90个非金属材料的性能指标
材料性能参数品质等级差异
材料性能参数品质等级差异
材料的等级是怎么划分的？
1、金属材料等级划分
金属材料等级是指按照材料的强度、韧性、塑性等性能指标来划分材料等级。
常见的金属材料等级划分标准有国际通用的ISO等级、欧洲标准EN等级、美国标准ASTM等级等。
其中,ISO等级通常采用数字代号进行区分,如ISO630钢板常见的等级有Q235A、Q235B、
Q235C、Q235D等。
而EN等级则采用字母和数字混合的方式进行区分,如EN8、EN24等。
2、非金属材料等级划分
非金属材料等级主要是按照材料的强度、弹性、耐热、耐腐蚀等指标进行划分。
常见的非金属材料等级划分标准有欧洲标准EN等级、美国标准ASTM等级、日本标准JIS等级等。
性能和质量有什么区别？
1、质量是一个总的说法，就是对商品本身品质做出的评价；
2、而品质包含多种评价指标，其中性能是一项重要的指标；
3、性能一般是做一个量化的评价，是较细的评价，通常还通过与其他产品做比较得到。
比如，这个产品质量好，可能包含耐用、安全、可靠等方面，比较笼统和概括，主观性也较强；而说它性能好，则是指在某一方面达到某一指标，或比同类产品在某些指标上表现优秀。
非金属材料选用规范
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料1．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料。
具有很好的力学性能、热学性能、耐电性能及加工性能。
收缩率在0.3~0.8 (％) 的一种工程塑料。
适用于汽车空调系统中设计、制造空调的顶蒸壳体、边盖、控制面板、开关、电器插接件等塑料外观有要求的零部件。
2．技术要求性能指标３. 标注示例标注示例为；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料二、改性聚丙稀〔PP〕1. 改性聚丙稀〔PP〕工程塑料。
具有力学性能、热学性能、耐电性能及优良的加工性能。
收缩率在1~1.5（％）的一种工程塑料。
适用于汽车空调系统中设计、制造空调暖风壳体、鼓风机壳体、边盖、风门等塑料零部件。
2. 技术要求性能指标注: 根据不同零部件的使用情况,检测指标可作相应调整。
3. 标注示例标注示例为：改性聚丙稀〔PP〕三、软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类1．软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类，颜色可分为黄色，黑色或其它颜色。
适用于汽车空调系统中的密封件、隔热、隔音、防震、回弹率要求高的泡沫塑料零部件。
2．技术要求指标执行GB/T10802—1989《软质聚氨酯泡沫塑料》表1 物理机械性能要求指标表2 燃烧性能分级技术性能指标执行GA 303—2001《软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料燃烧性能及分级3. 标注示例标注示例为：软质聚氨酯泡沫塑料〔JZ 〕（聚酯型）软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕（聚醚型）四、聚苯乙烯泡沫塑料包装材料〔PS〕1．聚苯乙烯泡沫塑料材料.适用于汽车空调系统中作包装材料。
即可隔热、隔音、防震轻便等优点。
如:纸箱中的白色硬质聚苯乙烯泡沫塑料衬垫。
2．技术要求执行QB/T1649—1992《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》物理机械性能要求指标3. 标注示例标注示例为：聚苯乙烯泡沫塑料包装材料。
〔PS〕五、柔性泡沫橡塑绝热制品1. 柔性泡沫橡塑绝热制品材料空调系统中使用有以下几种:a. 〔PVC/NBR〕柔性泡沫橡塑绝热制品；b. 〔SBR〕（三元乙丙橡胶）柔性泡沫橡塑绝热制品；c. 〔ER〕柔性泡沫橡塑绝热制品;2. 适用于汽车空调系统中的密封、隔热、隔音、防震、回弹率要求一般,表面要求有皮层的泡沫塑料零部件。
非金属抗拉强度计算公式
非金属抗拉强度计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：非金属材料通常也被广泛应用于工程领域，其中一个非常重要的性能参数就是抗拉强度。
抗拉强度是材料在受拉载荷作用下能够承受的最大拉伸应力，是反映材料抗拉性能的重要指标之一。
在工程设计中，计算非金属材料的抗拉强度是非常重要的，这不仅可以帮助工程师选择合适的材料，还可以确保设计的安全性和可靠性。
非金属材料的抗拉强度计算公式通常是根据材料的物理性质和实验数据推导而来的。
在这里，我们将介绍一些常见的非金属材料抗拉强度计算公式，并简要解释它们的推导过程。
1. 弹性体材料抗拉强度计算公式对于弹性体材料，其抗拉强度可以通过应力-应变关系来进行计算。
弹性体材料在受拉载荷作用下，应力和应变之间的关系可以用胡克定律来描述：σ = Eεσ为应力，单位为Pa；E为杨氏模量，单位为Pa；ε为应变，无单位。
根据胡克定律，可以得到弹性体材料的抗拉强度计算公式：σt为抗拉强度，单位为Pa；εt为材料的屈服应变。
根据实验数据，我们可以确定材料的屈服应变，从而计算出其抗拉强度。
对于塑性体材料，其抗拉强度通常是通过材料的本构关系和屈服准则来确定的。
塑性体材料在受拉载荷作用下，其本构关系一般可以用von Mises屈服准则来描述。
根据von Mises屈服准则，塑性体材料的抗拉强度计算公式为：σt = kσy对于复合材料，其抗拉强度通常是由基体材料和增强材料的性质共同决定的。
复合材料在受拉载荷作用下，其抗拉强度可以通过不同的理论模型来进行计算。
最常用的理论模型是哈密尔顿原理和最小势能原理。
根据哈密尔顿原理，复合材料的抗拉强度计算公式为：σt = σmVm + σrVrσm为基体材料的抗拉强度，单位为Pa；Vm为基体材料的体积分数；σr为增强材料的抗拉强度，单位为Pa；Vr为增强材料的体积分数。
根据不同的复合材料的体系结构，可以确定不同基体材料和增强材料的性质，从而计算出复合材料的抗拉强度。
无机非金属材料物理性能
a
12
断裂强度理论值和测定值
材料
Th
c
Kg/mm2
Al2O3晶须 5000 铁晶须 3000
奥氏型钢 2048
硼
3480
Si3N4热压 3850
玻璃
693
1540 1300 320 240 100 10.5
th/ c
3.3 2.3 6.4 14.5 38.5 66.0
a
13
*理论剪切强度
剪切应力与位移的关系：
Chapt.2,3无机材料的脆性断裂与强度
a
1
《Titanic》
a
2
a
3
Titanic
近代船用钢板
a
4
a
5
2.1脆性断裂 断裂：塑性断裂(延性或韧性断裂)和脆性断 裂两种类型。 塑性断裂：在断裂时伴有宏观上的塑性变形。
a
6
断裂发生在弹性 脆性断裂：有些材料在应力未达应到变强状度态极下限，没 时就会突然断裂。不仅是脆性材有料经才过会塑产性生形变 这种断裂，材料内部存在微裂纹阶，段或而者直某接些形成 材料在低温下受到冲击等都有可的能断产裂生。脆性
a
46
>断裂（弯曲）强度的测试
P40
三点弯曲： f=3PL/2bh2 四点弯曲： f=3P(L-l)/2bh2
实验条件：
测试误差：
a
47
>经典强度理论与断裂力学强度理论比较
经典强度理论 断裂强度理论 断裂准则： f/n ( ys /n) KI KIC
有一构件，实际使用应力为1.30GPa,有下 列两种钢供选：
a
52
2.5裂纹的起源与扩展
2.5.1裂纹的起源 1)材料结构中存在缺陷，当受外力时，在 这些缺陷处引起应力集中，导致裂纹产生。 位错： 2)材料表面的机械损伤与化学腐蚀形成表 面裂纹。
材料力学性能讲义
材料力学性能讲义材料力学性能讲义绪论：一、材料：无机材料、有机材料金属材料、非金属材料高分子材料：塑料、橡胶、合成纤维陶瓷材料复合材料天然材料工程结构材料、功能材料信息、生物技术、新材料、环保金属：良导电、热性，光泽，良好的延展性。
自由电子、金属键（无方向性）二、性能：力学性能，物理、化学性能，加工工艺性能力学性能：金属材料在一定环境中在外力作用下所表现出来的抵抗行为。
分弹性性能与塑性性能。
力学性能指标：金属材料在外力作用下表现出来的抵抗变形及断裂的能力。
分应力、应变；强度指标、塑性指标及综合力学性能指标。
金属材料的失效形式：变形、断裂(含疲劳断裂)、磨损、腐蚀，以及加工失误三、研究内容：1）各种力学现象及行为、意义、本质概念的相互关系。
2）各种力学性能指标的概念、本质、意义，力学行为及其影响因素。
3）各种宏观失效方式的本质、机理、原因，各力学性能指标之间的相互关系及失效判据。
4）各种力学性能指标的测试技术及实际应用。
第一章：金属在单向静拉伸载荷下的力学性能单向应力、静拉伸§1-1 应力应变曲线拉伸曲线：P-ΔL 曲线ζ-ε曲线ζ= P/F0ε= ΔL/L0 = (L-L0)/L0横坐标：ΔL、ε；纵坐标：P、ζ应力应变曲线的几个阶段：弹性变形、均匀塑变(弹塑性变形)、集中塑变(缩颈)、断裂§1-2 弹性变形弹性变形的力学性能指标一、弹性变形的定义及特点：1、特点：①变形可逆②应力-应变保持直线关系③变形总量较小2、产生机理：原子间作用力原子间具有一定间距→原子间距，也即是原子半径的两倍（指同类原子），原子间作用力：吸引力、相斥力。
其性质估且不论吸引力：原子核中质子(正离子)与其它原子的电子云之间的作用力相斥力：离子之间及电子之间的作用力二者均与原子间距（2r）有关：P A A r o2r2 r4前者为引力项，后者为斥力顶。
r=r O时 P=O；r＞r O时为引力；r＜r O时为斥力r＞r O时P＞ 0，为引力，两原子间有拉进的趋势；r＜r O时P＜ 0，为斥力，两原子间有推远的趋势；r=r O时 P = 0，为平衡状态，两原子间保持距离。
非金属材料耐腐蚀性能大全
浓度% 10 80
30 50
耐蚀性 耐 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 耐 耐 不耐 不耐 耐 不耐 不耐
胶泥与花 岗石
胶泥与水 泥
砂浆或混 凝土
环氧 类 2.5
2
聚脂类 2.5
1.5
1
2
胶泥与钢
材
胶泥
0.2
0.9
砂浆
0.2
0.7
胶泥玻璃 钢
0.2
0.2
砂浆
0.5
0.5
胶泥沙浆 玻璃钢
80
60
耐腐蚀性能简表
尚耐 尚耐
耐
耐
耐
耐
一般 一般 一般
耐 高 高 大
耐 一般 高 较大
≦40％，耐
≦30％，耐
尚耐 耐
耐
高 高 较大
使用温度（液相）
80℃
160℃
100℃
90℃
100℃
施工工艺性
一般 一般
好
好
好
价格
中
较低
较高 较低
较高
注：耐腐蚀性与介质温度有关，在不同温度下会有不同结果，表中数据供参考
各种介质下耐腐蚀表
50℃
●
"
●
付产
"
●
"
●
任意
50℃
●
"
●
30
50℃
●
尚耐
◎
任意
"
●
●
●
"
"
●
●
●
饱和
"
●
●
●
"
"
●
金属材料及非金属材料基础知识
金属材料及非金属材料基础知识一、钢铁材料分类钢铁材料又称黑色金属材料，钢铁是指钢和铁的统称，都是以铁和碳为主要元素组成的合金。
1、生铁的分类生铁：碳的质量分数ωc大于2%的铁碳合金称为生铁（1）按用途分：①炼钢生铁：指平炉、转炉炼钢用生铁，其含Si量较低，ωsi不大于1.75%，含硫较高，ωs不大于0.07%。
炼钢生铁硬而脆，断口成白色，所以也叫白口铁。
占生铁产量的80%-90%②铸造生铁:又称翻砂铁，一般含Si量较高，ωsi达3.75%，含硫量较低，ωs不大于0.06%。
断口呈灰色又称灰口铁。
它占生铁产量的10%（2）按化学成份分：①普通生铁：普通生铁是指不含其它合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁②特种生铁：a.天然合金生铁：天然合金生铁是指含有共生金属，如铜、钒、镍等的铁矿石或精矿石，用还原剂还原而炼成的一种生铁，它含有一定量的合金元素，可用来炼钢或铸造。
b.铁合金：是在炼铁中特意加入其它成份，炼成含有多种合金元素的特种生铁，如硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等等。
2、铸铁的分类碳的质量分数ωc超过2%（一般为2.5%-3.5%）的铁碳合金称为铸铁，是用铸造生铁经冲天炉等设备重熔，用于浇铸机器零件。
（1）按断口颜色分：①灰铸铁：铸铁中碳大部或全部以自由状态的片状石墨形式存在，断口是暗灰色，故称灰铸铁，有一定力学性能和良好的被切削加工性。
②白口铸铁：组织中完全没有或几乎没有石墨的一种铁碳合金，其中碳完全以渗碳体形式存在。
③麻口铸铁：介于白口铸铁与灰口铸铁之间的一种铸铁，断口呈灰白相间的麻点，故称麻口铸铁，性能不好，极少应用。
（2）按化学成份：①普通铸铁：指不含任何合金元素的铸铁。
如常用的灰铸铁，可锻铸铁等。
②特殊铸铁：在普通铸铁中有意加入一些合金元素，借以提高铸铁某些特殊性而配制的一种高级铸铁，如各种耐热、耐腐蚀、耐磨铸铁。
（3）按生产方式和组织性能分：①孕育铸铁：又称变质铸铁，在灰铸铁基础上，采用“变质处理”即是在铁水中加入少量的变质剂（硅铁或硅钙合金）造成人工晶核，获得细晶的珠光体和细片状石墨组织的一种高级铸铁。
常见材料布氏硬度
常见材料布氏硬度1.钢铁：钢铁是一种常见的金属材料，具有较高的硬度。
普通碳素钢的布氏硬度范围为120到450HB。
高碳钢和合金钢的硬度范围更高，通常在350到650HB之间。
2.铝合金：铝合金是一种轻量、耐腐蚀的金属材料，常用于航空航天、汽车和建筑等领域。
铝合金的布氏硬度通常在60到120HB之间，具体硬度取决于合金中的成分和处理方式。
3.铜：铜是一种导电性能良好的金属材料，常用于电子和电气工程中。
纯铜的布氏硬度约为30HB。
然而，通过添加其他元素如锌或锡，可以提高铜的硬度，例如黄铜的硬度可达80到120HB。
4.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，常用于食品加工和化学工业中。
不锈钢的布氏硬度取决于其成分和处理方式，一般范围在150到400HB之间。
5.塑料：塑料是一种非金属材料，具有较低的硬度。
硬度测试中常用的材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）。
这些塑料的布氏硬度范围较窄，通常在50到90HB之间。
6.玻璃：玻璃是一种非晶态非金属材料，具有较高的硬度。
常见的玻璃硬度测试方法包括斯克伦硬度和鲍耐氏硬度。
玻璃的硬度通常在400到700HB之间。
7.陶瓷：陶瓷是一种非金属材料，具有高温、耐磨和耐腐蚀等特性。
不同类型的陶瓷材料硬度差异较大。
例如，氧化铝陶瓷的硬度可达1800到2100HB，氧化锆陶瓷的硬度可达1100到1300HB。
总之，常见材料的布氏硬度范围很广，从几十HB到几千HB不等。
硬度是材料性能的重要指标之一，对于材料的选择、加工和使用具有重要意义。
通过测试和比较硬度值，可以了解材料的硬度特性，并为合适的应用提供参考。
常用材料硬度
常用材料硬度材料的硬度是指材料抵抗划伤或穿透的能力，是材料在受力作用下抵抗划伤或穿透的能力。
硬度是材料力学性能的重要指标之一，对于材料的选择和设计具有重要的指导意义。
常见的材料硬度包括金属材料硬度、非金属材料硬度和复合材料硬度。
金属材料硬度。
金属材料的硬度是指金属材料抵抗划伤或穿透的能力。
金属材料的硬度与其晶粒大小、晶粒形状、晶粒结构、合金元素含量、冷加工变形程度等因素有关。
常见的金属材料硬度测试方法有洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。
洛氏硬度主要用于测定钢、铁、铝、铜等金属材料的硬度，巴氏硬度主要用于测定钨钢、钴钨合金等硬质合金材料的硬度，维氏硬度主要用于测定不锈钢、铸铁等金属材料的硬度。
非金属材料硬度。
非金属材料的硬度是指非金属材料抵抗划伤或穿透的能力。
非金属材料的硬度与其化学成分、晶体结构、晶粒大小、断裂韧性等因素有关。
常见的非金属材料硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、洛克韦尔硬度等。
布氏硬度主要用于测定玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料的硬度，洛克韦尔硬度主要用于测定橡胶、弹簧等弹性材料的硬度。
复合材料硬度。
复合材料的硬度是指复合材料抵抗划伤或穿透的能力。
复合材料的硬度与其基体材料、增强材料、界面结合强度等因素有关。
常见的复合材料硬度测试方法有压痕硬度、微压痕硬度、纳米压痕硬度等。
压痕硬度主要用于测定纤维增强复合材料、层合板等复合材料的硬度，微压痕硬度主要用于测定薄膜、涂层等薄层材料的硬度，纳米压痕硬度主要用于测定纳米材料、纳米复合材料的硬度。
总结。
材料的硬度是材料抵抗划伤或穿透的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
金属材料、非金属材料和复合材料的硬度测试方法各有特点，可以根据具体材料的特性选择合适的硬度测试方法。
对于不同材料的硬度测试，需要根据具体情况选择合适的测试方法，并对测试结果进行合理的解读和分析，以指导材料的选择和设计。
希望本文对您有所帮助。
非金属材料的主要性能指标与检测方法分析
非金属材料的主要性能指标与检测方法分析摘要：近几年，我国行业得到了飞速发展，人们也加强了对飞机的研究的，在飞机建设过程中应用了大量的非金属材料，各种非金属材料的性能都会对飞机的性能和质量造成一定影响。
因此，为了确保最终建设的飞机可以满足应用需求，要加强对飞机中采用的非金属材料性能的检测。
下面，针对飞机中应用的非金属材料的主要性能指标，以及相应的检测方法进行全面分析，希望文中内容对整个行业的发展可以有所帮助。
关键词：飞机；非金属材料；机械性能；变形情况飞机中的各项零件都是由不同类型材料构成的，一些是金属材料，一些是非金属材料，还有一些为特殊材料，在飞机制造中更是如此。
飞机中会存在大量的非金属材料和金属材料，在飞机中制造中对各种复合型材料进行应用，进而使飞机性能得到进一步提升，同时，为了确保飞机具有良好的性能，要对非金属材料性能进行检测。
1 飞机中采用的非金属材料制造飞机过程中会采用大量的非金属材料，但是，对于各种非金属材料都不可以单独使用，通过合理方式进行合成，进而形成复合材料，然后将其加工成飞机制造过程中应用的各项零件。
飞机中采用的非金属材料的一项主要特点就是硬度较低，但是，其弹性大，而且热性强，同时，其也具有良好的绝缘性，其导热性低，耐热性差，而且，在高温环境下，容易出现融化现象[1]。
塑料是飞机机舱内中最常用的一种非金属材料，例如，飞机中的座椅把手、行李架等采用都为塑料，飞机中的这些构件都是利用塑料制作而成的。
塑料主要是由固化剂、树脂、稳定剂、阻燃剂等各种不同类型的材料组合而成的[2]。
近几年，我国航空事业得到了快速发展，人们对飞机中采用的复合材料性能也提出了更高的要求，而要想使复合材料性能能够满足应用需求，必须提高树脂性能[3]。
2 检测非金属材料机械性能2.1 检测非金属材料抵抗断裂能力采用冲击试验对非金属材料抵抗外界冲击而出现断裂能力的评估。
冲击试验一共分为简支梁冲击和简支梁冲击两种。
非金属材料的主要性能指标与检测方法
非金属材料的主要性能指标与检测方法I. 前言A. 引言B. 研究背景和意义C. 本文的目的和结构II. 非金属材料的主要性能指标A. 机械性能指标1. 强度2. 韧性3. 硬度B. 热学性能指标1. 热膨胀系数2. 热导率3. 热稳定性C. 电学性能指标1. 电导率2. 介电常数3. 介电损耗III. 非金属材料的检测方法A. 机械性能检测方法1. 拉伸试验2. 压缩试验3. 弯曲试验B. 热学性能检测方法1. 热膨胀系数测量法2. 热导率测试法3. 热稳定性测试法C. 电学性能检测方法1. 直流电阻测量法2. 介电强度测试法3. 介质损耗测试法IV. 非金属材料性能指标测试的实例分析A. 样品制备B. 实验步骤C. 结果分析V. 结论与展望A. 本文的主要研究结论B. 研究的不足与展望C. 进一步研究的建议VI. 参考文献第一章：前言引言：非金属材料是指在自然界中不以金属元素为主体的一类于材料。
它是人们生活中不可或缺的一部分，用于各种各样的应用，如塑料、陶瓷、玻璃、纤维等，是现代科技和工业发展必不可少的组成部分。
在过去的几十年中，随着科学技术的持续发展，人们对非金属材料的研究日益深入，如何提高非金属材料的性能已成为一个迫切需要解决的问题。
研究背景和意义：随着人们对非金属材料用途和要求的不断提高，对其性能要求也越来越高，如强度、韧性、硬度、热学性能、电学性能等等。
如何对这些性能进行检测和分析，为材料的改性和开发提供支持，是非常重要的。
本文将就非金属材料的主要性能指标和检测方法进行研究，对于推动非金属材料材料的发展和进步有积极的促进作用。
本文的目的和结构：本文的研究目的是深入探究非金属材料的性能指标和检测方法，通过实验证明各种检测方法的可行性，并提出非金属材料的性能改善策略，进一步推广非金属材料的应用。
本文共分为五章，第一章为前言，介绍研究背景和意义；第二章介绍非金属材料的主要性能指标；第三章介绍非金属材料的检测方法；第四章对非金属材料性能指标测试的实例分析；第五章为结论与展望，总结研究成果，并对未来的研究方向提出建议。
无机非金属材料资料 (2)
烧成
表面处理
对无机非金属材料的表面进行涂层、 镀膜或涂覆等处理，以提高其耐腐蚀 性、耐磨性和装饰性。
在高温下对坯体或部件进行烧结或熔 融，以实现材料的致密化和稳定性。
性能优化
成分优化
通过调整原料成分和制备工艺参数，优化无机非金属材料的物理、化学和机械性 能。
复合增强
将两种或多种无机非金属材料进行复合，实现优势互补和性能增强，如陶瓷基复 合材料、玻璃纤维增强复合材料等。
废弃物资源化利用
对无机非金属材料的废弃物进行资源化利用，减少对环境的负担，实现可持续发展。
市场与应用领域的拓展
新能源领域
随着新能源产业的快速发展，无机非金属材料在太阳能电池、风力发电机叶片等领域的 应用逐渐增多。
生物医学领域
无机非金属材料在生物医学领域的应用逐渐拓展，如生物陶瓷、生物玻璃等在牙齿种植、 骨修复等领域的应用。
制备方法
固相法
通过高温或化学反应将原料转化为无机非金属材料，如烧结、熔 融、水热合成等。
气相法
利用化学反应或物理过程将气体物质转化为无机非金属材料，如化 学气相沉积、物理气相沉积等。
液相法
利用溶胶-凝胶法、沉淀法等方法将液体物质转化为无机非金属材 料。
加工工艺
成型
将制备好的无机非金属材料加工成所 需形状和尺寸的坯体或部件，如压制 成型、注射成型、挤压成型等。
抗蠕变性
某些无机非金属材料在高温下仍能保持较 好的稳定性，不易变形，这使得它们在高 温环境下具有较好的应用前景。
热学性能
良好的隔热性能 耐高温性能 热膨胀性 抗热震性
无机非金属材料的热导率较低，具有良好的隔热性能，可用于 制作保温材料。
许多无机非金属材料能够承受高温，如耐火材料、陶瓷等，可 以在高温环境下保持其结构和性能的稳定性。
软磁材料性能
上式说明：
a 工作频率f越大， Pth 越大
C、 μi –f特性
意义：
材料的磁导率随使用频率的变化关系即为μi –f特性,当μi 降低 时的频率为截止频
率 μi –f特性与使用的关系：
1
截止频率以上材料的μi值急剧下降，使材料的电感值急剧下降，会造成产品失效不能2 使
用。所谓宽频即为截止频率高。
影响μi –f特性的因素：
材料的制造工艺
材料的晶粒尺寸越小截止频率越高
3、我公司高导铁氧体材料的特性 命名方法 R 10K 磁导率大小 软磁
材料 名称 R4K R5K R7K R10K R12K R15K
μi
4300±25%
5000±25%
7000±25%
10000±30 % 12000±30 % 15000±30 %
tanδ/μi (×10-6)
＜10
αμr （ ×106℃） （20—60℃）
μi高
1、功率铁氧体材料
主要用于高频小型化开关电源、电视机显示器的回扫变压器等。
①发展过程
70年代第一代
中国2KD TDK H35 PHILIPS 3C85 适于20KHZ
80年代初第二代 (DMR30)2KBD TDK PC30 EPCOS N27 适于100K以下
80年代后期第三代 (DMR40)2KB1 TDK PC40 PHILIPS 3C90 适于250K以下
无机非金属材料的热性能分析
无机非金属材料的热性能分析热性能是评估材料在高温环境下的特性之一，无机非金属材料的热性能分析尤为重要，它直接影响到材料在高温条件下的应用和性能。
本文将从导热性、热膨胀性和热稳定性三个方面分析无机非金属材料的热性能。
导热性是衡量材料传递热能的能力，也是评估材料热导性能的重要指标。
无机非金属材料中，陶瓷材料通常具有较好的导热性能。
导热性能的好坏直接影响到材料在高温环境下的散热效果和耐热性能。
陶瓷材料中的氧化铝是经常使用的高导热材料之一。
它具有良好的导热性能和较高的熔点，是各种高温设备中的重要组成部分。
此外，类似氧化锆和氮化硼等陶瓷材料也具有良好的导热性能，常被应用于高温环境中。
热膨胀性是材料在受热时体积发生变化的情况。
突然的热膨胀和收缩会导致材料的破裂和形变，因此热膨胀性的分析对于材料的应用至关重要。
在无机非金属材料中，氧化物陶瓷中的氧化铝和氧化钇是常见的热膨胀系数较小的材料，它们具有较好的热膨胀匹配性，能够在高温环境下保持较好的稳定性。
此外，碳化硅和碳化硼等陶瓷材料也具有较低的热膨胀系数，常被应用于高温结构材料中。
热稳定性是材料在高温环境中长期使用时的稳定性能。
热稳定性好的材料能够在高温环境下保持其原有的物理性质和化学性质，而不发生明显的质量损失。
在无机非金属材料中，碳化硅是一种具有良好热稳定性的材料。
它能够在高温环境下保持较好的力学性能和化学稳定性，因此被广泛应用于高温结构材料和耐磨材料中。
此外，氮化硼和氧化铝等陶瓷材料也具有较好的热稳定性，常被应用于高温电子材料中。
总之，无机非金属材料的热性能是决定其在高温环境下应用的重要因素。
导热性、热膨胀性和热稳定性是评估无机非金属材料热性能的重要指标，不同的材料在热性能方面有着差异。
了解和优化无机非金属材料的热性能，对于提升其在高温环境中的应用效果具有重要意义。
在未来的发展中，我们期待能够有更多优秀的无机非金属材料出现，并不断提高材料的热性能，以满足更高温度环境下的需求。
研究无机非金属材料的机械性能
研究无机非金属材料的机械性能无机非金属材料是指除了金属之外的各种物质，如陶瓷材料、玻璃材料、高分子材料等。
这些材料具有许多优良的性质，例如高强度、高硬度、高温稳定性等。
在工业和科技领域中，无机非金属材料广泛地应用于结构材料、电子器件、化学装置等领域。
其中，机械性能是无机非金属材料最重要的性能之一，因此本文将重点探讨无机非金属材料的机械性能研究。
第一部分：机械性能的概念机械性能是指材料在受力下发生的各种物理现象和变化过程，它是衡量材料抗外力变形的能力的重要指标之一。
机械性能包括弹性模量、屈服强度、断裂韧性等多个指标，不同的指标代表了材料在不同受力状态下的性能。
第二部分：影响机械性能的因素材料的机械性能受到多种因素的影响，包括材料的化学成分、晶体结构、制备工艺等。
在研究无机非金属材料的机械性能时，需要考虑这些因素对机械性能的影响。
化学成分是影响无机非金属材料机械性能的主要因素之一。
材料中的成分与其物化性质密切相关，因此不同成分的材料在机械性能上也存在差异。
例如，晶体中存在杂质或缺陷会影响材料的硬度和稳定性。
晶体结构也是影响无机非金属材料机械性能的重要因素。
材料的晶体结构与其各项物理性能密切相关，它决定了材料的形态结构和间隔排列方式，进而影响强度、硬度等机械性能。
除此之外，制备工艺也是影响无机非金属材料机械性能的因素之一。
不同的制备工艺可能导致材料中存在不同的缺陷、晶粒大小和形态等，进而影响机械性能。
第三部分：机械性能的测量方法测量无机非金属材料的机械性能是研究其性能的重要手段。
机械性能的测量方法包括静态力学试验法和动态力学试验法等。
静态力学试验法是指材料受到不变形恒定速度的外部力作用时的力学行为测量方法，其主要测量指标包括杨氏模量、屈服强度、断裂强度等。
动态力学试验法是指材料动态应力和变形下力学行为的测量方法，其主要测量指标包括声速、衰减系数等。
第四部分：无机非金属材料机械性能研究的应用无机非金属材料的机械性能是其工程应用的基础，因此其研究对于材料和工程领域具有极大的意义。
常用非金属材料一览表.docx
常用非金属材料一览表.docx种类普通工程朔料常见牌号名称PVC聚氯乙烯PE聚乙烯UPE超高分子量聚乙烯POM聚甲醛POM+25%GF聚甲醛增强DERLIN聚甲醛PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PC 聚碳酸酯 PC+30%GF聚碳酸酯增强PP聚丙烯俗称PVCUPE赛钢亚加力压克力有机玻璃防弹胶防弹玻璃百折胶常用代号英文名PVC Polyvinyl ChloridePE PolyethyleneUltra-high molecularUHMWPEweight PEPOMPolyoxymethylenepolyacetalPOM+25%GFPOM+25%Glass FiberDERLINPolymethylMethacrylatePMMA(Acrylic)PC PolycarbonatePC+30%GF PC+30%Glass FiberPP Polypropylene通工程朔料PS 聚苯乙烯硬胶 PS Polystyrene丙烯腈 . 丁二烯 . 苯超不碎Acrylonitrite ButadieneABS胶ABS乙烯StyrenePA6 聚酰胺6 PA6 Polyamide-6(nylon) PA66 聚酰胺 66 PA66 Polyamide-66 PA66+30%GF 尼龙PA66+30%GFPA66+30% Glass 聚酰胺 66 增强Fiber(NYLATRON)PA-MC 聚酰胺铸型 PA-MCMonomer casting nylon PTFE聚四氟乙烯朔料王 Polytetrafluoroethylene PTFE铁氟龙PETPETpoly(Ethylene 聚对苯二甲酸乙二涤纶 Terephthalate)PET+TX醇酯的确良PET TX GRAUPET+30%GFPET+30%GFPET+30%Glass FiberPBT聚对苯二甲酸丁二PBTPoly(Butylene 醇酯Terephthalate)PEEKPEEK Polyetheretherketone PEEK1000 聚醚醚酮PEEK1000 EKH-SS09 ESDPEEKPEIUL TEM1000聚醚酰亚胺 PEIUL TEM2300PI 聚酰亚胺PI PolyimideDERLIN AF 聚甲醛含氟合金 DERLIN AF ESD225防静电 POM高ESD420防静电PEI级工程朔料ESD520防静电 PAIMC501CDR6防静电尼龙导电尼龙导电尼龙PPO聚苯醚弹弓胶PU聚氨酯优力胶橡胶丁腈橡NBR腈基丁二烯橡胶胶ESD225ESD420ESD520MC501CDR6导电 PA66导电 PA12PPO Poly(phenylene oxide)NBR胶硅胶硅氧烷硅胶MQ&SR Silicon dioxide 纸电木电木Phenol-formaldehyde酚醛树脂PF resin胶木布电木Bakelite冷凝胶环氧树脂EP Epoxy, epoxide 玻纤绝缘环氧树脂材料FR4玻璃纤FR4维合成石碳纤维合成石CDMZrO2氧化锆陶瓷ZrO2陶瓷AL2O3氧化铝陶瓷AL2O3常用非金属材料一览表颜色透明灰色白色蓝色本色（白）黑色本色（白）黑色黄色绿色本色（白）黑色本色（白）黑色透明多种颜色透明透明本色（乳白）米灰色密度1.3-1.580.91-0.970.941.42-1.431.611.42-1.431.17-1.21.18-1.21.450.9-0.91特性聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一 . 聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末 . 根据不同的用途可以加进不同的添加剂 , 使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能 . 在聚氯乙烯树脂中加人适量的增塑剂 , 就可制成多种硬质、软质和透聚乙烯塑料是塑料产业中产量最大的品种。
非金属电缆材料燃烧热值
非金属电缆材料燃烧热值
非金属电缆材料的燃烧热值取决于其组成和结构。
不同的非金属电缆材料有不同的燃烧热值。
一般来说，燃烧热值是指材料燃烧时所释放的热量。
非金属电缆材料通常由聚烯烃类塑料、聚氯乙烯（PVC）、低烟无卤材料或交联聚乙烯等组成。
这些材料的燃烧热值通常在10-
50MJ/kg的范围内。
具体的燃烧热值取决于材料的化学成分、分子结构和添加剂等因素。
不同的材料具有不同的燃烧性能和燃烧热值。
一般来说，低烟无卤材料和交联聚乙烯等材料具有较低的燃烧热值，而PVC等材料具有较高的燃烧热值。
燃烧热值是衡量材料燃烧性能的重要指标之一。
较低的燃烧热值意味着材料燃烧时所释放的热量较少，燃烧过程中产生的烟雾和有害气体也相对较少，对人身安全和环境影响较小。
因此，在选择非金属电缆材料时，需要考虑其燃烧性能和燃烧热值等因素。
常用材料弹性模量
常用材料弹性模量在材料科学中，弹性模量是一个非常重要的物理量，它反映了材料在弹性变形阶段应力与应变之间的关系。
简单来说，弹性模量越大，材料在受到外力时越不容易发生变形。
让我们先来了解一下什么是弹性变形。
当我们对一个物体施加外力时，如果在去除外力后，物体能够完全恢复到原来的形状和尺寸，这种变形就称为弹性变形。
而弹性模量就是衡量材料在弹性变形范围内抵抗变形能力的指标。
常见的金属材料，如钢铁，具有较高的弹性模量。
以碳钢为例，其弹性模量通常在 200GPa 左右。
这意味着在相同的外力作用下，碳钢比弹性模量较低的材料更难发生变形。
不锈钢的弹性模量与碳钢相近，也是在 200GPa 上下。
铝合金是另一种广泛应用的金属材料，其弹性模量一般在 7075GPa 之间。
相比钢铁，铝合金的弹性模量较低，所以在一些对强度和刚度要求较高的场合，可能就不太适用，但它具有重量轻的优势，在航空航天等领域得到了大量的应用。
铜及其合金的弹性模量约为 110 130GPa，具有较好的导电性和导热性，常用于电气和电子领域。
在工程塑料方面，尼龙 66 的弹性模量大约在 2 3GPa 之间。
聚碳酸酯（PC）的弹性模量通常在 24GPa 左右。
这些塑料材料虽然弹性模量较低，但具有良好的成型性能和耐腐蚀性，在许多对重量要求不高、对形状复杂度有要求的产品中得到应用，比如一些电子设备的外壳。
玻璃作为一种无机非金属材料，其弹性模量较高，一般在 5090GPa 之间。
然而，玻璃的脆性较大，在受到较大的冲击时容易破裂。
橡胶是一种具有高弹性的材料，但其弹性模量相对较低，通常在001 1MPa 之间。
这使得橡胶能够在较大的变形范围内恢复原状，广泛应用于轮胎、密封件等产品。
木材也是一种常见的材料，不同种类的木材弹性模量有所差异。
例如，松木的弹性模量约为 10GPa，而橡木的弹性模量则可以达到12GPa 左右。
弹性模量对于材料的选择和应用具有重要的指导意义。
在设计机械零件时，如果需要零件在工作过程中保持形状和尺寸的稳定性，就会选择弹性模量较高的材料。
常见非金属材料性能及应用
常见非金属材料性能及应用
REV：A
序号
材料
物理性能及机械性能
材料特性
用途
密度：2.18g/cm3
透明度：透或不透
1
名称：TEFLON 化学名：聚四氟乙 熔融温度：325°C
烯
俗名：铁氟龙
抗拉强度：20-30MPa
电阻率：1.24X1016
HB：45
2
名称：PP 化学名：聚丙烯
密度：0.904g/cm3 透明度：半透或不透 熔融温度：171°C 抗拉强度：27-33MPa 阻率线电缆，印刷电路基板等； 化工管道、泵、化工设备衬里；
2.
3.医疗器具。
1.无毒，耐强酸碱腐蚀；
电
2.低负荷下在110°C可连续使用；
无负
荷下耐150°C;
3.绝缘性好；
4.强度比聚乙烯好
5.耐磨性
1.各种线缆绝缘塑层，蓄电池盖等； 2.输送管道，化工容器
差
1.除强氧化剂(浓度大于50%之HNO3等)外，
高；
3.抗弯强度和断裂韧性较高(是所 片；
2.作模具、刀
有陶瓷中最高的)
具、喷嘴等。
准 备：龙 中 文
审核：________________
批准：________________
2of2
不耐酸及强碱；
6
名称：A.S DERLIN
牌号：
ESD420、ESD225、ESD 520 俗
1.电阻率：108
名：防静电赛钢
2.其余同“赛钢”
1.极佳的防静电能力； 余性能同“赛钢”
2.其 除了具有“赛钢”的各项用途外，尤适宜 于有防静电要求之场合。
1of2
SA E
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90个非金属材料的性能指标，原材料的质量指标中，经常会遇到一些术语，准确理解它的含义，有助于更好地掌握原材料的性能。
现列出部分常用的名词术语。
1 密度与相对密度(Density and relative density)密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比，其单位是百万克／米3(Mg／m3)或千克／米3(kg／m3)或克／厘米3(g／cm3)。
相对密度亦称密度之比，是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比，或者是说一定体积的物质在t1温度下的质量与等体积参考物质在t2。
温度下的质量之比。
常用的参考物质为蒸馏水，并用Dt1/t2或t1/t2表示，为无因次量。
2 熔点与凝固点(Melting point and Freezing point)物质在其蒸气压下液态—固态达到平衡时的温度称为熔点或凝固点。
这是由于固体中原子或离子的有规则排列因温度上升，热运动变得杂乱而活化，形成不规则排列的液体的一种现象，相反的过程即为凝固。
对于液体变为固体时的温度常称为凝固点或冰点，与熔点不同之处在于放出热量而不是吸收热量。
其实物质的熔点和凝固点是一致的。
3 熔点范围(Melting range)系指用毛细管法所测定的从该物质开始熔化至全部熔化的温度范围。
4 结晶点(Crystal point)系指液体在冷却过程中，由液态转变为固态的相变温度。
5 倾点(Pour point)表示液体石油产品性质的指标之一。
系指样品在标准条件下冷却至开始停止流动的温度，也就是样品冷却时还能倾注时的最低温度。
6 沸点(Boiling point)液体受热发生沸腾而变成气体时的温度。
或者说是液体和它的蒸气处于平衡状态时的温度。
一般来说，沸点越低，挥发性越大。
7 沸程(Boiling range)在标准状态下(1013．25hPa，0℃)，在产品标准规定的温度范围内的馏出体积。
8 升华(Sublimation)固态(结晶)物质不经过液态而直接转变为气态的现象。
如冰、碘、硫、萘、樟脑、氯化汞等都可在不同的温度下升华。
9 蒸发速度(Vaporizing velocity)蒸发是指液体表面发生的气化现象。
蒸发速度亦称挥发速度，一般用溶剂的沸点高低来判断，决定蒸发速度的根本因素是溶剂在该温度下的蒸气压，其次是溶剂的分子量。
10 蒸气压(Vapor pressure)蒸气压是饱和蒸气压的简称。
在一定温度下，液体与其蒸气达到平衡，此时的平衡压力仅因液体的性质和温度而改变，称为该液体在该温度下的饱和蒸气压。
11 共沸(Azeotrope)两种(或几种)液体形成的恒沸点混合物称为共沸混合物，是指处于平衡状态下，气相和液相组成完全相同时的混合溶液。
对应的温度称为共沸温度或共沸点。
12 折射率(Refractive index)折射率是表示光在两种不同(各向同性)介质中光速比值的物理量。
光的速度因介质不同而异，当光从一种透明介质进入密度相异的另一种透明介质时，由于速度改变，在其进行方向上发生改变，故称为折射。
光入射角的正弦与折射角的正弦比，或光线通过真空时与通过介质时的速度比，就是折射率。
一般表示的折射率n是指光由空气进入任一介质的数值。
通常所指的折射率是采用钠黄光(D 线)，在tC测定的，故用ntD表示，如在20℃时测定的，则为n20D。
13 闪点(Flashing point)闪点又称燃闪点，表示可燃性液体性质的指标之一。
是指可燃性液体加热到其液体表面上的蒸气压和空气的混合物与火焰接触发生闪火时的最低温度。
闪燃通常为淡蓝色火花，一闪即灭，不能继续燃烧。
闪燃往往是发生火灾的先兆。
测定闪点有开口杯法和闭口杯法，一般前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。
14 燃点(Ignition point)燃点又称着火点，表示可燃性液体性质的指标之一。
是指可燃性液体加热到其表面上的蒸气与空气混合物与火焰接触立即着火仍能继续燃烧的最低温度。
易燃液体的燃点高于闪点1～5℃。
闪点愈低，燃点与闪点之间差别愈小。
15 自燃点(Spontaneous ignition point)可燃性物质在没有接触明火就能引起着火的最低温度，称为自燃点。
自燃点越低，着火的危险性越大。
同一物质的自燃点随压力、浓度、散热等条件及测试方法不同而异。
16 爆炸极限(Explosive limits)可燃气体，可燃液体的蒸气或可燃固体的粉尘在一定的温度、压力下与空气或氧混合达到一定的浓度范围时，遇到火源就会发生爆炸。
这一定的浓度范围，称作爆炸极限或燃烧极限。
如果混合物的组成不在这一定的范围内，则供给能量再大，也不会着火。
蒸气或粉尘与空气混合并达到一定的浓度范围，遇到火源就会燃烧或爆炸的最低浓度称为爆炸下限；最高浓度称为爆炸上限。
爆炸极限通常以蒸气在混合物的体积百分数表示，即％(vol)；粉尘则以mg／m3浓度表示。
如果浓度低于爆炸下限，虽然明火也不致爆炸或燃烧，因为此时空气占的比例很大，可燃蒸气和粉尘浓度不高；如果浓度高于爆炸上限，虽会有大量的可燃物质，但缺少助燃的氧气，在没有空气补充的情况下，即使遇明火，一时也不会爆炸。
易燃性溶剂都有一定的爆炸范围，爆炸范围越宽，危险性越大。
17 粘度(Viscosity)粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部摩擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。
一般是动力粘度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。
粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度，三者有区别，不能混淆。
粘度还可用涂—4或涂—1杯测定，其单位为秒(s)。
18 门尼粘度(Mooney viscosity)门尼粘度又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。
按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。
其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃，习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。
19 溶解度(Solubility)在一定的温度和压力下，物质在一定量的给定溶剂中溶解的最大量称为溶解度。
固体或液体物质的溶解度，一般用100g溶剂中能够溶解物质的克数表示。
气体溶质的溶解度常用每升溶剂中所溶解气体的毫升数表示。
20 溶解度参数(Solubility parameter)溶解度参数还称为溶度参数，是分子间作用力的一种量度。
使分子聚集在一起的作用能称为内聚能。
单位体积的内聚能叫做内聚能密度(CED)、CED的平方根(CED)1/2定义为溶解度参数，代号为δ或SP。
21 表面张力和表面能(Surface tension and surface energy)液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。
或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。
表面张力的单位是N／m。
表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
表面张力乘表面的面积即为表面能。
表面张力越大，表面积越大，所具有的表面能也越大。
22 比热容(Specific heat capacity)每公斤物质温度升高1K时所需吸收的热量称为比热容，单位是kJ／(kg·K)。
在压强不变的情况下，温度升高1K时所吸收的热量称为定压比热容。
23 热导率(Thermal conductivity)热导率过去称为导热系数或热传导系数，反映物质的热传导能力。
即在物体内部垂直于导热方向取两个相距1cm，面积为1cm2的平行平面，如果在这两个平面温度相差1K，则在ls内从一个平面传导到另一平面的热量就规定为该物质的热导率，其单位为W／(m·K)。
24 水分(Water content)物质中所含的水分，但不包括结晶水和缔合水。
通常用试样原质量与试样失水后质量百分数表示。
25 吸水性(Water absorption)是物质吸水程度的量度。
系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
26 灰分(Ash)灰分亦称灼烧残渣，系指经蒸发及灼烧后，其矿物成分形成的氧化物及盐类的残留物，用百分含量表示。
27 针入度(Needle penetration)针入度是以标准针在一定的荷重、时间及温度条件下垂直穿入沥青试样的深度来表示，单位为1／10mm。
非经另行规定，标准针、针连杆与附加砝码的合重为100±0.1g，温度25℃，时间为5s。
针入度愈大表示愈软，即稠度愈小；反之则表示愈硬，即稠度愈大。
28 硬度(Hardness)硬度是材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。
根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验。
邵氏硬度计可分为A型、C 型、D型，A型用于测量软质橡胶，C和D型用于测量半硬和硬质橡胶。
29 苯胺点(Aniline point；A．P．)苯胺点是等体积的石油烷烃与苯胺相互溶解时的最低温度，用以表示链烷烃类饱和烃的含量。
苯胺点的高低与化学组成有关，苯胺点愈高，烷烃含量愈多；苯胺点愈低，芳烃含量愈多。
30 体积电阻率(Volume resistivity)也叫体积电阻、体积电阻系数，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。
表示1cm3电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω·m或Ω·cm。
体积电阻率愈大，绝缘性能愈好.31 吸油量(Oil absorption)一定质量颜(填)料的颗粒绝对表面被油完全浸湿时所需油料的数量。
32 酸值(Acid value)酸值又称酸值，它表示有机物质的一种指标，是中和1g有机物质的不挥发物中游离酸所需氢氧化钾(KOH)的毫克数，即mgKOH／g。
33 羟值(Hydroxyl value)1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH／g表示。
34 碘值(Iodine value)表示有机物质不饱和程度的一种指标。
是1g样品所能吸收碘的质量百分数。
不饱和程度愈高，碘值愈大。
35 环氧值(Epoxy value)环氧值是表示100g环氧树脂中含有环氧基的当量数，即值愈大，分子量愈小，粘度愈低。
36 环氧当量(Epoxy equivalent)环氧当量表示每一环氧基团相应的树脂的分子量。
37 HLB值(HLB value)HLB为亲水亲油平衡(Hydrophile—Lipophile—Balance)的缩写，用以衡量表面活性剂分子中极性基、非极性基两部分的相对强度。