粉尘爆炸事故案例

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4粉尘爆炸案例、

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粉尘爆炸事故
1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，
伤亡共546人，其中以粉碎制粉工艺和除尘系统较突出，各为46起。 1965—1980年间，联邦德国发生各类粉尘爆炸事故768 起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故，分别占32％和25％。近几年来，我国每年发生粉尘爆炸的频率为：局部爆炸150-300次，系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。
2.1.6 1997年法国Blaye粮食筒仓爆炸
11死，1伤。筒仓群中部被夷平。44个筒仓只剩 16个可以看到。仓顶工作间完全消失。500m以内的玻璃被破坏。爆炸飞行物最远达140m。
1997年法国Blaye粮食筒仓爆炸
时间：1997年8月20日
地点：法国，Blaye
粉尘：大麦点火源：推测为除尘系统风扇摩擦火花
事故原因分析-广州新港散粮筒仓粉尘爆炸
直接造成爆炸事故的原因是明火作业。爆炸的当天早上开始电
焊施工，没有彻底清扫斗提机内部的积尘及敞开全部的清扫门以利泄爆，致使割铁块掉落到斗提机内扬起并引爆粉尘。该立筒库建造时，除尘风网的设计未经专业人员进行设计，自行施工安装了筒顶及筒底皮带机6套除尘风网，由于该风网管路过长、除尘风机配套不适当，大部分除尘风管内积尘严重，有些管道甚至堵塞，除尘效果极差，导致工作楼、筒仓内地面及设备内部积尘严重（工作楼皮带机廊地面积尘严重时达20mm 厚）。为二次爆炸提供了条件。
镁粉爆炸事故-“二次爆炸”
镁粉/铝粉爆炸-灭火救援导致二次爆炸
粉尘爆炸-救援过程发生二次爆炸
粉尘爆炸事故案例
粉尘爆炸一直是粉体生产、处理、运输和储存过程中的威胁。统计表明，世界每年发生粉尘爆炸的次数为 400~500起，平均每天超过1起。 • 根据美国化学危险和灾害调查委员会（CSB）的统计，从1980年度2005年间，美国发生了280多次的粉尘爆炸，造成119人死亡，718人受伤。2008年美国皇家糖厂糖粉粉尘爆炸是美国近年来损失最大的工业粉尘爆炸事故。死14人，伤36人，其中19人重伤。

国内外发生粉尘爆炸、设备事故

407. 国内外发生过哪些淀粉粉尘爆炸、设备事故和问题﹖中国和世界各国历史上淀粉厂的粉尘燃烧和爆炸、设备事故发生次数很多，能查到的记载如下。

（1）美国淀粉厂粉尘爆炸事故①1919年美国俄亥俄州一淀粉厂发生粉尘爆炸，厂房几乎全部被毁，43人死亡。

②1977年美国路易斯安那州一座现代化粮库发生爆炸，一半以上粮食简仓被毁，办公大楼被毁，36人死亡，直接经济损失3000万美元。

③1998年6月8日，一系列爆炸发生在美国堪萨斯州威奇托市Gavilon粮库内(威奇托以南五英里处)，爆炸造成7人死亡，10名工人在爆炸中受伤。

④2017年5月31日，美国威斯康星洲Cambria一家Didion玉米磨粉厂爆炸事故，造成5人死亡，另有12人受伤。

⑤2018年1月2日，美国堪萨斯州威奇托市Gavilon粮库发生一起粮食掩埋事故，造成2人死亡。

（2）中国淀粉厂粉尘爆炸及其它事故①2007年5月9日，辽宁省沈阳市宁官村的沈阳军区玉米淀粉厂干燥器发生爆炸，淀粉干燥器几乎全部毁坏，两个岗位的16名工人不同程度烧伤。

②2010年2月24日16:12，河北省抚宁县的秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生燃爆事故，爆炸导致墙体倒塌，三层楼高厂房几乎全部坍塌，导致19人死亡、49人受伤(伤势较重8人)，部分人员被废墟掩埋(25日下午2时失踪人员全部找到)，属于重大生产安全事故。

发生爆炸事故的为该公司淀粉四车间包装工段，爆炸发生前事故现场共有107人作业(包装工人24人，其他为库房搬运工人)。

A.事故车间为框架结构，四周墙体为砖混结构，建筑面积6182.4m2(包括包装工序和库房)。

淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。

仓库西端的房顶坍塌(约占仓库房顶三分之一)。

淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位，车间内部分生产设备严重受损，厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁，截至2010年3月2日事故直接经济损失1773.52万元。

粉尘爆炸事故案例

粉尘爆炸事故案例粉尘爆炸是一种由于粉尘积聚和扩散所引起的爆炸事故。

由于粉尘颗粒的细小和可燃性，一旦发生点火源，会迅速引发爆炸，造成巨大的破坏和伤亡。

以下是一起粉尘爆炸事故的案例。

案例：2024年，美国堪萨斯州一家大型糖果工厂发生粉尘爆炸事故。

当时，厂内使用大量糖粉，可可粉等制作糖果产品。

由于工厂长期存在未清理的粉尘积聚问题，加之通风设施老化，容易导致粉尘扩散，形成爆炸的条件。

事故发生在一天的早晨。

工人们正在糖果生产线上工作，突然传来一声巨响，紧接着整个工厂被一片火光所包围。

爆炸造成数十人死亡，上百人受伤，工厂设备和建筑物被毁坏。

事故发生后，当地政府立即启动应急处理机制，消防部门和救援队伍迅速赶到现场展开救援和灭火工作。

调查发现，粉尘爆炸是由于仓储区域内未清理的粉尘积聚而引发的。

糖果工厂虽然使用粉尘收集设备，但由于设备老化和维护不善，大量的糖粉和可可粉积聚在设备和管道中，形成可燃粉尘云。

当云状粉尘遇到点火源时，爆炸就会发生。

而在堪萨斯州这起事故中，点火源是由静电火花引发的。

这起事故引起了全美国糖果制造业的广泛关注。

其实，在过去的几年中，美国发生了多起粉尘爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和经济损失。

正因为此，2024年起，美国政府开始对粉尘爆炸进行严格的监管，制定了相关的安全规定和标准，要求企业必须加强粉尘清理和防爆形势。

为了防止粉尘爆炸事故的发生，以下是一些建议：首先，企业应建立完善的粉尘管理制度，包括定期清理设备和通风系统，并加强设备的维护保养。

其次，要加强员工的安全意识培训，教育员工了解粉尘积聚和扩散的危险性，以及如何正确操作和应对紧急情况。

最后，企业要积极采用先进的粉尘防爆设备和技术，在生产过程中降低粉尘的生成和扩散。

粉尘爆炸事故

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火灾&爆炸防治实验室（一）秦皇岛“2.24”重大粉尘爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
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火灾&爆炸防治实验室（二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉公司“2.24”重大粉尘爆炸事故（2010年）
2. 事故原因
间接原因
• 生产管理不善。当5 号、6 号振动筛出现堵料故障时，没有及时采取停止送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。
• 未根据行业特点及存在的固有危险，认真贯彻执行粉尘防爆安全等国家标准要求。
• 企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。
• 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年公司将仓库西段北侧的24m×12m 的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性质，改、造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有相应跟进。
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火灾&爆炸防治实验室（二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故
苏州昆山中荣公司“8·2”特别重大爆炸事故（2014年）
2. 事故原因直接原因 • 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统
风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1 号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 • 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
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火灾&爆炸防治实验室（二）苏州昆山“8·2”特别重大爆炸事故

粉尘爆炸及防范

1942年，我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日，黑龙江省哈尔滨亚麻厂发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65 人重伤，112人轻伤。
2005年11月27日，黑龙江龙煤集团七台河分公司瓦斯引发煤粉爆炸, 导致171人死亡， 48人受伤，直接经济损失13 4293万。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；
6、没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
泄放要考虑的因素：
▪ 爆炸后火焰的影响 ▪ 反作用力 ▪ 雪灾、雨水影响
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（4）粉尘爆炸保护措施
泄放到墙外，应避免直接泄放到屋内！
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（4）粉尘爆炸保护措施（b）抑爆
▪ 早期探测,觉察到爆炸 ▪ 启动发射筒 ▪ 把灭火剂喷进容器 ▪ 抑制爆炸和隔离燃烧的物料 ▪ 设备停车
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（4）粉尘爆炸保护措施（c）隔爆
▪ 事故的间接原因有以下几方面：一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这
起事故的主要原因之一。
二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因之一。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没有办理《动火作业票》的情况下，违章焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。员工安全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底；
粉尘爆炸预防技术措施

粉尘爆炸事故案例

2009月11日承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住的生活用房为原制造铝粉的废弃厂房在工人入住后废弃厂房残留的铝粉因受潮热积累的原因发火并导致爆炸造成11人死亡20日浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故造成6人死亡
粉尘爆炸因素及特点
影响粉尘爆炸的因素：物理化学性质
物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。
颗粒大小
粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。
11.对铝镁粉尘发生的火灾禁止用水扑救，可以用干沙、石灰等（不可冲击）。对于面积大、距离长的铝镁粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。
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事故案例
2010年2月24日15时58分，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司在清理和维修振动筛的过程中，使用铁质扳手、铁质钳子、铁锨等工具，产生火化，将作业过程中产生的、处于爆炸浓度范围内的玉米淀粉粉尘云引燃引发爆炸，造成19人死亡、49人受伤，直接经济损失1773.5万元。 2012年8月5日16时50分左右，浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生爆炸事故，导致加工场及相连民房共5间房屋相继倒塌并起火，爆炸燃烧面积约200平方米，造成13人死亡、15人受伤（其中6人重伤）。此外，近年来还有3起较大以上铝粉尘爆炸事故，分别是：2009年3月11日，承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住的生活用房，为原制造铝粉的废弃厂房，在工人入住后，废弃厂房残留的铝粉因受潮热积累的原因发火，并导致爆炸，造成11人死亡、20人受伤。2011年4月1日，浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成6人死亡。2011年5月20日，四川省成都市鸿富锦精密电子（成都）有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成3人死亡、15人受伤。

粉尘爆炸事故案例分析

生产，是事故发生的主要原因。
• (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
–事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。
5.6%
金属
化学品硅粉
5.6% 6.9% 食品 11.1%
硅粉化学品煤粉制药粉尘饲料硫磺塑料
木材
纺织纤维 16.7%
1、粉尘爆炸事故统计 2005~2015年我国粉尘爆炸次数按省份统计
1.4% 1.4%
1.4% 1.4%
1.4% 1.4% 1.4%
8.2 昆山中荣铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 工艺布局
8.2 昆山中荣铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
–事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384个。
–事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同规格的磨头或砂纸）。
–2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 事故过程
8.014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘
–直接经济损失3.51 51亿元。
–经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故

粉尘爆炸事故案例

可燃性粉尘爆炸事故案例一、事故案例案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。

截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。

抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。

辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。

经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。

事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。

案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。

7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。

7时34分，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。

当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。

事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

粉尘爆炸事故案例

2010年2月24日16时许,河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸;该事故造成19人死亡,49人受伤其中8人重伤;秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故东北大学工业爆炸及防护研究所一、简介2010 年2 月24日15时58分,秦皇岛骊骅淀股份有限公司以下简称骊骅公司淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故;事故发生时,现场共有107人;事故导致21人死亡事发时死亡19人、47人受伤其中6人重伤,直接经济损失1773万;骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业,中国淀粉糖行业前20强企业、中国食品行业百强企业,是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一;现有员工3330人,该公司总资产10亿元;公司主要以玉米为原料进行深加工,加工能力为100万吨/年;拥有4个淀粉生产车间,年总产60万吨；3个葡萄糖车间,年总产22万吨；1个山梨、醇车间,年总产7万吨；1个麦芽糊精车间,年总产5万吨；1个饲料车间,年总产10万吨;一个热电联产电厂,年发电1.8亿千瓦时；一座污水处理厂,日处理污水1.2万吨;公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业;事故厂房2000年建成,原设计功能为仓库;2008年将部分仓库改建为包装间;二、事故经过23日20时至24日8时,淀粉四车间6号振动筛工作不正常、下料慢,怀疑筛网堵塞;24日凌晨,淀粉四车间工人曾进行了清理;24日9时,淀粉二车间派人清理三层平台标高5.2m平台和振动筛淀粉;11时左右恢复生产,11时40分左右,5号、6号振动筛再次堵塞;13时30分左右,淀粉二车间开始维修振动筛;同时,应淀粉二车间要求,淀粉四车间派4名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉;24日下午15时58分左右,5号振动筛修理完成,开始清理和维修6号振动筛,此时发生了爆炸事故;事故发生后,事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警;该公司主要负责人贺俊士接到报警后,立即通过报警系统喊话,启动公司安全生产事故应急救援预案,组织开展自救;16时02分抚宁县消防中队接警,16时12分消防车到达现场,;三、事故损失及伤亡情况淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌;仓库西端的房顶坍塌约占仓库房顶三分之一;淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎,窗框移位;四车间内的部分生产设备严重受损;厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁;截至2010年3月2日,事故直接经济损失1773.52万元;四、点火源此次事故的点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花;现场勘察和询问表明,作业人员在维修振动筛和清理淀粉过程中使用了铁质工具,包括铁质板手、铁质钳子、铁锨和铁畚箕等;这些工具在使用中,发生撞击和摩擦时,可产生点燃玉米淀粉粉尘云的能量;五、爆炸过程分析发生爆炸前,三层平台有10人对5号筛和6号筛正在进行清理和维修;清理和维修工具为：铁质板手、铁质钳子、铁锨等;紧邻5筛的配电间屋顶标高3.7m有淀粉四车间4名包装工正在清扫由5号、6号振动筛上散落下的淀粉;所用工具为铁锨、铁畚箕、扫帚、包装袋;三层平台标高5.2m的作业人员将清理的淀粉装袋后,通过楼梯往下滚落到一层地面;批号间与配电室屋顶的清理工作大致进行了一半,已经清理出了20多袋淀粉,有部分淀粉袋由配电间屋面直接抛至一层地面;事故发生时,三层平台和批号间与配电室屋顶有大量淀粉;对5号振动筛处进行清理和维修的过程中,铁质工具撞击摩擦产生的机械火花,将清理过程中产生的处于爆炸浓度范围内的粉尘云引燃,在5号振动筛处发生了爆燃;这个爆燃也是此次事故的初始爆炸;初始爆炸能量比较小,只对局部设备和构筑物造成破坏;初始爆炸产生的冲击波超压不强,但冲击波和气流激起了三层平台上的淀粉粉尘层,形成了更多的粉尘云,在三层平台和批号间与配电室屋顶发生了爆燃的扩散,粉尘云和粉尘层剧烈燃烧,在三层平台和批号间与配电室屋顶的作业人员处于高温火焰区;9名作业人员被严重烧伤未能逃生;5名作业人员成功逃生;爆燃引起的大火,引燃了与打包间西端一墙之隔的淀粉四车间干燥间东北角一至三楼扬升器的管道保温材料,但未在干燥车间造成严重后果;六、事故原因分析一直接原因4在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云,局部粉尘云的浓度达到了爆炸下限；维修振动筛和清理平台淀粉时,使用了铁质工具,产生了机械撞击和摩擦火花;以上二者同时存在是初始爆炸的直接原因;包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原因;二间接原因1、生产管理不善;当5号、6号振动筛出现堵料故障时,没有及时采取停止送料措施,造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积;2、未认真执行粉尘防爆安全国家标准;企业在安全生产管理中,未根据行业特点及存在的固有危险,贯彻执行GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程、GB15577粉尘防爆安全规程、GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范和GB50016建筑设计防火规范等国家标准要求;3、企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺,对粉尘爆炸危害认识不足;作业人员安全技能低,在淀粉清理和设备维修作业中违规操作;4、事故厂房2000年建成,原设计功能为仓库;2008年公司将仓库西段北侧的24m×12m的区域改造为淀粉生产包装车间,改变了原仓库的性质,改、造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善,防火防爆措施、管理没有相应跟进;七、事故教训通过以上分析,这次事故的教训是非常惨痛的;伤亡人员之多,在粉尘爆炸事故中也是罕见的;总结教训如下：1、防爆知识差;如果使用不产生火花的工具进行清理和维修作业,这次事故是可能避免的;2、生产管理不善;如果现场不积累如此多的淀粉,这次事故也是可能避免的;3、企业安全意识差;如果在现场进行这种严重违章作业时,企业领导、车间领导或在场作业人员有一人认识到可能产生的严重后果,阻止作业,这次事故也是可能避免的;4、逃生知识缺乏;如果在场人员逃生意识更高一些、逃生技能更强一些,采取更恰当的逃生路线和逃生方法,死伤人员可能会少一些;5、生产组织混乱;如果生产组织更科学严谨,减少现场工作人员,本次事故的伤亡有可能减少;6、改造工程不规范;如果改造工程严格执行国家现行有关标准、规范和规定,重视粉尘防爆安全,后果如此严重的粉尘爆炸事故是可能避免的;7、国家应加强对粉尘防爆标准的制定、宣贯和执行情况监督;__。

铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施

铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施一、事故案例案例一：松岗“11.20”粉尘爆炸事故（一）事故经过：2012年11月20日10点40分左右，宝安区松岗街道东方社区信新宇五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业。

突然，一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内7名工人被严重烧伤。

（二）事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。

案例二：平湖“11.24”镁粉火灾、爆炸事故（一）事故经过：2012年11月24日上午，龙岗区平湖街道平湖嘉瑞镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。

火灾造成了4名工人烧伤。

（二）事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。

二、铝、镁粉火灾、爆炸的成因及危害从近期深圳市发生的多起金属粉尘生产安全事故可以得出：铝、镁等粉尘爆炸、火灾事故的危害程度比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。

因此应引起我区同类企业高度重视，以此为教训，对镁、铝粉尘场所应采取相应防火防爆措施。

1. 粉尘爆炸的原因1.1粉尘爆炸的条件铝、镁粉粉尘极易引起火灾、爆炸事故。

铝、镁粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。

而且，空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。

一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。

1.2粉尘爆炸的机理铝、镁粉具有遇湿易燃特性，其爆炸极限范围小，爆炸压力危害大，是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。

铝、镁粉粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于一个气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，它将受诸多因素的制约。

粉尘爆炸事故的预防

（1）消除火源
（a）可靠接地；（b)使用粉尘防爆电器.
（c）火花探测与熄灭；（d）消除明火；（e）防止局部过热。
粉尘爆炸事故预防基础知识
彭益石
高级工程师国家一级安全评价师国家一级企业培训师国家注册安全工程师
内容
一、事故案例警示二、涉爆粉尘的安全基础知识三、粉尘爆炸事故的预防四、涉爆粉尘车间的安全检查要点
一、事故案例警示
讲：三案例 + 一通报
疑问：粉尘会爆炸吗？哪些粉尘会爆炸？哪些条
件下会发生爆炸？什么工艺设备容易发生爆炸？爆炸的机理是什么？有什么特点？如何预防？政府为什么这么干？我们企业应做些什么？
（2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。（3）能产生有毒气体。一氧化碳；爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。
三、预防粉尘爆炸的安全措施
1、消除火源：可靠接地、防爆电器、火花的探测与熄灭、消除明火、防止局部过热等；
粉
尘爆
2、消除燃料：保持整洁、正确清扫、设备
炸预
表面清洁、注意天花板粉尘等；
案例1 松岗“ 11·20”铝粉尘爆炸事故
2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东方社区X五金制品有限公司发生一起铝粉尘爆燃事故，造成7 人不同程度烧伤，其中4人伤势较重。
企业主要是生产五金制品（自行车配件），发生爆燃部位为该公司的打磨车间，主要从事铝制配件的打磨抛光作业。事故原因是打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排时因采集管道内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引发爆燃。案例2：深圳
一、建构筑物 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、
员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。二、除尘系统 2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，

粉尘爆炸案例及原理

粉尘爆炸案例及原理在工业生产和制造过程中，它们会产生大量的尘埃和粉末。

如果这些尘埃和粉末遭到点燃或爆炸，将会对人们的生命财产和环境造成严重的危害。

本文将介绍粉尘爆炸的案例和原理。

粉尘爆炸的案例1. 三二化工爆炸事故三二化工爆炸事故，是指2007年11月13日在湖南省安化县发生的一次巨大的爆炸事故，事故造成70人死亡，超过600人受伤。

发生爆炸的原因主要是由于工厂的自然气泄漏，引发了气体的堆积，而且工作人员在各个关键的环节都犯了违规行为。

2. 臭氧板式蒸发器爆炸案例2019年4月11日晚8点，在山东省临沂市沂蒙化工废品加工厂，数名工人正在进行板式蒸发设备的维修作业时，突然爆炸起火，造成3人死亡，1人重伤。

工厂的爆炸原因是由于在沸腾过程中产生的粉尘积聚引起的。

同时，事故工厂的生产安全控制很差，没有有效的安全培训和巡检。

3. 台湾机场爆炸案例2017年7月20日，台湾高雄机场爆炸事件发生，造成了48人受伤。

起爆原因是因为车间内的粉尘积聚太多。

另外，事故现场没有完善的灭火设备。

这些案例都表明我们不能小视粉尘和尘埃所带来的风险。

在日常的生产过程中，我们必须要重视和控制粉尘的排放。

粉尘爆炸的原理当存在粉尘和尘埃在同一空间中，当环境中存在点火源时，粉尘会在点燃时快速燃烧或爆炸。

粉尘爆炸的过程分为四个阶段：严重溢出 (silo dusting)，扩散到诱导 (induction)，加速 (acceleration)和爆炸 (ignition and explosion)。

•严重溢出 (silo dusting): 在这一阶段，凝聚在纤维和其他出口处的粉尘等粉末气体的大小不一的颗粒正在被排放出来。

这种情况通常在卸载物料时发生，例如开启大门或细管道。

•扩散到诱导 (induction): 在这个阶段中，粉尘向外扩散，形成的流体化云在云中间带有高浓度的粉尘，这样会使粉尘易燃。

在这个云中，粉尘颗粒十分细小，在空气中的浓度非常高。

历年粉尘爆炸事故

粉尘爆炸事故案例●1987年3月哈尔滨亚麻纺织厂因粉尘爆炸引起火灾，造成58人死亡，177受伤。

●2010年2月河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤。

●2011年5月富士康集团成都公司抛光车间发生可燃粉尘意外爆炸事故，造成3人死亡，16人受伤。

●2012年8月温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸，导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。

●2014年2月常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。

青冈县黑龙江龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，事故共造成10名职工不同程度伤亡，其中，1名于6日上午死亡，1名职工重伤和8名职工轻伤。

●2014年4月江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

●2014年5月广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。

●2014年6月乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。

●2014年8月昆山爆炸中荣金属制品有限公司发生特大粉尘爆炸事故。

●青岛马士基集装箱工业有限公司“3.30”爆燃事故主要原因及教训；xxxx集装箱工业有限公司“3.30”燃爆事故相关情况2012年3月30日晚19时20分许，青岛马士基集装箱工业有限公司喷锌车间组织箱体喷锌作业时，喷锌房内二次喷锌南侧一排风管口处发生锌粉自燃，引发室外脉冲除尘器燃爆，致现场作业的14名工人不同程度受伤，其中8名工人严重烧伤。

一、事故概况事故发生单位青岛马士基集装箱工业有限公司，系丹麦外商独资企业，主要从事干箱集装箱、冷冻集装箱的制造加工，从业人员4000余人。

2012年3月30日，该公司生产部总装科喷漆班喷锌组组织实施集装箱体喷锌作业；19时25分许，一次喷锌工段负责拉箱的工人正准备箱体下线时，发现其西侧二次喷锌南侧第3个排风管口处往下落火星，当即跑过去拉开横在排风口前面的移动式金属挡板查看情况，附近几名工人也先后赶过去，发现排风管口边缘处锌粉已经着火；现场人员一起用铁板将掉落下的着火的锌粉往铁桶里铲；19时34分许，设在喷锌房外的脉冲除尘器突然发生爆燃，火势通过排风管道倒向喷锌房内，将在喷锌房内现场实施扑救的14名工人中8人严重烧伤，其余人员轻微烧伤。

安全教育之粉尘爆炸篇

安全教育之粉尘爆炸篇（摘自事业部安全简报）【事故案例】一、台州经济技术开发区“2.28”金属粉尘爆炸事故2月28日下午13:03分，台州经济技术开发区一公司抛光车间第2生产线风道内发生爆炸，造成第2生产线以及相邻的左右两条生产线建筑物的同时跨塌，继而引发火灾。

事故共造成1人死亡，3人重伤，以及其他建筑物门窗爆裂、隔墙破坏等财产损失。

事故发生后，台州市、台州市经济开发区等领导到现场指导事故抢救和善后工作。

台州市安监局组成了事故调查组，并聘请了有关专家对事故原因进行深入调查分析。

经查，本次事故的经过为：抛光作业中的粉尘（主要是铁粉、铝粉）在风道内积聚，设在风道外的抛光机在抛光作业过程（用砂带抛光铁件）产生火星，并通过排风机吸风口将火星带入积聚粉尘的风道内，首先引起风道内蓄积的残留物燃烧，发生小范围火灾，员工立即停机打开风道门灭火，在使用干粉灭火器灭火失败后，有员工用水直接泼向风道内明火处灭火。

在大致确认没有明火后将风道门关闭，随后开机作业，瞬间发生强烈爆炸。

直接原因为：员工在初期火灾灭火时使用水介质，直接导致风道内的金属粉尘遇水反应产生易燃易爆性气体，同时也促使金属粉末自行发热到足以引起局部燃烧，在已有粉尘云存在的情况下，增加了爆炸危险。

最后调查确认事故的原因为风道内悬浮粉尘遇火源发生了粉尘爆炸。

为了加强此类事故的安全预防，杜绝类似事故的发生，台州市安监局对生产工艺类似的企业均提出如下整改要求：一是应聘请有资质的专业设计单位进行风道的设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积聚隐患；二是机械和电气设备采用火星屏蔽措施；三是粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员，增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大；四是加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训，加强专用消防器材的配备或保养，适时进行针对性的消防演练。

粉尘爆炸危险性及预防一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。

粉尘爆炸事故案例

粉尘爆炸事故案例[案情介绍]案例一1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。

接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤7人。

整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。

案例二1977年12月22日，美国路易斯安那州，耸立在密西西比河沿岸的一个谷物储存筒仓发生粉尘爆炸，从提升塔中腾起的火球高达30米，爆炸产生的振动波传至16公里以外。

73座筒仓中有48座遭严重破坏。

这起事故造成36人死亡，9人受伤。

两天之后，已经扑灭的火灾又重新燃烧起来。

据分析，是传送装置在抢险过程中因磨擦生热．再度引起现场谷物粉尘着火爆炸。

案例三1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆炸，爆炸首先发生在地下约12米深的除尘室，安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑如电动换气室、变电所等全部摧毁。

爆炸顺着几百米的地下通道扩展，凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破坏；连成一片的36000平方米厂房，被炸毁9500平方米，268台机器设备遭毁损，54人丧生，1821人受伤。

事后查明原因，是亚麻粉尘爆炸。

案例四1986年5月22日，延边亚麻厂制棉车间发生粉尘爆炸，736千方米厂房被毁，50台机器受损，4人丧生，15人受伤。

国外，因粉尘爆炸引起的事故也相当多。

1977年12月，发生在美国的一次粉尘爆炸造成65人死亡，80余人受伤。

[事故原因分析]许多属于普通货物的产品在生产、运输过程中会产生粉尘。

农业产品中主要有面粉、玉米粉、土豆粉、黄豆粉、糖粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉尘；动物产品也会有粉尘，如鱼粉、奶粉、骨粉等；金属(包括矿产品)也会有粉尘产生，如镁粉、铝粉、硫磺粉等等。

粉尘悬浮在空气中，与空气中的氧充分混合，当达到一定浓度时，只要一遇到火星，就会发生燃烧，这种燃烧能以极快的速度扩大，通过热传导和火焰辐射的方式将热量迅速传给周围悬浮的粉尘，使它们也受热燃烧。

粉尘事故案例

粉尘事故案例[案情介绍]案例一1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。

接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤7人。

整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。

73座筒仓中有48座遭严重破坏。

这起事故造成36人死亡，9人受伤。

两天之后，已经扑灭的火灾又重新燃烧起来。

据分析，是传送装置在抢险过程中因磨擦生热．再度引起现场谷物粉尘着火爆炸。

事后查明原因，是亚麻粉尘爆炸。

案例四1986年5月22日，延边亚麻厂制棉车间发生粉尘爆炸，736千方米厂房被毁，50台机器受损，4人丧生，15人受伤。

国外，因粉尘爆炸引起的事故也相当多。

1977年12月，发生在美国的一次粉尘爆炸造成65人死亡，80余人受伤。

[事故原因分析]许多属于普通货物的产品在生产、运输过程中会产生粉尘。

我国历年来铝镁金属粉尘爆炸事故案例

我国历年来铝镁金属粉尘爆炸事故案例1、时间：2012 年 11 月 24 日地点：广东省深圳市龙岗街道事故概况：一镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。

火灾造成了 4 名工人烧伤。

事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。

2、时间：2012 年 11 月 20 日地点：广东省深圳市宝安区松岗街道事故概况：一五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业时，突然一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内 7 名工人被严重烧伤。

事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。

3、时间：2012 年 8 月 5 日地点：浙江省温州市瓯海区郭溪街道事故概况：一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸导致坍塌并燃烧，造成 13 人死亡，15 人受伤，其中 6 人重伤。

事故原因：直接原因是，加工厂抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限，遇抛光机电机控制开关产生的电火花发生爆炸。

间接原因主要是，加工厂通风除尘不良，导致作业间内铝粉尘积聚、扬起并达到爆炸浓度。

4、时间：2011 年 10 月 23 日地点：浙江省温州市事故概况：车间几乎夷为平地，16 人受伤。

事故原因：不详、5、时间：2011 年 5 月 20 日地点：四川省成都市富士康事故概况：iPad 抛光时，除尘系统和抛光车间发生爆炸，3 死 15 伤。

事故原因：不明。

可能为抛光机粉尘浓度高，机械摩擦点燃粉尘云，爆炸沿除尘管道传播至除尘系统。

6、时间：2011 年 4 月 1 日地点：浙江省缙云县事故概况：某车业公司零件抛光车间内发生爆炸，5 死 1 伤。

事故原因：一台松动的排风扇造成与排风扇链接的电源线端长期处于较高的温度，电源线老化短路打火。

昆山粉尘爆炸事故

博学笃行自强不息
昆山粉尘爆炸事故
昆山粉尘爆炸事故是发生在中国江苏省昆山市的一起工业意外事件。

该事故发生在2014年8月2日，导致146人丧生，超过700人受伤。

事故发生在一家名为“昆山庆硕电子”的台湾资本企业，该企
业主要生产精密金属部件。

据调查，事故是由于工作场所的金属粉
尘在磨面研磨过程中积累引发的爆炸。

当天事故发生后，许多工人被困在厂房内，事故造成严重的人员伤
亡和财产损失。

救援人员和消防部队紧急赶往现场进行抢救和灭火
工作。

事故发生后，政府迅速采取措施，组织救援和处理伤亡事宜，并对责任人进行调查和追责。

该事故引起了广泛的公众关注和社会讨论，提醒了企业和政府对工
作场所安全的重视，以及对粉尘爆炸等工业安全风险的防控措施。

此后，中国政府加强了对工业企业的监管和安全标准，并推动了相
关法律法规的修订和实施，以预防类似事故的再次发生。

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