高炉冷却水水质要求
高炉冷却设备管理
三、高炉冷却设备： • 外喷水冷却：利用环形水管通 过炉壳冷却内衬。高炉在炉役 末期冷却壁烧坏或严重脱落时， 为维持生产，采用外喷水冷却。 为提高冷却效果，必须经常对 炉壳进行清洗。
三、高炉冷却设备：
• 冷却壁：它是内部铸有无缝钢管的铸铁板。炼 铁高炉高温区在四段，四段冷却壁易损坏；锰 铁高炉高温区在三段风口区，三段冷却壁较易 损坏。 • 光面冷却壁：用于炉底和炉缸，厚度为80mm； • 镶砖冷却壁（炉喉钢砖）或“Γ”形冷却壁：用 于炉腹及以上，其厚度包括镶砖在内，一般为 210mm。
五、冷却壁损坏的原因
• (3)冷却壁质量 冷却壁本身结构 形式不合理、材质不好，如冷却 壁的进、出水管壁体内管与管体 有裂纹，冷却壁经不住烘炉和开 炉初期热冲击，首先发生断裂， 冷却壁本身质量不合格也会影响 其寿命。
六、冷却壁损坏判断
• 1、压力表观察法 ：根据冷却壁漏水点迹象、 征兆，首先确定漏水区域及漏水冷却壁的水管 号，然后关闭该冷却壁水管的进出水阀门，观 察该冷却壁出水管上的压力表指针瞬时的变化。 当压力表指针不动或升高时，说明此冷却壁不 漏水、没有损坏。当压力表指针下降较快、最 后回零时，说明此冷却壁为外漏。当压力表指 针“探头时”(探头：指压力表指针略降为探 头现象)或指针下降并在一定位置保持不动时 (指针不归零)，说明此冷却壁内漏。
工业循环冷却水水质指标(摘录)
工业循环冷却水水质指标
摘抄自标准GB/T 50050—2007
一、间冷开式系统——循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。
间冷开式系统循环冷却水水质指标应根据补充水水质及换热设备的结构型式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀速率并结合水处理药剂配方等因素综合确定，并宜符合下表的规定。
二、闭式系统——循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接冷却的循环冷却水系统。
三、直冷开式系统——循环冷却水与被冷却介质直接接触换热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。
循环冷却水基础知识
第一章工业循循环冷却水处理知识总则为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业循环冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和延长使用寿命，减少排污、达标排污的要求，减少对环境的污染和破坏，使工业循环冷却水处理达到技术先进、经济适用、安全可靠的运行方针。
循环冷却水的处理，是许多学科交叉渗透的边缘科学，它涉及到无机化学、高分子化学、电化学、数学、微生物和工程学等领域，本手册为本单位（兰州华星高科技开发有限公司）技术售后服务而制定，根据火力发电厂水质的监督和处理原理而编写，可提供化验员及即将从事工业循环冷却水处理人员学习，本手册力求自己现有的水平的基础上，尽可能满足工业循环冷却水处理工作者的需求，廖误之处，敬请赐教。
目录一、循环冷却水系统各术语定义和符号 (4)1.术语 (4)2.符号 (8)二、循环冷却水处理指标控制及平衡关系 (10)1.间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件 (10)2.循环冷却水水质指标 (10)3循环冷却水计算平衡关系 (13)三.循环冷却水系统中沉积物及其控制 (16)1.影响结垢的主要因素 (16)1.1水质 (16)1.2温度 (16)1.3流速 (17)1.4表面状态 (17)2.垢的形成机理 (17)3.阻垢剂的作用机理 (17)3.1螯合 (18)3.2低剂量效应 (18)3.3晶格畸变 (18)3.4分散作用 (18)4.腐蚀问题 (19)4.1影响腐蚀速度的因素 (19)5.缓蚀剂的缓蚀机理 (22)6.微生物问题 (23)6.1冷却水中微生物的主要危害 (23)6.2循环冷却水中微生物的处理 (25)7.循环水运行条件 (26)7.1.浓缩倍数 (26)7.2 PH值 (27)一、循环冷却水系统各术语定义和符号1.术语1.1循环冷却水系统 recirculating cooling wanger system以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水装置，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他有关设施组成。
高炉冷却的基础知识
高炉冷却的基础知识第一节高炉冷却理论常识一. 高炉冷却的目的高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。
使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。
高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。
高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。
根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。
而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。
二. 高炉冷却的方式目前国内高炉采用的冷却方式有三种：1. 工业水开路循环冷却系统2. 汽化冷却系统3. 软水密闭循环冷却系统三.冷却原理冷却水通过被冷却的部件空腔，并从其表面将热量带走，从而使冷却水的自身温度提高。
t1 ┏━━━┓ t2水——→┃冷却件┃——→水┗━━━┛1.自然循环汽化冷却工作原理：利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的压头，克服整个循环过程中的阻力，从而产生连续循环，汽化吸热而达到冷却目的。
2.软水密闭循环冷却工作原理：它是一个完全封闭的系统，用软水（采用低压锅炉软水即可）作为冷却介质，其工作温度50～60℃（实践经验40～45℃）由循环泵带动循环，以冷却设备中带出来的热量经过热交换器散发于大气。
系统中设有膨胀罐，目的在于吸收水在密闭系统中由于温度升高而引起的膨胀。
系统工作压力由膨胀罐内的N2压力控制，使得冷却介质具有较大的热度而控制水在冷却设备中的汽化。
3.工业水开路循环冷却工作原理：由动力泵站将凉水池中的水输送到冷却设备后，自然流回凉水池或冷却塔，把从冷却设备中带出的热量散发于大气。
系统压力由水泵供水能力大小控制。
四.冷却方式的优缺点高炉技术进步的特点，表现为高炉炼铁已发展成为较成熟的技术。
从近几年高炉技术进步的发展方向看，突出的特点是大型化、高效化和自动化。
不同行业循环冷却水系统的特点
• 电力系统阻垢缓蚀剂的投加量均按补充水量来计 算，故投加浓度一般只用3～10mg/L。循环水中 的药剂浓度实际上仍是 循补充水=3～ 10mg/L×K
• C）现代的钢铁企业无论采用转炉还是电炉炼钢， 均采用先进的连铸工艺，为此，除炼钢炉设备净 循环外，还包括结晶器净环、二次喷淋浊循环、 轧钢浊环、晨流浊环等系统。
• 连铸结晶器软水密闭系统 • 因是简接冷却，故为净循环，它的特点要把结
晶器中一千多度的钢水瞬间冷却，使钢锭表面凝 固，传热效果要求很高（一般结晶器材质均采用 传热系数很高的紫铜），不容有一点结垢，为达 到这一目的，设计上无论是敞开式还是密闭式， 均采取补充水软化的措施，辅以阻垢缓蚀剂来防 止结晶器的结垢和软水对金属的腐蚀。
的浓缩倍数均要求在4倍以上，碳钢腐蚀率要求＜ 0.075mm /a，沉积速率＜15m.c.m,粘泥量≤3mL/m3等。
• 2、石化行业的密闭循环系统 • 一般均用在冷冻水系统，循环水中均含有一定
量的冷冻剂，如NaCl、乙二醇、乙醇、丙二醇等， 其特点是： • 循环水温度底，系统腐蚀是其主要倾向。 • 循环水一般不允许置换，否则冷冻剂会流失，因 此一旦出现问题，很难处理。 • 一般系统循环水量均小于1000T/h。 • 一般用阳极型缓蚀剂来处理，如：钼酸钠、亚硝 酸钠、硅酸钠等。由于长期在密闭条件下长期运 行，所以药剂会有不同程度的降解，同时水质会 逐渐恶化，因此要求根据循环水PH值的下降来补 充药剂。同时在系统中设置过滤器，除去悬浮物 和微生物粘泥。
配管工理论答案
配管工题库一、填空题1.高炉冷却形式主要有：水冷、汽化冷却、风冷。
2.冷却壁在使用材质上分为：耐热铸铁、球墨铸铁、钢和铜冷却壁。
3.高炉常用的冷却介质有：水、空气、水蒸汽。
4.冷却设备内水压比它所处部位炉内煤气压力大0.03~0.05mpa。
5.炉腹部位采用镶砖冷却壁的作用主要是：在该部位的砖衬脱落后易促进渣皮生成。
6.冷却壁漏水的检查方法有：直观、点火、试压三种。
7.高炉前期炉底温度要求控制在250℃以下，末期控制在小于450℃，如超出规定范围，可适当增加炉底冷却。
8.高炉煤气的特性：A、含有CO等可燃物，有剧毒。
B、发热值低C、含尘量高D 含有大量水分（50—80g/m3）。
9.冷却设备内冷却水有一定流速可有效防止有机混合物沉淀，消除局部沸腾或形成大量水垢。
10.DN100管子的公称通径为100mm。
11.麻丝、白铅油作密封填料的管道可输送120℃以下的热水煤气等。
12.设计无规定时，管道供回水系统试验压力应是工作压力的1.5倍，最小不得少于0.6倍。
13.管道系统的强度试验是:检查管道系统的力学性能。
14、Z44T—10型阀门，其公称压力为1mPa。
15.管道系统吹扫和清洗，应在强度试验和严密性试验后进行。
16、镶砖冷却壁其镶砖材质为：SiC砖、Si3N4-SiC砖、半石墨化SiC砖、铝碳砖。
17、跟踪测量冷却壁壁体温度表明：铜冷却壁能在15min内完成渣皮的重建，而双排水管球墨铸铁冷却壁则需要4h。
18.软水密闭循环水冷却的风口突然烧损，应立即立即转换工业水冷却，停止喷吹燃料，如烧坏严重时必须外加喷水冷却。
19.高炉喷吹的固体燃料有：无烟煤、烟煤、半焦等。
20、动力系统包括：电、水、压缩空气、氮气、蒸汽等系统。
此外，还有输送煤粉和动力用压缩空气，防火、防爆，驱赶休风时管边与设备中残留煤气的氮气以及保温用的蒸汽等系统。
21、高炉炉体由（耐火砖）、（炉壳）、（冷却设备）三层组成。
22、从风口向高炉内喷吹煤粉，采用的喷枪有普通形煤枪和氧煤枪。
循环冷却水的水质标准
循环冷却水的水质标准表注：甲基橙碱度以碳酸钙计；硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。
3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定;3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算:N=Q M/Q H+Q W (3.1.9)式中 N 浓缩倍数;Q M 补充水量((M3/H);Q H 排污水量((M3/H);Q W风吹损失水量(M3/H).3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML粘泥量宜小于4ML/M3;表10-3锅炉加药水处理时的水质标准表10-4蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的水质标准表10-5热水锅炉水质标准以符号N表示，定义为每升溶液中所含溶质的克当量数，或每毫升溶液中所含溶质的毫克当量数。
由当量浓度的定义可知，NV(L)=克当量数；NV(mL)=毫克当量数，即任何溶液中所含溶质的克当量数等于该溶液的当量浓度乘以溶液的体积(L)。
将N2V1=N2V2称为当量定律。
但是以上概念现已不能使用，而用物质的量n和含有物质的量的导出量；摩尔质量M，物质的量浓度c等法定的量和单位代替。
离子毫克当量浓度一、毫克当量(mEq)表示某物质和1mg氢的化学活性或化合力相当的量。
1mg氢，23mg钠，39mg钾，20mg钙和35mg氯都是1mEq。
其换算公式如下：mEq/L＝(mg/L)×原子价/化学结构式量mg/L＝(mEq/L)×化学结构式量/原子价mg/L=mmol/l×化学结构式量所以mEq/L=mmol/L×原子价(注：化学结构式量＝原子量或分子量)二、各种离子浓度单位的换算1、离子的毫克当量浓度(meq/L)离子的毫克浓度(mg/L)离子毫克当量浓度(meq/L)=离子的毫克当量毫克当量不是质量的名称，它和摩尔浓度也是不一样的，需要搞清楚不同概念。
不然会出错的。
不过现在基本上已经不再使用毫克当量，基本上使用国际单位，所以现在一般都是使用摩尔浓度水硬度单位定义及换算时间：2010-11-07 15:43:04 来源：作者：人气：390 次-水硬度的单位常用的有mmol/L或mg/L。
高炉水工技规
1、适用范围：本规程适用于唐山国义特钢有限公司炼铁厂看水工。
2、岗位职责：高炉看水工看水班长的直接领导下，负责高炉本体及冷却设备的检查和日常维护，作好水量、水压、水温的测量和记录，配合炉前工更换风渣口破损套并负责冷却设备及风口设备的储备工作。
2.1高炉看水工必须熟悉掌握高炉本体各部位的冷却方式和冷却系统的正常水压及冷却设备的性能以及发生事故的处理方法。
2.2经常检查冷却系统的水压是否正常。
水压下降时，应查清原因，清洗滤水设备，如发现水压低于最低限度时，立即向工长汇报，并和供水部门联系，采取措施。
2.3定期检查各冷却器的出水情况，每小时测量进出水压、水温一次并认真记录。
2.4每次放渣、出铁前应特别注意观察各冷却设备是否有漏水现象。
2.5放风座料或休风后应检查各风口是否有灌渣、漏水等不正常现象，复风后应更换风口观察镜。
2.6定期铲除炉身、炉腰、炉腹的水垢，清理滤水器，发现冷却壁水量减小、压力降低、水温差变大时，经高炉主任同意进行酸洗，因断水造成冷却壁堵塞，可用高压水或氧气单个倒顶或用加压泵试压等将其冲开。
2.7对后期高炉要加强炉缸、炉腹的冷却，特别注意铁口、渣口两侧冷却壁水温的变化。
2.8弯头、直吹管和炉皮有烧红现象时应立即喷水冷却，并在该部位安装冷却水管，防止再次烧红。
炉皮开裂，应立即汇报工长，尽快进行处理。
2.9风渣口中小套、进出水铁管、胶皮管、风口销子、拉丝、窥视孔、直吹管等应存一定数量的备品备件，新装的风渣口套应进行试水检查，作到随时取用。
2.10炉台排水的高炉，应保持炉底干燥，确保安全生产。
2.11定期排放分水器污物，负责炉腰、炉身平台及风口区卫生工作。
3、操作规程：3.1 高炉冷却的目的：使炉体砖衬保持一定的强度，维持炉形，保护炉壳；保护各种金属构件；形成保护性渣皮，保护炉衬及代替炉衬工作。
3.2 冷却水量的控制3.2.1 4小时以上的长期休风，休风1小时后应酌情降低风口区以上各层水压。
2024年锅炉房水质管理制度(2篇)
2024年锅炉房水质管理制度一、引言锅炉房水质是指进入锅炉系统的水的质量，它直接影响锅炉运行的安全性、经济性和环保性。
为了保证锅炉房的正常运行，减少能源消耗，降低排放物的排放，提高运行效率，制订一套科学合理的水质管理制度势在必行。
本文将提出2024年锅炉房水质管理制度的相关内容。
二、水质监测与分析1. 根据锅炉型号和用途，明确水质要求和检测频率。
2. 建立全面的水质检测档案，记录水质参数和检测结果。
3. 利用先进的水质检测设备和技术，实时监测关键水质指标。
4. 对水质数据进行分析和评估，及时调整水质处理措施。
三、水质处理和调整1. 根据水质检测结果，采取适当的水质处理措施，保证水质达标。
2. 配备适当的水质处理设备，如软化器、净化器、除氧器等，确保水质处于最佳状态。
3. 定期清洗和维护水质处理设备，保证其正常运行。
4. 严格执行给水条件控制，确保水质稳定。
四、锅炉水冷壁防腐措施1. 根据介质特性和水质状况，选择适合的水冷壁材料。
2. 定期对水冷壁进行清洗和防腐处理，防止铁锈和腐蚀物的生成。
3. 加强对水质的监测，控制水冷壁的水质在合理范围内。
4. 监测和分析水冷壁的腐蚀情况，及时采取必要的修复和维护措施。
五、防止水垢和沉积物的生成1. 根据水质特点，选择合适的防垢剂和除垢剂。
2. 定期清洗和维护锅炉内部管道和热交换器，防止水垢和沉积物的积聚。
3. 控制水质的循环比例和水质参数，确保水垢和沉积物的生成不超过规定范围。
六、冷却水循环系统管理1. 建立完善的冷却水循环系统管理制度，明确负责人和责任分工。
2. 定期检查和维护冷却水泵、冷却塔和冷却器的设备，确保其正常运行。
3. 控制冷却水循环比例和水质参数，保证冷却效果和系统稳定性。
4. 对冷却水进行定期清洗和防腐处理，防止污垢的积聚和腐蚀的发生。
七、废水处理与循环利用1. 建立废水处理设施和系统，确保废水排放符合要求。
2. 采用适当的废水处理方法，如沉淀、过滤、吸附等，处理废水中的污染物。
高炉看水工安全技术规程
高炉看水工安全技术规程高炉是钢铁生产的紧要设备，其工作过程中需要大量的水来冷却炉体和保证工艺的正常进行。
而看水工作则是保证高炉正常生产的紧要工作之一，所以高炉看水工安全技术规程的订立和落实对于保证高炉生产和安全运行具有紧要意义。
一、高炉看水工作的意义高炉看水工是指在高炉生产过程中负责检查和维护高炉循环水系统的人员。
高炉循环水系统是指高炉底下水箱、高炉四角水箱，高炉内循环水管道、冷却器等部件构成的封闭循环水系统。
高炉工作中需要大量的循环水来对高炉进行冷却和加热，以充足钢铁生产工艺的需要。
而高炉看水工作则是保证高炉循环水系统正常运转和安全使用的紧要工作。
高炉看水工作的意义在于：1. 保证高炉生产的正常运转。
高炉看水工负责检查和维护高炉循环水系统，可以适时发觉和解决循环水系统中的问题，保证高炉的正常工作。
2. 保证高炉生产的安全运行。
高炉工作过程中需要大量的循环水来进行冷却和加热，假如循环水系统显现问题，就会导致高炉生产的问题，甚至发生事故。
高炉看水工作则是保证高炉循环水系统的安全使用，排出潜在的安全隐患，保证高炉生产的安全运行。
3. 提高高炉使用效率和削减能源消耗。
高炉看水工负责检查和维护高炉循环水系统，可以适时发觉和解决循环水系统中的问题，削减高炉使用的能源和材料消耗，提高高炉使用效率。
二、高炉看水工作的要求高炉看水工作作为保证高炉生产的紧要工作之一，其工作人员需要具备如下要求：1. 严格遵守操作规程和安全操作规范。
高炉看水工作需要遵从相关操作规程和安全操作规范，严格依照要求完成工作，保证高炉循环水系统的正常运转和安全使用。
2. 具备肯定的化学学问和操作技能。
高炉看水工作需要处理高炉循环水系统中的化学物质，需要具备肯定的化学学问和操作技能，保证高炉循环水系统中的化学物质浓度和PH值符合要求，保证高炉生产的正常进行。
3. 具备较强的责任心和工作意识。
高炉看水工作是保证高炉生产安全和运转的关键工作之一，需要具备较强的责任心和工作意识，保证工作的认真、细致、负责完成。
高炉炉体系统设计
高炉炉体系统设计(blast furnace proper system design)高炉炉体系统的范围是从基础至炉顶圈(也叫炉顶法兰盘)(图1)。
设计内容包括高炉内型、高炉内衬、高炉钢结构型式、炉体设备和长寿技术等。
高炉内型高炉内部工作空间的形状和主要尺寸必须适合炉料和煤气在炉内运动的规律。
合理的内型有利于高炉操作顺行，高产低耗。
高炉内型(图2)从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分。
各国对高炉容积的表示方法不尽相同。
在中国，对于钟式炉顶高炉，有效容积通常是指从铁口中心线至大钟全开位置下沿所包括的容积；对于无钟炉顶高炉，有效容积是指从铁口中心线至炉喉上沿之间的容积。
欧美诸国把从风口中心线至料线之间的容积称为工作容积。
日本把从铁口底端至料线之间的容积称为内容积。
料线位置，日本定在大钟全开位置底面以下一米的水平面上，美国一般定在炉喉高度的一半处。
对于高炉内型各部尺寸的合理比例及算法，是雷得布尔(A．jejeyp)在他1878年出版的著作里首次提出的。
巴甫洛夫(M．A．ПaBJoB)提出用下式表示全高(H)与有效容积(V u)的关系：H= n (V u )1/3。
式中n是大于2．85的数字，并且H：D的比值愈高，n的数值愈大。
有效容积按要求的生铁日产量和利用系数求出后，用上式可求出全高H。
炉腰直径D可按公式D =(V u／0．54H) 1/2求出，然后再决定内型其它尺寸。
巴氏建议选择炉缸直径应以燃烧强度(每小时每m2炉缸面积燃烧的焦炭量，用kg表示)为出发点。
美国莱斯(Owen Rice)在计算燃烧强度时所指的炉缸面积是从风口前端起6f t 环状带的面积。
拉姆(A．H．Pamm)内型每个尺寸都是与有效容积成一定方次的函数，建议用经验公式x=cV n u 计算内型各部分尺寸x，式中n和c对内型各部分尺寸是固定的系数。
高炉内型主要与原、燃料条件和操作制度有关。
合适的内型来源于生产实践，实际上高炉内型的设计大都是根据冶炼条件类似的同级高炉的生产实践进行分析和比较确定。
炼铁高炉本体安全要求规程
炼铁高炉本体安全要求规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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最新4高炉炉缸热流强度控制标准[1]1
![最新4高炉炉缸热流强度控制标准[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/c7335720ef06eff9aef8941ea76e58fafbb0455d.png)
邯钢4#高炉炉底炉缸热流强度控制标准（试行）随着高炉的强化，维护炉缸的重要性和迫切性日益突出，高炉炉缸状态已经成为高炉一代寿命的关键，因此从高炉投产之日起就应加强对炉缸的监测与维护，对炉缸状况做到预知与可控，以实现安全生产和高炉长寿。
为此特制定本标准。
一、控制标准1、热流强度（单位：kcal/m2.h）（1）正常值：≤7000（2）报警值：7000~10000（3）警戒值：10000~12000（4）危险值：＞12000（5）极度危险：150002、水温差（℃）根据上述热流强度控制界限，确定相应各部位水温差（此表水量为2005年3月3日实测全部出水头分段取各自的平均值，水压0.4Mpa）控制界限如下：一段二段二段铁口三段三段铁口3-1,3-3 三段铁口3-4,3-20三段铁口3-2三段渣口3-10,3-11四段连接方式双联双联单联双联单联单联单联双联双联冷却面积m23.646 2.82 1.41 3.256 1.367 1.702 1.628 3.138 3.006 水量m3/h 12.1 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.1 正常值℃≤2.1 ≤1.5 ≤0.8 ≤1.8 ≤0.8 ≤0.9 ≤0.9 ≤1.7 ≤1.7 报警值℃ 2.1~3.0 1.5~2.2 0.8~1.1 1.8~2.5 0.8~1.1 0.9~1.3 0.9~1.3 1.7~2.4 1.7~2.5 警戒值℃ 3.0~3.6 2.2~2.6 1.1~1.3 2.5~3.0 1.1~1.3 1.3~1.6 1.3~1.5 2.4~2.9 2.5~3.0 危险值℃＞3.6 ＞2.6 ＞1.3 ＞3.0 ＞1.3 ＞1.6 ＞1.5 ＞2.9 ＞3.0 极危险℃4.5 3.3 1.6 3.8 1.6 2.0 1.9 3.7 3.73、炉缸碳砖双点温差（℃）根据热流强度控制界限计算出碳砖测温点（a、b两点）温差如下：（1）正常值：≤101℃（2）报警值：102℃~145℃（3）警戒值：146℃~ 173 ℃（4）危险值：≥174℃（5）极度危险：217℃4、碳砖温度（℃）正常值报警值警戒值危险值极度危险冷却壁热面≤73 74~85 86~95 ≥96 110A点温度≤174 175~231 232~269 ≥270 327B点温度≤275 276~376 377~443 ≥444 544 5、水冷炉底温度≤200℃。
高炉煤气冷凝水成分
高炉煤气冷凝水成分
高炉煤气冷凝水主要成分有：
1. 水蒸气（H2O）：水蒸气是冷凝水中最主要的成分，高炉煤气中含有大量的水蒸气，当煤气冷却冷凝时，水蒸气会凝结成液态水。
2. 硫化氢（H2S）：硫化氢是高炉煤气中常见的有害气体之一，也会随着煤气冷却凝结为液态水。
3. 硫酸（H2SO4）：由于高炉煤气中含有硫化氢，当硫化氢
气体氧化为二氧化硫（SO2）后，再与空气中的氧气反应形成
硫酸，硫酸会混合在冷凝水中。
4. 铁酸盐：高炉内的铁矿石的含铁化合物在高温下和炉料中的硫化物发生反应生成铁酸盐，当煤气冷凝时，铁酸盐也会溶解在冷凝水中。
5. 灰分：高炉煤气中也会含有一些灰分，其中部分会随冷凝水混入。
此外，高炉煤气冷凝水中可能还含有其他杂质和固体颗粒，如硫酸铁、硫酸铵、苯、甲苯等。
具体成分和含量可能会受到高炉操作条件、原料成分和高炉内矿石种类的影响。
高炉冷却水水质要求
高炉冷却水水质要求
1、高炉工业水冷冷却水质要求
指标小型高炉大型高炉
进水温度/℃＜40＜35
悬浮物/mg.L-1＜200＜200
暂时硬度（德国度）＜10＜10
2、宝钢高炉用冷却水水质要求
指标原水工业净水仪表用水软水纯水
PH8.5-107-87-87-87-9
悬浮物/mg.L-1150102
全硬度/mg.L-11501001002微量
钙硬度/mg.L-110050502微量
碱度/mg.L-11156060601
氯离子/mg.L-1506060601
硫酸离子/mg.L-150100100100
全铁/mg.L-1222微量
可溶性SiO2/x10-4%6660.1
蒸发残渣/x10-4%300300300
电导率/μV.cm-140050050050010
进水温度/℃≤33
3、冷却水在管道内的体积流量按下式计算：
M=3600μA.gp2（其中M-体积流量m3h-1,μ-水流量系数，取值0.6；A-水流出截面积m2；g-重力加速度ms-2；p-冷却水压力MPa）
4、软水闭路循环冷却的优点：
1）安全可靠。
因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小。
2）耗水量小、能耗少、无蒸发。
耗水量只有循环水的0.1%~1%。
3）给排水系统简化、投资少、占地少。
5、热风阀水冷进水温度设计值40℃，控制值37~39℃，水温差设计值8.5℃，控制值3-4℃。
冷却水的压力要比炉内压力高0.1MPa为宜。
循环冷却水水质稳定处理
16 循环冷却水水质稳定处理16.1 钢铁工业循环冷却水系统概况钢铁工业是各工业部门中的用水大户之一，例如，一座年产600万t钢的钢铁联合企业，总用水量约为400万m3/d，其中冷却用水占85%以上。
这样大的水量，从节能、经济及环境保护三方面来考虑，冷却用水都应该事先循环利用。
钢铁工业生产工艺复杂，用水要求各异，种类繁多，致使与之相应的循环供水系统增多。
钢铁厂直接冷却水用户较多，如高炉煤气洗涤水；转炉烟气净化水，连铸机二次喷淋冷却水；轧机冷却水等。
高热流高度〔热负荷强度〕冷却设备较多，如高炉炉体、高炉封口、热风炉×104W/m2[180×104kcal/(m2·h)]×104W/m2[5×104kcal/(m2·h)]的规定值。
根据以上特点，在进行循环冷却水水质稳定处理时，应与其他工业部门通常采用的方法有所区别。
钢铁工业循环冷却水系统分为直接冷却开路循环水系统〔以下简称浊循环水系统〕及简介冷却循环水系统。
渐渐冷却循环水系统又分为敞开式系统〔即渐渐冷却水开路循环水系统，以下简称敞开式系统〕及密闭式系统〔及简介冷却闭路循环水系统，以下简称密闭式系统〕两种。
16.2 基础资料的收集设计基础资料循环冷却水水质稳定处理设计，需收集以下资料：⑴水质分析；⑵垢层和腐蚀产物的分析〔旧厂改造〕；⑶换热设备资料。
.1 水质分析原水成分是确定适当的水处理方案、选择合理的水处理流程，采用的水处理药剂及计量，进行水处理设计计算的重要基础资料。
原水水质分析项目及格式见表16-1。
水质分析经校核后，可作为循环冷却水水质稳定试验的依据。
A 水质全分析项目水质全分析项目见表16-1。
表16-1 水质全分析项目水样名称：取样地点：取样时间：温度：℃注：分析单位提供分析报告时需注明分析结果是如何计算的，如钙的含量需注明是以Ca2+计还是以CaCO3计或以[H+]mmol/L计。
高炉炉本体水系统操作规程
高炉看水工技术操作规程(试行)1、高炉冷却壁技术性能2高炉冷却水2.1 本体循环生产用水表用户名称高炉联合软水闭路冷却系统冷却壁直冷管炉底及蛇行管风口小套二次增压水供水温度℃39393947回水温度℃≤52≤47≤47≤52水压MPa0.0.1.2水量m3/h498042007801500序号1 2 3 4水质软水软水软水软水备注炉缸1 2 344 38 38RT RT RTCCr Cr r170 170 170176 176 176部位形式段数块数7#高炉材质结构厚度(mm)根数身11 1240 36QT400-2023516235144风口430QT400-20异型镶砖405176炉底3 根一串48(16 组)炉644铜镶砖1151761336镶砖235144944异型镶砖34522炉104034520844345220炉544铜115176744铜115176153223512814322351282.2 冷却水用户软水用户—高炉冷却壁直冷管；炉底水冷及背部蛇行管；风口中套及热风炉热风阀；风口小套。
高压净水用户—炉顶洒水；炉壳后期喷淋水；风口小套事故备用水；高炉平台喷洒用水；高炉气密 箱补充水。
中压净水用户—高炉炉顶气密箱二次冷却用水；高炉炉顶红外摄像用水。
中压净水用户—用于高炉、热风炉、 TR 、制氧、矿槽系统的冷却水。
2.3 高炉联合软水闭路冷却系统2.3.1 冷却壁直冷管水量 4200 m 3/h ，炉底和蛇行管水量 780 m 3/h ，风口小套水量 1500 m 3/h ，中套水 量 750 m 3/h ，热风阀水量 750 m 3/h 。
高炉休风 24 小时以上时，可酌情降低水量20%－30%。
2.3.2 系统补水量 25 m 3/d ，每 8 小时补水一次，每次补水 8±1 m 3 。
当膨胀罐内液位≤1400mm 时， 自动启动一台补水泵开始补水；当液位≤500 时，启动两台补水泵补水；当液位达到 3000mm 时，自动 住手补水，膨胀罐氮气压力 0.05－0. 15Mpa 。
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高炉冷却水水质要求
1、高炉工业水冷冷却水质要求
指标小型高炉大型高炉
进水温度/℃＜40＜35
悬浮物/mg.L-1＜200＜200
暂时硬度（德国度）＜10＜10
2、宝钢高炉用冷却水水质要求
指标原水工业净水仪表用水软水纯水
PH8.5-107-87-87-87-9
悬浮物/mg.L-1150102
全硬度/mg.L-11501001002微量
钙硬度/mg.L-110050502微量
碱度/mg.L-11156060601
氯离子/mg.L-1506060601
硫酸离子/mg.L-150100100100
全铁/mg.L-1222微量
可溶性SiO2/x10-4%6660.1
蒸发残渣/x10-4%300300300
电导率/μV.cm-140050050050010
进水温度/℃≤33
3、冷却水在管道内的体积流量按下式计算：
M=3600μA.gp2（其中M-体积流量m3h-1,μ-水流量系数，取值0.6；A-水流出截面积m2；g-重力加速度ms-2；p-冷却水压力MPa）
4、软水闭路循环冷却的优点：
1）安全可靠。
因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小。
2）耗水量小、能耗少、无蒸发。
耗水量只有循环水的0.1%~1%。
3）给排水系统简化、投资少、占地少。
5、热风阀水冷进水温度设计值40℃，控制值37~39℃，水温差设计值8.5℃，控制值3-4℃。
冷却水的压力要比炉内压力高0.1MPa为宜。