步调查显示，这起事故是由这家工厂使用的马铃薯淀粉原料引发的。

粉尘爆炸危害的特点粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源3个条件，当上述3个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。

引发粉尘爆炸产生充分必要条件是：★存在某些（特别是可燃、易燃）粉尘，且有足够的量。

★存在助燃剂，如氧气、空气（氧气）或氧化剂，且有足够的量。

★存在点火源，且有足够的强度。

粉尘爆炸的预防措施从可燃物方面进行预防在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：从可燃物方面进行预防1、处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。

2、消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。

如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。

3、防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。

如，粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。

另外，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。

应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。

设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。

从助燃剂方面进行预防这方面的预防措施主要采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。

粉尘爆炸事故案例分析

粉尘爆炸事故案例分析 Prepared on 22 November 2020关于粉尘爆炸事件及安全分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

1、粉尘爆炸概念粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

2、粉尘爆炸产生的条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

3、粉尘爆炸的爆炸原理一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。

氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。

粉尘爆炸事故分析事故分析

原因分析
许多属于普通货物的产品在生产、运输过程中会产生粉尘。农业产品中主要有面粉、玉米粉、土豆粉、黄豆粉、糖粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉尘；动物产品也会有粉尘，如鱼粉、奶粉、骨粉等；金属(包括矿产品)也会有粉尘产生，如镁粉、铝粉、硫磺粉等等。粉尘悬浮在空气中，与空气中的氧充分混合，当达到一定浓度时，只要一遇到火星，就会发生燃烧，这种燃烧能以极快的速度扩大，通过热传导和火焰辐射的方式将热量迅速传给周围悬浮的粉尘，使它们也受热燃烧。由于粉尘所处的空间温度越来越高，局部压力增大，最终就形成强烈的爆炸
事故分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二起粉尘爆炸事故
案例一 1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤 7人。整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。案例二 1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆炸，爆炸首先发生在地下约12米深的除尘室，安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑如电动换气室、变电所等全部摧毁。爆炸顺着几百米的地下通道扩展，凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破坏；连成一片的36000平方米厂房，被炸毁9500平方米， 268台机器设备遭毁损，54人丧生，1821人受伤。事后查明原因，是亚麻粉尘爆炸。
预防措施
首先要控制粉尘漂浮，控制粉尘漂浮的方法很多，最常见的就是提高空气中的湿度，粉尘吸水后成了较大的颗粒下沉．就可以达到降低空气中粉尘浓度的目的。但要特别注意的是，金属粉尘遇水则反而会加速燃爆，因此切忌用水喷淋。其次，对通风设备要经常进行清理，因为这些设备上很容易沾染着这些物品的颗粒，造成轴心偏转。除尘室的配备是为了除尘，但恰恰是除尘室及其设备中危险性最大，因此除尘室的清理是相当重要的。第三，一定要杜绝火源，除防止明火外，还要防止电器火花、工具撞击火花，各种情况下出现的摩擦起火，甚至静电起火。

粉尘爆炸事故案例分析及培训

事故案例
事故介绍
昆山中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区南河路189号，创办于1998年，注册资本880 万美元。其核心业务是电镀铝合金轮毂，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有：铜、镍、铬；对高低档铝合金制品均可进行电镀加工。该企业有员工 500人，占地空间4.8万平方米。发生爆炸的工厂车间约为7000至8000平方米。这是一起严重的企业安全生产事故，事故原因为空气中浓度过高的粉尘遭遇明火产生爆炸。当时发生爆炸车间内共有员工264人，其中261人在车间内上班。爆炸发生后，当场确认死亡人数44人，截至 4日上午，死亡总人指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
事故现场图片
以下图片可能引起不适！
如皋双马化工事故
2014年4月16日上午10时，位于江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限公司（造粒车间发生粉尘爆炸，接着引发大火，导致造粒车间整体倒塌。事故造成 8人当场死亡，1人因抢救无效于5 月11日死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。
事故原因
经调查，南通市如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故的直接原因是：在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。事故的间接原因有以下几方面：一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这起事故的主要原因之一。双马公司安全生产主体责任不落实，安全生产责任制未能有效执行，企业法定代表人未能认真到岗履职，未组织过安全生产检查，未认真督促企业管理人员履行安全生产管理职责，对存在的重大事故隐患未及时发现并制止；二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因之一。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。员工安全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底；

“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告

“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故一、事故概况8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

二、事故原因1．根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。

2．生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。

3．除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。

4．车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。

5．安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。

6．当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

7．问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。

事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。

三、经验教训1．粉尘爆炸概念粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

2．粉尘爆炸产生的条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

2021年化工企业安全事故原因分析及预防

2021年化工企业安全事故原因分析及预防Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0460化工安全技术I Chemical Safety Technology化工安全2021年化工企业安全事故原因分析及预防说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

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一.事故产生原因分析(1)原料的不稳定性决定事故多。

化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反响性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。

而压力容器的爆炸及反响物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。

(2)生产过程事故多。

化工生产中的副反响、处于临界状态或爆炸极限附近的反响都易引发火灾事故。

(3)设备破损引起爆炸泄漏。

生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。

(4)小型化工企业的工人素质往往不高,职工对作业系统的操作事，随意删改安全操作规程,误操作或在设备检修时发生事故的几率化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全高。

特别是在检修工作时，焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热外表的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。

违章动火主要表达在:违章指挥,动火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监督、现场措施不力。

综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。

粮食仓储企业粉尘爆炸风险分析及防控措施研究

粮食仓储企业粉尘爆炸风险分析及防控措施研究发布时间：2022-03-28T08:01:18.822Z 来源：《建筑实践》2021年第40卷第25期作者：候新善[导读] ：准确、全面地识别粮食仓储企业粉尘爆炸的风险并及时消除事故隐患候新善鲁粮集团山东鲁南粮油储备库有限公司山东临沂2273400摘要：准确、全面地识别粮食仓储企业粉尘爆炸的风险并及时消除事故隐患，是粮食仓储企业做好安全生产工作的关键。

企业应结合自身生产实际情况，全面系统地分析粉尘爆炸的原因和危险因素，应用安全检查表识别并分析粉尘爆炸事故的危险点，采取防火防爆新技术和有效的安全管理措施，防止事故发生。

本文主要分析粮食仓储企业粉尘爆炸风险分析及防控措施。

关键词：粮食仓储企业;粉尘爆炸;风险分析;安全检查表;防控措施引言粉尘爆炸具有产生能量大、燃烧时间长、破坏程度严重等特点，而且容易引起更为严重的二次爆炸。

粮食粉尘涉及范围广，与人员联系密切，一旦发生事故，极易造成重大的人员伤亡。

粮食仓储企业产尘点多、产尘质量浓度高、产尘量大，粉尘爆炸的风险较大，因此粮食仓储企业应全面、系统地分析粉尘爆炸风险，有针对性地采取有效的防控措施，保障安全生产。

1、粮食仓储企业粉尘爆炸的原因分析 1.1粮食粉尘爆炸的条件粉尘具有可燃性。

在达到一定粉尘质量浓度、环境中含有氧气等氧化剂、点火源能量足够、空间密闭时，粮食仓储企业的立筒仓容易形成粉尘爆炸环境，爆炸的危险性较大。

爆炸的关键因素是粉尘质量浓度和点火源。

粮食粉尘分为粉尘层和粉尘云2种形式，粉尘层爆炸很容易转化为大范围的粉尘云爆炸，造成严重的事故后果。

1.2粮食粉尘爆炸事故案例分析粮食粉尘爆炸事故在粉尘爆炸事故中占重要比例，粉尘爆炸事故占比前3位的是金属、木材和粮食粉尘爆炸事故。

例如，2010～2017年粮食粉尘爆炸事故占粉尘爆炸事故总数的17%，其中小麦面粉引起的粉尘爆炸事故最多［5］。

下面介绍2个典型的粮食粉尘爆炸案例，进一步说明粉尘爆炸产生的原因。

饲料厂粉尘爆炸分析

饲料厂粉尘爆炸分析粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。

粉尘爆炸的产生有3个必备条件：1、燃烧物（可燃性粉尘）；2、有氧条件；3、输入能量。

极易产生爆炸的粉尘浓度为10~200μm。

饲料厂有机粉尘易燃易爆危险浓度范围为15~65g/m³。

相对浓度越高，爆炸力越大。

粉尘的燃烧速度和爆炸压力比气体爆炸小，燃烧时间长，产生的能力大，破坏力也大。

产生的能量较高的时候为气体爆炸时的几倍，温度可上升到2000~3000℃。

发生爆炸的时候，会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局部严重碳化或人体严重烧伤。

饲料加工企业中产生大量粉尘，这些可燃性粉尘粒度很小，常常悬浮在空气中，当达到爆炸浓度时，遇到明火或电火花等火源极易产生爆炸。

粉尘爆炸的危险性极大，其显著特点是粉尘爆炸的多次爆炸、较高压力持续时间长、释放的能量大、破坏力强、粉尘爆炸占饲料厂事故的48%。

容易引起粉尘爆炸的环境或场所主要有：提升机、粉碎机、除尘设备等。

1 饲料厂生产工艺简介饲料厂生产工艺控制系统采取配料秤、混合机集中控制；粉碎机、制粒机、液体后喷涂、包装系统、除尘系统等采用分级控制系统。

（1）原料接收与存放工序。

原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其中包括初清筛对大杂和部分轻杂的清理，永磁筒对铁质的清理工作。

原料接收路径配有输送机、斗式提升机、清理筛、永磁筒等设备。

原料经斗式提机过淸选筛、永磁筒提升至配料仓，需要粉碎的原料经粉碎机粉碎后送至配料仓中。

（2）清理工段。

清理工段的作用是清理原料中的杂质，其中大杂质如绳索、土块、玉米棒等非磁性杂质和铁钉等磁性杂质，以保证产品的质量和后续加工设备的工作安全。

（3）粉碎工段。

待粉碎仓出口与粉碎机的入口之间配有喂料器，粉碎机的出料通过螺旋输送机实现水平输送，再经过斗式提升机提升至配料仓，粉碎机出料端的螺旋输送机上配有吸风系统。

（4）配料系统。

每一个配料仓的出口螺旋给料器与电子配料秤相连接，电子配料秤的出口与混合机的入口相接。

粉尘爆炸风险评估指南

粉尘爆炸风险评估指南AQ××××——2016****1范围本标准规定了粉尘爆炸风险评估的原则、一般方法和技术要求。

本标准适用于指导粉尘爆炸危险场所危险源辨识、风险评估和控制措施选择等相关工作。

2规范性文件本指南引用了下列文件中的相关条款，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本指南。

AQ8001-2007安全评价通则；GB/T27921-2011 风险管理风险评估技术；GB/T15604-2008 粉尘防爆术语；GB50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范；GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程；GB12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备；3术语和定义下列术语和定义适用于本指南。

3.1 可燃性粉尘（combustible dust）无论大小和形状，悬浮在空气或它氧化性介质中能产生火灾或爆炸危险性的固体颗粒物。

(借鉴NFPA654-2006,3.3.4)3.2 爆炸性粉尘环境（explosive dust atmosphere）在大气环境条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

（GB50058-2014，定义2.0.24）3.3 粉尘爆炸（dust explosion）粉尘颗粒悬浮在空气中快速燃烧导致火焰传播，在相对密闭的空间发生压力上升的现象。

3.4 粉尘爆炸危险源（dust explosions hazards）导致粉尘爆炸事故的不安全因素，涉及到可燃粉尘、设备、工艺、管理等方面。

3.5 粉尘爆炸危险源辨识（dust explosions hazard identification）发现、列举和描述粉尘爆炸危险源的过程。

3.6 粉尘爆炸风险分析 (risk analysis on dust explosions)分析粉尘爆炸事故发生可能性和后果严重度，并进行危险性分级的过程。

3.7 粉尘爆炸风险评价（risk assessment on dust explosions）利用粉尘爆炸风险分析结果和已有的风险准则相比较，以确定风险是否可接受或容忍的过程。

《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2021年版)》(征求意见稿)

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2021年版）（征求意见稿）本判定标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以下统称工贸行业）的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。

工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于相关工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。

一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）。

1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。

2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。

3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。

5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。

6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。

7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。

8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。

9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。

10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。

（二）使用液氨制冷的行业领域（共2条）。

1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。

2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。

（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）。

可燃性粉尘爆炸危害特征及救援处置要点

可燃性粉尘爆炸危害特征及救援处置要点作者：许晓万来源：《消防界》2021年第12期摘要：我国社会生产水平快速提升，带动了生产规模的扩张，在实际生产过程中，需要面对各种生产事故，可燃性粉尘爆炸的发生率逐渐上升，对国内的消防工作提出了更高的要求。

可燃性粉尘一旦发生爆炸事故，不光会导致大量的财产损失，还会危及人们的生命安全。

因此，必须对可燃性粉尘爆炸的危害进行相应的了解。

本文对可燃性粉尘爆炸危害的特征进行简单分析，并且提出了相應的救援处置要点。

关键词：可燃性粉尘;爆炸;危害特征;救援处置;要点现如今生产技术已经更加趋向于精细化和均质化，这也使生产出来的商品更加精细化，换句话说就是生产的粉尘类产品的直径变得越来越小，但是粉尘的着火点变得更低，发生爆炸的可能性会越来越大。

只有充分了解可燃性粉尘爆炸的条件和特点，才能更好地意识到其危害，进而制定出相应的措施进行处置，给人们的生命财产安全提供保障。

一、可燃性粉尘爆炸的特征和危害（一）粉尘爆炸的内涵概述粉尘爆炸主要指的是空气中的可燃性粉尘含量过高，在一定的空间范围内，粉尘经过与空气混合后，产生了粉尘云，并且在接触了火源后，混合物和粉尘就会迅速产生燃烧反应，导致压力快速上升和温度急剧上升。

（二）粉尘爆炸的条件当可燃性粉尘出现爆炸的时候通常是因为具备了相应的爆炸条件。

首先是发生爆炸的物质条件，也就是有可燃性粉尘和空气、火源[1]。

其次是环境条件，环境具有密闭性，粉尘具有分散性。

在通常的情况下，如果只是满足了物质条件，但没满足环境条件的话，那就很可能会出现粉尘火灾，不过不会引发粉尘爆炸;如果既满足了物质条件也满足了环境条件的话，那么粉尘的高分散性就会将热传递的速度加快，从而加快燃烧的速度，加上密闭性的环境压力不断增加，当温度还有压力达到一定程度的时候就会导致爆炸。

另外，在发生了第一次爆炸之后，还会将一些沉积的粉尘吹起来，进而引发二次爆炸。

（三）粉尘爆炸的过程及特点在通常情况下，粉尘发生爆炸的时候会经历以下几个过程。