工厂设计概论重点hao
工厂设计概论复习
第一章设计总论1.工厂设计：●定义：专业工程技术人员在国家政治、经济政策和法律法规的指导下，按国家计划或业主意图，以学术专长和技术能力为国家或业主提供设计思想，并根据此思想提供设计图纸、资料和设计文件的创造性劳动。
●流程：接受任务→编制项目建议书→可行性研究报告→初步设计→施工图设计→施工→试车考核→交付使用。
2.设计工作的重要性及意义（作用）：基本建设和技术改造的重要环节。
使工厂建成改造后产品质量高、市场广，燃耗少，生产率高、成本低、效益高，回收期短，环境影响小。
●基本建设：固定资产扩大再生产的新建、改建、扩建、恢复工程及其连带的工作。
固定资产：a.可长期使用b.在使用过程中保持原实物形态和其他物质资料c.使用期限和单项价值在国家规定限额以上。
包括生产性和非生产性资产：生产性资产指工农业生产用的厂房和机器；非生产性资产指生活福利设施和行政管理设施。
基本建设的一般程序：（1）基本建设前期工作阶段：环境影响评价；安全评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。
（2）施工阶段：建设准备；组织施工（3）竣工投产阶段：生产准备；竣工验收和交付使用。
环境影响评价：对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或减轻环境影响的对策措施，是项目申请报告的重要参考依据。
可行性研究：目的和作用：防止和减少投资失误、保证投资效益；满足企业自主投资决策需要，内容和深度由企业根据决策需要和项目情况相应确定。
厂址选择：建设前期工作的重要环节，是政策性和科学性很强的综合性工作。
分两个阶段，地区位置（根据经济远景规划和技术经济论证，确定大概地点，在可行性研究报告和项目申请报告中注明）和具体厂址。
厂址选择的要求：（1）节约用地、考虑发展;（2）利用城镇设施，节约投资；（3）满足环境卫生与交通运输要求;（4）不淹不涝，靠水近电;（5）地质可靠，少挖少填;（6）利于协作；（7）避开古墓、文物、航空站、高压输电线路和城市工程管道。
设计概论知识点工业设计
设计概论知识点工业设计工业设计是以人类生活为中心，以科学技术和经济社会发展为基础，通过设计的综合运用，创造出具有一定形态和功能的产品和系统，从而提高产品的使用价值、艺术价值和市场竞争力。
在工业设计的广泛应用中，我们可以探讨以下几个重要的知识点。
一、设计思维1. 人机交互设计：人机交互设计关注人与产品之间的交互关系，包括界面设计、操作方式等。
2. 用户体验设计：用户体验设计注重产品在使用过程中对用户感受的影响，包括易用性、便捷性等。
3. 创新设计：创新设计强调对传统设计的突破，追求独特性和新颖性。
二、外观设计1. 形态设计：形态设计关注产品的外观形状、曲线美学等，从视觉上满足用户审美需求。
2. 材料与工艺设计：材料与工艺设计考虑产品所使用的材料和加工工艺对外观的影响，追求优质的外观效果。
3. 色彩设计：色彩设计考虑产品的颜色搭配、色彩表达等，以及色彩对用户情感的影响。
三、功能设计1. 结构设计：结构设计关注产品的内部结构和组成方式，追求产品稳定性和功能的实现。
2. 系统集成设计：系统集成设计注重产品与其他系统之间的连接和配合，追求产品功能的完整性和一体化。
3. 功能分析与需求评估：功能分析与需求评估通过对用户需求的分析，确定产品方案的功能定位和改进方向。
四、品牌设计品牌设计是企业在市场竞争中建立独特形象、树立企业价值观念的重要手段，包括标志设计、品牌形象策划等。
五、人机工程学人机工程学是为了适应人类生理和心理特点，有效提高产品的使用效率、安全性和舒适性，关注人类与产品之间的适应性和协调性。
六、可持续发展设计可持续发展设计强调在产品设计中考虑环境保护和资源利用效率，追求产品与环境的和谐发展。
在工业设计的学习和实践过程中，了解和掌握以上的重要知识点，将能够更好地理解工业设计的原则和方法，并能够为多样化和智能化的社会需求提供创新的设计解决方案。
通过在实际项目中的运用和实践，我们可以不断提高我们的设计水平和创新能力，为社会的发展做出更大的贡献。
厂房设计知识点总结
厂房设计知识点总结一、厂房设计概述厂房设计是指根据企业的生产规模、生产工艺、产品特性等因素，选择合适的厂房布局和建筑风格，进行厂房空间规划和内部设施设计的过程。
厂房设计直接关系到企业的生产效率和产品质量，对厂房建筑设计要求提出了更高的要求。
厂房设计主要包括以下几个方面的内容：1. 厂房位置选择：厂房位置的选择要考虑到交通、用地成本、环保等因素。
2. 厂房布局设计：根据生产工艺和工艺流程进行合理的厂房布局设计，确保生产作业流畅，并充分利用空间。
3. 厂房建筑结构设计：根据厂房的使用需求，设计合适的建筑结构，使建筑结构能够承载厂房内的设备和货物，减少设备震动对建筑的影响。
4. 厂房通风设计：对于一些需要严格控制环境的生产，如电子、制药等行业，需要设计合理的通风系统，以保持厂房内部的空气清洁。
5. 厂房采光设计：充分利用自然光，减少对人工光源的依赖，达到节能环保的目的。
6. 厂房供水和排水设计：为厂房提供足够的用水和排水系统，确保生产的正常运转。
7. 厂房消防设计：合理设计消防系统，保障员工的人身安全和厂房的财产安全。
8. 厂房环保设计：满足国家环保要求，采取环保措施，减少对环境的影响。
以上是厂房设计的主要内容，下面将就厂房设计的一些重要知识点进行详细介绍。
二、厂房位置选择1. 交通因素：厂房的位置应当便于交通，尤其是货物的运输，因此要选择交通便利的地点，以尽量缩短货物的运输时间和成本。
此外，员工的通勤也需要考虑，选择位置时要尽量靠近员工的居住区。
2. 用地成本：厂房的位置选择也应考虑到用地成本，有些地区的用地成本较高，如果企业需要大面积的用地，就要考虑用地成本，选择一个既能满足需要又能控制成本的地点。
3. 环保因素：厂房的位置应当考虑环保因素，选择远离居民区的地点，以减少对周围环境的影响，同时也要满足国家环保要求。
4. 供水排水：厂房位置选择也需要考虑供水和排水条件，选择一个水源丰富的地方，以确保生产的正常运转。
设计概论重点知识点
设计概论重点知识点设计概论是设计领域的基础课程，旨在为学生介绍设计的基本理论和方法。
本文将重点介绍设计概论中的几个知识点，包括设计的定义、设计过程、设计原则和设计思维等。
一、设计的定义设计是指通过有意识地组织和安排材料、形式和功能等因素，以达到特定目标的创造性活动。
设计的目标可以是解决问题、传达信息或者提供美感体验等。
二、设计过程设计过程是设计师进行设计活动的一系列步骤。
通常包括以下几个阶段：问题定义、研究和调查、概念设计、详细设计和实施。
每个阶段都有其特定的任务和方法，设计师需要在不同的阶段中灵活运用各种工具和技术。
1. 问题定义：明确设计的目标和需求，界定设计的范围和限制条件。
2. 研究和调查：收集和分析相关信息，了解用户需求和市场背景。
3. 概念设计：创造性地生成设计概念，进行初步的构思和草图设计。
4. 详细设计：进一步完善设计方案，细化设计细节，制作详细图纸或原型。
5. 实施：根据详细设计方案进行制造、建造或实施。
三、设计原则设计原则是指在设计过程中遵循的准则和规范。
设计原则可以帮助设计师做出合理和有效的设计决策。
以下是几个常见的设计原则：1. 一致性：保持设计元素之间的统一性和协调性，使整体设计具有一致的风格和形象。
2. 简约性：避免过多的装饰和冗余，追求简洁和清晰的设计。
3. 可读性：确保设计中的文字和信息能够清晰易读，不产生歧义。
4. 可用性：设计应以用户为中心，提供易于使用和操作的界面和功能。
5. 强调重点：通过大小、颜色、形状等方式，突出设计中的重要元素和信息。
四、设计思维设计思维是一种以人为本、注重创新和解决问题的思维方式。
设计思维强调观察、理解、洞察用户需求，并通过多种手段和方法来提出创新的解决方案。
设计思维在不仅在设计领域，也被广泛应用于商业、教育和社会创新等领域。
1. 感知和观察：通过观察和感知，了解用户和环境的需求和特点。
2. 需求定义：将用户需求转化为明确的问题陈述，找出设计的关键挑战。
轻化工工厂设计概论
轻化工工厂设计概论轻化工工厂设计概论一、引言轻化工工厂是指生产日用品、化妆品、洗涤剂等消费品的工厂。
它们通常需要满足高效率、高质量和灵活性的要求，因此在设计上需要考虑多个方面的因素。
本文将介绍轻化工工厂设计的概论，包括设计原则、流程和关键要点。
二、设计原则1. 灵活性：轻化工行业的产品种类繁多，因此工厂需要具备一定的灵活性，能够适应不同产品的生产需求。
这可以通过模块化设计和可调整的生产线来实现。
2. 安全性：由于轻化工行业使用了许多有害物质，如化学品和溶剂，因此安全性是一个非常重要的设计原则。
在设计过程中，应考虑到防火措施、通风系统和紧急救援设备等方面。
3. 卫生性：由于轻化工产品与人体直接接触，卫生性是一个至关重要的因素。
在设计中应考虑到清洁度要求，并采取相应措施来确保产品符合卫生标准。
4. 节能环保：轻化工工厂通常需要大量的能源消耗，因此在设计中应考虑到节能环保的原则。
这可以通过使用高效设备、优化生产流程和回收利用废料等方式来实现。
三、设计流程1. 需求分析：在设计轻化工工厂之前，首先需要进行需求分析。
这包括确定产品种类、产量要求和生产流程等方面的信息。
2. 布局设计：布局设计是整个工厂设计的基础。
在布局设计中，需要考虑到生产线的顺序、设备摆放和人员流动等因素。
合理的布局可以提高生产效率和人员安全性。
3. 设备选择：根据产品要求和生产能力，选择适当的设备是一个关键步骤。
在设备选择过程中，需要考虑到设备的可靠性、效率和维护成本等方面。
4. 工艺设计：根据产品要求和生产流程，进行详细的工艺设计。
这包括确定原料配方、生产步骤和质量控制等方面。
5. 安全规划：安全规划是确保工厂安全性的重要环节。
在安全规划中，需要考虑到防火措施、紧急救援设备和员工培训等方面。
6. 环保设计：环保设计是确保工厂符合环保标准的重要步骤。
在环保设计中，需要考虑到废料处理、能源消耗和排放控制等方面。
四、关键要点1. 自动化生产线：轻化工产品通常需要大量的重复操作，因此自动化生产线是一个非常重要的关键要点。
工厂设计基础知识点
工厂设计基础知识点工厂设计是建筑设计领域的一个重要分支，它旨在为工业生产提供适宜的场所和设施。
工厂设计需要考虑到多方面的因素，包括工艺流程、生产设备、安全环境等，以确保工厂的高效运作和员工的安全。
本文将介绍工厂设计的基础知识点，帮助读者了解工厂设计的要点。
一、工厂设计的目标工厂设计的目标是为了实现生产过程的合理化和规范化。
一个好的工厂设计可以最大限度地提高生产效率，减少物流成本，并为未来的拓展和升级提供便利。
在工厂设计中，需要考虑到不同生产线的布局、原材料的输送和储存、产品的流动路径等因素，以满足生产过程中的需求。
二、工厂设计的要点1. 布局设计：工厂的布局设计需要根据工艺流程和生产设备的要求来确定。
布局应合理，以确保生产的连贯性和高效性。
例如，重要的生产线应放置在靠近原材料供应区和成品出口区的位置，以减少物流时间和人力成本。
2. 生产设备选择：在工厂设计中，需要根据生产需求选择合适的生产设备。
设备的选择应综合考虑生产能力、质量要求、维护保养成本等因素。
同时，工厂设计还需要考虑到设备的布局和安装条件，以确保设备能够正常运行。
3. 安全环境设计：工厂设计应注重安全环境的考虑。
这包括对于危险品的储存和处理、员工的工作环境、紧急疏散通道等方面的设计。
工厂设计中的安全防护措施应符合相关的标准和规定，以确保员工的安全和生产设备的可靠性。
4. 环境保护：工厂设计还需要考虑到环境保护的要求。
这包括对于废水、废气、噪音等的处理和控制。
在设计过程中，应采取措施减少对环境的污染，并确保符合相关的环保法规和标准。
三、工厂设计的案例分析为了更好地理解工厂设计的知识点，我们以某汽车制造工厂的设计为例进行分析。
该汽车制造工厂的布局设计非常关键，因为它涉及到不同生产线之间的协调和流程的流畅性。
在这个工厂中，总装车间和焊接车间是两个重要的生产线，因此它们被放置在离原材料供应区和成品出口区较近的位置。
这样一来，可以减少物流时间，提高生产效率。
设计概论的知识点
设计概论的知识点设计概论是一门系统介绍和探讨设计的学科，它涵盖了设计的基本概念、设计的历史、设计方法和设计理论等方面。
在这篇文章中，我们将重点介绍设计概论的核心知识点，帮助读者全面了解设计领域的基础知识。
一、设计的定义与分类设计是指有目的地创造出能够满足人们需求的产品、系统或服务的过程。
设计可以分为工业设计、平面设计、室内设计等多个领域，不同领域的设计有着各自的特点和要求。
二、设计的基本原则1.功能性：设计应该满足产品或系统的预期功能，并且在使用过程中能够提供良好的用户体验。
2.美学性：设计应该追求审美的完美，注重形式与功能的统一，给人以美的享受。
3.可持续性：设计应该考虑产品或系统的生命周期，尽可能减少对环境的负面影响，实现可持续发展。
三、设计的历史与发展设计的历史可以追溯到古代，不同文明和时期的设计风格和理念各有特点。
随着工业革命和现代科技的发展，设计逐渐成为一个独立的学科，并对社会产生了深远的影响。
四、设计的方法与过程1.需求调研：通过市场调研和用户需求分析，了解用户的真实需求和问题。
2.概念设计：通过头脑风暴和草图等方式，设计出初步的解决方案。
3.详细设计：在概念设计的基础上，进行进一步的细化和完善，包括材料、工艺等方面的考虑。
4.原型制作：通过制作实物模型或虚拟原型，验证设计方案的可行性和效果。
5.测试与改进：对设计进行测试和评估，根据反馈进行改进和优化。
五、设计的理论与实践设计不仅仅是一门技术或手艺，它也涉及到许多理论和方法的研究。
比如，形式与功能的关系、用户体验设计、创新设计等都是设计理论的重要内容。
而设计实践则需要结合具体的项目和情境，将理论应用到实际中去。
六、设计与社会发展设计对社会发展起着重要的推动作用，它不仅可以提高产品和服务的质量，还可以改善人们的生活方式和环境。
设计与可持续发展、创新创业等密切相关，对于经济和社会的可持续发展有着重要的意义。
七、设计的职业与就业设计领域拥有多样化的职业和就业机会，包括工业设计师、平面设计师、室内设计师等。
工厂设计概论考点
工厂设计概论复习重点✓凡设计范围涉及到整个工业企业的，称总体设计。
如：总体设计有厂址选择、总平面、工艺、供排水、供电、供汽、土木建筑、生产检测与控制仪表、环境保护、生产组织与定员、技术经济与概算等。
✓凡设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。
工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。
（一）工艺设计工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等。
工艺设计除上述内容外，还须提出工艺对总平面布置中相对位置的要求；对车间建筑、采光、通风、卫生设施的要求；对生产车间的水、电、汽、冷、能耗量的要求；对各类仓库面积的计算及仓库温湿度的特殊要求等。
（二）非工艺设计非工艺设计含：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，有时还包括设备的设计。
非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的.（三）工艺设计与非工艺设计的关系工艺设计与非工艺设计之间的相互关系体现为工艺向土建提出工艺要求，而土建给工艺提供符合工艺要求的建筑；工艺向给排水、电、汽、冷、暖、风等提出工艺要求和有关数据，而水、电、汽等又反过来为工艺提供有关车间安装图；土建对给排水、电、汽、冷、暖、风等提供有关建筑,而给排水、电、汽等又给建筑提供有关涉及建筑布置的资料，用电各工程工种如工艺、冷、风、汽、暖等向供电提供出用电资料，用水各工程工种如工艺、冷、风、汽、消防等给排水提出用水资料。
1、生产工艺设计是整个设计的主导设计☐它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用，而其他配套专业是根据生产工艺设计提出的要求来进行设计的。
☐所以其设计范围是：负责全厂生产工艺流程设计和各生产车间设计2、工艺设计是整个设计否合理、先进的主要观察点☐工艺先进性指标：国内先进性，国际先进性。
设计概论必记知识点
设计概论必记知识点设计概论作为一门关于设计原理和方法的课程，涵盖了许多重要的知识点。
本文将为读者总结设计概论的必记知识点，并以简洁美观的排版方式进行论述。
一、设计基本原理1. 功能性：设计应满足用户的功能需求，并能提供有效的解决方案。
2. 美学性：设计应具备艺术性和审美性，能够给人以美的享受和愉悦感。
3. 可行性：设计应符合实际情况和可行性要求，考虑到可操作性、可生产性等方面的因素。
4. 持久性：设计应具备持久性和耐用性，能够适应不同时间和空间背景下的需求。
二、设计方法与流程1. 需求分析：明确用户需求，了解需求的背景和目标。
2. 概念设计：通过脑图、故事板或样品制作等方法，生成初始设计概念。
3. 初步设计：在概念设计的基础上，进行精确的设计规划和初步细化。
4. 详细设计：对初步设计进行进一步细化，包括尺寸、色彩、材质等方面的考虑。
5. 原型制作：根据详细设计制作出初步的产品原型，以验证设计方案的可行性。
6. 用户测试：将原型交给用户测试，收集用户反馈和建议，进行优化和改进。
7. 生产制造：根据最终的设计方案进行批量生产和制造。
8. 产品上市：将产品推向市场，进行销售和宣传推广。
三、设计原则1. 简约原则：尽量用简明扼要的形式表达设计信息，突出重点。
2. 一致性原则：保持整体设计的一致性，包括颜色、字体、风格等方面的统一。
3. 可读性原则：设计应保证信息的易读性，避免过分复杂的表达和排版。
4. 重点突出原则：通过调整字体大小、颜色深浅等手段，突出重点信息。
5. 平衡原则：设计应在整体和细节之间保持平衡，避免过分倾斜。
四、设计工具与软件1. Adobe Photoshop：用于图像处理和设计制作的软件。
2. Adobe Illustrator：用于矢量图形的设计和编辑软件。
3. AutoCAD：用于二维和三维绘图的软件，主要用于工程和建筑行业。
4. Sketch：轻量级界面设计工具，适用于移动应用和网页设计。
设计学概论重点背诵知识点
设计学概论重点背诵知识点设计学概论是设计专业的入门课程，通过对设计学的基本概念、理论、方法和应用进行学习，旨在培养学生的设计思维和创新能力。
以下是设计学概论重点背诵的知识点：1. 设计的定义和特征设计是指以实现特定目标为目的，通过创造性的思维和系统化的过程，将概念转化为可实现的解决方案的一种活动。
设计具有以下特征：- 创造性：设计是创意和创新的过程，通过独特的思维方式和方法，寻找新的解决方案。
- 目标导向：设计是为实现特定目标而进行的活动，需满足需求和解决问题。
- 综合性：设计涉及多个领域的知识，应综合考虑功能、美学、可行性等因素。
- 非性理性：设计既需要艺术感觉和直觉，又需要逻辑和分析思维。
2. 设计的分类设计可以根据领域、功能和形式等多个角度进行分类，常见的分类包括：- 艺术设计：以艺术表现为主要目的的设计，如绘画、雕塑等。
- 工业设计：以产品功能和外观等需求为主要目标的设计，如家电、汽车等。
- 平面设计：以平面媒介为主要表现形式的设计，如海报、广告等。
- 环境设计：以创造室内外环境的空间布局和氛围为目标的设计，如住宅、商店等。
- 服装设计：以时尚需求和人体工程学为主要目标的设计，如时装、鞋帽等。
3. 设计的过程设计过程是指从问题的定义到解决方案的实现，包括以下主要阶段：- 研究阶段：确定设计目标、需求和限制条件，进行问题分析和用户调研，形成设计 brief。
- 创意阶段：通过头脑风暴、草图、模型等创造性方法，产生多样的解决方案。
- 评估阶段：对创意方案进行筛选和评估，考虑功能、美学、可行性等因素。
- 详细设计阶段：对选定的解决方案进行进一步的细化和详细规划，包括设计细节和技术规格等。
- 实现阶段：将设计方案转化为实际产品或服务，包括原型制作、试制和生产等过程。
4. 设计的原理和方法- 人机工程学：研究人与机器之间的交互，以提高产品的易用性和人体工效学为主要目标。
- 形式表达：通过形状、颜色、材料等方式来展现设计的美感和视觉效果。
工业厂房设计要点概述
工业厂房设计要点概述摘要：工业厂房作为工业发展过程中的基础性工程，在工业发展过程中发挥着不可替代的重要作用，是工业化的中心环节之一。
厂房的结构设计、材料运用和抗震抗灾能力都是建设过程中需要思考的问题。
工业厂房是工业发展的重要物质基础，工业厂房结构体系选择是否合理、结构设计是否科学将直接影响工业厂房的安全稳定性，从而影响工业的发展。
关键词：工业厂房；设计；要点1 工业厂房建筑设计原则1.1 结合生产工艺要求工业厂房按生产性质主要分为生产厂房、辅助生产厂房和配套库房。
不同产品的生产车间自然有着不同的生产工艺，在工业厂房设计流程中，通常由工艺设计人员先绘制好工艺流程平面图，而后建筑设计师根据此图要求进行建筑的平面布置、立面设计。
在进行建筑设计时一定要将产品生产流程融入设计中，这是非常重要的一个环节，也是工业建筑设计与民用建筑设计的不同之处。
可以说，生产工艺基本决定了工业厂房的平面布局。
1.2 选择合理结构形式工业厂房的结构形式主要分为混凝土框架结构厂房、钢结构厂房。
其中，钢结构厂房根据吊车起吊重量的差别又分为轻钢结构厂房和重钢结构厂房。
混凝土结构厂房与钢结构厂房两者在结构性能上差异较大。
混凝土结构厂房主要材料为钢筋及混凝土，由于材料的稳定性强、耐久性好，混凝土结构厂房具备良好的整体性和优越的防火性能。
但混凝土的自重大、抗裂性差，导致结构的抗震性能差。
近年来，随着钢结构体系的大力推广以及其自身的结构优势，在大跨度厂房中越来越多地选用钢结构体系。
1.3 塑造良好建筑形象工业厂房属于生产类型建筑，其建筑形象受工艺流程、结构材料、施工条件等诸多因素的制约，往往被认为可让设计师发挥的余地小。
而随着近年来工业的快速发展，工艺的革新以及建筑材料的更新使得工业厂房的体型处理愈加灵活多变，尤其钢结构厂房外围护结构采用的是压型钢板而非传统砖墙，使得厂房造型可以更加轻盈。
2 工业厂房设计要点及管理2.1 现代工业厂房中人性化设计在日常生活中，只要提到工业厂房建筑理念，自然而然在脑海中形成厂房雏形。
工业设计概论知识点
工业设计概论知识点工业设计是指将艺术创意与制造技术相结合，以提升产品的功能性、实用性、美观性和用户体验为目标的设计过程。
本文将介绍工业设计的基本知识点。
一、工业设计的定义与作用工业设计是以人为本的设计理念，旨在提升产品的市场竞争力和用户满意度。
它涉及产品的外观设计、结构设计、人机交互等方面，通过优化产品的形式、功能和使用体验，以满足用户需求。
二、工业设计的原则1. 功能性：产品设计应满足其预期的功能需求，实现产品的基本功能并提供额外的附加功能。
2. 美观性：产品的外观设计要充分考虑美学原则，通过合理的比例、流线型设计和色彩搭配来提高产品的审美价值。
3. 实用性：产品的设计应考虑到用户的使用习惯和操作便捷性，以提供良好的用户体验。
4. 可制造性：设计师应考虑到产品的生产工艺和成本，确保设计方案的可实施性和经济性。
5. 可持续性：工业设计应关注环境保护和资源利用的可持续性，提倡绿色设计和循环利用的原则。
三、工业设计的过程1. 前期调研：了解产品需求、市场需求和用户需求，分析竞争情况和市场趋势。
2. 概念设计：基于调研结果，进行创意构思和草图设计，确定产品的整体理念和设计方向。
3. 详细设计：深化概念设计，制作3D模型和渲染图，进行结构设计和外观设计的精化。
4. 样机制作：制作实物样机，用于验证设计的可行性和用户体验。
5. 评估与改进：通过用户调研和评估，收集反馈意见，进行设计的优化和改进。
四、工业设计的重要性1. 提升产品竞争力：良好的工业设计可以使产品在同类产品中脱颖而出，提升产品的竞争力和市场份额。
2. 提高用户体验：工业设计可以使产品更符合人体工学原理，提供更好的用户体验，增强用户对产品的认可度和满意度。
3. 降低生产成本：通过优化设计方案，减少材料和能源的浪费，提高生产效率，从而降低生产成本。
4. 塑造品牌形象：独特的工业设计可以形成产品的品牌形象和辨识度，帮助企业树立知名度和美誉度。
五、工业设计实践案例1. 苹果公司的iPhone系列产品以其简洁优雅的外观设计和人性化的用户界面而著称，成为行业的标杆。
设计概论知识点重点总结
设计概论知识点重点总结设计概论是设计专业的基础课程之一，通过学习设计概论，可以帮助学生了解设计的基本概念、原理和方法。
本文将对设计概论的知识点进行重点总结，以帮助读者更好地理解设计概论的相关内容。
一、设计概念与分类1. 设计的定义及特点：设计是为了满足人类需求而进行的创造性活动，它通过对问题进行分析和解决，实现产品或系统的形式与功能的最佳匹配。
2. 设计的分类：根据研究对象的不同，设计可以分为工业设计、平面设计、室内设计、服装设计等多个领域。
二、设计过程与方法1. 设计过程的基本步骤：设计过程通常包括需求分析、概念设计、详细设计和实施等阶段，每个阶段都有其特定的任务和目标。
2. 设计方法的种类：设计方法包括创造性思维、系统思考、原型制作等多种形式，设计师可以根据具体情况选择合适的方法来解决问题。
三、设计原则与元素1. 设计原则的作用：设计原则是指在设计过程中应遵循的基本准则，包括统一性、重复性、对比性、对称性等，可以帮助设计师产生有吸引力的作品。
2. 设计元素的分类：设计元素是构成设计作品的基本要素，包括线条、形状、颜色、质地等多个方面，它们的选择和组合可以影响作品的整体效果。
四、人机交互设计1. 人机交互设计的定义：人机交互设计是指将人类的认知、行为与计算机系统的功能相结合，以提升用户体验和工作效率的设计过程。
2. 人机交互设计的重要性：良好的人机交互设计可以提高用户满意度和产品的竞争力，因此在设计过程中应该充分考虑用户的需求和行为。
五、设计与可持续发展1. 可持续发展的概念：可持续发展是指满足当前需求的同时，不损害未来世代满足需求的能力。
2. 设计与可持续发展的关系：设计在产品生命周期的各个阶段都可以对可持续发展产生影响，包括材料选择、制造过程、使用效能和废弃物处理等。
六、设计与文化1. 设计与文化的相互作用：设计不仅受到文化的影响，同时也是文化的创造和表达方式。
不同文化背景下的设计具有独特的特点和表现形式。
材料工厂设计概论知识点
材料工厂设计概论知识点材料工厂设计是指通过系统化的方法和原则，为生产材料的工厂规划和设计合理的布局、设备选型和工艺流程，以实现高效、安全、经济的生产过程。
本文将从几个主要的知识点来介绍材料工厂设计的相关内容。
一、工厂布局设计1. 周界布局：将整个工厂划分为几个不同的区域，例如原材料区、生产区、成品区等，确保不同区域之间的流动和交叉最小化，提高生产效率和安全性。
2. 生产线布局：在生产区内部，合理安排生产线以优化生产流程，减少材料和工人的移动距离，并便于监控和维护。
3. 设备布局：根据工艺流程和设备之间的依赖关系，合理布置设备，保证材料在工厂内的流动路径短且流畅。
二、设备选型与配置1. 设备选型：根据工艺的要求和生产规模，选择适合的设备，包括原材料预处理设备、生产设备、包装设备等，以满足生产需求。
2. 设备配置：将不同设备进行有序的组合和安排，确保设备间的协调运转，并考虑到材料的流向、能源消耗、人机工程学等因素。
三、工艺流程设计1. 原材料处理：包括原材料的贮存、输送、配料等环节，确保原材料质量符合产品要求，避免对后续工艺产生不良影响。
2. 生产工艺：根据产品要求和设备能力，设计合理的工艺流程，包括加工、混合、干燥、烧结等环节，以获得所需的产品性能。
3. 节能减排：在工艺流程中考虑能源的利用效率和环境保护要求，采用节能设备和技术，减少废弃物的产生和排放。
四、安全设计1. 防火防爆：根据材料的特性和工艺过程的风险，采取相应的防火防爆措施，确保工厂的安全运行。
2. 现场通风：在材料工厂的生产区域设置合理的通风设备，确保工人的健康和生产环境的优良。
3. 废弃物处理：合理设计废物的收集和处理系统，包括回收再利用、垃圾处理等环节，减少环境污染。
五、智能化设计1. 自动化控制：借助先进的控制系统，实现材料工厂的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 数据监控：建立完善的数据采集和监控系统，实时监测设备运行状态、生产指标等，及时发现并解决问题。
工厂设计概论复习资料
组成：按生产性质和规模确定。
划分：按总平面图设计的原则；按专业确定各 建筑物、构筑物的外廊尺寸。
结合地形、工程和水文地质等条件，绘制详细 的总平面资料图及各建筑物、构筑物和各设施相互 间的位置关系，厂内外和车间之间的运输方式和运 输设施等。
② 工厂总平面布置图
根据各专业的布置设计，对总平面资料图进行 修正、调整和补充，使其成为工厂总平面布置图， 它是初步设计文件附图之一。
依据：运输量的大小。按不同的运输形式设计 厂区的运输道路。
四、能源供应
能源是重要的生产要素
在总平面设计中须考虑锅炉房、供气、供水站、 污水处理站等能源设施。
这些设施可以与生产区融为一体的，也有必须分开的。
供电、供水、供气等若城市可解决，则不必考 虑，若有一项不能解决，须在总平面设计中留有位 置。
这方面的工作专业性很强，需由相关专业密切配合。
原则6
满足铁路运输
原则3 尽量减少动土量
要求
原则5 原则4
管网线布置
土地利用系数最大
2、风玫瑰图有何作用？
9.4 交通运输 厂内交通运输是生产过程的一个重要环节。 合理的运输不仅可以保证生产所需的原材料、燃料、
半成品不断供应及成品陆续运出，同时也能提高劳 动生产率和降低成本。 运输是总平面布置设计的重要组成部分。耐火厂的 交通运输一般分为铁路运输、道路运输两种。
工厂设计概论复习资 料
主要内容回顾
1. 掌握工业企业初步设计； ✓ 初步设计：初步设计是最终成果的前身，设计项目
在未定稿之前的设计都统称为初步设计。 ✓ 初步设计的意义：增强各专业间的协调配合；进行
工程概算；攻克技术难题。
2. 初步设计的主要内容： ✓ 设计文件（文字报告）与图纸：总论、区域特点、工业
轻化工工厂设计概论
轻化工工厂设计概论1. 引言轻化工工厂设计是一个关键性的环节，对于提高生产效率、降低成本、优化工艺流程具有重要意义。
本文将从多个方面探讨轻化工工厂的设计原则、工艺流程、设备选择等问题，以期为轻化工行业的生产提供一些有益的指导。
2. 设计原则良好的轻化工工厂设计应遵循以下原则：2.1 灵活性轻化工行业的产品种类繁多，市场需求变化快速。
因此，工厂设计应具备良好的灵活性，能够适应不同产品的生产，以便在市场需求发生变化时能够快速调整。
2.2 效率高效率是轻化工工厂设计的核心目标之一。
在设计过程中，应考虑最大限度地减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
同时，合理布局生产线，优化工艺流程，以提高设备利用率和生产效率。
2.3 安全性轻化工行业涉及到很多化学品的使用，因此工厂设计中的安全性尤为重要。
设计应注重防火、防爆等安全措施，并设置合理的通风系统，以确保员工的生产环境安全。
2.4 环保性随着全球环境保护意识的不断增强，轻化工工厂的环保性也成为设计考虑的重要因素之一。
设计中应采用环保型设备，减少化学废物的排放，并配备相应的环保措施，以减少对环境的影响。
3. 工艺流程轻化工工厂的工艺流程通常包括原料处理、反应制备、分离提纯、包装等环节。
下面将从每个环节分别探讨。
3.1 原料处理原料处理是轻化工工厂的关键环节之一。
在原料处理过程中，需要完成原料的储存、搬运、计量等工作。
设计中应设置合理的原料储存区域，确保原料的安全和易于管理。
同时，选择合适的搬运设备，如输送带、气动搬运系统等，以提高工作效率。
3.2 反应制备轻化工产品通常需要通过反应制备来得到。
在反应制备环节中，需要选择合适的反应设备，并确保反应条件控制的准确性。
设计中应考虑反应设备的材质选择、温度控制、压力控制等因素，以确保产品的质量和产量。
3.3 分离提纯分离提纯是轻化工产品制备的重要环节之一。
在分离提纯过程中，需要选择合适的分离设备，如蒸馏塔、萃取器等，并设置适当的操作条件。
工厂设计概论复习要点
第一章工程设计的特点：1.工程设计是一项针对性和目的性较强的工作，其基本目的就是使工厂达产达标2.工程设计是一项重经验和重依据的工作，工程设计把可靠性和安全性放在首要位置上3.工程设计追求整体的最优效果4.工程设计的主要问题的解决往往要进行方案比选5.工程设计过程从总体来说一般是比较复杂的6.工程设计过程有其自身的一般规律基本建设程序是指基本建设项目从立项，决策，设计，施工，试生产，竣工验收直到后评价的全部过程及其先后顺序。
三阶段：1.建设前期阶段 2.建设实施阶段 3.竣工验收生产期阶段七步骤：1.立项 2.决策 3.设计 4.施工 5.试生产 6.竣工验收7.后评价十二内容：1.编报项目建议书2.立项后进行可行性研究3.编制初步设计文件，上报4.进行施工图设计 5.施工准备 6.上报新开发报告7.列入年度计划8.开工建设，组织施工9.生产准备10.试生产11.竣工验收，交付生产12.后评价项目建议书是项目拟建单位或业主根据各种方针政策和规划结合资源情况提出的基本建设项目立项建议，不是项目的最终决策文件。
项目建议书表达的是对建设项目的轮廓设想和投资意愿，用来分析和说明拟建项目建设的必要性，条件的可行性，获利的可能性，并以论述建设的必要性为主。
项目建议书对于财政直接投资的项目是必须编制的，而且应经过有关部门审核批准。
对于社会投资项目则由投资人决定是否编制项目建议书，项目建议书不是向政府提交项目申请报告的必须文件。
新开工报告：对新开工项目而言，包括本年度新开工的新建项目和本年度开始扩建或恢复建设的项目，不包括往年已经开始而未完工在本年度继续施工的项目。
后评价：是对已建成投产的基本建设项目从立项决策，设计施工到竣工投产，生产运营全过程的评价，可作为同类型项目立项决策和建设的参考依据。
第二章建设前期工作的主要内容就是编制项目建议书和可行性研究报告，目的就是进行项目的立项和审批。
可行性研究主要是论证建设的必要性，技术上的可行性和经济方面的合理性。
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工程设计的特点/基本认识1工程设计是一项目的性和针对性较强的工作,其基本目的就是使工厂达产达标2工程设计是一项重经验和重依据的工作,把可靠性和安全性放在首位3工程设计追求整体的最优效果4工程设计的主要问题往往要进行方案比选5工程设计过程从总体来说一般是比较复杂的6工程设计过程有其自身的一般规律。
基本建设程序的概念是指基本建设项目从立项到决策,经过设计,施工,试生产,竣工验收直到后评价的全部过程及其先后顺序。
基本建设程序的三个阶段,七个步骤,十二项内容1建设前期阶段(1)立项(2)决策①编报项目建设书→评估、审批②立项后进行可行性研究、编制设计任务书、上报→评估、审批2建设实施阶段(3)设计③编制初步设计文件、上报→审批④进行施工图设计(4)施工⑤施工准备→⑥上报新开发报告→审批⑦列入年度计划→⑧开工建设、组织施工→⑨生产准备3竣工验收生产期阶段(5)试生产⑩试生产(6)竣工验收⑪竣工验收、交付生产→生产经营(7)后评价⑫后评价项目建议书是项目拟建单位或业主根据各种方针政策和规划结合资源情况提出的基本建设项目的立项建议,不是项目的最终决策文件项目建议书表达的是对建设项目的轮廓设想和投资意愿,用来分析和说明拟建项目建设的必要性,条件的可行性,获利的可能性,并以论述建设的必要性为主项目建议书对于财政直接投资的项目是必须要编制的,而且应经过有关部门审核批准,对于社会投资项目则有投资人决定是否编制项目建议书,项目建议书不是向政府提交项目申请报告的必须文件新开工报告对新开工项目而言,包括本年度新开工的新建项目和本年度开始扩建或恢复建设的项目,不包括往年已经开始而未完工在本年度继续施工的项目后评价是对已建成投产的基本建设项目从立项决策,设计施工到竣工投产,生产运营全过程的评价,可作为同类型项目立项决策和建设的参考依据。
建设前期工作的主要内容就是编制项目建议书和可行性研究报告,目的就是进行项目的立项审批。
项目建议书主要内容①建设项目提出的必要性和依据②市场预测③建设规模和产品方案设想④建设地点⑤资源供给的可能性和可靠性⑥主要技术工艺设想,主要单项工程与辅助、配套工程的总体部署设想⑦外部协作条件⑧投资测算和资金筹措方案⑨建设工期预计⑩经济效益和社会效益的初步评价厂址选择基本要求1节约用地,考虑发展2利用城镇设施,节约投资3满足环境卫生与交通运输要求4不淹不涝,靠水近电5地质可靠,地形简单6利用协作7避开古墓,文物,航空站,高压输电线路和城市工程管道等厂址选择原则1按产品特点,厂址靠近主要原料基地或主要市场区域2厂址应具备良好的交通运输条件3厂址有良好的电源条件4厂址靠近水源5厂址的工程地质和水文地质条件6厂址地形条件7地震8大件设备运输9生活区的合理设置10厂址与其他外部条件的协调厂址选择报告基本内容1选厂依据及简况2拟建厂基本情况3厂址方案比较4厂址方案推荐5当地政府及有关方面对推荐厂址的意见6结论,存在问题与建议设计的基本过程确定产品方案(在市场调查的基础上)→收集设计资料(分专业)→确定生产规模和工艺路线(国内外生产情况调查)→物料平衡计算→设备选型(国内外生产设备调查)→由工艺设计者向其他专业提资→总图运输设计(双箭头)(生产车间工艺布置,土建设计,辅助公用工程设计)→概预算→技术经济评价→汇总(一般由项目负责人或项目工程师完成)初步设计的文件设计说明书,附件(图纸,设备一览表,主要材料估算),总概算书设计阶段一般分初步设计,施工图设计特别重大或技术复杂的项目可分为初,技术设计,施大型建设项目的初步设计文件按隶属关系向国务院主管部门或省,市,自治区提出审查意见,报国家建委批准初步设计图和施工图的区别与联系1初步是与初步设计说明书配套使用的,是为了表达说明书的文字部分无法表达的设计意图而绘制的图形。
从总体上来说是大致的、轮廓性的,主要包括生产车间、辅助车间或设施的工艺布置图、建筑平/立面图、管路系统图2施工图是初步设计审批完之后对初步设计意图的深化和具体化,是为了满足工程施工的需要而绘制的图形。
每一份施工图都应是详细、准确和完整的,图上的每一根线条都有其特定的含义。
必要时图纸上还要有一定的文字说明或单独编制一本施工说明书。
施工说明书上要说明施工时应注意的事项3就工艺图纸而言,初步设计图与施工设计图虽都有平面图和剖面图,但后者更加完整、详细,尺寸标注更加详尽准确,必要时有局部放大图。
施工图还包括工艺管路布置图、工艺设备安装和非标准件图纸,相应配套的还有材料表和设备基础图等。
工艺施工图要能够满足设备安装、管路安装的要求4如果施工设计时要对初步设计的图纸作重大修改或补充,则需说明理由,并作出修正概算和修正设备表。
在施工过程中如需对施工图纸进行修改,则需填写修改通知书,由设计、建设单位共同会签,然后交施工单位施工。
施工图纸是竣工验收的依据设计资料分类设计基础资料(国家有关基本建设的文件,经有关部门批准的项目建议书、设计任务书、厂址选择报告、环境影响报告书/表、土地征用文件,原/燃料供应协议,供电供水协议,交通运输、辅助工程、公用福利设施协作协议),设计依据资料(气象条件,水文地质,工程地质,地形测量,交通运输),设计技术资料(1总图运输,工艺设备,公用工程,建筑结构,技术经济等专业参数,数据,图样,样本2先进工艺设备和技术的样本,资料,概预算定额,指标,价格3现行各专业设计规程,规范4施工作业,建设条件等)提资内容文字表格,图样总平面设计任务在国家及地方有关政策规定的指导下,按地区规划要求并结合场地条件,综合考虑工厂的性质、规模及生产上的特点,合理布置厂区内部建筑物,构筑物,运输及动力设施等,全面的解决他们相互之间的协调问题,并使建筑物群有必要的艺术效果,为劳动者创造良好的工作环境。
总平面设计原则1节约用地,少占不占农田,少拆不拆民房,减少工厂总投资2符合生产工艺要求,使生产线通顺,连续和短捷,避免主要生产作业线交叉往返3考虑工厂的生产安全和卫生4因地制宜,结合厂址的地形,地质,水文,气象等条件进行总图布置5考虑工厂的发展,使近期建设和远期发展相结合,并使近期建设集中,避免过早或多占用土地6满足场内外交通运输要求,避免人流与货运路线的交叉7满足地上,地下工程管线敷设的要求8尽可能使厂区建筑物及其他设施与厂区内外环境协调,达到一定的艺术效果工厂组成(生产过程性质)主要生产部分(原料,熔制,成型,烧成)辅助生产部分(匣钵及耐火材料,石膏模,机修,实验室,包装,熔块)生产服务设施(动力,运输,给排水设施,工程技术管网,堆场,仓库,行政管理,生活福利设施,绿化美化设施)厂区划分(功能)1厂前区：行政管理,科学研究和文化福利设施的布置区域2生产区：包括主要生产区和辅助生产区3仓库,堆场区：布置各种原料,燃料,成品的仓库和堆场的区域4动力设施区：布置变电所,锅炉房,煤气发生站,油罐等的区域这四个区域是一个基本的总体划分,这些区域往往会交叉重合工厂总平面布置方式街区式,台阶-区带式,成片式和自由式等。
现代化工厂尽量采用街区式和成片式布置,中小型工厂或受当地地形条件限制,则可以考虑采用其他两种方式总平面布置时,对于高温窑炉车间,要求有良好的通风散热设施,避免高大建筑物遮挡其通风线路竖向布置就是合理确定建设场地上的高程(即标高)关系竖向布置基本任务1选择厂区竖向布置方式,力求减少土石方量并满足工厂的生产和交通运输要求2合理确定建筑物,构筑物,露天仓库的地坪标高,以及铁路,道路,排水构筑物的标高并使厂内外能相互衔接3拟定厂区排水方式,保证地面雨水的顺利排除,不使场地积水和水淹4计算土石方工程量,确定场地土方平整方案,选定弃土或取土的方案5合理确定厂区场地内由于挖,填方而必须建造的工程构筑物(护坡,挡土墙,)及排水构筑物(散水坡,排水沟)6与厂区的绿化美化设施相适应竖向布置方式连续式,重点式和混合式,现在的无机非厂大多采用连续式竖向布置方式厂区地面连接方式平坡式,阶梯式,混合式。
平坡式布置时要注意整平面的坡度不宜小于5%,否则不利于场地雨水排除,但也不宜过大,(一般不大于6%)以免产生冲刷现象竖向标高确定考虑因素1方便生产上的联系2与交通运输及排水设施相协调3满足排水和防洪要求4土石方工程量较小5注意地下水位影响竖向布置的表示方法有设计标高法和设计等高线法管线的敷设方式埋地敷设,地下管沟,地面敷设,管线架空,埋地敷设时一般地下管线按照埋设深度由浅到深,从建筑物基础外缘向道路边缘布置,地下工程管线埋设深度是指地面管定的距离易燃气体,可燃液体管道不得穿越可燃材料的结构和可燃,易燃材料堆场管线主要种类及用途1上下水道：供给生产和生活用水,排出雨水和污水2电缆,电线：供给生产动力与照明用电3热力管道：供给生产和生活用的蒸汽和热水等4压缩空气管道：用于球磨机出浆、驱动设备上的气动元件、重油雾化,气动隔膜泵送浆、修坯吹灰、成型脱模等5重油,柴油管道或煤气管道：供给喷雾干燥塔、干燥器、玻璃池窑、窑炉等所需燃料6弱电线：用于网络,通讯及广播电线7泥浆管道：由于陶瓷原料车间,卫生瓷成型车间的泥浆输送等8保护气体管道：用于浮法玻璃厂供给锡槽保护气体9水泥厂粉料输送管道路分类1厂区外2生活区：人行/车3厂区内：人/车(主,次,辅助道,车间引道,车场)道路布置原则1满足各种交通运输的要求2考虑安全和安静的要求3注意建筑物有较好的朝向4注意与道路两旁绿化及工程技术设施等协调统一5节约用地和投资6充分利用地形厂区绿化作用1调节气温：一般夏季↓3-5℃冬季↑0.1-0.5℃2调节湿度↑3调节气流：林带高度1倍距离内↓风速60%十倍距离↓20%静风林,促进气流交换4吸收CO2,产生O25吸收有害气体：CO2,CO,碳氢化合物,铅,净化空气6滤尘杀菌7减弱噪音：8-10dB,分支低树冠低乔木效果好8加固坡地,堤岸和稳定土壤,以免水土流失工厂总平面布置的发展趋势1强调工厂的区域性规划和环境质量2重视工厂的长远发展3发展联合厂房4有效开拓空间建多层厂房和仓库5重视物料储运区域位置地形图绘制比例一般1:5000/1:10000总平面布置图比例一般1:500或1:1000/1：2000 总平面布置时一般把主要生产车间布置在生产区中心,其他车间围绕主要生产车间按工艺流程进行布置初步设计阶段总平面布置图中应有以下内容：区域位置图,总平面布置图,建筑物明细表,主要技术经济指标,图例,风玫瑰图,指北针等风向频率玫瑰图是根据某一地区多年统计的平均各个方向吹风次数的百分数值,按一定比例绘制的一个封闭图形一般多用八个或十六个罗盘方位表示风的吹向,是指从外面吹向地区中心的总图布置时厂前区应布置在上风向,其人流入口应与物流入口分开布置无机非金属材料工厂总图布置时应考虑：满足工艺流程要求,物料运输距离尽可能短,污染大的车间布置在下风向,设备基础大德车间安排在地耐力较大的位置,预留发展空间在仓库建筑无周围必须留出5-7米的空地,以保证消防通道的宽度和净空高度,不妨碍消防车的作业,气体燃料储罐周围50米无建筑物在总平面布置图中新建筑物用粗实线表示,新建构筑物用中粗实线表示工艺设计在设计的各个阶段是占据主导和核心地位的,其他专业必须服从或服务于工艺设计工艺设计主要任务1根据市场信息和当地条件确定或协助建设单位确定产品方案2根据国内外生产该产品的现状,发展趋势以及在当地实现的可能性选择合理的生产方法和生产工艺流程3根据所选取的工艺指标及物料平衡计算的结果确定生产设备的类型,规格,数量4进行合理的车间工艺布置(包括工艺设备和工艺管路布置等)5指导或参与协调其他各专业的设计工作(包括像其他专业提资等)6保证项目建成后能达产达标的其他协调和协助工作(包括现场技术指导,竣工验收组织等)工艺设计的基本原则技术先进可靠,经济合理,留有余地,节能环保工艺设计的步骤1建设前期的规划性设计(项目建议书,可行性研究阶段)2初步设计3施工图确定工艺流程的原则1在投资允许的情况下,尽可能考虑其先进性,以生产出稳定的高质量产品2在保证产品质量的前提下,应尽可能缩短工艺流程3对改扩建厂的设计,有时选择工艺流程时应考虑尽可能接近原有生产方法,以使工人能很快适应生产要求4考虑改产和扩大规模的可能性,为发展留有余地5尽量减少三废排放量,有完善的三废治理措施,减少或消除对环境的污染,并做好三废的回收和综合利用6确保安全生产,以保证工人和设备的安全在无机非厂生产中,磨机,窑炉采用连续周制,三班制,原料储存和成品堆放可采用一般制或二班制,非连续周制设备选型时应遵循先进,可靠,经济,节能,环保的原则,并把可靠性放在首位,先确定主要生产设备,再确定辅助生产设备,辅助设备生产能力略大于主要设备。