液压支架标准
液压支架安装技术标准
3.立柱
2.双升缩立柱的活柱动作正确 3.无升降、漏液现象 4.缸体及接头座无损坏 1.密封良好，不漏液
4.千斤顶
2.活塞杆伸缩正常，无阻卡 3.接头或接头座无损坏 1.操作阀受柄完好
5.液压阀
2.密封良好，无窜液、漏液 3.阀架无变形，联接可靠 1.推移杆无严重变形
6.推移装置
2.推移头无损坏，联接合理 3.各联接销齐全完整，无代用品 1.支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 2.中心距偏差不大于+100mm
液压支架安装技术标准
检查小项 1.液压支架 质量检查验收技术标准
1.排列整齐、合理 2.无破损、无漏液、无短缺 3.接头使用的U形卡销合格 1.结构件及千斤顶座无开焊式裂纹
2.结构.活动侧护板在同一侧，且能正常使用 4.侧护板无严重变形或丢失 1.活柱镀层无脱落或严重划伤
7.工作面整体要求
3.支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力 4.支架内无浮煤、浮矸堆积 5.相邻支架不能有超过侧护板高度2/3的错差
7.工作面整体要求
6.支架喷雾灭尘装置齐全
液压支架完好技术标准
液压支架完好技术标准
支架大修，各部件、管路等损毁、失效的要进行修理、焊接或更换，各部件安装齐全、可靠，调试正常，整体除锈喷漆。
完好标准如下：
1 架体
1.1 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的销柱、管接头的U型销、螺栓、穿销等不得缺少。
1.2 各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。
1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉连杆弯曲每米不超过20mm。
2 立柱、千斤顶
2.1 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
2.2 活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
2.3 伸缩不漏夜，内腔不窜液。
2.4立柱的伸缩中活柱动作正确，动作同步。
2.5 推拉千斤顶与推移杆、座等连接可靠。
3 阀
3.1 密封性能好，不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。
3.2 截止阀、过滤器齐全，性能良好。
3.3 安全阀抽查试验，开启压力不小于0.9P H（额定工作压力），不大于1.1P H；关闭压力不小于0.85P H。
4 胶管
4.1 排列整齐合理，不漏液。
4.2 接头可靠，U型销卡到位，不得用铁丝代替U型销。
5 试验状态
支架试压不少于31.5MPa，各阀件、管路、千斤顶等试验正常。
液压支架相关标准明细.doc
液压支架现行标准（2015.8）1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件13、MT 419-1995 液压支架用阀14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。
综采工作面液压支架标准
陈四楼煤矿综采液压支架标准1、综采工作面支架前梁接顶严实。
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。
4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。
5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm或顶梁后部距顶板不得大于400mm。
7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。
8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。
有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。
9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。
端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。
10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。
11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。
按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。
12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。
13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
14、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
液压支架标准
3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 。 八、立柱、千 斤顶 4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。 5.各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称 尺寸的2‰ 。 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 7.伸缩不漏液，内腔不窜油。 8.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。 1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。 2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。 九、阀类 3.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH
。
4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。
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液压支架质量标准化标准
单位： 单位： 项目 1.排列整齐合理，不漏液。 2.胶管外层橡胶在每米长度上其破损长度不多于两处，破损面积每处不大于1cm ，破损处距管接头在 200mm以上，且金属网未被破坏。 十、胶管及接 3.胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 头 4.接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压力的情况下应可以自由旋转。 5.接头可靠，不得用铁丝代替U形销。 6.新扣压的接头，应用额定压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。 十一、其它 1、支架有编号，有检查、修理记录，填写及时，数据准确。 2、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
2
地点： 地点： 完好标准
得分： 得分：
年 年 月 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 查阅资料 现场检查
日 标准分
评分标准 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分，金 属网被破坏的扣2分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分
液压支架工作寿命标准_概述说明以及解释
液压支架工作寿命标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述液压支架作为一种重要的工程设备，在工业和建筑领域扮演着至关重要的角色。
它们被广泛应用于桥梁、高速公路、水坝和其他大型工程项目的施工中，用于支撑和稳定结构体。
然而，由于液压支架长时间承受巨大的负荷和恶劣的环境条件，其寿命成为了一个急需关注且值得研究的问题。
1.2 文章结构本文将对液压支架工作寿命标准进行综述与解释。
文章分为四个主要部分：引言、正文、分析与解释以及结论部分。
1.3 目的本文旨在探讨液压支架工作寿命标准的定义，并强调其重要性。
同时，我们将介绍制定液压支架工作寿命标准的过程，并分析影响这些标准制定的因素。
此外，我们还将解释如何判断液压支架的使用寿命是否达标，并探讨不同标准对安全性和经济性带来的影响。
最后，我们将总结液压支架工作寿命标准的重要性和必要性，并展望未来这些标准的发展并提出建议。
通过全面讨论液压支架工作寿命标准，我们可以促进支架行业的规范化和可持续发展。
2. 正文：2.1 液压支架工作寿命标准的定义液压支架工作寿命标准是指对液压支架使用过程中所能达到的寿命进行规定和定义的标准。
它主要包括了液压支架在正常使用条件下可以运行的时间期限，以及在此期限内所需进行的维护和保养措施。
通过制定这样的标准，可以确保液压支架在使用过程中满足可靠性和安全性的要求。
2.2 液压支架工作寿命标准的重要性确定液压支架工作寿命标准具有重要意义。
首先，这是根据实际条件和数据进行合理制定的基础，有助于提高液压支架的设计质量和生产质量，并且能够引导相关生产企业按照一定目标与标准进行生产。
其次，通过明确寿命标准，有效地规范了液压支架在使用过程中需要执行的维护计划，也使得设备运行更加安全可靠并延长使用寿命。
最后，在市场经济背景下，确定统一且合理的工作寿命标准有助于提高行业竞争力，促进液压支架行业的健康发展。
2.3 液压支架工作寿命标准的制定过程液压支架工作寿命标准的制定是一个系统性和复杂的过程。
液压支架完好技术标准
液压支架完好技术标准
液压支架技术标准
一、安全要求
1.液压支架的结构必须稳固可靠，工作过程中不能发生变形使液压支
架失稳。
2.液压支架的外表必须完好，安装时不得有破损、刮花、划痕等瑕疵；不得有明显的裂纹、缩口等缺损。
3.液压支架的材料必须是耐腐蚀、能抵抗压、耐磨的铸铁、钢、不锈钢、碳钢等材料，以确保液压支架稳定可靠、安全可靠。
4.液压支架的旋转角度必须正确，且应显示在易懂的位置上，方便操
作人员查看。
5.液压支架的传动机构必须可靠，正常运行时不出现卡、错位及滑槽
现象，以保证液压支架平稳运行。
6.液压支架的液压系统必须设置安全保护装置，避免液压系统因故障
导致的安全事故。
7.液压支架的控制系统必须设置必要的安全保护装置，确保在紧急情
况下能正确处理。
二、基本参数
1.液压支架的最大负载：应根据使用场合和环境要求确定最大负载。
2.液压支架的结构形状：根据液压支架的使用场合和安装环境确定液
压支架的形状。
3.液压支架的材质：根据液压支架的使用场合和环境要求确定材质。
4.液压支架的安装：应符合安装环境要求，安装位置应防止外力干扰和污染。
液压支架标准
一、资质
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液压支架质量标准化标准
单位： 项目 地点： 完好标准 1.顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。 六、平面结构 2.构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm ，深度超过不得超过20mm。 件 3.构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度超过不得超过10mm。 4.构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。 1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。 七、侧护板 2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。 3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。 1.活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm ，轻微擦 伤面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轴向划痕深度不大于0.2mm，长度 不大于50mm；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于
3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 。 八、立柱、千 斤顶 4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。 5.各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称 尺寸的2‰ 。 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 7.伸缩不漏液，内腔不窜油。 8.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。 1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。 2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。 九、阀类 3.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH
液压支架安装标准
液压支架安装标准1、支架排列整齐，其偏差不大于50mm。
2、中心距偏差不大于100mm，不应连续偏大或偏小。
3、支架与顶板接触严密，垂直顶、底板，支承有力。
4、相邻支架不能有超过顶梁侧护板最小高度1/3的错差。
5、支架应垂直于溜子或尾部向下3度左右，严禁出现咬架现象。
6、立柱安装压力监测仪表。
7、支架调好后必须及时接通液路，并和运输机连接好，严禁液压系统在敞口情况下供液。
8、液压管路8.1、排列整齐、合理。
8.2、无破损、无漏液、无短缺。
8.3、接头使用的U型卡销齐全，安装符合规定，无代用品。
9、结构件、零部件9.1、结构件及千斤顶座无开焊或裂纹9.2、零部件、连接销齐全完整。
9.3、活动侧护板在同一侧，且能正常使用。
9.4、侧护板无严重变形或丢失。
10立柱10.1、活柱镀层无脱落或严重划伤。
10.2、双伸缩立柱的活柱动作正确。
10.3、无自降、漏液现象。
10.4、缸体及接头座无损坏。
11、千斤顶11.1、密封良好，无漏液、串液现象。
11.2、活塞杆伸缩正常，无碰、刮伤，无卡阻。
11.3、接头或接头座无损坏。
12、液压阀12.1、操作阀手柄齐全完好。
12.2、密封良好，无漏液、串液。
12.3、阀架无变形，联接可靠。
13、推移装置13.1、推移杆无严重变形。
13.2、推移头无损坏，联接合格、13.3、各联接销齐全完整，无代用品。
14、其它14.1、支架架内无浮煤、浮矸、人行道内无杂物。
14.2、支架内通讯、照明、控制、喷雾防尘系统必须齐全有效，固定牢靠。
14.3、综合防尘效果好，无煤尘堆积。
14.4、支架液压管路布置合理，排放整齐。
14.4.1、上、下出口物料及时运走或堆放整齐，保证人行、运输、通风空间。
14.4.2、电动机、开关等电气设备与接地母线的连接应采用截面不小于25mm2的裸铜线，接地母线应采用截面不小于50mm2的镀锌扁铁。
接地母线的搭接不得少于10mm。
14.4.3、电缆的压接、进出线口等必须符合《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》的要求。
液压支架验收质量标准
液压支架验收质量标准
1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。
2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。
3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。
4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。
5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。
液压支架操作质量标准有哪些
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1.初撑力不低于规定值的80%；
2.支架要成一条直线，其偏差不超过±50mm，拉钢丝管理；中心距按照设计要求，偏差不吵过±100mm；
3.支架与输送机的垂直误差小于±5°；
4.支架要垂直于顶板，倾斜小于±5°，支架要与顶板接触严密，不得空顶，如果有空顶，必须备好顶板；
5.要及时擦顶移架，端面距要符合设计和安全规程要求规定；
6.直接爱顶梁要与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°；
7.支架完好，不漏液，无窜液，密封不失效；
8.支架编号管理，支架内无浮煤、浮矸堆积，立柱和千斤顶港口断面无煤尘；
9.相邻支架无明显错差，错差高度严禁超过侧护板高度的2/3.。
液压支架检查标准
四、侧护板
1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。
2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。
3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。
五、立柱、千斤顶
1.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。
附件一
支架检查标准
项目
标准
考核
一、外观
1.支架各部应清洁、整齐，无杂物。
2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。
3.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。
4.侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
5.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。
二、动作试验
1.用泵站供液，操作操纵阀，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。
2.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
三、密封试验
1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄露。
2.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。
2.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
3.伸缩不漏液，内腔不窜油。
4.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。
六、阀类
1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。
七、胶管及接头
1.排列整齐合理，不漏液。
液压支架操作工作业标准
液压支架操作工作业标准安全规定1、掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.2m。
最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m。
2、液压支架操作前应检查工作地点安全状况及设备完好状况。
3、液压支架操作时应注意支架工及相关人员安全情况，注意液压支架及相关设备安全运行情况。
3、支架所有的阀组、立柱、千斤顶，均不在井下拆检，应整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
5、更换胶管和阀组液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。
6、支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。
7、协助矿压观测人员，搞好矿压观测工作。
8、液压支架工操作时要掌握八大项操作要领，做到各种操作要快、移架速度要均匀、移架步距要符合作业规程规定、支架位置要正、工作面所有支架要保持一条直线、支架、刮板输送机的连接要平稳牢靠、顶梁与顶板接触要严、支架内煤、矸、煤尘要清理干净。
操作1、检查（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等；（2）检查结构元件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、框架、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等；（3）检查液压元件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子；（4）推移千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软连接）；（5）架间喷雾是否齐全；（6）支架有无自卸，前梁不接顶现象；（7）支架活柱护套及脚踏板是否齐全完好。
2、处理（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；（2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；（3）更换、处理液压系统中的损坏的软管、严禁单孔使用U型销或其他物件代替，必须正确插U型销；（4）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；3、正常移架操作顺序（1）降前探梁，躲开前面的障碍物；（2）降柱时先降后柱再降前柱，降柱使主梁略离顶板，降柱量不超过200mm，当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；（3）调整支架推移千斤顶，使支架与刮板输送机垂直，其偏差不得超过正负5度；（4）支架升架应先升后柱，使主梁与顶板严密接触约3-5s，以保证达到初撑力；（5）支架要垂直底板，支架歪斜不超过正负5度，支架顶梁与顶板要平行支设，最大仰俯角不超过正负7度；（6）伸出前探梁；（7）将操纵阀手把置于“零”位。
掩护式放顶煤液压支架-2023标准
掩护式放顶煤液压支架1范围本文件规定了掩护式放顶煤液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于掩护式放顶煤液压支架产品的生产、检验和验收。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过本文件的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB25974.1煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件GB25974.2煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件GB25974.3煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀技术条件GB/T12467(所有部分)金属材料熔焊质量要求（GB/T12467.1～GB/T12467.5）MT312液压支架通用技术条件MT313液压支架立柱技术条件MT/T815放顶煤液压支架技术条件MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范MT/T985煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈技术条件MT/T986矿用U形销式快速接头及附件3术语和定义GB25974.1、GB25974.2、MT/T815界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求4.1通用要求掩护式放顶煤液压支架一般技术要求应符合GB25974系列、MT312、MT/T815的要求。
4.2使用性能4.2.1操作性能应符合GB25974.1的规定。
4.2.2应操作方便，各运动部件动作准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象。
4.2.3中位和低位放顶煤支架控制放煤口和后部输送机的换向阀应设在便于观察后部放煤状态的位置。
4.2.4电液控制系统配置放煤键盘，实现远程邻架控制放煤机构，具备邻架单动、邻架自动放煤、成组自动放煤、停止等功能。
4.3密封性能4.3.1密封性能要求应符合GB25974.1的规定。
4.3.3在额定供液压力下，按支架规定动作操作，各液压元件不应出现外渗漏和内窜液。
4.4支护性能4.4.1在额定供液压力下，支架初撑力符合GB25974.1的规定。
液压支架技术标准分类
液压支架技术标准分类液压支架技术标准分类一、材料和制造液压支架的主要部件应使用高质量的材料，并按照严格的工艺要求进行制造。
材料应具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性，以满足支架在使用过程中的各种要求。
同时，制造过程中应进行严格的质量控制，确保每个部件的尺寸、形状和性能都符合设计要求。
二、结构和设计液压支架的结构应合理，便于安装和拆卸，同时应考虑到使用环境、工作条件和操作要求等因素。
设计中应特别注意支架的稳定性、承载能力和使用寿命，确保其在各种情况下都能安全、可靠地工作。
此外，支架的结构设计还应考虑到制造工艺和经济性的要求。
三、液压系统和组件液压系统是液压支架的核心组成部分，包括液压泵、液压缸、液压阀等部件。
这些部件应具有高效率、低能耗、可靠性强等特点，同时还应考虑到维护和修理的便利性。
液压系统的设计和制造应遵循相关的液压技术标准。
四、电气和电子系统液压支架的电气和电子系统包括电源、控制电路、传感器和执行器等部件。
这些部件应符合相关的电气和电子技术标准，具有高可靠性、防爆和防火等特点，同时还应考虑到安全性和环境适应性。
五、安全性、防爆和防火液压支架的设计和制造应考虑到安全性、防爆和防火等方面的要求。
支架应具有足够的强度和稳定性，确保在使用过程中不会发生倾倒或损坏。
同时，液压系统和电气系统应采用安全防爆技术，防止在使用过程中发生爆炸或火灾等事故。
六、性能和试验方法液压支架的性能和试验方法应符合相关的技术标准和质量要求。
支架应具有足够的承载能力、稳定性和使用寿命，同时还应便于维护和修理。
相关的试验方法应明确规定试验条件、试验项目和试验方法等细节，以确保试验结果的准确性和可靠性。
七、维护和修理液压支架在使用过程中需要进行定期的维护和修理，以确保其正常运转和延长使用寿命。
相关的维护和修理技术应明确规定维护周期、维护项目和维护方法等细节，同时还应考虑到经济性和环境适应性等方面的要求。
八、环境和职业健康标准液压支架在使用过程中应符合相关的环境和职业健康标准。
液压支架a类安标证
液压支架a类安标证一、A类液压支架的概念液压支架是专门用于在建筑施工过程中支撑和稳定建筑物的特种设备，通常用于高层建筑的施工和维修工程中。
A类液压支架是其中的一类产品，其安标证书是由国家相关部门或权威机构出具的，证明该产品符合国家相关标准和技术要求。
A类液压支架的安标证书是产品安全认证的一种，对于产品的质量和安全性有着重要的指导意义。
持有A类液压支架安标证书的产品，可以在市场上得到更好的推广和应用。
二、A类液压支架的相关标准和要求1.国家相关标准液压支架A类产品的安标证书是根据国家相关标准和技术要求进行认证的。
国家《建筑施工机械安全技术规范》（GB50923-2013）中规定了液压支架A类产品的技术要求和安全标准。
液压支架A类产品必须符合国家相关的生产和安全标准，才能获得安标证书。
符合标准的产品，其质量和安全性得到保障，能够在市场上得到更好的认可和信任。
2.技术要求A类液压支架的安标证书，是由国家相关部门或权威机构出具的，其认证依据了产品的技术要求和生产工艺。
产品在生产过程中，必须符合技术要求和安全标准，才能通过认证并获得安标证书。
A类液压支架的安标证书认证，对产品的质量和安全性提出了较高的要求。
产品在生产过程中，必须严格按照相关的技术要求和标准进行生产和检验，确保产品的质量和安全性得到保障。
三、A类液压支架的认证程序1.申请资料准备企业在申请A类液压支架的安标证书时，首先要准备相关的申请资料。
申请资料包括企业的营业执照、生产许可证、产品的设计图纸和技术资料等。
2.实地审核国家相关部门或权威机构会对企业进行实地审核，审核企业的生产工艺和产品质量管理体系。
企业在生产过程中，必须符合相关的标准和要求，才能通过实地审核。
3.产品检验持有A类液压支架的安标证书的产品，必须经过产品检验。
产品检验包括对产品的质量和性能进行检测和评估，确保产品符合国家相关标准和技术要求。
4.评审认证经过实地审核和产品检验后，国家相关部门或权威机构会进行评审认证。
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单位： 项目 地点： 完好标准 1.设备下井前进行验收、资料齐全。新设备必须有产品合格证、生产许可证、和煤矿矿用产品安全标志， 并有专人验收，留有记录。 2、记录齐全（交接班记录及支架检查检修标准），检修后设备有检修记录，撕页、缺记录和记录填写不完 整每次扣10分，由专人验收并有记录。 1.支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端应有防尘套。 2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。 3.各结构件、平衡千斤顶耳座无开焊或裂纹。 二、外观 4.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。 5.侧护板变形不超过10mm，推移拉杆弯曲每米不超过20mm。 6.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。 1.用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻 滞蹩卡和噪音。 三、动作试验 2.各运动部位在极限位置时的尺寸，误差不得超过原设计的1% 。 3.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的千斤顶应保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏 连接件。 1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。 四、密封试验 2.支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降 。 1.支架的性能试验应在整架试验台上进行。 2.大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验 3.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。 五、性能试验 4.支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。 5.安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。 6.凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验，还应用 额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，加载过程中不得有异 响。 得分： 年 月 检查方法 查阅资料 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 日 标准分 评分标准 不合格扣10分 10 不合格扣10分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 10 一处不合格扣2分 不符合要求扣5分 不符合要求扣5分 不符合要求扣5分 不符合要求扣5分 一处不合格扣1分 无试验记录扣1分，试 验不合格不得分 10 10 10
3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 。 八、立柱、千 斤顶 4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。 5.各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺 寸的2‰ 。 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 7.伸缩不漏液，内腔不窜油。 8.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。 1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。 2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。 九、阀类 3.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH。 4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。
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一、资质
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液压支架质量标准化标准
单位： 项目 地点： 完好标准 1.顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。
2 六、平面结构 2.构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm ，深度超过不得超过20mm。 件 3.构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度超过不得超过10mm。
0.8
10
，缸体内孔的表面粗糙度不得大于
0.4
。
查阅资料 查阅资料 现场检查 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 现场检查
一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣0.5分 10 10
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Hale Waihona Puke 液压支架质量标准化标准单位： 项目 1.排列整齐合理，不漏液。 2.胶管外层橡胶在每米长度上其破损长度不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm 以上，且金属网未被破坏。 十、胶管及接 3.胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 头 4.接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压力的情况下应可以自由旋转。 5.接头可靠，不得用铁丝代替U形销。 6.新扣压的接头，应用额定压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。 十一、其它 1、支架有编号，有检查、修理记录，填写及时，数据准确。 2、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。 地点： 完好标准 得分： 年 月 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 查阅资料 现场检查 日 标准分 评分标准 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分，金 属网被破坏的扣2分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 5 5
得分：
年 月 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
日 标准分
评分标准 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分
10
4.构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。 1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。 七、侧护板 2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。 3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。 1.活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2，轻微擦伤 面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轴向划痕深度不大于0.2mm，长度不大 于50mm；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于