管材外径和壁厚允许偏差
铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
4.0
±0.12 ±0.12 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10
±0.10
3.0 3.5 5.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 5.0 6.0 4.0
±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10
后退
允 许 偏 差 t
2
±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10
±0.06
18
ห้องสมุดไป่ตู้
20
3.0 22 3.0 2.0
2.5
2.0
1.5
1.0
4.0
3.5
3.0
2.0
±0.08
±0.10 ±0.10 ±0.10
±0.10
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后退
2008-12-31 实施 1
GB/T 16866-2006 摘录 返回总目录 外 D 径 壁 t 1.00 15 1.50 2.00 2.50 3.00 16 1.50 2.00 1.5 1.0 1.00 0.50 厚 D
不锈钢管验收标准
不锈钢管验收标准不锈钢管验收标准一、概述本标准规定了不锈钢管的外观质量、尺寸测量、化学成分分析和力学性能测试等方面的验收要求。
适用于工业、建筑等领域的不锈钢管材验收。
二、外观质量1. 表面应光滑，不得有裂纹、折叠、分层、气孔等缺陷。
2. 端面应平整并与管轴线垂直，端面垂直度偏差应不大于管长的0.2%。
3. 表面无明显划痕，无毛刺等。
4. 管材内外表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。
三、尺寸测量1. 长度：根据供需双方协议，按实际长度验收，允许偏差为±1%。
2. 外径：应在管材同一截面上进行测量，外径允许偏差为±0.5%。
3. 壁厚：应在管材不同截面上进行测量，壁厚允许偏差为±10%。
4. 同批次管材的外径和壁厚应一致。
四、化学成分分析1. 不锈钢管的化学成分应符合相关标准规定。
2. 采用光谱分析等方法对不锈钢管进行化学成分分析，确保其符合标准要求。
五、力学性能测试1. 抗拉强度：不锈钢管的抗拉强度应符合相关标准规定。
2. 屈服点：不锈钢管的屈服点应符合相关标准规定。
3. 延伸率：不锈钢管的延伸率应符合相关标准规定。
4. 硬度：不锈钢管的硬度应符合相关标准规定。
5. 冲击韧性：不锈钢管的冲击韧性应符合相关标准规定。
6. 弯曲试验：按照标准要求进行弯曲试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
7. 压扁试验：按照标准要求进行压扁试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
8. 液压试验：按照标准要求进行液压试验，确保不锈钢管材无渗漏等缺陷。
9. 耐腐蚀性能：按照标准要求进行耐腐蚀性能测试，包括耐酸碱、耐盐雾等方面，确保不锈钢管材在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能。
10. 其他特殊性能：根据实际使用需求，可对不锈钢管材进行其他特殊性能测试，如防火性能、导电性能等。
六、其他要求1. 不锈钢管材应有质量证明文件和检验报告，其内容应包括生产厂家、产品规格、质量等级、检验方法等信息。
2. 不锈钢管材应有明显的标志标识，包括产品名称、生产厂家、规格型号等信息。
管材外径和壁厚允许偏差(新)
一、镀锌钢管（焊接钢管）：
公称口径
外径
普通钢管
加厚钢管
㎜
in
公称尺寸（㎜）
允许偏差
壁厚
壁厚
公称尺寸（㎜）
允许偏差（%）
公称尺寸（㎜）
允许偏差（%）
6
1/8
10.2
±0.5㎜
2.00
±10
2.50
±10
8
1/4
13.5
2.50
2.80
10
3/8
17.2
2.50
2.80
15
1/2
21.3
5.9
7.3
8.7
9.6
11.9
15
225
6.6
7.9
9.8
10.8
13.4
16
250
7.3
8.8
10.9
11.9
14.8
17
280
8.2
9.8
12.2
13.4
16.6
18
315
9.2
11.0
13.7
15.0
18.7
19
355
9.4
12.5
14.8
16.9
21.1
20
400
10.6
14.0
15.3
19.1
重型
7
轻型
பைடு நூலகம்中型
重型
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、规格尺寸偏差：管材平均外径、壁厚和长度极限偏差应符合上表规定。
3、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
a333gr6钢管外径和壁厚公差检验标准
《a333gr6钢管外径和壁厚公差检验标准》一、前言a333gr6钢管作为一种重要的管材，其外径和壁厚的公差检验标准对于保证产品质量和安全使用至关重要。
本文将从外径和壁厚的公差检验标准入手，深入探讨a333gr6钢管的质量控制，帮助读者更全面地了解这一主题。
二、a333gr6钢管外径的公差检验标准1. 外径公差的定义a333gr6钢管的外径公差是指a333gr6钢管实际外径与标准外径之间的差值，用于衡量管材的尺寸精度。
按照相关标准，外径公差可以分为正负公差，也可以根据不同的精度等级进行划分。
2. 外径公差的检验方法在实际生产中，常用的外径公差检验方法包括测径仪测量、外径游标卡尺测量等。
通过这些检验方法，可以及时发现外径偏差超标的a333gr6钢管，保证产品质量。
3. 外径公差对产品的影响外径公差超标的a333gr6钢管会导致安装困难、密封不严密等问题，严重影响使用效果。
严格控制外径公差，是保证a333gr6钢管质量的关键。
三、a333gr6钢管壁厚的公差检验标准1. 壁厚公差的定义a333gr6钢管的壁厚公差是指a333gr6钢管实际壁厚与标准壁厚之间的差值，用于衡量管材的厚度精度。
同样，壁厚公差也存在正负公差和不同精度等级的划分。
2. 壁厚公差的检验方法常用的壁厚公差检验方法包括超声波测厚仪检测、切割后测量壁厚、壁厚计测量等。
这些方法可以全面准确地检验a333gr6钢管的壁厚公差，确保产品质量达标。
3. 壁厚公差对产品的影响壁厚公差超标的a333gr6钢管会导致承载能力降低、易磨损等问题，影响使用寿命和安全性。
合理控制壁厚公差，是保证a333gr6钢管安全可靠使用的必要条件。
四、总结与回顾a333gr6钢管的外径和壁厚公差检验标准是确保产品质量和安全使用的重要依据。
通过本文的介绍，我们深入了解了外径和壁厚公差的定义、检验方法和对产品的影响。
只有严格按照标准进行检验和控制，才能生产出高质量、安全可靠的a333gr6钢管产品。
PVC-U管_壁厚和管径允许偏差
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差发布日期：1991-07-03本标准参照采用国际标准ISO 3606——1976《硬聚氯乙烯（PVC）管材外径和壁厚》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（以下简称管材）外径和壁厚允许的极限偏差。
本标准适用于各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
2 引用标准GB 4217 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表3 外径极限偏差3.1 定义3.1.1 公称外径（de）：符合GB 4217表中所列的管材公称外径的一种。
3.1.2 任何部位外径（di）：管材任何横断面任何直径的测量值。
测量结果精确到0.1mm。
小数点后第二位大于零时进一位。
3.2 极限偏差 3.2.1 平均外径极限偏差平均外径极限偏差为平均外径（dm）与公称外径（de）的最大允许偏差（dm-de）。
其值应为正值。
以表示，其中x应小于或等于下列两值的较大值。
a.0.3mm b.0.003de，圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。
表1为常用管材的公称外径和平均外径极限偏差。
表1（mm）公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 2.5 3456 8 10 12 16 20 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3+0.3 +0.3 +0.3 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 +0.5 +0.6 +0.6 +0.7 +0.8 +0.9 +1.0 +1.1 +1.2 +1.4 500 560 630 710 800 900 1000 +1.5 +1.7 +1.9 +2.2 +2.4 +2.7 +3.0 3.2.2 任何部位外径的极限偏差任何部位外径的极限偏差为任何部位外径（di）与公称外径（de）的最大允许偏差（di-de）。
材料验收技术标准
工程材料验收要求一、钢管（一）、低压流体输送用焊接钢管编制依据《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。
1、钢管外径、壁厚的允许偏差应符合下列规定：公称外径D/mm管体外径允许偏差壁厚允许偏差D≤48.3±0.5mm±12.5%48.3＜D≤168.3±1.0%±12.5%2、钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%。
3、钢管长度应在通常长度范围（4000mm～12000mm）内，允许偏差为+20mm。
4、钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
5、钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm；内毛刺可清除或压平，其余高度应不大于1.5mm，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm。
6、钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、补焊。
7、镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
8、成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于2个标牌。
标牌上应注明：供方印记或注册商标。
钢管的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。
9、交货的每批钢管应附有质量证明书，内容包括：（1）供方名称或印记（2）需方名称（3）发货日期（4）合同号（5）产品标准号（6）钢管的牌号Q235AQ235B（7）炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数（8）品种名称、规格及质量等级（9）产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）a.熔炼成分b.抗拉强度σb/MPa≥375，断后伸长率δ5/%≥15c.压扁试验d.液压试验3MPa稳压时间≥5Se.弯曲试验f.涡流、超声波探伤g.镀锌层均匀性试验和重量测定⑽技术监督部门印记二、中压流体输送钢管编制依据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/9711.1-1997。
1、外径公差应符合下列规定：管体外径公差≤48.3mm+0.41mm—0.79mm60.3mm～457mm±0.75%2、壁厚公差应符合下列规定外径及钢管种类壁厚公差%≤73.0mm的无缝钢管+20.0—12.588.9～457mm的无缝和焊接钢管+15.0—12.53、长度和长度公差（无螺纹钢管）通常长度最小长度每一订货合同最小平均长度最大长度62.745.336.86124.2710.6713.72155.3313.3516.76186.4016.0019.81248.5321.3425.914、无螺纹管端对外径≥60.3mm的无螺纹钢管应以管端带坡口和钝边状态交货，坡口角度为300+50°，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.59mm±0.79mm。
pe管壁厚标准公差
pe管壁厚标准公差PE管壁厚标准公差。
PE管是一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击等优点，因此在各种工程领域得到了广泛的应用。
而PE管的壁厚标准公差则是保证其质量稳定的重要因素之一。
本文将对PE管壁厚标准公差进行详细介绍，以便广大工程师和相关人员更好地了解和应用PE管材料。
PE管壁厚标准公差是指在生产和使用PE管材料时，其壁厚允许的偏差范围。
在实际生产中，由于各种因素的影响，PE管的壁厚可能会存在一定的偏差，而壁厚标准公差则规定了这种偏差的范围。
通常情况下，壁厚标准公差是由国家标准或行业标准来规定的，以确保PE管的质量符合要求。
根据相关标准规定，PE管壁厚标准公差通常包括正公差和负公差两部分。
正公差表示允许的最大壁厚值，负公差表示允许的最小壁厚值，二者之差即为壁厚公差范围。
例如，某型号PE管的设计壁厚为10mm，正公差为+0.2mm，负公差为-0.2mm，那么实际生产的PE管壁厚允许在9.8mm至10.2mm之间，即壁厚公差为±0.2mm。
对于PE管的壁厚标准公差，不同的型号和规格会有所不同，通常会根据管道的使用环境、压力要求、工作温度等因素来确定。
一般来说，在对PE管进行设计时，需要充分考虑到其使用条件，合理确定壁厚标准公差，以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
在实际工程中，合理控制PE管的壁厚标准公差对于保证工程质量和安全非常重要。
过大的壁厚公差可能会导致管道在使用过程中承受不均匀的压力，从而影响其使用寿命和安全性；而过小的壁厚公差则可能会导致管道无法满足设计要求，影响工程的正常运行。
因此，在生产和使用PE管材料时，必须严格按照相关标准规定的壁厚公差进行控制和检测，确保其质量稳定可靠。
总之，PE管壁厚标准公差是保证其质量稳定的重要因素，合理控制壁厚公差对于保证工程质量和安全至关重要。
希望本文能够帮助广大工程师和相关人员更好地了解和应用PE管材料，推动工程领域的发展和进步。
管材外径和壁厚一览表
管材外径和壁厚一览表管材外径和壁厚一览表一、镀锌钢管（焊接钢管）：公称口径外径普通钢管加厚钢管m m in公称尺寸(mm)允许偏差壁厚理论重量(kg/m)壁厚理论重量(kg/m)公称尺寸(mm)允许偏差(%)公称尺寸(mm)允许偏差(%)46 1/810.+0.05mm2.+12-150.392.5+12-150.468 1/413.52.250.622.750.731 0 3/817.2.250.822.750.971 5 1/221.32.751.263.251.4542 0 3/426.82.751.633.52.012 5 133.53.252.424.2.913 2 11/442.33.253.134.3.784 0 11/248.+1%3.53.844.254.5845 0 260.3.54.884.56.166 5 21/275.53.756.644.57.888 0 388.54.8.344.759.8110 0 4114.04.10.855.13.44412 5 5140.04.13.425.518.2415 0 6165.04.517.815.521.6341、镀锌管表面质量：镀锌钢管的内表面应有完整的镀锌层。
不得有未镀上黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
2、焊接管表面质量：根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。
二、建筑用电工套管：（PVC）单4位:mm序号公称外径平均外径的偏差最小内径厚度最大允许差1 PVC16-0.3轻型13.7 1.15-0.3中型13.0 1.50重型12.2 1.902 PVC20-0.3中型16.9 1.55 -0.34型15.8 2.103 PVC25-0.4中型21.4 1.80-0.3重型20.6 2.204 PVC32-0.4轻型28.6 1.70-0.3中型27.8 2.10重型26.6 2.705 PVC40-0.4轻型35.8 2.10 -0.34型35.8 2.30 重型34.4 2.806 轻型中型重型7 轻型中型4重型1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
国标《铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差》
0.10
0.11
0.11
0.12
0.13
备注：以下客户：高美、澳伦电器、汇君贸易、宝特利、华天成、燉煌五金、资乐电器，美肯按以上标准生产。
编制：钟杰超2011.11.30 审核：
会签：
批准：
广东精艺金属股份有限公司
铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
GB/T16866-2006 单位为mm
公称外径
尺寸范围
允许偏差 （±），不大于
3-15 ＞15-25 ＞25-50
0.05 0.06 0.08
公称外径
尺寸范围
允许偏差 （±），不大于
3-15 ＞15-25 ＞25-50
0.05 0.06 0.08
0.60
0.06 0.06 0.06
1.1
0.08 0.08 0.09
公称外径
尺寸范围
允许偏差 （±），不大于
3-15 ＞15-25 ＞25-50
0.05 0.06 0.08
1.2
0.08 0.08 0.10
1.3
0.09 0.09 0.10
公称壁厚 1.4
允许偏差（±） 0.10 0.10 0.11
1.5
0.11 0.11 0.12
1.6
0.10 0.10 0.10
公称外径
尺寸范围
允许偏差 （±），不大于
3-15
0.05
1.7 0.10
1.8 0.11
公称壁厚 1.9
允许偏差（±）
0.11
2.0 0.12
2.1 0.11
＞15-25
0.06
0.100.110.11 Nhomakorabea0.12
0.11
钢管外径及壁厚允许偏差
不锈钢管外径及壁厚允许偏差1. GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 (2)2. DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管 (3)3. EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管） (3)4. GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管 (4)5. HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 (5)6. QBT2072.3-1994制糖机械,压力容器通用零部件,换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管 (6)7. ASTM A312 (Designation:A312/A 312M - 04b):无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书 (6)8. HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求(7)9. HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 (7)10. A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范 (8)11. A 688/A 688M-03 给水加热器焊接奥氏体不锈钢管标准规范 (9)GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管）GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求QBT 2072.3-1994 制糖机械压力容器通用零部件换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管ASTMa312（Designation:A312/A 312M - 04b）:无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范除了管壁厚度偏差，尺寸允许偏差应该根据标准说明书A1016/A 1016M来执行。
管材规格尺寸及允许偏差
25
24.3
0 -0.4
32
31.3
0 -0.4
16
承口壁厚不应小于同规格管材的
18
壁厚
40
39.2
0 -0.4
20.5
50
49.2
0 -0.5
23.5
63 75 90 110
项目
62.1
0 -0.5
27.5
73.95
0 -0.5
31
88.85
0 -0.6
35.5
18.65
0 -0.6
41.5
管材和管件的物理力学性能
＋0.9 0
8.2
+1.1 0
10.1
+1.3 0
12.3
+1.5 0
15.0
+1.7 0
8.1
＋1.1 0
10.0
+1.2 0
12.3
+1.5 0
15.1
+1.8 0
18.3
+2.1 0
管件承口尺寸及偏差表 单位 mm
承口内径
公称外径
最小承口长
基本尺 允许偏
度
寸
差
承口壁厚
20
19.3
0 -0.3
14.5
承 插 口 密 20℃，１h,试验压力为 2.4 无 渗 漏 或 无 渗 漏 或
封试验 倍公称压力
无破坏 无破坏 GB6111-85
指标
管材
表 3.2.4
管件
试验方法
密度 g/cm3(20℃)
0.89～0.91
GB1033-86
导热系数 W/m.K(20℃)
硬聚氯乙烯(PVC-U)管材外径和壁厚极限偏差
3.8+4.3+4.8+5.4 5005606307108009001000 +6.0+6.8+7.6+8.6+9.6+10.8+12.0
4 壁厚极限偏差 4.1 定义 4.1.1 公称壁厚(e):用GB 4217 第 三条所列公式计算出的管材壁厚和符合GB 10798的管材 壁
厚。结果原整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一 位。4.1.2 任一点的壁厚（ei）：任一点上的管材壁厚的 测量值。结果精确到0.05mm
通用壁厚表3 外径极限偏差3.1 定义3.1.1 公称外径（de）： 符合GB 4217表中所列的管材公称外径的一种。3.1.2 任何 部位外径
（di）：管材任何横断面任何直径的测量值。测量结果精 确到0.1mm。小数点后第二位大于零时进一位。3.2 极限 偏差3.2.1 平均外径极限偏
差平均外径极限偏差为平均外径（dm）与公称外径（de） 的最大允许偏差（dm-de）。其值应为正值。以表示，其 中x应小于或等于下列两值的较大值
，小数点后第二位小于、等于5时取5，大于5时进一位。 4.2 壁厚极限偏差壁厚极限偏差为任一点的壁厚（ei）与 最大允许偏差（ei-e）。其值应
为正值 表示。其中y等于0.1e+0.2mm。计算结果圆整到 0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。5 尺寸测量方 法管材的外径及壁厚按 G
B 8806的规定测定。
-de 公称外径de 任何部位外径极限偏差di-de 2.53456810121620 +0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5
+0.5+0.5+0.5+0.5 25324050637590110125140 +0.5+0.5+0.5+0.6+0.8+0.9+1.1
管材外径和壁厚允许偏差
3/4
26.9
2.80
3.5
25
1
33.7
3.20
4.00
32
11/4
42.4
3.5
4.00
40
11/2
48.3
3.50
4.50
50
2
60.3
±1%D
3.80
4.50
65
21/2
76.1
4.00
4.50
80
3
88.9
4.00
5.00
100
4
114.3
4.00
5.00
125
5
135.7
3、本表根据国标GB/T3091-2008（代替GB/T3091-2001），进行编写，其它详见该标准。
二、建筑用电工套管：（PVC）
单位：MM
序号
公称外径
平均外径的偏差
最小内径
厚度
最大
允许差
1
PVC16
-0.3
轻型
13.7
1.15
-0.3
中型
13.0
1.50
重型
12.2
1.90
2
PVC20
-0.3
4.00
5.50
150
6
168.3
4.50
6.00
1、镀锌管表面质量：镀锌钢管的内表面应有完整的镀锌层。不得有未镀上黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
2、焊接管表面质量：根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。
管道的设计计算——管径和管壁厚度
管道的设计计算——管径和管壁厚度管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的介质流速由下式求得：d i=18.8{q v/u}1/2式中，d i为管道内径（mm）；q v为介质容积流量（m3/h）；u为管内气体平均流速（m/s），下表中给出介质平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m vq3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式d i=18.8{q v/u}1/2=18.8{252/6}1/2=121.8 mm得出管路内径为121mmB.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：δmin =np d i/{2[σ]ϕ−np}+ c式中，p为管内气体压力（MPa）；n为强度安全系数n=1.5～2.5，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当cδ＞6mm时，c≈0.18δ；当δ≤6mm时，c =1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取δ,=δ+δd0/2R式中，d0为管道外径； R为管道弯曲半径。
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
例2：算出例1中排气管路的厚度。
PVC-U管 壁厚和管径允许偏差
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差发布日期：1991-07-03本标准参照采用国际标准ISO 3606——1976《硬聚氯乙烯（PVC）管材外径和壁厚》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（以下简称管材）外径和壁厚允许的极限偏差。
本标准适用于各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
2 引用标准GB 4217 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表3 外径极限偏差3.1 定义3.1.1 公称外径（de）：符合GB 4217表中所列的管材公称外径的一种。
3.1.2 任何部位外径（di）：管材任何横断面任何直径的测量值。
测量结果精确到0.1mm。
小数点后第二位大于零时进一位。
3.2 极限偏差 3.2.1 平均外径极限偏差平均外径极限偏差为平均外径（dm）与公称外径（de）的最大允许偏差（dm-de）。
其值应为正值。
以表示，其中x应小于或等于下列两值的较大值。
a.0.3mm b.0.003de，圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。
表1为常用管材的公称外径和平均外径极限偏差。
表1（mm）公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 2.5 3456 8 10 12 16 20 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3+0.3 +0.3 +0.3 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 +0.5 +0.6 +0.6 +0.7 +0.8 +0.9 +1.0 +1.1 +1.2 +1.4 500 560 630 710 800 900 1000 +1.5 +1.7 +1.9 +2.2 +2.4 +2.7 +3.0 3.2.2 任何部位外径的极限偏差任何部位外径的极限偏差为任何部位外径（di）与公称外径（de）的最大允许偏差（di-de）。
镀锌钢管(焊接钢管)管材外径和壁厚一览表
管材外径和壁厚一览表
一、镀锌钢管（焊接钢管）：
公称口径
外径
普通钢管
加厚钢管
mm
in
公称尺寸
(mm)
允许偏差
壁厚
理论
重量
(kg/m)
壁厚
理论
重量
(kg/m)
公称尺寸
(mm)
允许偏差
(%)
公称尺寸
(mm)
允许偏差
(%)
6
1/8
10.0
+0.05
mmห้องสมุดไป่ตู้
2.00
+12
-15
0.39
2.50
+12
-15
0.46
48.0
+1%
3.50
3.84
4.25
4.58
50
2
60.0
3.50
4.88
4.50
6.16
65
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普通钢管
加厚钢管
厚
壁厚
允许偏
差（%）
公称尺
寸（㎜）
允许偏 差（%）
±10
±10
的镀锌层。 不得有未镀上黑斑和气泡存在。
钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂
缝、分层、 搭焊缺陷存在。 钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、 刮伤、搭缝错位、 烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。
三、
单位：MM
序号
公称外径
壁厚（公称压力）
1
20
2
25
3
32
4
40
5
50
6
63
7
75
8
90
9
110
10
125
11
140
12
160
13
180
14
200
15
225
16
250
17
280
183151935520400
21
450
22
500
23
560
24
800
1、 外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及 分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
管材外径和壁厚允许偏差
镀锌钢管（焊接钢管） ：
公称口径
外径
㎜
in
公称尺
寸（㎜）
允许偏差
壁
公称尺
寸（㎜）
6
1/8
±㎜
8
1/4
10
3/8
15
1/2
20
3/4
25
1
32
11/4
40
11/2
50
2
±1%D
65
21/2
80
3
100
4
125
5
150
6
1、 镀锌管表面质量： 镀锌钢管的内表面应有完整 允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
+0
+
8
1、 外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及 分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、 规格尺寸偏差：管材平均外径、壁厚和长度极限偏差应符合上表规定。
3、 管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
4、 管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
3、 本表根据国标GB/T3091-2008（代替GB/T3091-2001），进行编写，其它详见该标准。
二、
单位：MM
序号
公称外径
平均外径
的偏差
最小内径
厚度
最大
允许差
1
PVC16
轻型
中型
重型
2
PVC20
中型
重型
3
PVC25
中型
重型
4
PVC32
轻型
中型
重型
5
PVC40
轻型
中型
重型
6
轻型
中型
重型
7
轻型
2、 管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
3、 管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
四、
单位：MM
序号
公称外径
平均外径/
极限偏差
壁厚
长度L
基本尺寸
极限尺寸
基本尺寸
极限偏差
1
40
+0
+
4000/6000
±10
2
50
+0
+
3
75
+0
+
4
90
+0
+
5
110
+0
+
6
125
+0
+
7
160