每周日常点检表

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日常安全点检表

日常安全点检表
漏气, 连接板是否固定牢靠、安全网是否固定牢靠、人孔盖板是否及时关闭、工序 形成的临边是否及时采取措施、平台与罐壁之间缝隙是否超标、踢脚板是否
设置 高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带,是否有违章作业
禁止垂直交叉,安全通道是否搭设 已开具并放在现场
高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带,是否有违章作业 警戒线、下班后架体上材料清理或固定、验收牌、禁用牌
安全巡视点检表
序号 1 2
3 4
检查项目
作业人员 起重作业 临电作业 动火作业
培训交底
劳保着装 作业票
起重机械 吊索具
警戒线、告示牌 作业行为管理
作业票 电工行为管理
配电箱 电源线 电气设备 作业票 行为管理 措施
安全装置
DOKA平台安全设施
5
高空临边作业
行为管理
交叉作业
6
脚手架作业
ห้องสมุดไป่ตู้
7
机械设备
作业票 行为管理 防护措施
已拉设、摆放 是否满足十不吊原则 已开具并放在现场 现场配电箱是否检查到位,是否存在违章操作 外观无损坏、保护灵敏、插头未破损、固定牢靠、标识牌 绝缘层未老化破损、接头处绝缘良好、防爆插头未损坏、架空 接地是否有效可靠 已开具并放在现场 人员到位、持证、防护面罩,是否存在违章操作 监护人、灭火器、接火斗、周边无易燃易爆物 乙炔瓶回火阀是否完好,氧气瓶、乙炔瓶压力表是否完好,瓶口或管子是否
架体 木工机械 钢筋加工器械 其他机械
检查要求
是否接受三级安全教育、是否接受安全技术交底,当日是否参加早班会 特殊工种是否持证上岗,安全帽是否张贴明显标识
安全帽、工作服、劳保鞋、安全带、护目镜、口罩是否配置 是否办理作业票

7S日常点检表

7S日常点检表

5
清扫 玻璃门窗、墙壁、办公设施等是否无灰尘和污迹?墙面是否有随意图画,乱张贴,脚印,污垢,
蜘蛛网?
5
机器设备有无每日定期打扫?有无及时填写保养记录?
5
清洁
厂区、生产区域无死角,机器、台面保持清洁、机器设备及机器底下有无灰尘、杂物?
5
有无依照公司的规章制度进行穿工衣、佩戴厂牌?
5
素养
有无穿拖鞋,穿短裤、短裙等现象?女操作员头发有无采取防护措施?有无依照公司规定执行
FM-RZ-045A
7S日常点检表
日期:
部门:
稽核人:
陪同人:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17 18
项目
检查内容
标准分 实际得分
周边/产线上不需要的物品是否清理?良品与不良品有无区分并标识?不良不能使用仪器设备有无移走?
5
周边/产线台面或底下不能放茶杯、饮料瓶、充电线等无关杂物。
5
办公室、办公用品、员工作业工具有无随意乱放?成品/半成品产品有无依照标准进行摆放,定 点定位。
5
整顿 各类设备是否责任人明确,责任区域划分清楚?作业时,员工有无随意走动现象?
5
物料区、仪器、工具等有无整理?物料有无标识?外箱有无盖好?
5
机器设备、工具、检具是否无灰尘和脏污?工作产生的废料是否及时清扫并按规定处理?
5
办公电脑、印章、受控文件等是否安全使用,专人保管?
10
对生产设施设备、空间是否合理利用规划利用?
5
节约
离开厂区、车间时是否及时关闭灯、水龙头、风扇、空调、电脑、机器、电源开关等设备?
10
合计总分

管道系统日常点检表

管道系统日常点检表

管道系统日常点检表1. 概述管道系统是工业生产中不可或缺的重要部分,定期进行日常点检可确保其正常运行。

本文档旨在提供一份管道系统日常点检表,以便操作人员能够按照统一的标准进行点检工作。

2. 点检项目以下是管道系统日常点检的主要项目:2.1 管道外观- [ ] 检查管道是否有明显的损坏或腐蚀。

- [ ] 检查管道接口是否紧密,无漏水现象。

- [ ] 检查管道支架是否稳固,无松动或脱落。

2.2 阀门和管道连接- [ ] 检查阀门操作是否灵活,无卡滞或漏气。

- [ ] 检查阀门和管道连接处是否有泄漏。

- [ ] 检查阀门标识是否清晰可见。

2.3 液位和流量测量- [ ] 检查液位计和流量计是否工作正常。

- [ ] 检查液位和流量测量的准确性。

- [ ] 检查液位和流量计的标示是否清晰可读。

2.4 压力和温度测量- [ ] 检查压力表和温度计是否工作正常。

- [ ] 检查压力和温度测量的准确性。

- [ ] 检查压力表和温度计的标示是否清晰可读。

2.5 泄漏检测- [ ] 检查泄漏检测系统是否正常运行。

- [ ] 检查泄漏报警装置是否有效。

- [ ] 检查泄漏检测记录是否完整。

3. 点检频率根据管道系统的运行情况,点检频率可根据以下建议进行安排:- 日常点检:每日对关键部位进行点检。

- 周期点检:每周对整个管道系统进行点检。

- 定期点检:根据需要,对管道系统进行定期点检,例如每半年或每年一次。

4. 点检记录点检过程中,务必做好详细的点检记录,包括以下内容:- 点检日期和时间。

- 点检人员姓名。

- 点检结果,包括发现的问题、异常情况和需要注意的事项。

- 针对问题和异常情况的处理措施。

5. 总结管道系统日常点检是确保管道系统正常运行的重要措施。

按照本点检表进行点检,有助于提前发现问题并及时处理,确保管道系统的安全和可靠运行。

以上是管道系统日常点检表的内容,希望能对操作人员的点检工作提供帮助。

请根据实际情况进行使用和调整。

压力机日常点检记录表

压力机日常点检记录表
机器设备日常点检保养记录表
年月
压力机
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
工作结束下班时必须切断电源。
2
工作开始前检查各部位润滑情况,各部位需充分润滑。
3
空运转时检查主轴转向是否正常。
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修

×

机修员:年月日
4
下班后是否有保养机台。
5
徒手伸进模腔内拿取物件。
6
滑块下行时变动工件位置。
7
双料工作。
8
行程开关过限。
9
主缸顶缸压力过限。
10
装卸模具时送电工作。
11
工作时与人谈话。
12
每月7、14、21、30日对机台的工作台、主轴、导柱、电气控制开关等进行检查调整紧固。
13
14

4
7

日常点检记录表——流水线类

日常点检记录表——流水线类
日常点检记录表——流水线类
(包括总装总调线、机芯插件、皮带、调试线、部件、散件等)
点检人: 序号 点检项目 点检级别 1
提升机 A级
点检内容
1.检查皮带和主传动轮是否完好 2.检查电机接线是否可靠,检查电机是否漏 油 3.检查气缸是否运行正常,两侧气缸杆高度 是否一致 4.检查行程开关、光电开关是否动作灵敏 1.检查倍速链轴,检查上、下层轴本身有无 裂纹和损伤缺陷;轴向有无移位,调整轴向 距离,保证位置对齐 2.检查电机检查减速器有无漏油现象,工作 时有无异响 1.检查上、下层倍速链的松紧情况,确保倍 速链条的张紧度在可靠范围内 1.检查其接线是否可靠,接线端子是否牢固 2.检查电机的各固定连接螺栓是否齐全可 靠;紧固各固定螺栓,确保其可靠有效 3.检查减速器有无漏油现象;工作时有无异 响 1.操作控制部件,各控制开关是否正常 2.光电开关位置是否正确,能否正常工作 3.检查内部机芯烫头温度是否正常 4.送带是否正常,检查杠杆拉簧松紧度是适 中,检查压带板高度是否适中 5.检查中顶刀固定是否牢固 1.检查各检测行程开关是否动作灵敏可靠 2.检查到位缓冲情况是否良好 3.检查转角机转向和回转运行是否顺畅 1.检查胶带封箱机机芯功能、刀片是否完好 2.传动皮带位置是否正确 3.电机是否有异响,电机温度是否正常
—流水线类
、调试线、部件、散件等)
点检日期:______年_____月
11 12 13 14 15 16 17 # 19 # 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
患,记录在点检日志上。 需每日进行详细检查;B级为重要生产设备,需了解其日常工作情况。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2
动力头
S级

设备日常点检表

设备日常点检表
设备日常点检记录表16—31日
年 月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
设备日常点检记录表1—15日
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠
齐全、灵活、可靠
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10%
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内

生产工装设备日常点检表

生产工装设备日常点检表

1.记录符号:√表 2.设备点检保养过 3.每月1号将此表单 行填写。
制表:
审核:

使用部门: 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养情况
符号:√表示良好,X表示异常; 点检保养过程中如发现异常须及时反馈; 号将此表单交至部门文员处存档,并领取新表单进 。
审核:
操作员 确认 故障描述及反应 计划(故障描述 陈述设备异常现 象,反应计划指 处理措施) 周点检及保养项 目 (每周一)
一周
二周
三周
四周
一级保养项目
操作员
组长:
项目组长
部门主管:
说明
1.每日上班前半小时内完成点检并做好相应记快录,不使用不作点检需用О做 标示; 2.每周最后一个工作日 实施周保养; 3.一级保养由操作员每月最后一天完成; 4.由数字记录的必须填写数值。 确认:
生产工装设备日常点检表日点检与保养项目10111213141516171819202122232425262728293031操作员确认一周四周一级保养项目保养情况操作员组长
生产工装设备日常点检表
设备名称: 月份: 日点检与保养项 目 设备型号: 1 2 3 47 18 19 20

设备日常点检记录表(L型热缩膜)

设备日常点检记录表(L型热缩膜)
***有限公司
设备日常点检记录表
文件版本
A0
点检日期
设备名称
设备型号
设备编号
使用部门
文 件
பைடு நூலகம்
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备表面是否清洁,无灰尘,无杂物
2 设备周围是否有异物
操作人
1 设备传动润滑部分是否补充润滑油
每 2 气压表是否正常,工作气压是否稳定
周 点
3
直线导轨、气缸运行流畅、无卡动
检 4 输送皮带张紧力是否正常
5 烤炉内是否有收缩膜堆积
操作人
确认人
异1
5
9
常2
6
10
记3
7
11
录4
8
12
1.检查方法:看、听、操作 备 2.每日点检,每日进行一次;每周点检,每周首次开机点
3 气管是否脱落,是否有漏气问题 设备电机是否正常通电,各个按钮开关是
4 否正常
5 温控器正常工作并数据准确
每 日
6
输送皮带运转正常
点 7 切膜装置行程到位,并能正常切断无破口
检 8 拉膜装置未缠满,收膜未断裂
9 水平感应器正常工作
10 烤炉温控器正常工作,并温度控制准确
11 烤炉输送带正常运转并流畅
注 检一次,由当班操作者负责 3.日常点检需保证安全情况下方可进行
重大安全 隐患记录
注:点检后,用“√”表示点检正常,“ ”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常”情况记录栏予以记录。

水刺工段日常点检以及保养登记表

水刺工段日常点检以及保养登记表
日期: 年 月 日
项目
水刺工段日常点检及保养记录
点检及保养周期
班组:
保养记录
过滤袋
1、每2小时点检1次; 2、压力达到2.0时必须更换; 3、每班每组必须换3个 4、金属过滤网每24小时必须清洗一遍
警察过滤滤芯
1、每日停机后至少更换1个; 2、每周需要一套全部更换; 3、压差达到10bar以上,必须清洗更换
水针板清洗 每次停机时清洗
保养时间 保养人
金属过滤器
1、每日停机后至少更换1个; 2、每周需要一套全部更换; 3、金属过滤器更换同时必须 更换警察过滤滤芯; 4、压差达到10bar以上,必须清洗更换
气浮及地下水池
1、气浮水池正常情况10天更பைடு நூலகம்1次 2、地下水池正常情况15天更换1次
加药
1、杀菌剂更换水后第一次加200KG; 2、杀菌剂在第二次开始每次加15KG-20KG/天 3、聚合氯化铝每隔24小时加1袋

油库安全、5S点检表【每周版】

油库安全、5S点检表【每周版】

点检 方法
目视 目视 目视
判定基准
标识齐全 干净无油渍 墙壁干净整洁
1
2
3
4 5
6Байду номын сангаас
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目视 无裂缝、无损坏 目视 灯具完好、功能 动作 正常 目视 目视 目视 目视 安全通道畅通 区域划分清洗、 摆放整齐 标识齐全 完整、干净
XXXXXXXXXXXXXX公司
油库日常点检表
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11


点检项目
有明显的禁止烟火标识 地面干净无油渍 墙壁上干净无污、蜘蛛网 门、窗等结构无损无裂缝 灯具功能正常,电源线保护 完好,开关灵敏 门前、通道无杂物,无物体 影响通行 物料或盛装容器按区域划分 、摆放整齐 盛装容器上标有名称标识 桶体完整、表面干净无尘 灭火器材定期检测、定置摆 放 物料注意防火,防潮,防暴 晒
目视 功能正常、定置 动作 摆放 目视 目视 目视 仓库环境卫生适 宜 物品定置摆放 MSDS齐全
12 柴油桶指定地点存放 13 危化品粘贴MSDS
点检人签名 安全员
点检方法:目视\动作 异常处置记录: 1、每天将点检情况按符号划入栏内,完好“√”、 异常“△”、修好“▲”; 2、确认流程:点检者工作日每天一次;安全员每周 一次。

日常工作点检表

日常工作点检表

日常工作点检表1. 工作环境检查
- [ ] 工作区域整洁有序
- [ ] 照明充足
- [ ] 温度适宜
- [ ] 通风良好
2. 设备检查
- [ ] 电脑正常运行
- [ ] 打印机有足够的纸张和墨粉
- [ ] 其他办公设备正常工作
3. 文件和资料检查
- [ ] 重要文件妥善保存
- [ ] 资料分类整理有序
- [ ] 备份重要数据
4. 工作计划检查
- [ ] 查看当天的工作安排
- [ ] 确认任务优先级
- [ ] 制定合理的时间安排
5. 沟通协作
- [ ] 与同事及时沟通
- [ ] 解决工作中的问题
- [ ] 保持良好的团队合作氛围
6. 个人状态检查
- [ ] 身体状况良好
- [ ] 精神状态集中
- [ ] 保持积极乐观的工作态度
7. 其他检查事项
- [ ] ________________________
- [ ] ________________________
- [ ] ________________________
检查日期:_______________
检查人员:_______________
备注:
__________________________________________________________________ __________________________________________________________________。

加工中心日常点检表

加工中心日常点检表

加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期:____________
设备名称:_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足,油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座,夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作,垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性,加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常,加工效果是否理想 | |
备注:
1. 若检查结果为异常,请记录具体异常情况并进行处理;
2. 日常点检表须每周核对一次,并做好记录;
3. 若设备长期未使用,请在重新使用前检查;
4. 点检表应存档备份,以备查阅。

日常工作点检表

日常工作点检表
日常工作点检表
点检日期:
NO 1 点检项目 作业前是否进行检查台面的清理工作 点检结果 改善措施



2
有无配备相应的作业指导书 检查完一种部品再进行另一种部品的检查时 是否进行检查台面的清理工作 作业前是否进行检查设备的日常点检确认
3
4
5
作业台上业时发现的不良品或待确认品是否按规定 放在指定的区域或容器内 ※待确认品蓝色、不良品红色 临时离开岗位或休息时,是否将手头的工作 完成并进行正确的标示 待检查品、检查中品、已检查品是否分开放 置,并放在指定的区域 检查完成品是否盖了合格印(全检品是否有 盖个人担当者印或签名)
16
17 其他 点 确 检 认 人 人 最终确认 备 注
※每天进行一次日常工作点检,在点检结果栏中记入“OK”或“NG”,“NG”时必须记入具体 异常内容和改善措施,并由相关担当签名确认。
检查完一种部品再进行另一种部品的检查时是否进行检查台面的清理工作作业时发现的不良品或待确认品是否按规定放在指定的区域或容器内待确认品蓝色不良品红色临时离开岗位或休息时是否将手头的工作完成并进行正确的标示待检查品检查中品已检查品是否分开放置并放在指定的区域检查完成品是否盖了合格印全检品是否有盖个人担当者印或签名作业后是否进行了5s的整理出货检查时是否有按照规定在实施确认出货指示与部品所有的部品是否进行了正确的标示仓库尾数是否用指定的黄色尾数票进行了标识数据的记录是否按照指定要求实施无涂改或漏记录等每天进行一次日常工作点检在点检结果栏中记入ok或ngng时必须记入具体
7
8
9
10
11 作业后是否进行了5S的整理
12 抽检时是否按抽样水准的要求进行抽样检查 出货检查时是否有按照规定在实施确认出货 指示与部品现品票

表格-休息室点检表

表格-休息室点检表
5. 沙发、茶几擦拭干净
6. 展架、易拉宝擦拭干净
7. 电视机、影碟机擦拭干净
8. 饮水机擦拭,纸杯充足
9. 报架擦拭
10. 报纸、杂志摆放整齐有序
检 查 问 题 记 录:
时间
发现问题情况描述
整改建议
责任人签字
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
注:检查发现问题时,具备条件的必须立即整改;暂不具备条件立即改进的应逐级报告并采取有效防范措施。
临沂华舜SPARK服务中心
工作环境日常点检表
点检区域: 客户休息室责 源自 人: 黄秀荣检查人(签名): 记录标记:○=好;×=不好; 年 月
每周起始日:
检 查 项 目 及 要 求
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
1. 休息室内总体干净整洁
2. 内部标线、标识清晰
3. 地面清扫、清洁
4. 各类物品摆放整齐有序

设备点检表-加工中心点检表

设备点检表-加工中心点检表

保养者
确认人
每周点检项目内容
责任者
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
1 清洁主轴润滑控制器、空气滤清器、冷凝器
2 清洁切削液冷却机空气过滤网及冷凝器
周 3 清理旋流过滤器,用钩将异物钩出 点 4 清洁液压马达散热风扇防尘罩及本体表面直至无油污
操作员
检 5 清洁切削液箱,检查各电机工作是否正常,保持电机本体无油污
6 给主轴筒夹加润滑油
保养者
确认人
每月点检项目内容
责任者
点检情况记录
备注:
1 给主轴筒夹加润滑油
2 清洁冷却风扇过滤器
3 清洁过滤器
月 4 清扫空气干燥器通风口,清洁自动排液滤清器 点 5 清洁自动排液滤清器
操作员
检 6 清洁主水箱,抽水泵过滤网,将箱及各泵过滤网清理干净
7 清扫风扇冷却器
8 清扫吸滤网
年 月加工中心点检表
设备编号: 保
养 NO.
每日点检项目内容
级 1 检查清洁机台,外观无油污,每班结束后清扫机台内部切屑
责任者 1
ห้องสมุดไป่ตู้
2
3
4
5
6
7
8
日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 检查、清扫刀库刀具和刀座以及刀座键
保养责任人/日期
确认人
(说明:①记录符号:正常:√;异常:×;待修/待调整:△;放假:○。 ②半年及年保养日期依据年保养计划进行。)
XXXXX 科技有限公司
3 检查主轴润滑油油量,不足及时补充
4 检查液压站工作压力(7MPa)并保持电机风扇表面无油污

检具日常点检记录

检具日常点检记录

4
检查各单位元功能运行情况是否良好。如: 上午 1.检具夹紧装置的完好性:夹紧有力,夹紧 器的橡胶压头完好有效;2.限位装置与检测 单元配合良好,无晃动或落不到位现象) 下午 检具检测销的齐全、有无变形,孔有无异物 检具上铁质构件的防锈处理 上午 下午 上午 下午
5 6 7
检具测量基准的完好性,坐标线线条、数值 上午 是否清晰,无磨损 下午 检查检具的计量标识是否完整、有效 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
每班前各检具责任人在作业前应对检具进行点检状态合格的用表示有问题的用表示同时要报告班长进行处理:Q/TH06-RW-ZL-0806
序号 1 2 3 检具名称 点检内容 检具工作面的整洁无油污、杂物 检具工作面的完整性,无变形 检具定位装置的完好性 点检日期 点检 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 处理记录 上午 下午 上午 下午 上午 下午
8
9
检测油漆有无剥落,脱皮
10
检查骨架、基座、导轨等有无损坏
11
检具应附有铭牌或永久性产品标识
注:每班前各检具责任人在作业前应对检具进行点检,状态合格的用“√”表示,有问题的用“×”表示,同时要报告工装管理员进行处理,填写《检具维修记录表 》,并在本记录处理栏中予以简单说明; 点检人: 点检年月:

(完整版)日常检查记录表

(完整版)日常检查记录表

2 、发现问题必须在第一时间通知相关责任人进行整改,并及时上报;
3 、如有特殊情况在规定工作日整改不完成的,必须及时向有关领导请示;
4 、记录表需当日填写,按月进行汇总并交办公室存档。

2 、发现问题必须在第一时间通知相关责任人去现场进行整改,并及时上报;
3 、如有特殊情况在规定工作日整改不完成的,必须及时向有关领导请示。

4、记录表需当日填写,按月进行汇总并交办公室存档。

园林、卫生日常检查记录表
注:1、工作人员在检查工作时需通知物业相关人员进行陪同并做到认真细致
2、所发现问题必须及时通知相关责任人,并于一个工作日内整改完成;
用电日常监管检查记录表3 、需在当日依实填写记录表,按月进行汇总交办公室存档。

日常点检标准

日常点检标准

六、点检表
电 工 TPM 点 检 表
巡检日期: 巡检日期 : 序号 设备名称 巡检点 电机前 轴承温 度参考 值 巡检人: 巡检人: 前端轴 电机温 电机温 电机运 电机运 承温度 度参考 度实测 行电流 行电流 值 实测值 值 参考值 实测值 操作工签名: 操作工签名 : 接触器 、 空开 、 刀闸 电气接 点温度 参考值 <280A ≤50℃ <100A ≤50℃ <5A ≤50℃ <160A ≤50℃ <56A ≤50℃ <4A ≤50℃ <280A ≤50℃ <100A ≤50℃ <6A ≤50℃ 启停频繁,电流值 ≤50℃ 不测 ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ <56A ≤50℃ <56A ≤50℃ <69A ≤50℃ <86A ≤50℃ <60A ≤50℃ <60A ≤50℃ <86A ≤50℃ <86A ≤50℃ <86A ≤50℃ <86A ≤50℃ 接触器 、 空开 、 刀闸 电气接 点温度 实测值 巡检周 期 设 备 使 用 状 态 电柜要求: 电柜要求 :线路整 线槽完整、 洁 、 线槽完整、 无 松动、 松动 、 无烧焦痕迹 或异味, 或异味 , 变频器风 扇运转正常( 巡检 扇运转正常( 周期: 每天) 周期 : 每天 )

三、设备点检的主要环节
• • • • • • • • • • • • • • 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大,但各类设备的任 何点检,都必须做好以下几个环节的工作。 1.确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。 2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容 如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 3.制定点检判定标准 如:温度,电流等均应有确切的数量界限 4.确定点检周期 如:每天 5.确定点检方法和条件 如:是凭感官检查还是用检测仪器检查 6.确定点检人员 如:巡检人:王某某 7.编制设备点检卡 :为了指导设备点检工作,需要将各检查点、检查项目、 检查周期、检查方法、判定标准 。 8.做好点检管理工作

管道系统日常点检表

管道系统日常点检表

管道系统日常点检表
一、背景介绍
管道系统在日常运行中需要进行定期的点检,以确保其安全运行和有效性。

本文档提供了管道系统日常点检表,供操作人员参考和执行。

二、点检内容
三、点检频率
根据实际情况和管道系统的重要性,点检频率可以根据以下建议进行安排:
- 高重要性的管道系统:每天进行点检
- 中等重要性的管道系统:每周进行点检
- 低重要性的管道系统:每月进行点检
四、点检记录
每次点检都应记录在点检记录表中,包括以下信息:
- 点检日期和时间
- 点检员姓名
- 点检项目及检查结果
五、点检结果处理
如果点检发现任何问题或异常情况,应采取适当的措施进行处理,包括但不限于:
- 及时修复漏损或泄漏
- 调整阀门和控制装置
- 检修或更换损坏的电气设备
- 进行必要的安全设施维护和更新
六、风险评估
在点检过程中,应根据点检结果对管道系统的风险进行评估,并及时采取措施降低风险,确保管道系统的安全性和可靠性。

七、总结
管道系统日常点检是确保其正常运行和安全性的重要措施。

通过执行点检表和及时处理点检异常,可以有效预防故障和事故的发生。

在实施点检时,操作人员应严格遵守相关规程和操作规范,确保点检工作的准确性和有效性。

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断路器
目视、耳听、 测试、鼻嗅
每天
5
低压配电柜 元器件
目视、测试、 鼻嗅
每天
6
低压电容柜
密封良好,外壳无渗漏油现象,无鼓肚变形 无锈蚀,油漆完好,瓷件完好无损,无异 电容器、电抗器 响,无裂纹、破损及放电现象,螺丝连接处 无烧红及腐蚀现象,无异常声响和异常振 动,无异味、无过热现象。 仪表指示正常,元器件完好,显示准确,接 线整齐、正确、完整,防护板齐全、无翘 元器件 裂,能正确控制,确保功率因素在0.90以上 外皮 电缆敷设 外皮完整,无破损现象。 电缆敷设规范,标识准确清楚。 电缆终端接头和中间接头及电缆本体完好, 无过热现象,无异常,无异味。 接地良好。
完好,风机能正常运转,运转无异响、无异常 目视、耳听、 震动、无异味 鼻嗅 无积灰 完好,显示正常,无故障报警 完好,运行无异响、无异味、无异常振动。 引出线无放电、破损裂纹和放电现象;铜排 和连接处无烧红及腐蚀现象、相位标志明显 、正确 目视 目视 目视、耳听、 鼻嗅 目视、耳听、 鼻嗅
供辅设备每周日常点检表
目视、耳听、 测试、鼻嗅
每天
目视、测试、 鼻嗅 目视 目视 目视、测试、 鼻嗅 目视、手触
每天 每天 每天 每天 每天
7
电缆
电缆本体与接头 接地
供辅设备每周日常点检表
年 序号 点检部位、项 点检部位、 目 点检内容 照明设施 用具 8 配电室设备设 施 点检标准 照明灯具、开关、插座、电线和电缆完好并 安装牢固、规范,应急灯试验完好,无异味 安全用具、操作工具齐全、完好、有效,摆 放整齐,标签完好 穿墙电缆进出口密封,桥架完整,配电室内 无积水、通道畅通,房顶、墙壁不漏水,消 防器材完好,要有遮栏、围栏、警示牌等标 志物,要按规定设置悬挂 地面清洁无杂物,窗户、玻璃无污垢,空间 无蜘蛛网,室内卫生干净、工具摆放整齐。 螺栓等机械部分完好,外壳无损坏情况,断 路器推进推出灵活,合闸指示到位。无损坏 、无放电现象,螺丝连接处无烧红及腐蚀现 象,无异常声响和异常振动,无异味、无过 热现象,整定值符合要求。 指示灯、仪表安装牢固、指示明显、正确, 元器件完好,安装规范,智能仪表等元器件 完好,显示准确,接线整齐、正确、完整, 防护板齐全、无翘裂,母排油漆齐全,母排 无过热现象,无异味,相位标志明显、正确 。电流互感器二次侧接地良好。 照明灯具、开关、插座、电线和电缆完好并 安装牢固、规范,应急灯试验完好,无异味 水阀正常,操作灵活,水流畅通均匀。水阀 与管道、接头等无漏水现象 有无漏气,气阀表面有无生锈,压力表压力 是否符合要求 用检测仪检测有无泄漏, 检查减压后出来的压力时候达到有效值 点检方法 目视、测试、 鼻嗅 目视、测试、 鼻嗅 目视、手触 月 第 周期 每天 每天 周( 周( 一 日至 点 二 三 日) 日) 检 四 结 五 果 六 日
供辅设备每周日常点检表
年 序号 点检部位、 点检部位、项 目 点检内容 点检标准 相/线电压时候平衡 1 电网电压 电压质量 是否波动 是否在标准范围内 蓄电池充电情况 是否正常 2 直流屏 蓄电池是否变质 无鼓包、端子的紧固,有无氧化现象 仪表、指示灯 声音与振动 3 高压开关柜 元器件 线圈 铁芯 声音 温升 4 干式变压器 横流风机 瓷瓶积灰 温度显示仪表 本体 其它部件 是否良好 无异常声响和异常振动 元器件完整,无异常响声,无异常气味 表面无裂痕、变色或剥落现象,表面无积 尘,支撑件(上下垫块)无移位、松动现 象,线圈温度不超过100℃。 铁芯表面涂层无损坏,铁芯拉扳螺栓、夹件 螺栓和穿心螺杆无发热现象。 无异声 小于115度 目视 目视 卫生、外壳接地 是否良好 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视、耳听 目视,耳听、 鼻嗅 目视 目视 月 第 周期 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 周( 周( 一 日至 点 二 三 日) 日) 检 四 结 五 果 六 日
年 序号 点检部位、 点检部位、项 目 环保空调 超薄吊顶式空 调机组 点检内容 清洗 漏水、积水 传动皮带 压力显示 10 螺杆空调 点检标准 对主机清洗一次,模式设定为自动模式 检查机身有无落水现象,水盘内和机身内部 有无积水 有无磨损拉长,断了出现 蒸发压力读数一般应在380-500KPa的范围 内,冷凝压力一般应在1300-1600KPa范围 内,温度差值一般应在1-3°C范围内 是否在视镜的中部位置 压力是否正常 水位是否正常,无过低过脏 水塔 冷却水塔 水泵 落水是否均匀 电机运行是否正常 电机运行是否正常 压力表压力是否正常 点检方法 目视、手触 目视 目视 目视、测试 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 月 第 周期 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 周( 周( 一 日至 点 二 三 日) 日) 检 四 结 五 果 六 日
制冷过滤干燥器 出口位置有无结霜现象 油箱 压力表
1. 点检异常 录 点检人签名 设备主管签名 详细记 4.
2. 5.
3. 6.
年 序号 点检部位、 点检部位、项 目 点检内容 点检标准 螺栓等机械部分完好,外壳无损坏情况,断 路器推进推出灵活,合闸指示到位。无损坏 、无放电现象,螺丝连接处无烧红及腐蚀现 象,无异常声响和异常振动,无异味、无过 热现象,整定值符合要求。 指示灯、仪表安装牢固、指示明显、正确, 元器件完好,安装规范,智能仪表等元器件 完好,显示准确,接线整齐、正确、完整, 防护板齐全、无翘裂,母排油漆齐全,母排 无过热现象,无异味,相位标志明显、正确 。电流互感器二次侧接地良好。 点检方法 月 第 周期 周( 周( 一 日至 点 二 三 日) 日) 检 四 结 五 果 六 日
安全
每天
现场
目视、手触
每天
断路器
目视、耳听、 测试、鼻嗅
每天
厂房控制电箱 元器件 9 厂房照明 生活用水 照明设施 水阀、管道 气阀 天然气 管道、元器件 减压阀
目视、测试、 鼻嗅
每天
目试 目视
每天 每天 每天 每天 每天
供辅设备每周日常点检表
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