全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目1标施工组织设计68页

（一）内容完整性和编制水平1.1 本施工组织设计主要内容本施工组织设计主要内容包括:施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划（设备配备计划、劳动力计划）、施工总平面布置图等。

内容完全符合招标文件要求。

1.2 本施工组织设计编制的依据本工程施工招标文件、设计图纸；国家及行业现行有效技术规范、规程、标准；现场踏勘及标前答疑补充资料；本企业编制的质量手册和程序文件；招标单位其他补充资料。

（二）施工方案与技术措施2.1 施工顺序及施工流向安排本工程拟采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。

1.方案中心内容就是采用网络控制技术。

网络计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。

2.打井工程是对本标段施工进度起关键作用的工期控制性项目。

其施工进度拟作为工程项目的工期控制点。

总控制工期见施工进度计划。

施工顺序：施工准备——成井——井台井盖。

成井顺序工艺：2.2 施工前期准备工作为更好地完成本工程的施工任务，确保工程质量和施工工期，我单位将选派具有多年施工组织经验、在许多大工程项目中发挥过重要作用的优秀的工程技术管理人员投入到本工程的管理中，在现场设立强有力的项目指挥部，由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成，对工程施工实行计划、组织、控制、监督和指挥职能。

并选派适合本工程施工特点的专业施工队进行作业，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。

2.2.1 施工技术准备（一）、作好调查工作对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

（二）、测量工作准备按施工图坐标准确放线（依据原建筑物及设计图纸），建立轴线控制网和引入高程控制点，并固定于不易损坏的地方，用于整个工程的高程之用。

做好三级技术交底工作，现场施工人员必须明确各位置线的关系，减少和避免施工误差。

（三）、熟悉与会审图纸由单位技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，正确无误理解图纸和设计意图，组织图纸会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，做好会审记录并对重点、难点部位进行研讨，结合现场实际情况采取有效措施。

（四）、施工组织设计及分项施工方案由生产技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施，为工程的施工生产作出指导。

（五）、技术与安全交底工程开工前，项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术交底，分别做好技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底工作；结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。

做好材料试验工作，保证本标段各项工程的质量要求。

组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程的质量目标——确保合格工程，进一步全面掌握工程质量检评标准。

2.2.2 施工现场准备（一）、场地控制网的测量、监理控制基准点查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理给定的控制坐标和水准点，按总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的测量、校核和签证。

（二）、组织机械设备进场对施工用水、用电、排水等要调查，包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水的流向等。

准备施工所需的材料和机械设备，按规定的地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作，保证满足使用要求。

（三）、搭设临时设施按甲方指定位置并参考施工总平面布置图搭设临设。

2.2.3 材料进场准备1、根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库的堆放场地并做好保管工作。

3、认真做好进场材料的验收工作；查看其质量保证书或出厂合格证是否符合要求，需检查的材料应在业主代表和监理工程师的见证下按规定要求及时交检、杜绝不合格的材料进场。

按施工组织机械进场就位。

2.2.4 施工队伍的准备实行项目经理负责制，一切工作由工程指挥部负责主持和召集，由项目经理按照施工组织设计的要求及工程施工需要组织项目管理人员及各专业施工队伍，并统一部署，统一指挥。

进场前，工程指挥部组织对本工程的技术人员、管理人员、各专业施工对及班组进行技术交底和安全交底，明确个人的分工和岗位责任，实行岗位责任制。

根据工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全及技术法规；遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守国家法律和地方治安条例。

3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以使充分调动职工的生产的积极性。

2.3 机井工程工艺和方法成井顺序工艺：2.3.1 测定井位根据地质资料和设计图纸选择地下水丰富的地方进行物探，并把选择好的打井区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物用装载机、挖掘机和自卸汽车配合拉至指定位置。

护孔筒内径一般应比井径稍大，一般大50-100mm,与护孔筒处于旱地时，护孔顶端应高出地下水位 1.0-2.0mm，还应高出地面0.3m，护孔底端在旱地埋置深度不应小于1.0-1.5m，对于砂土不得小于1.5m，并将护孔筒周围0.5-1.0m范围的土挖除，在软土、淤泥层较厚时，应尽可能深入到不透水层土内1.0-1.5m，护筒中心竖直线应于井中心重合，可由测量实测定位。

2.3.2 固孔固孔可采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻机过程时不坍塌，泥浆采用膨胀土泥浆，泥浆相对密度控制在1.1-1.3之间，打井时经常测定泥浆相对密度，随时调整。

泥浆池和泥浆机可设置与离井口位置较近处，利于使用方面和调节泥浆的密度。

2.3.3 钻孔（1）安装钻机①安装钻机前，应将钻机的基础平整好，夯实。

②按照选用的钻机，依次安装钻机，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。

③设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂直线上，在钻进过程中不得位移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。

④搞好各种安全设施，机器运转部分安装护罩，皮带传动部分要设安全罩可防护拉杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。

⑤安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50—100mm，其下入深度尽量养活岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。

⑥安装钻具，安装钻杆，水笼头，接高压胶皮管方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。

⑦管井施工所需管材，滤料，粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。

（8）泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积，满足施工储浆和沉沙的要求，泥浆槽的长度一般应在15m以上。

钻井定位后，钻头对准中心线开始钻进，开孔时，注入足量的泥浆护壁，钻头轻压慢转，在成孔过程中，根据不同的土质适时调整钻进参数，泥浆稠度，每隔1h测一次泥浆浓度，终孔时用孔规进行检测，并对孔底沉渣、土质进行检验。

①在松散层钻进时,应采取水压护壁，应有超过静水位3m以上的机头压力。

②基岩顶部的松散履盖层或破碎层，采用套管护壁。

③钻孔用的泥浆，质量指标为：（a）相对密度一般地层为1.1—1.2遇高压含水层或易塌地层，泥浆相对密度可酌性加大。

（b）泥浆粘度：砾石，粗砂，中砂层为18—22s；细砂，粘砂层为16—18s。

（c）含砂量。

冲击钻进时，孔内泥浆含砂量不大于8%回转钻进时，入孔泥浆含砂量不大于12%。

（d）胶体率。

冲击钻井时，不低于70%；回旋钻进时不低于80%④停钻期间，应将钻具提至于安全位置或继续空并适时搅动孔内的泥浆；泥浆漏失，必须随时补充。

⑤井孔垂直度偏高，应符合设计要求。

如发现孔任斜征兆必须及时纠正。

⑥地层采样与编录鉴别层的数量，每层至少有1个，含水层2—3m采一下，非含水层3—5m采一下，变层处加采一个。

（3）疏孔，换浆和试孔①松散层中入井孔，出井孔应与设计并孔规格相适应的疏孔器疏孔，达到上下畅通。

②泥浆护壁的井孔，应破除附着在开采孔壁上的泥皮。

孔内沉淀物排净后，再逐渐稀释孔内泥浆的浓度，要求达到出孔泥浆与入孔泥浆接近一致。

③下井管前，应校正孔径、孔深和测斜。

井孔直径不得小于设计孔径2cm，孔深不小于60m其偏差不得超过设计孔深的±20cm；孔斜必须满足设计要求。

3.3.4 安放井管（1）井管应无残缺、断裂和弯曲街道缺陷。

（2）钻井管每米弯曲不得超过3mm。

（3）井管的上下口平面应垂直于井管轴线。

（4）井管外径偏差不得超过±5mm。

（5）采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井质量的要求。

a、成井后可采用钢丝绳托盘下管的办法。

首先，下管时，可采用四根兜底绳，钢筋混凝土或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。

将销钉表成涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。

销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了不易拔出。

把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口在接口处缠3~4圈塑料薄膜2，用于6~8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3~5道，使井管与托盘连接牢固。

将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。

起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至将井管下完。

托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。

然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。

销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填滤料料。