模架施工专项方案
移动模架专项施工方案
移动模架专项施工方案
一、背景介绍
移动模架是一种常用的施工工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文主要介绍移动模架专项施工方案，以期指导工程人员在实际工作中的操作。
二、施工准备
1.确定施工地点，保证地基平整、承重能力强。
2.准备好移动模架搭建所需的材料和工具。
3.安排施工人员，确保每个工人都了解施工流程和安全措施。
三、搭建移动模架
1.根据设计图纸，确定搭建位置和高度。
2.搭建模架主体结构，确保连接牢固、稳定。
3.根据需要添加横梁、侧围等辅助结构，保证整体稳定性。
四、安全检查
1.检查模架搭建是否符合设计要求。
2.检查模架各部件是否牢固，松动处及时加固。
3.检查施工现场周围的安全设施，保证施工人员安全。
五、施工操作
1.按照工程要求，将所需材料运送至模架上。
2.严格按照工艺要求进行施工，避免超载等安全隐患。
3.完成各个工序后及时清理施工现场，避免杂物堆积影响施工进度。
六、施工结束
1.完成工程后，进行最终检查，保证质量符合要求。
2.拆除模架时，按照逆序进行，保证安全准确。
3.清理施工现场，交回给相关部门。
七、总结
移动模架专项施工方案在提高施工效率、保证质量方面具有重要作用。
在实际操作中，严格按照程序操作，确保施工过程安全顺利。
希望本文的方案能为工程人员提供指导和参考，达到项目顺利推进目标。
以上为移动模架专项施工方案，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
移动模架施工组织设计
移动模架施工组织设计一、施工前准备1.确定工程范围和时间计划：根据建筑设计方案确定需要使用移动模架的区域，然后根据工程时间计划确定模架的使用时间。
2.编制施工组织设计方案：制定移动模架的使用计划和施工流程。
包括模架的购置和运输、搭建和拆除等工作的时间节点和工作内容。
3.确定施工人员和机械设备：根据工程的规模和施工要求，确定所需的施工人员和机械设备。
包括模架搭建人员、搬运工、起重机械等。
4.购置和运输模架材料：根据设计要求购买所需的模架材料，并安排运输到工地。
二、模架搭建施工流程1.施工现场布置：根据移动模架的使用要求，确定施工区域，并进行清理和平整。
2.安装固定基础：根据模架的使用需求，在施工区域内安装固定基础，确保模架的稳定性和安全性。
3.运输模架材料：根据施工计划，将模架材料从仓库运输到施工现场。
4.搭建模架：根据模架图纸和搭建要求，进行模架的组装和搭建工作。
在搭建过程中，需要注意模架的连接牢固和平整度。
5.安装扶手和防护措施：在搭建完成后，安装扶手和防护措施，确保作业人员的安全。
6.检验和修整：在搭建完成后，进行模架的检验和修整工作，确保模架的稳定性和安全性。
三、工程管理1.安全管理：设置警示标志、安全警告等安全措施，加强工人的安全教育和培训。
2.施工进度管理：根据施工组织设计方案，编制移动模架施工进度计划，监督施工进展，并及时调整施工计划。
3.资料管理：做好移动模架施工的各种记录和资料，包括材料验收、施工现场照片、施工进度等。
4.质量管理：制定模架施工质量验收标准，对施工质量进行抽查和验收。
四、其他事项1.施工现场环境保护：确保施工现场干净整洁，合理利用资源，减少噪音和空气污染。
2.管理沟通协调：加强施工人员之间的沟通和协调，确保施工过程顺利进行。
3.施工风险控制：针对搭建模架可能存在的风险，制定相应的措施进行风险控制。
以上是移动模架施工组织设计的大致内容，施工组织设计的具体内容和步骤可以根据实际情况进行调整和详细化。
模架工程施工方案
模架工程施工方案一、项目概述模架工程是指在建筑施工项目中，为了进行高处作业、搭建工程临时设施等需要而搭设的临时性支撑和攀登结构。
本方案旨在对模架工程的施工进行全面规划和组织，确保施工过程的安全、高效和质量。
二、准备工作1.组织踏勘：施工前应对现场进行踏勘，了解地形、气候、材料供应等相关情况，制定详细的施工计划。
2.人员培训：组织工作人员进行培训，掌握模架工程施工的技术要点和操作规程。
3.材料准备：根据施工计划，及时采购和储备搭设模架所需的材料和工具。
三、施工步骤1.地基处理：确保地基坚实平整，清除障碍物和杂草，进行必要的地基处理工作。
2.搭设立杆：根据设计要求和安全要求，按照规范要求选用合适的立杆材料和规格，进行垂直、水平和稳固的立杆搭设。
3.安装横梁：根据施工图纸和设计要求，选用合适的梁材料和规格，将横梁安装在立杆上，并进行固定和检查。
4.铺设扣件：将扣件按照设计要求固定在立杆和横梁上，确保连接牢固。
5.搭设支撑架：根据搭设方式和搭设要求，将支撑架安装在横梁上，确保结构稳定。
6.搭设攀登结构：根据需要，搭设攀登结构，确保高处作业人员的安全和便利。
7.安全检查：在模架施工完成后，组织专业人员进行安全检查，确保施工过程和结果符合安全要求和规范要求。
四、安全措施1.勤检查：施工期间应每天对模架结构进行检查，发现安全隐患及时处理。
2.警示标识：对模架结构和周围区域设置醒目的警示标识，提醒他人注意安全。
3.防滑措施：搭设攀登结构和脚手架时，应在工作面铺设防滑材料，防止人员滑倒。
4.用电安全：施工期间应注意电缆的布线和保护，避免电击事故的发生。
5.救援预案：制定应急救援预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援和应急处置。
五、质量控制1.材料质量：选用正规厂家生产的优质材料，确保其质量符合国家规定和设计要求。
2.结构稳定：搭设模架的结构稳定性是施工质量的关键。
应按照规范要求进行结构计算和设计，并严格按照设计要求进行施工。
模架施工方案
模架施工方案模架施工方案一、施工内容模架施工是指为了支撑和固定混凝土浇筑时所使用的模板系统，保证模板的稳定性和准确性。
本次施工的模架工程主要包括楼板模板、墙模板和柱模板的安装、拆除。
二、施工工艺流程1. 准备工作：对施工现场进行排查，确保施工条件符合要求。
清理施工区域，确保安全、清洁。
2. 模板材料准备：按照设计要求和现场具体情况准备和采购所需的模板材料，包括模板板材、支撑杆、连接件等。
3. 模板安装：根据设计图纸和工艺要求，在地面上按照标高标线布置支撑杆。
然后根据楼板、墙体和柱子的具体尺寸要求，将模板板材按照预定位置放置在支撑杆上，并用连接件将其固定。
4. 模板调整和加固：安装完模板后，进行模板的调整和加固，使其达到设计要求。
调整包括水平和垂直两个方向，通过调整模板支撑杆的高低来实现。
加固则是通过添加加固件和支撑杆来增加模板的稳固性。
5. 浇筑混凝土：模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
按照施工方案和工艺要求，将混凝土按顺序倒入到模板中，同时通过振动器和针尖器进行密实。
确保混凝土浇筑平整、牢固。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，包括保湿、覆盖和维护温度。
保湿主要是通过喷洒水或覆盖湿布等方式，防止水分蒸发太快导致龟裂。
覆盖则是用保护层遮挡混凝土表面，防止受到外部环境的侵害。
维护温度则是控制混凝土的温度在一定范围内，防止温度过高或过低对混凝土硬化产生不利影响。
7. 模板拆除：经过混凝土养护期后，根据设计要求和工艺要求，进行模板的拆除工作。
拆除前要进行安全检查，确保无误后，按照拆除顺序逐步拆除模板，注意不要损坏混凝土构件。
三、施工注意事项1. 模板安装前要进行场地平整，确保施工现场安全、清洁。
2. 模板安装要按照设计要求和工艺要求进行，尺寸要准确，位置要准确。
3. 进行模板调整和加固时，应注意加强模板的连接和固定，确保稳定性。
4. 混凝土浇筑时要控制好浇筑速度和厚度，防止混凝土渗漏和塌陷现象。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
移动模架基础施工方案
移动模架基础施工方案一、工程概况与目标1.1 工程概述本次施工工程主要涉及移动模架基础的施工。
移动模架作为一种现代化施工方法，具有高效、快速、经济等特点，适用于大跨度桥梁等工程的基础施工。
1.2 工程目标本次施工的主要目标是确保移动模架基础的稳定性、安全性，保证施工进度，提高工程质量，实现经济效益和社会效益的最大化。
二、模架设计与选型2.1 设计原则模架设计应遵循结构安全、施工方便、经济合理的原则，确保模架能够满足施工要求。
2.2 选型依据根据工程实际情况，综合考虑桥梁跨度、地质条件、施工环境等因素，选择合适的移动模架类型。
三、基础施工准备3.1 材料准备按照设计要求，提前采购合格的建筑材料，包括钢材、混凝土、砂浆等。
3.2 施工设备根据施工需要，配置必要的施工设备，如挖掘机、吊车、混凝土泵车等。
3.3 人员配备组织具备相应资质和经验的施工队伍，明确各自职责，确保施工顺利进行。
四、施工现场布置4.1 施工场地规划合理规划施工场地，确保施工区域与办公区、生活区等分离，减少相互干扰。
4.2 施工道路布置根据施工需要，布置合理的施工道路，确保施工车辆和设备能够顺畅通行。
4.3 施工用电与用水规划施工用电与用水线路，确保施工现场用电安全和用水畅通。
五、基础施工工艺5.1 施工顺序根据移动模架的特点和施工工艺要求，明确各施工步骤的顺序，确保施工流程的顺畅。
5.2 关键技术措施针对关键施工环节，采取有效的技术措施，确保施工质量和安全。
5.3 施工质量控制在施工过程中，加强质量监控，确保施工质量符合设计要求。
六、安全技术措施6.1 安全管理制度建立健全安全管理制度，明确各级安全责任，确保施工安全。
6.2 安全防护措施针对施工过程中可能存在的安全风险，采取相应的防护措施，如设置安全警示标志、搭设安全防护网等。
6.3 安全教育与培训定期对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
七、质量保证措施7.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，明确质量目标和责任，确保施工质量符合设计要求。
建筑模架施工方案
建筑模架施工方案建筑模架施工方案：一、项目背景建筑模架施工方案主要针对新建建筑工程项目，目的是通过模架施工来实现建筑结构的搭建和形成初步形态。
二、施工准备1. 确定施工组织管理机构，明确人员职责和权限。
2. 确定模架施工技术方案，包括模架的类型、规格和材料选取等。
3. 掌握工程图纸和相关技术文件，了解建筑结构和模架的安装要求。
4. 确定模架施工工期和进度计划，合理安排施工序列。
三、施工流程1. 桩基施工：完成桩基施工后，进行基础底板设置，准备模架施工。
2. 横梁设置：先设置主梁，再设置次梁，确保模架的整体稳定性。
3. 竖柱设置：依据图纸要求，按照安全规定和施工要求进行竖柱的设置。
4. 斜撑设置：根据设计要求，在建立竖柱的同时，设置斜撑来增加模架的稳定性。
5. 水平支撑设置：根据模架高度和结构要求，设置水平支撑来增强模架的稳定性。
6. 完成模架工程：检查模架施工质量，修补和加固模架，完成整个模架工程。
四、安全保障1. 实施建筑模架施工前，必须进行安全技术交底和教育培训，确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能。
2. 施工现场必须进行标明警示标识，规范施工区域，设置隔离设施，确保施工安全。
3. 施工过程中，要加强临时用电管理，保证电源安全可靠，避免发生电气事故。
4. 操作人员必须佩戴劳动防护用品，进行专业培训，合理使用施工工具，提高施工安全性。
五、质量要求1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行模架施工，确保模架的准确性和稳定性。
2. 施工过程中，注意检查和修复模架的变形、松动等问题，确保模架无安全隐患。
3. 施工结束后，进行模架的验收，确保符合设计要求和权威标准。
六、环境保护1. 施工过程中，要做好垃圾分类，按照不同类别分别处理。
2. 遵守环保法律法规，合理使用施工材料，减少环境污染。
3. 建立施工废水处理设施，将处理后的废水按照规定排放。
七、施工管理1. 加强与设计、监理等部门的沟通协调，及时解决施工过程中发现的问题。
模架工程施工方案
模架工程施工方案
一、施工准备工作
1.工地勘察：对施工地点进行全面勘察，了解地形、地质等情况。
2.材料准备：准备所需模板、支撑、连接件等施工材料。
3.人员组织：确定施工人员队伍，明确各人员分工及负责范围。
二、模架搭建
1.搭建基础：先搭建模架的基础结构，确保平稳牢固。
2.安装纵横杆：根据设计要求安装纵横杆，保证模架的稳定性。
3.安装支撑柱：将支撑柱固定在基础上，支撑整个模架结构。
4.搭建模板：根据设计图纸安装模板，确保尺寸准确无误。
5.联接调整：将各个部件进行联接，进行必要的调整，确保模架结构牢
固。
三、施工安全措施
1.安全帽：施工人员必须佩戴合格的安全帽。
2.安全绳：在高空作业时，必须用安全绳固定。
3.安全防护：严禁在模架上随意行走，确保施工人员安全。
四、施工质量控制
1.尺寸检查：对模架的尺寸进行检查，确保与设计要求一致。
2.结构检查：检查模架各部件的连接情况，确保结构牢固。
3.整体检查：对已安装好的模架进行整体检查，确保施工质量符合要求。
五、施工结束
1.拆模工作：在混凝土凝固后，拆除模板、支撑等构件。
2.清理工作：清理施工现场，确保施工区域整洁。
3.审核验收：请相关部门对模架工程进行审核验收，确保符合相关标准。
结语
模架工程施工是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理制定和严格执行是确
保施工质量和安全的关键。
只有严格按照施工方案进行操作，做好相关准备工作和施工细节把控，才能顺利完成模架工程，确保建筑结构的稳定和安全。
模架体系施工方案
模架体系施工方案一、引言，模架体系施工方案的设计与实施对于整个工程的顺利进行至关重要。
模架体系是用于支撑混凝土浇筑的结构支架系统，它直接关系到建筑结构的质量和工程进度。
本文将详细介绍模架体系施工方案的设计与实施过程，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工方案设计1. 模架体系选择，需要根据具体工程的要求和实际情况合理选用适当的型号和规格。
考虑到承重能力、施工便利性、拆卸复用性等因素，应综合考虑选择合适的模架体系，如钢模、木模等。
2. 搭设方案设计，需要根据建筑结构的要求和施工程序制定详细的搭设方案。
包括模脚位置设置、支撑方式、连接方式等。
同时要考虑模板的固定、支撑和调整方式，确保模板稳定可靠。
3. 安全预防措施，必须重视安全预防措施的实施。
应对施工现场进行全面安全检查，确保施工人员遵守规章制度，正确使用安全防护装备，做好施工现场的安全标识和警示。
三、施工实施过程1. 模架组装，安排施工人员按序搭设模架，确保每个构件位置准确，连接牢固。
在搭设过程中要注意模板支撑的均匀性，及时调整，防止变形和倾斜。
2. 混凝土浇筑，进行混凝土浇筑作业。
要根据设计要求控制混凝土浇筑速度和厚度，确保混凝土均匀分布，防止出现裂缝和不牢固等问题。
3. 拆除模架，可以开始拆除模架。
拆除过程中应注意避免对混凝土结构造成影响，采取逐级拆除、有序进行的方式，确保拆除作业的安全和效率。
四、总结，直接关系到工程质量和进度。
通过合理的设计与施工方案，可以提高施工效率，保障施工安全，为工程的顺利进行奠定基础。
在实际施工中，要严格按照设计方案和安全规定进行操作，确保施工质量和安全。
模板支架工程专项方案范本
模板支架工程专项方案范本一、项目名称：某某建筑工程模板支架工程专项方案二、建设内容：本项目主要包括模板支架的设计、构筑、施工及检验等一系列施工内容。
三、工程概况：1. 项目位置：本项目位于某某地区。
2. 建设内容：本项目主要涉及到模板支架工程的各个环节。
3. 建设规模：涵盖面积约为XXX平方米。
4. 建设期限：从XX年X月X日至XX年X月X日。
5. 主要建设内容：包括设计、施工、验收等一系列工程。
四、设计方案：1. 设计单位： AAA设计院2. 设计内容：进行模板支架工程的设计，并确保符合相关规范和标准。
3. 设计依据：确保设计依据符合国家及地方有关规定。
五、施工方案：1. 施工单位： BBB施工公司2. 施工内容：进行模板支架工程的具体施工工作并确保质量和效率。
3. 施工技术：采用先进的施工技术和设备。
4. 施工进度：按照施工计划，确保施工进度的顺利进行。
六、验收方案：1. 验收单位： XXX监理公司2. 验收内容：对模板支架工程进行全面的检查和验收，确保符合相关规范和标准。
3. 验收标准：根据国家及地方有关规定，确定验收标准。
七、安全措施：1. 安全责任：确定施工单位和监理单位的安全责任。
2. 安全措施：采用一系列的安全措施，确保施工安全。
八、环境保护：1. 环保责任：确定施工单位的环保责任。
2. 环保措施：采用一系列的环保措施，确保施工过程中不对环境造成污染。
九、后期维护：1. 维护责任：确定维护单位的责任。
2. 维护措施：制定一系列的维护措施，确保模板支架工程的长期稳定使用。
十、投资预算：1. 投资总额：从XX年X月X日至XX年X月X日。
2. 投资来源：确定资金来源并制定资金使用计划。
十一、总体规划：1. 项目地段：某某地区2. 项目目的：对于模板支架工程的实施过程进行规划。
以上为某某建筑工程模板支架工程专项方案，具体内容将根据实际情况进行详细制定。
高大模架专项施工方案步距
高大模架专项施工方案步距一、模架选型与设计根据工程结构特点、施工条件和使用要求，选择合适的模架类型。
模架设计应遵循安全、经济、合理、可行的原则，确保模架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
对模架进行结构分析，确定其受力状态，并计算模架各构件的截面尺寸、材料选择及连接构造。
二、立杆间距与布置根据模架的设计要求，确定立杆的间距和布置方式。
立杆间距应满足施工需要和安全要求，同时考虑材料的合理利用。
立杆布置应均匀、对称，保证模架的整体稳定性。
三、立杆接长与连接立杆接长应符合设计要求，并采用可靠的连接方式。
接长部分应保证有足够的强度和刚度，确保模架的整体稳定性。
对接长部分进行检查和验收，确保其满足使用要求。
四、水平杆设置与步距根据模架的设计要求，设置水平杆，确定步距。
水平杆的设置应保证模架的整体稳定性，同时满足施工需要。
步距的设置应合理，既要保证施工安全，又要考虑施工进度和成本。
五、支撑体系加固措施对模架的关键部位和薄弱环节进行加固处理，提高模架的整体稳定性。
采用可靠的加固措施，如增设支撑、增加连接件等，确保模架在施工过程中不发生失稳或破坏。
对加固措施进行检查和验收，确保其有效性和可靠性。
六、混凝土浇筑与监控在模架施工过程中，应严格控制混凝土浇筑的速度和数量，避免对模架产生过大的冲击力。
对模架进行实时监控，及时发现和处理模架变形或失稳等问题。
在混凝土浇筑过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
七、模板拆除与安全措施在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，方可进行模板拆除工作。
拆除模板时，应按照规定的顺序和方法进行，避免对模架产生过大的破坏。
拆除过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
八、验收与检测标准模架施工完成后，应进行全面的验收工作，确保其满足设计要求和使用要求。
验收过程中，应按照相关的检测标准和规范进行，确保数据的准确性和可靠性。
对验收过程中发现的问题，应及时进行处理和整改，确保模架的安全性和稳定性。
模架安全专项施工方案
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，确保施工安全 建立隐患排查机制，及时发现并消除安全隐患 对施工人员进行安全培训，提高安全意识 配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全
安全事故应急预案
制定应急预案的目的：确保在模架安全事故发生时，能够迅速、有效地进行救援和处理， 减少人员伤亡和财产损失。
应急预案的主要内容：包括事故报告程序、应急救援队伍的组织与协调、救援设备和器 材的储备与调配、救援现场的指挥与协调等。
Part 04
模架安全专项施工方案的安全 措施
模架搭设的安全措施
模架搭设前， 应进行安全技 术交底，明确 安全操作规程
和注意事项
模架搭设过程 中，应采取防 滑、防坠落等 安全措施，确
保施工安全
模架搭设完成 后，应进行安 全检查，确保 模架稳固、安
全可靠
模架使用过程 中，应定期进 行安全检查和 维护，确保模
监测内容：施工进度、工程质量、 安全措施等
监测方法：现场检查、资料审查、 第三方评估等
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评估标准：是否符合设计要求、 是否达到预期效果等
评估结果：对施工方案的实施效 果进行综合评价，提出改进建议
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施工前的准备
安全培训：对 施工人员进行 安全培训，确
保施工安全
材料准备：准 备所需的材料 和工具，确保 施工顺利进行
现场检查：对 施工现场进行 安全检查，确 保施工环境安
全
方案制定：制 定详细的施工 方案，确保施
工顺利进行
施工过程的安全管理
安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患 安全防护：设置安全防护设施，如安全网、安全帽等 应急预案：制定应急预案，应对突发安全事故
模架施工方案
模架施工方案一、模架施工方案概述模架施工是指在建筑物的施工过程中，为了支撑和固定混凝土模板而进行的框架式支撑系统的搭建工作。
模架施工方案是在结合具体工程项目的情况下，制定出合理、安全、高效的施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备工作1. 确定模架施工计划，包括工期、施工顺序等内容。
2. 检查施工设备及材料的完好情况，确保施工过程所需的材料和设备备齐备足。
3. 制定模架搭设方案，包括搭设的位置、数量、高度等。
三、模架施工具体步骤1. 安装模板：按照设计要求，将模板安装在模架上，并进行调整和定位，确保模板平整牢固。
2. 安装支撑杆：根据模板的大小和高度，选择合适的支撑杆，并按照预定方案进行安装，确保支撑杆与模板有足够的接触面积。
3. 调整水平度：使用水平仪等工具，对模板和支撑杆进行调整，确保模板的平整度符合设计要求。
4. 加固模板：在模板的连接处使用钢筋连接件进行加固，以增加模板的稳定性和承载能力。
5. 安装脚手架：根据需要，搭建适当的脚手架，为施工人员提供一个安全的工作平台。
6. 检查施工质量：定期进行施工质量检查，确保模板和支撑杆的安装质量符合要求，并及时处理发现的问题。
7. 拆除模架：在混凝土的强度达到要求后，按照设计要求进行模架的拆除工作。
四、施工安全措施1. 模架施工前需进行安全技术交底，明确施工人员的工作职责和注意事项。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 施工人员需配戴好安全帽、工作鞋等个人防护装备。
4. 施工现场要定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 禁止未经许可的人员进入模架施工区域。
五、施工总结模架施工方案根据具体工程情况而定，需要结合实际情况进行细化和完善。
施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全，同时确保施工质量符合设计要求。
通过合理的模架施工方案，能够提高施工效率，降低施工成本，有效地应对各种突发情况，保证工程的顺利进行。
模架工程专项方案设计
一、前言模架工程是建筑施工中必不可少的一个环节，其质量直接影响到工程的安全、质量和进度。
为确保模架工程的安全、质量和进度，本文将对模架工程专项方案设计进行详细阐述。
二、模架工程专项方案设计原则1. 安全性原则：模架工程专项方案设计应充分考虑施工过程中的安全风险，确保施工人员的人身安全。
2. 可行性原则：方案设计应具备可行性，能够满足施工现场的实际情况。
3. 经济性原则：在确保安全和质量的前提下，尽量降低工程成本。
4. 创新性原则：结合工程特点和施工技术，提出具有创新性的设计方案。
三、模架工程专项方案设计内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模、工期等基本信息。
（2）施工现场地形、地貌、地质条件。
（3）施工过程中可能遇到的风险因素。
2. 模架体系设计（1）模架类型选择：根据工程特点，选择合适的模架类型，如满堂红、碗扣式、扣件式等。
（2）模架结构设计：根据荷载要求，进行模架结构的计算，确保其稳定性。
（3）支撑体系设计：根据施工需求，设计支撑体系，包括立杆、横杆、斜杆等。
（4）连接节点设计：确保连接节点强度和刚度，提高模架的整体性能。
3. 施工工艺及措施（1）施工顺序：明确施工顺序，确保施工过程中的安全性。
（2）施工方法：针对不同部位，制定相应的施工方法，提高施工效率。
（3）施工注意事项：针对施工过程中可能出现的问题，提出相应的预防和处理措施。
4. 安全防护措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）现场安全检查：定期进行现场安全检查，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应对突发事件的能力。
5. 施工进度安排（1）施工阶段划分：根据工程特点，合理划分施工阶段。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、结语模架工程专项方案设计是确保工程安全、质量和进度的关键环节。
在设计过程中，应充分考虑安全性、可行性、经济性和创新性原则，结合工程特点和施工技术，制定出合理、有效的方案。
模架工程专项施工方案
一、工程概况本项目为某住宅小区A栋楼，建筑高度为100米，层数为28层，结构形式为框架-剪力墙结构。
模架工程包括模板工程和脚手架工程，其中模板工程主要采用大模板和钢模板，脚手架工程主要采用扣件式钢管脚手架。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4. 《建筑施工安全生产管理条例》（GB50345-2010）5. 本工程的设计文件及施工图纸三、施工方案1. 模板工程（1）模板选材：采用钢模板和竹胶板模板，满足设计要求。
（2）模板安装：先进行模板定位，然后进行模板支撑，最后进行模板连接。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，按拆除顺序进行模板拆除。
2. 脚手架工程（1）脚手架选材：采用扣件式钢管脚手架，满足设计要求。
（2）脚手架搭设：按照脚手架搭设规范进行搭设，确保脚手架的稳定性。
（3）脚手架验收：在脚手架搭设完成后，进行验收，确保脚手架符合安全要求。
四、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，对高处作业人员进行安全防护。
3. 施工现场管理：施工现场实行封闭式管理，确保施工现场安全。
4. 施工机械管理：对施工机械进行定期检查、保养，确保施工机械安全可靠。
5. 应急预案：制定应急预案，确保发生安全事故时能够及时处理。
五、进度安排1. 模板工程：在主体结构施工前完成模板工程。
2. 脚手架工程：在主体结构施工过程中完成脚手架工程。
六、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：在工程完成后，进行验收，确保工程质量达到预期目标。
通过以上措施，确保模架工程在施工过程中安全、高效、优质地完成。
模架施工专项方案
目录1. 编制依据 02. 工程概况 03. 施工部署 (4)4. 施工准备 (5)5. 模板施工方法 (7)5.1 梁模板 (7)5.2顶板模板 (10)5.3 墙体模板 (12)5.4 独立柱模板 (15)5.5楼梯模板 (18)5.6洞口模板 (19)5.7 电梯井及集水坑模板 (20)5.8 防水导墙模板 (20)5.9 顶板后浇带模板 (21)5.10 材料的加工、堆放及运输 (21)5.11模板的拆除 (22)6. 模板安装质量标准 (24)7. 质量保证措施 (26)8. 成品保护 (27)9. 安全文明施工措施 (27)10. 环境保护措施 (31)11. 模架验算 (31)11.1 梁模架验算 (31)11.1.1 200×1250mm梁模架验算 (32)11.1.2 400×2600mm梁模架验算 (45)11.1.3 600×1950mm梁模架验算 (60)11.1.4 800×2000mm梁模架验算 (75)11.2 顶板模架验算 (89)11.2.1 250mm厚顶板模架验算 (89)11.2.2 2000mm厚顶板模架验算 (97)11.3 墙体模架验算（350×5450mm） (104)11.4 框架方柱模架验算（800×950mm） (113)1. 编制依据1.1 XXX工程设计图纸；1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014；1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012；1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016；1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1.13《建筑工程模板施工手册》；1.14《建筑施工脚手架实用手册》；1.15《建筑施工手册》（第五版）；2. 工程概况2.1 总体简介2.2结构设计概况mm）柱截面尺寸（mm×mm）500×350、600×600、800×800、950×800、1000×1000、1000×1200、1000×1300、1000×1480、A600、A1000、A1400、A1600、A1800、A2100、A2600等2.3 混凝土保护层厚度2.4 模板工程特点及难点2.4.1 本工程结构施工工期短，各施工区域平行施工，导致现场模板周转次数较少，一次性投入非常大。
模架工程施工方案【完整版】
模架工程施工方案目录一、设计概况及特点 (3)二、模架设计 (3)（一）模板体系设计选型 (4)1.柱子模板 (4)2.墙体模板 (7)3.顶板及梁模板 (13)4.楼梯及门窗洞口模板 (17)5.电梯井筒模板 (18)6.弧形外挑檐板 (18)(二)支撑体系选型 (18)1.结构内“满堂红”脚手架搭设 (18)2.外围护脚手架搭设 (19)三、工艺措施及方法 (30)(一) 模板体系施工工艺 (30)1.基础模板 (30)2柱模 (32)3.墙体模板 (34)4.顶板及梁模板 (36)5.外弧檐模板 (38)6.楼梯模板的安装 (39)(二)支撑体系施工工艺 (40)1.结构内脚手架 (40)2.结构外悬挑脚手架施工 (41)3.护栏和脚手板 (41)4.安全网 (42)(三)模板支撑体系的拆除 (42)四、质量标准及保证措施 (44)(一)模板 (44)1.保证项目 (44)2.基本项目 (44)3.允许偏差项目 (44)(二)脚手架 (45)1.保证项目 (45)2.基本项目 (45)3.允许偏差项目 (46)(三)质量保证措施 (46)五、其他各项管理规定 (47)(一)成品保护措施 (47)(二)安全及消防措施 (48)1.消防措施 (48)2.安全措施 (49)(三)文明施工 (50)一、设计概况及特点本工程地下室采用框架——剪力墙结构，地上部分采用纯框架结构。
地下一层，地上三层，局部四层。
基本柱网尺寸9m×9m、9m×12m、12m×12m，中央大厅地上部分因大开间需要，部分柱网尺寸为18m×18m；柱统一为直径Φ1000mm 的圆柱，分独立柱和连墙柱两种，其中独立柱243根，连墙柱905根，共计1148根，72种截面形式；地下室在柱之间设剪力墙，外墙体基本厚度为400mm，内墙体基本厚度为200mm，电梯筒墙体厚度为300mm；基础底板为650mm 厚的平板型筏基。
模架搭设专项施工方案
模板支架施工方案一、工程概况贵阳市轨道交通2号线工程白云区行政中心站车站主体建筑面积为：8663.6m2(站厅层面积：4421.3 m2，站台层面积：4242.3 m)。
底板地面标高-1264.374，中板顶面标高-1272.004，顶板顶面标高-1279.174。
二、编制依据工程施工图样及现场概况《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工现场管理标准》（DBJI14-033-2005）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）《木结构设计规范》（GB50005-2003）三、模板支架工艺流程测量放线—放置立杆垫木-放置扫地杆-逐根竖立杆-安装第一步纵、横向水平拉杆-搭设单元体底部水平剪刀撑-安装第二部纵、横向水平拉杆-搭设单元体周围竖向剪刀撑-逐层搭设架体到-检查验收四、模板支架施工方案1、材料选用1.1模板模板采用15mm厚胶合木板，次龙骨采用50mm*100mm方木，间距350mm；主龙骨采用2根Φ48mm*3.0mm钢管，间距为1000mm。
1.2钢管脚手架钢管应采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管或无缝钢管。
钢管的质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A级的规定。
钢管的外表面应平直光滑，没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达0.5mm的缺陷。
此外，钢管两端截面应平直，切斜偏差不大于1.7mm。
严禁有毛口、卷口和斜口等现象，钢管上不得打孔。
所用的钢管必须经过防锈处理，且必须具有生产许可证、质量保证书、检测报告或租凭单位出具的相关的质量证明。
1.3扣件的要求扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的部分，在脚手架中常见的有旋转（万能扣件）、直角（十字扣件）和对接（一字扣件）三种形式。
扣件可采用可锻铸铁或ZG203-450铸钢制成，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15813-2006）的要求。
模架专项安全施工方案
模架专项安全施工方案一、前言在建筑施工中，模架工程是一项重要的工作，而模架施工的安全性是施工过程中必须高度关注的重点。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施、应急处理以及施工后的清理工作等几个方面，提出模架专项安全施工方案。
二、施工前准备工作1.编制施工计划书：在进行模架工程之前，施工单位应当编制详细的施工计划书，包括施工方案、安全措施、应急预案等内容。
2.人员培训：施工前，对参与模架施工的所有工作人员进行安全教育和技能培训，确保每个人了解工作流程和安全规范。
3.检查施工现场：在施工前，对施工现场进行全面检查，确保模架安全施工所需的设备和材料到位，无安全隐患。
三、施工中的安全措施1.搭设合理：在搭设模架时，应按照设计要求进行操作，保证承重合理，结构牢固，避免发生倒塌事故。
2.操作规范：施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全带等，严禁裸露作业。
3.通风：在模架内作业时，要保证通风良好，避免因空气不畅导致中暑或意外事故。
4.作业封闭：施工现场应设置明显的警示标识，避免未经许可的人员进入模架内作业。
四、应急处理1.紧急疏散：一旦发生火灾、倒塌等意外情况，立即启动紧急疏散程序，确保所有人员安全撤离现场。
2.报警求助：遇到较大的安全事故时，应立即拨打报警电话，并按照现场情况采取相应的安全措施。
五、施工后清理工作1.定期检查：施工结束后，要定期对模架进行检查，及时处理存在的安全隐患，确保施工环境安全。
2.材料清理：清理施工现场的废弃材料和设备，保持工地整洁，避免日后引发其他安全问题。
结语安全第一，施工过程中严格遵守安全规范和操作流程，是确保模架施工安全的关键。
通过做好施工前的准备、施工中的安全措施、应急处理以及施工后的清理工作等方面的安全管理，能有效地避免事故的发生，确保施工过程安全顺利进行。
希望本文提出的模架专项安全施工方案能对相关工程施工提供参考和指导。
模架专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工模板工程及支撑体系安全技术规范》（GB50204-2011）3. 工程设计文件及相关施工图纸4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 组织准备：成立模架施工专项小组，负责模架施工的全面管理、协调和监督。
2. 技术准备：组织施工人员进行模架施工技术交底，明确施工工艺、操作规程和安全注意事项。
3. 材料准备：按照设计要求，提前准备各类模板、支撑材料，确保施工过程中材料供应充足。
4. 机械设备准备：配置必要的机械设备，如切割机、焊接机、卷扬机等，确保施工顺利进行。
四、施工工艺技术1. 模板选型：根据工程结构特点，选择合适的模板类型，如钢模板、木模板等。
2. 支撑体系设计：根据结构荷载、搭设高度、跨度等，合理设计支撑体系，确保施工安全。
3. 模板安装：按照设计要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
4. 支撑体系搭设：按照设计要求，搭设支撑体系，确保支撑体系的稳定性、刚性和安全性。
5. 模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位和损坏。
6. 模板拆除：按照拆除顺序和步骤，进行模板的拆除，确保拆除过程安全、顺利。
五、质量保证措施1. 严格遵循相关规范和标准，确保模架施工质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 定期对模架施工进行自检、互检和专检，确保施工质量。
六、安全保证措施1. 严格按照《建筑施工模板安全技术规范》和《建筑施工模板工程及支撑体系安全技术规范》进行施工。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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目录1. 编制依据 02. 工程概况 03. 施工部署 (3)4. 施工准备 (4)5. 模板施工方法 (5)5.1 梁模板 (5)5.2顶板模板 (7)5.3 墙体模板 (9)5.4 独立柱模板 (12)5.5楼梯模板 (13)5.6洞口模板 (15)5.7 电梯井及集水坑模板 (15)5.8 防水导墙模板 (15)5.9 顶板后浇带模板 (16)5.10 材料的加工、堆放及运输 (16)5.11模板的拆除 (17)6. 模板安装质量标准 (18)7. 质量保证措施 (19)8. 成品保护 (20)9. 安全文明施工措施 (20)10. 环境保护措施 (22)11. 模架验算 (23)11.1 梁模架验算 (23)11.1.1 200×1250mm梁模架验算 (23)11.1.2 400×2600mm梁模架验算 (32)11.1.3 600×1950mm梁模架验算 (42)11.1.4 800×2000mm梁模架验算 (53)11.2 顶板模架验算 (63)11.2.1 250mm厚顶板模架验算 (63)11.2.2 2000mm厚顶板模架验算 (68)11.3 墙体模架验算（350×5450mm） (73)11.4 框架方柱模架验算（800×950mm） (79)1. 编制依据1.1 XXX工程设计图纸；1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014；1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012；1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016；1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1.13《建筑工程模板施工手册》；1.14《建筑施工脚手架实用手册》；1.15《建筑施工手册》（第五版）；2. 工程概况号1500、800×1800、800×2000楼板厚度（mm）100、120、130、135、140、145、150、200、250、2000独立基础尺寸长×宽×高（mm×mm×mm）6000×3000×2300、5000×3500×1000、3500×3500×1000、4500×4500×1200、3500×6500×1200、3500×7800×1200、4000×4000×1000等，具体详见头部和尾部结构独立基础尺寸及配筋表条形基础宽×高（mm×mm）2500×800、2800×800、4800×1500等柱截面尺寸（mm×mm）500×350、600×600、800×800、950×800、1000×1000、1000×1200、1000×1300、1000×1480、A600、A1000、A1400、A1600、A1800、A2100、A2600等2.4 模板工程特点及难点2.4.1 本工程结构施工工期短，各施工区域平行施工，导致现场模板周转次数较少，一次性投入非常大。
2.4.2 本工程除了基础部分外，只有凤尾升降舞台部位存在地下室，其余均为地上结构。
本工程因使用功能的布局变化，使得层高变化较大，多数楼层层高均超过5米，典型层高为4.5m、5.5m、6m，根据建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》属于搭设高度5米及以上（不超过8米）的模板施工需编制专项施工方案。
层高介于5m与8m之间的部位具体如下：（1）尾部大台阶处净高为0~17.1m；（2）尾部大台阶至3轴之间层高：首层为6m；（3）主舞台3-5轴间层高：第一道天桥与第二道天桥挑板间为7.35m、第二道天桥与屋面板之间为6.5m；（4）观众厅5-10轴间层高：首层观众席下最大净高7.7m，首层与二层观众席间最大净距6.7m；（5）10-12轴：首层层高6.1m、二层层高6.7m；（6）12-32轴：首层层高为6m、室外消防车道处层高为5.5m；2.4.3 混凝土屋面板和局部尾部大台阶下部净空都比较高，超过8m，均属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，单独编制专项施工方案，并进行专家论证，具体见《高大模架专项施工方案》，各部位屋面板具体高度如下：（1）尾部大台阶净空最大处为16.9m；（1）1-3轴为8.5~13.1m、局部19.1m；（2）3-5轴为24.6m、33m；（3）5-10轴为12.8~30.6m；（4）10-12轴为13.1m；3. 施工部署3.1 模板选型3.2.1 基础、墙体、以及梁、板等使用的覆膜多层板均为一次性投入，无周转。
3.2.2 钢模板具体见加工厂家提供的《模板方案》，配置规格及数量如下：（1）方柱模板配置：800×800模板8套、1000×1000模板8套、1000×1200模板1套、交叉方柱1000×1480模板3套；（2）圆柱模板配置：A600模板2套、A1400模板4套、A1600模板1套、A1800模板1套、A1900模板1套、A2600交叉圆柱模板1套、A2100交叉圆柱模板1套、A1800交叉圆柱模板1套、A1600交叉圆柱模板1套、A1000交叉圆柱8套；（3）800mm墙体模板1套；4. 施工准备4.1技术准备4.1.1项目总工程师组织经理部有关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，针对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.2作好施工队伍的思想教育，学习模板操作工艺及质量验收标准及施工方案。
4.2现场准备4.2.1模板按设计图放好大样。
4.2.2放好轴线，墙边线模板控制线，标高控制点。
4.2.3竖向模板底做好水泥砂浆找平层。
4.2.4检查并校核支模用的地锚筋是否已埋好。
4.2.5柱、墙钢筋绑扎完毕，穿墙套管、管线及各种预埋件已安装，洞口已按要求安装加固完毕，绑扎钢筋保护层垫块，隐检合格并办理手续后方可安装模板。
4.2.6模板堆放区设置安全维护设施并挂牌，非工作人员禁止入内，堆放区设置应安全、合理、便于施工位置。
4.2.7依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，做混凝土地面。
4.3材料准备根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体大模板和其它模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。
根据施工进度计划和模板工程量，提前做好模板施工机具的准备工作，5. 模板施工方法5.1 梁模板5.1.1 梁底面和侧面模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨均选用40×100mm方木（要求双面刨光方木），梁底主龙骨采用100×100mm方木或者单根A48*3.5圆钢管，主龙骨间距600mm，梁侧主龙骨采用2根合并的A48×3.5mm圆钢管，梁侧主龙骨间距400mm。
5.1.2 梁高＜700mm的梁不需要设置穿梁对拉螺栓，只需要在梁底和顶板底部进行固定锁紧，梁高≥700mm的梁中部设A14穿梁对拉螺栓，梁底也采用A14对拉螺栓锁紧。
穿梁对拉螺栓上下间距450mm，最上面一排穿梁对拉螺栓距顶板底不大于300mm，梁侧次龙骨间距不大于300mm。
梁高、梁侧次龙骨数量、竖5.1.3 梁底模架沿梁纵向间距为600mm，梁宽≤400且梁高＜1000mm的梁梁底不增设承重立杆，只在梁底两侧各设一根立杆承托梁底主龙骨，两根立杆的间距为梁宽+300mm（梁两侧各宽出150mm），梁宽400mm且梁高≥1000mm的梁以及梁宽500、600、700mm的梁梁底增设1根承重立杆，梁宽800mm的梁底增设2根承重立杆。
梁底模架水平杆步距为1200mm。
梁宽、梁高、梁底次龙骨数量和梁底增设支撑数量的对应关系见下表：序号梁宽（mm）梁高（mm）梁底次龙骨数量（个）梁底增设支撑数量（个）1200、250/202300、350/303400＜10003041000、1200、130041 51950、26005165007003171000、1300、1500418600700、800、900、1000419150051 1195061 170010004111213005113800100052141500621518007216200082架的搭设。
梁底架子要与板底架子使用钢管拉结成一个整体，均拉结在立杆上，拉结钢管竖向步距与梁底架子步距一致，纵向间距与板底架子立杆纵向间距一致，拉结钢管在梁两侧至少与2根立杆进行拉结。
梁底模架水平剪刀撑与相邻顶板模架水平剪刀撑整体设置。
梁跨度≥4m时，按模板跨度的0.2%起拱；悬臂梁悬挑跨度≥2m时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托）调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁底模板上留设梁宽×100mm清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.1.5梁柱节点模板支设细部做法（1）工艺流程模板选择---切割---安装节点模板---加固节点模板---梁模板安装（2）细部做法A、应按照柱梁截面选择合适的模板，进行切割，每块模板切割成比柱截面大一个模板厚，使得安装后形成压口型，以防模板变形。
B、梁柱节点采用定型木模板，在加工好的节点模板上留出梁口，梁口的实际宽度应为实际梁宽加两个模板厚度，安装时应将梁模板镶嵌入节点模板内，使节点模板形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑，阴角方正，接缝严密。
C、如果是交叉梁角度不是直角，则交叉处梁侧模板需要切成斜角进行拼装，保证交叉处模板拼装严密，见下图所示：梁侧模板交叉处倒角拼装示意图5.2顶板模板5.2.1 顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板，100×100mm木方作主龙骨，次龙骨选用50×100mm或100×100mm方木，板下支撑体系采用满堂红碗口式脚手架，在扫地杆层、模架顶层各设一道水平剪刀撑。