毕业设计_企业项目燃煤改燃气锅炉房设计
锅炉房设计完稿范文
锅炉房设计完稿范文锅炉房是一个重要的能源供应单位，为企事业单位提供热水和热能。
在锅炉房设计中，需要考虑安全、节能、环保等因素，确保运行稳定、高效。
一、布局设计1.锅炉房应位于建筑物边界远离重要建筑的位置，尽量将烟道排放口远离人口密集地区，以减少对周边环境的污染。
2.锅炉房的布局应符合规范要求，包括锅炉、烟囱、水处理设备、燃料储存等设备的合理安排，并设置适当的通风和疏散通道。
3.锅炉房应设有合适的维修室，以便进行日常维护和紧急修理。
4.锅炉房通风排烟系统应考虑烟囱高度和烟道截面的大小，以确保烟气排放顺畅。
二、设备选择1.锅炉的选择应根据热负荷和燃料类型进行，可以选择高效节能的燃气、燃油或电锅炉，同时考虑锅炉的使用寿命和维修保养便捷性。
2.燃料储存设备应根据锅炉的燃料消耗量和储存需求进行选择，例如燃油罐、天然气罐等。
3.锅炉配套设备包括给水设备、循环水设备、水处理设备等，应根据锅炉类型和工艺需求进行选择，以保证锅炉的正常运行。
4.控制系统应选择可靠的自动化控制设备，包括水位控制装置、燃烧控制系统等，以实现锅炉的安全、高效运行。
三、安全防护1.锅炉房应设置防火墙和防火门，确保火灾不蔓延到其他区域。
2.锅炉房应具备防火、防爆设备，包括自动消防系统、气体泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故。
3.锅炉房应设置可靠的疏散通道和紧急照明设备，保障人员的安全疏散。
四、节能环保1.锅炉的热效率应达到国家节能标准，选择高效节能的锅炉设备，通过技术改造提高锅炉的热效率。
2.锅炉房应设置废气、废水处理设备，减少对环境的污染。
3.锅炉房应合理规划水、电、气的供应管线，对供应管线进行绝热处理，减少能源的损耗。
以上就是锅炉房设计完稿的范文，锅炉房设计是一个综合性的工程，除了上述考虑因素外，还需要根据实际情况进行细致的设计和施工。
希望以上内容能对您的锅炉房设计工作有所帮助。
燃煤锅炉改燃气锅炉
燃煤锅炉改燃气锅炉篇一：10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案10t/h燃煤锅炉改燃气锅炉方案燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。
尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。
而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。
发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。
因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。
根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。
天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。
同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。
国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。
一、基本情况XXXXX厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为XXXX锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。
锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。
1、锅炉参数① 额定出力 10t/h② 额定工作压力 1.25Mpa③ 给水温度105ОC④ 设计效率≥90%⑤ 使用燃料：燃煤⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽⑦ 燃烧方式室燃⑧ 电能消耗（风系统） 96.4Kw2、改造要求用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。
并达到如下目标：1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。
WNS4.0-1.0型燃气蒸汽锅炉设计毕业论文
中国矿业大学徐海学院本科生毕业设计姓名：学号：学院：中国矿业大学徐海学院专业：热能与动力工程设计题目： WNS4.0-1.0型燃气蒸汽锅炉设计专题：指导教师：职称：2014年6月徐州中国矿业大学徐海学院毕业设计任务书专业年级学号学生姓名任务下达日期：2014年12月20日毕业设计日期：2015年1 月20日至2015年6月10日毕业设计题目：WNS4.0-1.0型燃气蒸汽锅炉设计毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：指导教师签字：郑重声明本人所呈交的毕业设计，是在导师的指导下，独立进行研究所取得的成果。
所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本毕业设计的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。
本论文属于原创。
本毕业设计的知识产权归属于培养单位。
本人签名：日期：指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学徐海学院毕业设计答辩及综合成绩摘要WNS锅炉是指卧式内燃三回程锅炉，采用天然气为原料，该类型锅炉具有结构紧凑、占地面积小、节能、耐用、环保等优点，最初应用在船用锅炉上。
本设计对4t/h WNS卧式燃气蒸汽的锅炉进行设计，设计参数为:锅炉额定蒸发量：D=4.0t/h ；锅炉额定蒸汽压力：p=1.0Mpa ；给水温度：20o C ；冷空气温度：20o C。
首先介绍了燃气锅炉的工作原理及结构特点，其次主要是具体设计部分，包括：炉胆的设计与计算，螺纹烟管的热力计算，其他部分的热平衡计算，阻力计算。
毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
废气处理设施设计与运行课程设计报告时间 2010/2011 第17-18周班级环境工程091姓名孟文康班内序号 11设计题目某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计指导教师陈群玉教研室主任孙美侠系教学主任李素婷2011年6月目录第一章总论 (3)1.1 前言 (3)1.2 设计任务书 (3)1.2.1 设计题目 (3)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (4)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (6)第二章除尘器系统 (6)2.1 方案确定与认证 (6)2.2 工艺流程描述 (7)第三章主要及辅助设备设计与选型 (7)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (7)3.1.1 标准状态下理论空气量 (7)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (7)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (8)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (8)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (8)3.2 除尘器的选择 (9)3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (10)3.3.1 各装置及管道布置的原则 (10)3.3.2 管径的确定 (10)3.4 烟囱的设计 (10)3.4.1 烟囱高度的确定 (10)3.4.2 烟囱的抽力 (12)3.5 系统中烟气温度的变化 (12)3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12)3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (13)3.6 系统阻力的计算 (13)3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13)3.6.2 摩擦压力损失 (14)3.6.3 局部压力损失 (14)3.7 风机和电动机的计算 (17)3.7.1 风机风量的计算 (17)3.7.1 风机风压的计算 (17)3.7.2 电动机功率的计算 (18)第四章设备及布置图 (19)4.1 设备一览表 (19)4.2 净化处理设施的总平面、剖面图布置图 (19)参考文献 (19)致谢 (20)第一章总论1.1 前言随着工业的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。
燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案
燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修方案一、工程概况根据现场检查及单位人员介绍，冬季采暖锅炉运行基本正常，炉体基本完好。
炉体上部仪表阀门完好，但能否使用则需现场测试方知。
因此对炉子进行改造的可行性较高。
1.锅炉现状：1.2锅炉外观钢板磨损.1.2.2锅炉进出管口锈蚀严重。
.1.3已安装就位.1.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等，打开后方知。
1.5烟道及防爆门部分没有安装.1.6烟室内基本完好，只要稍加改动。
1.7烟囱已安装但需取掉二分之一。
1.8安全阀已安装.1.9锅炉上仪表基本完整.1.10锅炉附图纸全无.1.2燃烧系统1.2.1炉排完整但无用。
1.2.2控制柜一台外观良好，内部元器件表面完整。
但由于线路的改变需改装。
二、业主要求:由于以下原因：1、该锅炉为采暖锅炉，由燃煤改造为燃气；2、安装在现有锅炉房，距办公区较近。
3、使用年限较长(10年左右)及环保原因；因此业主要求如下：1、确保检修过程的安全；2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平；3、保证的使用年限为5---8年以上（见合同）；三、施工作业程序:根据设备现状和业主的要求，本公司骋请具有锅炉2.45MP资格的安装队伍，安排的施工作业程序如下：1、锅炉本体维修1.1检查各安全附件;1.2拆除炉门,烟室等；1.3检查损坏情况.1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部.1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数量.1.6装药浸泡8-----9小时.1.7机器运转6-- --8小时.1.8中和;清洗;安装密封垫片.1.9检查安装密封垫片.1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫.2、燃烧机安装2.1清理内部。
2.2检修并接通内部燃气系统,做好与外部供气管连接准备.2.3燃烧机与控制元件和路径.2.4更换和配齐元件.3、电器控制部件3.1、检查各电机;电器的情况,密封情况.3.2、检测配齐电气仪表柜,检验各控制仪表、指示仪表的正确性.3.3、锅炉检查修理完后,按照规程要求进行密封性及水压试验.3.4、在锅炉上加装防爆门。
锅炉房设计
锅炉房设计第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计：一、以水为介质蒸汽锅炉的锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h、额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃；三、符合本条第一、二款参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章基本规定第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。
第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。
对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。
第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。
如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。
第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。
防治污染的工程应和主体工程同时设计。
第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。
当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉房或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。
第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。
燃煤锅炉改造生物质锅炉方案设计
为改善环境，减少污染，致力于将燃煤锅炉改造为燃烧生物能源(生物质固体成型燃料)锅炉。
其改造方案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1-3套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。
燃煤锅炉用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。
从改造燃煤锅炉炉膛、炉拱、炉墙、余热回收、除尘装置、上料系统、控制系统等入手，将燃煤锅炉改造为全自动生物质锅炉，让能效率提高到80%-85%。
一、生物质燃料燃烧特性分析生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。
生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。
生物质燃料的着火温度为250—400℃，比煤低(煤的着火温度为400～500℃)，其温度的提高由点火热供给。
生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。
通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。
现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。
因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。
二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的方法(1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。
(2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗，并加装防回火装置。
(3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。
锅炉房设计、施工、运行规范要求
锅炉房设计、施工、运行规范要求Fuzhou Lakeside Hotel Management CO, LTD Tony目录一、锅炉房位置要求 (1)二、锅炉房布局要求 (3)三、锅炉房建筑要求 (4)四、锅炉房容量设计 (6)六、锅炉房电气要求 (10)七、锅炉房通风要求 (12)八、锅炉房给、排水要求 (14)九、锅炉房环保要求 (14)十、锅炉房消防要求 (15)十一、热水锅炉及锅炉房 (16)十二、附录：锅炉房所涉及的相关标准、规范 (19)一、锅炉房位置要求1.1燃油、燃气锅炉用房宜独立建造，设置在建筑外的专用房间内。
1.2锅炉房(独立建筑)室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪0.15m及以上，锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。
1.3锅炉房的门均应直通室外或直通安全出口；外墙上的门、窗等开口部位的上方应设置宽度不小于1.0m的不燃烧体防火挑檐或高度不小于1.20m的窗槛墙。
1.4当燃油、燃气锅炉受条件限制需与其它建筑相连或布置在建筑内时，严禁布置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻和主要通道、疏散口的两旁；并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。
1.5锅炉房设在多层或高层建筑的半地下室或第一层时，每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa；1.6由于条件限制锅炉房需要设置设在高层或多层建筑的地下室、楼层中间或顶层时，每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa；1.11.1 锅炉房的设置应事先征得市、地级以上安全监察机构同意。
1.11.2 必须是用油、气体作燃料或电加热的锅炉；1.11.3 选用燃油作燃料时，不宜选用重油或渣油；1.11.4 当锅炉房设置在地下室时，应采取强制通风措施。
1.7常（负）压燃油、燃气锅炉可设置在地下二层。
1.8常（负）压燃气锅炉房距安全出口的距离大于6.00m时，可设置在屋顶上。
锅炉房设计规范GB50041-1992
锅炉房设计规范GB 50041－92第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计：一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃；三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章基本规定第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。
第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。
对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。
第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。
如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。
第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。
防治污染的工程应和主体工程同时设计。
第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。
当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。
第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。
燃气锅炉房运行方案范本(4篇)
燃气锅炉房运行方案范本燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。
目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。
而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。
天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。
一、工程概况锅炉房内____为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。
现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。
二、改造方案设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。
风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。
原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。
原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。
三、土建改造改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》gb50041-____中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。
根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。
锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。
现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。
电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》gb50016-____的要求。
改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。
锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。
故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。
校核计算后，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积\泄压比的要求。
原有锅炉房内辅助用房较少，工作人员办公及日常活动场地有限。
锅炉房设计
锅炉房设计·概述暖通专业毕业生，在通过大学四年的学习，尤其是通过大三大四年级专业课的学习，基本可以具备从事工程设计的素质。
这里所指的工程设计是指：室内采暖设计、室外供热管网设计、工业及民用通风设计、空调系统设计及锅炉房设计等。
在这些设计中，锅炉房设计是比较特殊的一种设计，这是因为，比如室内采暖设计、通风设计、给排水设计或空调系统设计等都是在给定的建筑实体中根据不同的建筑功能作相应的配套附属设计，而锅炉房设计属于独立生产厂房的设计，在锅炉房设计中，工艺设计担当主设，给建筑、结构、给排水、电气及自控专业提出设计要求，而这些专业配合工艺专业完成整个锅炉房设计。
因此，锅炉房设计内容多，设备繁杂，工艺系统性高，要求设计人员的专业知识面较广。
特此开设锅炉房设计这门课，将锅炉房设计步骤、深度、计算方法、工艺布置原则作一综合介绍，以便对锅炉房设计有一些初步的了解。
锅炉房内包括的设备按系统分可分为四大系统：上煤除渣系统、汽水系统、烟风系统、仪表控制系统。
本门课讲述的主要内容包括：锅炉房设计的内容、步骤、系统的要求、工艺布置的原则等。
第一章锅炉房设计文件的深度及基础资料在工厂和民用建筑中，锅炉房是主要的组成部分，其职能是供应生产、生活、采暖通风用的蒸汽和热水。
工业锅炉房设计的正确合理与否，不仅影响到基建投资，而且也影响到以后工厂的正常生产和建筑的采暖。
因此在设计时设计人员首先必须充分了解情况，深入实际调查研究，做好设计前期的准备工作，在多方案论证的基础上，制定出即能很好地满足用户要求，而又技术先进经济合理的方案。
当设计人员接到锅炉房设计任务时，大致可以按照下列程序进行设计：一．初步设计阶段这一阶段包括：1、调查各种负荷的性质按热负荷的性质分可分为季节性热负荷和常年性热负荷，季节性热负荷与室外温度、湿度、风向、风速和太阳辐射热有关，其中对热负荷大小起绝对作用的是室外温度，因而在全年中有很大变化，如采暖热负荷。
浅谈燃气锅炉房的电气设计
浅谈燃气锅炉房的电气设计作者：白璐来源：《山东工业技术》2013年第11期【摘要】本文分析了燃气锅炉房与燃煤锅炉房的不同及燃气锅炉房的特点，并通过工程实例阐述了燃气锅炉房的电气设计。
【关键词】天燃气；气体检测；火灾报警及联动；接地装置0 引言煤层气俗称“煤矿瓦斯”，是宝贵的优质能源和化工原料，主要用于民用和工业用燃料、发电、汽车燃料等。
近几年来，随着煤层气产业的快速发展，有关燃煤锅炉放改燃气锅炉房、新建燃气锅炉房的工程也在不断增加，为长期受到限制的燃气锅炉房的应用推广创造了条件，就燃气锅炉房的电气设计，交流探讨设计实践中存在的疑难问题及解决办法，谈几点体会。
1 燃气锅炉房与燃煤锅炉房的不同在以下几个方面（1）燃料不同。
燃煤锅炉房锅炉用的燃料是块状煤.燃气锅炉房锅炉用的燃料是煤层气。
（2）环境不同。
燃煤锅炉房锅炉间基本属于正常环境。
燃气锅炉房锅炉间属于爆炸危险环境。
（3）辅机不同。
燃煤锅炉有一整套与之配套的辅机。
如鼓风机、引风机、出渣机、炉排传动机构等，以及与之相应的电气控制设备。
燃气锅炉只有一个相应燃烧器及控制器，配套简单。
（4）排烟不同。
燃煤锅炉中的煤燃烧后产生大量的烟尘和煤渣，不仅污染环境还要占地堆放和处理炉渣，同时还需一个高耸的烟囱来排放烟尘。
燃气锅炉天然气燃烧后生成水和二氧化碳。
正由于燃气锅炉房与燃煤锅炉房有着不同之处，因此燃气锅炉房的电气设计除了与燃煤锅炉房有相同点，还有其独特的地方。
2 燃气锅炉房的特点（1）燃料：使用的气体燃料是煤层气，煤层气的主要成分是甲烷（CH4），分子量为16，其引燃温度分级属T1组，最小点燃电流分级为ⅡA级，其气态比重约0.6，轻于空气。
（2）防爆：甲烷的爆炸极限是3%-15%，所谓爆炸极限是指燃气与空气混合后遇火种能够高速燃烧的浓度范围。
这个范围的最低浓度成为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。
（3）环境：按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92第2.2.1条规定：爆炸性气体环境危险区域划分天然气锅炉房的锅炉问属2区，即在正常运行时不能产生爆炸性气体混合物，即使出现也仅是在短时间存在爆炸性气体混合物，因此要求有很好的室内通风及应设置泄压面如轻质屋面和易于泄压的窗户。
燃气锅炉毕业设计论文
摘要240t/h燃高焦炉混合煤气锅炉设计：（Q低温=1400千卡/标m3)，设计的参数为215℃的给水温度，540℃的过热蒸汽温度,140℃的排烟温度，20℃的环境温度。
本次设计计算了，炉膛，屏式过热器，高温过热器，低温过热器，高温省煤器，高温空气预热器，低温省煤器，低温空气预热器的结构计算和传热计算。
以及对烟道阻力的计算和空气预热器的计算，引风机，送风机的选择。
炉膛宽度取7.7米，顶棚宽4。
675米，顶棚高4.2米，炉膛总高15。
785米。
屏式过热器取8片，纵向排数27，每片屏并联管子根数为12,第一根屏管高度4。
2米，屏高度最大值4.559米，屏的深度为1。
244米。
高温过热器横向管排数62,纵向管排数8,管长3。
329，管簇深度0.76米。
低温过热器横向管排数58，纵向管排数16，管长3.2.高温省煤器横向排数97。
5，纵向排数26，受热面布置管长6.2。
高温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度1.44米.低温省煤器横向排数97.5，纵向排数64,受热面布置管长3。
35米。
低温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度1。
44米.本次设计中，烟气在炉膛出口温度是1295.1℃,经过屏式过热器烟温下降至1183℃，在经过高温过热器烟温下降到1032。
6℃，经低温过热器温度下降到832。
54℃，经高温省煤器下降到449℃，经高温空气预热器降至382℃，经低温省煤器下降到222℃,经高温空气预热器降至146.7℃排烟。
本次设计中，水的流程是215℃给水经低温省煤器加热到260℃，经高温省煤器加热到319。
97℃，进入汽包，再经下降管，由水冷壁使饱和水变成319.97℃的水蒸气，经低温过热器将水蒸气加热到425.2℃，经屏将水蒸气加热到455.87℃,最后经高温过热器加热到540℃引出做功。
关键字:炉膛，过热器，省煤器，空气预热器.Abstract240t / h burning blast furnace gas boiler design (high mixing coke oven gas：low—temperature Q = 1400 kcal / standard m3）of the graduation project, the design parameters for the feed water temperature of 215 °C, the superheated steam temperature of 540 °C，140 °C exhaustsmoke temperature, 20 °C ambient temperature。
锅炉房设计规范
锅炉房设计规范一、分类1、锅炉房按照燃料不同分为燃煤锅炉房、燃气锅炉房、燃油锅炉房和电热锅炉房。
2、按照供热介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉。
锅炉供热介质的选择，应符合下列要求：①、供采暖、通风、空气调节和生活用热的锅炉房，宜采用热水作为供热介质；②、以生产用汽为主的锅炉房，应采用蒸汽作为供热介质；③、同时供生产用汽及采暖、通风，空气调节和生活用热的锅炉房，经技术经济比较后，可选用蒸汽或蒸汽和热水作为供热介质。
二、功能组成锅炉房根据规模和工艺要求，由以下内容组成，并可根据实际需要增减：①、锅炉间：锅炉的容量应符合国家标准《锅炉房设计规范》CB50041-2008的规定。
②、辅助间：储油间(燃气计量间)、锅炉给水和水处理间、仪表控制室、化验室、维修间、变配电室、水泵间、风机房等;③、生活间：值班室、更衣室、淋浴间、厕所等。
三、位置选择及与其他区域的分隔要求1、锅炉房宜为独立的建筑物。
独立设置时与其它建筑的防火间距应满足规范要求。
2、锅炉房不宜设置在住宅建筑物内。
3、锅炉房不得与储存易燃、易爆或其他危险品的房间相连。
4、锅炉房燃料的选择应符合下列规定：①、锅炉房设在其他建筑物内时，应选用燃油或燃气燃料.②、地下、半地下、地下室和半地下室锅炉房，严禁选用液化石油气或相对密度>0.75的气体燃料。
③、锅炉房内设置地沟或集水坑，应采取有效措施，防止可燃气体、可燃蒸气等在沟、坑内积聚。
5、锅炉房受条件限制必须贴邻民用建筑布置或布置在民用建筑内部时，应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口两旁。
四、耐火等级、火灾危险性分类及防火要求1、燃气，燃油锅炉房的建筑耐火等级不应低于二级。
当设在其他建筑内时，还应同时满足该建筑耐火等级要求。
2、火灾危险性分类：①、燃气调压间应属于甲类生产厂房。
燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上独立的建、构筑物内，不应设置在地下建、构筑物内。
锅炉房设计
第一节 运煤系统
（1）埋刮板式输送机 1）系统设备组成 单轨抓斗起重机，埋刮板输送机（（垂直水平）（垂直）＋（水平））或埋刮板输送机+水 平带式输送机 2）作业特点 机械化连续输送、即可水平、倾斜及垂直输送，能多点给煤； 运煤量：10~50； 水平运输长度：30m；垂直提升高度：20-30m。
第一节 运煤系统
4、运煤系统附属设备的选择计算 （2）煤斗
锅炉炉前煤斗的贮煤量，与运煤作业班次和热负荷的性质有类。对于只在采暖期运行的锅 炉房，应根据运煤的工作班制和运煤设备检修所需的时间确定，并宜符合下列要求：一班运 煤工作制为16～20h的锅炉额定耗煤量；两班运煤工作制为10～12h的锅炉额定耗煤量； 三班运煤工作制为1～6h的锅炉额定耗煤量。
第一节 运煤系统
1、运煤系统设计要求 （8）在运煤系统中应装设必要的计量装置。计量装置应根据所选用的燃煤运输系统的特点 选用，常用的有：地中衡（用于煤场计量），机械式皮带称或电子皮带称（用于皮带机输煤 系统），煤耗量表或远传煤耗计（装在链条炉排传动轴上）。 （9）为保证受煤斗中的煤能连续均匀地给煤，一般宜设置给料设备。给料设备一般采用机 械式给料机或电磁振动给料机。 （10）运煤系统受煤、破碎筛分以及转角处，宜设置密封或防尘装置。传动机械的外露轴端 ，应加装防护罩盖。
第一节 运煤系统
（3）带式输送机运煤系统 1）作业特点 可水平运输，也可按一定倾斜角度将物料向上提升，倾斜角度一般为10°~20°，大倾角 胶带运输机倾斜角度可达75°。 2）优点 机械化程度高，运行平稳可靠、运输连续均匀、生产率高，运行费用低，便于控制； 对煤的粒度和湿度适应性强； 便于设置连续计量和磁选设备。
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某项目燃煤改燃气锅炉房设计1、总平面布置1.1总平面布置本工程锅炉房位于XXXXXXXX厂区西南角，为框架结构单层建筑。
占地面积475 m2，建筑面积475 m2，火灾危险性分类为丁类，建筑耐火等级为二级。
项目东侧为空地，南侧为厂区院墙，西侧为绿地水塘，北侧为厂区钢材库，与新建锅炉房项目直线距离14m；项目东北侧为厂区发酵车间，为单层建筑，与锅炉房直线距离32m。
与相邻建筑距离满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.4.1条表3.4.1的规定。
锅炉房共设有三个直通室外出口，其中锅炉间设两个直通室外出入口，满足相关规范及使用要求。
1.2环境景观和绿地布置新建燃气锅炉房北侧厂区主干道，是厂区环境景观的重要部分，本工程设计在满足锅炉房建筑工艺要求的同时，注重环境设计，为美化厂区创造条件。
在锅炉房厂区西侧为现状绿地水塘，东侧为现状空地，为建筑周边绿化预留了充分条件，根据厂区环境设计效果，可结合具体的使用功能有重点的进行绿化树种的选择。
在建筑前区以草坪绿地为主。
点缀观赏性强的花卉、灌木。
1.3竖向设计（1）锅炉房场地竖向设计依据：场地标高和市政管网现状，采用雨污分流。
（2）锅炉房建筑内的污水及废水由污水﹑废水管排入室外经化粪池处理后排入市政污水管网。
（3）锅炉房场地内地表雨水排放采用雨水井，汇集到地下管网，最终排入城市管网。
1.4交通组织厂区道路联通锅炉房三个直通室外出入口，将厂区的锅炉间、燃气调压柜等按厂区整体规划布局和工艺要求布置在建筑前厂区道路内。
出入口设于锅炉房两侧立面方向，便于市场生产使用及安全疏散。
2、装机方案根据目前厂区燃煤锅炉房蒸汽实际需要负荷确定将厂区现有2×10t/h，1×4t/h燃煤蒸汽锅炉替换为3台燃气蒸汽锅炉，其中2台额定蒸发量3t/h，1台额定蒸发量2t/h，均配套低氮燃烧器。
常规状态下开启燃气蒸汽锅炉1台，额定蒸发量3t/h（一用一备），根据负荷情况再增开1台额定蒸发量2t/h的燃气蒸汽锅炉，最大负荷时为3台锅炉全开使用。
锅炉额定蒸汽压力：1.25MPa。
额定蒸汽温度：184℃。
3、主机技术条件对本项目锅炉的生产厂家，必须具备自主生产3t/h及以上容量燃气蒸汽锅炉的能力和运行经验。
要落实国家关于贯彻执行《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》的有关意见。
对锅炉生产单位的要求：（1）对已经通过锅炉设计文件鉴定的锅炉设计文件，应当按照《锅炉节能规程》的要求，及时增加相应的节能设计内容，采取有效措施保证出厂的锅炉产品能效达到规定能效指标要求。
（2）应按照《锅炉节能规程》的要求向使用单位提交锅炉产品能效测试报告。
有条件的单位应当尽量在出厂前完成锅炉能效测试；需要在现场进行能效测试的，应当在规定的时间内进行测试，并将测试时间安排告知办理使用登记的质量技术监督部门。
燃气锅炉技术参数：（1）3t/h燃气热水锅炉额定蒸发量：3t/h额定蒸汽压力：1.0MPa额定蒸汽温度：184℃锅炉设计热效率：100.8%燃烧方式：微正压给水温度：20℃排烟温度：≤140℃适用燃料：天然气天然气燃料消耗量：<232Nm3/h锅炉NO X排放浓度：≤100mg/Nm3工作噪音< 50dB(A)（2）2t/h燃气热水锅炉额定蒸发量：2t/h额定蒸汽压力：1.0MPa额定蒸汽温度：184℃锅炉设计热效率：100.6%燃烧方式：微正压给水温度：20℃排烟温度：≤140℃适用燃料：天然气天然气燃料消耗量：<155Nm3/h锅炉NO X排放浓度：≤100mg/Nm3工作噪音< 50dB(A)锅炉给水水质经软水处理后满足GB/T12145-2008的相关要求。
锅炉自带运行自控系统，并能实现多台联控。
4、热力系统4.1蒸汽、凝结水和锅炉排污系统根据本项目燃气锅炉房确定的热负荷及装机方案，锅炉房安装2台3t/h燃气蒸汽锅炉和1台2t/h燃气蒸汽锅炉，正常生产时为两台3t/h燃气蒸汽锅炉一用一备，视生产用热需求确定锅炉的开备数量。
最大负荷三台锅炉全部开启使用。
单台锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽温度为184℃。
1、蒸汽系统锅炉房蒸汽管道采用锅炉主蒸汽管分别接入分汽包的系统方式，生产工艺用蒸汽、采暖季换热器用蒸汽可根据用气量大小直接从分汽包上接出，分汽包上设两个用汽接口，分别为工艺用汽接口、采暖用汽接口（供厂区采暖换热设备）。
生产车间内蒸汽计量和减压装置利用现有设置，不需重复购置。
分汽包上另设一支蒸汽管供热力除氧设备，蒸汽管上设减温减压装置。
分汽包供汽压力为1.25MPa，供蒸汽温度为184℃。
蒸汽系统疏水均排至连续排污膨胀器，除氧器溢流水经水封装置与放水管一起接至连续排污膨胀器。
2、凝结水系统生产工艺用蒸汽的凝结水拟做回收利用，即凝结水经回水管进入软水箱供锅炉系统使用。
3、锅炉排污系统锅炉排污系统包括连续排污与定期排污。
本项目锅炉房内三台锅炉共用1台连续排污膨胀器，定期排污则通过锅炉定排管直接排入除渣沟最后进入排污降温池。
锅炉下联箱的紧急放水接至本炉的定排管上。
锅炉连续排污量最大按10%计算，经换热回收后，排污冷凝水温度降至65℃，排入排污降温池，在排污降温池内降至排放标准后排至市政污水管网。
4、化验取样冷却器本项目为三台锅炉以及除氧器分别配备化验取样冷却器，共设置四台，分别与污水管网连接。
4.2锅炉給水系统锅炉给水系统由全自动软水器、软水箱、除氧水泵、除氧器、除氧水箱、给水泵等组成。
锅炉给水系统原水为市政自来水，经全自动软水器处理后至软水箱，再经除氧水泵将软化水打入除氧器，除氧后的达标水再由给水泵送至锅炉节能器，水在锅炉节能器内与烟气进行热交换，换热后送至锅炉进水口。
锅炉节能器的热效率一般为锅炉运行最大负荷（8t/h）的5~6%，总热回收量500kW，锅炉给水温度提升30℃，给水经换热后进入锅炉系统。
三台锅炉共用一台全自动离子交换器，为双头双控；除氧水泵共设两台，一用一备，给水泵共设六台，均为一用一备。
除氧器选用全自动过滤式除氧器，为三台锅炉共用一套设备。
4.3辅助设备4.3.1除氧设备4.3.2锅炉给水泵4.3.3 软水泵4.3.4 软化水装置表5-1 锅炉房系统主要设备列表表5-2 原燃煤锅炉房拆迁工程量表燃烧产生的高温烟气在炉膛以辐射传热方式传热给炉水，烟气到达锅炉尾部后由后部排出并进入节能器，加热一次管网回水。
经余热回收后的烟气温度可降低到100℃以下，提高了锅炉的热效率。
锅炉烟气分别通过各自烟道汇总到一座烟囱排入大气。
烟囱直径为Φ700，高度为12米（暂定，最终由环评确定）。
每台锅炉的烟道设置防爆门及电动烟道蝶阀各一个。
6、热力管网本项目内厂区蒸汽管网需同步改造，锅炉房主体外供热管网采用架空方式敷设。
主要室外蒸汽管网敷设工程量详见表5-3。
表5-3 本项目室外蒸汽管网敷设工程量（1）工程概况本工程由市政管网接中压天然气管道至热源厂厂区内调压柜，降压后由管道送至炉前燃烧器，与锅炉送风混合后入炉燃烧。
燃料种类：天然气额定负荷时最大耗气量：700Nm3/h供气压力：燃烧器阀前动态压力为15~20kPa。
（2）设计界面本项目燃气系统由当地供气管理部门根据建设需要进行设计。
8、暖通系统（1）采暖厂区各建筑物均采用机械循环、垂直双管式采暖系统，各建筑物室内采暖设计温度如下：值班室、控制室、更衣室、传达室：18℃水泵及水处理间、天然气计量间12℃浴室25℃卫生间16℃室内采暖管道采用热镀锌钢管。
散热器采用钢制散热器。
（2）空调本工程值班室、控制室夏季设分体空调。
（3）通风锅炉间采用机械通风系统，正常换气次数6次/小时，事故换气次数12次/小时。
排风机采用防爆型轴流风机2台，平时开启1台，事故时开启2台。
排风机应与锅炉间可燃气体浓度报警装置联动，燃气浓度超标时自动启动。
卫生间、浴室设机械排风，排风量按每小时10次换气量计算。
9、电气部分9.1概述设计范围包括2×3t/h、1×2t/h燃气锅炉、天然气调压站及配套设施的电气部分设计。
9.2供电电源及装机功率本期工程电源引自厂区变电站，系统采用0.4kV电压。
本工程主要电负荷包括锅炉的燃烧器、给水泵、化学水处理系统以及天然气调压站等用电负荷，总装机功率65kW。
为保证锅炉房系统用电的可靠性，本工程电源引自厂内10kV总变电站2段低压侧工作段，由厂内提供双路电源，从而确保设备系统的安全。
根据电网对工业用电负荷的考核要求，在低压工作段上装设集中式无功补偿装置，确保工业用电负荷的功率因数在0.95以上。
9.3电气设备选择（1）低压配电柜采用抽出式开关柜；（2）照明开关、插座均选用86系列，除注明外均为250V-10A，暗装；（3）电缆桥架采用托盘系列，风机、水泵等电缆均沿桥架敷设；（4）锅炉间所有电器设备均选用防爆设备，电气管线做防爆密闭处理。
9.4配电装置布置锅炉房内设低压配电间，内设0.4kV低压配电柜。
9.5电气二次部分9.5.1监控厂用电源的控制纳入热控专业的控制系统。
在集中控制室由控制系统监控的设备范围如下：0.4kV PC进线断路器、联络断路器；0.4kV馈线断路器、联络断路器。
以上电气设备通过在控制系统的软手操实现一对一控制，采用硬接线的方式实现与控制系统的连接。
9.5.2监测厂用电源系统的测量按照《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。
由控制系统进行监测，取消常规测量仪表。
向控制系统传送的模拟量信号为4~20mA标准信号。
380V厂用电源系统采用380V智能测控保护装置输出4-20mA标准信号，采用硬接线方式接入控制系统。
380V智能测控保护装置安装在380V开关柜内。
9.5.3继电保护380V厂用低压动力中心进线、联络和馈线的保护采用开关本身的微机型智能脱扣器或380V智能保护测控装置。
380V电动机回路的保护采用开关本身的微机型智能脱扣器或380V智能马达控制器。
保护动作信号送往控制系统。
与控制系统的信号连接方式采用硬接线。
380V智能保护测控装置和380V智能马达控制器安装在380V开关柜内。
9.5.4交流不停电电源UPS本工程设置一套交流不停电电源UPS。
UPS包括整流器、逆变器、静态转换开关、旁路变压器、手动旁路开关和交流配电屏等。
交流不停电电源UPS不自带蓄电池组。
UPS的静态切换时间≤5ms。
UPS额定容量暂定为20kV A。
UPS的正常输入电源和旁路输入电源取自厂用380V PC段，直流输入电源取自220V直流电源系统。
UPS 输出为单相交流220V、50Hz。
交流不停电电源UPS主要向控制系统等设备、电气测量变送器或多功能智能仪表、火灾报警及消防控制系统等负荷供电。
交流不停电电源UPS机柜布置在电控楼内。