401超限设备吊装方案
大件设备吊装总体方案
目录1 编制说明2 工程概况3 方案概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工装设计6 吊装施工部署7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任1 编制说明1.1 本方案的编制是依据江阴华星合成有限公司40万吨聚酯、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯安装工程招标文件”设备及材料表”中所列的超长、超重设备的规格和重量，并参考了国内同等规模装置工程的有关数据。
1.2 本方案为大件设备吊装的总体方案，其适用范围为招标文件中所列的超限设备。
1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备详图以及设备的详细交货计划，所以作为一个完整的总体方案必须包括的诸如吊装作业程序，作业计划、大件设备运输路线、吊耳设计方位、吊装总平面图等，待详细设计提供后进一步完善。
1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的装置的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
1.5 编制依据1.5.1 招标文件及《交货计划进度表》1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》1.5.3 HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》1.5.4 其它有关技术文件1.6 对于招标文件中设备重量不一致的按最大重量考虑。
2 工程概况2.1 本工程根据招标文件规定超限大件设备11台，重量100t以上的设备4台，100t以下的设备7台，规格为φ5100×16900，重量为150t的终聚釜是装置吊装难度最大，对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备，超限设备见下表：2.2 吊装方法本工程具有设备安装位置高、设备体积大、设备质量重的特点，因此要求大件设备一次到货，均采用300t吊车吊装就位。
A、4261-R01、5261-R01终聚釜采用300t吊车送入框架内，再用2套100t 6×6滑车就位。
超限设备吊装方案1
超限设备吊装方案1.方案选择原则随着装置生产能力的加大，设备的尺寸及重量也相应增加，对设备吊装也提出了新的要求。
以往国内大型设备吊装以抱杆为主，而国外装置却全部采用吊车吊装。
由于采用抱杆吊装，所需吊装的设备数量多，抱杆移动吊装周期长，且大型设备的卸车还需专用吊具吊装，所以场地占用量大，施工总工期长。
当使用重型吊车卸车和吊装设备时，施工的机动性好，其它专业施工如钢结构和管道可加大预制量，使专业进度加快，且由于重型吊车工作半径大，土建安装之间的专业可互不影响，这样可缩短施工工期，虽然机械使用费相对较大仍被广泛采用。
随着国家经济实力的发展和政策开放，大型吊车已在国内有一定数量，向国外租车也成为可能，所以采用重型吊车吊装大型设备也可成为本工程选用的一个途径，并必将成为今后国内工程施工的一种发展方向。
本工程中吊装方案的选用原则，应本着经济适用、技术合理、先进的原则选用卸车和吊装机械。
大型设备的卸车以使用吊车为宜，且与吊装用吊车统一考虑，这样可发挥吊车的机动性特点。
由于卸车时场地比较大，条件比较好，当重型吊车尚未到达现场时，可考虑采用中小型吊车，联合吊装的工艺，以减少重型吊车的使用费用。
采用重型吊车如800t履带吊车吊装几台大型设备，其余采用中等级别（如317t吊车）吊装剩余设备，对单台重量超过单台吊车能力时，可考虑双车抬吊，其目的仍为减少重型吊车的台班。
这样中等级别吊车可在设备安装期内达到全过程使用。
2.主要吊车介绍1) 800t吊车该吊车是日本制造，型号为SL-13000，它由主车、主副支撑臂、主副臂杆和外挂配重等组成，为标准型履带吊车。
最大起重能力为800吨。
外挂配重480吨，悬臂分17.8m和22.2m两种。
支撑臂杆有两种尺寸：42.67m和54.86m。
将租用。
本方案吊装时采用外挂配重480吨×17.8m。
2) 317t吊车该吊车系美国MANITOWOC公司制造，型号为M4600S-5，该车为标准型履带式吊车。
【方案】超限设备吊装安全专项施工方案
超限设备吊装工程安全专项施工方案施工单位：XXXX建筑工程有限公司编制日期：2020年4月5日一、工程概况本工程为封闭式地面火炬系统，总高为28米（其中设备为25米）。
由于设备比较高因此根据超限设备吊装专项方案需采用大型吊车进行吊装。
二、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《工程建设安装工程起重施工规范》（HG 20201-2000）三、吊装作业概况本工程为XXXXXXXX工程封闭式地面火炬的设备安装工程，预吊设备位于该装置区附近，设备筒体安装进行三次吊装。
第一吊装高度为15米、第二次吊装23米、第三次吊装28米。
根据超限设备吊装方案，选取装置区东侧进行吊装。
根据吊装时起吊重量测算知：吊装时现场实际地面处理情况不能满足该设备安全吊装，故需对地面进行处理以增加地面承载力，具体包括在吊车站位及回转半径外延2米区域铺毛石并在其上满铺250mm后碎石，碾压密实，吊车支腿下需铺设枕木，以保证吊车吊装安全。
由于本次吊装比较简单、依次按筒体顺序进行吊装，提前进行技术交底，并做好吊前准备工作。
四、吊车使用起重机技术参数主要起重吊装机械：根据工程特点，施工方案及周围环境，选取100t汽车吊、50t汽车吊、25t、16t汽车吊作为主要起重吊装机械。
具体参数见附表：吊车性能表。
五、吊装方案吊车选型根据《超限设备吊装方案》确定，待吊装设备提前准备好吊耳焊接牢固，我方进行吊装时直接采用预装吊耳进行吊装。
采用合格钢丝绳作为主吊吊具，钢丝绳规格根据方案选取。
选取卡环进行钢丝绳与吊耳的连接，卡环需检验合格，并大于实际所需吊装重量。
六、吊装作业安全措施1、起重吊装准备工作车辆及人员进场前先进行吊车进场报验、作业人员资质报验，由我单位自检合格后报总包、监理、甲方审查合格后，签发作业证，施工人员必须持证上岗。
吊装前所用工机具以及索具必须经过校验或检查，确认无误后，方可进行吊装作业。
吊装过程中，分包商安全员须在场旁站监督。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
超高超重设备专项吊装方案
超高超重设备专项吊装方案一、引言为了保证超高、超重设备的安全吊装，需要制定专项吊装方案。
本文主要针对超高、超重设备的吊装过程进行详细的分析和讨论，提出相应的解决方案，以确保吊装过程的安全性和顺利进行。
二、吊装前准备工作1.制定详细的吊装计划，包括吊装点的选择、吊装顺序、使用的吊装设备、吊装方式等。
2.对吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好，没有老化、损坏或其它问题。
3.检查吊装场地的平整度和承重能力，确保吊装设备的安全使用。
4.制定应急预案，以应对吊装过程中可能发生的意外情况。
三、吊装设备选择1.根据设备的重量、体积、形状等特点，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、龙门吊等。
2.确保选用的吊装设备具有足够的吊装能力和稳定性，能够满足吊装过程的需求。
四、吊装方案制定1.根据具体情况确定吊装的起点和终点，以及吊装过程中可能遇到的障碍物，如建筑物、电线杆等。
2.根据设备的形状和吊装要求，选择合适的吊装方式，如垂直吊装、倾斜吊装、侧向吊装等。
3.制定详细的吊装计划，包括吊装的时间安排、吊装操作步骤、人员分工等。
4.进行吊装模拟和试验，以确保吊装方案的可行性和安全性。
五、吊装过程中的安全措施1.对工作场地进行严格管控，确保只有经过专门培训和持有相应证书的人员才能进入工作区域。
2.在吊装设备周围设置警示标志，以提醒周围人员注意安全。
3.对吊装设备和吊装绳索进行定期检查和维护，防止发生意外事故。
4.严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程中不发生事故。
5.配备足够数量的安全员和操作员，以确保吊装过程的安全性。
六、应急预案1.制定应急预案，包括疏散计划、紧急救援措施等，以应对吊装过程中可能发生的事故。
2.配备专业的救援人员和救援设备，以保障吊装过程中的安全。
七、总结本文主要针对超高、超重设备的吊装过程进行了详细的分析和讨论，并提出相应的解决方案。
通过制定详细的吊装计划、选择合适的吊装设备、制定吊装方案、采取安全措施和制定应急预案等措施，可以确保吊装过程的安全性和顺利进行。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
超重吊装专项施工方案
超重吊装专项施工方案一、项目背景与意义随着工程建设的不断发展和进步，吊装技术作为关键施工环节之一，在各个领域的应用越来越广泛。
本次超重吊装工程涉及大型设备的安装与调试，对于保证整个项目的顺利进行和工程质量具有重要意义。
超重吊装专项施工方案的制定，旨在确保吊装作业的安全、高效、精准，从而保障整个工程的质量和进度。
二、超重吊装工艺介绍超重吊装工艺是指利用专业吊装设备和技术手段，对超大型、超重量的物体进行垂直或水平吊装的过程。
本工程将采用先进的吊装工艺和设备，如超大型吊车、智能吊装控制系统等，确保吊装作业的顺利进行。
同时，根据吊装物体的特点和要求，制定合理的吊装方案，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
三、设备与材料准备在进行超重吊装作业前，需充分准备相关设备和材料。
包括但不限于：超大型吊车、吊装绳索、吊装工具、防护设备等。
同时，要确保所有设备和材料的质量符合相关标准，并经过严格的检查和维护，以确保吊装作业的安全和顺利进行。
四、吊装场地布置图为确保超重吊装作业的顺利进行，需提前绘制吊装场地布置图。
布置图应详细标明吊装物体的位置、吊车的停放位置、吊装路径等关键信息。
同时，考虑到吊装作业的安全性和效率，应合理规划吊装场地的交通、人员进出等流线，确保吊装作业的有序进行。
五、安全保障措施超重吊装作业涉及高风险作业，必须制定严格的安全保障措施。
包括但不限于：制定安全操作规程、设置警戒线、配置专职安全管理人员、配备安全监控设备等。
同时，要对作业人员进行严格的安全教育和培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
六、人员培训与分工为确保超重吊装作业的高效和安全，需对作业人员进行系统的培训和合理的分工。
培训内容应包括吊装设备的操作、安全操作规程、应急处置等。
同时，要根据作业人员的技能和经验进行合理分工，确保他们在各自的岗位上能够充分发挥作用，保证吊装作业的顺利进行。
七、应急预案与处置为应对可能出现的意外情况，需制定完善的应急预案和处置措施。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。
为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。
2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。
3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。
4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。
三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。
2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。
3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。
四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。
2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。
3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。
4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。
五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。
2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。
3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。
六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案随着大型设备技术的不断进步，越来越多的企业开始引进大型设备来提高生产效率、降低成本，而大型设备的安装和吊装是一个很重要的环节，一定要谨慎处理，为此，我们编制了一份的大型设备吊装方案。
一、设备准备1. 确定吊装点：根据设备的重量、体型和吊装要求，确定吊装点。
吊装点应该在设备的重心位置，且必须够牢固，以确保设备在吊装过程中不会垂直或水平偏移。
2. 检查吊装设备：检查吊装设备的远程控制系统、电动钢丝绳、吊钩、吊具等是否正常运转、是否无损，如有问题应及时更换，以确保吊装安全。
3. 安全防范：在吊装现场周围设置警示牌，制定应急预案，确保人员安全，防止设备在吊装过程中发生的任何事故。
4. 协调安排：吊装过程涉及到多个部门的合作，需要协调安排，人员分工明确，各自负责，确保吊装计划的顺利实行。
二、吊装环节及注意事项1. 吊装前准备在进行吊装之前，必须根据实际情况，制定详细的吊装方案。
吊装方案必须包括设备的各项参数、吊装工具和设备的吊装点。
在制定方案的过程中，应该充分考虑设备重心的位置，及设备的倾倒与侧移等因素。
2. 检查设备状态在进行吊装之前，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
3. 吊装预备工作在进行吊装之前，必须对设备的吊点进行检查和测试，以确保吊点牢固可靠。
在吊装过程中，应该有专人负责吊点的连接和拆卸。
4. 吊装过程中的安全措施在吊装过程中，必须要有密切合作的各个部门，确保吊装过程的安全。
吊装时，必须确保设备的稳定性，吊装过程中，设备始终要保持垂直，以保证吊装的安全。
5. 吊装后的检查在设备吊装完毕后，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
三、吊装结束后1. 确认设备安全在设备吊装完毕后，必须再次确认设备的安全性，其中包括设备的重心位置偏移和设备的吊点是否牢固，若有发生改变，要及时进行修复。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、前期准备工作在进行大型设备吊装工作之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保整个吊装过程的安全和顺利进行。
前期准备工作包括以下几个方面：1. 项目调研在吊装工作开始之前，必须对现场进行详细的调研，了解施工现场的实际情况，包括空间限制、地面强度、周围环境等因素，以便制定相应的吊装方案。
2. 设备评估针对待吊装的设备进行评估，包括设备的重量、尺寸、结构特点等，以确定吊装所需的吊装设备和工艺。
3. 吊装设备准备根据设备评估的结果，确定所需的吊装设备，包括起重机、吊装索具、支撑结构等，并对吊装设备进行检查和保养，确保其良好的工作状态。
4. 安全保障措施制定详细的安全保障措施，包括通风、防止倾覆、防止滑移、防止下落等，确保吊装过程中没有危险发生。
二、吊装方案制定在前期准备工作完成之后，根据实际情况制定吊装方案。
吊装方案应该包括以下几个方面：1. 吊装设备选用根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，包括起重机、吊装索具等。
2. 吊装位置确定根据施工现场的情况，确定吊装位置，包括起吊点和放置点，并进行必要的标记，以便操作人员正确操作。
3. 吊装工艺制定制定详细的吊装工艺，包括吊装顺序、吊装方法、吊装速度等，确保吊装过程的顺利进行。
4. 安全措施设定制定详细的安全措施，包括通风、防止倾覆、防止滑移、防止下落等，确保吊装过程中没有危险发生。
5. 人员组织安排根据吊装方案确定所需的人员数量和职责分工，确保吊装过程中有足够的人员参与，并保证各个岗位的协调配合。
6. 施工时序安排制定详细的施工时序安排，包括起吊、运输、放置等各个环节的时间节点，确保各个工作环节的协调进行。
三、吊装实施在吊装方案确定之后，进行实际的吊装工作。
吊装工作应该按照以下顺序进行：1. 设备检查在吊装开始之前，对吊装设备进行检查，确保设备的正常工作状态。
2. 起重机设置根据吊装方案，将起重机安装在适当的位置，并进行必要的校正和调试，以确保其垂直和水平度满足吊装要求。
大型设备吊装方案及措施
大型设备吊装方案及措施一、准备工作1.建立专门的吊装团队，包括吊装工程师、操作员、信号员等，并确保他们经过相关培训和持有合适的证书。
2.进行现场勘察和分析，确定设备的重量、尺寸、重心位置等重要参数，并评估地基和场地的承载能力。
3.创建详细的吊装计划和时间表，包括吊装方法、所需设备、人员安排等。
二、设备需要1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备，例如吊车、起重机或蒙特纳吊车等，并确保这些设备经过检验和维护，以确保其正常工作。
2.配备专业吊装工具，例如吊索、吊具、抱架等，以确保设备在吊装过程中保持稳定和平衡。
3.准备必要的安全设备，例如安全帽、安全绳、防滑鞋等，以保护吊装人员的安全。
三、现场布置1.根据吊装计划，布置现场工作区域，确保有足够的空间来操作起重设备和设备调整。
2.在工作区域周围设置警示标志和隔离栏杆，以限制非吊装人员的进入，并确保现场安全。
四、吊装操作1.在吊装过程中严格按照吊装计划和时间表进行操作，确保所有步骤的顺序和安全措施的执行。
2.由专业吊装工程师或操作员控制起重设备，并保持与信号员的良好沟通，以确保准确地进行信号传递。
3.在设备吊装之前，进行测试和试运行，以确保吊装设备在吊装过程中的正常工作。
4.使用吊装工具和吊具将设备稳定地固定，并确保设备的重心位于吊车或起重机的重心范围内。
五、风险控制与应急措施1.在执行吊装过程中，必须严格按照安全操作规程和操作手册进行操作。
2.针对吊装过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施，并为吊装人员提供相应的培训。
3.确保现场人员了解应急预案并熟悉紧急撤离路线，以便在意外情况下能够迅速采取相应的措施。
六、后续工作1.吊装完成后，及时撤除吊装设备和工具，并对现场进行必要的清理和整理。
2.进行设备的测试和验收，确保吊装成功并设备正常工作。
3.进行吊装过程的评估和总结，以便在以后的吊装任务中能够改进操作方法和措施。
超重设备运输吊装方案
一．编制说明山东万杰集团博易短纤维装置位于原装置区内，周围空间狭小，另外受厂房空间限制，无法使用大型吊车进行吊装作业，故需采取一定的技术措施，来满足吊装要求。
为保证安全施工和加快作业进度，特编制本方案，以指导现场施工。
超重设备吊装参数一览表二．编制依据1．设备装配图2．设备安装平面图、剖面图3．厂房土建图4．《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90三．运输吊装方法1.运输超重设备在厂区短距离运输采用40吨平板拖车进行运输，在料场装车利用50吨汽车吊。
在厂房卸车采用自制的两套龙门架进行卸车。
2.吊装由于厂房高度的限制，各超重设备的吊装均无法利用大型吊车进行卸车和就位。
经过大家协商，决定现场自制两套龙门架，利用龙门架达到卸车和吊装就位的要求。
2.1吊装方法当设备用40吨拖车运到基础边（A线在基础东边，B线在基础西边）时，将两龙门架分别放在设备吊点处，用四个20吨导链将设备提升100mm左右，将拖车开走，缓慢回落四个导链直到设备落在滚杠上，水平牵引至基础钢结构处，撤除滚杠，设备就位。
2.2龙门架的竖立和运输当龙门架制作完毕和检验合格后，用8吨吊车竖立。
龙门架竖立后，采用两台3吨叉车进行水平运输。
叉车的吊点必须在龙门架重心以上。
在龙门架水平运输时，一定要小心，防止龙门架倾翻，必要时加耳绳进行控制。
3.设备运输路线（见附图1）4.吊装顺序（以A线为例）先吊冷却机M519 19辊第三部分M517-Ⅲ19辊第二部分M517-Ⅱ19辊第一部分M517-ⅠⅡ道牵伸机M511 导丝机M504。
5.吊装受力计算5.1冷却机M519：G=30吨，q=0.5吨Q=1.1x1.1(G+q)=37.0 吨1Q=9.25吨P1=P2=P3=P4=45.219辊第三部分M517-Ⅲ：G=32吨，q=0.5吨Q=1.1x1.1(G+q)=39.4 吨1Q=9.85 吨P1=P2=P3=P4=45.319辊第二部分M517-Ⅱ：G=30吨，q=0.5吨Q=1.1x1.1(G+q)=37.0 吨1Q=9.25吨P1=P2=P3=P4=45.419辊第一部分M517-Ⅰ：G=37 吨，q=0.5吨Q=1.1x1.1(G+q)=45.0 吨1Q=11.25 吨P1=P2=P3=P4=45.5Ⅱ道牵伸机M511：G=34.8吨，q=0.5吨Q=1.1x1.1(G+q)=43.0吨1Q=10.75 吨P1=P2=P3=P4=45.6Ⅱ道牵伸机M511：G=30.5吨，q=0.5吨Q=1.1x1.1(G+q)=37.5吨1Q=9.4吨P1=P2=P3=P4=45.7导丝机M504：G=6.0 吨，用20吨汽车吊吊装就位。
设备吊装方案范文
设备吊装方案范文一、施工方案1.1设备吊装方法的选择：根据实际情况选择合适的设备吊装方法，包括起重机吊装、起重吊装和吊车吊装等。
1.2吊装设备的选择和布置：根据设备的尺寸、重量和形状，选择合适的起重设备，并确定设备吊装点的位置和数量。
1.3吊装过程中的控制措施：根据设备吊装的特点和要求，制定合理的控制措施，确保吊装过程中的安全和稳定。
二、施工准备2.1施工区域的准备：确定设备吊装区域，并对其进行清理和整理，确保施工区域没有障碍物和人员。
2.2地面的准备：根据设备吊装的要求，对地面进行处理，确保其承重能力和稳定性。
2.3起重设备的检查和维护：对起重设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和修理。
三、吊装过程3.1吊装设备的安装：根据设备吊装的要求，安装起重设备，并确保其稳定和可靠。
3.2吊装设备的调试：对起重设备进行调试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整。
3.3吊装设备的操作：根据设备吊装的要求，进行吊装设备的操作，确保设备吊装过程中的安全和稳定。
四、安全措施4.1安全设施的设置：在设备吊装区域设置安全标志和警示牌，明确安全区域和禁止入内区域。
4.2人员的安全保护：设备吊装过程中，要确保吊装区域没有无关人员进入，并对参与吊装作业的人员进行安全培训和指导。
4.3设备的安全保护：在设备吊装过程中，要确保设备的周边区域没有其他设备或物体进入，并采取必要的保护措施。
4.4环境的安全控制：根据设备吊装的要求，对施工环境进行安全控制，确保吊装过程中的安全和稳定。
总结：设备吊装方案的制定是确保设备吊装过程中的安全和有效进行的重要措施。
在制定设备吊装方案时，要根据设备的特点和要求，选择合适的吊装方法和起重设备，并制定详细的施工准备和吊装过程，同时要注重安全措施的落实，确保吊装作业的安全和顺利进行。
超限设备吊装
超限设备吊装施工组织设计1.编制说明本方案作为技术标附件之一，仅作为指导性施工方案使用，施工前仍需依据此原则制定更为详尽的吊装方案。
2.编制依据a) 招标文件b) SH/T3515-1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》c) HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》d) 设备平面布置图e) 主要施工程序3.工程概况4.方案选择原则因为工期要求紧，部分土建施工需等待设备吊装作业完成后方可继续进行，为加快施工进度，本工程的超限设备吊装宜采用大型吊车进行。
考虑现场的实际情况和当地大型机具的租赁情况，决定采用履带吊车。
现场场地很小，路面还未硬化，设备吊起后需移位方可就位。
只有履带吊车可以满足吊装要求，故采用250t履带吊车和50t履带吊车共同抬吊设备，利用250t履带吊车进入主厂房使设备就位。
对于终聚釜用250吨履带吊，吊起设备先放到安装框架上，然后用滚杠运至安装位置，利用千斤顶或吊装钢架把设备顶起可就位。
5.主要吊车介绍5.1 250t履带吊车该吊车是美国制造，型号为MS250，为标准型履带吊车。
最大起重能力为250吨。
将从南京火电公司租用。
5.2 50t履带吊车该吊车系中国抚顺挖掘机厂制造，型号为QUY50，该车为标准型履带式吊车。
最大起重能力为50吨。
为我公司自有设备。
目前在镇江项目部待命，可随时调用。
5.3 50t汽车吊车该吊车型号为长江QY-50，该车为标准型吊车。
最大起重能力为50吨。
为我公司自有设备。
目前在洛阳项目部闲置，可调用。
6.设备卸车设备直接运输至吊装位置，我们将根据吊装的要求给运输单位指定卸车位置。
设备运输和吊车进入方向见施工（吊装）平面布置图。
设备直接卸车至吊装位置，详见施工（吊装）平面布置图。
卸车工作由4台50吨吊车联合完成。
以303-C-01为例说明：设备运到指定卸车位置后，4台吊车分站设备两侧，同时工作抬起设备，待运输车离开后就地垫好放稳。
7.吊装方法7.1 终聚釜的吊装方法由于终聚釜安装在10.5m平面，厂房框架已建好，吊装终聚釜时，须将终聚釜吊起，从厂房南面3-4轴线间水平进厂房10.5m内，再利用滚杠水平移到终聚釜安装位置。
大型设备吊装方案范本
大型设备吊装方案范本概述本文档旨在提供一个大型设备吊装方案的范本，以指导吊装工程的进行。
吊装是一项关键的操作，涉及到重要设备的安全和顺利移动，因此需要制定详细和可行的方案。
需求分析在确定吊装方案之前，我们需要对以下需求进行分析：1. 吊装设备的规格和重量2. 吊装的时间和地点3. 吊装的目的和要求4. 运输设备和道路的条件5. 相关法规和安全标准吊装方案基于以上需求分析，我们制定了以下的吊装方案：1. 安全评估：在吊装之前进行全面的安全评估，确保吊装操作的安全性。
2. 设备准备：准备符合吊装要求的设备和工具，包括吊车、滑轨等设备，并确保这些设备符合相关法规和安全标准。
3. 吊装计划：根据设备的规格和重量，制定吊装计划，包括吊装的顺序、位置和方式。
4. 人员培训：对参与吊装操作的人员进行培训，确保他们了解操作细节和安全注意事项。
5. 沟通协调：与相关的运输和工程部门进行协调，确保吊装计划能够顺利进行。
6. 实施和监测：按照吊装计划进行实施，并对吊装过程进行监测，确保操作的顺利进行。
风险管理吊装操作存在一定的风险，我们需要制定风险管理方案：1. 风险评估：在吊装方案制定的初期，对可能存在的风险进行评估，包括设备故障、意外事故等。
2. 风险预防：采取相应的预防措施，例如严格执行安全操作规程、设立安全区域等。
3. 应急响应：制定应急响应计划，以应对突发情况，并确保有足够的应急设备和人员。
结论本文档提供了一个大型设备吊装方案的范本，供相关人员参考制定实际的吊装方案。
在制定吊装方案时，需要充分考虑设备的规格、重量、安全标准等因素，并制定相应的风险管理措施。
通过合理的规划和有效的操作，可以确保吊装工程的安全进行。
设备起重吊装专项方案
1. 《中华人民共和国安全生产法》；2. 《建设工程安全生产管理条例》；3. 《建筑机械使用安全技术规程》；4. 相关行业标准及规范。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程概况：本项目主要涉及设备起重吊装作业，包括设备安装、拆卸、运输等。
三、起重吊装施工方案1. 起重设备选择根据工程需求，选用以下起重设备：（1）汽车起重机：适用于设备运输、安装、拆卸等作业。
（2）塔式起重机：适用于高层建筑、大型设备安装等作业。
2. 施工现场布置（1）场地平整：确保施工现场地面平整、坚实，满足设备运输和吊装要求。
（2）道路规划：合理规划施工现场道路，确保车辆畅通无阻。
（3）安全防护：设置安全警示标志、围挡等，确保施工现场安全。
3. 起重吊装作业程序（1）设备检查：对起重设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）吊装方案制定：根据设备尺寸、重量、吊装高度等因素，制定吊装方案。
（3）吊装作业：a. 设备定位：将设备放置在吊装位置，确保设备平稳。
b. 吊装：使用起重机将设备吊起，缓慢移动至安装位置。
c. 设备安装：将设备放置在预定位置，确保设备安装牢固。
4. 安全措施（1）人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、围挡等。
（3）应急救援：制定应急救援预案，确保在发生意外情况时能及时处理。
（4）设备维护：定期对起重设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
四、质量保证措施1. 严格按照相关规范和标准进行施工。
2. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
3. 定期对施工质量进行检查，确保工程质量达到预期目标。
五、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
2. 加强施工现场管理，提高施工效率。
3. 定期对施工进度进行检查，确保工程按期完成。
六、总结本专项方案旨在确保设备起重吊装作业的安全、高效、优质完成。
吊装方案(大型设备)精编版
商住广场园林绿化工程大型机械设备吊装方案项目地址：东莞塘厦大型机械设备吊装方案1．吊装准备工作（1）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
（2）汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
（3）吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。
（4）在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力，确定其型号及直径。
（5）起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
（6）起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
2．吊运步骤（1）吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。
（2）吊装索具的系接必须牢固（3）起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
（4）构件、材料下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
3．吊装工程安全技术的一般要求（1）吊装工程施工方案必须经有关技术部门审核、批准后方可进行施工；（2）起重吊车行走路线，吊点基础，必须按设计荷载能力进行铺设及捣制，并经测试；（3）大重型吊装工程施工人员，均应持相关资格项目进入相关操作岗位，严禁无证上岗；（4）吊装施工准备工作中，必须对运输机械和大重型吊车进行技术性能测试和检查，吊车必须要有有效使用期内的年审合格证，所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格技术性能必须符合设计要求，所有自制加工的机具原材料必须进行理化试验，吊车定位后由于吊杆高度较高必须做好防雷接地；（5）吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应向接班人员进行吊装作业有关安全注意事项、吊车工况等，并做好交接班记录；（6）吊装作业区应有明显的警示标志，并设专人警戒，起重臂杆下、空中吊物下严禁站人；（7）高空作业必须佩戴安全带，没有安全防护设施严禁在屋面、支撑、檩条或未固定的构件上行走或作业；4．防止起重机倾覆安全要求（1）吊车行走在楼面上，应对土建结构进行强度校核；（2）吊车行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放点必须平坦，承载能力必须符合设计要求；（3）起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛；（4）起吊构件时，应吊离地面 100mm，作起重机支腿倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用；（5）超高空吊装时，严禁在五级风以上有风动载处作业，必须时刻监测风速；（6）绑扎构件的吊索、吊环、吊具应经计算验证，绑扎方法应正确、牢靠，以防吊索破断或构件滑脱，使起重机突然失重吊臂大副摆动引至倾覆；（7）吊机应尽量避免满负荷行驶，严禁满荷同时进行提升和回转、吊机荷载短距离行驶，构件离地高度不准超过 50cm，同时起重工必须拉好缆绳；（8）吊装过程因断电或机械故障，必须采取措施进行处理，不得长时间悬吊构件；（9）所有构件就位后，必须固定好、拉好缆风绳，吊机才可脱钩；严格安照国家建设部颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，及国家关于安全生产的有关规定进行施工，班前作好安全教育。
超限吊装
第一章概述1、编制说明本方案是为了指导浙江省翔盛集团聚酯装置超限设备吊装而编制的。
其关键设备分别为终聚釜（位号1261-R01），预聚釜（位号1251—R01），酯化换热器（位号1222—H01），酯化反应器（位号1222—R01）和热媒站的烟筒。
主装置四台设备全都为进口设备，体积大，重量重，安装标高高，且全都位于砼框架内，吊装空间狭小，吊装难度大，务必引起各有关部门和人员的高度重视，从管理和技术上采取切实可行的措施，以保证吊装的安全和进度。
吊装参数一览表2、编制依据2.1 设备制造图，设备运输图。
2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》，SHJ515--902.3 设备平面布置图2.4 CHEMTEX 关于超限设备吊装条件2.5 《设备起重工》，中国建筑工业出版社3 、吊装方法及吊装顺序3.1 吊装方法由于设备全部位于混凝土框架内，先用三台吊车抬吊将设备送至安装平面楼层,即18.000米平面,然后用拖排平移至安装位置。
除终聚釜用六台50吨千斤顶顶升就位外，其余采用滑移法用滑轮组提升就位。
热媒站的烟筒采用单吊车偏心吊。
3.2 吊装顺序先吊预聚釜1251—R01，再吊终聚釜1261—R01，然后是酯化换热器1222—H01，最后是汽提塔1223-T01和酯化反应器1222—R01。
3.3 吊装运输线路1251—R01和1261—R01都从1轴上F—G轴线间进入主框架，其中1251—R01在5轴至6轴线间转90度，到达安装位置。
1222—H01，1223-T01和1222—R01都从1轴线上E—F轴线间进入主框架直接牵引到达安装位置。
第二章吊装第一节 1251—R01吊装1251—R01预聚釜为进口专利设备，主体材料SS304复合钢板，操作压力为负压，外型尺寸φ3658/φ2667*9918体积64m3，单台重62吨。
1、各过程受力计算1.1从+0.000平面到+18.000平面设索具重 q=1吨计算荷载：Q=（G+q）=63吨P1+P2=Q2P1=3*Q /4.5=42吨P1=21吨P2=21吨1.2当设备一端落在拖排上，主吊车脱钩时：R支+P2=QP2=3.5*Q /6.5=34吨R支=Q- P2=29吨其中，R支为拖排受力，P2为辅助吊车受力，P1为主吊车受力。
超限设备运输施工方案
中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置超限设备运输施工方案(REV 1)中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部精选编码：FCC —BCC/方案-036重大中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置超限设备运输施工方案(REV 1)编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年06月24日综合一般目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 运输组织机构 (1)4 施工工序 (2)5 运输方案 (2)6 质量保证措施 (3)7 HSE保证措施 (3)8 风险评估 (6)可修改编辑1编制依据1）设计图纸2）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—1999）3）《起重机械安全规程》（GB6067—85）2工程概况2.1工程简介本工程大件设备较多，尤其是规格尺寸超限，针对此种情况，特编制本方案2.2设备参数、装卸用吊车及运输用车（见附表）2.3运输路线及路障（见附图）2.3.1路线1）总库的设备运输有两条路线，即②号路线（运输直径不超过3m的设备）、①号路线（除走②号路线的设备外）2）三号库、四号库走③号路线3）八堆场的设备走④号路线2.3.2路障及该路线所运输设备规格1）①号路线共计有7个路障，最低高度5m，其中有两处是6000V高压线，高7m；路宽6m。
一处是高压电缆，高5.5m2）设备390-V-901（重31.55t，规格19750*5360*5400）350-V-520（重45.65t，规格10620*3150*4220）320-C-230（重22.8t，规格10900*4500*5070）3运输组织机构运输总指挥技术部安检站设备公司机施公司工程部供应部保卫部可修改编辑4施工工序5运输方案5.1设备的装车、封车（该工序为关键工序）1）设备运输前，工程部应组织各工种对运输吊装设备、吊装索具、封车倒链等进行全面的检查维修与保养，以确保运输安全。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
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0.1.1超限设备吊装方案
0.1.1.1方案选择原则
0.1.1.1.1工程以往施工情况及发展趋势
随着单套装置生产能力的加大，设备的尺寸及重量也相应增加，对设备吊装也提出了新的要求。
以往国内30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置的大型设备吊装以抱杆为主，而国外装置却全部采用吊车吊装。
由于采用抱杆吊装，所需吊装的设备数量多，抱杆移动吊装周期长，且大型设备的卸车还需专用吊具（如门式抱杆）吊装，所以场地占用量大，施工总工期长。
当使用重型吊车卸车和吊装设备时，施工的机动性好，其它专业施工如钢结构和管道可加大预制量，使专业进度加快，且由于重型吊车工作半径大，土建安装之间的专业可互不影响，这样可缩短施工工期，虽然机械使用费相对较大仍被广泛采用。
随着国家经济实力的发展和政策开放，大型吊车已在国内有一定数量，向国外租车也成为可能，所以采用重型吊车吊装大型设备也可成为本工程选用的一个途径，并必将成为今后国内工程施工的一种发展方向。
0.1.1.1.2本工程吊装方案选用原则
本工程中吊装方案的选用原则，应本着经济适用、技术合理、先进的原则选用卸车和吊装机械。
大型设备的卸车以使用吊车为宜，且与吊装用吊车统一考虑，这样可发挥吊车的机动性特点。
由于卸车时场地比较大，条件比较好，当重型吊车尚未到达现场时，可考虑采用中小型吊车，联合吊装的工艺，以减少重型吊车的使用费用。
采用重型吊车如680t吊车仅吊装几台大型设备，其余采用中等级别（如317t吊车）吊装剩余设备，对单台重量超过单台吊车能力时，可考虑双车抬吊，其目的仍为减少重型吊车的台班。
这样中等级别吊车可在设备安装期内满足全过程使用。
本工程由于为新建项目，采用传统的抱杆吊装工艺也仍不失为一种可选用的方法，为了减少抱杆吊装对工作区内的影响和加快提高吊装进度，应以吊装极少数难度较大的设备为宜，其余仍采用中型吊车吊装，同时也满足了现场设备卸车的要求，此时吊装费用也会相对减少。
0.1.1.2本工程大型设备概况
0.1.1.2.1大型设备概况、到货状态与到货时刻表
本工程中、大型设备较多，且整体交货，但供货周期较长，为便于安排用车计划，现将大型设备清单及交货时刻表列出，详见2.1.3节“超限设备到货计划”。
0.1.1.2.2大型设备现场布置特点
本装置中大型设备布置比较分散，根据设备尺寸布置特点可分为五个类型：
第一类：高而重的立式塔类设备（如：吸收塔、再生塔）；
第二类：到货晚，且吊装场地较小，重量大的设备（如二段炉）；
第三类：整体到货且安装在厂房内的压缩机类设备；
第四类：卧式安装在地面的大型设备（如：氨合成塔）及在地面基础上重叠安装的大型设备（如：一段炉对流段模块）；
第五类：高度较低（27m以下），重量为中等（130t以下）的立式设备（如：变换炉、冷箱）和钢架上的卧式设备。
0.1.1.2.3本工程大型设备吊装的难点
本工程设备吊装的难点主要为上节提到的第一类设备。
0.1.1.2.4大型设备安装在本工程总计划中的安排
根据到货进度计划，便确定了设备安装进度计划，原则上可定为设备到达现场后，留给商检10天时间，随后即为设备安装周期。
因大型设备原则上直接送到现场，所以设备安装应尽量满足随到随安的要求。
本装置的设备到货周期长，管线安装在11月份开始，所以9月份到货设备安装周期相对较长，在安排用车和制订方案时，有较大的回旋余地。
0.1.1.3二种吊装方案介绍
本工程使用重型吊车时推荐采用单吊车吊装工艺（主吊车抬头，辅助吊车抬尾），由于双吊车抬吊吊装工艺较复杂，场地占用大，对其它专业施工影响面广，不得已时才采用。
0.1.1.3.1本工程推荐二种吊装方案
方案一：680t吊车+317t吊车作为主吊车，150t吊车为辅助吊车。
方案二：250t/70m高抱杆一对+317t吊车+150t吊车。
0.1.1.3.2本工程拟选用的吊装机械介绍
680t吊车
该吊车是美国MANITOWOC公司制造，型号为M4600S-4N 0.65BOOM，它由主车（317t 吊车），主副臂杆、配重及地面园型轨道基础组成，吊机总重800多吨，园型轨道最大直径20m，配重工作时最大工作范围直径22m，吊车对地比压50t/m2，经制作钢板箱式基础后对地比压要求35t/m2。
当用于本工程时，地基应经处理，以满足吊车使用要求。
由于主吊杆支撑在圆形轨道上，所以抗倾覆能力大，允许吊重比一般吊车大，合成、尿素仅各站位一次，均可满足超大型设备的吊装要求。
吊车组装后不能行走，但该车拆除圆形轨道后可成为317t标准型覆带式吊车。
吊车外型、起重性能见后附的吊车说明书。
317t吊车
该吊车系美国MANITOWOC公司制造，为M4600S-5，该车为标准型履带式吊车。
吊车外形及起重性能见见后附的吊车说明书。
抱杆250t/70m抱杆一对组合时，应能在70m高度时吊装400t，以满足尿素合成塔和池式冷凝器的安装需要。
本抱杆吊装时也能满足合成氨装置CO2吸收塔和CO2再生塔的需要。
0.1.1.3.3方案（一）介绍
1)本方案将680t作为主吊车，并将其布置在脱碳区内，主要用于CO2吸收塔和CO2再生塔的吊装，在此期内还可用于周边设备的卸车和吊装。
该部施工时，由于设备和吊车尺寸大，吊车需要组装场地，设备到达现场后，经商检和安装部份附件、场地占用也需一定时间，所以
二者应统一考虑，以免互相影响。
吊装场地的布置见合成氨装置大型设备吊装平面布置图。
吊装参数见合成氨装置超限设备吊装一览表。
本吊车在合成氨装置用车周期为一个月，即2002年9月15日~2002年10月15日。
317t吊车可用于CO2吸收塔和CO2再生塔吊装时的尾部提送辅助吊车和其它设备的吊装，详细吊装计划及吊装参数见合成氨装置超限设备吊装一览表。
317t吊车同时也是现场大型设备卸车的主吊车。
本方案用车计划见2.1.4节“超限设备吊装计划”。
317t吊车的使用周期为4个月，即2002年9月1日~2002年12月31日。
150t吊车作为317t吊车的吊装辅助用车，同时可用于设备卸车。
0.1.1.3.4本方案综合评述
2)本方案680t吊车站位一次，以能把CO2吸收塔和CO2再生塔吊装就位为目的，同时可用于其它设备吊装。
本方案能满足所有设备的吊装要求，因而吊装机动性较大，吊装和卸车效率较高，因而经济性也较好。
但由于设备站位和吊装时所需地面范围较大，所以吊装区内脱碳框架局部基础（楼梯间）不能施工，框架局部不能安装，碱液贮槽也不能安装，影响局部施工进度1~2个月，但不影响总进度。
总的说来，此方案仍不失为一种满意的方案。
0.1.1.3.5方案（二）介绍
本方案采用250t抱杆，仅用于CO2吸收塔和CO2再生塔、二段转化炉的吊装，由于二段转化炉到货周期比二塔晚一个月，所以抱杆使用周期约为一个月，此时抱杆高度将由设备本身高度决定。
由于现场有317t吊车，所以抱杆的起吊、移位、放倒皆可利用该吊车，这样比传统的操作工艺提高了效率。
317t吊车所用范围皆与方案（一）一致。
本方案用车计划，使用317t吊车日期与方案（一）相同。
抱杆吊装设备时机索具及设备布置见CO2吸收塔、CO2再生塔吊装平面图及立面图。
0.1.1.3.6本方案综合评述
本方案处于重型吊车吊装与传统抱杆吊装方案之间的拆衷方案，它利用抱杆吊装能力大，费用低的优点，又利用中型吊车吊装大部分大型设备的特点，又能满足现场卸车要求，因抱杆使用次数少，所以吊装效率仍然比较高。
对新建设置这也是一种较为理想的方案。
本方案由于CO2吸收塔和CO2再生塔设备中心离脱碳框架边轴线较近，为此框架不能提前安装。
0.1.1.3.7本公司首先推荐的方案
根据以上介绍，本公司首先推荐第（一）方案。
0.1.1.4对吊装工作的建议
3)合成与尿素二套装置的吊装时间基本错开，故应统一考虑吊装机械的使用。
4)二段炉的吊装难度较大，如：二段炉的交货能比CO2再生塔、CO2吸收塔仅晚半个月，最为理想，此时可利用680t在现场的有利条件。
5)压缩机不要推迟交货，因压缩机吊装是最后一批大型设备，所以一旦推迟交货，势必延长317t吊车租用时间。
6)由于本方案采用大、中型吊车，皆为履带式吊车，机动性仍较差，且本装置范围较大，所以当用于设备卸车时，希望同一小区内或相近区域内的设备安排在一起运输，以提高卸车效率。
7)由于本标书编制时资料不齐全，且不是最终资料，故实施时要以最新资料为准进行方案修订。
0.1.1.5680t、317t履带吊照片
0.1.1.6680t、317t、150t履带吊外形尺寸及吊装性能表
0.1.1.7合成氨装置超限设备吊装一览表及说明
0.1.1.8合成氨装置大型设备吊装平面图及说明
以上资料及照片、图表见后附。