机械设计课程设计(南航)
南航牛头刨床课程设计
南航牛头刨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解牛头刨床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生掌握牛头刨床的操作步骤、加工工艺参数的设定方法。
3. 学生了解牛头刨床的安全操作规程，提高安全意识。
技能目标：1. 学生能够独立操作牛头刨床完成简单零件的加工。
2. 学生能够运用测量工具对加工零件进行精度检测，并分析影响加工精度的因素。
3. 学生能够通过实际操作，掌握牛头刨床的维护保养方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱，增强职业责任感。
2. 学生树立安全生产观念，养成良好的操作习惯。
3. 学生学会团队合作，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生为高年级中职学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：教师应结合学生特点和课程性质，以实际操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和安全意识。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 牛头刨床基本结构及工作原理- 牛头刨床的组成及其功能- 牛头刨床的工作原理与加工范围- 牛头刨床在机械加工中的应用2. 牛头刨床操作与加工工艺- 操作步骤及操作要领- 加工工艺参数的设定方法- 常见零件加工实例分析3. 牛头刨床安全操作规程与维护保养- 安全操作注意事项- 常见安全事故案例分析- 牛头刨床的日常维护保养方法4. 加工精度检测与分析- 测量工具的使用方法- 影响加工精度的因素分析- 提高加工精度的措施5. 教学内容的安排与进度- 理论教学与实践操作相结合，以实践为主- 教学内容按照教材章节进行，保证系统性和科学性- 进度安排合理，确保学生充分掌握所学内容教学内容根据课程目标进行选择和组织，注重理论与实践相结合，确保学生在掌握基本知识和技能的基础上，能够独立进行牛头刨床的操作和加工。
教师需按照教学大纲进行授课，确保教学内容的系统性和科学性。
机械原理课程设计南航
机械原理课程设计 南航一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械原理的基本概念、定律和公式，如牛顿运动定律、能量守恒定律等。
2. 能够描述和分析简单机械系统的运动特点，理解其工作原理。
3. 了解机械系统设计的基本原则，能运用所学知识对简单机械系统进行设计和优化。
技能目标：1. 培养学生运用数学和物理知识解决实际机械问题的能力。
2. 提高学生团队协作和沟通能力，能在小组讨论中提出自己的见解，共同解决问题。
3. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械系统设计和分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械原理和机械设计的兴趣，激发创新意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，勇于探索，面对问题能积极寻求解决方案。
3. 增强学生的环保意识，认识到机械设计在节能、减排方面的重要性。
课程性质：本课程为理论与实验相结合的课程，强调知识的应用和实践能力的培养。
学生特点：南航学生具有较强的数学和物理基础，思维活跃，具备一定的创新能力和动手能力。
教学要求：结合南航特色，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程设计能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际机械系统的设计与分析，为我国航空事业培养具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 基本概念与定律：包括牛顿运动定律、能量守恒定律、摩擦定律等，涉及教材第1章和第2章内容。
2. 简单机械系统分析：讲解杠杆、滑轮、齿轮等简单机械的工作原理和运动特点，涉及教材第3章内容。
3. 机械系统设计原则：介绍机械设计的基本原则，如强度、刚度、稳定性、可靠性等，涉及教材第4章内容。
4. 计算机辅助设计：教授CAD软件的基本操作，以及运用CAD进行机械系统设计和分析的方法，涉及教材第5章内容。
5. 实践操作：组织学生进行机械系统设计实验，培养实际操作能力，结合教材第6章实验内容。
教学安排与进度：1. 第1-2周：基本概念与定律的学习。
南昌大学机械设计课程设计说明书
v .. . ..机械设计课程设计说明书设计题目：带式运输机的展开式两级齿轮减速器设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机制班学生姓名：学号：指导老师：刘泽文老师2015年1月23日v .. . ..目录1.机械设计课程设计任务书 (1)2.传动系统总体设计 (2)2.1 电动机的选择 (2)2.2 传动装置的总传动比及分配 (3)2.3计算传动装置的运动和动力参数 (4)2.4运动和动力参数结果表 (5)3.传动零件的设计 (5)3.1齿轮的设计3.11 高速级齿轮设计 (7)3.12低速齿轮的设计 (13)3.2轴及轴上零件的设计 (19)3.21 高速轴的设计 (19)3.22 中间轴的设计 (22)3.23 低速轴的设计 (24)3.24轴承、润滑、密封、键的选择及校核计算 (27)3.3箱体及其附件的设计 (33)3.4减速器铸造箱体的结构尺寸 (35)4.参考文献 (36)5.课程设计心得 (37)1.机械设计课程设计任务书设计题目：带式输送机两级圆柱齿轮减速器。
运输机械载荷变化不大，空载启动，单向运转，每日单班制工作，使用期限为10年，每年300工作日，减速器小批量生产，卷筒效率为0.96。
已知参数：滚筒直径D＝3270mm运输机工作机工作拉力F=1600N带速V＝1.4m/s输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，采用电动机为原动力。
完成内容：1、完成减速器装配图1张，0号图纸。
2、零件图二张，箱体输出轴和输出轴上的齿轮，用1号图纸。
3、设计说明书1份。
2.设计说明2.1 电动机的选择2.2 传动装置的总传动比及分配2.3计算传动装置的运动和动力参数2.4运动和动力参数结果表运动和动力参数结果表3.1 齿轮的设计3.21 高速级齿轮设计mm3.22低速齿轮的设计3.3轴及轴上零件的设计3.31 高速轴的设计设计内容计算及说明结果1.说明功率转矩转速齿轮齿宽2.97Kw 19.83 N·m 1430r/min 49mm2.选择轴的材料因传递的功率不大，且需要满足齿轮的硬度需要，选择材料为40Cr（调质），硬度为280HBS。
南航内燃机课程设计
南航内燃机课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握内燃机的基本工作原理，理解其构造与功能。
2. 使学生了解南航内燃机的特点，以及其在航空领域的应用。
3. 帮助学生掌握内燃机性能参数的计算方法，提高数据分析能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析内燃机工作过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
2. 提高学生的团队协作能力，通过小组讨论、实验操作等方式，锻炼学生的实践操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对航空事业的热爱，激发学生投身航空领域的积极性。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与创新，树立正确的价值观。
3. 增强学生的环保意识，了解内燃机对环境的影响，培养学生节能减排的观念。
本课程针对南航内燃机课程的特点，结合学生年级知识深度，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平、实践技能和综合素质。
通过本课程的学习，使学生能够更好地为我国航空事业做出贡献。
二、教学内容1. 内燃机的基本原理与构造- 燃烧理论、工作循环、内燃机的类型与结构- 内燃机的关键部件及其作用：气缸、活塞、连杆、曲轴、气门、燃油系统等2. 内燃机的性能参数与计算- 功率、扭矩、燃油消耗率等性能指标- 性能参数的计算方法与实例分析3. 南航内燃机的特点与应用- 南航内燃机的技术特点、优势与不足- 南航内燃机在航空领域的应用案例4. 内燃机的运行维护与故障处理- 正常运行维护方法、常见故障类型及其原因- 故障诊断与处理方法，案例分析5. 内燃机的环保与节能减排- 内燃机排放污染物的影响及控制措施- 节能减排技术及其在内燃机中的应用教学内容依据课程目标，系统性地安排了内燃机的基本理论、性能参数、南航内燃机的特点、运行维护及环保等方面内容。
教学大纲明确，结合教材相关章节，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生全面掌握内燃机相关知识。
三、教学方法1. 讲授法：- 对于内燃机的基本原理、构造、性能参数等理论知识点，采用讲授法进行系统讲解，结合多媒体教学手段，使抽象的理论形象化，便于学生理解。
机械设计基础(课程设计
机械设计基础(课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械设计的基础知识，包括机械零件的选型、设计原则和设计方法等。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握常用机械零件的设计方法和计算公式，了解机械设计中的标准和规范。
2.技能目标：培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力，能独立完成简单机械零件的设计和计算，提高学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，树立正确的工程观念，培养团队合作精神和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：介绍机械设计的定义、目的和意义，讲解机械设计的基本原则和方法。
2.常用机械零件的设计：讲解齿轮、轴承、联轴器等常用机械零件的设计方法和计算公式。
3.机械设计中的标准和规范：介绍国家标准和行业标准，讲解机械设计中常用的公差、配合和表面粗糙度等。
4.机械设计实例分析：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解机械设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排课后实验，让学生动手实践，巩固所学知识，提高创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示机械设计的相关概念和实例。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的积极参与程度、提问回答等情况，给予相应的表现评价。
南航机械原理缝纫机课程设计230
目录1．设计题目 (2)2．原始数据 (3)3．齿轮设计 (4)4．杆件长度的计算 (6)5．主要计算结果 (7)6．用解析法对滑块进行B运动分析 (9)7．用图解法对两个极限位置和一个一般位置进行运动分析 (12)8．E点的运动轨迹 (17)9． MATLAB程序代码 (19)10 B点的位移、速度、加速度数据 (20)11 E点的坐标数据 (21)12．参考书目 (22)1 设计题目缝纫机导线及紧线机构设计及其运动分析结构示意图:该机构由1O轴上齿轮驱动齿轮2，2O轴上还固接有曲柄AO2和CO2，曲柄滑块机构ABO2的滑块为缝纫针杆，曲柄摇杆机构DCOO32的连杆上点E为紧线头，针杆与紧线头协调动作，完成缝纫和紧线过程。
原始数据3 齿轮设计由传动比公式知可取146z =，140z =。
1，标准中心距12() 1.25(4640)53.7522m z z d mm +⨯+===2，齿轮啮合时的压力角由 cos cos d d αα''=得cos 73.75cos 20arccosarccos 20.716554d d αα'===' 3，分度圆直径11 1.254657.5d mz mm ==⨯=22 1.254050d mz mm ==⨯=4，基圆直径11cos 57.5cos 2054.03232b d d mm α==⨯=22cos 50cos 2046.98463b d d mm α==⨯=5，变位系数由 12122()tan x x inv inv z z ααα+'=++ 即 122()20.7165tan 20204640x x inv inv +=++得 120.20108x x += 取 120.05108,0.15x x ==6，中心距变动系数12cos 4640cos 20(1)(1)0.2002cos 2cos 20.7165z z y αα++=-=⨯-='7，齿高变动系数12()0.00108yx x y ∆=+-=8，齿轮机构的传动类型正传动9，齿顶高*11()(10.051080.00108) 1.25 1.3125a a h h x y m mm=+-∆=+-⨯=*22()(10.150.00108) 1.25 1.43615a a h h x y m mm=+-∆=+-⨯=10，齿根高**11()(10.250.05108) 1.25 1.49865f a h h c x m mm =+-=+-⨯= 375.125.1)15.025.01()(2**2=⨯-+=-+=m x c h h a f11，齿顶圆直径11257.52 1.312560.125a a d d h mm =+=+⨯=222502 1.4361552.8723a a d d h mm =+=+⨯=12，齿根圆直径111257.52 1.4986554.5027f f d d h mm =-=-⨯= 2222502 1.37547.25f f d d h mm =-=-⨯=13，齿顶圆压力角11127.01616arccos arccos 26.016730.0625b a a r r α=== 22223.49232arccosarccos 27.296726.43615b a a r r α=== 14，分度圆上的齿厚11 1.252tan 20.05108 1.25tan 20 2.0099722ms x m mm ππα=+=+⨯⨯⨯=22 1.252tan 20.15 1.25tan 20 2.0999822ms x m mm ππα=+=+⨯⨯⨯=15，齿顶厚11111130.06252() 2.0099728.75230.0625(26.016720)0.95719a a a a r s s r inv inv r inv inv mmαα=--=⨯-⨯⨯-=22222226.436152() 2.0999825226.43615(27.296720)0.91351a a a a r s s r inv inv r inv inv mmαα=--=⨯-⨯-=经检验 10.40.4 1.250.5a s m mm >=⨯= 20.40.4 1.250.5a s m mm >=⨯=16，重合度112211[(tan tan )(tan tan )][46(tan 26.0167tan 20.7165)2240(tan 27.2967tan 20.7165)] 1.6835a a a z z εααααππ''=-+-=⨯-+⨯-= 经检验(1.1~1.2)a ε>4 杆件长度计算由针杆冲程H 可得2361822O AH l mm === 由20.3O A ABl l = 得60AB mm =设D 的两个极限位置为12,D D所以，在132D O D ∆中12380102sin229sin 33.2674322D D O D l l mm αα'''--==⨯⨯=3901449054θβ=-=-=由余弦定理得258.02470CD O C l l mm+===233.65311CD O C l l mm -===所以，有以上两方程得45.83891CD l mm =212.18580O C l mm =由于 1.3DECDl l = 所以 1.345.8389159.59058DEl mm =⨯=5 主要计算结果57.5mm6 用解析法对滑块进行B运动分析23cos sin()02O A AB l l ϕπθ--=所以 2cos cos 0O A AB l l ϕθ+=223sin cos()sin sin 2B O A AB O A AB y l l l l ϕπθϕθ=--=+由以上两式可得2sin B O A AB y l l ϕ=-18sin By ϕ=-对应的位移曲线如下对上式求导得sin 218cos 2.71(0.3cos sin 2433.53972cos 65.03096B v ϕϕϕϕϕϕ=--=⨯-对应的速度曲线如下再对上式求导得2222322223225.4cos 2(10.09cos )0.1215sin 218sin [1(0.3cos )]5.4cos 2(10.09cos )0.1215sin 210442.03827sin 580.11324[1(0.3cos )]B a ϕϕϕϕϕϕϕϕϕϕϕϕ--=-----=-⨯-⨯-对应的加速度曲线图如下7 用图解法对两个极限位置和一个一般位置对应的速度加速度计算，并将结果与解析法的结果比较22224.0855460O An rad s πω==1 极限点一：90ϕ=1.1速度分析速度比例尺：()100v mm s cm μ=B A BA v v v →→→=+大小： ? 22O A O A ω ?方向： B A → 2O A ⊥ BA ⊥由图可得（图见坐标纸）Bv =100 4.35435BA mm v pa sμ=⋅=⨯=4357.2560BA ABAB v rads l ω===1.2加速度分析加速度比例尺：2()2000a mm s cm μ=BABAnB A a a a a τ→→→→=++大小： ？ 22O A l ϕ ？ 2AB AB l ω 方向： B A → 2A O → BA ⊥ B A → 由图可得（图见坐标纸） 22000 3.67200Ba mma a s μπ'=⋅=⨯= 方向水平向右0ABα=由解析法得到的结果如下B v =433.53972BA mm v s=7.22566AB rad s ω=27309.4285B mm a s = 方向水平向右0ABα=2极限点二： 270ϕ=2.1速度分析速度比例尺：()100v mm s cm μ=BA BA v v v →→→=+大小： ？ 22O A O A ω ？ 方向： B A → 2O A ⊥ BA ⊥ 由图可得（图见坐标纸）B v =100 4.35435BA mm v pa sμ=⋅=⨯=4357.2560BA ABAB v rads l ω===2.2加速度分析加速度比例尺 ：2()2000a mm s cm μ=BA BAnB A a a a a τ→→→→=++大小： ？ 22O A l ϕ ？ 2AB AB l ω方向： B A → 2A O → BA ⊥ B A → 由图可得（图见坐标纸）22000 6.813600B a mm a b sμπ'=⋅=⨯= 方向水平向左ABα=由解析法得到的结果如下Bv =433.53972BA mm v s =7.22566AB rad sω=213574.64975B mm a s = 方向水平向左ABα=3 一般位置 24ϕ=3.1速度分析速度比例尺：()100v mm s cm μ=B A BAv v v =+大小： ？ 2O A l ϕ ？ 方向： 2B O → 2O A ⊥ AB ⊥ 由图可得（图见坐标纸）100 1.8180BA v mm v ab sμ=⋅=⨯=180360BA BAAB v rads l ω===100 3.45345B v mv pb sμ=⋅=⨯=3.2加速度分析加速度比例尺：2()1000a mm s cm μ=nB A BA BAa a a a τ=++大小 ？ 22O A l ϕ 2AB AB l ω ？方向 2B O → 2A O → B A → AB ⊥由图可得（图见坐标纸）21000 6.356350Ba mma b s μπ'=⋅=⨯= 方向水平向右由解析法得到的结果如下183.35694BA mm v s=183.35694 3.05559560BA BA BA v rad s l ω===345.80677B mv s=26382.97554B mma s = 方向水平向右8，E 点的运动轨迹3O 点坐标为323cos 34cos 19.98470O O O x l mm θθ=-=-=-323sin 34sin 27.50658O O O y l mmθθ===D 点坐标233cos cos 19.9847029cos D O O O D x l l θαα=-+=-+233sin sin 27.5065829sin D O O O D y l l θαα=+=+三角形23O O D中，由余弦定理可得2O D l ==由正弦定理有2321sin sin()O O O D l l γθα=+所以23221sin()34sin(54)arcsin[]arcsin[]O O O DO Dl l l θααγ++==由余弦定理得2222222cos 2O D CD O C O D CDl l l l l γ++=所以2222222222222coscos22O D CD O C O D CD O C O D CDO D CDl l l l l l arc arc l l l l γ+-+-==所以212()ψβπαγγ=----所以cos E D DE x x l ψ=+ sin E D DE y y l ψ=+并且54θ=，2334O O l mm=，329O D l mm=，212.18580O C l mm=，45.83891CD l mm=，59.59058DE l mm=，2120β=联立以上各方程可以画出E 点轨迹如下9， MATLAB程序代码位移曲线x=[0:0.0001:2*pi];y1=18*sin(x);y2=60*sqrt(1-0.09*(cos(x)).^2);y=y1-y2;plot(x,y);速度曲线a=[0:1:360]x=a*pi./180;y1=18*cos(x);y2=2.7*sin(2*x);y3=sqrt(1-0.09*(cos(x)).^2);y=(y1-y2./y3)*24.08554plot(x,y);加速度曲线a=[0:0.0001:360];x=a.*pi./180;y1=18.*sin(x);y2=5.4.*(cos(2*x));y3=(1-0.09.*(cos(x)).^2);y4=0.1215.*(sin(2*x)).^2;y5=(1-0.09*(cos(x)).^2).^1.5;y=(0-y1-(y2.*y3-y4)./y5).*24.08554^2;plot(x,y);E点的运动轨迹曲线a=[10.*pi./180:0.0001:80.*pi./180];b=54.*pi./180;o3x=-34.*cos(b);o3y=34.*sin(b);dx=o3x+29.*cos(a);dy=o3y+29.*sin(a);o2d=sqrt(34.*34+29.*29-2.*34.*29.*cos(a+b));r1=asin(34.*sin(a+b)./o2d);r2=acos(((o2d).^2+45.83891.^2-12.18580.^2)./(2.*(o2d).*45.83891)); ex=dx+59.59058.*cos(120.*pi./180+a+r1+r2-pi);ey=dy+59.59058.*sin(120.*pi./180+a+r1+r2-pi);plot(ex,ey);11. B点的位移、速度、加速度数据12. E点的坐标数据（与对应）13，参考书目朱如鹏主编，机械原理.—修订2版.—北京：航空工业出版社，1998.8韩立竹，王华编著，北京：国防科技出版社，MATLAB电子仿真与应用，2001.1 C++书目王洪欣主编，机械原理课程上机与设计，南京：东南大学出版社，2005.8。
机械原理课程设计
机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床传动机构设计及其运动分析学院：机电学院班级：0508101南京航空航天大学指导教师陆俊华2010年6月14日目录……第一部分：设计要求1.1 设计题目 (3)1.2 机械原理课程设计的任务 (3)1.3机械原理课程设计的目的……………………(31.4主要数据 (4)第二部分：齿轮的设计及机构的运动分析2.1齿轮的数据确定……………………………2.2解析法分析机构运动…………………………………()2 .3图解法分析机构的三个瞬时位置……………第三部分：对设计结果分析第四部分：附录电算程序第五部分：主要参考文献资料一设计要求1.1 设计题目牛头刨床传动机构设计及其运动分析1.2 机械原理课程设计的任务1 按照机械的几何，运动等性能要求，进行低副机构的尺度综合和高副机构的轮廓线设计；2 对所设计的机构进行运动分析。
要求用解析法分析机构整个工作循环的过程，并同时用图解法分析机构某几个瞬时位置的运动。
对两种方法分析结果作对比分析；3 编制设计说明书一份。
1.3 机械原理课程设计的目的1一步巩固所学知识；2养运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，形成对机械的分析和设计的完整和系统的概念；3过对具体问题的分析、计算、制图、技术资料的使用，电算程序的编制及计算机的使用等各个环节，培养学生的独立分析和解决问题的工程技术能力。
1.4 原始数据和结构示意图原始数据：方案号三齿轮转数n1 / rpm 260模数m / mm 6齿数Z114齿数Z256距离L1/ mm 175滑枕冲程H / mm 450行程速比系数K 1.5距离L2 / mm 420 中心距O2O3 / mm 360齿轮参数：压力角α=20°，齿顶高系数h a*=1，顶隙系数C*=0.25二 齿轮的设计及机构分析2.1 a 齿轮机构传动设计分度圆直径：mm mz d mm mz d 336566841462211=⨯===⨯==基圆直径：mm d d mm d d b b 7.31520cos 336cos 9.7820cos 84cos 2211=︒===︒==αα标准中心距：mm d d a 210233684221=+=+=机构传动比：414561212-=-=-=Z i z齿轮最小变位系数：1765.0171417min min *min =-=-=z z z h x a故需要变位，宜采用零传动或正传动。
机械设计课程设计
.机械设计课程设计计算说明书设计题目：一级闭式圆柱齿轮减速器机电学院系工业设计专业202 班设计者： 051320205李姝慧指导教师：王体春完成日期： 2015 年 06 月 19 日学校：南京航空航天大学目录一课程设计任务书 51 运动简图 52 原始数据 5 3工作条件 5 4设计任务 5 二传动方案的拟定及说明 6 三相关计算及说明和计算结果 6 1 电动机的选择 7 1.1 选择电动机的类型 7 1.2 电动机的选择 71.3 确定电动机转速 82 确定传动装置的总传动比和分配传动比 9 2.1 确定传动装置的总传动比和分配传动比 9 2.2 计算传动装置的运动和动力参数 92.3 运动和动力参数计算结果整理表 113 V带传动设计 11 3.1 确定计算功率Pca 113.2 选取带的截型 11 3.3 确定带的基准直径D和2D1123.4 验算带的速度v 12 3.5 确定带的中心距a和带的基准长度Ld123.6 验算小带轮上的包角α1 133.7 确定带的根数z 133.8 确定带的张紧力F 143.9 计算压轴力F 14Q3.10 v带主要参数 144 齿轮的设计计算 14 4.1 材料的选择 14 4.2 参数选择 14 4.3 确定许用应力 14 4.4 计算齿轮的转矩 14 4.5按齿面接触疲劳强度计算 16 4.6 按齿根弯曲疲劳强度计算 16 4.7 确定模数 17 4.8 计算齿轮的主要几何尺寸和基本参数 174.9 齿轮的结构设计 185 传动轴的设计 18 5.1 轴的材料 18 5.2 按扭转矩估算最小直径 19 5.3 轴的结构设计 19 5.4 危险截面的强度校核 206 键的设计 24 6.1 选择键的尺寸 246.2 校核键联接的强度 257 轴承的选择及寿命的计算 25 7.1 轴承的选择 257.2 寿命的计算 258 箱体结构的设计 26 8.1 机体有足够的刚度 26 8.2 考虑到机体内零件的润滑，密封散热 26 8.3 机体结构有良好的工艺性 26 8.4 附件设计 268.5 减速器的机体结构尺寸 289 润滑密封设计 3010 联轴器设计 30 10.1 类型选择 30 10.2载荷计算 30 10.3 选取联轴器 31 四设计小结 31 参考资料 31一、课程设计任务书1、运动简图：2、原始数据：运输带工作拉力：2600N输送带工作速度：1.1m/s滚筒直径：200mm3、工作条件：轻微振动载荷室内成批单向传动；使用期限：长期使用轴承使用寿命：10000小时4、设计任务：①：装配图（含草图）；A0图纸、方格纸各一张三视图（参考P174图例）标题栏、明细表、技术要求尺寸标注（外形尺寸，安装、配合、特征尺寸）②：零件工作图2张（大齿轮、轴，A3图纸）；③：设计计算说明书1份；6000～8000字。
机械课程设计教材
South China University of Technology机械设计基础课程设计计算说明书题目：一级圆柱齿轮减速器设计目录一、....................................................................... 设计任务书..................................................................1.1 机械课程设计的目的..................................................1.2设计题目 .............................................................1.3设计要求 .............................................................1.4原始数据 .............................................................1.5设计内容 .............................................................二、....................................................................... 传动装置的总体设计..........................................................2.1传动方案 .............................................................2.2电动机选择类型、功率与转速............................................2.3确定传动装置总传动比及其分配..........................................2.4计算传动装置各级传动功率、转速与转矩 ..........................三、....................................................................... 传动零件的设计计算..........................................................3.1 V带传动设计 .........................................................3.1.1计算功率.........................................................3.1.2带型选择.........................................................3.1.3带轮设计.........................................................3.1.4验算带速.........................................................3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度...................................3.1.6包角及其验算 ......................................................3.1.7带根数...........................................................3.1.8预紧力计算 .......................................................3.1.9压轴力计算 ......................................................3.1.10带轮的结构.......................................................3.2齿轮传动设计 ..........................................................3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数 ...................................3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计 ..........................3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核 ..........................3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算 ...........................................四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸...........................................五、....................................................................... 轴的设计.....................................................................5.1高速轴设计 ...........................................................5.1.1选择轴的材料 ......................................................5.1.2初步估算轴的最小直径 .............................................5.1.3轴的结构设计，初定轴径及轴向尺寸 .................................5.2低速轴设计 ...........................................................5.2.1选择轴的材料 ......................................................5.2.2初步估算轴的最小直径 .............................................5.2.3轴的结构设计，初定轴径及轴向尺寸 .................................5.3校核轴的强度 ..........................................................5.3.1按弯扭合成校核高速轴的强度 .......................................5.3.2按弯扭合成校核低速轴的强度 .......................................六、 .......................... 滚动轴承的选择和计算6.1高速轴上的滚动轴承设计•-6.1.1 轴上径向、轴向载荷分析6.1.2轴承选型与校核•••6.2 低速轴上的滚动轴承设计•6.2.1 轴上径向、轴向载荷分析6.2.2 轴承选型与校核•••七、联轴器的选择和计算••••7.1 联轴器的计算转矩••••7.2 许用转速•••••••••7.3 配合轴径•••••••••7.4 配合长度•••••••••八、键连接的选择和强度校核•8.1 高速轴V 带轮用键连接••8.1.1 选用键类型•••••• 8.1.2键的强度校核•••••8.2 低速轴与齿轮用键连接••8.2.1 选用键类型••••••8.2.2 键的强度校核•••••8.3 低速轴与联轴器用键连接•8.3.1 选用键类型••••••8.3.2 键的强度校核•••••九、减速器的润滑•••••••9.1 齿轮传动的圆周速度•••9.2 齿轮的润滑方式与润滑油选择9.3 轴承的润滑方式与润滑剂选择十、绘制装配图及零件工作图十一、设计小结•••••••• 十二、参考文献••••••••设计任务书1.1机械课程设计的目的课程设计是机械设计基础课程中的最后一个教学环节，也是第一次对学生进行较全面的机械设计训练。
机械装备工艺课设,南航
机械制造工艺学课程设计任务书变速叉加工工序及夹具的设计姓名:宋伟山学号:051210302指导老师:梁睿君南京航空航天大学2015.6.13～6.26目录1.序言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍32.零件分析﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍42.1. 零件的作用﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍42.2. 零件的工艺分析﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍43.工艺规程设计﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍53.1. 确定毛坯的制造形式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍53.2. 基面的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍53.3.1. 粗基准的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍53.3.2. 精基准的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍63.3.工艺路线的拟定﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍63.4.机械加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸的确定﹍﹍84. 夹具的设计﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍94.1. 基准的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍94.2. 加工要求说明﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍105.感想﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍116.参考文献﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍12一、序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学与夹具设计课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的有关课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
机械设计课程设计
THE END
参见设计任务书
4.机械设计课程设计阶段
阶 段 工作内容 具体工作任务 工作 量 1．阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求； 分析设计题目，了解原始数据和工作条件。 4％ 2．通过参观（模型、实物、生产现场）、看电视 录象及参阅设计资料等途径了解设计对象。 3．阅读教材有关内容，明确并拟订设计过程和进 度计划。 分析和拟定传动系统方案（运动简图） 1．选择电动机； 2．计算传动系统总传动比和分配各级传动比； 3．计算传动系统运动和动力参数。 10％
7.机械设计课程设计计算说明书 1. 封面 •2. 目录 •3. 设计任务书 •4. 传动装置的总体设计 •4.1传动方案的拟定及说明 •4.2电动机的选择 •4.3计算传动装置的运动和动力参数 •5. 传动零件的设计计算（教材） • 5.1 带传动设计计算 • 5.2 齿轮传动设计计算
•6. 润滑方式及润滑油的选择 •7。箱体结构尺寸及减速器附件的选择 •7.1 箱体结构尺寸的计算 •7.2箱体零件的位置尺寸 •7.3减速器附件的选择 •8. 轴的设计计算 • 8.1高速轴的结构设计（含轴承、键的选择） • 8.2低速轴的结构设计（含轴承、键的选择） • 8.3低速轴的强度校核
35%
Ⅴ
减速器装配图的绘制
1．绘制减速器装配图。 2．标注尺寸和配合。 3．编写减速器特性、技术要求、标题栏 和明细表等。 1．绘制齿轮（或蜗轮）零件工作图； 2．绘制轴零件工作图； 3．绘制箱体零件工作图。 编写设计计算说明书。 进行课程设计总结和答辩。
25 %
Ⅵ
减速器零件工作图的绘制
10 %
Ⅶ Ⅷ
（1）特性尺寸 （2）配合尺寸 （3）外形尺寸 （4）安装尺寸
零件序号、标题栏和明细表
南航数控机床课程设计
南航数控机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控机床的基本概念、分类及工作原理；2. 了解南航数控机床的组成结构，掌握其主要技术参数；3. 学会阅读数控机床的编程指令，并能进行简单的程序编写；4. 掌握数控机床的加工工艺和操作步骤。
技能目标：1. 培养学生运用数控机床进行加工的基本技能，提高动手实践能力；2. 培养学生独立编制简单数控加工程序的能力；3. 提高学生分析和解决数控加工过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控机床及制造业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协作能力；4. 培养学生关注我国航空制造业发展，树立民族自豪感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生掌握数控机床的基本知识和操作技能，为我国航空制造业输送高素质的技术人才。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对数控机床有一定了解，但实践操作经验不足，需要通过本课程加强实践锻炼。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化实操训练，使学生在掌握知识的同时，提高技能和情感态度价值观。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供具体依据。
二、教学内容1. 数控机床概述：介绍数控机床的定义、分类、发展历程及其在航空制造业中的应用。
教材章节：第一章 数控机床概述内容：1.1 数控机床的基本概念；1.2 数控机床的分类与发展；1.3 数控机床在航空制造业中的应用。
2. 数控机床的组成结构及工作原理：分析数控机床的各个组成部分及其功能，阐述其工作原理。
教材章节：第二章 数控机床的组成结构及工作原理内容：2.1 数控机床的组成结构；2.2 数控机床的工作原理；2.3 南航数控机床的结构特点。
3. 数控编程与加工工艺：学习数控编程的基本指令，掌握编程方法和加工工艺。
教材章节：第三章 数控编程与加工工艺内容：3.1 数控编程的基本概念；3.2 数控编程指令；3.3 数控加工工艺；3.4 南航数控机床编程实例。
南航数控机床课程设计
南航数控机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本概念，掌握其分类、结构和功能。
2. 学生能掌握数控编程的基本方法，学会编写简单的数控加工程序。
3. 学生了解数控机床的操作系统，熟悉机床的操作流程。
技能目标：1. 学生具备独立操作数控机床的能力，能够完成给定零件的加工任务。
2. 学生能够运用数控编程软件进行编程，解决实际问题。
3. 学生能够对数控机床进行简单的故障诊断和维修。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业的兴趣，增强对数控技术的认识，提高职业素养。
2. 学生形成团队合作意识，具备良好的沟通能力，为今后从事相关工作奠定基础。
3. 学生树立安全意识，遵守操作规程，养成良好的工作习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重理论联系实际，培养学生动手操作能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控机床的了解有限，需要从实际操作中学习和掌握技能。
教学要求：结合课本内容，注重实践操作，培养学生解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保教学目标的达成。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 数控机床概述：介绍数控机床的基本概念、分类、结构和功能，让学生对数控机床有全面的了解。
教学内容：课本第1章内容。
2. 数控编程：讲解数控编程的基本方法，包括编程语言、程序结构和编程步骤。
教学内容：课本第2章内容。
3. 数控机床操作：介绍数控机床的操作流程、操作系统和操作要点。
教学内容：课本第3章内容。
4. 数控加工实践：指导学生进行实际操作，培养动手能力，包括加工工艺、切削参数和加工过程控制。
教学内容：课本第4章内容。
5. 数控机床维护与故障诊断：讲解数控机床的日常维护、故障诊断和简单维修方法。
教学内容：课本第5章内容。
教学安排和进度：第1-2周：数控机床概述及数控编程基本知识；第3-4周：数控机床操作；第5-8周：数控加工实践；第9-10周：数控机床维护与故障诊断。
机械设计课程设计b7
机械设计课程设计 b7一、教学目标本课程旨在通过机械设计的学习，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生具备一定的机械设计能力。
具体目标如下：1.知识目标：使学生掌握机械设计的基本概念、原理和方法，包括力学、材料学、制造工艺等方面的知识。
2.技能目标：培养学生具备机械设计的基本技能，包括图纸绘制、计算分析、方案设计等。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，提高学生的创新意识和实践能力，使学生在机械设计的学习中能够积极思考、勇于探索。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念：包括机械设计的定义、目的和意义等。
2.机械设计的方法：包括设计原理、设计步骤、设计方法等。
3.机械设计的计算：包括强度计算、刚度计算、稳定性计算等。
4.机械设计的材料：包括材料的性质、选择和应用等。
5.机械设计的制造工艺：包括加工方法、装配工艺、焊接工艺等。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本概念和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的具体应用和实际操作。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计的实验方法和技能。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的合作意识和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生的课堂表现、参与度、作业完成情况等，评估学生的学习态度和积极性。
南航机械课程设计2
目录设计原始数据 (1)第一章传动装置总体设计方案 (1)1.1 传动方案 (1)1.2 该方案的优缺点 (1)第二章电动机的选择 (3)2.1 计算过程 (3)2.1.1 选择电动机类型 (3)2.1.2 选择电动机的容量 (3)2.1.3 确定电动机转速 (3)2.1.4 计算各轴转速 (4)2.1.5 计算各轴输入功率、输出功率 (4)2.1.6 计算各轴的输入、输出转矩 (5)2.2 计算结果 (5)第三章带传动的设计计算 (6)3.1 已知条件和设计内容 (6)3.2 设计步骤 (6)3.3 带传动的计算结果 (8)3.4 带轮的结构设计 (8)第四章齿轮传动的设计计算 (10)第五章轴的设计 (14)5.1轴的概略设计 (14)5.2 轴的结构设计及校核 (14)5.2.1高速轴的结构设计 (14)5.2.2 高速轴的校核 (16)5.2.3低速轴的结构设计 (18)5.2.4 低速轴的校核 (20)5.3轴上零件的固定方法和紧固件 (22)5.4轴上各零件的润滑和密封 (23)5.5轴承的选择及校核 (23)5.5.1轴承的选择 (23)5.5.2输出轴轴承的校核 (23)5.6 联轴器的选择及校核 (24)5.7键的选择及校核计算 (25)第六章箱体的结构设计 (26)6.1 箱体的结构设计 (26)6.2 减速器润滑方式 (27)设计小结 (28)参考文献 (29)设计原始数据第一章传动装置总体设计方案1.1 传动方案传动方案已给定，外传动为V带传动，减速器为一级圆柱齿轮减速器。
方案简图如1.1所示。
图 1.1 带式输送机传动装置简图一级减速器中齿轮相对于轴承为对称布置，因而沿齿向载荷分布均匀，相较不对称分布的减速器来讲，轴的刚性相对较小。
1.2 该方案的优缺点该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用 V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
机械原理课程设计 南航
机械原理课程设计 说明书设计题目 牛头刨床传动机构设计及其运动分析设 计 者： 指导教师：2010 年 5 月 29 日目录一．机构运动简图及原始数据 …………………………………………（1） 二．齿轮机构的设计 ………………………………………………………（1）2.1 齿轮基本参数的确定 …………………………………………………（1） 2.2 变位系数的选择及其余参数的确定 …………………………………（1） 2.3 工具软件校验结果 ……………………………………………………（1）三．连杆机构的设计及运动分析 ………………………………………（1）3.1 连杆机构尺寸参数的确定 ……………………………………………（1） 3.2 图解法运动分析 ………………………………………………………（1） 3.3 解析法运动分析 ………………………………………………………（1） 3.4 电算源程序及输出图像 ………………………………………………（1） 3.5 三种方法的结果比较 …………………………………………………（1）四．对设计结果的分析与讨论 ………………………………………（17） 五．收获体会 …………………………………………………………………（19） 六．参考文献 …………………………………………………………………（19） 七．附录附录 1 图解法图纸 ………………………………………………………（81） 附录 2 电算输出数据 ……………………………………………………（61）一．机构运动简图及原始数据机构示意图：该机构有齿轮 1，驱动齿轮 2，在齿轮 2 上铰链有滑 块，再由导杆机构实现刨刀滑枕的切削运动。
原始数据：方案号二齿轮转数 n r/m 300模 数 m mm 6Z 14 齿数Z 58距 离L mm 180滑枕冲程 H mm 420行程速比系数 K 1.45距 离L mm 410中 心 距O O mm 380齿轮参数：压力角α=20°,齿顶高系数h∗ =1，顶隙系数 ∗=0.25二．齿轮机构的设计模 数 m mm 6齿数Z 14Z 582.1 齿轮基本参数的确定传动比i12n1 n2z2 z1 58 144.143 （外啮合，转向相反）标准中心距am 2( z1z2 )6 2(1458)216mm齿轮 1分度圆直径 分度圆半径d1 mz1 614 84mmr1d1 284 242mm基圆直径齿轮 2db1 d1 cos 84 cos 20 78.934mm分度圆直径 分度圆半径d2 mz2 6 58 348mmr2d2 2348 2 174mm基圆直径 db2 d2 cos 348 cos 20 327.013mm2.2 变位系数的选择及其余参数的确定∵压力角α=20°,齿顶高系数h∗ =1，顶隙系数 ∗=0.25 ∴标准齿轮不发生根切的最小齿数zmin2ha sin2 21 (sin 20)2 17.097 z1 14 zmin∴不能使用标准齿轮，需进行变位。
【设计】南京工业大学机械学院机械原理课程设计计算说明书
【关键字】设计机械与动力工程学院机械原理课程设计计算说明书班级：控制0802姓名：指导教师：袁老师目录1.课程设计内容 (2)2.方案3原始数据 (2)3.计算过程 (2)一、曲柄滑块机构的设计及运动分析1.曲柄滑块机构的设计 (2)2.作机构简图 (3)3.运动分析 (3)2、曲柄滑块机构的动态静力分析1.示功图 (4)2.求作用在机构上的力 (4)3.求出分析位置连杆和活塞的惯性力 (5)三、用速度多边形杠杆法求平衡力矩Mb (6)四、计算发动功率和确定飞轮转动惯量1.画力矩图 (7)2.求平均阻力距Mrm (7)3.求发动机功率 (7)4.求最大盈亏功和飞轮转动惯量 (7)五、附件 (7)六、参考文献 (7)1.课程设计内容1、曲柄滑块机构的设计及运动分析2、曲柄滑块机构的动态静力分析3、确定飞轮转动惯量2.方案3原始数据：曲柄转速nAB=3200r/min, 活塞行程H=100mm, 汽缸直径D=85mm, 连杆中心位置LBC2/LBC=0.33, 偏心距e=55mm, 连杆重量G2=8.4N,连杆对于重心的转动惯量JS2=0.04NmS2, 活塞质量Pmax=300N/cm2,许用不均匀系数δ=1/100, 行程速比系数k=1.07。
3.计算过程：一、曲柄滑块机构的设计及其运动分析1.曲柄滑块机构的设计计算θ=180°=180°×=6.09°②由图得AE====225.94mmAO=C1O==471.5mm OD=AOcosθ= DE=e=55mm AC2=b+a====281.37mm③sinγ==225.94/471.5=0.479γ=28.62° δ=γ-θ=28.62-6.09=22.53° b-a=AC1=2(AO)sin =2×471.5×sin （22.53/2）=184.21mm ④a=1/2(AC2-AC1)=48.5mm b=1/2（AC2+AC1）=232.8mm 2. 作图μl =0.0013、运动分析(1)转向速度图（图）μv =ω1μl =6023200π⨯×0.001=0.3351 V B =ω1×AB=334.93×48.5=16242.65mm/s=16.24m/s 所以速度V B 在图上的距离为16.24/0.335=48.5mm 因为V B =V C +V CB V C =V B +V BC见图测得5号点V C 距离为16mm,所以实际的V c =16×0.335=5.36m/s 同理则11号点V C 距离为28mm ，所以实际的V C =28×0.335=9.38m/s （2）加速度图（图）μa =ω12μl =（6023200π⨯）2×0.001=112.3a B =a C +a BC n +a BC t a C =a B +a CB n +a CB t其中a B 、a C 、a BC n 、a BC t 方向已知，a B 、a BC n 大小已知a B =ω12×AB=334.932×48.5=5440.64m/s 2，在图上的距离为5440.64/112.3=48.5mm5号点：a BC n =V BC 2/BC=（40×0.335）2/0.2328=771.3m/s 2，在图上的距离为771.3/112.3=6.8mm由矢量关系作图并测得a C 的距离为41mm ，所以实际的a C =41×112.3=4604.3 m/s 2，S 2的位置BS 2/BC=0.33,所以在图上，测得a s2的距离为42mm ，故a s2=42×112.3=4716.6m/s 2.a CB t =30×112.3=3369 m/s 2，所以α2= a CB t /L BC =3369/0.2328=14472 11号点：a BC n =V BC 2/BC=（37×0.335）2/0.2328=660m/s 2，在图上的距离为660/112.3=5.8mm由矢量关系作图并测得a C 的距离为46.8mm ，所以实际的a C =46.8×112.3=5255.64 m/s 2， a s2=45×112.3=5053.5m/s 2α2= a CB t /L BC =32×112.3/0.2328=15436.8二、曲柄滑块机构的动静态分析 1.示功图2.求作用在机构上的力μp =2max 4100D P π⨯=25.84100300⨯⨯π=170.23N/mmμQ =24108.9D π⨯=25.84108.9⨯⨯π=55.61N/mms 轴右侧P=Pi ×μp s 轴右侧P=Pi ×μQ所以 5号点Pi=-3， P=Pi ×μQ =-3×55.61=-166.75N 11号点：Pi=34， P=Pi ×μp =34×170.23=5788N 17号点：Pi=6， P=Pi ×μp =6×170.23=1021.4N23号点：Pi=2， P=Pi ×μp =2×170.23=340.1N5号/17号点 P i2= g G 2-a s2=8.94.8-×（-4716.6）=4042.8N Mi2=-α2Ja s2=-14472×0.04=-578.88N ·mP Mi2 =BC i L M 2 =2328.088.578=-2486.6N P i3=g G 3-a c =8.95.7-×（-4604.3）=3523.7N 11号/23号点 P i2= g G 2-a s2=8.94.8-×5053.5=-4331.6N Mi2=-α2Ja s2=15436.8×0.04=617.47Nm P Mi2 =BC i L M 2 =2328.047.617=2652.4N P i3=g G 3-a c =8.95.7-×5255.6=-4022.1N机构简图及转向速度图5号点：P 0= P+G 3+P i3=-166.7+7.5+3523.7=3364.5所以： P Mi2×40-P 0×16+Pi2×9-G 2×26+P b ×48.5=02486.6×40-3364.5×16+4042.8×9-8.4×26+P b ×48.5=0 Pb=1686.57 Mb ’=1686.57×0.055=-92.76（顺时针） 17号点：P 0=P+G 3+P i3=1020.9+7.5+3523.7=4552.1P Mi2×40-P 0×16+Pi2×9-G 2×26+P b ×48.5=02486.6×40-4552.1×16+4042.8×9-8.4×26+P b ×48.5=0 Pb=1294.79 Mb ’=1294.79×0.055=-71.21（顺时针） 11号点：P 0=P+G 3+P i3=5788+7.5-4022.14=1773.4P Mi2×37+P 0×28-Pi2×6.5+G 2×20-P b ×48.5=02652.4×37+1773.4×28+8.4×20-4331.6×6.5=Pb ×48.5 Pb=2470.24 Mb ’=2470.24×0.055=-135.86（顺时针）23号点：P 0=P+G 3+P i3=340.1+7.5-4022.1=-3674.5 同理 Pb=674.94 Mb ’=674.94×0.055=37.12（逆时针）1.画力矩图（见附件1） μM =20/3（Nm ）/mmμφ=4π/216.5=0.058rad/mm 2.求平均阻力距Mrm⎰π）（40d d φφM =Mrm ×4πMrm=S ×μm/L=13×9×3/（24×9）×20/3=10.83N ·m 3.求发动机功率N=Mrm ×ω/1000=10.83×3200×2π/1000=3.63kw 4.求最大盈亏功和飞轮转动惯量1. Ω—φ各小块面积，a 、b 区域面积代表功大小 Amax=S cd ×μφ×μM =59×9×3×20/3×0.058=615.96J2. 求J fJ f =2maxmA δω=0.549（kg ·㎡）四、附件附件1：力矩图（M-φ） 五、参考文献：1.《机械原理课程设计指导书》，南京工业大学，2003.11.2.《MECHANISMS AND MACHINE THEORY 》，武汉理工大学出版社，2009.123.《机械原理》，华中科技大学出版社，2007.3此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word 可编辑版本！。
机械设计课程设计(完整说明书)
目录一．设计任务书 (2)二.传动装置总体设计 (3)三．电动机的选择 (4)四． V带设计 (6)五．带轮的设计 (8)六．齿轮的设计及校核 (9)七．高速轴的设计校核 (14)八．低速轴的设计和校核 (21)九.轴承强度的校核 (29)十．键的选择和校核 (31)十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)十二.箱体的设置 (33)十三.减速器附件的选择 (35)十四.设计总结 (37)十五。
参考文献 (38)一．任务设计书题目A：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：工作条件：一半制，连续单向运转。
载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑）。
使用年限：十年，大修期三年。
生产批量：十台。
生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。
动力来源：电力，三相交流（380/220）。
运输带速度允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份个人设计数据：运输带的工作拉力T(N/m)___4800______运输机带速V（m/s）____1.25_____卷筒直径D（mm）___500______已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为V 带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。
所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86 电动机所需要的功率P=FV/η=4800*1.25/（0.86×1000）=6.97KW 2．卷筒的转速计算nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/minV 带传动的传动比范围为]4,2['1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8，10 ]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[16，40]； 则电动机的转速范围为[763,1908]; 3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y160M-6型电动机。