籽棉烘干工艺研究
籽棉烘干系统在棉花加工中的应用研究
、
使用 Ｐ Ｌ Ｃ程序控制系统对烘干系统的电 查 防 火超 温报 警 装 置 。 另外 ，将 换 热 器 器 部 件 进行 控制 。同 时 针对 气 力 输 系 的 空气 过 滤 装 置 安 装 好 ，并 加 强 翅 片 换
籽棉 烘干系统 的工作原理为 ：系统 统 的 设 计 应 考 虑是 否 使 用 常 规 方 式 ，即 热 器 的 清 理 ；其 次 ，烘 干 系 统 开 启 后 禁 工作时首先加 热籽棉附近 的空气温度 ， 利 用 大 气 阀 对 籽 棉 的 喂入 进 行 控 制 。加 止随意关 闭热风机 ，如后续工艺不需棉
间存在温度差，棉纤维 中的水分会被 空 机调节阀进行控制实现籽棉 的喂入 ，这 顺 序 启 动 和关 闭烘 干 系 统 。开 启 烘 干 系 气 吸 收 ，进 而 起 到 烘 干 籽 棉 的效 果 。籽 样 设计 不但 实 现 了 自动化 喂 入籽 棉操 作 ， 统时应按 照空气加热系统、烘干输送系 棉烘干系统能大大减少人工劳动量 ，提 而 且减 少 了风机 的动力 消耗 。 统、烘干机 、外吸棉系统的顺序 开启 ， 高 棉 花 烘 干 效 率 ， 因此 被 广 泛 应 用 在 棉 ４ 籽 棉烘 干系 统运 行 关闭则应 先将外 吸棉系统关闭，接着依 花加 工企 业 中 。 籽棉烘干系统借 助吸棉气力输送 系 次关闭烘 干输送 系统 、空气加热 系统 以
热效率 ，而且不会给棉 花带来污染 ，同 空气与籽棉的分离；当分离后 的籽棉积 详细的维护制度，要求技术 人员严格遵 时还具有较好的工作稳定性；选择烘干 累到 一 定 的 量 后 储 棉 箱 中 的光 开 关 被 触 守相关规定切实做好籽棉烘干系统维护 塔 时应 选 择 垂 直 流 向 式 ，并 且 选 择 具 有 发 ，将吸风管调至关 闭状态 ，籽棉 自动 工 作 。 较 小 风运 阻力 和单 位热 耗 量小 的烘 干 机 ， 控 制 箱 便 停 止 喂 花 操 作 。 另外 ，为 提 高 结语 因为烘 干机单位热耗量越大，烘干操作 籽棉烘干质量 ，可将 内吸棉卸料器至籽 综 上 所 述 ，棉 花 加 工 使 用 籽 棉 烘 干 花 费 的成 本越 高， 因此 当环境 温度 为 棉 自动控制箱段的输 送管 给予适 当的保 系 统 一 定 程 度 上 能 提 高棉 花 等 级 ，缩 短 ２ ０ ￣ Ｃ 且 棉纤 维 含 水 率超 过 １ ０ ％ 时单 位 热 温处理 。 棉花加工时 间，因此实 际应用时 ，要求 耗 量 不 能超 过 １ １ ０ ０ ０ ｋ Ｊ ＆ｇ Ｈ ￣ ０ 且 干 燥均 匀 二 、籽 棉烘 干 系统 的应用 棉 花 加 工 企 业 根 据 棉花 加 工 量 选 择 合 适
籽棉烘干对皮棉加工的影响
进一步开松籽棉，将人工不均匀
连 续 喂 的籽 棉经 二次 风运 和机 械 输 送 ， 配成 均 匀 、 调 连续 的供 料 ， 避 免清 花 、配棉 等设 备 出现堵 塞
务 都是 当年 完成 ， 量 、 量与 前 产 质
几 年无烘 干 工艺 时相 比有 了很 大
种高 品质新 概念 轧 花机 。该 机
将 以一流 的加 工质 量 ，卓越 的加 工 品质 ，服务 于棉 花加 工行 业 的 用户 ， 信“ 狮” 相 金 品牌 的新 成 员 会让 棉花 创造更 多 的价值 。 ［ 者通联 ： 作 邯郸 棉机 有 限公 司
０６０ ］ ５０９
分保 证整 机设备 的可 靠性 ，使 整
的提高。下面就该厂两年来在烘 于使用过程 中对加工皮棉产量 、
质 量 以及 籽棉 收购 量 和企业 经 济 箱方 式大 大优 于 目前市 场流 行 使 用 的 电动 推杆 式 的开 箱 方 式 ， 使 开 箱更加 平稳 、 可靠 ， 以避 免 因 可
开箱 方面 的原 因造 成肋 条与 锯 片
花厂加工 回潮率偏高的籽棉采用 的一 项新工 艺 、 新技 术 ， 到 了众 受
多棉 花加 工企业 的青 睐 。它 不但 解 决 了棉 花加 工企业 对 回潮 率偏
好加 工 的籽 棉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ夜 晚就很 难加
工， 尤其对产量影 响很大 。此 时如 果有烘干设 备就能发挥极 大作用 ，
、
加 工 皮棉产 量方 面
必 须经 过籽 棉烘 干或 晾晒到 合适 的 回潮 率才 能正 常加 工 。 者 ， 再 我 区地处新 疆 北部 ，一进入 ｌ月份 Ｏ 即昼夜 温差 明显 增 大 ，成 垛 的籽 棉 在开垛 后 夜 晚遇到 潮 湿空 气 自
籽棉干燥系统的应用与思考
其次是必须配备热风炉操作人员 ， 每 台热风炉
配备两名（ 白班 和夜 班 各 一 人 ） 操作人员 ， 随 着 用工 成 本 的提 高 ， 这部分 费 用也 显得 日益 突 出 。
２ ． 使 用成本 高、 能 源浪 费严 重也将 逐 步显 现 。
入籽棉烘干工艺后 ， 有效地控制 了生产线上籽棉 的 回潮率 ， 籽棉清杂效率 明显提高 ， 近几年 ， 农一师推 广 种 植 机采 棉 后 ， 我 团为 保 证 机采 籽 棉 能 够及 时按
期加 工 ， 分别于 ２ ０ １ １ 年和 ２ ０ １ ２ 年对 １ ７ １ 车间和 １ ２ １
籽 棉 干燥 系统 的应 用 与 思 考
刘 晓 阳
［ 农 一 师八 团棉 花 加 工厂 ， 新疆 阿克 苏 ８ ４ ３ ０ ０ ０ ］ 随 着我 区棉 花 产业 的发 展 和棉 花市 场化 流通 体 ４ ． 生产线加工能力显著提高 ， 皮 棉 日产 量 提 高 了约 １ ０ ％， 加工周 期 较往 年缩 短近 ３ 周。 因此 ， 随着兵 团全面 推广 机采 棉技 术 ， 合理 科 学 地 在 加工 生 产 线 中配 置 和使 用 籽棉 干燥 系 统 ， 就 显 得尤 为 突 出和重 要 。 二、 籽 棉 干燥 系统 在 应 用过 程 中存 在 的 问题 及
解 决 办法
制改革的逐步深化 ， 机采棉在各 团场 的推广种植逐 年增加 ， 其 固有 的品级问题 、 收获期相对集中且存贮 不易 、 异性纤维 以及水杂大等特点给棉花加工带来 新 的挑 战， 同时 ， 近几年大量的收储也造成各团场棉 花加 工质 量竞 争 的进 一步 加剧 ， 籽 棉加 工得 快 、 质 量 好， 团场的经济效益也就越高 。下面就机采棉加工 生产线上 ， 籽棉 干燥系统在机采籽棉清理过程 中的
籽棉烘干热能消耗量计算公式
籽棉烘干热能消耗量计算公式胡宝林籽棉烘干（或称干燥）热能消耗量与籽棉的最初温度、棉纤维回潮率、烘干设备工作原理及烘干效率、籽棉衣分率、棉纤维的导热系数、比热容等诸多因素有关，其中最基本的而且比较容易确定的是棉纤维中水分的含量和汽化热，而烘干效率等因素造成的热耗差异较大，只能定性分析，按经验值确定。
下面详细介绍运算过程并进行数据分析。
一、水分的汽化热1、籽棉烘干水分蒸发量计算籽棉中一般含棉纤维量38%，含棉籽量62%。
棉纤维和棉籽都含有水分，目前籽棉烘干主要采用搁板式烘干塔，烘干过程是在几秒钟内通过高温干热空气与籽棉充分混合进行热交换，使热空气带走棉纤维中的部分水分，使籽棉中的棉纤维回潮率降低到一定范围内，便于对籽棉中的杂质进行清理和轧花机加工，以保证皮棉产量和质量。
籽棉烘干水分蒸发量计算按公式（A）或（B）均可：m=G×W潮1−W潮2100+W潮1…………………………………（A）式中：G：为籽棉折皮棉净重（kg），籽棉折皮棉衣分率按毛衣分率计算。
W潮1：为烘干前棉纤维回潮率（%）。
W潮2：为烘干后棉纤维回潮率（%）。
m：为烘干过程中蒸发的水分重量（kg）。
m=G×W水1−W水2100−W水2…………………………………（B）式中：G：为籽棉折皮棉净重（kg），籽棉折皮棉衣分率按毛衣分率计算。
W水1：为烘干前棉纤维含水率（%）。
W水2：为烘干后棉纤维含水率（%）。
m：为烘干过程中蒸发的水分重量（kg）。
相关详细内容请参见笔者的《籽棉烘干水分蒸发量计算公式》一文，可通过百度搜索免费下载原文。
2、汽化热计算要蒸发掉预定的棉纤维中的水分，需要两部分热量，一是将烘干前初始温度的水分加热到100℃使其沸腾所需要的热量，二是将沸腾的水完全气化所需要的热量。
（1）沸腾所需要的热量（P1）：P1=C×m×（t2−t1）式中：C—为水在初始温度时的比热容，kJ/（kg·K）m—为水分蒸发量，kgt1--为初始温度，℃t2--为平均烘干温度，℃（2）汽化热（P2）P2=m×2258.4式中：2258.4为1kg水的汽化热，kJ/kg（3）完全蒸发所需的总热量（P）P=P1+P2说明：上述公式的计量单位也可以用kcl/（kg·K）及kcl/kg为单位，换算关系：1kcal/(kg·℃)=4.1868kJ/（kg·K）3、举例已知条件：皮棉加工量25包左右的轧花厂一般配有两条生产管线，每条管线上安装两台烘干设备，进行两级烘干。
籽棉干燥热源及干燥方法的选用
采棉加 工生 产线 的建设 。为适 应机 采棉 含杂 率和 回
潮率 都较高 的实 际情况 ，机采 棉加 工生 产线 都采用 了两道 籽棉烘 干工 艺 。 选用 何种 干燥 方法 、 备哪种 配 热源 ， 就要根 据所在 地 区棉花加 工 的实 际情 况 而定 ， 但 总 的原 则 是 既 要 减 少 生 产 成本 又要 保 证 生 产 安 全 。 者在参 与 国家科技支 撑计划 项 目“ 作 棉花 加工节
圈
鄹
籽棉 干燥 热源及 干燥 方法 的选用
陈 石 刚
（ 疆兵 团农八 师石河子 总场泉 水地加 工厂 ， 疆 石河 子 ８ ２ ０ ］ 新 新 ３ ０ ０ 师２ 团 、 ９ 农七 师 １５ ２ 团把 燃烧 液化 气热 风炉 分别改 成 燃煤 热风炉 和有 机热载 体炉 。燃 油热 风炉 在 当初 是 主流 机型 ． 如今 多数企业 已改 成 了燃 煤方式 而 石河子 总场泉水 地 加工 厂在２ ０ 年新 建 了两 台 ０１
技术 、不 同回潮 率 籽棉堆 垛 等特殊 介质 下可 靠通 讯 技术 ” 方面取 得 突破 。因此 ， 等 开展 棉垛 温湿 度 自动
般 情况下 ， 机采棉 生产线 籽 棉处理 量都 在１ ～ ０
ｌ ｈ 需要 配备 热量 在５ ０ ８ ０ Ｊｈ ５ｔ ， ／ ０ 万一 ０ 万ｋ， 的热源来 完 成 两道籽棉 烘干 ，热量 获得 方式 可 以有燃 油 、燃气
（ 天然 气 、 液化 气 ）燃 煤 等几 种方 式 ， 国从 １９ 年 、 我 ９６
开始种 植机 采棉 、 建机 采棉 生产 线起 ， 几种 方式 新 这
的热源都 有使用 。 当初 引进 外 国技术 时可供 选择 的
我国的棉花加工工艺流程
我国的棉花加工工艺流程在我国，商品籽棉的加工主要由供销合作社系统的棉花加工厂承担；留种籽棉的加工主要由农业部门的棉花加工厂承担。
籽棉以人工采摘为主，机械采棉才开始在新疆少数地区试点。
手摘棉相对机摘棉而言，外附杂质较少，含水较低。
供销合作社系统现有棉花加工厂约2400多个，其生产模式大多是轧花----剥绒，产品是皮棉、短绒。
所谓轧花就是利用轧花机将长纤维与棉籽分离的工艺过程。
按工作原理来分，轧花机有两种类型，一是锯齿轧花机，二是皮辊轧花机。
锯齿轧花机是棉花加工厂规模生产的必备机具；皮辊轧花机目前主要用作收购棉花的检验机具及加工长绒棉。
所谓剥绒就是利用剥绒机将生着在棉籽上的短纤维与棉籽分离的工艺过程。
国内目前普遍使用锯齿剥绒机，锯齿剥绒工艺实行分道剥绒，连续生产，即先剥头道绒，再剥二道绒，最后剥三道绒。
棉花加工的工艺过程工艺过程是生产过程的主要部分。
棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。
棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。
准备阶段采用烘干 (或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。
加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。
棉花加工工艺过程包括的主要工序有籽棉预处理、轧花、剥绒、下脚料清理回收、打包等。
棉花加工过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机拿质量”就是用系统观点解决轧花产质量矛盾问题的很好办法。
皮棉加湿的方法及原理(一) 皮棉加湿的方法皮棉加湿的方法有很多种，按加湿装置的原理不同，可分为蒸汽加湿，高压喷雾加湿、超声波雾化加湿等等；按皮棉加湿的位置不同，可分为皮棉管中加湿、集棉机内加湿和皮棉滑道上加湿。
籽棉预处理对棉花品质的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
籽棉预处理对棉花品质的影响
一、籽棉预处理的要求
籽棉预处理是籽棉加工工艺过程的第一道工序。
其工艺基本要求有：控制籽棉的水分，使之适合加工要求；充分松解籽棉，而不损伤纤维及棉籽，在松解过程中，要防止或减少棉瓣与杂质的破碎；最大限度地清理杂质，特别是危害较大的特殊杂质，在清除杂质的同时，尽量减少籽棉的损失；满足后道工序对籽棉量的需求。
二、籽棉的预处理工艺过程
轧花新工艺中，籽棉预处理的工艺过程如图所示。
三、籽棉回潮率的调节
为了使籽棉水分达到最适宜加工工艺的要求，当籽棉水分过低时，
要适当加湿；籽棉水分过高时，则需要进行干燥。
就目前棉区分布情况而言，新疆棉区、黄河流域棉区的籽棉水分偏低，要适当加湿；而南方大部分棉区，籽棉水分偏高，多数要进行干燥。
1．籽棉加湿的方法。
籽棉加湿可以利用自然条件，如雾天或夜间掀起垛顶覆盖物、或将
籽棉铺散开，使其吸收空气中的湿气；也可以进行人工喷雾加湿，在工艺流程上采用专门的加湿设备进行加湿。
2．籽棉干燥的方法。
籽棉干燥的最经济的办法是利用晴天晾晒，使籽棉中的水分蒸发。
在棉花加工工艺过程中，一般采用专门的烘干设备，将籽棉烘干。
籽棉烘干是以空气为介质，先将空气进行加热，提高空气的温度，降低空气的相对湿度，然后将加热后的空气送入籽棉输送系统和烘干机内，利用流动的
专注下一代成长，为了孩子。
热风伴随、穿透式高效籽棉烘干清理机的设计
Ｉ － ＿ ．
Ｅｊ
同
热 风 伴 随 穿透 式 效 籽棉 烘 干 清 理 机 的设 计
王殿 钦 王 泽 武
［ 郑 州棉 麻 工程技 术设计 研 究所 ， 河南 郑州４ ５ ０ ０ ０ ４ ］
机 采 棉相 比手摘 棉具 有 高效 、 低 成本 、 高 收益 的 显 著优 势 。机 采 棉和 手摘 棉 生产 线 的最 主要 工艺 区 别 是 对 籽 棉 和皮 棉 增 加 了烘 干 和清 理 的次 数 ， 而 在 过 度 干 燥 的 情 况下 还 需 要 增 加加 湿 工 艺 。 目前 ， 新 疆 发 展 机 采 棉 生产 的势 头 强劲 ， 机 采 棉 加工 技 术 也
清理、 轧花 、 皮 棉清 理 环节 进行 系 统研 究 开发 和技 术 创新 ， 实现 棉花 精 细化 加工 ， 减 少加 工 过程 对棉 纤 维 原 生 品质 的损 伤 ， 提 高 棉花 加 工质 量 ， 降低 纺织 用 棉
增 大会导致轧花困难 ， 产量降低 。在轧花环节应用 烘干， 就是为了控制付轧籽棉 的回潮率。烘干过 的 棉 花 加工 成皮 棉 后外 观 形态 非常 好 ， 色泽 、 手 感等 主
１ ． 目前 的机 采 棉烘 干 工艺 。
由于 机采 棉 的含 杂 量 与 回潮 率 远 大 于 手摘 棉 ， 因此 ， 机 采 棉 加 工 工 艺 中 的 籽 棉 烘 干 环 节 非 常 关 键 。 轧花 过 程 对 籽棉 的 回潮 率 非 常敏 感 ， 回潮 率 的
最大限度地 提高棉花资源的使用价值和经济效益 。 最 终 通 过对 影 响棉 纤 维 原 生 品质 的籽 棉 干燥 、 籽 棉
二、 目前 机 采棉 的烘 干与 清理 工艺
、
棉花加工工艺与设备
绘制形体图时，要反映出设备的基本结构和工 作原理，用各种类型箭头线分别表示物料、空 气的流向。
形体图绘制比较复杂，但表示的工艺流程更加 直观明了。
第一章 棉花加工工艺流程
另外，工艺布置总图不仅能反映棉花加工工艺 流程，而且还能反映全部机器设备的排列、定 位和管道布置等。
在工艺布置总图中，车间、机器设备及机器设 备定位均以同一比例绘制，在不同视图中，机 器设备按外形轮廓尺寸绘制。
路系统，实现了棉花加工工艺路线的可选择性 加工设备成套安装时，现场制作设备大大减少 单机自动化程度高，前后单机之间连锁控制，
减少了故障造成的危害。 三、美国的棉花加工工艺流程
第二章 籽棉清理
一、籽棉清理的意义 籽棉清理是棉花加工的第一道工序，因此选用 合理的籽棉清理设备和采用先进合理的籽棉清 理工艺流程，对于降低籽棉含杂率、提高皮棉 质量，具有非常重要的意义。
第一章 棉花加工工艺流程
喂料控制器将一定量的籽棉喂入一级籽棉烘干 系统进行烘干。烘干后的籽棉通过籽棉卸料器 喂入清铃机清除籽棉中的棉铃、棉壳、棉杆、 僵瓣棉和其他重杂物等。
清除后的籽棉靠重力进入回收式籽棉清理机， 以清除籽棉中的棉叶、不孕籽和尘杂等细小杂 质。然后，籽棉被送入二级籽棉烘干系统进行 烘干。
加工工业的类型： 流程式加工工业
a.综合流程式加工工业（造纸业，炼铁工业） b.分解流程式加工工业（炼油工业，面粉业） 加工-装配式加工工业 （机械工业，无线电工业） 从加工特点来看，棉花加工→分解流程式的加工
第一章 棉花加工工艺流程
工艺过程的概念 工艺过程是生产过程的主要部分。 棉花加工工艺过程：是指直接对籽棉进行加工， 使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。
籽棉烘干系统自动化控制设计
回潮率 调 节 的核心 问题是 根 据反 馈 回潮 率 信号
调 节供 热 温度 和增 热温 度 。为 了实 现对 供热 温 度 的 调节 ， 对增 温风 机实 行 变频 控 制 ， 通过 改 变增 温 风机 的转速 来改 变 锅炉 的燃 烧 状态 。当增 温 风机 转 速提
达 到上 限位 置 时 ， 统 打开大 气 阀 。 系 另外 为 了避免 因
２１ 设 计 目标 ．
后， 温度 降低 ， 对湿 度增 高 ， 相 空气 中水分 饱 和 ， 花 棉 的吸湿性 造成 回潮率增 高 、 弹性 降低 ， 工过 程 中如 加
不进行 烘 干容易 导致棉 结 、 索丝 增 多 ， 响加 工速 度 影
（） １ 高可靠 性 、 少维 护 ； 较
（） ２ 实现对 籽棉 烘干 的 自动 化控 制 ；
速调整 烘 干温度 ．但是 因成 本很 高 ，使用 的厂家 较
系统从 功 能上可 分 三部分 ：回潮率 的控制 和调 节 、 工过 程 的堵塞保 护 、 它 电器控 制和保 护 。 加 其
少。 而采用 煤为 热源 的使用 成本较 低 ， 约为使 用燃 油
２０ ０￣皿皿蠲脚 １
第期 ４
｛ ｉ 褥
的空 气加 热热 源主要 是燃 煤 、 蒸汽 、 气等 。 烘 干过程 中， 用 同一温度 对 不 同回潮率 的 燃 在 使
籽棉 进 行 烘干 ， 造成 成 包皮 棉 回潮 率 不均 匀 、 会 干燥过 度 等 不 良影响 ， 影响 加 工质 量 和加
工效率 ， 故加 强籽棉 烘干 系统 的 自动控 制十 分 必要 。 关键 词 ： 棉烘 干 ： 籽 自动控制 ；Ｌ ＰＣ
２３ 回潮率 的控 制 和调 节 －
２３ １ 实 现 原 理 ．．
机采籽棉预处理设备转笼式烘干机的研究
随着棉 花清 理加 工理 论 的成熟 和 技术 的不 断探 索 ， 几 年 ， 棉烘 干 作 为一 项 新 工 艺 、 技 术越 来 近 籽 新
越 多地 受到 了众 多棉 花加 工企 业 的关 注 。国 内 目前 的烘干 机普遍 存 在能 耗高 、 脱水 效果 不 理想 的 缺陷 ，
生 产线 上大 都配 ２道 烘干 。 除郑州 棉 机所 的 中空 隔 板式 烘 干机 外 ， 国普 遍使 用 的仍 是 美 国上 世 纪 ２ 我 Ｏ
图 １ 转 笼 式 籽 棉 除 杂 烘 干 机 结 构 示 意 图
松辊 、 清杂 网等 。 杂部 分位 于整 机 的底部 ， 括 大 、 清 包
小 Ｕ型 刺 条 辊 和 回收刺 条 辊 及 拨 花 辊 、 棒 、 丝 尘 钢 刷 和格 条栅 （ 图 １ 。 见 ） １２ 主要 性 能参 数 ．
４ １
机采籽棉 预处理设 备转 笼式烘 干机 的研 究
王 士 国
（ 西北农 林科 技 大 学 ， 陕西 杨 陵
７２０ ） １ １０
中 图分 类号 ：２ ６７ １ ￥ ２．
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： ０ １ ３ １ ２ ０ ） ６ ０ ４ — ２ １ ０ — ６ Ｘ（０ ８ ０ — ０ １ ０
参 数值
籽 棉进 入 机体 内先经 过 开松 辊 的打 击 ，变 得舒 张松 散 ， 与进 入 的热风 相撞 ， 风整个 过程 都在 进行 热 冷湿 气 体和 热风 之 间交换 ，并且 相 临 ２个 转 笼转 动
方 向相反 ，使 棉层 薄 而均匀 ，增 加 了热风 的穿 透性 能， 采用 变频 调速 电机 来控 制转 笼 的运行 速度 ， 从而
农 七师一 二八 团对“ 吐隆 ” 行 了 田间脱 叶效 果试 脱 进
籽棉“热风-微波”组合干燥工艺探究
籽棉“热风-微波”组合干燥工艺探究作者：任振国，崔玉梅，魏龙霞，梁琼雯，陈丽瑶来源：《轻纺工业与技术》 2015年第3期任振国，崔玉梅，魏龙霞，梁琼雯，陈丽瑶（新疆大学，新疆乌鲁木齐８３００４６）【摘要】应用“热风－微波”组合方式干燥籽棉，探讨热风温度、微波功率和处理转换点籽棉回潮率等因素对干燥速率、能耗和纤维品质的影响。
结果表明，“热风－微波”联合干燥方式的干燥速率大大高于热风干燥，能耗明显低于热风干燥，纤维强力损失低于微波干燥；当处理回潮率为２０％的高含水籽棉时，组合方式的最佳工艺为：第一阶段用１００℃热风温度干燥籽棉至１６％的回潮率，第二阶段用２１０Ｗ微波功率干燥籽棉至最适合于轧花加工的含水值。
【关键词】籽棉；“热风－微波”组合干燥；干燥速率；能耗；纤维品质Doi：10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.008中图分类号：Ｓ375 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2015）03-0023-04收稿日期：２０１５－0２－５基金项目：２０１４年新疆大学“大学生创新训练计划”项目，编号：ＸＪＵ－ＸＲＴ－１４１５２作者简介：任振国（１９９１．５－），男，河南人，新疆大学纺织与服装学院在读本科生，主要从事纺织加工研究。
通讯作者：崔玉梅，女，副教授。
０引言目前，国内生产的轧花机其籽棉回潮适应范围在６．５％～８．５％之间，在此范围，纤维既有一定的强度，又能保持弹性，可以确保轧花过程的顺利。
但是，多数付轧的籽棉往往在收购时回潮率都大于８．５％。
例如，新疆北疆地区机采棉采摘时水分很高，达到１６％以上，其中大量的铃壳、棉叶等杂质必须经过二次烘干才能清除掉；而长江两岸地区，每年加工季节也有两个月的环境相对湿度达９０％～１００％，籽棉需要经过烘燥后轧花，得到的皮棉也回潮严重，回潮率往往超过９.0％。
因此，含水高的籽棉和皮棉都必须将其烘干或晾晒到合适的回潮率才可付轧或纺纱。
棉花种子加工方法
包衣棉籽的贮藏方法
•
(1)脱绒包衣棉种易于在夏秋两季吸潮、发热、降低发芽率。 因此，必须堆成通风垛，在种垛上、中、下各处均匀放置 温度计，掌握温度的变化情况。高温潮湿季节须每天检测 1次，棉籽温度须保持在20℃以下。如有异常，迅即采取 倒仓或通风降温等措施。最好放入低温库保存，确保种子 安全越夏。
1、机械脱绒方式：目前使用的“刷轮式棉种脱绒成机”， 该机采用纯机械方式脱去短绒。破损率偏高。
2、化学脱绒方式：目前普通应用的有泡沫酸脱绒和稀硫酸 （过量）脱绒两种工艺。
过量式酸脱绒用硫酸量超过实际用量的3—4倍和棉种搅 拌，然后将多余的酸液甩掉回收过滤再用。
泡沫酸脱绒是将脱绒用量稀硫酸液加上一定量的发泡剂， 使硫酸液体积增大30—50倍，以泡沫的形式覆盖棉籽表面， 棉籽靠毛细管的作用吸收酸液附在短绒上，所以对有刀伤和 裂纹的棉种发芽影响不大，因为不是浸泡。
种衣剂拌种，含有一定数量的杀菌剂、杀虫剂及适量的 植物生长调节剂等。常用的药剂和处理方法是：按20斤 干棉种用50%多菌灵可湿性粉剂50克加50%福美双可湿 性粉剂30克加新高脂膜拌种包衣；或用40%拌种双可湿 性粉剂125克加新高脂膜进行拌种包衣。
对于包衣种子，包装材料 的选择比较重要，一般的 麻袋纤维会摩擦种子膜表 面，麻袋易透湿、透气， 易造成种子吸湿使包膜脱 落，而用塑料编织袋包装， 防湿、透气效果较好。其 次，要在包装上标明种衣 剂的名称、有效成分及含 量，并注明毒性大小及警 示标志。
• 1、 棉花保种田采用营养钵双膜育苗、地膜移栽 2 、及时晾晒，使种子迅速脱水 3 、采用科学的棉种加工方法，保证棉种发芽率 4 、科学保管、贮藏，保证发芽率不受影响 5 、全程监督，保证棉种发芽率达国家标准
• 棉花种子的加工与贮藏
籽棉与棉籽加工流程和成本分析
籽棉与棉籽加工流程和成本分析籽棉是指棉花中的纤维和籽粒混合物，而棉籽加工流程则是将籽棉中的纤维和籽粒分离出来以便进一步加工利用。
下面将分别介绍籽棉的加工流程和棉籽加工的成本分析。
一、籽棉加工流程1.清洗和贮存：将采摘的棉花进行清洗，去除其中的杂质和尘土，并贮存在干燥通风的地方。
2.脱籽：将清洗后的棉花放入脱籽机中进行脱籽处理。
脱籽机会将籽棉的纤维和籽粒分离开来，纤维被保留，而籽粒则被收集起来。
3.分级：通过分级机，将脱籽后的纤维根据长度和质量进行分级，以便后续的加工和利用。
4.初梳：纤维经过分级后，会进行初梳处理，以进一步清除其中的残留杂质。
5.过干：初梳后的纤维需要进行烘干以便后续的加工和贮存。
6.干净：经过初梳和烘干后，纤维需要经过清洗处理，去除残留的杂质。
7.梳理和平整：经过清洗的纤维会经过梳理机进行梳理，使其更加平整和光滑。
8.精梳和平整：对梳理后的纤维进行精梳处理，以得到更细腻的纤维质量。
9.切割：经过精梳的纤维会被切割成所需的长度，以便后续的工艺和产品加工。
二、棉籽加工成本分析棉籽加工成本主要包括原材料成本、设备与人工成本和能源成本等。
1.原材料成本：主要是指购买籽棉的成本。
该成本与棉花的采摘和籽棉的质量有关。
2.设备与人工成本：籽棉加工需要使用到各种设备，如清洗机、脱籽机、分级机、梳理机等。
设备的购买和维护成本都需要考虑在内。
此外，还需要雇佣工人进行操作和维护设备，工人的工资也是成本之一3.能源成本：能源成本主要来自于设备的运行。
加工过程中，需要使用电力和燃气等能源，这些能源的消耗会形成能源成本。
总的来说，棉籽加工的成本会受到多种因素的影响，如原材料价格、设备购买和维护费用、工人工资和能源价格等。
此外，加工工艺的复杂度和产量也会对成本产生影响。
因此，具体的成本分析需要根据实际情况进行具体分析。
塔式籽棉烘干探讨
塔式籽棉烘干探讨
李庆中
【期刊名称】《中国棉花加工》
【年(卷),期】1995(000)004
【摘要】烘干籽棉，使籽棉纤维含水保持轧花最佳状态,以提高轧花产量和皮棉质量。
这一技术，我国在80年代末引进消化吸收美国轧花新设备及工艺，才开始推广应用。
因此，在我国目前仍是一项比较新的技术难题。
目前，籽棉烘干设备，在我国已投入生产运行的大都是搁板塔式干燥机；由热源发生器、风机、烘干塔等几部分组成。
热源发生器加热空气，通过风机强制输送，与籽棉混合，在烘干塔内实现籽棉水分降低。
那么，加热温度、输送风量及烘干塔的结构尺寸与籽棉水分降低，究竟存在哪联系？下面就这一问题，探讨如下。
【总页数】2页(P7-8)
【作者】李庆中
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS112.1
【相关文献】
1.关于塔式玉米烘干机冷却工艺的探讨 [J], 徐龙骞;肖彦民;李杰
2.籽棉温控微波烘干技术研究 [J], 张字红;
3.籽棉温控微波烘干技术研究 [J], 张宇红
4.籽棉烘干机技术研究 [J], 刘同策;温浩军
5.影响塔式烘干机系统技术性能测试结果的因素探讨 [J], 刘长生;赵学工;高树成;曹毅;王德华;李尚
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棉籽加工生产工艺流程
棉籽加工生产工艺流程棉籽首先经初加工进行剥绒处理使残绒≤4.5%；工艺完成后进行剥壳处理标准达到≥99%；经工艺生产产生壳仁分离产物棉籽、棉籽壳壳中含仁量≤0.5%；棉籽仁经轧胚胚厚标准0.3—0.5mm；再由蒸炒工艺处理使水分4—6%温度110—115摄氏度；进行预榨处理产生毛油浸出产物;预榨进行完成后因物料中仍然含有少量残油;进而进行浸出处理使粕残油<1%；处理完成后原料粕仍含有少量油脂进而进行粕湿粕蒸脱使粕残溶≤500pm；完成后进行粕烘干、冷却处理水分11—12%、温度≤40摄氏度；达到标准后以定量标准65kg/袋进行分装包装;码垛堆放产生成品棉粕..油菜籽加工生产工艺流程油菜籽首先经生产前净化清理使含杂质量≤0.05%；经轧胚处理胚厚0.3—0.4mm；进而经蒸炒处理水分4—6%、温度110—115摄氏度；蒸炒完成进行预榨处理产生毛油；预榨处理结束饼残油≤地\13%、饼水分5—7%经预榨处理完成产生菜籽粕粕中含少部分粕残油进行浸出使粕残油≤1.0%；浸出工艺完成菜籽粕中仍含有少量粕残溶进而经湿粕蒸脱达到粕残溶≤500ppm；进而烘干、冷却处理水分11—12、温度≤40摄氏度；达到标准后以定量标准65kg/袋进行分装包装;码垛堆放产生成品菜粕..大豆加工生产工艺流程大豆首先经生产前净化清理使含杂质量≤0.05%；经破碎处理进入储存灌软化工艺处理进行轧胚处理胚厚0.3—0.4mm；处理完成进入预处理车间进行膨化处理挤压成块;进一步降低水分进行烘干处理为浸出做准备;完后做浸出处理工艺;完成浸出使粕残油≤1.0%；浸出工艺完进行湿粕处理;为湿粕蒸脱做准备;浸出完成的大豆中仍含有少量粕残溶进而经湿粕蒸脱达到粕残溶≤500pm；进而烘干、冷却处理水分11—12、温度≤40摄氏度；达到标准后以定量标准65kg/袋进行分装包装;码垛堆放产生成品豆粕..。
籽棉与棉籽加工流程和成本分析
籽棉与棉籽加工流程和成本分析籽棉经扎花（使棉纤维与棉籽分离的工艺）得到皮棉、不孕籽和棉籽。
加工不孕籽可得到18－25mm长度的清弹棉，清弹棉可理解为长度等级较低的棉花。
棉籽经三道剥绒后可得短绒和光籽，头道绒长度12－16mm，可纺低级纱；二道绒长度12mm以下，可纺人造丝；三道绒长度3mm以下，纤维素含量较高，可制成粘胶纤维。
如无特殊说明，短绒通常是指第一、二道混绒。
籽经脱壳后得到棉仁与棉籽壳，后者木质素含量较高，种菇类或菌类效果好，也可做合成木材的填充物。
棉仁经榨油后可得棉籽油与棉粕，故棉籽也是重要的油料。
棉花及其副产品加工流程见图一。
棉花及其副产品加工流程图单位籽棉能生产皮棉的数量叫衣分率。
内地棉的衣分率为33％－35％，新疆棉为38％－40％。
衣分是个很重要的指标。
今年10月份以前，籽棉收购价较高，造成市场棉价坚挺的假象，但部分投资者没有注意到扎花厂对收购籽棉的衣分要求相当高，并以此降低皮棉销售成本，因此后期皮棉价格的下降空间较大。
应出皮棉与实出皮棉的差占应出皮棉的比率称衣亏率。
衣亏率太高皮棉损失较大，衣亏率太低则皮棉中短纤维含量较高。
国家规定皮棉加工的标准衣亏率为 2.5％－4％，如折算成占籽棉损耗则1、2级皮棉约为1％，3、4级皮棉约为1.5％。
不孕籽经加工可得到回收棉进而得到清弹棉。
据了解，清弹棉产量约占皮棉产量的2％，目前市价在7000元/吨左右。
有些加工厂虽无力加工清弹棉，但可出售不孕籽。
由此每生产1吨皮棉可补贴成本不低于100元。
棉籽在扎花过程中会有1％的损耗。
通常每公斤棉籽的出扎花厂价比到棉籽加工厂价要低至少4－6分钱，以作中间环节的损耗及利润。
经剥绒、脱壳和榨油等工艺后，1000公斤棉籽约可得到90公斤混绒，150公斤棉籽油（内地棉籽出油率10％－14％，新疆棉籽出油率18％），棉籽壳280公斤，棉粕420公斤。
一吨棉籽加工费通常为170元。
具体成本核算可见表一。
棉籽加工成本核算简表9月15日价格采样10月15日价格采样单价总价单价总价1000公斤棉籽1600 1600 1200 1200加工费170 170 170 170棉籽加工成本1770 137090公斤混绒3200 288 2800以下252150公斤棉籽油6200－6400 945 5600 840单价总价单价总价280公斤棉籽壳450－540 140 450－540 140420公斤棉粕 1200－1320 530 1150 203棉籽副产品销售额1903 1435利润133 65由表一可见，棉籽油及棉粕售价要占棉籽副产品价格的75％左右，而混绒售价只占棉籽副产品售价的15％左右，可见影响棉籽收购价主要是油料及饲料市场走势。
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国雹 豳
水 分 控制 很 严 ，回潮 率超 过 １％ ２ 的籽棉 不 收 ，有 的单位 实 际按 内 控 回潮 率 １％来指 导 收 购 ，南 方 ０ 团 、２ 团 、３ 团和 １ ２ １ ２ １２ ４ 团实 施 ， 即
籽 棉控 制箱 、 棉 干燥 机 、 籽 籽棉 分
在籽 棉入 场前 对 车 间生 产线 当天
１ 籽棉 烘 干的 背景
我 国 的棉 花 加工 解放 初期 以 冲刀式皮 辊 轧花 机为 主 ，后在 上
轧 花生产 线 上 引入籽 棉烘 干
工艺后 ，就 可 以对加 工 过程进 行
当然 ， 还有 一 种更 好 的选 择 ，
就 是再 引入籽 棉加 湿 ，为 满 足清 杂 的需要 先将 籽 棉烘 干 至 回潮率
中易发 热变黄 ，不 但影 响气 力输
效率 ， 加工 出 的皮 棉含 杂率 低 ， 手 感蓬 松 ， 泽好 ， 会导 致 棉检 人 色 但 员定 级虚 高 ，待棉 花放 置 于标 准
状 态 （ 度 ２ ℃ ， 对 湿 度 ６％ ） 温 Ｏ 相 ５
送 ，而且 降低 籽棉 清理 机 清杂效 率 ，阻 碍轧花 机 工作 箱棉 卷转 动
湿 ，使 籽棉在 进 入 轧花 工序 前水
分 增 加 到 最 佳 的 ６５ ８ ％之 ．％～ ． ５
间。籽棉 加湿 适 用 于气候 干燥 的 棉 区且 籽棉 回潮 率本 身就 很低 的 情 况 ，还适用 于 为 了清 除机 采棉
中大量 的杂 质使 用两 次烘 干 导致
分 植棉 地 区纬度 比我 国高 ，收获 加工季 节 时 的气 温低 、 棉 潮湿 ， 籽 籽棉烘 干设 备 的使 用 比我 国要早
有效控 制 了 。烘 干可 以使 籽棉 清 理机 的清杂 效率 最大 化 ，通 过观 察 发 现 籽 棉 回潮 率 在 ５ ％左 右 时 可 以充 分 清 除 籽 棉 中的 杂 质 ， 而 籽棉 回潮 率 在６５ ８５ ． ％～ ． ％之 间时
可 以获得最 佳 的轧 工质量 ，体 现 出纤 维 在 最 佳 状 态 下 的 天 然 色 泽 。 时可有 两个 选择 ， 这 一是 挖掘
水分 对棉 花加 工质 量 的影 响
然可 获得籽 棉 清理 机 的最 大清 杂
生产 线上 进行 了尝试 ，相 信更 多 的棉 花 加 工 企 业会 逐 步认 识 到 ， 最 大 化 地 追 求皮 棉 内在 质 量 ， 是 我 国棉花 加工 工 艺研究 发 展 的一
很大。 籽棉 回潮 率 过高 ， 放过 程 存
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籽棉烘干工艺研究
潮 《 花 加 工 标 准 工 艺 研 究》 项 目组 棉
［ 州棉 麻 工程技 术设 计研 究所 ， 州 ４ ０ ０ ］ 郑 郑 ５ ０ ４
摘 要 ： 过 对 我 国棉 花 加 工 业使 用 籽 棉 烘 干 设 备 过 程 的 回 顾 ， 通 阐述 了从 初 期 的 引进 、 仿 到 思 考 ， 模
５ ％左 右 ，然 后 再 对 籽 棉 进 行 加
海 、江 苏等 地从 国外 进 口锯 齿轧 花机 、 液压棉 花 打包 机 ， 紧接 着 国 内一些 棉机 企业 研制 出锯 齿 轧花 机 、 压棉 花打 包机 ， 国 的棉花 液 我
加工业 开始 了追 赶前 苏联 、美 国 的步伐 。因为前 苏联 和 美 国的部
举 已引起有 关 方 面 的重 视 。另一 个选 择则 是不 去 片面 追求 高 的清
过程不 能顺 利 进行 ， 产效 率低 ， 生 容 易造 成刷棉 不净 、 亏加 大 ， 衣 轧 出的皮棉 色泽 灰 暗 ，棉结 、索丝 多， 皮棉 品级上 不 去 。 籽棉 回潮 率 偏 低 ， 工时 容易 损伤 纤维 ， 加 皮棉 中短纤 维含 量增 加 ，破坏 了棉 花
堵 塞轧 花肋条 ，使 整个 轧 花生 产
个方 面 。关 于籽 棉加 湿不 在本 文 讨论 范 围 ，现仅 就 目前普 遍关 心
的籽 棉烘 干 的背 景 、 理 、 机 系统 组
成 和工艺 配置 进 行 阐述 ，提 出切
下２ ｚ ｌ ，又 回到棉 纤 维 的平 ４ｂ ￣后 衡 回潮 率７ ，致 使 品级 下 降 ， ％ 此
的 内在 品 艺 路 线 ， 引
杂效 率 ，以轧 花机 最佳 适 宜 的籽 棉 回潮率 为基 准 ，将烘 干 温度 控
制在 合适 的范 围内 ，这才 是 正确
的选 择 。
导棉 花加 工企 业 在保 持棉 花 内在 品质 的前 提下 实现利 润 最大化 。
逐 步形 成 适 合 中国 国情 的籽 棉 烘 干 工 艺 ， 及 即将 引领 潮 流 的籽 棉 加 湿 工 艺 。 保 持 棉 花 内在 品质 的前 以 在
提 下发 挥 籽 棉 烘 干 对 生产 流 程 的 调 节作 用 ， 而 获得 最佳 的轧 工质 量 。 从
，
．
关 键 词 ： 花 加 工 ； 棉 烘 干 ｉ 艺研 究 棉 籽 工
约一百 年 。
籽棉烘 干设 备 的最 大潜 能 ，这就
是 近年 出现 的过 度 烘 干 现 象 ， 虽
籽 棉 回潮率 过低 的情况 。 此 ， 对 笔 者 已在 新 疆 ２ 团和 １９ ９ ４ 团机 采 棉
我 国棉花 经 营放 开之前 籽棉
！墅 窭 雹 堡 墼 四四 墨塑 ！
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处理 不 了 的机采 棉进 行 烘 干预 处 理， 然后 再堆 垛存 放 ， 绝 了２ ０ 杜 ０４ 年在 一些 团场存 在 的 当天处 理 不
离 器 等部分 组 成 ，其 中籽棉 分 离
器 为籽 棉烘 干 前生 产线 上就 有 的
的棉 花加 工企 业都 有很 多 的籽 棉
仓库 来保证 收 购进 来 的籽 棉水 分 不增 加 ，同时 有很 大 的 晒场 来摊 晒 因为 其 他 原 因超 水 分 的籽 棉 。