门窗塞缝建筑施工办法
门窗塞缝的技术要求
门窗塞缝的技术要求1、土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为20～25mm。
土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于25mm要先修补到间隙小于25mm后再塞缝。
如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。
1) 需要修补砂浆厚度控制在30mm以内，厚度大于30mm时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于50mm时用细石混凝土修补。
直至间隙小于25mm。
2) 修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求:洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm洞口宽度、高度>2400mm且<4800mm,允许偏差≤10mm洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm2、窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。
门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为20mm，外窗台低于窗框10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。
3、门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于10%。
窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
4、窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。
硅胶厚度为5-10mm，深度为8-10mm，抹灰时应采用木条或PVC材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。
抹灰面应超出窗框10-20 mm 。
以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。
内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：第二次收纤维要求是手握成团，落地即散。
涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“ JS 防水材料）塞缝做法一：常规人工塞缝工艺① 塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润;② 用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③ 待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；外窗塞缝施工工艺 1、施工条件1.1外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口岀现偏差，当小于 10m （每边）或大于35m （每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm 的洞口（每边） 应采用细石混凝土回补。
1.2铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、 工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、 施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料 做法一: 做法二: 也采用发泡胶） 以上做法, 第一次收口（水泥砂浆收口） 第一次塞缝门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝） 150mm 高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边 第二次塞缝 ，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块， 补塞砂浆） 门窗框底边及两侧边上翻 地区公司根据实际情况自行选择。
= 100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干 砂浆的干湿度④ 待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓 现象⑤ 塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2次，连续养护3天；⑥ 塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm 厚防水涂膜，要求超过转角 100mm 保证搭 接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂 浆进行塞缝，可加快施工进度。
2021年铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引欧阳光明（2021.03.07）外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
3、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料缝；以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm 厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
铝合金门窗塞缝工艺
第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm （每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
23、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
外窗塞缝工程施工工艺
一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于 10mm（每边）或大于 35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1 塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
3.1.1 防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝 =100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2 次，连续养护 3 天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超过转角 100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2 发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引之答禄夫天创作外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工尺度要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采取细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成装置固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量尺度。
23、施工方法及工艺要求缝；建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：惯例人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的环绕纠缠呵护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须丰满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超出转角100mm，包管搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与惯例塞缝工艺唯一分歧的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
外墙完成后，必须进行淋水试验，确保外窗不漏水。
4、质量尺度4.1铝合金窗框塞缝的防水水泥砂浆标号必须符合设计要求，严禁使用海砂成份的砂浆；砂浆必须丰满密实，无裂缝、透光、空鼓。
门窗安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）
门窗外框安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）门窗外框安装工艺标准：1、根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。
2、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。
3、固定片的安装：(1)、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于150mm，固定片之间的距离应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上(见下图)；(2)、固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。
(3)、测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可以从高层一次垂吊。
4、门窗框安装：(1)、根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；(2)、门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；(3)、无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；(4)、其允许偏差应符合下表规定。
门窗安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤2000mm ≤±2.0用钢卷尺检查＞2000mm门≤±3.0窗≤±2.5门窗框两对角线长度差门≤3000mm窗≤2000mm门≤3.0窗≤2.5 用钢卷尺检查，量内角门＞3000mm窗＞2000mm门≤4.0窗≤3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm ≤1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查＞2000mm ≤2.5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm ≤1.0用1m水平尺和塞尺检查＞2000mm平开门（窗及推拉窗）≤5.0推拉门≤1.5门窗下横框的标高≤5.0 用钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心≤5.0 用钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度≤±1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差≤±1.0 用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度+1.5用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度≤1.0 用1m钢板尺检查5、在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框。
外墙门窗塞缝作业指导书
外墙门窗塞缝作业指导书
外墙门窗安装前，应对预留洞口尺寸进行复核，外窗框与墙体间的缝隙宽度根据外墙装饰面材料确定左右两侧缝隙各为20-25mm，上部10-15mm，下部为25mm，窗框安装固定采用1.5mm 厚镀锌钢片连接固定，固定片距转交处150-200mm设置，中间间距400mm，镀锌钢片不得突出抹灰面层，窗框固定好后，首先将窗框底部和两侧下口150mm同时用干硬性水泥砂浆填捣密实，然后开始施打发泡胶，发泡剂必须连续施打，一次成型，填充饱满，大约20分钟左右后将溢出窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内10mm，防止发泡剂外膜破烂，然后用水泥砂浆抹平预留槽口，并将窗框外侧刮粗与墙体大面衔接，给外墙面保温留好作业面。
铝合金门窗塞缝工艺
一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应切合规范要求，窗框与洞口边的空隙，应切合施工标准要求。
如洞口出现误差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口办理，大于 35mm的洞口（每边）应采纳细石混凝土回补。
铝合金窗框已达成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等切合质量标准。
2、工艺流程（以水泥沙浆塞缝为例）第一次收口（水泥沙浆收口）第一次塞缝第二次塞缝（待沙浆达到强度后，拿出木楔、第二次收口（飘窗周边的第二次收口）涂刷防水涂料（窗框周围涂刷“ JS”防水资料）外窗细部结构施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工外窗密封胶施工（铝合金窗框周边周围与外墙接缝3、施工方法及工艺要求塞缝资料做法一：门窗框与墙体四边空隙采纳干硬性防水水泥沙浆塞缝；做法二：门窗框底边及双侧边上翻 150mm高范围采纳干硬性防水水泥沙浆塞缝（寒冷地域部分项目底边也采纳发泡胶），上面及双侧边节余部分采纳打发泡胶塞缝。
以上做法，地域企业依据实质状况自行选择。
防水水泥沙浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水沙浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5: ，详细配比可按当地经验，且在夏天高温、干燥状况下不宜使用膨胀剂。
沙浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：惯例人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的环绕保护膜撕去、清理空隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水润湿；②用素水泥浆涂刷一道（利于沙浆联合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水沙浆进行人工塞缝；④待沙浆达到强度后，拿出木楔、垫块，补塞沙浆。
塞缝一定饱满密实，不同意出现裂痕、透光、空鼓现象。
⑤塞缝达成后次日，浇水保养，每日2 次，连续保养 3 天；⑥塞缝达成，沙浆达到强度后，对外窗联合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超出转角 100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“沙浆注射筒”塞缝工艺与惯例塞缝工艺独一不一样的是，③待素水泥浆快干时，用“沙浆注射筒”汲取纤维聚合物微膨胀防水沙浆进行塞缝，可加速施工进度。
铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法(2)
铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法一、前言铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，具有轻巧、耐腐蚀、耐用等优点，被广泛应用于各类型建筑中。
然而，铝合金门窗在安装过程中常常会存在一些问题，如密封性欠佳、噪音易传导等。
为解决这些问题，提高铝合金门窗的性能，铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法应运而生。
二、工法特点铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法采用了机械灌浆和塞缝技术，具有以下特点：1. 灌浆材料选择合理：根据实际需要选择了一种具有良好密封性和耐久性的灌浆材料，能够有效填充铝合金门窗的缝隙，提高密封性。
2. 施工快速高效：机械灌浆能够迅速而均匀地将灌浆材料注入到门窗缝隙中，减少施工时间，提高施工效率。
3. 施工质量可控：机械灌浆塞缝施工工法采用了先进的机械设备和工艺，保证施工过程中灌浆材料的均匀性和稳定性，确保施工质量可控。
4. 效果明显：通过机械灌浆塞缝施工工法进行施工，能够有效改善铝合金门窗的密封性能，防止噪音和灰尘的进入，提高使用效果和舒适度。
三、适应范围铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法适用于各类型建筑中的铝合金门窗安装和维修，特别适用于以下情况：1. 门窗密封性差，导致噪音、灰尘等问题；2. 门窗老化变形，缝隙加大，影响使用效果；3. 高层建筑门窗，需要提高密封性和抗风压能力。
四、工艺原理铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法采用机械灌浆和塞缝的方式进行施工。
具体工艺原理如下：1. 准备工作：对门窗进行清洁，清除杂质和浮灰，确保施工基础干燥、平整。
2. 灌浆处理：使用专用的灌浆设备，将选定的灌浆材料注入门窗缝隙中，并确保灌浆材料填充均匀。
3. 塞缝处理：使用特制的塞缝材料填充门窗缝隙，保证密封性和稳定性。
4. 检验和修整：对施工完成的门窗进行检验，确保灌浆和塞缝的质量符合要求，并进行必要的调整和修整。
五、施工工艺铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法分为以下几个施工阶段：1. 准备工作：清洁门窗表面，清除杂质和浮灰。
窗边塞缝技术指导
步骤三： 用小刀沿窗框边切平凸出的泡沫胶，利用内墙抹面 砂浆收口，内墙砂浆压框1cm，边线顺直。
步骤四： 外墙砖与窗框间隙用密封胶收口，窗框四周密封胶 一次施工成型，封闭无间隙。
Байду номын сангаас
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窗边塞缝技术指导
说明： 1、要求上飘板与边梁的主体尺寸 到位，按规范位置尺寸偏差8mm, 垂直方向偏差5mm，必须先弹线 后施工。
2、要求混凝土立板垂直度每层偏
差5mm内，要求窗侧砌体墙垂直 偏差5mm内，必须使用水平靠尺
控制垂直度。
3、实测对角线偏差在10mm以内。 4、在主体和砌砖阶段保证门窗洞
口的尺寸、位置满足规定标准。
说明： 1、窗框安装完后，先进行外墙面抹灰，利用抹面砂浆封堵窗缝外侧。 2、外墙饰面压框2cm，并预留10mm凹槽，凹槽用密封胶填实。 并超出窗框2cm。 4、超出窗框的泡沫胶用小刀切去，切口平窗框，泡沫胶切割后进行内墙砂 浆抹面，砂浆压框2cm。特别注意迎水面不可切割。 5、在室内做实验，掌握泡沫胶挤入速度，保证泡沫胶填缝饱满，作为后续 施工的指导参数。
3、外墙砂浆终凝后，于内墙一侧进行泡沫胶塞缝施工，泡沫胶应密实饱满，
塞缝施工步骤分解
步骤一：
窗框安装完后，利用外墙抹面砂浆封堵窗缝 外侧，抹面砂浆压框1cm，外墙砖与窗框间隙
10mm。
步骤二： 于内墙一侧往窗缝挤入泡沫胶，泡沫胶应密实饱满 并溢出窗框约2cm；掌握泡沫胶挤入速度，作为后 续施工指导参数。
铝合金门窗塞缝工艺
第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm （每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
23、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
门窗洞口塞缝现场施工方法
LOGO洞口塞缝现场施工方法文件编南(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)一、情况说明1、中航万科长风项目15、21、22、23、26、27号楼外墙门窗副框与门窗洞口墙体间缝隙过大。
其中，门窗洞口边与石材相交时，副框内口葩离基层为70mm：门窗洞口边与铝板相交时，副框内口距离基层为50mm。
2、因内墙粉刷厚度为50-70mm,粉刷质量较难保证，为此，特编制此施工方案。
二、施工工艺：1、窗内侧粉刷内侧采用1： 3水泥砂浆打底8mm, 1： 2. 5水泥砂浆抹灰，每15厚设置一道纤维网格布。
2、门窗副框与墙体间塞缝：采用1: 3干硬性水泥砂浆塞缝压实，外侧预留10mm,待外墙粉刷时将该10mm缝隙塞实。
3、窗外侧粉刷窗外侧粉刷厚度以窗副框内口边为准。
石材面处为葩离副框内口55mm,铝板面处为距离副框内口35mm。
三、粉刷注意事项1、先进行门窗内侧墙体粉刷，粉刷时应分层施工，每15厚设置一道耐碱纤维网格布。
2、副框与墙体间缝隙采用两次塞缝。
第一次塞缝从外侧向内侧塞，外侧预留10mm压实，第二次与副框外墙体抹灰时一起粉刷。
3、内墙粉刷厚度与门窗副框内口边平。
4、内墙粉刷采用1： 3水泥砂浆打底8mm厚,再采用1： 2. 5水泥砂浆粉刷。
5、粉刷后在外墙粉刷层上涂刷1厚JS防水涂料。
四、安全文明施工注意事项1、21、22、23号楼北侧外架已拆除，副框外侧的抹灰应做好防护后再进行施工。
2、进入施工现场必须带好安全帽，施工前做好安全技术交底。
3、26号楼和27号楼东单元室内楼梯已拆除，施工人员上下楼层应采用项目部提供的竹梯，严禁攀爬外架。
竹梯应放立稳固，不打滑。
施工竹梯时应小心，严禁在上下竹梯的时候打闹。
4、施工过程中应注意对成品的保护。
26号楼和27号楼东单元目前已开始进行精装修施工。
应做到工完场清和落手清。
5、施工过程中严禁从楼上往下扔东西，以免碰伤下方施工人员。
门窗框塞缝专项方案
一、方案背景随着建筑行业的不断发展，门窗框安装质量成为建筑工程中的重要环节。
为确保门窗框安装质量，提高建筑物的防水、保温、隔声性能，特制定本门窗框塞缝专项方案。
二、方案目的1. 确保门窗框安装质量，提高建筑物的防水、保温、隔声性能；2. 优化施工工艺，提高施工效率；3. 降低施工成本，提高施工效益。
三、方案内容1. 施工准备（1）材料准备：选用符合国家标准的矿棉、嵌缝膏、密封胶等材料。
（2）工具准备：切割机、电钻、螺丝刀、扳手、线坠、墨线、水平尺、钢尺等。
2. 施工工艺（1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。
窗框的具体位置应根据外墙面砖的分格线确定，窗框与窗洞间隙大于50的用C20细石砼浇注密实，以保证外观质量及防水效果。
（2）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（3）用射钉将铁脚与墙体固定。
（4）处理窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时进行密封处理。
3. 施工要点（1）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保门窗框安装质量。
（2）施工前，应对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，发现问题及时整改。
（4）施工结束后，应进行质量验收，确保门窗框安装质量符合要求。
四、质量保证措施1. 选用符合国家标准的材料，确保材料质量。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量巡查，发现问题及时整改。
4. 施工结束后，进行质量验收，确保门窗框安装质量符合要求。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法
铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法一、前言铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法是一种在铝合金门窗的安装过程中使用的施工方法，通过采用机械灌浆和塞缝的方式，确保门窗与建筑物之间的接缝紧密、牢固。
该工法具有简单、快捷、高效的特点，适用于各种规模的工程。
二、工法特点 1. 技术先进：采用机械灌浆和塞缝的方法，将灌浆材料均匀注入铝合金门窗与建筑物之间的接缝，确保密封性能。
2. 施工速度快：由于采用机械化操作，施工速度大大提高，能够在短时间内完成门窗的安装。
3. 施工质量高：通过机械灌浆和塞缝操作，确保门窗与建筑物之间的接缝紧密、牢固，防止水、气渗漏，提高门窗的性能。
4. 经济实用：采用相对简单的工艺和机械设备，施工成本低、效益高。
5. 适应性强：适用于各种规模的工程，无论是住宅、商业还是工业建筑，都可以采用该工法进行门窗安装。
三、适应范围铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法适用于各种建筑物，特别适用于以下情况：1. 高层建筑：机械灌浆和塞缝的操作能够在高空进行，方便快捷。
2. 多层住宅：能够快速完成门窗的安装，提高施工效率。
3. 老旧建筑：可以修缮和更换已有的铝合金门窗，提高建筑物的密封性能。
四、工艺原理铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法是一种通过机械化操作，将灌浆材料注入门窗与建筑物之间的接缝，然后再使用扣缝剂进行塞缝，达到密封的目的。
该工法的施工原理基于以下几点：1. 机械灌浆：使用专用的机械设备将灌浆材料均匀注入接缝中，确保灌浆材料能够充满整个接缝，形成一个密封层。
2. 塞缝：在灌浆完成后，使用扣缝剂将接缝中的余浆清除，然后将扣缝剂填充进接缝，使接缝更加牢固。
五、施工工艺1. 准备工作：清理门窗和建筑物表面，确保无杂物，同时安装施工脚手架和安全防护措施。
2. 注浆工艺：使用注浆设备将灌浆材料注入门窗和建筑物接缝中，确保注浆均匀，并确保注浆材料能够充满整个接缝。
3. 塞缝工艺：在注浆完成后，用扣缝剂将接缝中的余浆清除，然后将扣缝剂填充进接缝，使接缝更加紧密。
门窗安装后塞缝施工方案及流程
门窗安装后塞缝施工方案及流程门窗安装后塞缝施工呀，这可是个挺重要又有点小讲究的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料准备好呀。
像水泥砂浆这种基础材料可不能少，而且得保证它的质量，沙子不能太粗也不能太细，水泥呢也要符合标准。
还有密封胶，这个就像门窗的小卫士，得选那种粘性好又耐用的。
工具方面，小铲子、灰桶这些是必备的。
工人师傅也得提前培训好，毕竟他们可是施工的主角。
二、基层处理。
基层要是不干净或者不平整，那后面塞缝肯定搞不好。
得把门窗洞口周边的杂物、灰尘啥的都清理得干干净净。
要是有不平的地方，就用小锤子敲一敲或者用水泥砂浆补一补，就像给洞口做个小整形手术一样。
这一步可不能马虎，就像盖房子打地基，基层处理好了，后面的塞缝才牢固。
三、塞缝施工。
这是重点啦。
把调好的水泥砂浆一点一点地塞进门窗与洞口之间的缝隙里。
要填得满满的，不能有大的空隙哦。
塞的时候就像给门窗和洞口之间铺小被子一样，要均匀地铺好。
要是缝隙比较大的地方，可以多塞一点，然后用小铲子压实。
这时候工人师傅的手艺就很关键啦，得有耐心，不能急急忙忙的，不然塞得不好，以后可能就会漏风漏雨呢。
四、密封胶施工。
塞完缝之后，密封胶就该上场啦。
在门窗的四周打上密封胶，这就像是给塞缝的地方再穿一层防护服。
打胶的时候要打得漂亮一点，线条要顺直，不能歪歪扭扭的。
而且要保证密封胶和门窗、墙体都粘得牢牢的。
这就像给门窗和墙体牵红线，让它们紧紧地结合在一起。
五、质量检查。
施工完了可不能就这么算了，得检查检查。
看看塞缝的地方有没有空鼓，要是有空鼓，那就得重新弄。
密封胶有没有打好，有没有遗漏的地方。
这就像做完作业要检查一样，可不能让小错误影响了整个门窗安装的质量。
六、成品保护。
最后呢，要保护好我们的劳动成果。
在门窗周围贴上一些小提示，告诉大家不要去碰刚施工完的地方。
毕竟这就像我们精心呵护的小宝贝一样，要等它完全干透、牢固了才行。
要是不小心被破坏了，那之前的努力可就白费了。
总之呢，门窗安装后塞缝施工虽然看起来不是特别复杂，但每一个小环节都很重要。
铝合金窗、墙、边缝、缝隙处理工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
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门窗塞缝建筑施工办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
门窗塞缝施工方案
一、工程概况
工程名称：凤凰汇.紫园一标段
建设单位：盐城城投置业有限公司
监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司
设计单位：盐城市建筑设计研究院有限公司
施工单位：江苏金贸建设集团有限公司
本工程位于盐城市戴庄路东，新都路北；总建筑面积58621.52㎡，高层地下一层，地上21+1层，建筑面积18472.5m2，建筑高度64.5m。
别墅二十六栋，地下一层，地上三层，建筑面积32580m2，建筑高度13.95m。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
3、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
4、《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-2006
5、凤凰汇.紫园一标段工程施工图纸
三、施工方法
1、门窗塞缝施工前，应做好门窗塞缝的工序样板，门窗预留缝隙如偏小，应凿除多余部分，并用清水冲洗干净；对工序样板组织淋水检验，经监理、建设单位验收合格，才允许大面积施工。
2、门窗框固定件形状标准，保证立框前固定件为规范的“U”字形，及时纠正每一个变形的固定件，使之成为“U”字形，固定件应内高外低。
门窗框固定件安装完毕后应进行工序验收，并做好验收记录。
3、窗框塞缝前，由施工方组织监理、建设单位对门窗框安装的质量进行验收，施工技术人员对专职塞缝作业人员进行交底。
4、塞缝前保证缝隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣，用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿，并在界面处用水泥浆扫浆。
清理并扫浆后应做工序验收，做好验收记录。
5、门窗采用现场搅拌的1:2干硬性水泥砂浆塞缝，掺防水剂，加10%的微膨胀剂，掺5%的抗裂纤维。
门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。
塞缝时手工塞缝，先塞外侧再塞内侧，并保证挤压密实。
6、安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。
7、每个门窗框固定件位置做为重点来填补捣实。
8、塞缝完成后进行工序验收才允许进入下一道工序。
9、外墙窗框底部位置要求找5％斜坡，且禁止外墙抹灰收口覆盖泄水孔，抹灰面宜低于泄水孔5mm。
10、洞口外侧四周涂刷两遍聚合物防水涂膜（厚度控制1.0mm），须压门窗框5mm，且涂刷到过门窗洞阳角处。
基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝等缺陷必须填平，阴阳角应做成圆弧角。
防水完成后应进行工序验收，做好验收记录。
11、外墙窗边底涂施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处用嵌缝胶进行密封处理，要求连续、均匀、薄厚合适。
12、固定使用经验丰富的两位以上专职人员塞缝，确保质量稳定性。
四、施工部署
1、门窗框安装前门窗洞周边必须清理干净。
2、确保门窗竖、横向在一条直线上，方可开始塞缝工作。
3、门窗框安装二层、验收门窗框安装质量后开始塞缝，。
五、质量检查
1、工序样板经验收合格后，施工单位应对每一层门窗塞缝进行自检，自检合格才允许进入下一工序，每二层组织监理、建设单位进行验收。
六、安全措施
1、所有进入现场施工人员务必佩戴安全帽；
2、由于楼层较高，在外架上的作业人员应注意外脚手架与外墙之间的空隙，认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、作业所用的物料应堆放平稳，应随时清除干净堆放在外架上的材料。
4、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及安全的，必须停止施工，消除隐患后才允许作业。