门窗塞缝施工方案
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
厂房门窗工程施工方案
厂房门窗工程施工方案一、工程概况1.1 项目概述本项目为某厂房门窗工程施工，包括门窗设计、制造、安装等一揽子服务。
该厂房位于城市工业园区，占地面积约10000平方米，属于一般工业厂房类型。
建筑面积约为8000平方米，是一座现代化标准厂房。
本工程的门窗设计与施工将直接影响到厂房的使用功能、外观形象及安全性。
1.2 施工内容本工程的施工内容主要包括以下几个方面：（1）门窗设计与制造：根据厂房的实际需求，设计制造符合功能要求和美观的门窗产品；（2）门窗安装：将设计好的门窗产品按照施工图纸要求进行精确安装，确保门窗的牢固和密封性；（3）门窗质量检验：进行门窗产品的质量检验，确保产品符合相关标准和安全要求；（4）安全措施：在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员及周边环境的安全。
1.3 施工单位本工程由XX建筑装饰有限公司承接，并负责项目的总体施工管理与具体施工工作。
二、门窗设计与制造2.1 设计原则（1）功能性原则：门窗的设计应满足厂房内部的采光、通风和防火要求；同时考虑到门窗的开启方式和保温性能。
（2）美观性原则：门窗的设计应与厂房整体风格相协调，使其成为厂房外观的一部分。
（3）安全性原则：门窗的设计应符合相关的安全标准，保证使用者的生命财产安全。
2.2 制造工艺（1）选材：门窗的框架选用高强度、抗腐蚀的铝合金型材，玻璃选用节能保温玻璃；（2）加工：严格按照设计要求进行型材切割、焊接和玻璃加工等工艺，确保产品的精准度和质量；（3）表面处理：采用阳极氧化或喷涂工艺进行表面处理，提高门窗的耐久性和美观性。
2.3 质量控制对门窗产品的质量进行严格控制，相关检验包括：（1）外观检验：检查门窗的表面光洁度、平整度和色泽是否符合设计要求；（2）尺寸检验：检查门窗的尺寸、平直度和配合度是否符合设计要求；（3）功能检验：检查门窗的开启关闭、密封性能和防火性能等功能是否符合标准。
三、门窗安装3.1 安装准备在门窗安装前，需做好以下准备工作：（1）施工图纸：严格按照施工图纸要求进行准备，确保门窗的安装位置、尺寸和数量无误；（2）人员配备：安排经验丰富的安装工人，并对其进行相关安全培训；（3）施工设备：准备好门窗安装所需的各种专用工具和设备。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1、确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分.外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行.施工起点流向示意图2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向，同时采取分批安装的方式进行。
门窗设计、制作、安装及施工要求：1、设计要求详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
2、工序要求铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行:制作：图纸设计——业主确认-—型材生产—-工厂确认—-工厂备料及开料——工厂制作；安装:现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装--塞缝/涂防水膜——门窗框安装——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验—-验收。
安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装--塞缝/涂防水膜——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装-—淋水试验——验收。
附加说明：以上安装方式分带副框与无副框两种形式,推拉门外框安装无副框。
塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成,副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。
3、工厂加工制作要求（包括现场加工）铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为—15’;截料端头不应有加工变形，并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0.5mm。
安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接;除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。
厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。
门窗安装施工方案
固定玻璃
安装玻璃要先撕掉铝合金门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。
6
安装门
窗扇
窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落现象。将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。
10
安装箱体保护罩
箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。
4.
4.1
序号
施工阶段
施工方法
1
弹线
引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。弹水平线：窗口的水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。
3
连接固定
门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4
堵塞缝隙
门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。
4
门框塞缝
平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护 ，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。
5
门扇安装
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同
门窗专项施工方案
门窗专项施工方案的位置，确定每个门窗的安装位置和高度。
2.门窗安装2.1先按照设计要求在门窗洞口上预埋安装螺栓，然后在门窗框上涂上密封胶。
2.2将门窗框放置在门窗洞口上，调整水平、垂直和平面位置，再用螺栓将门窗框固定在洞口上。
2.3安装门窗扇时，先将门窗扇放在门窗框上，调整位置，再用合适的螺丝将门窗扇固定在门窗框上。
3.门窗密封3.1门窗安装完毕后，用密封胶在门窗框和墙体之间涂上一层密封胶。
3.2门窗框与门窗扇之间也要用密封胶密封，以确保门窗的密封性能。
第四节门窗施工重点、难点及解决措施1.门窗洞口尺寸和位置不符合设计要求的问题，需要及时进行处理，以确保门窗的安装质量。
2.铝合金门窗的加工和安装需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保门窗的质量和安全性。
3.门窗安装过程中，需要注意调整门窗的水平、垂直和平面位置，以确保门窗的美观和使用功能。
4.门窗的密封工作也非常重要，需要用合适的密封胶进行涂抹，以确保门窗的密封性能和防水性能。
5.在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全性。
装密封胶或进行其他合适的修复措施，直至通过试水实验为止。
在安装门窗前，必须先检查墙体结构和开洞尺寸是否符合要求。
对于不合格的洞口，应及时通知土建单位进行处理。
窗框的安装位置和开启方向必须符合设计要求。
安装时，窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度和垂直度要用相应的工具进行校验，同时还要测量窗框对角线，保证槽口对角线差不超过1.5毫米。
在外墙饰面基本完成后，进行门窗的安装。
窗框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接。
窗框与墙体间用防水水泥砂浆填塞，并且要先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝。
所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6毫米的重叠。
在固定扇玻璃框时，应按设计要求垫上橡胶垫块，并保留玻璃与槽两边的空隙，以防玻璃自爆。
玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
门窗施工组织设计方案
第一章、施工组织设计说明一、工程概况1、工程名称：瑞松中心城22、23楼2、建设地点：乐山市春华路原605厂3、施工范围：塑钢门窗及铝合金门窗制作安装项目二、编制依据1、JG/T140-2005 未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料窗2、JG/T3017-2005 PVC塑料门3、GB12003-1989 塑料窗基本尺寸公差4、DGJ32/J62-2008 塑料门窗工程技术规程5、GB/T8814-2004 门窗框用硬聚乙烯PVC型材6、GB/T7016-2002 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法7、DGJ32/J16-2005 江苏省住宅工程质量通病控制标准8、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准9、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准10、ISO9001质量保证体系11、GB50189-2005 公共建筑节能设计标准12、五金件、密封材料、填充材料的标准13、平开铝合金窗执手GB9298-198814、铝合金窗不锈钢滑撑GB9300-198815、铝合金窗撑挡GB9299-198816、铝合金窗锁.GB9302-198817、铝合金门窗拉手GB9301-198818、铝合金门锁GB9303-198819、铝合金门插销GB9297-198820、闭门器GB9305-198821、推拉铝合金门窗用滑轮GB9304-198822、建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-199623、建筑窗用弹性密封剂JC485-19929624、硅酮建筑密封胶GB/T14683-200325、建筑用硅酮结构密封胶GB16776-199726、中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-200127、工业用橡胶GB/T5574-9428、硫化橡胶橡胶材料GB/T16589-199629、橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范HG/T3100-1997三、质量目标本公司将严格按照国家装饰施工工程质量评定标准、施工验收规范进行施工,通过建立完善的施工管理组织体系,以IS09001质量保证体系为基准,高质量,严要求,确保工程一次性验收合格;四、施工工期目标根据本公司的施工实力,结合工程的实际情况及工作量,本公司将精心策划各个环节的施工进度要求和施工准备工作,确保本工程施工工期与土建同步;五、安全目标安全管理是施工的基本保障,是工程顺利进行的前提,结合本工程的实际情况,本公司将制订相应的安全防护措施,建立严格的安全生产责任制,落实到人、到岗,做到每个施工人员牢固树立“安全第一,预防为主”的方针,确保安全生产无重大伤亡事故;六、文明施工文明施工是代表公司形象,树立企业文化的体现,同时也是施工人员创造良好的生活、要作环境,提高工作效率的措施,确保省级“安全文明施工现场”;七、工程维护本工程保修两年,在保修期内定期上门维护保养;保修期满后,实行终生维修,并实施：“客户有需求,随叫随到”的服务宗旨,及时为客户排忧解难,并引导客户使用时注意方法来提高产品的使用寿命;八、编制施工组织设计的目的：1、搞好项目排队,保证重点,统筹安排;2、科学合理地安排施工顺序;3、在保证质量和安全的前提下,努力提高生产效率,加快施工进度,缩短施工工期,以期获得最大的经济效益;4、努力简化现场施工工艺,尽量科学的组织方法,合理地选择施工方案,确保施工安全;5、采用先进的施工技术,应用科学的组织方法,合理地选择施工方案,确保施工安全;6、克服季节影响,恰当地安排雨季施工项目,增加月度的施工日期,提高施工连续性和均衡性;加强经济核算,贯彻增产节约的方针,降低工程成本;第二章、专业人员构成一、人员专业构成1、施工组织管理人员专业体系根据该工程的具体特点,并结合现场实际情况,我们组织成立以总经理为总指挥,以项目经理负责的工程项目部;在施工现场具有绝对的领导权力,全面负责现场施工质量管理、安全管理,进度管理、现场文明施工管理,对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排,根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金,生产加工;以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方各项工作,协调内部系统及外部的工作;施工组织机构图主要人员职责1)项目总负责:负责本工程从前期洽谈,制订计划书起,至工程开工、竣工、验收期间,所有问题的落实及决策,材料采购、生产加工、工程安装等保证工程实施的全面工作;2)项目经理：负责施工现场所有事宜;包括与业主、总包方、监理方协调好工作,对工程有关人员的培训、技术交底,对安装质量、施工进度、施工验收及催讨工程款等情况全面负责,并及时将施工现场有关情况向项目总负责汇报;3)生产经理：负责工程所有材料的采购及车间加工制作的管理,使生产进度能及时配合工程施工进度;4)质检经理：按本工程的技术要求及施工图纸,严格按照国家标准、地方标准对所有进场材料、安装质量及产品的保护措施进行检查,对不合格的产品及安装部位有权提出处理意见,有权对不按规范施工的人员进行处罚;5)施工员：负责工程安装的具体实施工作,随时解决施工中遇到的疑难问题,保证工程的顺利进行,掌握工程进度及安装质量,做好施工日记,并经常向项目经理汇报工作;6)技术员：负责所有技术文件的编制,设计施工方案、制定安装工艺及安装标准的执行,负责对安装人员的技术进行培训,以及时处理施工现场遇到的技术问题;7)安装队长：负责安装人员在施工现场的组织、管理、以及安排施工任务;协助项目经理处理好施工中出现的各类问题;8)质量员：负责工程施工中的质量控制,做好施工质量检测记录,并随时交质检经理复核,消灭质量隐患;9)安全员：了解当地政府及工地有关规定,负责施工安全操作规程、防火制度的订制及执行工作,及时掌握施工现场环境、安全状况,落实安全保护措施;第三章、生产塑钢门窗制作及现场安装一、生产条件及加工准备门窗加工,须在一个有良好清洁条件的车间内进行加工,用于加工机具、量具等设备应能保证其加工的精度及测量精度,型材下料前,应核对施工图,并对建筑物进行复测,按实测进行调整,所有型材都应具有出厂合格证及性能报告,对于表面受损及变形的材料应排除在外;1、主要机具设备计划投入生产制作施工安装及质量检测设备计划投入生产制作施工安装及质量检测设备二、制作及安装工艺流程和加工精度要求工艺流程生产：划线下料焊接包装施工操作程序施工操作程序：1.划样工艺划样前应熟悉图样,并核对图样各部位尺寸有无不符之处,如果图样标准不够清楚或者疑问的地方,应向有关部门联系解决,以免产生错误;在划样过程中,如要变动图样的主要尺寸和材料代用等情况,应与有关部门联系,并取得一致意见按工艺卡片样;划样的钢卷尺、直尺、角尺须在计量器具检定合格期内,并进行核对;样板、样杆子材料应平直,接图样要求采用攻凿和杆冲,标注各种冲、切、压等工序加工符号,并用彩笔写明工作令号;样板做好后必须进行核对,然后反复核对确定无误后方可交付使用;2.下料工艺必须首先掌握和熟悉本批门窗需货厂家的规程、品种;下料时按工程配料单的构件长度,合理使用国家定尺型材,应尽量避免铝型材的浪费用钢卷尺、万能角尺、角度误差±;锯下的构件应按品种、规格、构件长度分别整齐堆放在专用框架或车子上,每排构件应用光洁的木条隔开,防止铝型材相互摩擦而操作原材料表面;型材表面必须保持清洁,不得有油污、铁锈接触,严禁带油污手套操作;构件的尺寸公差符合表1的要求;表1 单位：mm3.控制方法3.1.熟悉产品工艺要求,懂得焊机操作方法;3.2.焊接前：角度试验≥3050NC最小值不低于平均值75%,确立热熔温度230℃~250℃之间;3.3.冷却时间加压力,认真调整焊接定位方位,加强验证角度±,相邻构件平面度<;3.4.焊接后,外框尺寸：300-900±、901-1500±、1501至2000±<2000±,对角线<;相邻构件平面度<;4.包装4.1.包装人员应十分熟悉掌握本批产品需货厂家、规格、品种,做到心中有数;4.2.各种包装成品必须严格清点数量,注明产品批号、规格、尺寸,并及时送交车间成品保管员,集中堆放,并有签收手续,自己做好记载;三、塑钢门窗安装技术要求1、作业前提条件（1）结构验收合格后,按图示尺寸弹好窗中线或窗两侧边线,并弹好室内500mm水平线,校核预留门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图样要求;（2）检查预留孔位置,尺寸是否吻合,并将其清理干净;（3）塑钢门窗拆包检查数量品种、开启方向、组合杆、五金件、密封条、紧固件等应齐全,外观质量是否符合要求;2、操作工艺（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理塑钢门窗拆包、检查就位和临时固定门窗框固定校正水泥砂浆塞缝打发泡剂塑钢门窗扇安装校正安装五金配件安装玻璃清理;（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应处理,门窗口的水平位置以楼层500mm线上反;（3）门窗洞口处理,在墙厚方向的安装位置,根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;（4）埋设连接铁件：门窗框两侧及零附件、固定件应按设计要求进行;塑钢门窗安装时若采用铁件固定时,连接件最好选用上锈钢件或镀锌件;（5）运输及安装塑钢窗披水：按设计要求将披水固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确、牢固;就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定;（6）塑钢门窗与墙体固定方法：墙体砌筑时按规定预设预制水泥块,设置位置定在洞口上下角200mm,中间距离不大于600mm,然后塑钢框安装时采用镀锌铁脚用金属膨胀螺栓固定在水泥预制块上;（7）处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后,应及时处理门窗与墙体缝隙,用水泥砂浆填塞缝隙,缝隙填塞必须密实,不得空鼓由土建单位完成,外表面应留5mm宽、6mm深的打胶槽口,待抹灰层硬化后填嵌缝膏;3、塑钢门框安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前检查、清理;在门框的侧边钉好连接件或木砖;门框安装并找好垂直度及几何尺寸后,用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定;用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实由土建单位完成; （8）塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码及螺丝的固定方法; （9）安装五金配件：待扇调整后安装五金配件;4、安装玻璃玻璃与槽口配合尺寸应符合GB/T8479的要求,玻璃最大允许面积应符合现行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113的规定和本规程的要求;安装玻璃时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙,并在玻璃四周装配防震垫块,以缓和开关等力的冲击,其要求如下：（1）按框、扇梃与玻璃的间隙确定；（2）玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装2块,分布在四分之一边长处,侧边及上边每边中部各装1块；（3）玻璃垫块安装时,应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移,并不得影响排水和通气；（4）玻璃压条嵌装后应平整牢固,贴合紧密,其转角部位拼接处间隙应不大于,不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条；（5）安装中空玻璃时,中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封；（6）玻璃密封条安装后应平直,无皱曲起鼓现象,接口严密、平整并经密封自理；（7）玻璃采用密封胶安装时,胶缝应平滑整齐、无空隙和断口,注胶宽度不小于5mm中,最小厚度不小于3mm;平开窗扇、悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量玻璃胶;5、门窗外框、玻璃安装后的基本要求（1）塑钢门窗的表面要平整,节点严密牢固,不变形,规格尺寸准确,构件表面无划痕,窗下槛制作要留2-3出水孔,窗框结合处要用防水垫或打密封胶;（2）打密封胶缝要平直均匀,四周交圈,转角处要到位,不能间断及漏抹胶,无胶刺,胶迹应清理干净;（3）密封玻璃皮条不准中间有接头,转角处皮条要切45度斜角,再用胶粘牢,不能回弹,皮条安装要严密平直均匀,严禁松动;6、塑钢门窗安装允许偏差见下表7、当窗与墙体固定时,应先固定上框、而后固定边框、固定方法应符合下列要求：7.1.混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；7.2.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处；7.3.加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；7.4.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定;第四章、施工各阶段工作内容及管理方法一、技术准备1、组织项目管理班子熟悉、审查施工图纸和有关设计资料;首先熟悉本建设工程项目中与塑钢有关的建筑设计图纸、资料,吃透设计意图,核查设计图纸是否完整、齐全、以及设计图纸是否符合国家和地区现行的规范和有庆技术规定;审查生产安装工艺流程和技术要求;掌握土建施工质量是否满足门窗施工的要求,对选定的塑型材和玻璃进行验算,审查设计图纸中结构复杂、施工难度大和技术要求高的部分,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施予以保证;明确施工期限、工程所用的主要材料,设备、数量、规格来源和供货日期、工程所用的主要材料,明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系、明确建设单位、土建单位可以提供的施工条件;2、根据本工程的特点,我们制定出如下要求2.1做好工地勘察,快速启动工程合同一旦签订,我公司专业设计师将和现场施工人员密切配合,对结构主体进行进一步测量,快速启动工程;2.2明确施工程序,加强三环节质量控制;实行全面质量管理,认真作好施工技术交底,跟踪检查及每道工序的自检验收工作,作好自检记录;2.3进场材料及半成品均妥善安置,并设专人看管,做好保护工作;2.4精确放线测量、保证安装精度;2.5强化技术管理,加强工地管理力度;树立“一切为了工程”的观念,本工程项目设计工程师将走进现场长期为工程服务,成立项目经理部,扩大项目经理的权限,加强工地管理力度;2.6严格执行施工规范,强化质量监督制度;2.7在项目经理的领导下,对工程的每一环节,每一工序进行自检、互检;2.8全面接受工程监理部门的质量监督与指导;产品外框安装完毕后,进行自检,并做好隐蔽记录;2.9整理好所有的竣工资料,配合业主、质检站做好竣工验收和竣工结算工作;二、编制施工预算认真编制施工预算是施工企业内部控制成本支出、考核用工、签发施工任务单,进行经济核算的依据,为此,我公司将根据甲方签字认可的施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额文件进行编制;1、材料准备1.1主要材料、辅助材料、制作安装设备是保证施工顺利进行的物质基础,这些材料的准备工作必须在形式前完成;根据各种材料的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求;本工程主要材料包括铝塑型材、玻璃五金材料、零辅件等的准备,连接铁件的加工准备,制作安装设备的准备;1.2根据工程的预算进行分析,我公司按照施工进度计划要求,根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行了汇总,编制出材料需要量计划表,为组织备料、运输和储存等提供依据;1.3制作安装设备的准备,按照本工程制作的工艺流程图,确定制作设备的名称、型号、生产能力和需求量;根据施工方案,安排施工进度,确定安装设备的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点;2、人员组织准备2.1建立工程项目的领导机构我公司根据本工程项目的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性,确定本工程施工的领导机构人选和名额,坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子；认真执行因事设职、因职选人的原则;2.2建立精干的施工队伍施工队伍的建立要认真考虑专业、工程的合理配合、技工、普工的比例要满足合理的劳动组织,要符合流水施工组织方式的要求,为此,我公司在确定建立施工队伍时,将坚持以合理、精干为原则,制定出本工程的劳动力需要量计划;2.3组织施工队伍进场工地的领导机构确定以后,我公司将按照开工日期和劳动力需要量计划,组织施工队伍进场,同时,进行安全、防火和文明施工方面的教育,并安排好施工人员的生活;2.4施工前实地勘察项目班子在开工前将组织有关人员进行产地勘察、了解施工现场的环境、施工条件交通运输及施工设备条件,核对施工范围与设计图纸是否误差等;2.5向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底;在工程开工前我公司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底,详尽的向施工队伍交代工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求,以保证工程严格地按照设计图纸,施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工;在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后,将组织主要成员进行认真的分析研究,弄清楚关键部位、质量标准、安全措施和操作要领;必要时应进行示范,并明确任务以及做好分工协作,同时建立健全岗位责任制和保证措施;2.6建立健全各项管理制度必须建立工程质量检查与验收制度,工程技术档案管理制度,材料的检查验收制度,技术职责制度,施工技术图纸学习与会审制度,技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；设备使用保养制度;2.7办理工地保险、施工许可证等有关手续工程开工前,应到该工地所在地的保险公司投保短期保险和人员意外保险,以便万一发生火灾、失窃、人员意外伤害等事故后,可由保险公司承担损失,避免劳痪双方为赔偿问题产生许多纠纷;工程开工前,有关资料到建设部门办理施工许可证,以及办理当地规定的有关手续;三、施工现场准备1、确定施工用的办公、制作、存储、生活、居住等临时用房;2、安装调试施工设备按照施工设备需要量计划、组织施工设备进场,将施工设备安装在规定的地点,对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作;对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转;3、做好材料的储存和堆场按照材料,零部件的需要量计划组织进场,并存放在指定地点;4、接通施工临时用水及电源临时用电尽量利用现有就近电源,通过架空线路或是电缆拖线板的形式接至工地专用电箱,专用电箱到各操作点采用电缆拖线板送电方式,电缆线用保护层“YHZ”橡胶套电缆,严格禁止使用花线、塑料铜芯线作拖引线;水源利用土建或现在水源;四、进场后项目管理班子重要工作1、进行施工组织设计技术总交底施工队伍进场后,由项目经理召集工地所有人员进行技术交底,对本工程操作、工期、质量、成本节约、防火,安全以及工地纪律等有关要求作详细说明,并作书面记录,参与人员作登记;2、工地定位放线在进行施工前,对操作面进行实地测量,对照图纸是否有差异,三线是否齐全,若发现尺寸与图纸不符时,应及时与设计方及施工业主联系处理,并做好更改有关手续;3施工调度根据施工及实际情况对人员、材料及机具进行合理调度,这对搞好施工调度管理、提高工作效率、缩短工期、提高经济效益有着重大的意义;4、施工日记施工日记,应反映整个工程施工详细过程,在工程管理中起到备忘、核对检查的作用;施工日记应记载当天的日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工程进度、施工现场状况及有关工程事项,施工中必须多写日记;5、施工检查施工检查是施工管理中一个不可缺少的重环节;施工检查工作能反映管理人员的管理水平和责任心;施工检查分三个方面：5.1工艺质量检查工地专职质量员动态检查各阶段和各工序施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求,发现问题及时进行纠正,以免发生重大损失;5.2安全检查严防施工现场发生火灾,防火措施及设施是否到位,由工地专职安全员负责；施工现场禁止吸烟,必要时设置吸烟场所,工地禁止用电炉、电热锅等烧食物,严禁非电气人员安装及维修电路,以防发生触电伤亡事故；施工人员在现场必须佩带安全三宝;5.3施工质量检查有些质量问题由于操作不当所至,也有些是因操作不符合规范要求的,尤其是隐蔽工程部分,从表面上似乎不出问题,却隐藏着潜在危害,所以质检员必须注意加强对操作质量的巡视检查必须会同土建单位、监理方一起作隐蔽工程验收,并作记录,对违章操作及不符合质量要求及时纠正,以防患于未然;5.4工序质量交底检查工序质量交底检查是指上道工序质量检查签证认可方能交给下一道工序,这样一环扣一环,环环不放松,使整个工程的质量能得到有力的保障,坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则;5.5与甲方或监理方及有关单位的联系与交流工程施工过程中,管理人员应经常和甲方或监理方联系,按时参加有关例会,约同甲方或监理主检查工作、介绍施工情况并及时将甲方或监理方的意见反馈回来,互助沟通,增强甲方或监理方对施工的信心;与甲方或监理方联系主要工作内容如下;a)工程开工时,请甲方或监理方在开工报告上签字,以便作工期计算的基础;b)陪同甲方或监理方看工地,并介绍施工情况;c)按时参加甲方或监理方召开的工程例会;d)重视甲方或监理方提出的更改设计意见,对不能做到的必须予以解释,更改的费用必须由甲方或监理方签字认可;e)邀请甲方或监理方参加隐蔽工程验收;f)协助甲方或监理方办理消防及报建手续;g)报送进度月报表,请甲方或监理方在报表上签字,为工作量见证;五、完工后善后工作工程施工结束后,大部分施工人员撤离现场,应选择少数技术好、细心和责任心强、能胜任的多面手,留守施工工地;主要做好以下几方面工作;1质量检查认真检查各施工项目的质量、有缺陷的地方限期改善、修整,对隐蔽部位尤其需要仔细检查;2现场清理工作。
断桥铝合金门窗安装施工技术方案
断桥铝合金门窗安装施工技术方案一、施工要求：1、材料要求：1.1根据设计要求，按照国家相关规范及地方标准要求选用门窗框料型材。
1.2根据设计要求，1.5㎡以上及距地面0.9米以下的玻璃采用钢化安全玻璃。
1.3五金配件根据相关规范标准及设计要求选用，并统一规格。
1.4胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定。
1.5窗框主材根据设计要求及相关国家、地方规范要求选用。
2、窗框安装洞口尺寸复核要求：2.1检查单个窗框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。
2.2检查相邻窗框是否在标高误差范围内。
2.3检查窗框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。
2.4检查窗框进出量是否满足窗口要求。
2.5检查单个窗框左右、上下进出量是否一致。
2.6检查窗框连接片是否完整，安装是否牢固。
2.7检查避雷连接是否到位。
3、施工条件要求：3.1户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边。
3.2窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。
3.3断桥铝合金窗户施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。
二、断桥铝合金窗施工方法：1、施工工艺流程：弹线定位→洞口处理→窗框安装→窗框塞缝收口→窗框间隙密封→窗扇及玻璃安五金件安装→清理收尾→断桥铝合金窗验收。
2、施工工艺：2.1窗框安装：2.1.1弹线定位：（1）根据设计图纸中窗户安装位置、尺寸和标高，依据户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边，以顶层窗户边线为准，用线坠或经纬仪将窗户边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。
（2）窗户的水平位置应以室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。
同一排窗户应保持窗下皮一致。
同时每一层也应保持下皮标高一致。
（3）窗户安装位置应按设计要求进行安装。
铝合金门窗施工方案
铝合金门窗施工方案（一）铝合金门窗安装施工方案A、门窗安装的主要施工方法：（一）、施工工艺工艺流程：弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→涂刷JS防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收（二）、主要施工方法1、门窗安装弹线定位在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。
对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2且不小于100mm，长度不小于 200mm，上部（或下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。
2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。
待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。
门窗安装施工方案
门窗安装施工方案一、木门框安装1、施工准备结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
门框安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、樟槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。
门框进场后，应将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。
2、门框安装1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。
用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2）木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
3）在砌体不留木砖时，用宽30三n,长80mm,厚L5~2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉固。
4）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平，以便与门套线紧密结合。
3、门扇安装1）依照图纸及设计要求由专业厂家制作成半成品，并配门套线。
2）安装好门套线后，根据设计要求的尺寸，将半成品门扇用合页较固定于门框上。
3）按门锁设计的高度安装成品门锁。
4、质量要求1）门框应垂直方正，对角线长度差不大于2mm,门套线就顺直无接缝。
2）表面平整度不大于2mm。
3）门框高度偏差为3宽度偏差为Tmnl4）门扇高度偏差为Inlm,宽度偏差为-0。
5）门框、扇裁口，线条结合处高低差为O.5mm。
6）门扇开启应灵活，开启时不发出杂音。
7）门扇磁吸位置应准确、适当，保证门扇开启后不碰墙。
8）门拉手或门锁应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9^1.05m为宜。
二、铝合金窗安装工程铝合金门窗铝框、玻璃颜色由甲方协同设计单位共同确定。
原则上型材厚度门22.0顿、窗21.4mm,门窗选用型材系列及玻璃厚、颜色由专业厂家深化，设计或甲方确定，当门扇玻璃及窗台距室内地面低于0.9m的窗玻璃必须采用钢化夹胶玻璃固定窗，单块窗玻璃大于LO平方米时，应采用安全玻璃。
门窗工程施工方案文本
门窗工程施工方案文本一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案在进行门窗工程施工前，首先需要确定施工方案。
施工方案应包括施工流程、材料清单、施工工具和设备准备等内容，并严格按照相关标准和规范进行设计。
1.2 确定施工队伍确定施工队伍是门窗工程施工的基础。
施工队伍应由经验丰富的工程师、技术人员和熟练的施工人员组成，确保施工质量。
1.3 环境准备在施工前，需要对施工环境进行准备。
包括清理施工区域、装饰保护、通风通气等工作，保证施工环境安全整洁。
1.4 合理规划材料和工具根据门窗工程施工方案，合理规划所需的材料和工具，确保施工过程中材料和工具的充足和及时供应。
1.5 建立施工档案在施工前，建立门窗工程施工档案，详细记录施工方案、材料清单、施工过程、施工人员等相关信息，以备施工后的验收和查验。
二、施工流程2.1 确认测量在进行门窗工程施工之前，需要对施工现场进行精确测量，并制定详细的测量报告，以确保门窗的安装准确无误。
2.2 制作门窗模板根据测量结果，制作门窗模板，以确保门窗的尺寸和形状与设计要求一致。
2.3 就地加工门窗在施工现场就地进行门窗的加工。
对于特殊形状或尺寸较大的门窗，可以在工厂进行加工，然后运输到施工现场进行安装。
2.4 安装门窗框架首先安装门窗框架，确保框架的水平、垂直和平整。
对于特殊要求的门窗，需特别注意框架的安装位置和固定方法。
2.5 安装门窗玻璃根据门窗设计要求，安装门窗玻璃。
在安装过程中，需注意玻璃的清洁和保护，确保玻璃的质量。
2.6 调整门窗功能安装完门窗之后，需要对门窗的功能进行调试，包括打开、关闭、锁紧等功能，确保门窗的使用正常。
2.7 完成门窗安装在门窗的安装调试完成后，对门窗进行整体检查，确认门窗的安装质量符合要求。
三、施工验收3.1 施工过程的质量检查在门窗工程施工过程中，需要对施工质量进行严格检查，确保门窗的安装质量符合相关标准和规范。
3.2 施工环境清理在门窗施工完成后，需要对施工环境进行清理，包括清除施工垃圾、残渣、清洗门窗表面等工作。
门窗框收口施工方案
目录一、工程概况 (1)1、项目简介 (1)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)1、施工人员组织： (3)2、作业条件： (3)3、技术准备 (4)4、材料准备 (5)5、施工机具计划 (5)四、施工部署 (6)1、门窗框塞缝收口施工部位及范围 (6)2、劳动力组织与职责分工 (7)五、主要施工方法和施工要点 (7)1、施工方法： (7)2、施工要点 (8)六、成品保护 (9)七、安全文明施工保证措施 (9)门窗框塞缝收口施工方案一、工程概况1、项目简介本工程项目简介见下表：二、编制依据1、《门窗工程质量验收规范》2、《建筑防水工程技术规程》DNJ15-19-2006;3、《防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011；4、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235—2011；5、《万科防水防裂体系》2011版。
6、其他相关规范及要求三、施工准备1、施工人员组织：组织施工人员技术、安全培训，熟悉施工工艺要求。
在正式施工前组织技术交底，详细交代具体的施工要求、要点、重点部位的施工方法及注意事项等。
人员配备：由技术负责人负责防水分项的技术工作，各栋号的质量员监控防水工程施工过程，分包的专业防水施工班组配备现场管理员2名，并根据工程进度及工期要求随时作出调整2、作业条件：（1）施工前审核图纸，编制防水工程专项施工方案并已经审批，进行技术交底。
门窗防水工程必须由专业队施工。
（2）门窗塞缝及收口时，门窗位置基层必须清理干净无积尘，且门窗框必须已安装牢固。
3、技术准备1、熟悉万科外墙、外窗防渗漏图集中关于门窗收口的相关内容。
2、编制施工方案：针对本工程特点及材料特点，编制具体施工方案，并报监理、建设单位批准；3、技术交底：对施工操作人员进行技术交底、安全交底，使其掌握施工的关键技术及相关工序的配合。
4、材料准备1、瓷砖胶、防水粉、发泡胶、耐候玻璃胶等材料；根据施工方案编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、工料、运输等工作。
铝合金门窗安装工程施工方案
铝合金门窗安装工程施工方案.第一章编制依据1、湖光山色工程施工图纸2、《高层民用建筑设计防火规范》GB—2014。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB －2013。
4、《住宅建筑门窗应用技术规程》DBJ/T61-63-20115、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20086、《民用建筑隔声设计规范》GB-20107、《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行）[2003]2116号8、《硅酮建筑密封胶》(GB/T)9、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB）10、国家现行的有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验、评定标准及规程。
第二章工程概况一、设计概况1、湖光山色一期工程位于西安市市长安区沣东新城镐五路与富有路十字向南500米处，是由XXX投资兴修的住宅小区，共由30栋单体楼及地下车库组成。
所有住宅楼、洋房别墅窗户均为断桥热铝合金窗。
各楼栋建筑层数、层高、面积见下表：层数楼栋地上地下1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼8#楼9#楼161666+1 66+1 6+1 6+1 6+1 121111111 49.29 49.29 18.69 22.0918.69 22.09 22.09 22.09 22.09建筑高度层高商业4.24.2住宅333.13.13.13.13.13.13.1地下室面积900.06 1259.46 730.39 742.86 909.57 371.43 742.86 742.86 742.86 9806.71.83 4124.1 3983.68 4934.66 1991.84 3983.68 3983.68 3983.68.77.294854.494726.545844.232363.274726.544726.544726.54住宅面积总建筑面积可编辑wrod范本.10#楼11#楼12#楼13#楼14#楼15#楼16#楼17#楼18#楼19#楼20#楼21#楼22#楼23#楼24#楼25#楼26#楼27#楼28#楼29#楼6+1 6+1 6+1 6+1 4444332 23 3 2 2 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11111111111 22.09 22.09 22.09 22.09 13.29 13.29 13.29 13.29 10.24 10.247.05 7.05 10.24 10.24 7.05 7.05 10.24 10.24 7.05 7.05 3.1 3.1 3.1 3.1 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.33.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 742.86 371.43 371.43 742.86 567.34 567.34 567.34 530.95 551.46 551.46309.34 309.34 551.46 551.46 309.34 309.34 551.46 551.46 309.34 309.34 3983.68 1991.84 1991.84 3983.68 1838.42 1838.42 1838.42 2072.79 1059.68 1059.68648.76 648.76 1059.68 1059.68 648.76 648.76 1059.68 1059.68 648.76 648.76 4726.54 2363.27 2363.27 4726.54 2405.76 2405.76 2405.76 2603.74 1611.14 1611.14958.1958.11611.141611.14958.1958.11611.141611.14958.1958.1第三章施工准备一、材料准备1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计建设单位要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
塑钢门窗安装施工方案
塑钢门窗安装施工方案一、施工准备（一）作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于框架结构，洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
（二)材质要求1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标"程序组织人员检查验收。
一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控.2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1。
5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理.4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性.(三)工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等.二、质量要求(一)主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm.3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固,位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹.(二)一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N.(2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
门窗及防水工程施工方案
门窗及防水工程施工方案一、门窗工程施工工艺流程：测量门窗洞口尺寸、订货、搬运、组装、门窗安装、检测操作要点及技术要求：1、找中弹线：量出最上层窗的安装位臵，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
2、门窗框安装固定：将框塞入洞口，根据图纸要求的位臵及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高。
保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
端头距固定点距离（150mm-120mm）固定点距离（≤600mm）塞缝：框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
抹灰做口：内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
3、门窗扇及五金件安装：扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
4、打密封胶：内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后，清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。
门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求。
门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。
门窗安装方案与技术措施
门窗安装方法与技术措施一、普通门窗安装(一)工艺流程核对洞口及门窗尺寸→弹上下垂线及建筑一米线→确定门窗安装基准线→框体装入洞口→调整定位→与墙体连接固定→框四周填充发泡剂发泡回压。
(二)安装方法1、把不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，如有保护膜脱落的，应补贴保护膜。
2、测出各个洞口的中心线，并逐一做出标记，从上到下吊垂线，根据要求弹出底边安装水平线，同一楼层的安装水平线应一致，确保门窗同一楼层的安装高度一致。
门窗安装框外侧距外墙皮为30mm，外窗窗扇开启为内开，外门门扇3、开启为外开，注意左右开启方向。
4、门窗放入洞口后，用木楔调整左右位置及标高尺寸，通过水平线及规方线控制。
同一立面的窗，应在窗一侧挂一条垂线(用22#线)，窗竖框外侧应与垂线对齐。
5、门窗框与墙体固定件采用热镀锌双向连接，固定件厚度≧1.5mm，宽度≧20mm，固定固定点间距距转角处≦180mm，框中固定点之间的距离≦500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6、门窗框或附框与洞口之间的间隙，采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，要求连续施打，充填饱满，一次成型。
施打时需从内外进行，并在发泡剂结膜硬化前回压，使冒出框外的发泡剂塞入缝隙内与框平整，严禁将冒出的发泡剂切除。
7、发泡剂施打作业前在窗口的拼接点及四角的木楔两侧或着力支撑点的部位打6~10cm的发泡(上强度后取代木楔)，待发泡强度达到要求时去除用做临时固定的木楔，再进行发泡的连续作业。
施工作业前应对窗框墙体四周使用刷子进行清理，不得有石子、包装袋、保护膜等杂物。
8、外门窗下框立面应有泄水孔，排水孔设在窗框两端部20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3mm。
9、门窗框四周密封胶要求及淋水试验10、门窗框外四周密封胶应在外墙防水腻子成活后进行，窗台使用防水砂浆罩面，与框的阴角做圆弧角的内凹槽5*8mm。
密封胶采用中性建筑耐候硅胶，施打前必须清理掉框上打胶位置的保护膜，打胶作业面必须干净、干燥，严禁把密封胶施打在外墙涂料基层上或门窗框保护膜上。
门窗洞口塞缝施工方案
门窗洞口塞缝施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、情况说明1、中航万科长风项目15、21、22、23、26、27号楼外墙门窗副框与门窗洞口墙体间缝隙过大。
其中，门窗洞口边与石材相交时，副框内口距离基层为70mm；门窗洞口边与铝板相交时，副框内口距离基层为50mm。
2、因内墙粉刷厚度为50-70mm，粉刷质量较难保证，为此，特编制此施工方案。
二、施工工艺：1、窗内侧粉刷内侧采用1：3水泥砂浆打底8mm，1：水泥砂浆抹灰，每15厚设置一道纤维网格布。
2、门窗副框与墙体间塞缝：采用1：3干硬性水泥砂浆塞缝压实，外侧预留10mm，待外墙粉刷时将该10mm缝隙塞实。
3、窗外侧粉刷窗外侧粉刷厚度以窗副框内口边为准。
石材面处为距离副框内口55mm，铝板面处为距离副框内口35mm。
三、粉刷注意事项1、先进行门窗内侧墙体粉刷，粉刷时应分层施工，每15厚设置一道耐碱纤维网格布。
2、副框与墙体间缝隙采用两次塞缝。
第一次塞缝从外侧向内侧塞，外侧预留10mm压实，第二次与副框外墙体抹灰时一起粉刷。
3、内墙粉刷厚度与门窗副框内口边平。
4、内墙粉刷采用1：3水泥砂浆打底8mm厚，再采用1：水泥砂浆粉刷。
5、粉刷后在外墙粉刷层上涂刷1厚JS防水涂料。
四、安全文明施工注意事项1、21、22、23号楼北侧外架已拆除，副框外侧的抹灰应做好防护后再进行施工。
2、进入施工现场必须带好安全帽，施工前做好安全技术交底。
3、26号楼和27号楼东单元室内楼梯已拆除，施工人员上下楼层应采用项目部提供的竹梯，严禁攀爬外架。
竹梯应放立稳固，不打滑。
施工竹梯时应小心，严禁在上下竹梯的时候打闹。
4、施工过程中应注意对成品的保护。
26号楼和27号楼东单元目前已开始进行精装修施工。
应做到工完场清和落手清。
5、施工过程中严禁从楼上往下扔东西，以免砸伤下方施工人员。
门窗塞缝工程承包方案
门窗塞缝工程承包方案一、项目概况门窗塞缝工程是建筑的一个重要部分，其质量直接关系到建筑的使用寿命和节能效果。
为了保障建筑的安全和耐久性，确保建筑物内外的密封性和节能性能，必须加强对门窗塞缝的处理和加固，以保证门窗的密封性和隔热性能。
本文将就门窗塞缝工程的承包方案进行详细的讨论和分析。
二、施工范围1. 门窗塞缝的处理和加固2. 水平、垂直和斜角的塞缝处理3. 塞缝材料的选用和处理4. 塞缝后的整体检查和质量保证三、施工工艺1. 现场勘查：在施工前，对门窗塞缝的情况进行全面勘查和检查，包括塞缝的大小、形状、位置和数量等，以便确定施工方案和材料的选用。
2. 塞缝处理：根据现场勘查的结果，选择适合的材料进行塞缝处理，包括硅胶、玻璃胶、泡沫塑料等，根据塞缝的大小、位置和材料的特性，进行合适的塞缝处理。
3. 塞缝加固：对塞缝处理完毕后，进行加固工艺，包括加固条的安装、粘接和固定等，确保塞缝处的稳固和耐久。
4. 整体检查和质量保证：在施工完成后，进行整体检查和质量保证，包括塞缝处的密封性能和外观效果等，以确保施工质量。
四、施工材料1. 硅胶：硅胶是一种良好的塞缝材料，具有优良的耐候性和耐热性能，适合于室内外的门窗塞缝处理。
2. 玻璃胶：玻璃胶是一种透明的塞缝材料，适合于需要保持门窗外观的场合。
3. 泡沫塑料：泡沫塑料是一种轻质的塞缝材料，具有良好的隔热和隔音效果，适合于门窗塞缝的处理。
4. 加固条：加固条是一种用于门窗塞缝加固的材料，可以有效地提高塞缝的稳固性和耐久性。
五、施工流程1. 现场勘查：派遣专业技术人员对门窗塞缝进行全面勘查和检查，根据勘查结果确定施工方案和材料的选用。
2. 塞缝处理：根据勘查结果选用合适的材料进行塞缝处理，进行塞缝工艺的施工，确保塞缝的密封性和外观效果。
3. 塞缝加固：在塞缝处理完毕后，进行加固工艺的施工，包括加固条的安装、粘接和固定等。
4. 整体检查和质量保证：在施工完成后，进行整体检查和质量保证，包括塞缝处的密封性能和外观效果等。
门窗塞缝施工方案
门窗塞缝施工方案一、工程概况工程名称：凤凰汇.紫园一标段建设单位：盐城城投置业有限公司监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司设计单位：盐城市建筑设计研究院有限公司施工单位：江苏金贸建设集团有限公司本工程位于盐城市戴庄路东，新都路北；总建筑面积58621.52㎡，高层地下一层，地上2 1+1层，建筑面积18472.5m2，建筑高度64.5m。
别墅二十六栋，地下一层，地上三层，建筑面积32580m2，建筑高度13.95m。
二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3、《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-20014、《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-20065、凤凰汇.紫园一标段工程施工图纸三、施工方法1、门窗塞缝施工前，应做好门窗塞缝的工序样板，门窗预留缝隙如偏小，应凿除多余部分，并用清水冲洗干净；对工序样板组织淋水检验，经监理、建设单位验收合格，才允许大面积施工。
2、门窗框固定件形状标准，保证立框前固定件为规范的“U”字形，及时纠正每一个变形的固定件，使之成为“U”字形，固定件应内高外低。
门窗框固定件安装完毕后应进行工序验收，并做好验收记录。
3、窗框塞缝前，由施工方组织监理、建设单位对门窗框安装的质量进行验收，施工技术人员对专职塞缝作业人员进行交底。
4、塞缝前保证缝隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣，用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿，并在界面处用水泥浆扫浆。
清理并扫浆后应做工序验收，做好验收记录。
5、门窗采用现场搅拌的1:2干硬性水泥砂浆塞缝，掺防水剂，加10%的微膨胀剂，掺5%的抗裂纤维。
门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。
塞缝时手工塞缝，先塞外侧再塞内侧，并保证挤压密实。
6、安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。
7、每个门窗框固定件位置做为重点来填补捣实。
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华苑工程(商住楼Ａ、B座,垃圾收集站)
门窗塞缝施工方案
编制人:
审批人:
江苏省建工集团有限公司
2015年1２月29日
华苑工程（商住楼座、垃圾收集站)
门窗塞缝施工方案
一、工程概况
工程名称:华苑工程(商住楼A、B座，垃圾收集站）
建设单位：华银通宝投资有限公司
监理单位:深圳市华西建设监理有限公司
设计单位：深圳市新城市规划建筑设计有限公司
施工单位:江苏省建工集团有限公司
本工程位于深圳宝安区西乡,１07国道东侧；该建筑红线占地面积５71９．77㎡，总建筑面积2535６．6１㎡，建筑用地面积29１5.75㎡,地下一层,地上二十四层,由Ａ、B单元组成，中间设变形缝;建筑物±0.000相当于绝对标高9.80ｍ,裙楼顶标高9.30ｍ，塔楼顶标高75.3０m。
二、编制依据
１、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GＢ5030０-2０１３）
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-２001）
３、《住宅装饰装修工程施工规范》ＧB 50３27-20０1
4、《深圳市建筑防水工程技术规范》SJG19-2010
5、华苑工程施工图纸
三、施工方法
1、门窗塞缝施工前,应做好门窗塞缝的工序样板，门窗预留缝隙如偏小，应凿除多余部分,并用清水冲洗干净;对工序样板组织淋水检验,
经监理、建设单位验收合格,才允许大面积施工。
2、门窗框固定件形状标准，保证立框前固定件为规范的“U”字形,及时纠正每一个变形的固定件，使之成为“Ｕ”字形,固定件应内高外低。
门窗框固定件安装完毕后应进行工序验收，并做好验收记录。
3、窗框塞缝前,由施工方组织监理、建设单位对门窗框安装的质量进行验收,施工技术人员对专职塞缝作业人员进行交底。
4、塞缝前保证缝隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣，用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿，并在界面处用水泥浆扫浆。
清理并扫浆后应做工序验收,做好验收记录。
５、门窗采用现场搅拌的1:2干硬性水泥砂浆塞缝，掺防水剂，加10%的微膨胀剂,每立方砂浆掺3．8公斤杜拉纤维。
门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。
塞缝时手工塞缝,并保证挤压密实
６、安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。
７、每个门窗框固定件位置做为重点来填补捣实。
8、塞缝完成后进行工序验收才允许进入下一道工序。
9、外墙窗框底部位置要求找５%斜坡,且禁止外墙抹灰收口覆盖泄水孔，抹灰面宜低于泄水孔5mm。
１０、洞口外侧四周涂刷两遍东山牌聚合物防水涂膜（厚度控制1.0ｍm)，须压门窗框5mｍ，且涂刷到过门窗洞阳角２0０mm处(详见附图所示)。
基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏,凹凸不平及裂缝等缺陷必须填平，阴阳角应做成圆弧角。
防水完成后应进行工序验收，做好验收记录。
11、外墙窗边底涂施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处用嵌缝胶进行密封处理，要求连续、均匀、薄厚合适。
12、固定使用经验丰富的两位以上专职人员塞缝,确保质量稳定性。
四、施工部署
1、门窗框安装前门窗洞周边必须清理干净。
2、确保门窗竖、横向在一条直线上，方可开始塞缝工作。
3、门窗框安装二层、验收门窗框安装质量后开始塞缝,。
五、质量检查
1、工序样板经验收合格后,施工单位应对每一层门窗塞缝进行自检，自检合格才允许进入下一工序，每二层组织监理、建设单位进行验收。
六、安全措施
1、所有进入现场施工人员务必佩戴安全帽;
2、由于楼层较高，在外架上的作业人员应注意外脚手架与外墙之间的空隙，认真遵守安全施工规定,衣着要灵活,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
３、作业所用的物料应堆放平稳,应随时清除干净堆放在外架上的材
料。
4、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及安全的,必须停止施工,消除隐患后才允许作业。