某工程顶管施工工艺-secret
顶管施工方案2-secret
第1章.工程概况1.1.工程概况滨江东路延长线二期整治工程B标（广州大桥～黄埔涌西）土建工程污水管管径d=1000mm，坡度i=0。
001，污水沿滨江东路往西排，其下游接入滨江东路现状污水管道.并排入5号泵站，经提升最终进入沥窖污水处理厂。
管道处于松散、稍密、中密砂层中，采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式,管材采用F型Ⅲ级钢筋砼管.1.2.地质条件本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下:1。
2.1、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）（1)、杂填土:分布大部分场区，呈层状分布。
褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。
主要由建筑垃圾及粘性土组成,硬质物含量约为20~30%。
此层均出露于地表，层厚0。
5～5。
3米,平均2.75米。
（2)、素填土:分布于部分场区，呈透镜状分布。
褐黄色，松散。
主要由人工填砂及亚粘土组成.层顶埋深0～4米，层厚0.80～6.10米，平均2。
93米.1.2。
2、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4 mc）主要揭露为淤泥:分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。
部分地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。
深灰色，饱和，流塑。
含有机质,具臭味。
局部夹薄层粉细砂。
层顶埋深0～6。
1米，层厚1.00～10。
10米，平均3。
44米。
1.2。
3、第四系全新统冲积层（Q4 al)总厚度2。
00~13。
20米，按岩性及状态自上而下可划分为：(1）、松散～稍密细砂：分布较为广泛，呈透镜状或层状分布。
成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。
灰色，饱和，松散～稍密为主，局部为中密。
质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质,粒径较均匀.层顶埋深2。
00～11。
20米，层厚0。
60~12。
20米，平均3.80米。
（2）、中密细砂：分布于大部分场区,呈层状分布。
局部相相变成中砂、粗砂、砾砂.灰色，饱和,中密.质较纯，粒径较均匀。
层顶埋深3.50～12。
90米，揭露厚度1.00~10。
参考资料 顶管--水平定向钻进和导向钻进施工法_secret
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从石油钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻进技术先施工一个导向孔，随后在钻杆柱端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设管线，在回拉扩孔的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻进中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
水平定向钻进和导向钻进之间并没有严格的界限。
导向钻进技术的基本原理大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型定向钻机采用的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法是将采用小型定向钻机施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小直径、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻机施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大(有些直径大于1m)的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进和导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断地增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新管线的优点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也降到开挖施工的成本以下，即使忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非黏性土层和砾石层中施工比较困难，一般适用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
夹砂玻璃钢管顶管施工-secret
长沙岳麓污水厂顶管施工由xxx 公司管网项目部负责承建的长沙岳麓污水处理一期工程配套管网(一期一部分）—西北环线污水压力管道工程中，有三段为顶管施工；即YL8—1～YL8-2长73.64m 、YL18～YL22长216.16m 、YL51～YL53长55m ，合计长344。
8m 。
顶管管材为钢筋砼F 型Ⅱ级管，管径为D2200mm ，夹砂玻璃钢管管径为DN1800mm 。
长沙市西北环线污水管道是沿着西北环线道路铺设的,污水压力管道要穿过刚修建好的长宁立交桥及繁忙的长沙市汽车西站，长益高速公路及人行通道口处,经与长沙市西北环线道路指挥部协调，不同意在上述几处采用大开挖沟槽的形式铺设污水压力管道而使交通中断，仅同意采用顶管施工。
夹砂玻璃钢管设计使用年限为50年，夹砂管是一种新型的环保材料。
具有管壁薄、材质轻、环刚度大的特点。
夹砂管管径DN1800mm ，管径大，顶进长度长。
顶进夹砂管施工，首先要解决好夹砂管在顶进的过程中，管壁不受损伤的问题。
如果改为顶进的是钢管，则钢管50年防腐的问题实在难以解决。
经与设计院设计人员共同商讨研究，最后采用套管顶管施工方案。
虽然可以解决夹砂管的管壁因摩擦而受损伤的问题，但增加了顶管施工的难度和工期。
顶管套管的方法是先把钢筋砼F 型管顶进，待钢筋砼F 型管顶进完成后,接着将夹砂管（DN1800mm)从钢筋砼F型管内(D2200mm ）拉进，最后注入水泥浆，灌满管壁之间的空隙。
1、顶管施工工艺流程图顶管施工工艺流程图管道顶进施工工艺流程：工作坑基础铺设10cm碎石垫层,浇筑C20砼，厚度为20cm。
在不影响顶管施工的工作坑中，设置集水井（附:0.7m×0.7m×1m)，并应做到随时排水,以免发生塌方。
2。
2．工作坑导轨的安装工作坑导轨采用重型钢轨，在顶管入土前导轨须支承管节的重量，并必须保证其稳定以及引导管节前进的轴线位置和管道走坡坡度的正确性。
因此导轨定位要准确,两轨距离中轴线的距离应相等并保证平行。
顶管施工方案2-secret
顶管施工方案2-secret在城市地下管线工程中，顶管技术是一种既可以避免地面交通阻塞又可以保证道路完整的先进施工方法。
而在顶管施工过程中，施工方案的设计和执行至关重要，可以直接影响工程进度和质量。
1. 施工前准备在实施顶管施工前，首先需要进行详细的方案设计和施工计划制定。
确定施工的起止点、管道线路、坡度、深度等关键参数，充分评估现场地质情况和环境限制，以确保施工的顺利进行。
2. 施工现场准备在施工现场，施工队需要搭建临时设施，包括办公室、仓库、设备存放点等，以便方便工程管理和施工作业。
同时，需要对现场进行勘察和标记，确保施工的准确性和安全性。
3. 施工作业流程3.1 开挖阶段开挖阶段是顶管施工的关键阶段，需要根据设计要求和现场实际情况，采取合适的开挖方式和技术，确保管道线路的正确性和施工安全。
在开挖过程中，应严格控制土方开挖量和坡度，以避免塌方和地陷等安全事故。
3.2 管道铺设在开挖完成后，需要对地下管道进行铺设，包括管道安装、连接、固定等工作。
施工队需根据方案要求，合理安排施工人员和设备，以确保管道位置准确、连接牢固。
同时，还需对管道进行封口处理，以防止漏水和污染。
3.3 回填与复原管道铺设完成后，需要对现场进行回填与复原工作。
回填是指将开挖的土方重新填回到坑中，以保证地面平整和道路恢复。
复原是指对现场环境进行修复，包括清理垃圾、平整道路、恢复植被等工作，以最大程度减少对周边环境的影响。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，施工队需要保持密切的沟通和协调，加强质量现场管理和监督。
对关键工序和节点进行抽查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
同时，及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，保障施工的顺利进行和工程质量。
综上所述，一个科学合理的顶管施工方案是保证工程质量和进度的重要保障。
只有在确保施工方案的严谨性和施工流程的规范性下，才能有效提高工程质量，保障工程安全，实现工程建设的可持续发展。
【施工方案】d600顶管施工方案-secret
开工前以市测绘院导线桩控制点为依据 ,根据工作坑位置布设 , 利用布设的附合导线在现场内测设控制桩、施工用水准接桩后，按定线成果表对桩位进行校核。
待现场具备条件后,沿线全长布设一条复核导线，并要加强桩位保护。
施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录，施工中做好原始记录, 执行有关规范制度，及时进行工程测量。
严格执行有关测量规范要求与测量仪器使用规定.根据设计单位的现场交桩和书面资料,以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。
根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于 1/5000,水准路线闭合差不高于2。
5 n 毫米 (n 为测站数)报监理工程师认定.依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才干交施工作业班组使用。
包括地面控制测量、施线测量、顶管地下控制测量。
地面控制测量是确保顶管在规范允许误差范围内贯通的重要组成部份，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±50mm，高程贯通误差小于±30mm。
相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。
放线测量时采用前方交会法确定每一个工作坑位置及中线。
地下测量包括顶管中线和高程的放样。
为了减少导线量距误差对管线横向贯通的影响，尽可能将导线沿着管线中心敷设,导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式,而且每设一个新点,中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。
由于地下导线边长较短,尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。
高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三部份，为了确保管线准确贯通，三项高程控制测量均保证一定的精度。
工作坑的尺寸及计算是根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定，具体计算公式如下：宽度： B=D +S1B—工作坑底部宽度(m)D —管外径(m)1S－操作宽度(m)长度： L=L +L +L +L +L1 2 3 4 5L—工作坑的底部长度L —每节管长度1L -顶镐机长度2L －出土工作间长度3L －后背墙的厚度4L －稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度 0。
顶管施工工艺
顶管施工工艺标题：顶管施工工艺详解及应用一、引言顶管施工技术，作为一种非开挖的地下管线敷设施工方法，因其对地表环境影响小、施工效率高、适应性强等优点，在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
该工艺通过在始发井和接收井之间铺设管道，利用顶进设备将预制好的管道逐段顶入土层直至设计位置，实现地下管线的隐蔽安装。
二、顶管施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地勘查与设计：根据工程需求，进行地质勘查，确定始发井和接收井的位置以及顶管的路径。
- 建造工作井：按照设计要求挖掘并建造始发井和接收井，并进行必要的加固处理。
- 管道预制：根据设计图纸预制所需规格和材质的管道。
2. 顶进施工阶段：- 安装顶管机和工具头：在始发井内安装顶管机，并连接待顶进的管道，前端配备切削或挤压工具头。
- 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶等设备推动管道前进，同时借助工具头切割或挤密土壤。
- 进度监控与纠偏：实时监测顶进速度、方向和深度，通过调整顶力和方向纠正偏差。
3. 管线连通与验收阶段：- 管线连通：当管道顶进至接收井后，进行管道接口连接、密封处理。
- 工程验收：完成所有工序后，对工程质量进行全面检查验收，确保满足设计和使用要求。
三、顶管施工关键技术要点- 地质探测与分析：准确掌握施工区域的地质条件，合理选择顶管类型和施工参数。
- 顶管机选型与操作：根据工程实际需要选择合适的顶管机，精细控制顶进速度和力度，有效防止地面沉降等问题。
- 管线纠偏与防渗：运用先进的测量技术和设备，及时发现并纠正管线偏差；采取有效的防渗措施，确保管道接缝处不漏水。
四、结语顶管施工工艺以其高效、环保的特点，在现代城市地下管线建设中占据重要地位。
随着科技的进步和实践经验的积累，未来顶管施工技术将在更多复杂环境下得到更广泛的应用，为城市的和谐发展提供有力支持。
顶管法施工工艺
顶管法施工工艺标题：顶管法施工工艺详解及应用一、引言顶管法是一种非开挖地下管线敷设技术，是在不开挖地表的情况下，通过工作井将预制的管道逐段推进，最终实现地下管道的铺设。
此方法具有对周边环境影响小、施工效率高、适用范围广等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
二、顶管法施工工艺流程1. 工程准备阶段：首先，根据设计要求和现场条件确定工作井位置，并进行施工作业面的清理与平整，搭建临时设施。
然后，进行工作井和接收井的挖掘与加固，确保井体结构稳定可靠。
2. 管道制作与安装阶段：根据设计图纸预制管道，包括防腐处理、接口密封等工序。
然后，将首节管道吊装至工作井内，安装导向系统和顶进设备。
3. 顶进施工阶段：利用顶进设备，如千斤顶，按照预定的轨迹和速度，将管道逐步向前顶进。
在顶进过程中，需实时监测管道姿态、顶进力、土压力等参数，及时调整顶进方案以保证施工安全与质量。
4. 连接与验收阶段：当管道顶进至接收井后，进行接口连接，确保管道的密封性和整体性。
完成管道连接后，进行功能性试验和工程质量验收。
三、顶管法施工关键技术要点- 导向控制技术：利用先进的测量仪器精确控制管道的前进方向和坡度。
- 土体改良与稳管技术：针对不同地质条件采取相应的注浆、改良土体措施，保持隧道稳定，防止地面沉降或隆起。
- 管道抗变形与密封技术：选用适合的管材，采用可靠的接口连接方式，确保管道在顶进过程中的刚度和密封性能。
四、结语顶管法施工工艺以其独特的优势在现代城市建设中发挥着重要作用。
随着科技的发展，顶管施工技术也在不断进步和完善，为解决复杂地理环境下的管道建设难题提供了新的思路和解决方案。
在未来，我们期待顶管法能在更多的工程项目中得到创新应用，进一步推动我国地下空间开发利用的可持续发展。
顶管施工施工工艺
顶管施工施工工艺
标题：顶管施工工艺介绍
一、引言
顶管施工是一种非开挖的地下管线铺设方法，主要用于穿越公路、铁路、河流、建筑物等障碍物。
这种施工方法具有对周围环境影响小、效率高、成本低等特点，因此在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
二、顶管施工工艺流程
1. 施工准备：确定施工方案，进行现场调查，制定施工计划，组织人员和设备进场。
2. 管道预制：根据设计要求，在工厂或施工现场预制管道。
3. 工作坑开挖：在管道起点和终点分别开挖工作坑，作为顶进设备的安装和操作场地。
4. 安装顶进设备：包括顶管机、千斤顶、导轨、注浆设备等。
5. 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶推动管道向前移动。
同时，通过注浆设备向管道周围的土体注入水泥浆，以稳定管道和防止地面沉降。
6. 连接管段：当管道到达接收坑后，与已预埋好的接头连接。
7. 后续处理：清理工作坑，恢复地面，进行质量检查和验收。
三、顶管施工注意事项
1. 选择合适的顶管材料和设备，以保证施工质量和安全。
2. 在施工过程中要密切关注地表和管道的情况，及时调整施工参数和方法。
3. 注浆是顶管施工的关键环节，应严格控制注浆压力和速度，防止地面塌陷或管道破裂。
4. 对于复杂的地质条件和特殊的施工环境，需要进行详细的地质勘查和风险评估，制定合理的施工方案。
四、总结
顶管施工是一种高效的地下管线铺设方法，但同时也是一项技术含量高、风险大的工程。
因此，施工单位必须具备专业的技术和丰富的经验，才能确保施工的安全和质量。
顶管施工监理控制要点_secret
顶管施工质量控制点及监理控制要点质量控制点①工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。
这是管节能否顺利顶进的关键。
②顶管施工设备顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。
演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足。
③管节顶进采用手工掘进顶管时应符合下列规定：Ⅰ、工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部。
范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。
Ⅲ、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
采用触变泥浆减阻时，应编制施工方案，并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；制备和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置。
在施工操作时，必须“先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。
④顶进线路的控制为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向转动进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使工具管改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。
纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。
⑤顶管注意事项1）顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。
2）注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。
开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。
为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。
严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
顶管施工技术
顶管施工技术一、施工工艺施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
二、施工方案（一）、施工测量方案1、施工放线工作准备根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）、开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
2、顶管工作坑允许偏3、顶管工作井内设备安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）、导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
D、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（2）、千斤顶安装采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
顶管施工工艺方法
（一）顶管施工工艺方法1、顶管施工工艺流程顶管的施工工艺及流程图2、顶管设备的安装与调试顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。
安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。
导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。
在正式顶进前对掘进机、油（1）导轨导轨安装保证水平位置和顶管轴线重合，同时保证标高符合设计要求，导轨的前段尽量靠近洞口，并安装焊接牢固，用支撑在导轨左右两侧固定好。
安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。
在土体较软的施工段，用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托作为延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致，防止机头出洞以后产生偏低的情况。
（2）止水胶板止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。
（3）后靠背基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。
后靠背安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂直。
然后安装主顶油缸架，其前端必须搁在基坑导轨上，后端与后靠背保持一定距离后并用木块垫平稳固。
最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。
（4）操作平台在主顶油缸架的上方搭上一个平台，安放主顶油泵、电源箱等，再接下来把油管及油泵电源接上。
（5）安装顶管机、调试一切就绪后，把顶管机吊下基坑，尽量靠近主顶油缸处就位。
这时边接电源，边安装全站仪。
然后，进行顶管机试运转，打开主顶油缸将顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约70～80cm时停下。
（6）人员准备<1>无论是土压顶管机还是泥水顶管机，其作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。
另一个是机修工，他负责机头内的操作。
再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。
电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。
夹砂玻璃钢管顶管施工-secret
夹砂玻璃钢管顶管施工-secret————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：长沙岳麓污水厂顶管施工由xxx公司管网项目部负责承建的长沙岳麓污水处理一期工程配套管网（一期一部分）—西北环线污水压力管道工程中，有三段为顶管施工；即YL8-1～YL8-2长73.64m、YL18～YL22长216.16m、YL51～YL53长55m，合计长344.8m。
顶管管材为钢筋砼F 型Ⅱ级管，管径为D2200mm，夹砂玻璃钢管管径为DN1800mm。
长沙市西北环线污水管道是沿着西北环线道路铺设的，污水压力管道要穿过刚修建好的长宁立交桥及繁忙的长沙市汽车西站，长益高速公路及人行通道口处，经与长沙市西北环线道路指挥部协调，不同意在上述几处采用大开挖沟槽的形式铺设污水压力管道而使交通中断，仅同意采用顶管施工。
夹砂玻璃钢管设计使用年限为50年，夹砂管是一种新型的环保材料。
具有管壁薄、材质轻、环刚度大的特点。
夹砂管管径DN1800mm，管径大，顶进长度长。
顶进夹砂管施工，首先要解决好夹砂管在顶进的过程中，管壁不受损伤的问题。
如果改为顶进的是钢管，则钢管50年防腐的问题实在难以解决。
经与设计院设计人员共同商讨研究，最后采用套管顶管施工方案。
虽然可以解决夹砂管的管壁因摩擦而受损伤的问题，但增加了顶管施工的难度和工期。
顶管套管的方法是先把钢筋砼F型管顶进，待钢筋砼F型管顶进完成后，接着将夹砂管（DN1800mm）从钢筋砼F型管内（D2200mm）拉进，最后注入水泥浆，灌满管壁之间的空隙。
1、顶管施工工艺流程图顶管施工工艺流程图管道顶进施工工艺流程：合不合有无偏合格 合不合不合格 开始 图纸会审 测量放线 工作坑开挖工作坑排水工作坑钢支撑 浇筑工作坑砼垫检测工作面挖土检测返修返修 管道顶进 检测采取纠偏措施继续挖土、顶进直至达到设计长度接口抹带检查井砌筑管道测试返修验收回填2、工作坑施工2.1．按照设计图纸要求布置好的工作坑平面位置（5.5m ×4.5m ×h ，高度由管道底埋深决定）。
顶管施工工艺技术
顶管施工工艺技术一、顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程如下图所示：图-1 管道顶进施工流程图二、顶管机安装 管节吊放下井 管节套接 主顶千斤顶回缩 主顶站顶进 工具管起动出土 联结各类管节 垫铁吊放下井 停止出土、回缩千斤顶 吊出垫铁、后移分压环 关闭电源、拆除所有管线 管节吊放下井 压浆系统运行 不 足 吊放 管 节长度（一）工作井导轨设置工作井根据土质、管节重量及地下情况，做好基础，以防止工作井底下沉，导致管节顶进位置的偏差。
导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，保证管节在出洞之前位置正确。
另一作用是让环形、弧形顶铁工作时能有一个可靠的托架，导轨安装牢固与准确与否对管节的顶进质量影响较大。
因此，安装导轨必须符合管节中心、高程各坡度的要求。
本工程采用4米长双排28#槽钢作导轨，导轨间距165.7cm。
（二）后背墙加固结构工作井的后墙后背作为千斤顶的支撑结构。
因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
安装时应满足如下要求：作后背的混凝土壁平整，使墙面与管道顶进方向垂直。
（三）顶进设备安装(1)为把主顶油缸的反力分散地均布在混凝土后座墙上，不让混凝土后座墙由于压力集中而损坏，在主顶油缸和混凝土后座墙之间，设置一块后靠板。
后靠板主要由前后两块面板（20㎝的厚钢板）和竖向及周边的肋板（18#槽钢）及吊耳组成。
后靠板安装时，要与主顶油缸保持重直，并在与混凝土后座墙之间垫一块8CM厚的木板。
后靠板如下图所示：图2后靠板设置示意图(2)工作井导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为顶管提供一个基准的设备，导轨支座预埋在基坑底板混凝土内，以便在顶管时不会导致导轨发生移位或者下沉。
导轨本身必须具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特性，材料用工字钢，根据施工经验，采用铁轨制作导轨不易变形，能较好地满足施工要求，主要由整平螺栓、轨道、轨枕三大部份组成，如下图：图3 工作井导轨设置图导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。
某顶管工程施工方案 secret
某顶管工程施工方案 secret某顶管工程施工方案-secret顶管工程施工方案目录一、施工准备二、主要施工工艺三、土压平衡式顶管施工四、顶管施工主要技术措施五、质量及工期保证措施六、安全保证体系和安全保证措施七。
工期保证措施八、文明施工及环境保护措施九、冬雨季施工措施十、施工现场维护措施本项目的标准如下：《给水排水管道工程施工及验收规范gb50268―97》《市政工程施工技术规范》城市排水工程质量检验评定标准一、施工准备针对本工程的特点以及现场实际情况，为确保工程按期完成，在顶管施工之前，我部拟做如下准备工作：1、征地拆迁等外部协调准备积极协助业主、设计等单位，作好工程的前期准备工作。
2、施工技术准备工作2-1施工前，认真调查现场实际情况，处理施工管线范围内的地下障碍物，做好物探工作，确定地下电力、联通、自来水等管线及其他障碍物的位置和标高。
施工前一定要联系相关单位，确定效益管理方案后再开始施工，防止事故发生。
2-2组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。
2-3施工前，应对设计院提供的控制点进行复测。
根据测量的控制点，结合施工现场的实际要求，按季节对控制点进行加密。
同时对水准点进行闭合测量，严格执行测量规范要求，确保精度要求。
复测后，应在确保控制点正确后进行放样测量。
放线前认真进行内部计算，保证精度，严格校核，施工过程中严格执行相关落后技术规定，确保测量控制的准确性。
2-4施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行周围建筑物的沉降情况。
3、物资准备工作3-1根据工程规模、工期要求、设备要求和我方施工单位的实际情况，制定物资需求计划。
3-2拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。
3-3对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。
4、主要施工机械设备序号机械设备名称1挖掘机2吊车3发电机4空压机型号规格现代290dq-25fd-15012m3数量1112567电焊机千斤顶水泵300t3”4”4416二、主要施工工艺1.施工工艺流程测量放线桩凿沟打钢桩准备工字钢沿水面预制焊接框架人机挖土翻斗车进场预制和稳定导轨用混凝土底板现浇铸铁预埋件的制备设备安装千斤顶、吊车顶管掘进机准备顶砼管管内照明、出土小车、管道封堵竣工交验资料、竣工图三、顶管平衡施工原理及施工方法土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水土压力以达到土体稳定的目的。
顶管施工工序
施工工序本工程顶管施工与传统顶管作业存在不同，其施工工序为：施工准备→工作坑开挖→套管、给水钢管预制加工→顶管设备安装→钻导向孔→扩孔→排泥→拉入套管→安装给水管道→设备拆卸→现场清理。
2.3施工准备2.3.1进行施工前的测量和现场放线工作；2.3.2确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等；2.3.3组织安排临时用电、用水来源；2.3.4进行顶管所用管材的加工制作，包括已经防腐好的套管φ426mm螺旋钢管8根，防腐好的给水管道φ325*6mm螺旋钢管8根，并分别运送到位；2.3.5办理好顶管作业所需相关手续；2.3.6预先开挖好钻机工作坑和钢管工作坑，工作坑开挖要求平直，深度符合要求；2.3.7准备好发电机、焊机、吊车、倒链等设备，以便于配合顶管队伍施工；2.3.8专业顶管队伍一支（威海中达非开挖施工队），配套全部顶管设备。
2.4工作坑开挖在镆铘路公路西侧及八和港公路东侧开挖钻机工作坑，在镆铘路公路东侧和八和港公路西侧开挖钢管工作坑，开挖尺寸如下图所示。
八和港公路顶管沟槽开挖示意图镆铘路公路顶管沟槽开挖示意图2.5套管、给水钢管预制加工2.5.1套管预制加工镆铘路套管：套管采用φ426mm螺旋钢管，预先将准备好的4根套管切割、焊接成23.5m的两根套管，并进行焊缝防腐。
同时在套管拉入端进行预制，拉入端用3mm钢板封堵（防止拉入时泥浆进入钢管），并焊接拉环，采用Ø16钢筋。
钢管拉筋Ø16封堵钢板3mm厚预制方式如下图所示：将预制好的两根套管用吊车吊入钢管工作坑的滑动滚轴上，为扩孔完成后的套管拉入做好准备。
2.5.2给水管道预制φ325mm*6给水管道预先焊接成两根24m管道，并用钢印号打上焊缝编号和焊工代号，然后进行焊缝防腐，以方便套管施工完成后安装给水管道。
八和港公路套管、给水钢管预制加工与镆铘路预制方式相同。
2.6顶管设备安装本工程顶管施工与传统顶管作业存在不同，因此顶管设备存在不同，主要包括钻孔机，发电机、带有同步发射器的导向钻头、扩孔钻头、固定架、出泥设备、地面接收跟踪器和车载液压设备等。
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顶管工程（W377—W372段）顶管施工工艺流程见下图：测量放线工作坑施工地面设备安装顶进设备安装顶进测量校核管道连接取工具管砌检查井清理管道闭水试验工作坑回填2.3.1、测量放线建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部的认可，以此作为施工依据，所有控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。
（1）平面控制①为确保两检查井顶管贯通，横向、竖向误差控制在标准范围内，在井的两端头埋设地面导线点，利用控导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
②利用控导点和地面导线点建立平面控制网。
导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1〞，测距6测回，双向观测。
③井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由铅垂仪垂直投设。
④井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪观测工具管平面偏差方向。
（2）高程控制①利用施工区域附近的以知水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点，水准测量采用NA2型平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。
②地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系重锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。
钢尺应进行尺长、温度两项改正。
井下设2—3个地下起始高程控制点。
③工具管高程控制用水准仪和连通管两种方式，连通管测量从工具管头到管尾挂一根透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出两端偏差，再计算出工具管头水平差。
每顶进20cm 测量一次偏差值。
做到及时掌握工具管头姿态和发展趋势，以便及时纠偏。
（3）地面沉降观测①地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm 至-30mm 之间。
②地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。
（4）测量工作应及时、准确。
第一节管就位于导轨上以后即要进行校核，符合要求后开始顶进。
工具管刚进入土层时，每顶进30cm ，测量不少于1次。
进入正常作业后，每顶进0.5m ，测量不少于1次。
以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。
（5）建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。
（6）技术标准水准点闭合差：L 12±mm ，L 为水准点之间的水平距离，单位为km 。
导线方位角闭合差：n 40±秒，n 为测站数。
直接丈量测站允许偏差固定测桩间距离（m ） 允许偏差<200 1/5000200～500 1/10000>500 1/20000（7）质量标准允许偏差中线位移： 50mm管内底高程： +40mm、-50mm2.3.2、工作坑及接收坑施工（1）工作坑施工流程：场地平整、放线、定位、挖第一节护壁深度的土方、支模、浇第一节钢筋混凝土护壁、在护壁上投测标高及管道中轴线、安装垂直运输架、起动电动葫芦、排水通风、照明设施、第二节坑身挖土、清理坑四壁、校核工作坑垂直度及平面尺寸、拆上节模板、支第二节模板，浇钢筋混凝土护壁重复第二节施工工序，循环作业至设计深度要求尺寸（预留管道顶进、顶出孔）浇底板钢筋混凝土（预留积水坑）。
（2）土石方工程：对于上部土石方采用挖机将其挖除，下部的土石方用人工挖除。
如遇石方，根据地质情况，采用风镐或爆破，在开挖过程中不断将地面上的控制桩引入到坑内开挖面，以便即时修复开挖尺寸大小和坑底高程控制。
工作坑开挖土方，先将土方堆放在坑外，再由人工即时装车外运。
（3）模板工程：工作坑模板采用定型钢摸，模板的高度设为1.5m，每挖一层土方，支设一层模板。
具体做法如下图：（4）钢筋工程 ①钢筋的配料a 、料单发放：由项目技术人员配料，签发加工单；b 、配料依据：按施工图及有关规范要求；c 、配料原则：竖向钢筋，长度按1500mm 加上要求搭接长度；钢筋接头，采用绑扎连接。
②钢筋加工a 、加工场地：所有钢筋在现场进行集中机械加工；b 、加工方法：连接墙钢筋在同一截面接头数量按规范执行；盘圆钢筋用调直机调直，钢筋采用切断机下料，弯曲成型。
③钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎允许偏差必须符合有关规定。
C30砼定型钢模定型钢模可调节内撑可调节内撑支撑5005005003300(2000)50050015004900（2100）（5）砼工程①砼施工原则a、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署，“隐蔽”工程检查记录单、“技术复核单”，并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发，不得为抢进度擅自施工。
b、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清洁干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
c、墙振捣采用插入小直径振动棒，振动器移动间距不宜大于40厘米，振动时间≥15秒，一般振动器要快插慢拔；砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼5厘米以上，确保两层的紧密结合；板采用平板振动器与插入振动器相结合，平板振动器移动间距应保证振动器平行移动，覆盖已捣完砼的边缘，即互相重合。
d、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，如发现偏差和位移，应及时校正，重视竖向结构的保护层厚度。
②砼配合比的确定：由工地试验室送样，交专业试验室试配。
③砼原材料选用：必须按有关规范严格执行。
④砼搅拌采用现场集中搅拌。
⑤采用龙门吊输送到浇筑部位。
⑥砼浇注浇筑方法：板采用分段退浇，墙采用分层浇筑的方法。
墙采用小直径振动棒振捣；底板采用平板振动器与插入振动器相结合。
（6）地下水处理：工作坑内四周设0.3×0.3米排水沟，两角设集水井，并由潜水泵将集水井内集水随时排入附近下水道。
对于涌水量很大时，采用深井井点降低地下水位。
对于渗水量很大，坑底地下水难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔方法清孔。
（7）流砂处理:当挖坑时遇到流砂时，在坑壁内设高1—2m，厚8mm钢套筒，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段，直到穿过流砂层0.5—1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。
2.3.3、地面设备安装地面及顶进设备安装示意图如下：（1）提升设备安装工作坑开挖的同时进行提升设备---龙门吊的基础施工，采用C25混凝土基础，待混凝土强度达到规定要求后，方可进行安装。
龙门架立柱采用24#槽钢焊配电箱 5T 龙门吊排水沟 鼓风机直铁顶C25砼墙钢轨桩 C25后座墙 50mm 钢板千斤顶顶铁尾弧型顶铁环型顶铁夹砂玻璃钢管集水坑接成箱梁形状。
（2）工作平台、防雨棚搭建根据需要，每坑均搭设工作平台及防雨棚，工作平台采用12号工字钢及钢架管进行搭建，搭建尺寸为2.5×6.5m2，中设出土口，上铺方木及竹架板，以利出土方便。
防雨棚尺寸为14×12m2，采用石棉瓦搭建，龙门架上部用角钢焊成人字形屋架，利用钢架管作槽条，上铺石棉瓦以防雨雪。
（3）围挡设置由于施工场地周围民宅较多，交通流量大的特点，为保证施工正常进行和过往行人的安全，在每个工作坑四周用专用挡板做围挡。
（4）水电布置从附近布管线将水电引至工作坑，施工用电线路采取架空铺设，以保证安全。
2.3.4、顶进设备安装顶进设备安装见上图（1）顶力计算：按照设计规定执行。
（2）后座力钢靠背安装后座力钢靠背安装必须与后背墙连接密实、平整。
（3）导轨安装工作坑成型后在坑底浇注40公分厚钢筋混凝土基础，并在基础上预埋槽钢作为导轨固定桩，混凝土终凝后，将导轨焊接于预埋铁上，导轨前端30厘米以内不设预埋或焊接，以便拆除。
导轨安装应具备如下几点：导轨高程允许偏差，在±3.0毫米内，轴线位移毫米内。
左、右在3毫米内,两导轨间的间距在2（4）千斤顶和液压泵安装及调试①在导轨上将千斤顶的位置进行定位后，安装千斤顶。
②油泵设置在千斤顶附近，油管顺直、转角少。
③油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵。
油泵安装完毕后进行试运转，检查油泵运行情况。
（5）顶铁安装与更换①安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
②更换顶铁时，使用长度合理的顶铁，顶铁拼装后应稳定。
③顶铁的允许联接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。
当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单铁顺向使用的长度不得大于1.5m，双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联。
④顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。
⑤顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。
（6）设备校正、调试运行①顶进设备安装完毕后，对设备的轴线、水平进行校正。
②设备运行中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
③千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
（7）动力电缆安装各坑动力电缆使用φ80VPUC套管接入坑内，供顶进设备、风机、水泵、照明用电。
（8）管内照明设备及通风设备安装管内使用不大于36V的低压照明，电缆穿φ25VPUC套管架空铺设于管壁中部。
管内采用人工挖土，需考虑通风。
每坑通风设施需安装鼓风机及抽风机各一台，通风管道架空铺设于管内壁中，随时检查管内通风情况。
2.3.5、顶进切土顶进时，严格安放工具管、下管、测量、挖运土、顶进、校测纠偏、下管、接口、顶进记录的工艺流程施工，坚持先切土后顶进，随切随顶的原则。
（1）安放工具管全部设备经过检查并经过试运转良好，将挤压式工具管吊装安放在导轨上，工具管的中心线、坡度和高程经测量要符合设计施工要求。
（2）下管吊装下管采用机械吊装下管，人工配合方式。
吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，注意管子端部不得撞坏，不能突快突慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。
（3）测量在坑内设置水准点，采用水准仪，除测第一节管前端管底高程，以检查与设计高程的偏差外，还要测量第一节管后端管底高程，以掌握管子的走向（即坡度）。
工作坑内水准点需设置2个，以使测量高程时的闭合。
（4）挖运土①管道顶进工作面的土方采取人工开挖、人力斗车出土，这样施工人员可随时观察开挖工作面的土质情况，遇有障碍物，偏差时采取处理措施。
工作面的掘进开挖先上部、后中间、再下部，成15°倾角。
在顶进中，出土用人力斗车转运至工作坑，再由机械吊出工作坑。
管内设一条宽1100mm 的木板拖车通道，车轴用海绵包裹，防止车体压坏、擦伤夹砂玻璃钢管，人力斗车运输通道示图见下：②在顶管施工段从地质勘测资料中得知，有强风化砂岩层，在顶进时，要克服岩石的硬度，采用风镐掘进、人力修边时，先中间，后环形，先下部，后上部，分层进掘。