验布机布匹长度计量检定规范

布料品质检验规范与检验标准

文件名称布料品质检验规范与检验标准文件版本：B/0 文件编号文件页码 1/1 生效日期：制定部门批准审核制定1、目的：为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。

2、范围：本公司来料各类布料均属之。

3、职责：来料品管员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。

4、定义：4.1 经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。

4.2 纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。

4.3 局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。

4.4 散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点。

5、作业标准：5.1 按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；5.2 布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；5.3 面料包装完好，无污渍，损坏；5.4 无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；5.5 抗拉强度符合冲击测试要求（150磅的重量，6英寸的高度，冲击25次）不断裂，经纬线符合封样要求；5.6 验布机检验每平方米允许1处抽纱，3处直径小于0.5mm 的针孔，短码的标注尺寸并扣除。

5.7 对牛津布/PE 布/绑带的产品随机抽取剪至长12.75英寸，宽3.25英寸做紫外线色牢度测试，测试样品时间40H 后与对比板比较≧4级为合格。

5.8 缺点等级划分主要缺点次要缺点尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线条不分明，起皱，冲击强度不符合；涂层厚薄不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。

PVC涂层揉搓不脱落，色牢度不合格。

局部有轻重污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm 2未涂5.9处理方法：检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。

布料检验标准

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。

三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。

四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。

1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。

b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。

c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。

2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。

b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。

c、针织拉架布验布时要打底灯。

d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。

f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。

g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。

验布机的操作规程

验布机的操作规程
《验布机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查验布机是否处于良好工作状态，如有异常情况需及时报修处理。

2. 准备好需要验布的布料，并进行分类、编号和准备验布记录表格。

二、验布机操作
1. 打开验布机电源，确保电源线路连接正常。

2. 将待验布料放置在验布机上，并按照要求进行调整和定位。

3. 启动验布机，根据需要选择相应的验布模式和参数设置。

4. 在验布过程中，及时观察布料的整体质量和细微缺陷，并记录在验布记录表格上。

5. 验布结束后，及时关闭验布机电源并整理好验布记录表格和待验布料。

三、注意事项
1. 在操作验布机时要严格按照操作规程进行操作，不得私自更改参数设置或进行其他不当操作。

2. 在验布过程中要保持专注、细心，尽可能减少漏验和误验情况的发生。

3. 验布记录表格需填写清晰、准确，确保记录的完整性和可追溯性。

4. 定期对验布机进行维护保养，并遵守相关安全操作规定，确保验布机的安全可靠运行。

四、结束工作
1. 将验布记录表格和待验布料归档妥善保存，及时处理验布过程中发现的异常情况。

2. 完成验布工作后，对验布机进行清洁、整理和安全关闭，并做好相关设备保护工作。

以上就是验布机操作规程，希望操作人员能严格按照规程操作验布机，保证验布工作的准确性和有效性。

面料检验规范

面料检验规范点击重放面料检验规范1.目的:为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验.2.范围:适用于本公司所有采购之针织.梭织.合成化纤等布料.3.内容:3.1 检验项目:3.1.1 抽样方案:3.1.2 测试3.1.3 外观质量指标3.1.4 外观疵点名称及评语说明3.1.5 包装方法的要求.3.2 检验依据:依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验.3.3 检验方法:3.3.1 抽样方案:批量范围抽样数量合格判定数不合格判定数２~82019~1530116~2550126~5081251~90131291~1502023151~2803234281~5005056501~120080781201~320012510113201~10000200141510001~3500031521223.3.1.1 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平平台为45度角,灯光至验布机为1~1.2米3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验,布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准),并作扣分录.3.3.2 测试:3.3.2.1 水洗缩水率:(第2页)3.3.2.1.1 针织布:类型布种缩水率不大于直向横向平纹类棉/胚及粘纤(腈类/涤类)1.0~ 7.01.0~ 9.0双面类含量5级以下绒布类棉/胚及粘纤(腈类/涤类)1.0~ 5.01.0~ 6.0含量5级以下3.3.2.1.2 梭织布:类型布种缩水率不大于直向横向平布/平绒/麻纱-3.5-3.5斜纹/线呢/贡呢-4.5-3.5印卡其/华达呢-5.5-2.5染府绸-4.5-2.5布灯芯绒4.5- 6.54.0~ 6.0 棉帆布-8.0-4.0牛仔布-3.0-4.0布防缩织布-3.0-3.0府绸-5.0-2.0色线呢-9.0-9.0织绒布-6.5-6.0布纯棉/混纺布-5.0-5.0 牛仔/横纹/平纹织物/提花织物-3.0-4.0棉色预缩织物纯棉-5.0-5.0布织泡沫类涤棉-4.0-4.0布-2.0-1.5丝织品粘胶卡丝织品-8.0-3.0合成纤维丝织品-2.0-2.0含涤40%以上-2.0毛一般织品3.0~ 5.0织绒面4.0~ 5.0品松结构5.0~ 10.0呢面/纯毛及含毛70%以上3.0~ 4.0含棉40%以上以或含腈50%以上涤棉(涤含40%以上)涤/腈中上-2.0化纤毛涤(含涤35%以上)纯涤丝及混粘纤8.0~ 10.0纺织粘胶长丝织品8.0~ 3.0物棉/维斜纹-4.0-4.0平纹-6.0-3.0(第3页)3.3.3 测试过程:3.3.3.1 从同批面布中取样,距布头至少5米以上,所取度样不应有影响试验结果的疵点,试样剪取宽度能适用水洗,规格为70CM~80CM长的方块;自然缩平放3小时后.用50CMX50CM的试板放置于布中间,然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间.布纹)3.3.3.2 划样时将试样放在平整的台面上,抚平折痕及不整齐处,但不可拉伸,划线时不可用力(以免走位)3.3.3.3 水洗的试样:为防止水洗后划线位退色,需进行车缝(针织布双层.梭织布单层);车缝时,针织布只车经向的两侧及纬向一边,梭织布需四边车线,车线松紧要适宜,粗布或易散边布须四边,试样车好后放入30度C的温水中,用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤,干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量.3.3.3.4 量测时,以划线的内边缘量度,计算公式为:(测量结果保留1位小数点)试验前原样长(宽)度-试验后样长(宽)度X 100%试验前原样长(宽)度量测时布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸.款号.批(匹)号.缸号.时间(度样最少保留三个月)3.4 外观质量指标:项目标准标准极限偏差幅宽100及以下1.0~+2.0(CM)100以上~1401.5~+2.5140以上2.0~+3.0纬斜(%)布斜或纬斜3.5以内(包括弧形)条纹花斜或纬斜3.0以内无纹织物6.0~9.0重量200克/M以内5克(平方米/重量)200克/M~300克/M8克300克/M以上10克染色牢度原料变色4级白花粘色4级左右色差4级色差前后色差不低于3~4级同匹色差不低于4~5级同批色差不低于4级3.4.1 幅宽的测量:将布匹松在地上,在正常状态下除去折皱张力,用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽.3.4.2 染色牢度测试:(第4页)3.4.2.1 耐洗色牢度的测试:在距布端5米处,门幅的中间和门幅的边道处各取10CMX10CM试样各两场面(共四块),花布试样应具有花纹色泽要取样,用皂洗方法测试,将洗衣粉与温水(30度)搅和.3.4.2.1.1 原样变色测定时将试样各一块浸入水中搓洗,搓洗完毕后,放在清水中过清,压去水分晾干与未洗过的试样列,比较后评定.3.4.2.1.2 白布粘色测定时将与试样大小的全棉针织白布各一块浸入水中搓洗,放在清水中过清把全棉针织白布以出晾干,看是否洁色.3.4.3 纬斜的测试:纬斜布格斜/花斜/纬纱斜等情形,纬斜的形状有一边斜:门幅正中弓形纬斜布门幅侧面弓形纬斜等:计算公式为:纬斜度高尺寸X100%=斜度纬度水平幅宽尺寸3.4.4 平方米重量测试:割圆刀取样器在布面不同长度处,距布幅阔度的1/4处进行取样一块,放置在电子秤(净度为0.01G)上称其重量,称重结果保留一位小数点.3.5 外观质量评分规定见:疵点类别疵点名称说明1.破洞3根及以上经纬纱共断或单断经.纬纱(包括隔开1-2根好纱的),经纬纱起圈高出布面0.3CM反面形似破洞2.豁边边组织内3根及以上经.纬共断或单断经纱(包括隔开1-2根好纱),双边纱2根作1根计,3根及以上的有1根算1根3.跳花3根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织.4.烂边边组织内单断纬纱,一处断3根的5.修正不良布面被刮起毛,纹皱不平,经.纬纱交*不均或只修不整6.霉斑受潮后布面出现斑点7.毛边由于边剪作用不均或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5CM以下的双纬纱脱纬)8.结头影响后工序质量结头9.纬缩纬纱扭结织入布面或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)10.边撑疵边撑或刺毛辊织物中纱线起毛或斩断11.棉球织造中纱线受磨损后使纤维呈球状12.竹节纱线上短片段的粗节13.星跳1根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的14.跳纱1.2根经纱或纬纱跳过5根及以上15.断疵经纬断头纱尾织入布内16.拖纱拖在布面或布边,未剪去的纱头17.杂物飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属(包括瓷器)等杂物织入18.断经织物内经纱断缺.19.沉纱由于提综不良,造成经纱浮在布面上20.综穿错没有按工艺要求提综,而造成布面组织错乱.21.错纤维异纤维纱线织入.22.粗经直径偏粗长5CM及以上的经纱织入布内23.吊经部分经纱在织物上张力过大(第5页)24.紧经部分经纱捻度过紧25.松经指部分经纱张力松弛织入布内.26.并线松紧单纱加捻为股线织张力不均27.双经单纱(线)织物朋二根经纱并列织入28.箱路织物经向呈现条纹稀密不均29.箱穿错没有按工艺要求穿箱,造成经布面上经纱排例不匀30.针路由于点啄式断纬纱停装置不良,造成经向密集的针痕.31.经缩部分经纱受意外拉力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平32.折痕折布后布面留下的起毛痕迹和布面揩浆33.双纬单纬织物一梭口有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)34.脱纬一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)35.煤灰纱被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准,对深色油卡)36.密路纬密多于工艺标准规定.37.稀纬纬密多于工艺标准规定.38.条干不均叠起来看前后都能与政党纱线明显划分得开的较关的纬纱条干.39.云织纬纱密度稀密相间的规律性的段稀段密40.错纬直径偏粗长5CM及以上的纬纱.紧捻.松捻纱织入布内41.花纬由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同,且有1-2个分界线42.花经由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同.43.百脚斜纹或缎纹织物完全组织内缺1-2根纬纱(包括多头百脚)44.水渍织物沾水后留下的痕迹45.污渍织物沾污后留下的痕迹46.磨痕布面经向形成的一直条的痕迹47.浆斑浆块附着布面影响织物组织48.布开花异纤维或色纤维混入纱线中织入布内49.门边门进布边0.5CM及以上50.猫耳朵凸出布边0.5CM及以上3.6 疵点平分说明:3.6.1 凡检验疵点及类仿疵点可套入表二评分3.6.2 检验疵点长度在8CM内评1分;3.6.3 检验疵点长度在8CM~16CM之间评2分3.6.4 检验疵点长度在16CM~24CM之间评3分;3.6.5 检验疵点长度在24CM外评4分;3.6.6 长度1米内累计评分最多为4分3.6.7 100平方码扣28分内的合格,超28分为不合格.3.6.8 评分计算公式:总扣分数X36X100总扣分数X8354100平方码平均扣分值= 或=总码数X实用布幅总米数X实用布幅(CM)表格:评分疵点长度1分2分3分4分名称疵点类别<8CM 8CM~16CM 16CM~24CM >24CM。

布匹检验标准四分制评分法及疵点描述

布匹检验标准"四分制评分法"及疵点描述布匹得检验方法常见得就就是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法＂中,对于任何单一疵点得最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行得每直线码数(Linｅａr yarｄ)疵点评分都不得超过四分。

ﻫ对于经纬与其她方向得疵点将按以下标准评定疵点分数:一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸ﻫ三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸ﻫ四分: 疵点长度大于9寸ﻫﻫ对于严重得疵点，每码疵点将被评为四分。

例如: 无论直径大小，所有得洞眼都将被评为四分。

ﻫ对于连续出现得疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等得布匹,每码疵点应被评为四分。

ﻫ每码疵点得评分不得超过四分。

------－－－--－-－------－-－--－－---------－----－---－－-－---－－---－----------－-－---------评分得计算不同布种得接受水平ﻫ抽样程序ﻫﻫ评定布匹等级得其她考虑因素ﻫ织物疵点专用术语ﻫﻫ--－---－－－－------－--－--－－-－-－---－-----------－---－----－－－------－－－-----－-－------－-评分得计算: ﻫﻫ原则上每卷布经检查后，便可将所得得分数加起来。

然后按接受水平来评定等级,但由于不同得布封便须有不同得接受水平,所以,若用以下得公式计算出每卷布匹在每１0０平方码得分数,而只须制订一在１０0平方码下得指定分数，便能对不同布封布匹作出等级得评定。

ﻫ(总分数x 3６ x 10０) / (受检码数 x 可裁剪得布匹宽度）＝每100平方码得分数ﻫﻫ基本梭织，针织得分数为20分，其她得为25分－－-－---－-－-------－－--－－---－----------－----－－-----------－--－－---－--－-－---－-－－-－-－ﻫ不同布种得接受水平不同类型得布匹被分为以下四大类。

验布机布匹长度计量检定规范

验布机布匹长度计量检定规范
编号：XXX-XX-PZ-006 1目的
为保证公司验布机计量布卷长度的准确度，实现量值同意及溯源，规范验布机计量布匹长度程序，特制定本作业指导书。

2 范围
适用于本公司用于计量布匹长度的验布机。

3计量标准
第三方校验合格的卷尺。

4.校验周期
检定周期：1年
5.校准方法及过程
5.1验布机转轴转动一圈验布机显示的长度为0.5m（即转轴的理论长度为0.5m）；
5.2 用第三方校准合格的卷尺量测实际验布机的转轴直径为50.5cm;理论与实际值相差0.5cm/圈；
5.3假设验布机量测的结果为X m,则修正后的实际结果为1.01X m；
5.4验布机修正后的测量结果与第三方检定合格的卷尺量测布匹的长度相差不超过5cm视为检定准用，若相差的结果超过5cm则验布机计量尺寸视为无效。

6校准结果：
6.1 把检定结果记录到《验布机长度计量检定记录表》。

6.2 检定合格贴上计量准用标签。

7.记录
【验布机长度计量检定记录表】-----------------------------XXX-XX-PZ-006-01。

布料检验标准

1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准。

2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。

本标准适用于各类染色面料的质量检验。

3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。

3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。

3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。

3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以3至4盏40加罩日光灯。

光源与布面的距离为1-1.2米。

3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。

3.6布的走动速度须适合验布人的检验和记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。

3.7填写检验记录。

检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。

4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。

内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。

外观质量按四分制评分。

内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。

）（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。

）4.4布料组织结构：4.5外观质量评定a 外观质量按四分制进行评定b 疵点评点规定：a. 任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。

b. 一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。

c. 如果5码布中均存在同样的疵点，则此匹布不合格。

合格分数：每100平方码不超过28分。

例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平方码评分如下：40分Z 6*100=25.48分。

未超过合格分数，应判为合格。

95码除59.54.5.2 检验扣分标准：a.检验疵点长度在3寸以内，扣1分。

b. 检验疵点长度在6寸以内，扣2分。

c.检验疵点长度在9寸以内，扣3分。

d. 检验疵点长度在9寸以上，扣4分。

布匹检验方法

检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分；对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分。

一评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。

(总分数x 36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数二不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。

超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。

如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。

1 梭织布匹类型布匹种类单卷整批（1）全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码（2）粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码（3）亚麻布薄细棉布40点/100平方码32点/100平方码（4）多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码2 针织布匹类型布匹种类单卷整批（1）全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码16点/100平方码（2）全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码（3）基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码（4）基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码32点/100平方码三抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。

服装厂验布工作规定

精心整理
验布工作规定
一、目的：
为了加强原料数量的准确性，以及残布的数量，制定
验布工作办法和流程。

二、岗位职责：
为保证产品质量，在公司有关面料检验标准和规章制
度下，做好面料的检验工作。

三、工作内容：
1、检查面料脏污、断纱、孔洞，及时黏贴标签，并填写
验布记录。

2、检查印花布印残，严重色差，及时黏贴标签，并填写
验布记录。

3、记录面料标签数量（米数），与验布的实际米数进行对
比，并进行记录。

4、保持验布机以及现场的清洁卫生。

四、工作流程：
1、验布人员去库房领需要检验的布匹，填写领用记录单，
要求分匹（卷）填写，标明布匹名称、数量（米数）。

2、验布人员依据验布工作内容，依次按照记录单填写验
布明细。

3、需要检验印花布，以及裁剪用布时，填写布匹名称和
验布明细。

4、检验完毕后，需要回卷的需包装好，避免二次脏污，
送回仓库交给仓库保管员。

生产部
2016年3月24。

布料检验规范

3.3.1.1 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平平台为45度角,灯光至验布机为1~1.2米 3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验,布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准),并作扣分录. 3.3.2 测试: 3.3.2.1 水洗缩水率:
(第1页)
1.目的:
为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验.
2Hale Waihona Puke 范围:适用于本公司所有采购之针织.梭织.合成化纤等布料.
3.内容:
3.1 检验项目: 3.1.1 抽样方案: 3.1.2 测试 3.1.3 外观质量指标 3.1.4 外观疵点名称及评语说明 3.1.5 包装方法的要求. 3.2 检验依据:依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验. 3.3 检验方法: 3.3.1 抽样方案: 批量范围２~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 抽样数量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 合格判定数 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 不合格判定数 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22
棉布
平布/平绒/麻纱斜纹/线呢/贡呢印卡其/华达呢染府绸布灯芯绒帆布牛仔布防缩织布府绸色线呢织绒布布纯棉/混纺布牛仔/横纹/平纹织物/提花织物色织布预缩织物泡沫类纯棉涤棉
缩水率不大于直向横向 -3.5 -3.5 -4.5 -3.5 -5.5 -2.5 -4.5 -2.5 4.5- 6.5 4.0~ 6.0 -8.0 -4.0 -3.0 -4.0 -3.0 -3.0 -5.0 -2.0 -9.0 -9.0 -6.5 -6.0 -5.0 -5.0 -3.0 -4.0 -5.0 -4.0 -2.0 -8.0 -2.0 -2.0 3.0~ 4.0~ 5.0~ 3.0~ 5.0 5.0 10.0 4.0 -5.0 -4.0 -1.5 -3.0 -2.0

布匹检验标准

布匹检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。

对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分。

评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。

(总分数x 36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。

超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。

如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。

梭织布匹类型布匹种类单卷整批 1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码 3 亚麻布薄细棉布40点/100平方码32点/100平方码 4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批 1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码32点/100平方码抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。

布料检验规范

标准极限偏差 1.0~+2.0 1.5~+2.5 2.0~+3.0 3.5以内 3.0以内 6.0~9.0 5克 8克 10克
3.4.1 幅宽的测量:将布匹松在地上,在正常状态下除去折皱张力,用尺取得针孔内之间最短距离
(第4页) 3.4.2.1 耐洗色牢度的测试:在距布端5米处,门幅的中间和门幅的边道处各取10CMX10CM试样各两场面(共四块),花布试样应具有花纹色泽要取样,用皂洗方法测试,将洗衣粉与温水(30度)搅和. 3.4.2.1.1 原样变色测定时将试样各一块浸入水中搓洗,搓洗完毕后,放在清水中过清,压去水分晾干与未洗过的试样列,比较后评定. 3.4.2.1.2 白布粘色测定时将与试样大小的全棉针织白布各一块浸入水中搓洗,放在清水中过清把全棉针织白布以出晾干,看是否洁色. 3.4.3 纬斜的测试:纬斜布格斜/花斜/纬纱斜等情形,纬斜的形状有一边斜:门幅正中弓形纬斜布门幅侧面弓形纬斜等:计算公式为: 纬斜度高尺寸 X100%=斜度纬度水平幅宽尺寸 3.4.4 平方米重量测试:割圆刀取样器在布面不同长度处,距布幅阔度的1/4处进行取样一块,放置在电子秤(净度为0.01G)上称其重量,称重结果保留一位小数点. 3.5 外观质量评分规定见: 疵点类别疵点名称说明 1.破洞 3根及以上经纬纱共断或单断经.纬纱(包括隔开1-2根好纱的),经纬纱起圈高出布面0.3CM反面形似破洞 2.豁边边组织内3根及以上经.纬共断或单断经纱(包括隔开1-2根好纱),双边纱2根作1根计,3根及以上的有1根算1根 3.跳花 3根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织. 4.烂边边组织内单断纬纱,一处断3根的 5.修正不良布面被刮起毛,纹皱不平,经.纬纱交叉不均或只修不整 6.霉斑受潮后布面出现斑点 7.毛边由于边剪作用不均或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5CM 以下的双纬纱脱纬) 8.结头影响后工序质量结头 9.纬缩纬纱扭结织入布面或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算) 10.边撑疵边撑或刺毛辊织物中纱线起毛或斩断 11.棉球织造中纱线受磨损后使纤维呈球状 12.竹节纱线上短片段的粗节 13.星跳 1根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的 14.跳纱 1.2根经纱或纬纱跳过5根及以上 15.断疵经纬断头纱尾织入布内 16.拖纱拖在布面或布边,未剪去的纱头 17.杂物飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属(包括瓷器)等杂物织入 18.断经织物内经纱断缺. 19.沉纱由于提综不良,造成经纱浮在布面上 20.综穿错没有按工艺要求提综,而造成布面组织错乱. 21.错纤维异纤维纱线织入. 22.粗经直径偏粗长5CM及以上的经纱织入布内 23.吊经部分经纱在织物上张力过大

服装布料检验标准

文件编号制订日期2015-04-13 页数布料的检验标准1、标准说明:本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/T72004.2-2000标准。

再此版不作描述及要求。

（参照出具体的检验报告）2、内在质量：2.1 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。

2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不足1%的按1%计算。

2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决定，不接受涨水。

（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。

2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。

2.1.5 PH值：在4.0-7.5之间。

2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。

2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超2.2%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。

(80cm计)2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。

当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。

2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。

3、外在质量抽查方式及内容：3.1 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。

3.2 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。

验布标准

面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。

l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。

由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。

评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

经疵长度处罚分数10-36吋 10分5-10吋 5分1-5吋 3分1吋以下 1分经疵长度处罚分数全封度 10分5吋至半封度 5分1-5吋 3分1吋 1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。

另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。

每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。

若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。

b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。

如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。

；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。

由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。

布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。

2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。

「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。

该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。

疵点长度处罚分数3吋或以下 1分超过3吋但不超过6吋 2分超过6吋但不超过9吋 3分超过9吋 4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。

验布标准——精选推荐

验布标准本标准方法是基於十分制原理，基各種疪点，之罚分及计分方法如下：经向疪点疪点长度罚分一寸以下罚一分一寸至五寸罚三分五寸至十寸罚五分十寸至三十六寸罚十分纬向疪点疪点长度罚分一寸以下罚一分一寸至五寸罚三分五寸至十寸罚五分布全宽罚十分若织物之总罚分少于其中总码数者，评为一级布（First Quality）。

若织物之总罚分超于其总码数者，评为次级布（Second Quality）。

布宽50寸以上者，其总罚分可酌量增加至以不超过10%为限作为评定一级布之基准。

品评布疵点之方法可概括如下：验布时应以整匹布为基本单位。

验布可借助验布机或以人手在平台上进行，惟两者必须以能够验视布之正面及全布宽为准。

（1）验布时应于足够之照明设备下进行，尽量避开反射及阴影所干扰。

（2）照明光线应垂直射向验布机或验布台面上，而受验布最好与照射光线成45°角。

（3）任何疵点在超乎一般合理控制而产生或基于布质特性而形成的，应不作处罚。

例如麻质布通常在布面出现之粗纱即便为一典型例子。

（4）于同一码布内，不论经向纬向疵点，都以10分为最高罚分。

（5）若某一疵点有规律及重复地出现于整匹布上，此匹必须降为次级布。

（6）近布边半寸内之疵点，可以不计算。

（7）除买卖双方特别协议外，一般只验视布之正面。

以下为一般梭织物常见之疵点：1．断经（Broken End）:经纱断头2．粗经（Coarse End）:布面上某一条经纱直径较其他为大。

3．松经（Slack End）:经纱松弛至浮面呈上下波浪形状.4．紧经(Tight End):经纱张力过大引至纬纱浮面.5．双经(Double End):经纱成双根织入.6．扣痕(Reed Mark):扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹.7．浪边(Wavy Selvedge):布边不整齐成波浪形状.8．烂边(Broken Selvedge):布边破烂。

9．断纬（Broken P ick）:纬纱断头。

面料检验标准

面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。

其中A类针对面料本身。

B关则是相关要素。

一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。

2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是25 00码）。

3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。

外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。

（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。

3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。

4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。

检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。

对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。

对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。

我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。

可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。

任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。

2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。

如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。

3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。

通常有以下几种检验方法。

（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。

验布标准

面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。

l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。

由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。

评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

经疵长度处罚分数10-36吋 10分5-10吋 5分1-5吋 3分1吋以下 1分经疵长度处罚分数全封度 10分5吋至半封度 5分1-5吋 3分1吋 1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。

另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。

每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。

若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。

b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。

如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。

；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。

由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。

布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。

2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。

「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。

该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。

疵点长度处罚分数3吋或以下 1分超过3吋但不超过6吋 2分超过6吋但不超过9吋 3分超过9吋 4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。

布料检验重点标准范本

1.检布流程:1.0.1布料抽取:A.需要品检旳布料每色随机抽取卷号B.核对运送信息:清晰标志布匹信息,例如:布料规格、幅宽、码长、缸号…等C.品检抽取比例:注:品检支数小数点后要往上收成整数1.0.2检布速度:用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A.颜色/外观不良判断:有无肉眼可见旳色差或是布面不良B.布料宽度:在布料首端,中部,尾端要测量可开裁旳宽度.同步,检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲旳趋势.C.布料长度:检测并记录下每卷旳长度1.0.4审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁构造.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5颜色A.剪样本布头约布长30~40cm旳样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差别,改以袋版或是客户确认旳LabDip辅助比对颜色B.取样品在D65及TL84光源下对原则样,每色应进行核对.1.0.06标记检查成果A.在布边或不良处标注记号B.在品检工作簿上记下不良或拟定点数2.布料检查鉴定原则:2.0.1检查鉴定措施:四点检查法2.0.2不良分类:定义:不良是指布料上旳瑕疵会导致成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3不良点数:根据不良类型旳种类和面积鉴定不良点数垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 3 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4备注:1.不管单个不良旳尺寸或数量四点不良旳最大值都可拟定2.对持续旳不良长度超过9"都可拟定为42.0.4不良点数计算:完毕布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数,用此信息计算每100码或90米旳平均不良点数100码旳平均不良点数= 品检不良点数X100 品检码数或90米旳平均不良点数= 品检不良点数X90 品检码数2.0.5拒收/允收判断原则:。