粉尘处理工程初步设计方案.
除尘施工方案
除尘施工方案1. 背景介绍随着工业化进程的加速和城市化进程的推进，空气质量成为人们关注的焦点。
工业生产和建筑施工过程中产生的粉尘污染，对环境和人体健康带来严重威胁。
因此，在一些工厂和建筑工地中，除尘施工成为必不可少的环保措施之一。
本文将介绍除尘施工方案的基本原理和常用的除尘设备，并提供一些建议，以帮助工厂和建筑工地更有效地减少粉尘污染。
2. 除尘原理除尘施工的基本原理是通过采用各种除尘设备，将空气中的粉尘颗粒捕获并过滤掉，净化空气。
常用的除尘设备包括：•电除尘器：利用静电原理，通过高压电场使粉尘颗粒带电并聚集，最后通过碰撞和吸附，将粉尘颗粒从空气中分离。
•袋式除尘器：通过布袋材料的过滤作用，将空气中的粉尘颗粒阻隔在袋子内部，而清洁空气则通过袋子上部的出口排放。
•湿式除尘器：通过喷水装置将空气中的粉尘湿化，然后通过水的沉降作用，将湿化后的粉尘颗粒带入水中，达到除尘的效果。
3. 除尘施工方案在实施除尘施工时，应根据工作环境和工种的不同，选择合适的除尘设备和施工方案，以下是一些建议：3.1 工厂除尘施工方案工厂除尘施工主要面临生产设备带来的粉尘污染，应根据具体情况选择合适的除尘设备，并在施工过程中注意以下事项：•根据不同的生产设备和工艺流程，选择对应的除尘设备，如设备上方安装电除尘器，设备下方设置湿式除尘设备等。
•按照工艺流程，合理布置除尘设备的位置，以便最大限度地捕获工艺过程中产生的粉尘颗粒。
•配备定期检查和维护除尘设备的人员，确保设备的正常运行和及时处理故障。
3.2 建筑工地除尘施工方案建筑工地除尘施工主要面临土方挖掘、混凝土浇筑等作业带来的粉尘污染，应采取以下措施降低粉尘扩散：•对挖掘设备进行喷水降尘处理，减少土方作业过程中的扬尘。
•在浇筑混凝土时，使用洒水车对施工区域进行湿润处理，减少混凝土浇筑过程中的扬尘。
•定期检查和更换除尘设备中的滤袋或滤芯，确保设备的除尘效果。
4. 结论除尘施工是减少粉尘污染、改善环境质量的重要手段。
除尘技术方案范文
除尘技术方案范文引言随着工业化进程的不断开展，各行各业普遍存在着粉尘污染问题。
粉尘不仅对人体健康有害，还会造成环境污染和生产设备的损坏。
因此，采用适当的除尘技术方案对于降低粉尘污染具有重要意义。
本文将介绍一种常见的除尘技术方案——湿式除尘技术，并探讨其工作原理、应用范围以及优缺点。
工作原理湿式除尘技术是一种利用水力将粉尘颗粒从气体中别离的方法。
其工作原理基于两个关键步骤：湿化和沉降。
1.湿化：将粉尘污染的气体通过喷淋装置进行湿化处理。
喷淋装置将水雾喷入气体中，将悬浮在气体中的粉尘湿化成水滴，增大颗粒的尺寸和质量。
2.沉降：湿化后的粉尘颗粒由于增大的尺寸和质量而变得相对沉重。
在湿式除尘设备中，通常设置一个沉降腔或沉降器，降低气流速度，使得粉尘颗粒因重力作用而沉降至底部。
通过湿化和沉降的作用，粉尘颗粒被有效地从气体中别离出来，从而实现除尘效果。
应用范围湿式除尘技术广泛应用于以下领域：1.工业生产：湿式除尘设备可应用于各行各业的工业生产过程中，包括钢铁冶炼、化工制造、电力发电等。
这些过程中产生的烟尘、粉尘等污染物可以通过湿式除尘来净化。
2.环境保护：湿式除尘技术也可应用于环境保护领域，例如处理废气排放、净化大气中的颗粒物等。
3.矿山和采石场：由于矿山和采石场施工过程中产生大量的粉尘，湿式除尘技术可用于控制粉尘污染，保护工人的健康和环境的可持续开展。
湿式除尘技术的应用范围广泛，能够满足不同行业的除尘需求。
优缺点湿式除尘技术相对于其他除尘技术具有一些明显的优势和一些缺乏之处。
优点：•高效性：湿式除尘技术可以高效地去除细小的粉尘颗粒，其效率通常可到达95%以上。
•适用性广：湿式除尘技术适用于各种不同颗粒物和气体组合，因此可以适应不同工业生产过程的除尘需求。
•灵巧性：湿式除尘设备结构简单，灵巧易变，可以根据实际需求进行扩展和改造。
缺乏之处：•水资源消耗：湿式除尘技术需要大量的水来实现湿化作用，可能会造成水资源的浪费。
钢厂除尘设备方案设计报告
钢厂除尘设备方案设计报告1. 引言随着钢铁工业的快速发展，钢厂生产过程中产生的粉尘污染日益严重，已经成为环境保护的重要问题。
为了减少钢厂粉尘污染对环境以及员工健康的影响，本方案设计了一套包括除尘设备、管道系统和控制系统的综合除尘方案。
2. 设备选择本方案选择采用电除尘设备作为主要的粉尘处理手段。
电除尘设备通过利用高压电场使粉尘电荷化，并吸附在带电板上，从而达到除尘的效果。
电除尘设备具有除尘效率高、操作稳定等优点，适用于粉尘浓度较高的工业环境。
3. 设备布置根据钢厂的实际情况，本方案将电除尘设备分为三个单元，分别设置在烧结炉、高炉和炼钢罐的上部。
各个单元通过管道系统与主排风管道连接，将粉尘从钢厂各个设备中收集并集中处理。
4. 管道系统设计为确保除尘设备的正常运行，本方案设计了一套合理的管道系统。
在各个单元的出口处设置了旋风分离器，用于初步分离粉尘和废气，避免粉尘进入排风系统。
然后将废气通过管道输送至电除尘设备，经过除尘处理后，干净的废气通过排风系统排放到大气中。
5. 控制系统设计为了实现对电除尘设备的精确控制和监测，本方案设计了一套完善的控制系统。
控制系统包括传感器、PLC控制器、触摸屏等组成。
传感器用于监测粉尘浓度和压力变化，PLC控制器则根据传感器的信号调节电除尘设备的工作状态，保证其处于最佳工作状态。
6. 其他注意事项除了以上设备和系统，还需要注意以下细节以确保除尘方案的有效实施：- 定期检查维护电除尘设备，保持设备的正常运行；- 建立排放标准，监测废气排放量以确保符合环保法规；- 培训工作人员，提高其对除尘设备和系统的操作和维护能力；- 定期进行工艺参数的调整和优化，以提升除尘设备的除尘效率。
7. 结论钢厂除尘设备方案设计是为了减少钢厂粉尘污染，保护环境和员工健康的重要工作。
本方案通过采用电除尘设备、合理布置设备和管道系统，以及完善的控制系统，能够有效地处理钢厂的粉尘污染。
同时，需要注意设备和系统的维护和操作，以确保除尘方案的长期有效实施。
除尘课程设计
第一章绪论 (7)1.1车间粉尘性质 (8)1.2 车间粉尘危害及治理 (9)1.2.1 粉尘危害 (9)1.2.2 碳黑治理方法 (10)1.2.3 旋风除尘器的原理 (10)1.3 除尘系统 (11)1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (13)1.4.1 主要内容课程设计背景 (13)1.4.2 主要内容 (13)1.4.3 课程设计意义 (13)1.4.4 课程设计预期目标 (14)第2章数据分析 (15)2.1 已知数据 (15)2.2 风量确定 (16)2.3 净化设备选择或设计 (16)第3章集气罩设计 (17)3.1集气罩设计的设计原则 (17)3.2设计方法选择 (18)3.2.1控制风速法原理 (18)3.2.2 控制风速选择 (18)3.3 集气罩选择 (19)3.3.1 集气罩集气原理 (20)3.3.2 集气罩类型和选择 (20)3.3 风量计算 (20)3.3.1 风量计算方法选择 (20)3.3.2 风量计算 (20)3.4 集气罩的尺寸 (22)第4章管道、弯头及三通设计 (23)4.1 管道设计 (23)4.1.1 管道速度选择 (23)4.1.2 管径选择 (24)4.2 弯头、三通管的设计 (26)第5章管道阻力计算及风机的选择 (27)5.1各管道的阻力计算 (27)5.1.1计算最不利环路的压力损失 (27)5.1.2 并联管路压力损失计算 (29)5.2选择风机和电动机 (31)第6章除尘器的设计 (32)6.1 除尘器的分类及选择 (32)6.1.1除尘器的分类 (32)6.1.2 除尘器的选择 (33)6.2 旋风除尘器尺寸 (35)总结 (36)《大气污染控制工程》课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
建筑工程扬尘治理方案模板范文
建筑工程扬尘治理方案模板范文一、项目名称：XXX建筑工程项目二、扬尘污染的情况分析建筑施工过程中，会产生大量的扬尘污染。
扬尘对周围环境及人体健康造成严重影响，因此必须制定有效的扬尘治理方案，以减少该污染对环境和人体健康的危害。
三、扬尘治理方案的目标1. 减少扬尘对周围环境的影响；2. 保护周边居民的健康；3. 符合国家相关环保法律法规。
四、扬尘治理方案1. 施工前准备阶段在施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：- 制定详细的扬尘治理方案，并由相关部门进行审核和批准；- 成立专门的扬尘治理小组，负责监督施工现场的扬尘治理工作；- 确定施工现场的主要扬尘污染源，制定详细的防尘措施。
2. 施工中阶段在施工过程中，需要严格执行扬尘治理方案，并注意以下事项：- 采用封闭式施工，避免因为裸露的土地或未加覆盖材料而导致的扬尘扩散；- 加装湿式除尘设备，对扬尘进行有效的治理；- 按照规定进行定期的清洗施工现场，清除扬尘。
3. 施工结束阶段在施工结束后，需要做好以下工作：- 对施工现场进行全面清理，清除所有的扬尘；- 组织专业的清洁公司进行全面的清洁作业，保持周围环境的整洁。
五、扬尘治理方案的实施措施为了确保扬尘治理方案的顺利实施，需要采取以下措施：- 指定专人负责扬尘治理工作，建立健全的管理制度；- 加强对扬尘治理方案的宣传和培训，提高所有施工人员的环保意识；- 配备必要的扬尘治理设备和器材，确保工程的科学施工。
六、扬尘治理方案的监测与评估对扬尘治理方案的实施效果需要进行定期的监测与评估，确保其有效性，并对其进行必要的调整和优化。
七、扬尘治理方案的预算制定扬尘治理方案需要进行预算，包括但不限于设备设施的购置费用、工作人员的人工费用等方面。
八、扬尘治理方案的效果评价对扬尘治理方案的实施效果进行评价，根据实际情况进行适时的优化。
九、扬尘治理方案的总结与展望总结扬尘治理方案的实施效果和经验教训，为今后的工程项目提供有效的参考。
粉尘应急处置方案(一)
粉尘应急处置方案（一）引言概述：粉尘是一种常见而危险的污染物，它不仅对环境造成影响，还对人体健康产生潜在威胁。
因此，制定一套有效的粉尘应急处置方案至关重要。
本文将从五个大点着手，详细介绍粉尘应急处置方案的各个方面，以提供给相关机构和个人一种应对粉尘污染的有效方式。
一、预防措施1. 执行日常清洁程序，包括定期清扫地面、定期更换空气过滤器等。
2. 完善通风设施，确保良好的室内空气质量。
3. 使用防尘设备，如面具和防尘服，降低粉尘接触风险。
4. 加强职业安全教育，提高员工的粉尘意识和应对能力。
5. 定期进行环境监测，及时发现和解决潜在的粉尘污染问题。
二、紧急应对措施1. 灵活运用消防器材，如灭火器、喷淋系统等，全力控制粉尘的蔓延。
2. 启动应急预案，确保及时组织疏散和救援工作。
3. 建立应急通讯系统，保持与各相关部门的联络畅通。
4. 迅速采取临时措施，如海绵覆盖、破碎物料覆盖等，有效减少粉尘扩散范围。
5. 联络专业清洁公司，进行深度清洁和修复工作，防止二次污染。
三、储备资源1. 调配足够的清洁设备和防护用品，以备应急使用。
2. 存储紧急救援工具，如抢险车辆、急救箱等。
3. 准备应急用粉尘吸附剂，迅速吸附和清除粉尘。
4. 建立协作机制，与相关企业或机构共享资源，实现资源整合和优势互补。
5. 定期维护和更新资源，确保其可靠性和有效性。
四、培训和演练1. 组织员工参与应急处置培训，提高应对粉尘应急处置的能力。
2. 模拟实施应急演练，加强团队协作和应对能力。
3. 定期评估培训和演练效果，修正和完善应急处置策略。
4. 吸取他人的经验教训，与其他相关行业或机构开展交流学习，共同提高应急处置水平。
5. 定期组织疏散演练，检验疏散通道和设施是否畅通。
五、持续改进和总结1. 定期召开应急处置经验总结会议，分享成功经验和教训。
2. 不断改进应急预案，根据新情况和应对需求进行更新和完善。
3. 制定应急演练计划，确保定期进行演练和评估。
尘专项施工方案
尘专项施工方案
一、前言
随着城市建设的不断推进，建筑工地尘土扬起、扩散的问题日益凸显。
为了改善建筑工地尘控工作，提升环境质量，特制定尘专项施工方案，从源头控制尘土扬扬，有效减少对周边环境的影响。
二、施工前准备
在进行施工前，对工地进行全面排查，对涉尘施工区域进行区分，将工地划分为清洁区和非清洁区，并制定相应的尘土扬尘风险管控措施。
三、尘土扬尘管控措施
1.清洁区内扬尘管控：
–每日进行喷水降尘；
–确保施工材料覆盖完整，严禁露天堆放；
–使用洗车设施清洗进出工地车辆，防止尘土外扬。
2.非清洁区内扬尘管控：
–设立尘土扬尘监测点，定期监测；
–定期对道路进行湿扫和清洗；
–采用封闭施工作业方式，减少尘土扬扬。
四、施工中管理要点
1.确保施工人员全员佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品；
2.实行拉网覆盖、吊篷封闭等尘土管控措施；
3.加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
五、施工后清理
1.对施工后的现场进行全面清洁，确保周边环境整洁；
2.深化清洁区和非清洁区划分，对涉尘区域进行尘土扬尘清洁。
六、总结
尘专项施工方案通过明确施工前准备、尘土扬尘管控措施、施工中管理要点以及施工后清理等方面的措施，全面提高了工地尘土扬尘管控的效果。
在今后的建筑工地施工中，将持续贯彻执行这一方案，为城市环境质量的提升做出贡献。
碎煤机室落煤管改造工程粉尘治理方案3
华能沁北发电有限责任公司碎煤机室转运站防堵抑尘曲线落煤管改造工程方案技术方案石家庄华泰亿能工贸有限公司二O一三年九月九日一、项目背景河南华能沁北电厂装机容量为4×600+2×1000MW，一、二期工程安装4×600MW超临界火电机组。
厂址位于河南省济源市境内，紧靠晋东南和晋南煤炭基地，煤炭资源极为丰富。
地处焦枝、太焦和侯月三条铁路干线的交汇处，晋煤外运的主要出口通道和 207国道沿厂区附近通过，交通运输十分便利。
电厂用水为地下水，允许开采量为6m 3/秒，厂区用地多为荒地，非常有利于建设大型火力发电厂。
它的建设，对于发展民族工业，提高我国重大装备国产化水平，促进产业升级，推动电力结构调整和优化，加快河南省经济发展具有深远意义。
由于电厂位于华中、华北、西北电网的交汇处，它的建成还将对提高供电质量，支撑全国联网，实现区内资源优化配置具有重要作用。
同时华能沁北电厂被列为二十一世纪燃煤优化设计示范电站，其工程设计水准与国际水平看齐，其效果将对我国今后燃煤电站设计起到示范作用。
二、目前国内燃煤火力发电厂输煤系统转运站普遍存在的现状以及亟待解决的难题由于传统输煤系统技术落后，当前燃煤电厂输煤转运工况非常恶劣，粉尘浓度高，堵煤积煤，设备磨损严重，作业环境恶劣，主要问题表现为：1、燃煤较湿或由于是特殊煤种，在运输过程中极易引起输煤设备内部煤泥粘结，导致堵煤现象发生，影响电厂安全生产及发电要求；2、燃煤转运过程中由于原来设备的落后及其他原因产生的煤尘难于治理，室内粉尘浓度超标，影响企业安全文明生产，直接威胁操作人员身体健康，并且室内积粉太多，燃煤在条件适宜情况下容易出现自燃；3、落煤点处燃煤对皮带冲击严重，会出现通常所说的“砸皮带”现象，导致输煤皮带使用寿命缩短，特殊情况下在一些电厂出现过异物割裂皮带现象；4、落料点不正导致皮带跑偏，出现撒煤、漏粉现象，造成地面积粉太多，清理维护工作量大；5、落煤筒冲击磨损严重，衬板更换维护频繁；6、除尘、皮带调偏、振打清理煤筒等辅助设备太多，运行能耗高，维护工作量大。
布袋除尘器工程设计方案
布袋除尘器工程设计方案一、项目背景随着工业生产的不断发展，大量的粉尘污染物排放有害空气中，给环境和人体健康造成很大影响。
布袋除尘器作为一种高效的粉尘处理设备，被广泛应用于各个工业领域。
本项目旨在设计一套布袋除尘器工程方案，有效降低粉尘排放，提高生产环境。
二、设计原则1.高效集尘：确保布袋除尘器具备高效的粉尘收集能力，减少粉尘排放。
2.稳定运行：确保布袋除尘器能够长时间稳定运行，提高运行效率。
3.节能环保：设计合理的布袋除尘器工程方案，减少能源消耗，降低对环境的污染。
4.可靠性：确保布袋除尘器工程方案具备较高的可靠性，减少设备故障和维护成本。
三、设计内容1.布袋除尘器选型：根据烟气特性、粉尘特性和处理量确定合适的布袋除尘器型号和数量。
2.预处理系统设计：设计合理的预处理系统，对粗颗粒粉尘进行初步分离和净化，降低对布袋除尘器的负荷。
3.布袋除尘器布局设计：根据现场条件，合理布置布袋除尘器设备和管道，保证烟气流动的均匀性，减少压力损失。
4.布袋材料选择：根据粉尘特性和温度要求，选用合适的布袋材料，确保布袋除尘器的过滤效果和使用寿命。
5.清灰系统设计：设计合理的清灰系统，确保布袋的清灰效果，及时排除附着在布袋上的粉尘，保持布袋除尘器的工作效率。
6.除尘器风机选型：根据风量和压力要求，选用合适的除尘器风机，保证烟气顺利排到大气中，且不影响工艺流程。
7.除尘器控制系统设计：设计集中控制系统，对布袋除尘器进行自动监控和控制，实现工艺的自动化和人机交互。
四、设计步骤1.确定布袋除尘器工程设计的基本参数：包括处理量、烟气特性、粉尘浓度、温度要求等。
2.选取合适的布袋除尘器型号和数量，根据处理量和粉尘浓度计算布袋面积。
3.根据烟气流速和布袋除尘器型号，计算风机风量和压力。
4.设计合理的布袋除尘器布局和管道，确保烟气的均匀分布和顺畅流动。
5.选用适合的布袋材料，根据粉尘特性和温度要求，选择材料和布袋规格。
6.设计布袋除尘器的清灰系统，保证灰斗和清灰装置的排灰效果。
打磨抛光粉尘处理设计方案
打磨抛光粉尘处理设计方案一、设计方案概述本设计方案是针对打磨抛光工作中产生的粉尘进行处理的设计方案。
根据工作环境的具体情况，综合考虑粉尘的产生和排放特点以及法律法规的要求，采用多种处理方法，包括通风设备、湿式处理设备和过滤设备等，以实现对粉尘的有效控制和处理，保障工作环境的安全和卫生。
二、设计方案详细说明1.粉尘产生源控制措施：(1)选择低粉尘产生率的打磨抛光工具和材料，尽量减少粉尘的产生。
(2)使用真空吸尘器对打磨抛光过程中产生的粉尘进行及时清理，避免其扩散和堆积。
(3)将打磨抛光作业区域进行划分，设置粉尘隔离带或屏障，减少粉尘对周围环境的影响。
2.通风设备：(1)根据工作环境的实际情况，设计合理的通风系统，包括进风口和排风口的设置，以实现良好的空气流通。
(2)采用局部通风系统，将通风设备直接安装在作业区域的吸尘口附近，吸收产生的粉尘，避免其扩散到整个作业区域。
(3)通风设备应采用高效过滤器，能够有效捕捉和分离粉尘颗粒，将清洁的空气排放到室外。
3.湿式处理设备：(1)设计合理的湿式处理系统，将打磨抛光过程中产生的粉尘通过水洗的方式进行处理。
(2)湿式处理设备应设置在产生粉尘的工作区域附近，将粉尘颗粒与水接触，使其沉淀和沉积，减少粉尘的扩散和排放。
(3)设计合适的排水系统，对处理后的水进行回收、处理或排放，确保不对环境造成二次污染。
4.过滤设备：(1)在通风系统的排风口处设置过滤设备，如布袋除尘器或电除尘器，对排风中的粉尘进行捕捉和分离。
(2)设计合理的过滤系统，包括预过滤和精过滤，分别对粉尘进行初步过滤和细颗粒捕捉，以确保排放的空气达到国家标准。
5.安全设备：(1)为工作人员提供合适的个人防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，减少对粉尘的直接接触和吸入。
(2)定期进行粉尘浓度的监测，以确保工作环境的安全和健康。
(3)设计合理的报警系统，当粉尘浓度超标时能够及时报警并采取相应的应急措施。
三、设计方案可行性分析本设计方案综合运用了多种处理方法，既考虑到粉尘产生源的控制，也充分利用了通风设备、湿式处理设备和过滤设备等技术手段，能够对打磨抛光工作中产生的粉尘进行有效控制和处理。
净化工程施工方案范文
净化工程施工方案范文一、净化工程概况净化工程是指通过采取各种措施，将污染物在水、空气和土壤中的浓度降至一定水平的工程。
净化工程的主要目的是改善环境质量，保护生态环境，维护人民身体健康。
净化工程施工是指在净化工程建设前，进行相关准备工作，如拆迁、场地平整等，并在建设过程中，按照设计要求进行土建、机电设备及管道安装等工程施工。
二、净化工程施工内容1. 场地准备工作在净化工程施工前，需要对施工场地进行清理和准备工作。
包括清理垃圾、拆除建筑物、清理建筑垃圾等准备工作。
同时，还需要对场地进行平整，确保施工条件的满足。
2. 基础土建工程在场地准备工作完成后，需要进行基础土建工程施工。
包括地基处理、基础浇筑、地下管道敷设等工作。
在土建工程施工中，需要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量。
3. 机电设备安装净化工程中的机电设备安装是工程施工中的重要环节。
包括净化设备、通风设备、水处理设备等的安装工作。
在机电设备安装过程中，需要严格按照设备供应商提供的安装指导进行操作，确保设备安装牢固、正常运转。
4. 管道安装净化工程中的管道安装工程是工程施工的关键环节。
包括进出水管道、排污管道、通风管道等的安装工作。
在管道安装过程中，需要确保管道的密封性和稳固性。
5. 工程验收净化工程施工完成后，需要进行工程验收。
包括设备性能测试、效果检测等验收工作。
并对验收结果进行记录和归档。
三、净化工程施工安全措施1. 安全教育在净化工程施工前，需要对相关施工人员进行安全教育。
包括施工作业规程、安全操作规程、使用安全防护用具等方面的培训。
2. 安全防护在净化工程施工现场，需要设置明显的安全警示标识，如安全带、安全网等安全设施。
并对施工现场进行排查，确保施工人员的安全。
3. 应急预案在净化工程施工中，需要制定详细的应急预案。
包括对可能发生的危险情况进行预测、分析，并制定相应的应急措施。
4. 安全监控在净化工程施工过程中，需要对施工现场进行定期巡检、监控。
家具厂环保方案
家具厂废气提标治理方案设计单位：山东子航环保设备有限公司编制：审核：技术部分第 1 章项目概述1.1概述1.项目名称:家具厂粉尘提标治理项目方案2.业主单位：天津家具厂3.设计单位：山东子航环保设备有限公司1.2业主单位概况家具厂在大力提高企业经济效益注重产品质量的同时，也非常重视环保工作，公司领导本着为企业职工和周边居民创造良好的生产和生活环境的原则，拟对作业过程中产生的气体进行收集处理，彻底消除企业的发展隐患。
受该公司委托，山东子航环保设备有限公司为其编制废气处理初步设计方案。
我们本着工艺成熟可靠、整体布局合理、运行管理方便、处理成本低的设计原则，编写本方案。
设计依据1. 家具厂提供的与本项目有关的资料2.《中华人民共和国环境保护法》3.《中华人民共和国大气污染防治法》4. 《环境空气质量标准》5.中华人民共和国主席令第 72 号《中华人民共和国清洁生产促进法》6.《国家环境保护“十三五”计划》7.《大气污染物综合排放标准》8.《建设项目环境保护设计规范》9.《采暖通风和空气调节设计规范》10.《建筑设计防火规范》11.《供配电系统设计规范》12. 山东子航环保设备有限公司治理类似项目废气工程取得的经验1.4设计原则1.协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量；2.积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的；3.妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染；4.严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准；5.选择新型、高效、低噪设、注意节能降耗；6.总平面布置力求紧凑、通畅、简洁实用；尽量减小工程占地和施工难度；7.严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作，依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
车间除尘方案模板
车间除尘方案模板1. 引言在现代工业生产中，车间除尘是一个重要的环境保护工作，其目的是减少空气中的悬浮颗粒物，提高工作人员的健康和平安。
本文档为车间除尘方案的模板，旨在为工程师或环境保护人员提供一个指导性的框架。
2. 背景车间除尘是工业生产过程中产生的尘埃、烟尘和其他有害气体的处理和净化过程。
车间尘埃对工作人员的健康和平安造成威胁，并且会对设备的正常运行和产品质量产生不良影响。
因此，车间除尘措施的实施至关重要。
3. 车间除尘方案模板根据实际情况，车间除尘方案可以包括以下内容：3.1 确定除尘需求在制定车间除尘方案之前，需要进行现场勘察和数据分析，以确定车间的除尘需求。
以下是一些常见的除尘需求考虑因素：•车间操作类型和工艺流程•除尘目标：减少悬浮颗粒物浓度、降低有害气体浓度等•车间尺寸和容积•废气排放标准和相关法规要求3.2 选择适当的除尘设备根据车间除尘需求，可选择以下常见的除尘设备：•集尘器：用于捕集和收集大颗粒物和重质颗粒物。
常见的集尘器包括重力除尘器、湿式除尘器等。
•过滤器：可用于捕集和收集细微颗粒物，如布袋除尘器、电除尘器等。
•吸尘设备：适用于局部清洁和吸尘。
3.3 设计除尘系统基于车间特点和除尘设备的选择，可以设计并安装除尘系统。
以下是一些建议的设计要点：•确定合理的除尘设备布局，以最大程度地减少尘埃在车间中的扩散。
•考虑到不同车间区域的不同尘埃浓度和粒径分布情况，可以设置多个除尘设备进行分区处理。
•根据车间操作特点和尘埃产生源，确定适宜的除尘系统风量和负压控制。
•确保除尘系统的平安性，例如设置漏电保护装置、防火装置等。
3.4 运行与维护车间除尘方案的实施后，需要进行运行与维护工作，以保证除尘系统的有效运行和长期稳定性。
以下是一些常见的运行与维护措施：•定期清理除尘设备和管道，并检查其工作状态和损坏情况。
•监测除尘系统的工作参数，如风量、负压、过滤效果等，及时调整和维护。
•培训工作人员，使其了解除尘设备的使用方法和操作规程。
工程施工除尘方案模板
工程施工除尘方案模板一、前言随着城市化进程的不断加快，建筑施工项目也变得日益繁忙。
然而，施工现场产生的扬尘污染却成为影响城市环境质量和居民健康的重要问题。
为了解决这一问题，本文制定了一份工程施工除尘方案，希望通过合理的措施和管理，降低施工现场的扬尘排放，保护环境和人们的健康。
二、施工现状分析施工现场的扬尘主要来源于以下几个方面：1. 土方开挖和运输：在土石方施工过程中，土方开挖和运输会产生大量粉尘；2. 混凝土搅拌和浇筑：混凝土搅拌和浇筑过程中会产生水泥粉尘；3. 钢筋切割和焊接：钢筋切割和焊接会产生金属粉尘和烟雾；4. 施工车辆行驶：施工车辆行驶会扬起路面尘土；5. 施工人员活动：施工人员活动会产生个人活动尘。
以上各项扬尘排放来源都对环境造成了不利影响，因此需要采取相应的措施进行控制。
三、除尘措施为了有效控制施工现场的扬尘排放，本方案制定了以下除尘措施：1. 建立施工管理制度：制定施工纪律和操作规范，规定扬尘控制要求，严格执行施工计划，减少施工时间和频次，降低扬尘排放；2. 封闭施工区域：在施工现场周边设置挡墙、围挡、围护栏等封闭设施，将施工现场封闭起来，减少扬尘扩散；3. 环境水洒降尘：在施工现场使用水车进行环境喷水降尘，可以有效抑制扬尘污染；4. 定期清洁道路和场地：定期清洁施工道路和场地，清除路面尘土和建筑废弃物，减少扬尘排放；5. 使用覆盖材料：对土石方开挖和运输现场，使用覆盖材料或者覆盖设备进行封闭，减少扬尘排放；6. 使用除尘设备：对混凝土搅拌和浇筑、钢筋切割和焊接等产生粉尘的作业过程，安装除尘设备进行粉尘治理，减少扬尘排放；7. 提供个人防护装备：为施工人员提供口罩、护目镜等个人防护装备，保护工人健康；8.加强监测和检测：施工过程中加强对扬尘排放的监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、责任分工1. 项目经理：负责制定除尘方案并监督实施；2. 环境监测员：负责对施工现场进行扬尘排放监测，并及时报告情况；3. 施工班组长：负责组织施工人员执行除尘措施，确保施工现场环境卫生；4. 安全员：负责对施工现场工作人员进行安全教育和培训，保障施工安全。
渣仓除尘系统设计方案
渣仓除尘系统设计方案渣仓除尘系统设计方案渣仓是一种用于存储和处理工业废渣的设备，由于废渣在储存和处理过程中会产生大量的粉尘，因此需要设计一个有效的除尘系统来减少粉尘的排放和环境污染。
以下是一个渣仓除尘系统的设计方案。
1. 初步评估和分析：在设计除尘系统之前，首先需要对渣仓的特点、工艺过程和粉尘特性进行初步评估和分析。
这些分析可以帮助确定除尘系统的参数，例如除尘效率、风量和风速等。
2. 粉尘收集器选择：根据渣仓的特点和排放的粉尘特性，选择适合的粉尘收集器。
常用的粉尘收集器包括湿式收集器、干式收集器和静电收集器等。
在选择过程中，需要考虑除尘效率、设备成本、运行成本和维护方便性等因素。
3. 风机系统设计：除尘系统需要使用风机来提供足够的风量和风速以保证粉尘的有效收集和排放。
风机的选型应考虑渣仓的大小、粉尘的特性、除尘效率和系统的静压等因素。
同时，还需合理设计风机的位置和布局，以确保风尽可能均匀地吹向渣仓，提高除尘效果。
4. 风管系统设计：风管系统起着输送风流和保持压力平衡的作用。
根据渣仓的尺寸和布局，在渣仓的顶部设置集成风管，将风流引导到粉尘收集器。
在设计过程中，需要注意风管系统的气密性和结构强度，以及减小阻力和压力损失。
5. 除尘系统控制：除尘系统还需要一个有效的控制系统来监控和调节各个设备的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动开关机、启停风机和调节风量等功能。
此外，还需添加粉尘监测传感器和报警器，用于及时发现和处理异常情况。
6. 定期维护和清洁：为了保持除尘系统的正常运行和除尘效果，需要定期进行维护和清洁。
这包括清理粉尘收集器和风管系统、更换过滤器和清洁风机等。
定期维护可以延长设备的使用寿命，保证系统的有效性。
总结起来，一个有效的渣仓除尘系统应包括初步评估和分析、粉尘收集器选择、风机系统设计、风管系统设计、除尘系统控制和定期维护等步骤。
通过合理的设计和运行，可以降低粉尘排放，保护环境，提高生产效率。
小型工程扬尘方案
小型工程扬尘方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，小型工程项目也日益增多，但在施工过程中扬尘问题一直是一个不容忽视的环境保护难题。
扬尘污染不仅会影响周围居民的生活环境，还会造成对环境的破坏。
因此，制定和实施科学合理的小型工程扬尘方案对于保护环境和改善人民生活质量具有重要的意义。
二、扬尘来源及影响1.扬尘来源小型工程项目的扬尘主要来源于以下几个方面：（1）地面裸露的土壤和砂石堆放；（2）运输车辆行驶过程中产生的空气扬尘；（3）机械施工作业过程中产生的粉尘；（4）材料装卸、搬运等过程中产生的颗粒物。
2.扬尘对环境和人体健康的影响（1）环境影响：扬尘污染会影响空气质量，降低大气透明度，影响城市景观，同时也会对土壤和水源造成污染。
（2）健康影响：长期暴露在扬尘环境下，会使人体的呼吸系统受到伤害，加重呼吸道疾病的发病率，并对心脏和血管系统产生不良影响。
三、扬尘治理原则1.预防为主：在施工前、施工中和施工结束后，要采取有效的措斖，尽可能减少扬尘的产生。
2.减量控制：对于不可避免的扬尘源，采取相应的控制措施，减少扬尘的产生量。
3.综合治理：对于产生的扬尘，采取多种手段综合治理，以达到最佳的治理效果。
四、扬尘治理措施1.施工前的准备工作（1）制定扬尘防治方案：在正式开工前，相关施工单位应编制扬尘防治方案，明确扬尘防治的措施和责任部门。
（2）建立扬尘监测系统：安装扬尘监测设备，实时监测扬尘浓度和扬尘来源。
（3）宣传教育：在施工现场周边张贴扬尘防治宣传标语，提醒周边居民和过往行人、车辆注意保护环境。
2.施工中的扬尘治理（1）地面覆盖：在施工现场和堆放场地，地面要进行覆盖，减少土壤裸露面积。
（2）降尘措施：对于需要进行挖掘、搬运等施工作业，应采取降尘措施，如喷洒水雾，减少扬尘产生。
（3）现场清洁：定期对施工现场进行清洁，清除杂草和杂物，减少扬尘的产生。
（4）机械设备治理：对于机械施工作业，要对设备进行维护保养，确保设备的正常运转，减少粉尘产生。
中央除尘工程施工方案范本
中央除尘工程施工方案范本一、项目概述中央除尘工程是指利用设备对生产车间、仓库、厂房等空间中的扬尘进行集中处理和除尘，以保障室内空气质量，保护员工健康，并提高生产环境整体的满意度。
本项目位于XX市某工业园区，是一家机械制造企业的新建生产厂房，面积XX平米，总高度10米，预计生产车间将配备20台大型机械设备，因此需要对空气中的扬尘进行有效控制，保证生产环境的清洁与安全。
施工方案的主要目标是为了解决以下问题：1. 根据国家标准和规定，对生产车间的空气质量进行整体提升，以保障员工的身体健康；2. 通过中央除尘设备的安装和运行，保持生产车间的清洁和整洁；3. 提高生产环境的整体满意度，为企业文化的营造提供有力支持。
二、工程技术要求1. 设计与选型本工程的中央除尘设备应根据生产车间的实际情况进行综合设计与选型，以达到室内空气质量的清洁度、设备运行的高效性以及设备的节能性等要求。
2. 安装调试中央除尘设备应按照标准流程和规范要求进行安装、调试，并应满足相关规范标准，确保设备在正常工作状态下的稳定性与可靠性。
3. 运行维护中央除尘设备的运行维护应按照相关规范进行，保证设备的长期稳定运行，减少设备维护故障，降低维护成本。
三、施工流程1. 工程前期准备①进行生产车间的现场测量，准备相关技术资料和施工图纸；②确定中央除尘设备的选型和数量；③制定生产计划和施工方案，包括施工期限、采购计划等。
2. 设备安装①根据施工图纸和设计要求，对中央除尘设备进行细化拆解和安装；②根据设备的实际情况进行管道连接和附属设备的安装；③对设备进行初步的调试和安全检查。
3. 联调联试进行设备的联调联试，确保设备在正常工作状态下的稳定性和可靠性；检查设备各部位的密封性和安全性，确保设备的正常运行；对设备的性能参数进行调整和优化。
4. 设备运行对设备进行正式运行，监测设备的运行情况并进行动态调整；对设备的运行情况进行实时监控，确保设备的正常工作状态；定期对设备进行运行维护，保证设备长期稳定运行。
除尘 施工方案
除尘施工方案1. 引言在各行各业的生产过程中，都离不开粉尘的产生。
粉尘对于工作环境和员工的健康都会造成严重的影响。
因此，为了保证工作环境的清洁和员工的健康，需要采取适当的措施来除尘。
本文将介绍一种常见的除尘施工方案，以帮助相关人员更好地了解和实施除尘工程。
2. 除尘施工方案的背景粉尘是指固体颗粒在空气中的悬浮物，包括灰尘、烟雾、颗粒物等。
粉尘在生产过程中产生的原因多种多样，包括物料破碎、磨削、搅拌、喷涂等。
大量的粉尘在空气中悬浮会造成空气污染和粉尘沉降，对环境和人体健康带来诸多问题。
工业、建筑工地、采矿等行业的生产过程中往往会产生大量的粉尘。
如果不进行及时有效的除尘处理，不仅会给环境造成污染，还会增加员工吸入粉尘的风险，导致员工的健康受到影响。
因此，制定一个科学有效的除尘施工方案是非常必要的。
3. 除尘施工方案的内容3.1 除尘设备选择根据不同行业和工艺，选择适当的除尘设备非常重要。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。
在选择除尘设备时，需要根据粉尘的特性、产生的粉尘浓度、空气体积等因素进行综合考虑。
3.2 布置除尘设备在施工现场布置除尘设备时，需要考虑以下因素：•确定除尘设备的合理位置，尽量靠近粉尘产生源。
•确保设备布置的通风良好，以便排放除尘设备处理后的干净空气。
•设备布置应考虑安全因素，避免影响其他施工工作和设备的正常运行。
3.3 除尘风管的设计和安装除尘风管的设计和安装直接影响除尘系统的工作效果。
在设计和安装风管时，需要考虑以下因素：•风管的材质应选择耐腐蚀、密封性好的材料，以减少风管漏气和粉尘泄露的风险。
•风管的布置应合理，保证风速达到设计要求，并避免过大的压力损失。
•风管的光滑度应满足系统运行的要求，以减少阻力和能耗。
3.4 其他辅助设备除尘系统还可能需要一些辅助设备，如除尘风机、集尘罩、管道清灰装置等。
这些辅助设备的配置和使用也需要根据实际情况进行选择和安装，以保证整个除尘系统的正常运行。
环境粉尘治理 施工方案
环境粉尘治理施工方案一、工程概况与目标本工程旨在针对特定区域的粉尘污染问题，进行全面的治理。
通过本工程的实施，预期将有效减少空气中的粉尘浓度，改善环境质量，保障周边居民和工作人员的健康安全。
二、粉尘源识别与评估在施工前，将对工程区域内的粉尘源进行全面的识别与评估。
通过对区域内各类粉尘源的分布、排放浓度等关键指标的分析，确定治理的重点区域和主要任务。
三、治理策略与原则本工程将遵循“源头控制、过程治理、末端减排”的治理策略，坚持“科学规划、综合治理、持续改进”的原则，确保治理效果的持久性和稳定性。
四、治理技术与方法根据粉尘源的特点和治理需求，将采用多种治理技术与方法。
包括但不限于：源头控制技术：通过改进生产工艺、更新节能设备等方式，减少粉尘的生成。
过程治理技术：在施工过程中，采取湿式作业、密闭作业等措施，减少粉尘的扩散。
末端减排技术：通过安装除尘设备、喷雾降尘系统等设施，降低粉尘的排放量。
五、施工设备与材料本工程将选用高效、环保的施工设备与材料。
所有设备均应符合国家相关标准和规范，确保治理效果的同时，降低二次污染的风险。
六、施工安全与防护在施工过程中，将严格遵守安全生产规定，确保施工人员和周边居民的安全。
同时，采取必要的防护措施，减少对周边环境的影响。
七、工程进度与监控本工程将制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
同时，建立有效的监控机制，对治理效果进行实时监测和评估，确保治理目标的实现。
八、工程验收与后期维护工程完工后，将进行严格的验收程序，确保治理效果达到预期目标。
同时，制定后期维护计划，定期对治理设施进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
综上所述，本环境粉尘治理施工方案将全面、系统地解决工程区域内的粉尘污染问题，为改善环境质量、保障人民健康作出积极贡献。
无尘净化工程施工方案
无尘净化工程施工方案1. 引言无尘净化工程是一种针对特定场所，通过空气过滤和环境控制，使得空气中的颗粒物和细菌等污染物质减少到最低限度的工程技术。
本文档将介绍无尘净化工程的施工方案，包括施工准备、施工过程和验收标准。
2. 施工准备在进行无尘净化工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 调研和评估在施工前，调研和评估目标场所的具体要求和特点。
了解场所的尺寸、现有设备和管道等情况，确定净化等级和所需净化设备。
2.2 设计方案根据场所的要求和调研评估的结果，制定详细的设计方案。
包括空气过滤系统、净化设备布置和管道连接等等。
2.3 人员培训准备培训计划，培训施工人员熟悉无尘净化工程的施工流程、操作规范和安全注意事项。
2.4 采购材料和设备根据设计方案，制定采购计划，采购所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
3. 施工过程施工过程是无尘净化工程的核心部分，需要按照设计方案进行有序的施工。
3.1 现场准备施工前，需要将目标场所进行清洁和消毒，移除杂物和障碍物。
确保施工区域的安全和干净。
3.2 安装空气过滤系统根据设计方案，安装空气过滤系统。
包括预过滤器、中效过滤器和高效过滤器等。
确保过滤系统可靠运行。
3.3 安装净化设备根据设计方案，安装净化设备，例如空气净化器和UV灯。
对净化设备进行调试和检测，确保正常运行。
3.4 连接管道和电气根据设计方案，连接管道和电气设备。
确保管道系统和电气系统的可靠性和安全性。
3.5 施工现场管理对施工现场进行管理和监控，确保施工按照规范进行。
包括施工人员的工作时间、安全防护和卫生等。
4. 验收标准施工完成后，需要进行验收，确保达到预期的净化效果和质量标准。
4.1 空气净化效果通过空气质量检测，确保空气中的颗粒物和细菌等污染物质符合设计要求。
例如，在净化等级为10的场所，空气中颗粒物浓度应低于0.5微克/立方米。
4.2 设备运行情况对安装的净化设备进行功能和运行状态检测，确保设备正常运行，各项指标符合设计要求。
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粉尘处理工程初步设计方案目录 (i)一、项目概况 (4)1.1 项目简介 (4)1.2 项目概况 (5)1.2.1工程项目地址 (5)1.2.2污染处理规模 (5)1.2.3现有工程现状 (5)1.3 设计依据，原则和工程范围 (5)1.3.1设计依据 (5)1.3.2主要规范和工程设计标准 (6)1.3.3设计原则 (6)1.3.4设备设计说明 (6)1.3.5 治理目标 (7)二、工艺简介 (7)2.1废气处理工艺原理 (7)2.2、方案比选 (8)2.3废气处理工艺说明 (9)2.3.1 袋式除尘器 (9)2.3.2 风机 (11)2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (11)2.3.4 管道选择 (12)三、方案设计 (13)3.1、方案说明 (13)3.2 工艺选择参数 (13)3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (13)3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 (14)3.2.3 喷砂室整改工程 (15)3.3电气设计与自动控制 (15)3.3.1设计依据 (15)3.3.2工程范围 (16)3.3.3供电方式 (16)3.3.4 控制与保护 (16)3.3.5 防雷与接地 (16)四、项目故障分析及环境风险的预防 (17)4.1 故障分析 ..................... (17)4.2 预防措施 (17)五、防腐 (17)5.1 设备防腐 (17)5.2 管道防腐 (17)六、工程概算 (18)6.1工程概算编制说明 (18)6.2工程概算依据 (18)6.3工程概算方法 (18)七、组织机构及人员编制 (19)7.1 组织机构 (19)7.2 技术管理 (20)八、劳动安全卫生、消防、节能 (20)8.1 设计依据 (20)8.2 设计中采取的主要防范措施 (21)8.2.1安全措施方案 (21)8.2.2站区总体布置方面 (21)8.2.3工艺安全设计方面 (21)8.2.4消防设施 (21)九、主要工程量清单 (22)十投资报价 (24)十一、主要经济技术指标 (26)11.1运行成本估算 (26)11.2 有色技术回收费用 (26)11.3主要经济指标 (27)十二、设计图纸 (28)附录一：类似工程业绩 (29)附录二：公司资质 (29)一、项目概况1.1 项目简介液压机电有限公司前身为液压件厂，始建于1967年，是国内大型液压件专业生产企业之一。
为了使企业得到更大发展,于2004年6月成立了0000重工液压机电有限公司。
公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。
具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。
液压机电有限公司坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10项部级成果奖、2项省市级奖、1项国家专利。
公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。
公司为了发展需要，整合资源成立了有限公司。
有限公司在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。
有限公司在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。
现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。
有限公司目前拥有炼铁中频炉四台，其中1吨/炉2台，500kg/炉2台，均为1用1备；炼铜炉2台，规模为200-250kg/炉2台，1用1备；炼铝炉2台，180kg/炉2台，1用1备，另配备抛丸喷砂系统1套。
1.2 项目概况1.2.1工程项目地址市区。
1.2.2污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。
喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。
1.2.3现有工程现状目前有限公司对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进行技术改造。
1.3 设计依据，原则和工程范围1.3.1设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）；3）《建设项目环境保护管理条例》；4）《中华人民共和国大气污染防治法》；5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；6）《国家环境保护“十五”计划》；7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）；8）《市环境保护条例》；9）《市环境保护“十五”计划》；1.3.2主要规范和工程设计标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；《建筑制图标准》(GBJ104-87)；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；《船舶污染物排放标准》GB4286-84。
1.3.3设计原则（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。
（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
1.3.4设备设计说明（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。
1.3.5 治理目标本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放标准，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：二、工艺简介2.1废气处理工艺原理本工程粉尘处理系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物，以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。
粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。
结合甲方要求，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生的粉尘回收后外卖。
因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。
布袋除尘具有投资省、工艺简单、操作简便等优点。
2.2、方案比选根据制造有限公司粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收利用有色金属粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果：方案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中处理，通过旋风除尘器处理后，通过烟囱达标排放；方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。
其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘处理后达标排放，有色金属冶炼（炼铝炉、炼铜炉）粉尘集中进行布袋除尘处理后达标排放，喷砂室粉尘原有一套系统进行优化改造，使粉尘达到排放标准后外排。
方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进行集中后，通过布袋除尘器处理后排放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。
上述三种方案分析表：2.3废气处理工艺说明2.3.1 袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。
另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清2.3废气处理工艺说明2.3.1 袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。
另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清物料等。