3-粉尘爆炸事故案例分析
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--“”昆山粉尘爆炸事故案例分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。
事故原因：1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。
7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。
事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。
经验教训：1、粉尘爆炸概念粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸产生的条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
粉尘爆炸-事故分析
死亡人数 受伤人数 事故次数
2.1 粉尘爆炸事故统计 Statistics of dust explosions
英国 1979~1988年的统计数据（ HSE ）—粉尘种类 Dust explosion statistics in UK (Cataloged by dust type), 1979~1988
在1960~1995期间，约600起事故中，13~15%的粉尘属于塑料。在所有的塑
料粉尘爆炸事故中，按设备统计 1960~1995, in 600 accidents, Plastic: 13~15%. In all plastic dust explosion accidents, the percent of different process equipment:
2.3 小结 Summary
2.1 粉尘爆炸事故统计 Statistics of dust explosions
粉尘爆炸事故统计来源 Sources of statistics
目前国内外粉尘爆炸事故统计与分析数据没有权威且完备的数据库。
Unfortunately, there is no complete database on dust explosions 国外的数据来源 Data sources overseas
2006-H-1, Nov. 15, 2006。
1985年~2005年间，发生爆炸事故281起，死亡119人，受伤718人。 During 1985~2005, there were 281 reported dust explosion accidents, causing 119 deaths and 718 injuries.
粉尘爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故案例一、事故案例案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。
截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。
抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。
辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。
经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。
事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。
案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。
依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。
7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。
7时34分，1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。
当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
粉尘爆炸事故案例分析
关于粉尘爆炸事件及安全分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。
1、粉尘爆炸概念？粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
3、粉尘爆炸的爆炸原理？一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
粉尘爆炸事故案例分析及培训
粉尘爆炸事故案例分析及培训目录一、粉尘爆炸事故概述 (1)1. 粉尘爆炸定义及特点 (2)2. 粉尘爆炸事故频发原因分析 (3)二、粉尘爆炸事故案例分析 (4)1. 事故案例一 (5)1.1 事故经过及后果 (7)1.2 事故原因调查与分析 (8)1.3 预防措施及建议 (9)2. 事故案例二 (11)2.1 事故经过及后果 (12)2.2 事故原因调查与分析 (13)2.3 预防措施及建议 (14)3. 事故案例三 (15)三、粉尘爆炸事故风险评估与预防策略 (17)1. 风险评估方法与技术应用 (18)2. 风险等级划分与应对措施制定 (19)四、粉尘爆炸事故应急处置与救援 (20)一、粉尘爆炸事故概述粉尘爆炸事故是指由于可燃性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限），遇到火源或高温表面时，发生剧烈氧化反应，释放大量能量而造成的一种爆炸性灾害。
这种事故通常伴随着高温、高压、高浓度以及有毒气体等危险因素，对人体和财产安全构成严重威胁。
粉尘本身的性质：不同种类的粉尘具有不同的燃烧性能和爆炸极限。
铝粉、镁粉等金属粉末的爆炸极限较低，容易在空气中形成可燃混合物并引发爆炸。
环境条件：环境温度、湿度、通风状况等因素也会影响粉尘的爆炸危险性。
在适宜的温度和湿度下，粉尘更容易积聚并形成可燃混合物；而在高温、高湿或通风不良的环境中，粉尘的爆炸风险会相应降低。
作业方式：人工搬运、粉碎、混合等作业方式都可能增加粉尘爆炸的风险。
特别是在没有采取适当防尘措施的情况下，长时间暴露在高浓度粉尘环境中极易引发爆炸事故。
火源和高温表面：火源（如电火花、摩擦火花等）或高温表面（如铁屑、焊渣等）是引发粉尘爆炸的必要条件之一。
这些火源或高温表面会破坏粉尘表面的氧化层，使其更容易与空气中的氧气发生化学反应并引发爆炸。
粉尘爆炸事故的危害性极大，不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成长期污染。
加强对粉尘爆炸危险性的认识和防范意识的培养显得尤为重要。
粉尘爆炸事故案例精选历年粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸事故案例精选历年粉尘爆炸事故案例粉尘爆炸危害对众多涉及易燃粉体制备、使用和处理的行业一直构成持续的安全威胁。
粮食行业是粉尘爆炸的多发行业,随着新技术的应用和生产规模的扩大,粉尘爆炸事故日益频繁。
粉尘爆炸事故通常会造成严重的人员伤亡及财产损失,甚至导致灾难性的后果。
以下是WTT为大家整理的关于粉尘爆炸案例，欢迎大家前来阅读!粉尘爆炸案例篇120________ 年8 月2 日上午7 时37 分许，江苏昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，事故导致75 人死亡，185 人受伤。
事故原因是企业没有解决长期存在的问题和隐患，导致粉尘浓度超标，遇到点火，发生爆炸。
该企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
生产工艺路线过紧过密，20________0 平方米的车间内布置了29 条生产线，300 多个工位。
除尘能力不足，没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置。
没有按防爆要求配置车间内所有电器设备。
安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标;没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品;违反劳动法规，超时组织作业。
粉尘爆炸案例篇21987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元。
哈尔滨亚麻厂是前苏联援建的我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，当时有职工6250人，生产规模21600锭，固定资产原值8800万元，年产值近1亿元，利税4000万元，创汇20________0万美元。
3月15日凌晨2时39分，该厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火。
一瞬间，停电停水。
当班的477名职工大部分被围困在火海之中。
在公安消防干警、解放军指战员、市救护站和工厂职工的及时抢救下，才使多数职工脱离了险区。
粉尘爆炸事故案例分析
关于粉尘爆炸事件及安全分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75 人死亡，185 人受伤。
1、粉尘爆炸概念？粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
3、粉尘爆炸的爆炸原理？般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO CH4煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
粉尘爆炸事故案例分析 (2)
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 管理原因
– 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
• (3) 车间铝粉尘集聚严重
– 事故现场吸尘罩大小为500毫米×200毫米，轮毂中心距离 吸尘罩500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时， 每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风 速为20.8米/秒。
– 事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16 条，实际总工位数348个。打磨抛光均为人工 作业，工具为手持式电动磨枪（根据不同光洁 度要求，使用粗细不同规格的磨头或砂纸）。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 除尘系统
– 2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除 尘系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产 线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械 振打袋式除尘器。
• 管理原因
– 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
• (2) 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。
– 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机 电环保设备公司设计、制造、施工安装。
– 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉 尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装 置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及 时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产 生氧化放热反应。
德国 1970~2000年的统计数据（FSA）— 食品/饲料粉尘按点燃源
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例
协调配合情况
各救援部门在现场指挥部的统一指挥下，密切协作、相互配合，形成了高效的救援合力。
救援效果评估及存在问题分析
救援效果评估
经过紧张有序的救援行动，事故得到了 有效控制，受伤人员得到及时救治，最 大限度地减少了人员伤亡和财产损失。
粉尘爆炸的预防
通过加强通风、定期清扫粉尘、 控制粉尘浓度等措施，可以有效 降低粉尘爆炸的风险。
提高企业安全管理水平
安全管理制度
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级 人员的安全职责，确保安全生产的顺利进行 。
安全培训和教育
加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意 识和操作技能，是预防粉尘爆炸事故的重要措施。
推动技术进步
鼓励和支持企业进行安全技术研究和创新， 推广先进的粉尘防治技术和设备，提高企 业本质安全水平。
06
粉尘爆炸事故案例启示
加强粉尘爆炸危险性认识
粉尘爆炸的严重性
粉尘爆炸是一种极具破坏性的工 业事故，其产生的冲击波、高温 和有毒气体可造成重大人员伤亡 和财产损失。
粉尘爆炸的成因
粉尘爆炸通常是由于可燃性粉尘 在密闭空间内积聚，遇到明火或 高温引发燃烧，进而引发爆炸。
间接原因
设备设施缺陷
除尘系统、通风设备等存在设计缺陷 或运行故障，导致粉尘积聚。
安全管理不到位
企业安全管理制度不完善，执行力度 不够，未能及时发现和消除安全隐患。
根本原因
安全意识淡漠
企业领导和员工对粉尘爆炸的危险性认识不足，缺乏必要的安全意识和防范措 施。
安全投入不足
企业在安全设施、安全培训等方面的投入不足，导致安全管理水平低下，事故 防范能力不强。
安全生产事故案例分析-123_真题(含答案与解析)-交互
安全生产事故案例分析-123(总分100, 做题时间90分钟)（一）2007年7月15日，某亚麻厂正在生产的梳麻车间、前纺车间和准备车间的联合厂房突然发生亚麻粉尘爆炸起火。
一瞬间，停电停水，477名职工大部分被围困在火海之中。
经及时抢救，多数职工脱离了危险区。
该厂的除尘系统采用布袋馀尘，金属管道输送亚麻粉尘。
事故导致整个除尘系统遭受严重破坏，部分厂房倒塌，地沟盖板和原麻地下库被炸开，车间内的大部分机器和电器设备损坏，企业停产，事故造成死亡35人，重伤5人，轻伤12人，直接经济损失800多万元。
根据以上场景，回答下列问题SSS_MULTI_SEL1.按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，该起事故属于( )。
A 特别重大事故B 重大事故C 较大事故D 一般事故E 轻微事故分值: 2.5答案:A[解析] 根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号，2007年6月1日起施行)的规定，事故等级的划分如下表：事故等级死亡人数重伤人数经济损失特别重大事故造成30人以上死亡100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)1亿元以上直接经济损失重大事故造成10人以上30人以下死亡50人以上100人以下重伤5000万元以上1亿元以下直接经济损失较大事故造成3人以上10人以下死亡10人以上50人以下重伤1000万元以上5000万元以下直接经济损失一般事故造成3人以下死亡10人以下重伤1000万元以下直接经济损失该起事故造成35人死亡，可知该事故构成特别重大事故。
SSS_MULTI_SEL2.按照《企业职工伤亡事故分类标准》，该起事故类别属于( )。
A 瓦斯爆炸B 火药爆炸C 其他爆炸D 容器爆炸E 锅炉爆炸分值: 2.5答案:C[解析] 《企业职工伤亡事故分类标准》将事故分为20类，分别是：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
粉尘爆炸事故案例分析及培训
•
调查组认定，如皋市双马化工有限公司“4.16”事故是一 起因车间负责人违章指挥、维修人员违章作业导致的较大 责任事故。 • 根据事故调查“四不放过”的原则，事故调查组提出 了对有关责任单位和责任人的处理建议。20名责任人和1 个责任单位受到处理，其中3名责任人涉嫌刑事犯罪，移 交司法机关依法处理，2名责任人受到双马公司有关规定 处理，4名责任人受到安监部门撤销其安全生产资格证书， 1名责任人和1个责任单位受到安监部门罚款的行政处罚， 安监部门取消双马球公司安全生产三级标准化达标企业称 号和暂扣其《危险化学品安全生产许可证》。11名行政人 员受到党纪、政纪处分，2名行政人员受到诫勉谈话。目 前，相关部门和单位正依据各自职责分工，根据调查报告 和市政府批复的要求，对事故责任单位和责任人进行处理。 • 事故调查报告还就举一反三吸取“4.16”事故教训提出 了防范措施与整改建议。
粉尘爆炸的概念
• 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇 到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于 整个混合粉尘空间，化学反应速度极快， 同时释放大量的热，形成很高的温度和很 大的压力，系统的能量转化为机械功以及 光和热的辐射，具有很强的破坏力 。 • 粉尘爆炸条件一般有三个： • （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬 浮，形成人们常说的粉尘云； • （2）有充足的空气和氧化剂； • （3）有火源或者强烈振动与摩擦。
六是对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足也是造成这起 事故的重要原因。目前，国内可供查询的可燃性有机粉尘 的特性数据较少，同类企业大多未能认识到硬脂酸粉尘的 燃爆风险。双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危 险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位， 也没有落实相应的防火防爆措施； 七是乡镇的属地监管责任与相关监管部门的监管责任 落实不力。东陈镇党委、政府在安全生产与地方经济发展 同步部署、同步落实方面存在不足，履行安全生产领导职 责不力，一岗双职不到位。如皋市安监局、东陈镇安监所 以及如皋市建设、住建等部门，对化工企业安全生产监管、 查处非法违法建设行为等方面，履职不力，未按照规定进 行查处。
煤矿粉尘爆炸案例
煤矿粉尘爆炸案例在现代工业生产中，煤矿粉尘爆炸一直是一个严重的安全隐患。
煤矿粉尘是煤矿井下固体颗粒悬浮在空气中的燃烧性颗粒，一旦遇到火源，就会形成爆炸。
煤矿粉尘爆炸不仅具有破坏力大，而且往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
一起典型的煤矿粉尘爆炸案例发生在某煤矿的井下作业区。
当时，井下作业区的一台采煤机突然发生了故障，释放出大量煤粉和粉尘。
同时，由于工人操作不当，煤矿井下气体含氧量过高，形成了极易燃的环境。
不幸的是，一名工人在处理采煤机故障时不慎引起了火花，火花点燃了空气中的煤矿粉尘。
瞬间，井下作业区的粉尘爆炸发生了，巨大的冲击波和高温导致了井下通风系统的瘫痪，造成了更严重的火灾和爆炸。
在爆炸发生后，煤矿紧急救援队伍立即展开行动，但由于井下环境恶劣、通道狭窄，救援工作进展缓慢。
最终，经过数小时的紧急救援，救援队伍成功将被困人员救出，并进行了及时的紧急救治。
不幸的是，此次煤矿粉尘爆炸事件造成了多人受伤和死亡，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
这起煤矿粉尘爆炸案例再次凸显了煤矿安全管理工作的重要性。
煤矿企业应加强对煤矿粉尘的控制和管理，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保矿井作业环境的安全稳定。
只有通过科学有效的安全管理措施，才能有效预防煤矿粉尘爆炸等重大安全事故的发生，保障煤矿生产的安全稳定和员工的生命财产安全。
煤矿粉尘爆炸是一种严重危害矿山安全的自然灾害，矿山企业必须高度重视煤矿粉尘的防治工作。
要加强煤矿粉尘治理，做好煤矿粉尘治理工作，是当前我国矿山企业的紧迫问题。
希望各级主管部门和广大矿山企业加强对煤矿粉尘防治工作的重视，制定更加有效的控粉措施和控粉技术，确保矿山生产的安全稳定。
粉尘爆炸事故案例
对事故原因进行深入调查和分析，确定根本原因。 针对事故原因制定整改措施，包括改进工艺、加强设备维护和员工培训等方面。 对整改措施进行监督和评估，确保其有效实施。 建立事故档案，对事故进行总结和反思，避免类似事故再次发生。
汇报人：
可燃性粉尘的存在 粉尘悬浮在空气中且浓度较高 有足够的点火源或温度达到粉尘的着火点 相对封闭或受限的空间
人员伤亡：粉 尘爆炸会产生 高温和高压， 造成人员伤亡
财产损失：爆 炸会引发火灾 和建筑物损坏， 造成财产损失
环境破坏：爆 炸产生的有害 气体和粉尘会 对环境造成污
染
社会影响：粉 尘爆炸事故会 对社会生产和 公共安全造成
企业应加强粉尘浓度的监测和 预警，及时采取措施防止事故
发生。
粉尘爆炸事故中，点火源是必不可少的条件之一。 点火源的来源多种多样，如静电、明火、摩擦火花等。 在一些工业生产环境中，机械设备运转产生的摩擦火花是常见的点火源。 粉尘爆炸事故案例中，许多事故的发生与点火源的控制不严格有关。
设备缺陷：如通风 system failure导致粉尘浓度过高
制定应急预案：根 据粉尘爆炸事故的 风险评估，制定相 应的应急预案，明 确应急组织、救援 队伍、救援装备和
救援路线等。
预案演练：定期 组织预案演练， 提高应急救援队 伍的快速反应能 力和实战能力。
现场处置：在粉尘 爆炸事故发生后， 应迅速启动应急预 案，组织专业人员 开展现场处置工作， 包括灭火、疏散、
事故地点：某煤粉加工厂
事故经过：煤粉在生产过程中产生大量粉尘，由于通风不畅，粉尘浓度过高，遇到火源后引 发爆炸
事故原因：粉尘浓度过高，火源控制不当
粉尘浓度超标会导致爆炸的威 力更大，造成更严重的后果。
粉尘爆炸事故案例分析及培训
事故介绍
昆山中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开 发区南河路189号，创办于1998年，注册资本880 万美元。其核心业务是电镀铝合金轮毂，主要从事 铝合金表面处理，表面镀层有：铜、镍、铬；对高 低档铝合金制品均可进行电镀加工。该企业有员工 500人，占地空间4.8万平方米。 发生爆炸的工厂车间约为7000至8000平方米。 这是一起严重的企业安全生产事故，事故原因为空 气中浓度过高的粉尘遭遇明火产生爆炸。当时发生 爆炸车间内共有员工264人，其中261人在车间内 上班。爆炸发生后，当场确认死亡人数44人，截至 4日上午，死亡总人指粉尘在爆炸极限范围内，遇 到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于 整个混合粉尘空间，化学反应速度极快， 同时释放大量的热，形成很高的温度和很 大的压力，系统的能量转化为机械功以及 光和热的辐射，具有很强的破坏力 。 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬 浮，形成人们常说的粉尘云； （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。
事故现场图片
以下图片可能引起不适！
如皋双马化工事故
2014年4月16日上午10时， 位于江苏省南通市如皋市东陈镇的 如皋市双马化工有限公司（造粒车 间发生粉尘爆炸，接着引发大火， 导致造粒车间整体倒塌。事故造成 8人当场死亡，1人因抢救无效于5 月11日死亡，8人受伤，其中2人 重伤，直接经济损失约1594万元。
事故原因
经调查，南通市如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故的直接原因 是：在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维 修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂 酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房 倒塌。 事故的间接原因有以下几方面： 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这起事故的 主要原因之一。双马公司安全生产主体责任不落实，安全生产责任制 未能有效执行，企业法定代表人未能认真到岗履职，未组织过安全生 产检查，未认真督促企业管理人员履行安全生产管理职责，对存在的 重大事故隐患未及时发现并制止； 二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因之一。双 马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没有停车、没有办理《 动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班 电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。员工安 全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底；
粉尘爆炸案例
粉尘爆炸危害对众多涉及易燃粉体制备、使用和处理的行业一直构成持续的安全威胁。
粮食行业是粉尘爆炸的多发行业,随着新技术的应用和生产规模的扩大,粉尘爆炸事故日益频繁。
粉尘爆炸事故通常会造成严重的人员伤亡及财产损失,甚至导致灾难性的后果。
以下是为大家整理的关于粉尘爆炸案例!粉尘爆炸案例篇12014 年8 月2 日上午7 时37 分许，江苏昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，事故导致75 人死亡，185 人受伤。
事故原因是企业没有解决长期存在的问题和隐患，导致粉尘浓度超标，点遇到火源，发生爆炸。
该企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
生产工艺路线过紧过密，2000 平方米的车间内布置了29 条生产线，300 多个工位。
除尘能力不足，没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置。
没有按防爆要求配置车间时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标;没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品;违反劳动法规，超时组织作业。
粉尘爆炸案例篇21987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元。
哈尔滨亚麻厂是前苏联援建的我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，当时有职工6250人，生产规模21600锭，固定资产原值8800万元，年产值近1亿元，利税4000万元，创汇2000万美元。
3月15日凌晨2时39分，该厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火。
一瞬间，停电停水。
当班的477名职工大部分被围困在火海之中。
在公安消防干警、解放军指战员、市救护站和工厂职工的及时抢救下，才使多数职工脱离了险区。
4时左右，火势被控制住，6时明火被扑灭。
这起事故，使1.3万平方米的厂房遭受不同程度的破坏，2个换气室、1个除尘室全部被炸毁，整个除尘系统遭受严重破坏;厂房有的墙倒屋塌，地沟盖板和原麻地下库被炸开，车间内的189台(套)机器和电气等设备被掀翻、砸坏和烧毁。
某亚麻厂“3.15”特大亚麻粉尘爆炸致死事故
某亚麻厂“3.15”特大亚麻粉尘爆炸致死事故一、事故概况及经过某亚麻纺织厂（以下简称亚麻厂）是苏联援建我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，现有职工6250人，生产规模21600锭。
1987年3月15日2时39分，亚麻厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火。
一瞬间，停电停水，当班的477名职工大部分被围困在火海之中。
在公安消防干警、解放军指战员、市救护站和工厂职工及时抢救下，才使多数职工脱离了险区。
4时左右火势被控制住，6时明火被扑灭。
这起事故使1．3万平方米的厂房遭受不同程度的破坏，2个换气室、l个除尘室全部被炸毁，整个除尘系统遭受严重破坏，厂房有的墙倒屋塌，地沟盖板和原麻地下库被炸开，车间内的189台（套）机器和电气等设备被掀翻、砸坏或烧毁，造成梳麻车间、前纺车间、细纱湿纺车间全部停产，准备车间部分停产。
由于厂房连体面积过大，给职工疏散带来困难，职工伤亡235人，其中重伤65人，轻伤112人，死亡58人。
直接经济损失8819000元。
二、事故原因分析由于爆炸后的事故现场破坏严重，数据不足，在目前的科学技术条件下，难以确定本次亚麻粉尘爆炸事故的真正引爆原因。
根据爆炸事故现场事实，中央换气室南部除尘器的破坏最为严重，地震台记录此次爆炸所产生的地震效应，地沟中管道上由西向东位移等事实，都说明本次亚麻粉尘爆炸事故首先发生在中央换气室南部，11号和10号除尘器内，然后引起整个系统爆炸。
静电引起两袋除尘器内亚麻粉尘爆炸的可能性是存在的，因为亚麻粉尘通过金属管道，一定会起电。
带电的亚麻粉尘积聚在干燥的布袋上，产生很高电位。
拿亚麻粉尘布袋除尘器的条件与曾经发生过静电起火的布袋除尘器相比较，亚麻粉尘布袋除尘器的尺寸比较大，收上速率较低，粉尘的最小点火能中等，因此，对此已有的事故例子，亚麻粉尘布袋除尘器发生静电引燃或引爆的可能性是存在的。
对该起事故的结论性意见：1．根据掌握的事实，虽然做了多种方式的分析，但由于对亚麻粉尘爆炸机理缺乏研究，并且由于爆炸后的事故现场破坏严重，数据不足，难以确定本次亚麻粉尘爆炸事故的引爆原因。
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• 分析粉尘爆炸事故，总结教训，对粉尘爆炸风险评 估与防护具有重要的意义。
1、粉尘爆炸事故统计
• 据东北大学工业爆炸及防护研究所不完全统计： • 2005年~2015年，我国共发生粉尘爆炸事故72起， 死亡262人，受伤634人。 • 发生粉尘爆炸事故的主要行业为：金属加工（铝 镁制品打磨与抛光）、木材加工、化工（包括硅 、硫磺）、食品与饲料、金属制粉等。 • 主要粉尘为：金属、木材、食品、硅粉、化学品 、煤粉等。 • 发生粉尘爆炸的主要省份为：江苏、浙江、广东 、山东、上海、河北、江西、福建等。
–事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。 –生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间 内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人 员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放 置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。
500X200
打磨台和吸尘罩的布置
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 直接原因
–事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集 聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒 在集尘桶上方形成粉尘云。
–1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化 放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及 车间的系列爆炸。
其它
Miscellaneous Furnaces 1.9 2.8 10.5
加热炉
筛分设备
Sieving Units
Driers
干燥设备 除尘器 粉碎设备 料仓
7.6
9.5 18.1 22.9 26.7 0 5 10 15 20 25 30
Filters
Grinding Units Silos/Bunkers Elevators
2005~2015年 我国粉尘爆炸次数 按粉尘种类统计
1.4% 4.2% 金属 木材 食品 硅粉 化学品 煤粉 制药粉尘 饲料 硫磺 塑料 纺织纤维 16.7% 4.2%
煤粉
1.4% 1.4%
5.6%化学品 5.Fra bibliotek% 6.9%41.7%
硅粉
金属
食品
11.1%
木材
1、粉尘爆炸事故统计
2005~2015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
事故后航拍照片
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 工艺布局
–事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位数384个。 –事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。
–经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 • 建筑情况 –事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米 ，厂房南北长44.24米、东西宽24.24米，两层钢筋混凝 土框架结构，层高 高4.5米。 –厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接二层的敞 开式楼梯。 –一层设有通向室外的钢板推拉门（4米×4米）2个，地面 为水泥地面，二层楼面为钢筋混凝土。 –楼梯为非封闭式楼梯
斗式提升机
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 主要行业：
–金属加工：汽车制造（框架、轮毂、刹车片）、日用五金（锁具 、炊具）、摩托车/自行车零件、电脑/Pad/手机。 –粉末冶金：铝镁粉体生产
• 典型案例
–2014年8月2日 昆山中荣特别重大粉尘爆炸事故 –2003-10-29 海因斯.莱姆茨国际公司铝粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 • 表面处理工艺 –抛丸/喷丸 –喷砂 –去毛刺 –打磨 –刷光 –抛光
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 • 对29起铝镁金属打磨抛光粉尘爆炸事故的分析表 明： • (1) 根本原因在于除尘设计不正确、除尘能力不 足，风管和作业现场存在大量粉尘沉积。 • (2) 点火源包括：打磨工具产生的机械火花、风 机故障机械火花与热表面、电气线路火花、非防 爆电气设备火花、压缩空气喷吹静电放电，管道 内静电放电、管道内粉尘遇湿自燃等。 • (3) 机械火花与热表面、电气火花是主要的点燃 源，分别占41%、14%。
1、粉尘爆炸事故统计
美国粉尘爆炸事故统计 按行业
家具 金属 加工 其它 电气服务 塑料 冶金 化学品
设备 制造
食品
木材加工
1、粉尘爆炸事故统计
美国最近一次公开报道的严重粉尘爆炸事故：2011-10-29 堪萨 斯筒仓爆炸 6死2伤
1、粉尘爆炸事故统计
德国 1970~2000年的统计数据（FSA）— 按粉尘种类
内容提要
前言 1. 粉尘爆炸事故统计 2. 3. 4. 5. 6. 金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 木材加工粉尘爆炸事故 合成树脂粉尘爆炸事故 总结
前言
• 2010年以来，我国发生了几次特大粉尘爆炸事故。 造成了重大人员伤亡和财产损失。
–2010年2月24日，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉粉尘爆炸事 故，造成21人死亡，47人受伤，直接经济损失1730万。 –2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司发生铝合金 粉尘爆炸事故，共造成146人死亡，114人受伤。直接经 济损失3.51亿元。 –2015年6月27日，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台， 在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成 500余人受伤，12人死亡。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
1楼除尘系统布置图（红圈为疑似室内首次爆炸位置）
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 除尘系统 –2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘 系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产线48个 工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除 尘器。 –2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连 通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与 收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定 采取接地措施。
上海 新疆 北京
河北 重庆 甘肃
江西 吉林 内蒙古
福建 辽宁
1、粉尘爆炸事故统计
美国粉尘爆炸事故统计 • 在20世纪70~80年代，美国曾经发生多起粮食粉尘筒仓粉 尘爆炸事故，在粮食仓储行业早晨了恐慌。例如，1977年 12月，不到一周的时间，造成53死，32伤。
–1977.12.23 路易斯安那州，Westwego 大陆粮仓公司爆炸，36死 ，10伤。 –1977.12.28 德克萨斯州， Galveston（加尔维斯顿），农场粮食 出口公司筒仓爆炸，17死，22伤。
–因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间 经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操 作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 • 管理原因
–1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 • (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
• 根据美国化学安全调查委员会（CSB）的统计， 1985年 ~2005年间，美国发生爆炸事故281起，死亡119人，受伤 718人。
1、粉尘爆炸事故统计
美国粉尘爆炸事故统计 按粉尘种类
无机物 Inorganic 煤炭 C Coal l 其它 Other 食品 Food
塑料 Plastic 金属 Metal 木材 Wood
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
• 事故过程 – 2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘 风机开启，员工开始作业。
–7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道 向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生 系列爆炸。 –当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人， 185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 • 管理原因
–1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 • (2) 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。
打磨台、除尘风管和送风风管
打磨工具
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
爆炸后的除尘器
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
调查组认定，铝粉尘受潮自燃是直接原因
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
南墙倒塌
东墙部分倒塌
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 车间内
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故