袋式除尘器设计
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
简谈袋式除尘器的结构设计制造及安装工艺
标准技术/ S t a n d a r d T e c h n o l o g y简谈袋式除尘器的结构设计制造及安装工艺(南京龙源环保有限公司，江苏南京210000)摘要：袋式除尘器是现代化除尘器的一种，它适用于捕捉一些细小的粉尘，可以起到一定的过滤作用，相较 于传统的除尘器，袋式除尘器的构造更为精细，应用效果更好，可以有效地提高除尘效率，这与它的结构设 计与工作原理是离不开的，对于当前的市场现状来说，为了降低成本，提高能效，有关人员需要加强袋式除 尘器的结构设计，同时做好安装过程的质量控制，从根本上延长它的使用寿命，避免意外问题的发生。
文章 通过对袋式除尘器的特点和工作原理进行阐述，分析袋式除尘器结构设计制造和安装的流程，并且就袋式除 尘器结构设计制造及安装中的注意事项进行探讨，论述加强袋式除尘器设计及安装工艺的措施。
关键词：袋式除尘器；结构设计；安装工艺除尘器是将粉尘吸取出来的一种设备，它是工业 生产中常见的清洁设备，它的使用效果与设计构造有 着直接的关系，根据使用环境以及用户需要的不同，除尘器有着不同的分类，包括干式机械除尘器、湿式 除尘器以及电除尘器等。
其中，湿式除尘器主要是通 过水溶作用，对空气中的粉尘进行捕捉，一般用于粉 尘浓度比较高的环境中。
电除尘器是在引入静电场的前提下，使得气体发 生电离，产生不同的两极移动，从而将粉尘吸附到电 荷上的一个过程。
无论是对于何种除尘器来说，都需 要有关人员根据气体性质、除尘效率以及粉尘性质等 因素进行合理地选择，从根本上保障除尘器的性能指 标，从现阶段的工厂来说，袋式除尘器是比较常见 的类型，有关人员可以从它的结构设计等方面进行 研究。
1袋式除尘器的特点和工作原理1.1袋式除尘器的特点袋式除尘器属于干式除尘的一种，它的效率相较 于普通除尘器来说是非常高的，目前电厂的排放都能 控制在5 m g以下。
它主要是依靠纤维滤料为原料的 滤袋进行吸附，适用范围非常广，涵盖了工业生产中 的大部分粉尘，除尘效率也可以接近100%，在保证 同样除尘效率的情况下，造价也是明显低于电除尘器 的，而且具有耐高温、耐久力强等优势，操作和维护 方法比较简单。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
脉冲袋式除尘器制造标准
脉冲袋式除尘器制造标准脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，被广泛应用于各种行业的生产过程中。
为了保证脉冲袋式除尘器的质量和性能，制定了一系列相关的制造标准。
本文将从设计、制造和安装三个方面介绍脉冲袋式除尘器的制造标准。
一、设计要求1.结构设计：脉冲袋式除尘器的结构应合理、牢固、稳定，采用标准件、规格件和优质材料。
设计时要考虑结构的可靠性、通风性能和维修方便性。
2.滤袋设计：滤袋的材质应符合行业标准，具有良好的过滤效果和耐腐蚀性能。
滤袋的设计应考虑气体流量、温度、湿度等因素，并采用适当的密封方式。
3.清灰系统设计：清灰系统应具有高效、均匀的清灰能力。
设计时需考虑气体流速、滤袋长度等因素，以确保清灰效果的一致性。
二、制造要求1.材料选用：制造脉冲袋式除尘器所使用的材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
关键部件如滤袋骨架、清灰系统等应采用优质材料制造。
2.加工工艺：加工工艺应符合工艺规范，采用先进的设备和技术进行加工。
各个零部件的加工精度和装配质量应符合设计要求。
3.检测检验：在制造过程中，应进行严格的检测和检验，以确保脉冲袋式除尘器的质量。
关键部件的尺寸、结构和性能等应进行全面的检测，确保符合相关标准。
三、安装要求1.安装位置：脉冲袋式除尘器的安装位置应考虑生产过程的要求和现场条件。
尽量选择通风良好、振动小、温度适宜的位置进行安装。
2.安装方式：安装时应按照相关标准和设计要求进行安装，并确保结构牢固、稳定。
对于较大型的脉冲袋式除尘器，应采取固定支撑或地脚螺栓等方式加固。
3.排污管道：脉冲袋式除尘器的排污管道应有良好的密封性能，避免漏气和漏尘现象的发生。
排污口的位置和高度应便于操作和维护。
综上所述，脉冲袋式除尘器的制造标准包括设计、制造和安装三个方面。
通过严格遵守这些标准，可以保证脉冲袋式除尘器的质量和性能达到要求，提高工业生产过程中的环境卫生水平，保护人员健康和环境安全。
袋式除尘器的设计
袋式除尘器的设计袋式除尘器的设计袋式除尘器是⼀种⼲式滤尘装置。
滤料使⽤⼀段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表⾯积聚了⼀层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作⽤，⽹孔较⼤的滤料也能获得较⾼的过滤效率。
随着粉尘在滤料表⾯的积聚，除尘器的效率和阻⼒都相应的增加，当滤料两侧的压⼒差很⼤时，会把有些已附着在滤料上的细⼩尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻⼒过⾼会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻⼒达到⼀定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,⽂章从处理风量、使⽤温度、⽓体成分等⽅⾯简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,⽂章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格⼤⼩。
⼀般处理风量都⽤⼯况风量。
设计时⼀定要注意除尘器使⽤场所及烟⽓温度,若袋式除尘器的烟⽓处理温度已经确定,⽽⽓体⼜采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空⽓量；考虑今后⼯艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后⼀旦⼯艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提⾼,从⽽使设备阻⼒增⼤,甚⾄缩短滤袋使⽤寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过⼤,将会增加除尘器的投资和运转费⽤；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同⽽有很⼤差异,处理风量⼀经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤⾯积。
2、使⽤温度袋式除尘器的使⽤温度是设计的重要依据,使⽤温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: ⼀是不同滤料材质所允许的最⾼承受温度(瞬间允许温度和长期运⾏温度)有严格限制；⼆是为防⽌结露,⽓体温度必须保持在露点20℃以上。
对⾼温⽓体,必须将其冷却⾄滤料能承受的温度以下,冷却⽅式有多种,较为典型的有⾃然风管冷却、强制风冷、⽔冷等,具体可按不同的⼯艺及冷却温度、布置尺⼨要求等进⾏设计选型。
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。
本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。
一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。
为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。
1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。
考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。
此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。
2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。
同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。
3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。
这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。
二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。
优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。
1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。
同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。
2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。
分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。
3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。
优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。
4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。
可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。
布袋除尘器设计要点
布袋除尘器设计要点引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护等领域。
设计合理的布袋除尘器能有效去除悬浮颗粒物，提高空气质量。
本文将介绍布袋除尘器的设计要点，包括滤袋选择、气流设计、清灰方式等方面。
滤袋选择滤袋是布袋除尘器的核心部件，对于除尘效果起着重要作用。
在滤袋选择上，需要考虑以下要点：1.材料选择：常见的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维等，根据除尘场合的不同，选择适合的材料。
例如，对于高温场合，应选择耐高温的滤袋材料。
2.过滤精度：滤袋的过滤精度决定了除尘器的去除颗粒物的能力。
根据应用场景需要，合理选择过滤精度，以满足除尘效果要求。
3.抗压性能：滤袋需要具有一定的抗压性能，以保证在操作过程中的稳定性。
特别是对于反吹清灰方式的布袋除尘器，还需要考虑滤袋在清灰过程中的耐磨性。
气流设计合理的气流设计可以提高布袋除尘器的除尘效率和能耗性能。
以下是布袋除尘器气流设计的要点：1.进出口布置：进出口的布置需要根据布袋除尘器的工作原理和气流特点进行设计。
入口处需要保证气流均匀分布，出口处需要避免二次扬尘。
2.气流速度：气流速度的选择需要根据颗粒物的特性和滤袋的设计要求来确定。
高速气流可以提高除尘效率，但也会增加能耗。
3.气流阻力：布袋除尘器在工作过程中会产生一定的气流阻力，需要合理设计气流阻力，以保证布袋除尘器的正常运行。
过高的阻力会导致气流堵塞，降低除尘效果。
清灰方式清灰方式是布袋除尘器中一个关键的环节，直接影响到除尘器的运行效果。
以下是清灰方式设计的要点：1.反吹清灰：反吹清灰是常见的清灰方式之一，通过逆向吹风的方式将滤袋上的积尘清除。
在设计中需要考虑逆吹风的压力、频率和时间，以保证清灰效果。
2.机械清灰：机械清灰是利用机械力量将滤袋上的积尘清除。
在设计中需要考虑清灰装置的结构和动力，以提高清灰效率。
3.脉冲清灰：脉冲清灰是一种高效的清灰方式，通过瞬间喷射高压气流清除滤袋上的积尘。
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案一、引言。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、设计原则。
1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。
2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。
3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。
4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。
三、结构设计。
1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。
2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。
3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。
4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
四、滤料选型。
1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。
2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。
3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。
五、清灰系统。
1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。
2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。
六、总结。
布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。
其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案。
2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。
具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。
2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。
3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。
3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。
3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。
一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。
3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。
布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。
3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。
根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。
常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。
3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。
风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。
3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。
包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。
4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。
袋式除尘器技术方案
袋式除尘器技术方案一、引言袋式除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有高效、经济、可靠等优势，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。
本文旨在介绍袋式除尘器技术方案，包括其原理、结构设计、性能指标和应用范围等内容。
二、原理袋式除尘器基于惯性分离、重力沉降和过滤等原理，将含尘气体通过滤料过滤，将颗粒物截留在滤料表面并排除净化后的气体。
其核心元件是滤袋，常用的滤料有聚酯纤维、涤纶、玻璃纤维等。
通常，袋式除尘器具备预处理装置、滤袋组件、清灰系统和排气装置等主要部分。
三、结构设计1. 预处理装置预处理装置用于将气体中的粗颗粒物截留或分离，以减轻对滤袋的磨损和堵塞，同时可提高过滤效果。
常见的预处理装置有旋风分离器、惯性碰撞装置等。
2. 滤袋组件滤袋组件是袋式除尘器的核心部分，决定了其过滤效率和使用寿命。
滤袋的选材应根据工作环境的特点，选择抗酸碱、高温、耐腐蚀等性能的滤料。
此外，滤袋布局合理、间距适当也能提高除尘效果。
3. 清灰系统清灰系统用于定时或定期清除袋面积积的颗粒物，以保持袋式除尘器的稳定性和长效性能。
常用的清灰方式有振打清灰、反吹清灰和振动清灰等。
4. 排气装置排气装置用于将净化后的气体排放到大气中，通常还需配备静音装置、脱硫装置等进行综合处理，以满足环保要求。
四、性能指标袋式除尘器的性能指标包括过滤效率、阻力损失、处理风量和除尘效率等。
过滤效率通常通过含尘气体中颗粒物的截留率来衡量，常要求达到95%以上。
阻力损失是指气体通过滤料层时受到的阻力，低阻力损失能降低能耗。
处理风量指单位时间内处理的气体量，需根据工况和需求合理设定。
而除尘效率则是滤袋对颗粒物的净化能力。
五、应用范围袋式除尘器广泛应用于冶金、电力、化工、水泥、陶瓷、建材等领域。
具体应用场景包括锅炉尾气治理、炼钢炉除尘、水泥熟料制造、喷涂车间净化等。
在这些领域，袋式除尘器可有效去除气中的颗粒物、有害气体和异味，保障生产环境和工人健康。
六、结论袋式除尘器技术方案在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
袋式除尘器课程设计
袋式除尘器课程设计一、引言袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产领域。
本课程设计旨在通过对袋式除尘器的结构、原理、设计及维护等方面的研究，提高学生对袋式除尘器的理解和应用能力。
二、袋式除尘器的结构与原理1. 袋式除尘器的结构袋式除尘器主要由进气口、滤袋箱体、滤袋和出口等组成。
其中，滤袋箱体通常采用钢板焊接而成，具有较强的耐压性和密封性；滤袋则是通过特殊工艺处理后制成，具有较好的过滤效果。
2. 袋式除尘器的原理当含有粉尘颗粒的气体通过进气口进入滤袋箱体时，由于惯性作用和重力作用等原因，粉尘颗粒会沉积在滤袋表面形成一个颗粒层。
此时，经过预处理后的清洁空气会通过滤袋进入出口排放。
当颗粒层达到一定厚度时，需要进行清灰操作以保证正常的除尘效果。
三、袋式除尘器的设计1. 袋式除尘器的设计参数袋式除尘器的设计参数包括进口风速、滤袋面积、清灰方式、清灰周期等。
其中，进口风速是影响袋式除尘器处理能力和过滤效果的重要因素，一般应控制在1-2m/s之间；滤袋面积则应根据具体生产工艺和粉尘颗粒特性进行合理设计，以保证较好的过滤效果；清灰方式主要有机械振打和气脉冲两种，前者适用于处理大颗粒粉尘，后者适用于处理细小颗粒粉尘。
2. 袋式除尘器的设计流程袋式除尘器的设计流程包括确定处理空气流量、计算滤袋数量及面积、选择清灰方式和控制系统等步骤。
在确定处理空气流量时，需要考虑生产工艺中可能产生的最大粉尘排放量；在计算滤袋数量及面积时，则需要根据进口风速和预设过滤效率等因素进行综合考虑。
此外，选择合适的清灰方式和控制系统也是袋式除尘器设计中需要注意的问题。
四、袋式除尘器的维护1. 袋式除尘器的日常维护袋式除尘器的日常维护主要包括清灰操作、滤袋更换和检查等。
清灰操作应根据实际情况进行，一般应定期进行；滤袋更换则应根据实际使用寿命进行，以保证过滤效果；检查则应定期进行，以发现并及时处理设备中可能存在的故障。
2. 袋式除尘器的定期保养袋式除尘器的定期保养主要包括清洗、修理和润滑等。
袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书1。
设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。
当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2。
设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3, ②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0。
5~2。
0 m/min；选取fv =0.7 m/min。
③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取fp为100 Pa。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1。
50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论,将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。
⑧含尘气体进气流速iv为18m/s,净气出口流速ov为3~8m/s 。
2.2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60＊0。
7=142.86 m3根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取：L=1500mm， d=160mm。
袋式除尘器设计方案
袋式除尘器设计方案1. 引言袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于过滤空气中的颗粒物，保持工业生产环境的清洁。
本文将介绍袋式除尘器的设计方案，包括原理、结构和关键设计要点等内容。
2. 原理袋式除尘器的工作原理基于离心力和重力对颗粒物的分离作用。
在设备内部，空气通过进气口进入除尘器，然后经过一个旋风室，由于旋风室的旋转运动，大颗粒物会被离心力分离出来，落入除尘器的底部。
之后，空气进入袋式滤筒，其中的细颗粒物被滤筒上的滤袋所捕捉，洁净空气由出口排出。
袋式除尘器一般由以下几个部分组成：3.1 进气口进气口是袋式除尘器的入口，用于引导空气进入设备。
进气口通常设置在除尘器的侧面或顶部，以便与生产设备的连接。
3.2 旋风室旋风室是除尘器中的重要部件，起到离心分离的作用。
它通常由一个圆筒形结构组成，内部设有一组导向叶片，使空气在旋转时产生离心力，将大颗粒物分离。
3.3 滤袋滤袋是袋式除尘器的核心部件，用于捕捉细颗粒物。
滤袋通常由纤维材料制成，具有较大的表面积和良好的过滤效果。
滤袋的数量和长度根据实际需要进行设计，以提高除尘器的处理能力。
出口是袋式除尘器的出口，用于排放经过过滤处理的洁净空气。
出口通常设置在除尘器的侧面或顶部，并连接到排放系统或空气处理设备中。
4. 关键设计要点在设计袋式除尘器时，需要考虑以下几个关键要点：4.1 滤袋材料选择滤袋的材料选择直接影响到除尘器的过滤效果和使用寿命。
常见的滤袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维和耐高温的聚酰亚胺等。
根据工作环境的特点和颗粒物的性质，选择合适的滤袋材料是设计中的重要考虑因素。
4.2 滤袋清灰方式滤袋在工作过程中会因为颗粒物的积累而堵塞，影响除尘效果。
因此，袋式除尘器需要设计合理的清灰方式，例如脉冲喷吹清灰技术。
该技术通过喷吹压缩空气使滤袋膨胀，将颗粒物从滤袋上抖落，恢复滤袋的通气性能。
4.3 优化旋风室结构旋风室的设计直接影响离心分离效果和能耗。
通过优化旋风室的结构，如改变叶片角度和数量，可以提高离心分离效果，减少能耗。
布袋除尘器国际标准
布袋除尘器国际标准布袋除尘器利用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，由滤袋(或含滤袋框架)花板和清灰装置构成，并在配套箱体、管道和风机后能实现过滤与清灰功能的独立除尘组件。
一、设计标准1.1应采用三维辅助设计软件对产品气流分布均匀性、分气箱、压力损失等方面进行计算机辅助设计，并形成指导生产的有效性文件。
1.2应采用钢结构强度计算软件，对袋式除尘器进行整机强度分析，并进行安全、可靠的结构设计。
1.3设计应充分考虑滤袋对不同袋式除尘器产品的通用性。
1.4设计时袋式除尘器入口处与滤室之间应预留混气空间。
二、材料及零部件2.1袋式除尘器使用的主要材料应符合JB/T 8532—2008 的相关规定；2.2处理高温、高湿、易燃易爆的含尘气体应分别选用具有耐高温、抗结露、抗静电性能的滤料，处理粉尘浓度大于 500 g/m3的含尘气体应选用覆膜滤料，滤料的具体选配见附录。
2.3加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，方能安装。
2.4分气箱应符合JB/T 10191的规定。
2.5电磁脉冲阀应符合JB/T 5916—2013 中第5章的规定。
2.6脉冲喷吹控制仪应符合JB/T 5915—2013中第4章的规定2.7滤料应符合 GB/T 6719—2009 中第9章的规定。
2.8滤袋应符合 GB/T 6719—2009 中第11章的规定2.9滤袋框架应符合B/T 5917—2013 中第4章的规定。
2.10 所有法兰、入孔盖和检查门均应衬以密封材料。
三、施工安装技术要求（一）安装前技术要求3.1除尘器安装应有安装技术文件、安装图样和货物清单明细表。
3.2技术文件应包括资清单，产品合格证，结和电气、表安的技术说明书，装箱清单，重要配套件、外购件的检验合格证和使用说明书等。
3.3新建除安应设计规定进行，先安除、烟预处和通(引)风，后安装管道支架、管道、除尘阀门和附属设施。
除尘器部件因运输条件与结构原因允许分体交货。
袋式除尘器用过滤单元设计及安装技术要求
袋式除尘器用过滤单元设计及安装技术要求袋式除尘器，这玩意儿可是工业界的小英雄。
想想啊，每当我们在工厂里工作，空气中飘浮的灰尘像是调皮的小鬼，时不时就来捣乱。
可是，袋式除尘器就像是勇敢的骑士，扛着铠甲，专门去捕捉那些灰尘小鬼。
今天咱们就聊聊这个东东的过滤单元设计和安装技术要求。
保证让你轻松理解，像聊天一样愉快。
过滤单元的设计，那真是个有意思的活儿。
你想啊，咱们需要选择合适的滤袋，滤袋的材质、孔径、大小都得合适。
这就好比选鞋子，太小了穿不进去，太大了又掉。
所以啊，得根据你的工况来决定，像是你在选择鞋子的时候，不同的场合要选不同的款式。
滤袋的材料多种多样，有聚酯、丙纶，也有玻璃纤维，各有各的优缺点。
比如，聚酯耐温性能不太好，但过滤效果不错；而玻璃纤维耐高温，但价格嘛，相对就贵点。
说到设计，那可是个技术活。
咱们得考虑到风速、气流方向，这可不是随便摆摆的事。
设计得当的话，过滤效果就会好，能把灰尘一网打尽。
如果设计得不好，嘿，灰尘可就有机会溜走了。
滤袋的布局也很重要，得做到合理分布，这样才能保证气流均匀，不然一边“排山倒海”，另一边却空空如也。
想象一下，聚会时大家都围在一起聊天，偏偏你那边的座位空荡荡，多尴尬。
安装的时候，可得小心翼翼。
滤袋一旦装上，调试可不能马虎。
你想，像是在调试一台新买的咖啡机，第一杯出不来可得折腾半天。
这时，咱们得检查一下气密性，看看有没有漏气的地方。
如果漏气，嘿，那可是白费劲。
过滤单元的密封性必须得好，这就像是盖章，必须得稳稳的，不然可就出麻烦。
一旦滤袋安装好，别着急，调试工作也很重要。
大家要注意监测一下过滤效率，保证能有效捕捉到灰尘。
这就好比检查你的手机电池，得看看能不能撑得住一天。
定期的清理和更换滤袋也是必不可少的，别让它们“老态龙钟”。
像我家那只小猫，偶尔得带去洗澡，不然就臭得像个垃圾堆。
说到清理，袋式除尘器的清灰系统也很有讲究。
现在很多设备都自带清灰功能，像是给滤袋做SPA，定期把上面的灰尘吹掉，让它保持最佳状态。
袋式除尘器研发生产方案(一)
袋式除尘器研发生产方案一、背景随着国家对环保要求的不断提高，袋式除尘器在工业领域的应用逐渐广泛。
然而，当前市场上的袋式除尘器存在一些问题，如过滤效果不稳定、设备维护困难、无法适应多种工况等。
因此，我们计划从产业结构改革的角度出发，研发一种新型袋式除尘器，以满足市场需求。
二、工作原理新型袋式除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，通过控制系统对除尘器内部进行清灰，使滤袋保持高效的过滤状态。
具体来说，当含尘气体进入除尘器后，粉尘颗粒会被滤袋拦截，而清洁气体则通过滤袋排出。
随着时间的推移，滤袋上的粉尘逐渐增多，导致滤袋阻力上升。
当阻力达到预设值时，控制系统会触发脉冲喷吹装置，对滤袋进行清灰。
清灰过程中，高速气流将附着在滤袋表面的粉尘颗粒吹掉，使滤袋恢复过滤性能。
三、实施计划步骤1.需求分析：对市场需求进行调研，明确产品应具备的功能和性能指标。
2.方案设计：根据需求分析结果，设计新型袋式除尘器的结构、尺寸和外观。
3.部件加工：委托加工厂家按照设计方案生产新型袋式除尘器的各个部件。
4.组装调试：将各个部件组装在一起，进行设备调试，确保设备运行稳定、过滤效果良好。
5.试验验证：在实验室对新型袋式除尘器进行性能试验，验证其是否达到预期的过滤效果和性能指标。
6.优化改进：根据试验结果，对新型袋式除尘器进行优化改进，提高其性能和稳定性。
7.批量生产：经过优化改进后，开始批量生产新型袋式除尘器。
8.市场推广：通过各种渠道进行市场推广，提高新型袋式除尘器的知名度和市场份额。
四、适用范围新型袋式除尘器适用于各种工业领域的粉尘治理，如矿山、冶金、电力、化工等。
具体应用场景包括：1.矿山：用于矿山的矿石破碎、筛分、运输等环节的粉尘治理。
2.冶金：用于钢铁、有色金属等的冶炼、烧结、焙烧等工艺的粉尘治理。
3.电力：用于火电厂、核电厂等烟气排放的粉尘治理。
4.化工：用于化工生产过程中产生的有害气体的治理。
五、创新要点1.脉冲喷吹清灰方式：采用脉冲喷吹清灰方式，可实现高效清灰，提高滤袋的过滤性能。
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粉尘-滤料选择
二、袋式除尘器设计要点
2.2 滤袋尺寸及布置 （5）滤袋布置：根据型号选择悬吊、内嵌 设计原则： 滤袋间中心距a,b：d+(40-60)mm 相邻两组通道宽度：S=d+（600-800）mm 袋与袋之间的距离大于优质除尘花板直径的2/5(不小于50mm）。 除尘器花板既要承受系统负压,又要承受滤袋,粉尘层及袋笼的重量。
已知：20t/h燃煤锅炉，热效率=75%，空气过 剩系数为1.2，低位发热量=20939 kJ/kg ，水 的蒸发热为2570.8 kJ/kg
解：(1) 锅炉燃煤量 据已知条件，可得蒸发量为20t/h的锅炉 需热量：2570.8 kJ/kg ×20 t/h×103=51.4×106 kJ/h 需煤量：51.4×106 kJ/h/（20939 kJ/kg×75%） =3.3×103 kg/h=3.3 t/h
Va0=62.56×（3.76+1）=297.79 mol/Kg煤=6.67 Nm3/Kg煤 理论空气量下烟气组成(mol/Kg煤)：
CO2 :54.75，SO2：0.53，H2O：（16+5）=21，
N2：62.56×3.76=234.23 Vf0=54.75+0.53+21+234.23=311.51 mol/Kg=6.98 Nm3/Kg煤 Vf=6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 Nm3/Kg煤 3.3 t/h煤燃烧产生的烟气量：
除尘器的壳体必须采取隔热保温措施，除尘 器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨 胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低， 耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一 般不超过0.23W/m．K。保温材料的厚度应根 据所在的地理位置、当地的年最低温度、年 平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失 法”的计算公式计算确定。
烟气组成mol
CO2：54.75 SO2：53
H O H2O
灰分
32 23 90 181
32 1.44 5 ——
8 -0.72 0 0
H2O：16 ——
H 2O： 5 烟尘：100×18%
(2) 烟气排放量及组成（以1 Kg燃煤为基础）：
VO20=54.75+0.53+8-0.72=62.56 mol/Kg煤
案例2 钢铁工业炉窑烟气除尘 1.烟尘性质
排量大：排放量2000m3/吨钢 污染物多：每吨钢需要原材料6～7吨，80％排入大气，硫氧 化物、烟尘和粉尘 污染源多：烧结，焦化，炼铁，炼钢，轧钢，锻压，金属制 品，耐火材料，碳素制品，动力等
烧结机废气除尘
高炉炼铁除尘
高炉煤气净化
吹氧转炉湿法净化
转炉干法电除尘净化
电炉烟气净化
袋式除尘器设计
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
2. 常用除尘器
电除尘（37.59％）、文丘里等湿除尘（29.39％）、水膜除 尘（15.58％）和多管旋风除尘（9.40％） 存在问题 电除尘未能长期、稳定、高效运行，灰斗堵灰，振打失 灵等故障时有发生； 湿法除尘耗水高，烟气带水，冬季运行易引起风机振动； 中、低效除尘器急需改造或随超期服役主机退役。
（1）滤布面积：
（2）单只滤袋面积：a dl
（3）袋子只数：
A n a
注意事项： 目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品 样本规定的过滤风速，大都在2.5m/min以下，较为 普遍的是在1.0～1.5 m/min范围； 大布袋在1.0 m/min以下； 脉冲袋式除尘器过滤风速一般<3.0 m/min，超过4 m/min较少见。
二、袋式除尘器设计要点
2.2 滤袋尺寸及布置 （5）滤袋布置：根据型号选择悬吊、内嵌 设计原则：
（6）滤料选择
二、袋式除尘器设计要点
袋式除尘器型号
二、袋式除尘器清灰设计要点
脉冲喷吹清灰 紧缩空气耗量紧要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时辰、 脉冲阀方式和口径以及滤袋数等要素。为QMF—100型脉冲阀 在过滤风速一定而喷吹压力不一同， 喷吹时辰与耗气量的 关系。除尘器的总耗气量Q可按下式计算： Q＝a•n•q/T 式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包 括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数目，个；q—每个脉冲阀 喷吹一次耗气量m3；普通喷吹时辰0.15s；T—脉冲周期， min。 通常选毡或针刺毡做滤料。
考核
考勤、纸档资料、结果表述
试计算蒸汽量为20t/h燃煤锅炉的烟气排放量、 烟尘及SO2排放浓度。
已知：燃煤组成如下：C=65.7%，灰分18.1%， S=1.7%，H=3.2%，水分=9.0%，O=2.3%（含 N量不计），锅炉热效率=75%，空气过剩系数 为1.2，低位发热量=20939 KJ/Kg，水的蒸发热 为2570.8KJ/Kg，烟尘排放因子为30%。
二、袋式除尘器设计要点
2.2 滤袋尺寸及布置
（4）滤料选择：气体和粉尘为酸性和中性时，最好使 用对大部分无机酸和有机酸具有抵抗性的、以聚酯 和聚丙烯为原料的滤料。 当烟气温度超过80℃，聚丙烯材料会老化。 聚酯材料在过滤碱性气体时，在温度和湿度影响下， 会遇水分解，通常可改用尼龙滤料。 聚四氟乙烯滤料性能优越，但价格昂贵，适用范围 要受到一定的限制，故选择时要特别慎重。
二、除尘器应用实例
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
1. 烟尘性质 温度：120 ℃ ～190℃（空气预热器后） 气体量：200MW（670t/h） 排放烟气：80～90 万Nm3/h 粉尘成分：主要为SiO2和Al2O3（大于70％） 粉尘粒径：煤粉炉 3～100μm之间，小于10 μm占20％～40％， 小于44 μm占60％～80％
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
依靠科技进步，推行技术改造，推广电除尘并加强运 行管理。 燃煤电厂电除尘技术特点：
卧式，负电晕，板式集尘，干式除尘，单区 风速：1～1.2m/s； 集尘极：多用480mmC型板；电晕极：多用芒刺线和锯
齿线； 同极距：300mm(ω=5~7cm/s)和400mm (ω=7~9cm/s) 振打：侧传动水平转轴挠臂锤切向振打，间断振打
3.3×103×8.31=2.74×104 Nm3/h
烟尘排放因子30%
CSO2 0.53 64103 / 8.31 4082m g / m3 烟气组成： 181103 C烟尘 30% 6534 m g / m3 8.31 锅炉大气污染物排放标准（二级标准）：烟尘
≦200 mg/m3，SO2≦900 mg/m3 根据物料衡算，得到：
除尘系统设计
除尘系统设计
设计任务及要求 袋式除尘器设计要点 设计选型及案例分析
一、设计任务及要求
准备 借阅、查找图书资料 准备笔记、设计计算书 设计计算，课后须交老师审阅结果方可离场 结构
（见格式模板）
封面，目录，摘要（中文），设计任务书，设计说明 书、计算书，参考文献，图纸，计算草稿本
灰斗
典型机械振动式布袋除尘器
二、袋式除尘器设计要点
2.1 选型
根据“袋式除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，袋 式除尘器分为五类。清灰方法是袋式除尘器分类的主要标志。
（1）械振动类
（2）分室反吹类
（3）喷嘴反吹类 （4）振动、反吹并用类 （5）脉冲喷吹类
二、袋式除尘器设计要点
2.2 滤袋尺寸及布置 A =Q/60VF
除尘器效率=（6534-200）/6534=96.9%
除尘量：（6534-200）×2.74×104×10-6=172（Kg/h）
根据物料衡算，得到：
脱硫效率=（4082-900）/4082=77.95%
脱硫量：（4082-900）×2.74×104×10-6=79（Kg/h）
除尘系统设计
设计任务及要求 袋式除尘器设计要点 设计选型及案例分析
二、袋式除尘器设计要点
设计内容：
2.1 选型 2.2 滤袋尺寸及布置 2.3 清灰制度及构件 2.4 进、出气口尺寸 2.5 灰斗尺寸 2.6 外壳 2.7 技术参数计算
清洁气 体出口
清洁气 体一侧
滤袋 含尘气 体入口 固定孔 板
燃煤组成：C=65.7%，灰分18.1%，S=1.7%， H=3.2%，水分=9.0%，O=2.3%（含N量不计）,空 气过剩系数1.2
(2) 烟气排放量及组成（以1 Kg燃煤为基础）： 表2-1 煤的成分分析（以1Kg煤为基础)
成分
C S
重量g
657 17
物质的量mol 需氧量mol
54.75 0.53 54.75 0.53
二、袋式除尘器灰斗设计要点
设计时宜将灰斗倾角设计成大于粉尘安息角，则粉尘 自然下落。一般粉尘安息角大概为45度左右，则把灰 斗倾角设置为60度，粉尘可顺利下落。然后根据60度 倾角来计算灰斗高度即可。 除尘灰斗上口尺寸的大小取决于滤袋室的大小。 过滤面积可以设计成小滤袋室小灰斗，室数较多；也 可以设计成大滤袋室大灰斗，室数少。