有机-无机肥料岗位操作规程
化肥生产安全操作规程
化肥生产安全操作规程一、引言化肥生产安全操作规程是为了保障化肥生产过程中的安全，预防事故的发生，保障生产人员的生命财产安全，维护环境的健康。
本规程旨在规范化肥生产过程中的操作行为，确保安全生产和生产质量。
二、化肥生产工艺流程1. 原料收集和储存化肥生产过程中，原料的收集和储存是关键环节。
操作人员应按照规定的程序和要求，正确收集和储存原料，避免误操作和混淆原料。
2. 原料预处理化肥生产过程中，原料的预处理是为了提高生产效率和产品质量。
在预处理时，操作人员应按照规定的工艺流程，确保预处理过程的安全和稳定。
3. 反应过程控制反应过程是化肥生产的核心环节，操作人员应严格遵守操作规程和工艺要求，监控反应过程的温度、压力、流量等参数，并根据实际情况及时调整控制参数，确保反应过程的安全和稳定。
4. 产品分离和干燥反应结束后，操作人员应按照规定的程序将产物进行分离和干燥。
在分离和干燥过程中，要注意操作的平稳性和产品的质量，确保产品的安全和合格。
5. 包装和装运化肥生产结束后，操作人员应按照规定的包装要求将产品进行包装，并根据需要将产品进行装运。
在包装和装运过程中，要注意包装的严密性和装运的安全性，防止产品的泄漏和损坏。
三、安全操作要求1. 安全防护操作人员在化肥生产过程中，应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保障个人安全。
2. 规范操作操作人员应按照规程和工艺要求进行操作，不得私自改变操作步骤和工艺参数，确保操作的规范性和合理性。
3. 设备维护操作人员应按照规定的要求对生产设备进行定期检查和维护，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行和安全性。
4. 废弃物管理废弃物是化肥生产过程中产生的副产品和废料，操作人员应按照规定的程序和要求妥善处理和清理废弃物，防止对环境造成污染。
5. 突发情况处理在化肥生产过程中，如发生突发情况，操作人员应立即采取紧急措施，保障人员的生命财产安全，避免事故的扩大。
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程有机肥生产操作规程一、目的：本规程旨在规范有机肥生产操作，保证工艺规程的严格、完整执行。
二、适用范围：本规程适用于本公司有机肥车间的工艺生产和管理。
三、有机肥产品定义：有机肥以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成，用编织袋包装，每袋净含量40kg。
四、原辅料配比技术规程1.原料及辅料1)原料：烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。
2)辅料：CM菌种等。
2.原辅料要求烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。
原料不得夹杂有其它较明显的杂质。
菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g，杂菌率≤30%。
3.配比工艺要求1)原辅料：C/N比控制在23-28.2)含水量：原料配比含水量控制在25%-40%。
3)容重控制在0.4-0.8g/cm3.五、堆肥发酵生产技术规程1.工艺流程前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件1)前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
2)添加高效的微生物菌剂，与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106个/g以上。
3)堆高大小：自然通风时，高度1.0-1.5米，宽1.5-3.0米，长度任意。
4)温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。
温度由低向高逐渐升高，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
5)翻堆：堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，但当温度超过70度时，须立即翻堆。
翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
有机肥料生产操作规程(作业指导书)
迁安市福盛畜牧科技有限公司有机肥料生产操作规程一、原辅料领用操作规程1.领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2.领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3.领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程1.原料预处理（1）如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
（2）如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
（3）如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2.辅料预处理（1）辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
（2）混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3.混合搅拌（1）检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
（2）先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
（3）物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
（4）原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。
运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
（5）物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程1.范围本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2.技术要求参见生产工艺作业指导书。
3.操作步骤（1）上堆将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m-3.0m，上边宽0.8-1.0m，高1.0m-1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。
（2）翻堆每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。
原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程《有机肥生产操作规程》一、原料准备（一）采购原料1. 选用优质有机原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、废弃菜叶等；2. 严格按照生产规范采购原料，确保无害物质含量符合国家标准。
（二）原料处理1. 对畜禽粪便进行堆肥处理，保证无害菌的消除；2. 秸秆及废弃菜叶等原料需要进行破碎处理，以利于发酵。
二、发酵操作（一）堆肥坑准备1. 挑选合适的堆肥场地，确保通风良好，避免日光直射；2. 铺设塑料薄膜，减少发酵过程中营养成分的流失。
（二）原料堆放1. 将处理好的原料均匀堆放在堆肥坑内，每层厚度不宜超过30厘米；2. 每堆原料堆放后，添加适量的腐熟堆肥作为发酵的启动菌。
（三）发酵管理1. 定期翻堆，保持发酵过程中的通风和湿度；2. 监测堆温，确保发酵温度达到55-65摄氏度；3. 每隔一段时间向堆肥中喷水湿润原料，提高发酵效果。
三、熟化处理（一）发酵后期处理1. 当堆温下降至25-30摄氏度时，停止添加水分，保持堆体湿度；2. 转堆排酸，熟化处理时间不得低于30天。
四、包装储存（一）熟化后的有机肥需要经过筛分处理，确保产品质量；（二）包装后的有机肥应储存在干燥通风处，避免阳光直射和雨淋；（三）产品标识应明确有机肥的成分和生产日期，以及生产厂家的信息。
五、安全生产（一）操作人员需要穿戴工作服和防护用具，避免吸入有机物或细菌；（二）生产场地要保持整洁，避免火灾和爆炸风险。
（三）对生产场地定期进行消毒，预防疫病传播。
以上就是有机肥生产操作规程，希望能指导广大生产人员进行规范操作，提高有机肥产品的质量和安全性。
有机肥料工艺操作规程
有机肥工艺操作规程1.目的为加强生产过程的控制，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证有机肥质量合格，有效控制工艺参数，特制定此工艺操作规程。
2.适用范围本工艺操作规程适用于有机肥生产操作过程。
3.职责本工艺操作规程由肥料车间组织制定，蛋白工段负责执行。
4.有机肥工艺规程4.1有机肥生产工艺流程4.2有机肥烘干操作规程4.2.1开机4.2.2.1热风炉做好开车前的准备工作。
4.2.2.2清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。
4.2.2.3开车顺序：4.2.2.4主机电机频率升至10Hz ，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否正常。
4.2.2.5启动风机，升高主机电机频率至10-50Hz 之间。
4.2.2.6热风炉升温，调节鼓风机及风室风门。
4.2.2.7控制机头温度在600℃---800℃，及时根据进料量观察并调整机尾温度在≤200℃以下。
4.2.2.8观察烘干机的出料情况，按照料的干湿度确定加料速度，保证有机肥水分≤30%。
4.2.2.9操作工应按照上述操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。
如需调节任一参数，要综合考虑，并报车间、工段及相关人员讨论研究后决定。
4.2.2停机4.2.2.1热风炉退火。
4.2.2.2烘干机根据炉室温度适当进料。
4.2.2.3停机时要缓慢减小尾频，待机头温度降至200℃左右停车。
4.2.2.4停车顺序：4.2.3紧急事件的处理停电：①打开烘干机后门降温。
②人工转动主机盘车。
4.2.4包装4.2.4.1包装人员要勤查有机肥是否合格，保持水分：水分≤30%。
4.2.4.2包装人员应缝口严密，禁止出现开口断线现象。
4.2.4.3包装袋应放入合格证，标明执行标准，生产日期和生产批次。
4.2.4.4包装人员要随时检验袋装重量[25kg （±0.25kg ）]是否标准。
4.3热风炉工艺操作规程4.3.1点炉操作4.3.1.1清除各设备附近杂物，做好点炉的准备工作。
有机无机复混肥生产岗位操作规程
有机、有机-无机肥生产岗位操作规程目录1目的 22合用范围 23职责 24岗位的划分 25工序（岗位）工作任务 2 5．1 配料工序（岗位） 2 5．2造粒工序（岗位） 3 5．3热风炉、干燥工序（岗位） 3 5．4成品包装工序（岗位） 46工序（岗位）操作规程 4 6．1配料工序（岗位） 4 6．2造粒工序（岗位） 6 6．3 热风炉与干燥工序（岗位）7 6．4成品包装工序（岗位）87系统开停车顺序10 7．1系统开车顺序10 7．2系统停车顺序11 8关键过程的控制11 8．1关键过程控制指标11 8．2 混料工序的控制12 8．3干燥工序的控制131目的为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。
2合用范围合用于本公司有机-无机复混肥及有机肥车间的工艺生产和工艺管理。
3职责a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》；b车间负责人负责本规程的实施与检查；c生产工人负责具体执行。
4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却工序、筛分及产品包膜扑粉工序，成品包装工序五道工序。
根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。
各工序间挨次连续形成整体的连续生产线。
5工序（岗位）工作任务5．1 配料工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d负责如下设备的维护和保养：电子配料计量系统、物料（尿素）破碎机、混料机、及其物料输送的皮带；及时观察电子配料系统料仓下口是否有卡料阻塞、皮带跑偏、混合机搅拌桨是否卡死等问题；一经发现即将停机并报告生产负责人。
负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。
化肥生产安全操作规程
化肥生产安全操作规程化肥在现代农业中扮演着重要的角色，它可以有效提高农作物的产量和品质，从而满足人们对食物的需求。
然而，化肥生产过程中存在一定的风险，如果操作不当可能会导致事故发生，对人员和环境造成严重损害。
因此，建立和遵守化肥生产安全操作规程至关重要。
本文将介绍一些化肥生产安全操作规程，帮助化肥生产企业提高生产安全。
一、化肥生产设备的安全操作要点1. 设备维护和保养：定期对生产设备进行维护和保养，包括设备的清洁、检查和润滑。
确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
2. 设备操作规范：员工应该接受专业培训，了解设备的操作规范。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和功能，严格按照操作流程进行操作，不得随意调整设备参数。
3. 操作员保护措施：操作员应穿戴符合安全标准的防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护服等。
特殊操作环境下需要戴上呼吸器，防止有害气体进入呼吸系统。
二、化肥原材料的安全储存与处理1. 储存区域划分：将原材料区域与生产区域分开，建立相应的储存区域，并做好标识。
避免原材料混淆和交叉感染。
2. 安全容器和标识：原材料必须使用符合安全规范的容器进行储存，容器必须有明确的标识，包括原材料名称、危险性等信息。
避免误用或混用。
3. 剧毒原料处理：对于剧毒原料，必须采取特殊的储存和处理措施，确保不会对人员和环境造成危害。
必要时应在储存和处理过程中采取安全防护措施。
三、化肥生产过程的安全操作要求1. 严格把控操作温度和压力：化肥生产过程中，操作温度和压力必须在安全范围内进行控制。
避免温度或压力过高导致设备破裂或爆炸。
2. 严禁超量添加原料：严格按照工艺要求控制原料添加的量，避免原料超量导致反应失控，产生危险物质。
3. 废弃物的处理：废弃物必须正确处理，不能随意丢弃。
废弃物应分类储存，并送往专门处理机构进行处理，确保不能对环境造成污染。
四、紧急情况的应急措施1. 灭火器和消防系统：化肥生产企业必须配备灭火器和消防系统，确保在火灾发生时能够及时扑灭火源，并保护员工的生命安全。
有机肥作业指导书
有机肥作业指导书1目的为加强肥料车间有机肥的生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，特制定本作业指导书。
2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间造粒工段全体生产操作人员。
3职责1.1本工艺操作规程由肥料厂车间主任组织工段长、班组长制定3.2工序操作人员按照本规程要求执行并作记录。
3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。
4配料3.1将浓缩液根据配方要求定量加入配料罐中，并开启搅拌。
4.2严格按照配方要求将腐植酸加入到配料罐中混合均匀。
4.3待罐内物料充分搅拌无块状物料后转到造粒工段待用。
5生物有机肥工艺操作规程4.1造粒工艺控制参数：机头温度：机头温度300°C~600°C机尾温度：机尾温度80°C~160°C风机频率：30~45比成品肥的水份《30乐粒度(2.75~4.75mm)290%以上5.2有机肥料工艺流程腐植酸氨基酸发酵尾液配料____________________ ►5.3造粒机操作规程5. 3.1开车顺序:5.3.5.4. 1.2合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。
拖轮、滚圈、齿轮、必须有一层油膜覆盖，变速箱油径在视窗中部。
5. 3.1.3启动尾风机，尾频加至20HZ左右，开启除尘水泵，阀门开启1/3处。
5.3. 1.4安装好防护罩停止副启动，利用造粒机的惯性开启主启动，用主电机带动造粒机运转。
5.3.1.5热风炉升温，调节鼓风机、风室风门及炉排转速。
5.3.1.6在机头温度达到300°C时•，开启造粒机进料泵，进料泵进料阀门开启在1/3处，出料阀门打开，使料压在0.2MPa左右。
5.3.17开启喷枪蒸汽阀的进料阀，进行喷浆，并把尾频加至35~37Hz,并记录喷浆量。
5.3.1.8根据热风炉温度在升至350°C~380°C时，把进料泵阀门开至2/3处，使料压在0.4MPa,使喷浆量达到最佳。
有机无机复混肥生产岗位操作规程
有机无机复混肥生产岗位操作规程一、岗位背景介绍有机无机复混肥生产岗位是指在化肥生产企业中，负责有机无机复混肥制造过程中的操作工作。
有机无机复混肥是一种混合了有机肥料和无机肥料的化肥，多用于提高土壤肥力，增加农作物产量。
岗位操作规程是为了保障生产过程安全、合理，确保产品质量，提高生产效率而设立的一套操作规范。
1.安全操作规范（1）所有操作人员必须穿戴符合工作场所要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩等。
（2）严禁在生产过程中穿戴宽松的衣物、长发懈松等，以免发生意外事故。
（3）工作前必须对设备进行检查，确保运行正常，无异常状况。
（4）严禁将手指、手臂等伸入运转中的设备内部，操作时要保持安全距离。
（5）发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告上级或维修人员处理。
（6）操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作可以正常进行。
2.生产流程操作规范（1）根据生产计划，按指定比例准备所需原料，并确保原料质量符合要求。
（2）操作前必须对设备进行清洁和消毒，以防交叉污染。
（3）将原料按一定比例放入混合机中进行混合，并调节混合时间和速度，确保均匀混合。
（4）混合完成后，将混合好的有机无机复混肥送入包装机进行包装，并对包装质量进行检查。
（5）包装完成后，将包装好的产品进行标识、码放，并及时上报入库工作。
（6）操作过程中，必须保持操作区域整洁，垃圾、废料等需及时清理。
（7）生产过程中，如遇到异常情况，应立即停机，并及时报告上级或生产部门处理。
三、注意事项1.严格按照操作规程进行操作，不允许擅自更改操作流程。
2.操作人员需定期参加培训，了解最新的生产技术和安全操作规程。
3.操作人员需遵守岗位纪律，工作期间禁止吸烟、喧哗、玩手机等不正当行为。
4.对于新进岗位的操作人员，应进行岗位培训和熟练操作后方可上岗。
5.如发现操作规程存在问题或改进意见，应及时向上级反映。
以上就是有机无机复混肥生产岗位操作规程，该规程的目的是确保生产过程安全、合理，保证产品质量，并提高生产效率。
肥料企业岗位操作规程
1 主要工艺技术指标1.1 氮、磷、钾三元素单质肥料或二元复合肥料等原料必须达到国家相应产品标准要求。
1.2 原材料检验原始记录中必须有相应氮、磷、钾三元素准确含量。
2 主要设备台式磅秤：量程：0～100 kg。
精度：0.1 kg。
3 开车前的检查和准备3.1 计量磅秤是否灵活好用，砝码是否齐全。
3.2 清理磅秤台板及磅秤标尺上面的灰尘。
3.3 用标准砝码校准计量磅秤。
4 操作注意事项4.1 掺混肥料产品生产用原料计算书必须经过三级审签，以确保计算过程准确无误。
4.2 本岗位操作工按工艺员下达的掺混肥料产品生产用原料计算书，依混合机的容量对氮、磷、钾三元素单质肥料或二元复合肥料进行配料，按单位容量吨位堆放。
4.3 对配好的原料进行粗筛分和预混合，手工破碎大块原料，以保证混合效果。
1 开车前的检查和准备1.1 检查电源电压、额定电压为380V，电压波动范围为340～410V。
1.2检查电机及电器元件的接线是否牢固，接地线是否可靠。
1.3抽出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充或更换。
1.4检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是转动部件的连接螺栓，如有松动应予以补充更换。
2 本岗位操作法2.1空载试运转2.1.1起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上箭头方向是否一致。
2.1.2使搅拌筒作筒正反旋转，两分钟一个循环，反复运转15分钟，查看有无冲击现象，各部门有无异常噪音，电机，减速箱，料斗升降是否正常。
2.1.3料斗提升到上极限位置时，位置是否可靠。
2.2运转2.2.1进料完全后，按提升钮使使原料斗提升，到正常位置。
3.2.2启动倒料按钮。
2.2.3启动搅拌按钮搅拌4分钟。
2.2.4启动反转按钮至出料完毕。
2.2.5开启贮存仓的控制阀进行包装。
3 操作注意事项3.1每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（500KG），并必须待搅拌筒内出料完毕，料斗方提升上料。
3.2实斗不得随意下放，遇特殊情况下放时，必须带刹车作慢慢平稳下降。
有机-无机肥料岗位操作规程
有机—无机肥料岗位操作规程主要控制点分布：配料、造粒、烘干、防结块处理为生产主要控制点。
烘干机进出口设置热电偶，随时校准生产须要温度。
质监部每两小时取样一次，负责检验产品的质量是不是达到产品质量要求.一、配料粉碎混合岗位1、岗位任务负责各种原材料的配比计量，粉碎工作.2、管理范围①各原料存放场地;②粉碎装置及粉碎室内外场地。
3、操作规程①首先清扫原料配比场地,保持清洁，干净、无杂物.②检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常,有无卡阻现象，筛片是否损坏,并对润滑部位按标准注油。
③启动粉碎设备,各原料经计量后粉碎。
④按配比进入混料盘混料，粉碎并充分混合后,供造粒岗位使用.⑤清扫场地，保持场地卫生清洁、干净、旧包装袋5０条一捆，存放于指定地点,同时准确认真填写操作记录,填写交接班记录。
４、安全操作注意事项①上班前必须穿戴好劳动保护用品,生产中严格按操作规程进行操作。
②随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况,要立即采取措施,以防设备损坏,同时报告班长。
③经常检查筛片有无破损,一旦发现问题应及时处理,以防造成危险。
④各种原料均应过粗网筛，确保无铁物品及硬质杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片,造成粉碎设备损伤，危及人身安全。
5、工艺指标①原料粉碎细度< 1mm，通过物９５％.②配混料均匀度≥9０％。
③氮、磷、钾及有机质养分含量误差小于±1.５﹪。
二、造粒岗位1、岗位任务负责造粒湿的控制，混合造粒工作.2、管理范围①喷水控制设施.②造粒盘及周围场地。
３、操作规程①首先清扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。
②检查喷水控制设备是否有泄露，运转是否正常,检查造粒盘运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。
③启动造粒盘,同时启动原料输送设备，待造粒设备内物适当时启动喷水设备喷洒，开始造粒。
④将合格的半成品粒肥,用传送机送入下道工序。
⑤操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。
农业化肥使用操作规程
农业化肥使用操作规程农业是人类社会的基础产业之一，而化肥是农业生产中不可或缺的关键物质。
它能够提供植物所需的养分，促进作物生长发育，提高农产品产量以满足日益增长的人口需求。
然而，不正确的化肥使用可能会导致环境污染、农产品质量下降以及农民的健康风险。
因此，制定一套科学合理的农业化肥使用操作规程显得尤为重要。
首先，选择合适的农业化肥种类是至关重要的。
农业化肥通常分为有机肥和无机肥两大类。
有机肥主要由动植物的残渣、粪便等天然有机物组成，具有养分释放缓慢、改善土壤结构的优点。
无机肥则是由人工合成的化学物质制成，养分含量高，作用迅速。
不同作物对肥料的需求有所不同，因此在选择肥料时需要考虑作物的特性和土壤条件，并遵循科学合理的施肥原则。
同时，不同的地区和季节也会对肥料选择产生影响。
因此，农民在选择肥料时应咨询专业人士或参考相关文献，确保选择适合自身需求的化肥种类。
其次，在施肥过程中需掌握正确的施肥量。
过量的农业化肥使用不仅浪费资源，还容易造成养分的流失和环境污染。
同时，过量的化肥使用对作物的生长也是有害的，因为过量的养分可能会导致作物生长不平衡，根系发育不良，甚至出现病虫害的风险。
因此，在施肥过程中应根据作物类型、土壤条件和生长期确定适宜的施肥量。
一般来说，农户可以根据作物种植面积和土壤肥力情况估算施肥量，也可以通过土壤检测来确定养分含量，从而进行准确的施肥。
此外，农业化肥的施肥技术也是保证农业生产质量和环境安全的重要环节。
正确的化肥施肥技术能够最大限度地提高肥料利用率，减少养分的流失和环境污染。
农民在施肥过程中应注意以下几点：1. 施肥前应将化肥与土壤充分混合，在施肥过程中应避免肥料直接接触到作物的根部，以免造成作物烧伤。
2. 应注意肥料的施放位置和方式。
有些作物需要施肥时将肥料埋入土壤中，有些作物则需在作物根区周围撒施。
正确的施肥位置和方式能够保证作物充分吸收养分，减少养分浪费。
3. 施肥后应及时覆盖土壤，避免养分的流失。
施肥作业指导书
施肥作业指导书1 目的通过合理施肥，为植物提供最适宜的营养条件，从而生产出更多、更好的植物产品。
2 适用范围适用于公司工程施工、养护和花卉苗木生产所涉及的所有植物。
3 职责各部门技术负责人或现场人员负责确定施肥方法和一次施肥用量。
4 工作内容4.1 肥料种类4.1.1 有机肥料：剧末屑、泥炭土、饼肥、渣肥、鸡粪；4.1.2 无机肥料：尿素、复合肥、磷酸二氢钾。
4.2 施肥方法4.2.1 土壤施肥⑴地表施肥生长在裸根土壤上的小树，色块植物和草坪，可以撒施，但必须同时松土或浇水，使肥料进入土层。
要特别注意的是不要在树干30CM以内干施化肥，否则会造成根须和干基的损伤。
⑵沟状施肥分为环状沟施和暂时沟施等方法。
a环状沟施环状沟施又可分为全环沟施和局部环施。
全环沟施沿树冠滴水线挖宽60CM，深达密度根层附近的沟，将肥料与适量的土充分混合后填到沟内，表层盖土。
局部沟施与全环沟施基本相同，只是将树冠滴水线分成4－8等分，间隔开沟施肥，其优点是断根较少。
b辐射沟施从离基约1/3树冠投影半径的地方开始至滴水线附近等距离间隔挖4－8条宽30－65CM，深达根系密集层内浅深的辐射沟，施肥后覆土。
⑶穴状施肥是在施肥区内挖穴施肥。
⑷打孔施肥每隔60－80CM在施肥区打一个30－60CM深的孔，将额定施肥量均匀地施入各个孔中，好达孔深2/3，然后赌塞孔洞，踩紧。
⑸微孔释放袋施肥，是把一定量的水溶性肥料，热封在双层聚乙烯塑料薄膜袋内施用。
封在肥料外面的两层塑料都有数量与直径经过精密测定的“针孔”，这样袋子放在吸收根群附近，当土壤中的水汽，经微孔进入袋内，使肥料吸潮，以液体的形式从孔中溢出供树木根系吸收。
4.2.2 根外追肥是通过对树木叶片/枝条和树干等地上器官进行喷/涂或注射,使营养直接渗入树体的方法。
⑴叶面施肥喷洒在乔木、灌木、花卉和粮食作物上的一种有效的完全肥料，这种肥料的主要素是由尿素、磷酸二氢氨、磷酸二氢钾及硝酸钾配制而成。
XX肥业公司生产技术操作规程
XX肥业公司生产技术操作规程一、总则：1.为确保生产过程的顺利进行，保障工作人员的安全和生产的高效运行，特制定本操作规程。
2.本操作规程适用于XX肥业公司的生产技术操作过程，包括原料加工、生产设备操作、生产工艺、质量控制等方面。
3.所有工作人员必须熟知并遵守本操作规程，严禁擅自变更操作方式和程序。
二、原料加工：1.原料入库前，必须进行质量检测，符合质量标准的原料方可使用。
2.原料存放区域应干燥、整洁，防止异物污染。
3.进行原料加工时，必须戴好口罩、手套、安全帽等防护用具，避免直接接触原料。
4.原料加工设备的操作应按照设备说明书进行，严禁超负荷操作。
三、生产设备操作：1.在操作生产设备前，必须进行设备的巡检，确保设备正常运行。
2.生产设备的操作人员必须经过培训，并持有相关证书。
3.设备运行过程中，应注意设备运行状态，如出现异常情况，应立即报告相关负责人，同时停止设备运行。
4.设备维护和保养应按照设备维护手册进行，定期检查设备的润滑情况、电气连接等，并定期清洗设备。
四、生产工艺：1.生产工艺必须符合相关的安全和环保要求，严禁违规操作。
2.操作人员必须对生产工艺熟知并严格执行，不得随意更改工艺参数和操作步骤。
3.生产过程中应严格控制温度、压力等关键参数，确保产品质量。
4.生产过程中应定期对设备和工艺进行检验，判断是否需要调整工艺参数。
五、质量控制：1.严格按照产品质量标准进行质量控制，确保产品符合要求。
2.进行质量检测时，必须使用经过校准的检测仪器，并由专人进行操作。
3.对不符合质量标准的产品，必须进行报废处理，严禁混入合格产品。
4.定期组织质量会议，分析产品质量问题，制定改进措施。
六、事故处置：1.若发生事故，操作人员应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2.发生火灾时，应迅速启动灭火器材进行灭火，或采取其他适当措施保障安全。
3.发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并通知相关医疗机构进行处理。
4.事故发生后，需进行事故分析，找出原因，制定防范措施，防止再次发生。
化肥操作规程
化肥操作规程化肥是农业生产中必不可少的一种物质，能够为作物提供养分，提高产量和质量。
但是，如果不正确地使用化肥，不仅会浪费资源，还会对环境和土壤造成损害。
为了合理、安全地使用化肥，以下就是一份化肥操作规程。
一、化肥选用1. 根据土壤类型和作物需求，选择适合的化肥品种。
化肥分为氮肥、磷肥和钾肥，可以根据土壤养分含量进行测试，并参考土壤分析报告选用合适的肥料。
2. 选择符合质量标准的化肥产品，遵循绿色环保的原则，优先选择有机肥或者微生物菌肥。
二、化肥施用1. 在施肥前，要对土壤进行充分的准备工作。
清除杂草和残余作物，修整土壤表面，提高施肥的效果。
2. 根据作物种类和生长阶段，确定施肥时间和施肥量。
一般来说，对于耐肥作物，可以在播种前充分施磷肥，对于叶菜类作物，可以进行分蘖前适量施氮肥。
3. 施肥时要均匀、稀疏，避免肥料过密堆积，以防止化肥烧苗。
4. 施肥后要及时覆土或翻松，促进化肥与土壤的混合，提高施肥效果。
三、化肥贮存和防止污染1. 化肥应该存放在干燥、通风、避光的地方，远离火源和易燃材料。
2. 化肥袋子应密封，不得任意撕破，以免发生风化和损失。
3. 化肥贮存点周围应保持清洁，防止杂草、残秸等杂物混入化肥中。
4. 使用化肥时要防止化肥溅入水源或河流，以免对水体造成污染。
四、化肥施用的注意事项1. 在高温季节，避免使用高氮肥料，以免促使作物过早生长和开花。
2. 尽量避免化肥接触到作物的叶子，以防叶片灼伤或者叶面灌溉造成浪费。
3. 严禁盲目掺混不同的化肥品种和不当使用含盐度高的肥料。
4. 在施肥时要避免和其他农药混用，以免产生化学反应。
五、施肥的效果检查经过一段时间的施肥后，应及时检查施肥效果，判断是否需要补充肥料。
观察作物的生长状态、叶色和幼苗的栽培状态等，及时调整施肥量和施肥时间。
六、环保处理化肥包装物化肥包装物应分类处理，按照当地的环保规定进行集中处理或妥善处理，避免对环境造成污染。
总结：化肥操作规程主要涉及化肥的选用、施用、贮存和防止污染等方面。
化肥生产配料岗位操作规程
化肥生产配料岗位操作规程
一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否
清理干净。
有无异常情况。
二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原
料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头
收集好，下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋
或用铁钩拉包装袋皮。
三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得
断料。
必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空
袋按50只/捆好（数量必须准确，同时要全力配合总控
人员核对袋皮数量）。
待下班后统一送至指定地点整齐
堆放。
四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的
数量，并对其进行润滑。
随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应
立即报告。
五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁，以免
影响称重精度。
在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
施肥操作规程
施肥操作规程一、施肥前的准备工作施肥是农作物生长过程中重要的环节，为了确保施肥效果，需要进行一系列的准备工作。
1. 土壤检测在施肥前，首先需要进行土壤检测，了解土壤的养分含量和pH值。
这可以通过专业机构或者土壤检测仪器来进行。
土壤检测的结果可以帮助我们确定施肥的种类和用量。
2. 了解农作物需求不同的农作物对养分的需求是不同的，因此在施肥前需要了解所种植农作物的养分需求。
可以参考相关的农业技术资料或者咨询专业人士。
3. 选择合适的肥料根据土壤检测结果和农作物需求，选择合适的肥料。
肥料可以分为有机肥和无机肥两大类，有机肥包括农家肥、畜禽粪便等，无机肥包括氮磷钾肥料等。
选择肥料时要考虑其养分含量、养分释放速度和土壤pH值等因素。
二、施肥的操作步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行施肥操作。
1. 确定施肥时间施肥的时间选择要根据农作物的生长期和气候条件来确定。
一般来说，农作物进入生长旺季时是施肥的最佳时机。
同时要避免在高温、干旱或者雨水过多的时候施肥。
2. 均匀施肥施肥时要均匀撒布肥料，确保养分能够均匀分布在整片农田中。
可以使用施肥机械或者手工进行施肥，根据农作物的生长情况和土壤的特点选择合适的施肥方式。
3. 注意施肥量施肥量的确定要结合土壤养分含量和农作物需求来确定。
一般来说，施肥量过多会造成养分浪费和环境污染，施肥量过少则无法满足农作物的需求。
根据土壤检测的结果和农作物的需求，合理确定施肥量。
4. 注意施肥方式施肥方式可以根据具体情况选择。
常用的施肥方式包括基肥施用、追肥施用和叶面喷施等。
基肥施用是在播种前或移栽前将肥料施入土壤中，追肥施用是在作物生长过程中进行补充施肥，叶面喷施是将肥料溶液喷洒在农作物的叶面上。
5. 注意施肥时机施肥的时机也是施肥操作中需要注意的重要因素。
一般来说，农作物对养分的需求量在生长初期较小，随着生长的进行逐渐增加。
因此，施肥时要结合农作物的生长阶段和需求量来确定施肥时机。
化肥生产操作规程
一、提前15 分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。
有无异常情况。
二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头采集好，下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋或者用铁钩拉包装袋皮。
三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。
必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50 只/捆好(数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量)。
待下班后统一送至指定地点整齐堆放。
四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。
随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵便，如有卡阻、卡死现象应即将报告。
五、生产过程中要时常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。
在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
一、提前15 分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清晰本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否阻塞。
二、根据配方调节蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；控制成料率在80%摆布，如有超湿的物料必须从陈化皮带上推下来，以免阻塞烘干机。
及时做分岗位记录，总结造料经验。
三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响及时停车并向班组长汇报，以免引起重大损失。
四、停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，尿融岗位关闭尿融阀，返冲尿液管路，最后关闭造料蒸汽阀。
五、交接班时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。
清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。
烘干机、冷却机操作规程一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。
正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。
二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或者脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间赋予修理，定期检查引风管道是否阻塞，并清理干净。
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有机-无机肥料岗位操作规程
主要控制点分布：
配料、造粒、烘干、防结块处理为生产主要控制点。
烘干机进出口设置热电偶，随时校准生产须要温度。
质监部每两小时取样一次，负责检验产品的质量是不是达到产品质量要求。
一、配料粉碎混合岗位
1、岗位任务
负责各种原材料的配比计量，粉碎工作。
2、管理范围
①各原料存放场地；
②粉碎装置及粉碎室内外场地。
3、操作规程
①首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。
②检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。
③启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。
④按配比进入混料盘混料，粉碎并充分混合后，供造粒岗位使用。
⑤清扫场地，保持场地卫生清洁、干净、旧包装袋50条一捆，存放于指定地点，同时准确认真填写操作记录，填写交接班记录。
4、安全操作注意事项
①上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
②随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况，要立即采取措施，以防设备损坏，同时报告班长。
③经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。
④各种原料均应过粗网筛，确保无铁物品及硬质杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。
5、工艺指标①原料粉碎细度＜ 1mm,通过物95%。
②配混料均匀度≥90%。
③氮、磷、钾及有机质养分含量误差小于±1.5﹪。
二、造粒岗位
1、岗位任务
负责造粒湿的控制，混合造粒工作。
2、管理范围
①喷水控制设施。
②造粒盘及周围场地。
3、操作规程
①首先清扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。
②检查喷水控制设备是否有泄露，运转是否正常，检查造粒盘运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。
③启动造粒盘，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物适当时
启动喷水设备喷洒，开始造粒。
④将合格的半成品粒肥，用传送机送入下道工序。
⑤操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。
4、安全操作注意事项：
①上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
②随时注意转动设备的运转情况，传送机的运行情况，发现异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，同时将情况报告班长。
③经常检查皮带机有无堵塞，蒸汽喷洒设备是否流畅，均匀。
④时刻注意大块物料进入下道工序，以防出现烘干结块现象。
5、工艺指标
①成球率大于70%
②水份5—10%
三、烘干冷却岗位
1、岗位任务
负责半成品粒肥的烘干及输送工作。
2、管理范围
①热风炉及煤场；
②烘干设备及厂房、场地；
③冷却设备及厂房、场地；
④烘干设备引风机及除尘设备；
⑤冷却设备引风机及除尘设备。
3、操作规程
开车顺序
①首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物，同时清理两设备及除尘器，保持设备内无粘块、无杂物。
②启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。
③当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。
④启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。
停车顺序：
①首先停止传送机，停止向烘干机内送料。
②逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。
③待冷却机和内物料全部输出后，先停引风机后停冷却机。
交接班：
清扫场地，保养设备，整理操作记录，填写交接班记录。
4、安全操作注意事项：
①上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
②随时注意转动设备的运转情况，电机流电变化情况，发现异常情况，立即采取措施，以防损坏设备及人身伤亡事故，同时报告班长。
③认真控制热风炉温度，并做好记录，避免温度过高造成养分流失。
④定期对除尘室进行清理，以免除尘室堵塞，影响气流速度，影
响产品质量。
⑤定期对转动设备的防护罩进行检查，确保安全生产及设备运转正常。
⑥停炉要清扫热风炉现场，注意防火。
5、工艺指标：
①烘干机入口温度＞180℃，烘干机出口温度＜60℃。
②产品水份＜5.0%。
四、筛分岗位
1、岗位任务
负责烘干半成品的筛分，分级
2、管理范围
分筛机及场地
3、操作规程
①首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。
②检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常。
③配合烘干岗位，冷却设备启动前，启动分筛机，同时启动返料机。
4、安全注意事项 5
①上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
②随时注意转动设备及电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以调整车间其余设备的运转。
5、工艺指标
①粒度2。
5—4.5mm
②通过率＞90%。
五、包膜岗位
1、岗位任务
负责防结剂加入量的控制。
2、管理范围2
①加粉螺旋输送机
②防结剂配料及加粉螺旋输送机设备及周围场地。
3、操作规程
①首先清扫场地，保持场地卫生清洁、干净。
②检查防结剂加粉螺旋输送机设备是否有泄露，运转是否正常。
③按比例配好防结剂均匀搅拌加入。
④启动转筒，待转筒内物料适当时启动螺旋输送机，开始输送防结剂。
⑤随时检查防结剂是否均匀加入。
4、安全操作注意事项
①上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
②随时注意转动设备的运转情况，螺旋输送机的运行情况，发现异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，同时将情况报告班长。
③经常检查防结剂螺旋输送机设备有无堵塞，保持其输送流畅，
计量调节是否灵敏。
④认真控制输送量，并每2小时检查一次。
六、包装岗位
1、岗位任务
负责经防结块处理后半成品的包装工作。
2、管理范围
包装设施、缝包机、计量称及厂房场地。
3、操作规程
①首先清扫场地，保持包装场地卫生清洁、干净。
②筛分机合格产品出口接好包装戴，开始包装。
③装袋计量后，开机缝包。
④质监部检验合格后，签发合格证及质量证明书，同时办理入库手续，清扫场地。
4、安全注意事项
①上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格执行操作规程。
②正确使用缝包机、磅秤，杜绝违章操作和乱操作，确保设备完好，杜绝人身伤害。
5、工艺指标
①包装净含量：净含量50公斤，单袋抽查50公斤，平均袋重50公斤。
②机缝口完好率100%。
③包装袋破损率＜0.2%。