粉尘相关知识与事故案例
粉尘爆炸事故案例
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预防措施
5.可以加大设备本身的强度或设置防爆墙，把 爆炸封在里面，防止放出火焰和烟伤及其它建 筑物、人员或设备。 6.要防止积尘：一是除尘设备的处理风量必须 略大于其配套主机所有机台排风机的风量总和， 使输出管网系统在运行时处于负压状态；二是 建筑物穿管处应密封，防止积尘二次飞扬。
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预防措施
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粉尘爆炸条件
几种常见物质的爆炸下限：
粉尘类别 云状粉尘自燃点℃ 爆炸下限g/m3 最大爆炸压力Mpa
铝
镁 锌 铁 烟煤
645
520 680 315 610
35
20 500 120 35
0.61
0.44 0.09 0.17 0.31
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粉尘爆炸过程
第一步
第二步
第三步
悬浮的粉尘在热源作用下迅速 地干馏或气化而产生出可燃气 体。
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预防措施
10.严格控制点火源。对于需要粉碎的物质必须经过 严格筛选、去石和吸铁，以免杂质进入粉碎机内产 生火花。易燃粉尘场所的电气设备应严格按照《爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、 安装，达到整体防爆要求，使用不易产生静电、撞 击不产生火花的材料，并采取静电接地保护措施。
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预防措施
事故案例宣导
目录 / CONTENTS
01/粉尘爆炸 介绍
02/粉尘爆炸 条件
03/粉尘爆炸 过程
04/粉尘爆炸 因素及特点
05/预防措施
06/事故案例
粉尘爆炸介绍
定义
粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到 热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉 尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热， 形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为 机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸事故案例粉尘爆炸是一种由于粉尘积聚和扩散所引起的爆炸事故。
由于粉尘颗粒的细小和可燃性，一旦发生点火源，会迅速引发爆炸，造成巨大的破坏和伤亡。
以下是一起粉尘爆炸事故的案例。
案例：2024年，美国堪萨斯州一家大型糖果工厂发生粉尘爆炸事故。
当时，厂内使用大量糖粉，可可粉等制作糖果产品。
由于工厂长期存在未清理的粉尘积聚问题，加之通风设施老化，容易导致粉尘扩散，形成爆炸的条件。
事故发生在一天的早晨。
工人们正在糖果生产线上工作，突然传来一声巨响，紧接着整个工厂被一片火光所包围。
爆炸造成数十人死亡，上百人受伤，工厂设备和建筑物被毁坏。
事故发生后，当地政府立即启动应急处理机制，消防部门和救援队伍迅速赶到现场展开救援和灭火工作。
调查发现，粉尘爆炸是由于仓储区域内未清理的粉尘积聚而引发的。
糖果工厂虽然使用粉尘收集设备，但由于设备老化和维护不善，大量的糖粉和可可粉积聚在设备和管道中，形成可燃粉尘云。
当云状粉尘遇到点火源时，爆炸就会发生。
而在堪萨斯州这起事故中，点火源是由静电火花引发的。
这起事故引起了全美国糖果制造业的广泛关注。
其实，在过去的几年中，美国发生了多起粉尘爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和经济损失。
正因为此，2024年起，美国政府开始对粉尘爆炸进行严格的监管，制定了相关的安全规定和标准，要求企业必须加强粉尘清理和防爆形势。
为了防止粉尘爆炸事故的发生，以下是一些建议：首先，企业应建立完善的粉尘管理制度，包括定期清理设备和通风系统，并加强设备的维护保养。
其次，要加强员工的安全意识培训，教育员工了解粉尘积聚和扩散的危险性，以及如何正确操作和应对紧急情况。
最后，企业要积极采用先进的粉尘防爆设备和技术，在生产过程中降低粉尘的生成和扩散。
粉尘爆炸事故
火灾&爆炸防治实验室 （一）秦皇岛“2.24”重大粉尘爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
2. 事故原因
间接原因
• 生产管理不善。当5 号、6 号振动筛出现堵料故障时，没有及时采取停止 送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。
• 未根据行业特点及存在的固有危险，认真贯彻执行粉尘防爆安全等国家标 准要求。
• 企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害 认识不足，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。
• 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年公司将仓库西段北 侧的24m×12m 的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性 质，改、造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有 相应跟进。
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
苏州昆山中荣公司“8·2”特别重大爆炸事故（2014年）
2. 事故原因 直接原因 • 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统
风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1 号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达 到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 • 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从 各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击， 造成群死群伤。
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火灾&爆炸防治实验室 （二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸因素及特点
影响粉尘爆炸的因素： 物理化学性质
物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越 大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质， 其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等； 越易带电的粉尘越易此起爆炸。
颗粒大小
粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的 氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越 低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减 小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。
11.对铝镁粉尘发生的火灾禁止用水扑救，可以用 干沙、石灰等（不可冲击）。 对于面积大、距离 长的铝镁粉尘火灾，要注意采取有效的 分割措施 ， 防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。
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事故案例
2010年2月24日15时58分，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司在清理和维修 振动筛的过程中，使用铁质扳手、铁质钳子、铁锨等工具，产生火化，将作业过 程中产生的、处于爆炸浓度范围内的玉米淀粉粉尘云引燃引发爆炸，造成19人死 亡、49人受伤，直接经济损失1773.5万元。 2012年8月5日16时50分左右，浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生爆 炸事故，导致加工场及相连民房共5间房屋相继倒塌并起火，爆炸燃烧面积约200平 方米，造成13人死亡、15人受伤（其中6人重伤）。此外，近年来还有3起较大以上 铝粉尘爆炸事故，分别是：2009年3月11日，承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建 筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住 的生活用房，为原制造铝粉的废弃厂房，在工人入住后，废弃厂房残留的铝粉因受 潮热积累的原因发火，并导致爆炸，造成11人死亡、20人受伤。2011年4月1日， 浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成6人死 亡。2011年5月20日，四川省成都市鸿富锦精密电子（成都）有限公司发生铝粉尘 爆炸事故，造成3人死亡、15人受伤。
粉尘爆炸事故案例分析
• (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
–事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。
5.6%
金属
化学品 硅粉
5.6% 6.9% 食品 11.1%
硅粉 化学品 煤粉 制药粉尘 饲料 硫磺 塑料
木材
纺织纤维 16.7%
1、粉尘爆炸事故统计 2005~2015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计
1.4% 1.4%
1.4% 1.4%
1.4% 1.4% 1.4%
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 工艺布局
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
–事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位数384个。
–事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。
–2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连 通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与 收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定 采取接地措施。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 事故过程
8.014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘
–直接经济损失3.51 51亿元。
–经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故案例一、事故案例案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。
截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。
抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。
辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。
经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。
事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。
案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。
依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。
7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。
7时34分，1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。
当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
粉尘爆炸事故案例精选历年粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸事故案例精选历年粉尘爆炸事故案例粉尘爆炸危害对众多涉及易燃粉体制备、使用和处理的行业一直构成持续的安全威胁。
粮食行业是粉尘爆炸的多发行业,随着新技术的应用和生产规模的扩大,粉尘爆炸事故日益频繁。
粉尘爆炸事故通常会造成严重的人员伤亡及财产损失,甚至导致灾难性的后果。
以下是WTT为大家整理的关于粉尘爆炸案例，欢迎大家前来阅读!粉尘爆炸案例篇120________ 年8 月2 日上午7 时37 分许，江苏昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，事故导致75 人死亡，185 人受伤。
事故原因是企业没有解决长期存在的问题和隐患，导致粉尘浓度超标，遇到点火，发生爆炸。
该企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
生产工艺路线过紧过密，20________0 平方米的车间内布置了29 条生产线，300 多个工位。
除尘能力不足，没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置。
没有按防爆要求配置车间内所有电器设备。
安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标;没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品;违反劳动法规，超时组织作业。
粉尘爆炸案例篇21987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元。
哈尔滨亚麻厂是前苏联援建的我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，当时有职工6250人，生产规模21600锭，固定资产原值8800万元，年产值近1亿元，利税4000万元，创汇20________0万美元。
3月15日凌晨2时39分，该厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火。
一瞬间，停电停水。
当班的477名职工大部分被围困在火海之中。
在公安消防干警、解放军指战员、市救护站和工厂职工的及时抢救下，才使多数职工脱离了险区。
粉尘爆炸事故案例分析
粉尘爆炸事故案例分析 Prepared on 22 November 2020关于粉尘爆炸事件及安全分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。
1、粉尘爆炸概念粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸产生的条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
3、粉尘爆炸的爆炸原理一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施
铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施一、事故案例案例一：松岗“11.20”粉尘爆炸事故（一）事故经过：2012年11月20日10点40分左右，宝安区松岗街道东方社区信新宇五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业。
突然，一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内7名工人被严重烧伤。
（二）事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。
案例二：平湖“11.24”镁粉火灾、爆炸事故（一）事故经过：2012年11月24日上午，龙岗区平湖街道平湖嘉瑞镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。
火灾造成了4名工人烧伤。
（二）事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。
二、铝、镁粉火灾、爆炸的成因及危害从近期深圳市发生的多起金属粉尘生产安全事故可以得出：铝、镁等粉尘爆炸、火灾事故的危害程度比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。
因此应引起我区同类企业高度重视，以此为教训，对镁、铝粉尘场所应采取相应防火防爆措施。
1. 粉尘爆炸的原因1.1粉尘爆炸的条件铝、镁粉粉尘极易引起火灾、爆炸事故。
铝、镁粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。
而且，空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。
一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。
1.2粉尘爆炸的机理铝、镁粉具有遇湿易燃特性，其爆炸极限范围小，爆炸压力危害大，是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。
铝、镁粉粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于一个气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，它将受诸多因素的制约。
粉尘爆炸事故案例
协调配合情况
各救援部门在现场指挥部的统一指挥下，密切协作、相互配合，形成了高效的救援合力。
救援效果评估及存在问题分析
救援效果评估
经过紧张有序的救援行动，事故得到了 有效控制，受伤人员得到及时救治，最 大限度地减少了人员伤亡和财产损失。
粉尘爆炸的预防
通过加强通风、定期清扫粉尘、 控制粉尘浓度等措施，可以有效 降低粉尘爆炸的风险。
提高企业安全管理水平
安全管理制度
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级 人员的安全职责，确保安全生产的顺利进行 。
安全培训和教育
加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意 识和操作技能，是预防粉尘爆炸事故的重要措施。
推动技术进步
鼓励和支持企业进行安全技术研究和创新， 推广先进的粉尘防治技术和设备，提高企 业本质安全水平。
06
粉尘爆炸事故案例启示
加强粉尘爆炸危险性认识
粉尘爆炸的严重性
粉尘爆炸是一种极具破坏性的工 业事故，其产生的冲击波、高温 和有毒气体可造成重大人员伤亡 和财产损失。
粉尘爆炸的成因
粉尘爆炸通常是由于可燃性粉尘 在密闭空间内积聚，遇到明火或 高温引发燃烧，进而引发爆炸。
间接原因
设备设施缺陷
除尘系统、通风设备等存在设计缺陷 或运行故障，导致粉尘积聚。
安全管理不到位
企业安全管理制度不完善，执行力度 不够，未能及时发现和消除安全隐患。
根本原因
安全意识淡漠
企业领导和员工对粉尘爆炸的危险性认识不足，缺乏必要的安全意识和防范措 施。
安全投入不足
企业在安全设施、安全培训等方面的投入不足，导致安全管理水平低下，事故 防范能力不强。
粉尘爆炸事故案例
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故一、简介2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。
事故发生时，现场共有107人。
事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。
骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。
现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。
公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为 100 万吨/年。
拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。
一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂，日处理污水1.2 万吨。
公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。
事故厂房 2000 年建成，原设计功能为仓库。
2008 年将部分仓库改建为包装间。
二、事故经过23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。
24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。
24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。
11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。
13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。
同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。
24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。
事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。
历年粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例●1987年3月哈尔滨亚麻纺织厂因粉尘爆炸引起火灾，造成58人死亡，177受伤。
●2010年2月河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤。
●2011年5月富士康集团成都公司抛光车间发生可燃粉尘意外爆炸事故，造成3人死亡，16人受伤。
●2012年8月温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸，导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。
●2014年2月常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。
青冈县黑龙江龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，事故共造成10名职工不同程度伤亡，其中，1名于6日上午死亡，1名职工重伤和8名职工轻伤。
●2014年4月江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。
●2014年5月广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。
●2014年6月乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。
●2014年8月昆山爆炸中荣金属制品有限公司发生特大粉尘爆炸事故。
●青岛马士基集装箱工业有限公司“3.30”爆燃事故主要原因及教训；xxxx集装箱工业有限公司“3.30”燃爆事故相关情况2012年3月30日晚19时20分许，青岛马士基集装箱工业有限公司喷锌车间组织箱体喷锌作业时，喷锌房内二次喷锌南侧一排风管口处发生锌粉自燃，引发室外脉冲除尘器燃爆，致现场作业的14名工人不同程度受伤，其中8名工人严重烧伤。
一、事故概况事故发生单位青岛马士基集装箱工业有限公司，系丹麦外商独资企业，主要从事干箱集装箱、冷冻集装箱的制造加工，从业人员4000余人。
2012年3月30日，该公司生产部总装科喷漆班喷锌组组织实施集装箱体喷锌作业；19时25分许，一次喷锌工段负责拉箱的工人正准备箱体下线时，发现其西侧二次喷锌南侧第3个排风管口处往下落火星，当即跑过去拉开横在排风口前面的移动式金属挡板查看情况，附近几名工人也先后赶过去，发现排风管口边缘处锌粉已经着火；现场人员一起用铁板将掉落下的着火的锌粉往铁桶里铲；19时34分许，设在喷锌房外的脉冲除尘器突然发生爆燃，火势通过排风管道倒向喷锌房内，将在喷锌房内现场实施扑救的14名工人中8人严重烧伤，其余人员轻微烧伤。
粉尘爆炸事故案例分析
预案的宣传和培训： 对应急人员进行培 训，让他们熟悉应 急预案的内容和流 程，提高应急响应 能力。同时，加强 对应急预案的宣传， 提高公众的认知度 和自我保护意识。
预案的演练和评估： 定期组织预案演练， 提高应急队伍的实 战能力。演练后进 行评估，总结经验 和不足，不断完善 和优化预案。
预案的实施和管理： 在粉尘爆炸事故发 生时，迅速启动应 急预案，按照预案 要求进行救援和处 置。同时，加强现 场管理和安全监管， 确保救援工作的安 全和有效性。
吸烟：在禁烟区域吸烟，烟蒂可能引燃粉尘
缺乏安全措施
未安装防爆 设备
未定期清理 粉尘
通风不良
缺乏安全培 训和意识
人员操作不当
人员操作不当：违反操作规程或安全意识淡薄导致事故发生 设备缺陷：设备老化、维护不当或设计不合理等问题 环境因素：通风不良、温度过高或存在点火源等 管理不善：安全管理制度不健全或执行不力
粉尘爆炸的预防措施包括控制粉尘浓度、加强通风、使用防爆设备等。
粉尘爆炸的特点
粉尘浓度达到爆 炸极限
存在点火源
受限空间或相对 封闭环境
粉尘悬浮且易积 累
粉尘爆炸事故案例
某化工厂粉尘爆炸事故
事故时间：XXXX年XX月XX日 事故地点：某化工厂 事故原因：设备故障导致粉尘浓度超标，引发爆炸 人员伤亡：造成XX人死亡，XX人受伤
现场处置与救援措施
立即启动应急预案，组织专业人员赶赴现场进行处置。 疏散现场人员，确保安全撤离。 采取措施控制火势蔓延，如使用灭火器、水枪等。 及时向有关部门报告事故情况，寻求专业救援。
事后处理与教训总结
应急处理措施：迅速切断电源，启动应急预案，组织人员疏散，开展救援工作
事后处全管理
我国历年来铝镁金属粉尘爆炸事故案例
我国历年来铝镁金属粉尘爆炸事故案例1、时间：2012 年 11 月 24 日地点：广东省深圳市龙岗街道事故概况：一镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。
火灾造成了 4 名工人烧伤。
事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。
2、时间：2012 年 11 月 20 日地点：广东省深圳市宝安区松岗街道事故概况：一五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业时，突然一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内 7 名工人被严重烧伤。
事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。
3、时间：2012 年 8 月 5 日地点：浙江省温州市瓯海区郭溪街道事故概况：一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸导致坍塌并燃烧，造成 13 人死亡，15 人受伤，其中 6 人重伤。
事故原因：直接原因是，加工厂抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限，遇抛光机电机控制开关产生的电火花发生爆炸。
间接原因主要是，加工厂通风除尘不良，导致作业间内铝粉尘积聚、扬起并达到爆炸浓度。
4、时间：2011 年 10 月 23 日地点：浙江省温州市事故概况：车间几乎夷为平地，16 人受伤。
事故原因：不详、5、时间：2011 年 5 月 20 日地点：四川省成都市富士康事故概况：iPad 抛光时，除尘系统和抛光车间发生爆炸，3 死 15 伤。
事故原因：不明。
可能为抛光机粉尘浓度高，机械摩擦点燃粉尘云，爆炸沿除尘管道传播至除尘系统。
6、时间：2011 年 4 月 1 日地点：浙江省缙云县事故概况：某车业公司零件抛光车间内发生爆炸，5 死 1 伤。
事故原因：一台松动的排风扇造成与排风扇链接的电源线端长期处于较高的温度，电源线老化短路打火。
粉尘爆炸基本知识
铝粉厂的粉尘长期积聚，遇到火源后迅速燃烧导致爆炸。运输设备 老化、操作不当也是事故发生的原因之一。
预防措施
加强通风，定期清理粉尘，使用防爆设备，严格控制火源等。
案例三：某电池厂的粉尘爆炸事故
事故描述
某电池厂在生产过程中 ，由于粉尘遇到火源后 发生了爆炸。爆炸造成 了严重的人员伤亡和财 产损失。
应急预案的制定与实施
制定应急预案
制定详细的粉尘爆炸应急预案， 明确各部门的职责和协作方式，
以及应急处理流程。
定期演练
根据制定的应急预案，定期进行演 练，提高员工应对粉尘爆炸事故的 能力。
评估与修订
对应急预案进行定期评估，并根据 实际演练情况进行修订，确保预案 的有效性。
应急设备的配置与使用
配置应急设备
04
粉尘爆炸的预防与控制
Chapter
降低粉尘浓度
01
02
03
粉尘度监测
安装粉尘浓度监测设备， 当粉尘浓度达到危险水平 时及时发出警报。
通风除尘
通过增加通风量、使用除 尘设备等方式降低粉尘浓 度。
避免堆积
及时清理生产现场的粉尘 ，避免粉尘堆积过厚。
控制空气流动与湍流度
稳定气流
合理设计生产线，避免产生剧烈的气流波动，保持气流稳定。
避免狭缝和死角
避免生产线中出现狭缝和死角，防止粉尘在这些区域积累。
控制进风口和出风口
合理控制进风口和出风口的位置和大小，避免产生湍流。
降低氧气含量与压力
使用惰性气体
在生产过程中使用惰性气 体，如氮气、二氧化碳等 ，降低氧气含量。
安装氧含量监测仪
安装氧含量监测设备，当 氧含量过高时及时发出警 报。
控制压力差
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事故原因
二、是危险作业安全管理缺失是造成这 起事故的主要原因之一。双马公司在造粒 包装车间随意动火，维修人员在没有停车、 没有办理《动火作业票》的情况下，违章 直接在设备本体上进行焊接作业；当班电 工没有办理《临时用电作业票》，违章接 电焊机临时电源。员工安全教育培训不到 位，事故隐患排查治理不彻底；
⑸降低升压速率—泄爆口的设计。
在粉尘爆炸危险性特征量中，升压速率是最为 重要的单项因素，基本上决定了爆燃破坏性的程度。 升压速率也是设计防（泄）爆口时的一个重要根据， 因为在很大程度上，升压速率决定了防（泄）爆口 的尺寸。粉尘爆炸发生后，形成气体产物，释放热 量，提高了封闭设施内空气的温度。由于气体，遇 热膨胀，如果没有足够的排气面积（泄压面积）释 放尚未到危险压力的热气体，这类破坏压力就会施 加于周围的封闭设施上。
常见火源分类表
类别 火源举例 类别 火源举例 电火花、静电火 花、雷电火花、 电磁波、杂散电 流
撞击、摩擦、 机械火源 电火源 绝热压缩
热火源
高温表面、 明火、火星、化 热射线（日 化学火源 学分解、化学反 光） 应、发热自燃
（四）粉尘爆炸的过程
第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏 或气化而产生可燃气体。 第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。 第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传 递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。 如此循环下去，反应速度不断加快， 最后形成爆炸。
（五）粉尘爆炸的特点
（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。 第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉 尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负 压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的 粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓 度会更高。 （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般 在几十毫焦耳以上。 （3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上 升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破 坏力强。
事故现场图
事故现场图
事故现场图
事故现场图
事故现场图
事故现场图
事故调查报告
根据国务院以及国家安监总局、江苏省委省政府领导重 要批示和要求，依据《生产安全事故报告和调查处理条 例》（国务院令第493号）等规定，4月16日江苏省政府 成立了如皋双马公司“4.16”爆炸事故调查组（以下简 称事故调查组），事故调查组由省安监局牵头，公安、 监察、工会等有关部门参加。事故调查组按照“四不放 过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效” 的原则，通过现场勘验、调查取证、检测鉴定、模拟实 验和专家论证，查明了事故发生的经过、直接原因和间 接原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质和 责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议。 同时，针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故 防范措施。事故调查报告已由江苏省安全生产委员会批 复结案。
对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混合 物的操作，在设备中充入惰性介质、降低系 统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可 靠方法。在这种情况下，粉尘-空气混合物中 的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。惰 性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和 用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或 其它工业废气以及惰性粉尘等。
事故原因
三、是变更管理制度不落实也是造成这 起事故的主要原因之一。双马公司安全生 产责任制和安全生产管理制度执行不到位， 虽然制定了变更管理制度，但在实施对造 粒塔加装气锤这一技术改造项目时，变更 管理制度不落实，没有经公司批准，没有 经过技术论证和风险评估，没有制定检修 作业实施方案，没有进行检修作业安全交 底；
也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。
金属粉末爆炸性的等级排列： 高爆炸性：锆、镁、铝、锂、钠；
中爆炸性：锡、锌、铁、硅、锰、铜；
低爆炸性：钼、钴、铅
可自燃金属有：
铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、
锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、
钍、钛、铀、锆
2）悬浮粉尘的爆炸极限
可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性 特征——爆炸极限 爆炸极限的定义：在火源作用下，可燃气 体、可燃蒸气或粉尘在空气中，恰足以使火焰 蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆 炸下限，也称燃烧下限。同理，恰足以使火焰 蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限 。 上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限， 上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。浓度在 爆炸范围以外，可燃物不会爆炸。
⑶增加混合系中的水份 尘粒中的水份在升温与蒸发过程中吸收热 量，所以，这种水份提高了粉尘的着火温度。 比如玉米淀粉的着火温度可以随着含水量从 1.6%增加到12.5%而上升50℃之多。着火温度 的升高可以避免粉尘遇到一些低温火源的引 燃爆炸概率。 金属粉尘遇水反应，不能采取增湿措施。
⑷避免设备中粉尘爆炸—添加惰性物质。
事故现场图片
事故现场图
如皋双马化工事故
2014年4月16日上午10时，位于江苏省南 通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限 公司（造粒车间发生粉尘爆炸，接着引发 大火，导致造粒车间整体倒塌。事故造成8 人当场死亡，1人因抢救无效于5月11日死 亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损 失约1594万元。
3）引起粉尘爆炸的热能源 粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界 的能量超过最小点火能量（多数在10mJ~100mJ）或温度 超过其自燃点（多数在400℃~500℃），就会爆炸。 生产过程中常见的 多种引火源 1、设备内的摩擦撞击火花。设备内部由于机械运转部位 缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零件与 设备内壁碰击打出火星。表面粗糙的坚硬物体相互猛烈 撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体 微粒。据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸 事故占57％。
事故原因
经调查，南通市如皋双马化工有限公司 “4.16”爆炸事故的直接原因是：在1#造粒 塔正常生产状态下，没有采取停车清空物 料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体 上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂 酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造 成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。
事故原因
事故的间接原因有以下几方面： 一、是企业法定代表人履行安全生产职 责不到位是造成这起事故的主要原因之一。 双马公司安全生产主体责任不落实，安全 生产责任制未能有效执行，企业法定代表 人未能认真到岗履职，未组织过安全生产 检查，未认真督促企业管理人员履行安全 生产管理职责，对存在的重大事故隐患未 及时发现并制止；
பைடு நூலகம்
⑵加强管理，消除粉尘爆炸的点火源。由前述 分析可知，粉尘爆炸的点火源有多种，必须 根据操作环境可能出现的点火源种类进行针 对性预防。例如，面粉加工厂的磨面机中混 入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉 尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加 强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬 物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问题。
2 、电火花和静电火花。电气设备故障引起的电 火花是常见的一种引火源，事故案例较多。物料 在输送和粉碎研磨的搅拌中，粉料与管壁、设备 壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，
3、沉积粉尘的阴燃和自燃，沉积在加热表 面如照明装置、电动机、机械设备热表面 的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃，最 终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引 火源。粉尘最易阴燃的层厚范围为10～ 20mm。可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃 的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧 化放热反应，在一定条件下热量不能充分 散发，粉层内温度会升高引起自燃。长期 积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易 发生自燃。
(2)容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备 或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中 心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进 来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在 第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸 时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸 威力比第一次要大得多。 (3)能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸 物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成 爆炸过后的大量人畜中毒伤亡。
（二）燃烧的三要素 燃烧需要三要素：可 燃物、助燃物和点火源。 缺少其中任何一个，燃烧 便不能发生。燃烧三要素 示意图如图所示。
（三）粉尘爆炸的条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件： ①粉尘本身具有爆炸性； ②粉尘必须悬浮在空气（氧气）中并与空气混合到爆炸 浓度；
③有足以引起粉尘爆炸的热能源。 和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较
大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足 够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
1）哪些粉尘具有爆炸性？
通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性： 金属（如镁粉、铝粉）； 煤炭； 粮食（如小麦、淀粉）；
饲料（如血粉、鱼粉）；
农副产品（如棉花、烟草）； 林产品（如纸粉、木粉）； 合成材料（如塑料、染料）。
二、粉尘爆炸事故案例
昆山中荣金属制品有限公司坐落于昆山经 济开发区南河路189号，创办于1998年，注 册资本880万美元。其核心业务是电镀铝合 金轮毂，主要从事铝合金表面处理，表面 镀层有：铜、镍、铬；对高低档铝合金制 品均可进行电镀加工。该企业有员工500人， 占地空间4.8万平方米。
发生爆炸的工厂车间约为7000至8000平方 米。这是一起严重的企业安全生产事故， 事故原因为空气中浓度过高的粉尘遭遇明 火产生爆炸。当时发生爆炸车间内共有员 工264人，其中261人在车间内上班。爆炸 发生后，当场确认死亡人数44人，截至4日 上午，死亡总人数为75人，185人受伤
粉尘相关知识与事故案例
安环科 2014年8月15日
一、粉尘爆炸原理及基础知识
（一）粉尘的定义与类别
凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆 炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘； 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 国际标准化组织规定： 粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。 （一般是200目左右。2.54厘米（1英寸）长度中的筛孔 数目，简称为目 ）