06 第六章 塑性防渗墙施工(B标)
塑性砼防渗墙施工技术方案
塑性砼防渗墙施工技术方案大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案一、施工准备（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。
（二）清理场地：场地整平，挖除施工部位地面3米内的地下障碍物。
（三）进行试验：在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。
二、施工方案：本标段水库防渗墙工程总长3.780km，墙厚30cm，塑性混凝土防渗墙参考配合比为水泥：砂子：石子：粘土：膨润土：水=135：640：920：145：70：280（重量比）。
施工时可根据现场试验参数调整，要求所制成的塑性混凝土防渗墙的密度为19～21KN/m3，弹模值在200～1000MPa，有较好的变形适应性，28天的抗压强度值大于2MPa，成墙后的渗透系数小于1×10-6cm/s，允许渗透比降大于60。
根据类似地区防渗墙施工的经验，并按设计要求，我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为：（1）采用CT-30型冲击钻机钻孔成槽；（2）采用膨润土泥浆护壁；（3）“套桶法”置换泥浆清孔；（4）采用现场拌制混凝土；（5）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；（6）钢丝绳辅助混凝土浇筑；三、施工工艺、方法采用“钻劈法”造孔，即冲击钻造孔成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下砼成墙。
成墙的施工工序：修筑导墙和施工平台→划分槽段→一期槽孔开挖→浇筑混凝土→二期槽孔开挖→浇筑混凝土。
1、导墙设置与施工在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑素混凝土导墙。
导墙深度为1m。
导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。
导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。
导墙与纵轴线允许偏差为10 mm，内外导墙净距允许偏差为5 mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10 mm，单幅高差应小于5 mm。
浅谈水利工程中塑性混凝土防渗墙的构造与施工
浅谈水利工程中塑性混凝土防渗墙的构造与施工1 引言随着我国经济持续稳定地向前发展，每年用于江河治理、大坝防渗等地下防渗墙工程（简称防渗墙）的投资规模达几千亿元，且防渗墙工程项目有逐年递增的趋势。
在举世瞩目的长江三峡、黄河小浪底水利枢纽、二滩电站等大型水利水电工程中，防渗墙技术都得到了成功的推广和应用。
2 水利工程中防渗墙的的构造防渗墙一般都是槽板式的，并按单元槽段施工，通过接头将其连成整体。
对于水利水电工程的防渗墙，是在松散透水地基或土石坝（堰）坝体中以泥浆护壁连续造孔，在泥浆下浇筑混凝土或回填其它防渗材料筑成的起防渗作用的地下连续墙。
国内外水利水电工程的防渗墙厚度一般为35-140cm（超薄墙厚度8-30cm），其底部嵌入基岩或不透水层中0.5-1.0m，三峡工程二期上游围堰塑性混凝土防渗墙代表了我国迄今防渗墙技术的最高水平。
20世纪60-80年代，国内防渗墙工程墙体材料主要采用普通混凝土（或钢筋混凝土）、粘土混凝土和粉煤灰混凝土等刚性材料，该类混凝土抗压强度高（5-35MPa），弹性模量大（15000-32000MPa），适合于作防渗、挡土和承重等共同作用的地下墙体。
若仅用于防渗作用，采用刚性材料作为墙体其工程造价过高（600-1200元/m2），且刚性混凝土在地基土水平力作用下，易发生局部开裂现象，致使抗渗能力反而降低。
到20世纪80年代，我国防渗墙的墙体材料有了重大创新，塑性混凝土、自凝灰浆和固化灰浆等柔性材料墙体不断问世。
这类柔性墙体材料因含有粘土、粉煤灰、水玻璃以及有机外加剂，浆材固结后呈现很大的塑性，其抗压强度较低（0.1-5MPa）、弹性模量小于2000MPa，即墙体强度指标和防渗墙周围地基土比较接近，墙体受力后与地基土的协调变形能力强，不易出现开裂；加之抗渗性能好（单位吸水率ω≤10-8m/s）、工程造价较低（120-400元/m2），与刚性材料相比，单纯用作防渗的墙体，柔性材料有很大的发展潜力。
塑性防渗墙施工工艺和质量控制
塑性防渗墙施工工艺和质量控制水工建筑物加固工程的施工方法很多，如组合钻开槽法、深层搅拌桩、液压开槽机开槽法等，这些技术有其各自的适用条件，可根据工程的实际情况和这些技术的特点，选择适宜的施工技术方能达到预期的效果。
【标签】防渗墙注意的问题；施工工艺；质量控制1 概述塑性混凝土是在普通混凝土配合比中加入粘土、膨润土等掺合料，大幅度降低了水泥用量，而形成一种新型柔性墙体材料，它具有强度低、弹性模量小、弹强比小、极限变形大等特点。
能大大地改善防渗墙的应力状态，从而提高防渗墙的耐久性。
由于塑性混凝土的配合比掺料种类较多，施工质量控制难度大，强度保证率较低，根据这种情况，结合水库防渗墙情况，严格按照工艺要来及规范进行施工,并将质量控制贯穿到施工的全过程,尤其做好重点部分的质量控制,以确保其满意的防渗效果。
2 塑性防渗墙施工工艺；2.1 组合钻机开槽法组合钻机是开槽成墙的主要机械，它由多头钻头、支架、悬吊钢丝绳、卷扬机、反循环系统、配电盘、砂石泵、控制台、底盘等组成。
它的工作原理是通过主机上的传动装置，带动主机上并排组合在一起的8台GZQ-800型潜水钻机同时运转，带动各自的钻头旋转，钻头向土层切削土体。
两个钻头间余下的土体由侧刀靠组合钻机自重切削。
切削掉的泥沙由反循环砂石泵通过反循环软管强行排出槽孔。
连续不断的钻进切削，直到设计深度，即形成一定长度、宽度、深度的槽孔。
2.2 射水法连续造墙施工技术射水法连续造墙技术是利用射水法造墙机组进行砼地下连续墙的施工，此法在我国堤防工程中得到了广泛的应用。
其工作原理是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏土层结构，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循环）或者用砂砾泵抽吸出槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔；槽孔由一定浓度的泥浆固壁。
溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥浆水循环使用。
塑性砼防渗墙施工技术
1 塑性砼防渗墙施工技术1.1 工艺流程施工准备→造孔成槽→清孔换浆→水下砼浇筑。
1.2 施工准备1.2.1 施工平台及导墙防渗墙施工平台应坚固、平整、适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应以满足施工要求为宜，一般不小于8ｍ。
防渗墙施工前应先修筑导墙，导墙的主要作用是为防渗墙施工机械导向和承受施工机械荷载、临时荷载。
导墙的结构形式、尺寸应根据防渗墙的厚度和深度、导墙下的土质情况及施工机械荷载综合确定。
导墙的中心线与防渗墙轴线重合，平面轴线与防渗墙轴线平行，允许偏差为±15㎜，导墙内墙面应竖直。
导墙墙顶应水平，高程允许偏差为±20㎜,以利施工机械在导墙上行走。
导墙结构采用钢筋砼导墙，具体尺寸1.0×0.4ｍ，导墙内侧间距为0.7ｍ。
在施工过程中，应加强对导墙的沉降、位移的观测。
1.2.2 制浆站制浆站的主要作用就是拌制防渗墙施工所需要的符合质量要求的泥浆。
泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。
拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混和料，应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择。
泥浆的性能指标和配合比，应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途，通过试验加以选定。
在实际施工中，采用纯黏土拌制泥浆。
制浆站的大小应根据泥浆的需要量来确定，制浆站占地面积约为400ｍ２，其中料仓占地约为80ｍ２，泥浆池占地面积约为300ｍ２。
修筑两个相同的容积为150 ｍ３的泥浆池，每个池中安装1台3ＰＮ立式泥浆泵。
搅拌站安装2台ＺＪ—400型高速制浆机。
1.2.3 废浆废碴排放施工中倒出的泥浆沿倒浆平台外侧的排浆沟流向废浆池中，废碴由装载机铲运至指定地点。
为了减少废浆排放，在附近挖一容积为50ｍ３左右的储浆池，把经过沉淀的好泥浆加以回收利用。
1.2.4 供水、供电及供浆供水直接从水库中抽取。
施工现场在钻机平台上游边沿铺设供水管，且在每个施工机组前20 ｍ左右预留一个出水口，以供冲浆加水之用。
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，环境保护日益受到人们的重视。
针对各类工业和城市建设项目中可能出现的渗漏问题，塑性混凝土防渗墙被广泛应用。
塑性混凝土防渗墙具有良好的渗透性能、强大的抗渗漏能力和长期的耐久性，非常适合用于工业和城市建设领域的渗漏防护。
二、工程概述本项目是在已建部分的工业园区中进行塑性混凝土防渗墙的施工，主要包括挖掘、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑和防渗层处理等工作。
三、施工方案1.施工前准备1.1进行工程测量，确定施工范围、墙体高度和长度，并制定详细的施工图纸。
1.2采购和准备施工所需要的材料，包括钢筋、混凝土、防渗材料等。
1.3整理现场，并清除杂物，确保施工区域整洁。
2.挖掘与基坑处理2.1根据设计要求，进行墙体挖掘，并清除挖掘出来的土方。
2.2对挖掘的基坑进行处理，包括清除淤泥、排水和整平。
3.钢筋布置3.1根据设计要求和施工图纸，在基坑底部先铺设一层钢筋网，并固定在基坑壁上的预埋钢筋上。
3.2在钢筋网上再铺设一层钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。
3.3在墙体顶部设置预埋钢筋，用于连接墙体和楼板或屋顶结构。
4.混凝土浇筑4.1在钢筋布置完毕后，进行预先的混凝土试块检验，确保混凝土的质量。
4.2根据试块检验结果确定配合比，并按照配合比进行混凝土浇筑。
4.3在浇筑混凝土的同时，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实和均匀性。
5.防渗层处理5.1在混凝土浇筑完毕并达到预定强度后，对墙体进行防渗层处理。
5.2防渗层处理采用高强度聚烯烃膜材料，通过热熔焊接固定在墙体表面。
5.3防渗层处理完毕后，进行施工检验和水压试验，确保防渗层的质量和可靠性。
6.后期工程6.1施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废料。
6.2进行施工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
6.3编制工程施工总结和资料归档，供后续的维护和管理使用。
四、安全措施1.施工现场进行警示标识，制定详细的施工安全管理细则。
塑性混凝土防渗墙施工技术
塑性混凝土防渗墙施工技术发表时间：2016-11-24T14:06:31.350Z 来源：《北方建筑》2016年11月第31期作者：曹雪锋[导读] 塑性混凝土是不同于工程中常用普通混凝土的一种新型防渗材料。
中国水利电力对外公司 100120塑性混凝土是不同于工程中常用普通混凝土的一种新型防渗材料。
塑性混凝土在组成上比刚性混凝土增加了黏土或膨润土成分。
由于塑性混凝土材料组成和配合比的改变，使得它具有极为优越的特性和经济性。
首先，它具有很好的力学特性。
其弹性模量低，适应变形的能力强，极限应变高，抗震、抗渗性能好；其次，它具有很好的和易性，有较长的终凝时间和较低强度，使之具备较易施工和操作的优点，还因为其配合比中掺入了适当的黏土或膨润土，减少了水泥用量，不仅增加了其抗渗性能，而且也节约了防渗墙投资的经济成本。
因此，塑性混凝土防渗墙因其优越的性能而在国内外基础工程中广泛使用。
1 工程概况巴加泰勒水坝项目位于毛里求斯中部的莫卡地区，工程主要内容为建设一座长2555m、水库蓄水量为1420 万立方米的拦水坝，目标是为首都路易港地区进行24 小时的持续供水，同时为下游PlainsWilhems 地区和环绕黑河区的部分地区提供水源以满足发展需求。
为控制大坝基础渗流和加强坝基的防渗性能，在大坝CH.0+150m至CH.2+555 的粘土心墙区域下方修建厚度为800mm，总长为2400m，总面积约57000 ㎡的塑性混凝土防渗墙。
根据地质条件的评估和大坝的组成结构，防渗墙由左岸、右岸和中间区域三个部分组成，由法国咨询工程师直接设计确定施工图纸中的防渗墙底高程线，左岸和右岸坝段采用塑性混凝土PC1，中间区域采用塑性混凝土PC2。
2 塑性混凝土设计2.1 水泥工程所在地只有CMI 水泥（普通硅酸盐水泥）和CEMIII 水泥（普通硅酸盐水泥和高炉矿渣的掺和物）两种水泥。
设计方担忧硫酸盐含量高的骨料和水对塑性混凝土产生侵蚀，从而影响混凝土的性能和寿命，并在规范中规定采用抗硫酸盐侵蚀能力更强的CEMIII 水泥。
塑性混凝土防渗心墙的施工
塑性混凝土防渗心墙的施工发布时间：2021-08-31T17:18:02.240Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷4月（中）第11期作者：唐小平[导读] 本文将就此施工工艺展开详尽地阐述，希望能够给同行带来一定的参考价值。
唐小平广西桂水电力股份有限公司天湖发电分公司广西桂林市全州县 541500摘要：混凝土防渗墙作为土石坝体防渗结构的重要形式，是水利工程中一项常见的隐蔽项目，其质量水平的高低在很大程度上影响着建筑体的可靠程度，所以，施工人员要合理把控混凝土防渗墙施工流程。
而塑性混凝土防渗墙作为混凝土防渗墙中的重要类型被广泛应用，本文将就此施工工艺展开详尽地阐述，希望能够给同行带来一定的参考价值。
关键词：塑性；防渗心墙；案例；施工技术分析1引言全州县天湖水库处在越城岭北麓，华南第二高峰真宝鼎东侧,距桂林市158公里，距离广西北大门全州县城56公里，水库海拔高达1620米，属于亚洲首座千米级水头电站——天湖水电站。
集雨面积6.3平方公里，平均气温15~20摄氏度。
该标段防渗墙是天湖水库除险加固工程的主要组成部分，占工程总投资的四分之一，布置在主坝各一副坝的中间部位，全长为261米，起止桩号为0+000至0+261。
防渗墙布置于主坝坝堤1616.80高程以及一副坝坝堤1620.30高程的坝体上游侧。
墙底嵌入弱风化基岩，嵌岩深度1.0m，设计墙厚为0.6米，墙深大致为30米左右。
该标段防渗墙施工成槽规模大致为3823.65平方米，而塑性混凝土浇筑量为2294.19立方米，防渗墙在0+075到0+110的位置是一种典型的原始山丘地貌。
2前期准备及场地工作分析2.1施工平台和导向槽施工2.1.1施工平台在进行防渗墙施工的过程中，首先施工主坝防渗墙，在实际操作过程中，原坝顶道路保持不变，在靠近水库一侧，应用挖掘机开挖坝体填筑，将坝体1615米平台填筑到1616.8米高度，由此将其当作主要的施工平台。
一副坝施工平台首先将原坝顶道路由1622.04米高程开挖降低至1620.3米高程，采用挖掘机开挖，将降坝顶开挖料直接回填到坝体上游侧的坝体边坡至1620.3米，作为施工平台。
塑性砼防渗墙施工工艺及施工质量保证措施
塑性砼防渗墙施工工艺及施工质量保证措施1、广东省水利水电建设有限公司广东省广州市 5100002、邵阳市水利水电建设工程质量监督站湖南省邵阳市422000我公司于2020年10月中标邵阳市东风水库除险加固工程施工项目，塑性防渗墙是该项目的主要建设内容，在邵阳市水利局质监站的监督指导下，在大圳灌区管理局的领导下，在参建各方共同努力下，本项目的塑性防渗墙顺利施工完成，现将施工工艺和质量保证措施作简单介绍：一、工程概况东风水库是大圳灌区的主要水库枢纽，位于武冈市邓家铺镇，为中型水库，控制流域面积78.5Km2,总库容2044万方，大坝为均质土坝，最大坝高51.3m，坝轴长420m，经过鉴定为三类坝，本次除险加固主要建设任务有：1）对大坝坝体、坝基、坝肩以及坝体与坝基接触面进行防渗处理，保证大坝稳定；2）溢洪道加固整修；完善挑流消能设施；增设上坝公路桥；对滑坡岸坡进行治理，满足安全泄洪的要求；3）压力涵管闸门进行刷漆，止水橡皮更换；放水卧管拆除重建；4）库尾人行桥拆除重建；5）防汛道路以及上坝公路改造，满足上坝防洪抢险要求；6）重建大坝位移监测设施。
二、塑性防渗墙施工工艺本工程采用履带式液压抓斗成槽、泥浆护壁的防渗墙施工工艺，液压抓斗机械施工作业面宽要求距离导向槽中心线不少于9米，本工程大坝坝顶宽度5米，背水面坡比为1:2，经过计算，需要降坝3.25米，才能达到施工场地条件要求。
在完成降坝施工后，浇筑c20钢筋砼导向槽；槽段采用隔槽施工方法，分一、二期槽段进行成槽施工及砼浇筑；槽段间之间采用“削切法”接头形式处理；槽段开挖时配备优质膨润土制作泥浆护壁，浇筑时采用双导管水下灌注混凝土。
施工工艺流程图见下图所示：地下防渗墙施工工艺流程图根据招标文件中地质情况，并结合前期帷幕灌浆钻孔揭露分析，坝区主要为灰岩，浅部岩体一般呈弱风化状态，仅左岸山坡、右岸山坡下部有少量强风化岩体。
其中，左岸山坡强风化厚度4.2～6.1m，右岸5.4～7.8m，河床及右岸上部无强风化岩体分布。
塑性防渗墙施工工艺和质量控制
１ ． 塑 性 防 渗 墙 施 工 工 艺
１ ． １组合钻机开槽法 组合钻机是 开槽成墙 的主要机械 ， 它 由多头钻头 、 支架 、 悬 吊钢丝 绳、 卷扬 机 、 反循环 系统 、 配 电盘 、 砂石泵 、 控制 台、 底盘等组成 。 它的工 作 原理是通 过主机上的传动装置 ． 带动 主机上并排 组合 在一起的 ８ 台 Ｇ Ｚ Ｑ 一 ８ ０ ０ 型潜水钻机 同时运 转 ． 带动各 自的钻头 旋转 ． 钻头 向土层切 削土体 两个钻头间余下的土体 由侧刀靠组合钻机 自 重 切削 切削掉 的泥沙由反循环砂石泵通 过反循 环软管强行排 出槽孔 连续不断的钻 进 切削 ， 直到设计 深度 ． 即形成一 定长度 、 宽度 、 深度 的槽孑 Ｌ １ ． ２ 射水法 连续造墙施工技术 射水法连续造 墙技术是利 用射水法造墙 机组进行砼地 下连续墙 的施工 ． 此法在我国堤 防工程 中得 到了广泛 的应用 其 工作原理是利 用水泵及成型器中的射水喷嘴形 成高速水 流来 切割破坏土层结构 ． 水 土混合 回流 ， 泥砂溢 出地面 （ 正循环 ） 或者用砂砾 泵抽吸 出槽 孔（ 反循 环） ．同时利用卷扬 机带动成 型器上 下往返 运动进一步破坏土层并 由 成型器下沿刀具切割修 整孔壁形 成具有 一定规 格尺寸的槽孔 ： 槽 Ｌ 由 定浓度的泥浆 固壁 溢出或抽吸出的与泥浆混合 一起 的土、 砂、 卵石 等流入沉淀池 ， 土、 砂、 卵石沉淀 ， 泥浆水循环使用。 槽孔 成型后提起成 型器 ． 造孔机电动行走到隔一槽孔位置继续造孔 ． 砼浇筑机就位 ． 采用 导管法水下砼浇筑建成砼单槽板或钢筋砼单槽板 ． 并在施工 中采用平 接技术建成地下砼连续墙 ｌ ＿ ３ 深层搅拌桩连续造墙施工技术 安装水 泥浆 液制备 系统 ． 水泥浆液严 格过滤 ． 在灰 浆搅拌机 和集 料斗前各设一过滤 网。管线连接 ： 用压力胶管连接灰浆泵 出口与深层 搅拌机 的送浆管进 口 试运转 ， 调整搅拌速度 ． 不得超过设计规定值的 １ ０ ％： 调 整提升速度 ， 一般控制 在 ｌ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 左右 ： 送 浆管路 和供水 管路 通畅 ： 各种仪表应能正确显示 ， 检测数据准确 喷浆搅拌下沉 。 先启动 浆泵 至钻 头出浆 ． 再启动 主机 ， 使其 正向转动 ． 并选钻 头向下推进 挡 ． 直 至设计深度 喷浆搅拌提升 当钻进 至设计深度时 ． 停钻灌注水泥浆 ３ ０ ｓ ， 直至孔 口返浆 ， 反向旋 转提 升钻杆 ， 继续 注浆 ， 保持孔 口微微 返 浆。 当搅拌 头提至设计桩顶 时， 停止提 升． 搅拌 、 喷浆数秒 ． 以保证桩头 均匀密实 。 １ ． ４人工 洛 阳铲 挖 槽 技 术 半径 Ｒ１ １ ０ ｍ ｍ 的大型洛 阳铲 、 机械成孔器 ｆ 即卷扬机带 动 自由下 落的筒状器械） 、 修槽 成型器（ 即２ ２ ０ ｍ ｍ宽 的两面平 行平面铲 ） 人工 洛 阳铲挖槽施工 流程： 测量放线一 洛阳铲开槽一修 孔一 夯实孔底一安 置模袋隔离体一模 袋 内下导管一 浇筑隔离体一 安置相邻 隔离体一下 导管一浇筑隔离 体一下 导管一 浇筑混凝 土墙体 １ ． ５液压开槽机 开槽法 液压开槽机 施工技术利 用液压开槽机 油缸 驱动刀杆 上下往复锯 切、 机体沿墙体轴 线全断面切 削剥离土体 ． 连续 切削前移 至墙体设计 末端， 形成一个通长连续的长形槽 孔 ： 在连续 的槽 孔内 ． 使用柔性隔离 体 将槽孔分隔为继续开槽 段和混凝 土浇 筑段 ． 前 面开槽 机连续进行开 槽 作业 ， 后面进行 隔离浇筑成墙 的循环流水作 业 ． 最后形 成连续 的防 渗墙 ； 在连续 的槽孑 Ｌ 内， 也可使用 专用机具 ， 将土 工合成材料连续地铺
塑性混凝土防渗墙专项施工-方案
塑性混凝土防渗墙专项施工方案(此文档为WORD格式，下载后您可任意修改编辑）1.工程概况及地质情况1.1工程概况桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路北1.1km。
水库集水面积72km2，总库容3618万m³，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。
桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。
由于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情况下抗滑稳定均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。
土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。
通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.3m，墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m，工程量10544m2。
防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。
砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。
1.2地质、地貌条件桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。
从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷造成渗漏；在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道。
另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在向库外渗漏，从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题。
塑性混凝土防渗墙施工流程
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塑性混凝土防渗墙施工工法(2)
塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言随着城市的不断发展和人口的增加，地下室、地下管道和隧道等地下结构的建设越来越多。
为了保证这些地下工程的安全和稳定运行，防渗墙作为一种重要的防水措施得到了广泛应用。
塑性混凝土防渗墙以其优良的渗透性能，成为防渗墙的理想选择。
二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下特点：1. 材料自成体系：塑性混凝土防渗墙采用特殊的混凝土配合比，保证整体结构的防水性能，并具有良好的抗渗性能。
2.质量可控：采用模板工艺施工，能够保证墙体的均匀性和一致性，在保证施工质量的同时提高了工作效率。
3.施工速度快:施工过程中采用机械作业，构筑墙体效率高，适用于大面积的工程。
4. 抗冻性能好：塑性混凝土混凝土采用了特殊的配方，具有良好的抗冻性能，能够保证在低温环境下不会受到冻胀破坏。
5. 成本低廉：相较于传统的防渗墙工法，塑性混凝土防渗墙的施工成本较低，能够为工程节约一定的经费。
三、适应范围塑性混凝土防渗墙适用于各种地下工程，包括地下室、地下管道和隧道等。
特别是对于需要高防水要求的地下结构，如水坝、水库等，塑性混凝土防渗墙能够提供可靠的保护。
四、工艺原理塑性混凝土防渗墙的工艺原理是利用混凝土材料的塑性变形能力，通过密实的浇筑和振动压实，形成抗渗墙体。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 施工前的准备：包括土方开挖、基础处理、模板安装等。
2. 混凝土配制：根据工程要求确定混凝土配合比，保证施工工艺的可行性和墙体的抗渗性能。
3. 施工工艺控制：通过振动筛板和轻型振动，保证混凝土在浇筑过程中均匀分布，排除空隙和提高抗渗性能。
4. 材料的质量控制：包括水泥质量、细集料质量、粗集料质量的控制，确保混凝土的强度和抗渗性能。
5. 施工现场的环境控制：包括环境湿度、温度和流动状态的控制，保证混凝土的浇筑质量和成型效果。
五、施工工艺1.基础土方开挖：按照设计深度和宽度进行土方开挖，同时进行基础处理，确保基础平整和坚固。
塑性混凝土防渗墙施工
塑性混凝土防渗墙施工摘要：塑性混凝土防渗墙在海上抛石围堰上的应用，在防渗墙施工中是不多见的，特别是在抛石堤块石粒径较大、孔隙率40％、强渗漏的地质条件下。
根据已建工程的施工经验，结合辽宁红沿河核电站塑性混凝土防渗墙的特点，介绍海域塑性混凝土防渗墙施工的关键技术。
关键词：围堰；塑性混凝土；防渗墙；施工；关键技术1概述1．1工程概况辽宁红沿河核电站取水围堰及导流堤工程(以下简称取水围堰工程)是国家重点工程辽宁红沿河核电工程的组成部分，核电站循环冷却水是通过取水构筑物、取水隧洞引入厂区内，最终通过排水暗渠排出厂区，取水围堰工程是为取水构筑物的干施工创造条件而建。
取水围堰工程设计轴线长384．56m，共划分为76个槽段；I期槽段长4．8m、II期槽段长6．8m。
墙顶高程+3．0m，墙底进入中风化花岗岩0．8m，墙体深度一般为15。
20m，最大设计深度为29．4m，墙体厚度0．8111。
塑性混凝土防渗墙墙体材料28d龄期物理力学设计指标为：1)抗压强度≥1．2 MPa；2)弹性模量：E，>300 MPa；3)渗透系数K≤lxl0巧cm／s；4)允许渗透比降i>50。
1．2塑性混凝土简介国外从20世纪60年代末开始采用塑性混凝土防渗墙，而我国是在80年代后期才首次应用成功的。
这种材料的特点是抗压强度不高，一般可控制在R丛=0．5．2MPa，弹性模量较低，一般可控制在如=100～500MPa，渗透系数K=I×10‘6—1×10-7cm／so塑性混凝土具有初始弹模低、抗渗性能良好等特点，能有效改善防渗墙的结构应力条件。
不但能提高工程的安全性和耐久性，而且可节约水泥和钢材，并能大幅降低工程造价。
40多年来，我国防渗墙技术不断发展，在各项水利水电工程塑性混凝土的强度和弹性模量，提高混凝土防渗能力，塑性混凝土中膨润土掺量控制在胶凝材料总量的40％～60％，砂率控制在50％一70％并掺加减水成份的外加剂。
水利工程施工中的塑性砼防渗墙施工技术
水利工程施工中的塑性砼防渗墙施工技术发布时间：2022-07-28T01:17:26.263Z 来源：《建筑实践》2022年6期作者：陶晶[导读] 本文主要以水利工程现场施工建设任务为例陶晶贵州水利实业有限公司摘要：本文主要以水利工程现场施工建设任务为例，简要针对防渗墙的设计、施工、养护管理等问题展开了分析和研究。
目标是全面保障防渗墙的使用性能可以得到充分的发挥。
针对不同地质结构条件和现场气候特征下，防渗墙建设工作侧重点不同的特征，如何提高工作水平，降低工作难度，有序完成水利工程建设任务，发挥建筑物的使用功能，就是相关施工人员要关注的重点问题之一。
关键词：水利工程；塑性砼；防渗墙；现场浇筑技术防渗墙是水利工程施工阶段中使用频率较高的一种建筑结构，主要功能是防止渗水、漏水，是防洪蓄水工作的关键施工环节。
基于防渗墙大多都是以混凝土为原材料，实际防渗效果通常取决于混凝土的配比参数。
因此，设计人员正在考虑减少水泥用量、添加膨润土及其他外加剂，完成塑性砼配制工作的可行性，并希望能配合相应的技术手段来顺利完成防渗墙建设任务。
1.塑性砼防渗墙施工准备阶段的技术操作要点1.1施工方案设计任务要将普通的混凝土防渗墙施工方案转变成进行塑性砼的施工建设任务，要先勘查现场环境，确定防渗墙的使用需求，选择合适的混凝土原材料，并设计防渗墙的造型，合理计算墙体结构的参数信息，包括厚度、高度等。
同时，要确定施工时需要使用的技术手段，规范施工流程。
为保证施工任务的稳步开展，还涉及到编制施工管理计划，合理管控施工人员工作行为的环节。
前期设计工作通常应由具有专业设计经验的人才来完成，可以尝试使用信息技术构建立体模型，模拟施工操作流程，判断出施工方案的现存问题，找到优化施工流程，提高施工水平的方法。
1.2混凝土配比任务会影响塑性砼防渗墙使用价值的因素有很多，其中最关键的因素就是原材料的问题，要选择合适的原材料种类，对进场材料进行质量检查，尤其是在使用砂石骨料时，要控制好骨料的粒径大小。
塑性砼防渗墙施工准备
塑性砼防渗墙施工准备塑性砼防渗墙施工准备（1）测量放样根据设计提供的工程基准线和控制点，布置坐标网进行施工轴线放样，定出防渗墙轴线和轮廓线。
（2）先导孔施工沿防渗墙轴线每50m布置一个先导孔，孔径φ91mm或φ76mm，采用XU-100型地质钻机钻进。
先导孔深度超过防渗墙设计深度5.0m，或根据监理工程师指示加深。
先导孔严格按照设计要求施工，保证芯样采取率；做好施工记录，详细描述编录芯样，并编制先导孔地质剖面图，用以确定防渗墙底线。
先导孔施工完成后，按设计要求进行回填。
（3）导沟布设沿防渗墙轴线采用人工开挖导沟。
锯槽工法施工时，导沟宽60cm，深80cm，采用3mm 厚钢板保护槽口；射水工法施工时，导沟宽约35cm，深30cm。
（4）泥浆系统于塑性砼防渗墙施工段堤外脚布置6个移动式泥浆制浆系统，分别配置1台ZJ-800高速制浆机拌制泥浆，轴流泵输送泥浆。
沿堤外脚通长设泥浆池，中间隔开，泥浆池深1.0～1.5m，其容量与槽孔深度相适应。
本工程塑性混凝土防渗墙施工采用粘土作为制浆材料，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。
拌制泥浆的粘土满足：粘粒含量大于40%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3～4。
正式施工前进行泥浆配比试验，其性能满足：比重1.05～1.2g/cm3，粘度20～25s，含砂量小于4%，胶体率大于97%，失水量小于10mm/30min。
在成槽和清孔过程中，泥浆经反循环泵进入泥浆池（回浆池），经净化处理后循环使用。
（5）砼拌和系统锯槽工法施工：于桩号556+000、546+000附近布置集中拌和站，分别配备2台或1台JS500C强制式拌和机拌制混凝土，砂石料由PL-800电子配料机配料，水由电子计时器控制，袋装水泥、膨润土人工加料，采用JCQ3砼搅拌运输车直接运至槽口砼浇筑设备内。
射水工法施工：射水造墙机由自带0.35m3砼拌和机拌制混凝土，通过浇筑架自身起吊装置直接输送到导管口进行砼浇筑。
塑性混凝土防渗墙施工安全管理措施
塑性混凝土防渗墙施工安全管理措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第六章塑性砼防渗墙施工1、工程概述1.1工程概况本标段塑性砼防渗墙沿堤线布置于堤顶迎水面一侧，桩号为66+200～67+413。
轴线总长1213m，设计墙厚30cm，防渗墙底部深入砂砾石层1m，平均深度约17.3m造墙总面积21000m2，浇筑砼约6930m3。
该段工程地质较差，地层主要以人工回填土层、壤土、有机质粉质粘土组成，局部地段夹有薄层砂壤土和粉细砂。
1.2 工法选择1.2.1 成槽方法根据丰城标段防渗墙设计指标，地层特性及我部施工实际情况，本工程拟采用射水成墙机进行造孔。
1.2.2 砼浇筑方法砼浇筑采用砼浇筑机进行泥浆下直升导管法进行施工。
1.3 设备选择1.3.1 设备组成根据本标段防渗墙的设计要求，拟采用射水法成墙建造混凝土防渗墙，施工机械选用第三代射水造墙机，型号为SZC-3。
当施工作业过程中发现工程地质和水文地质有较大变化时，必须及时将有关资料报送监理单位，然后根据监理单位的指示执行，无论采取何种补救措施或替代方案都应报监理单位，得到批准，方可实施。
以确保工程质量和进度要求。
射水法造地下连续砼垂直防渗墙施工设备由射水法三代造孔机、砼浇筑机、砼拌和机配套组成（见图6-1）。
图6-1 第三代射水成造墙机组造孔机机架高8.4m，底盘长4m，宽2.3m，轨距2.0m；成形器（钻头）高1.5m，长1.98m，宽0.3～0.4m；造墙机自重12.4t，浇筑机重7.3t。
1.3.2 SZC-3造墙机主要特性（1）最大造墙深度30m。
（2）墙宽180～450mm。
（3）墙体抗渗能力K＜10-7cm/s，墙体垂直度小于3/1000。
（4）正循环流量180m3/h。
（5）反循环流量180m3/h。
（6）适应范围：砂类土、粘性土、黄土、人工填土、粒径小于100mm的砂砾石地层。
1.3.3 设备结构特征本设备由成槽机、砼搅拌机、砼浇筑机组成。
电机总容量150KW，工作电压380V。
（1）成槽机：包括卷扬机、成槽器、砂石泵、灰浆泵。
灰浆泵为正循环射水，砂石泵为反循环抽吸排渣。
（2）砼搅拌机：JZM350双锥反转出料砼搅拌机。
（3）砼浇筑：采用导管法水下浇筑砼。
1.4 施工技术原理射水法造地下连续砼垂直防渗墙原理是利用泥浆水高速射流的冲击力破坏砂、土层结构，水砂土混合将泥砂带出地面，同时利用卷扬机操纵成形器上下反复冲击，由其下沿刀具进一步破坏土层并切割修整槽孔壁，泥浆固壁形成断面为规格尺寸的矩形槽孔，清槽后在槽内用导管法灌筑水下混凝土，建成砼单槽板，如此逐段进行，分两序施工，并利用成形器侧向三个喷嘴的特殊装置将单槽板连接成地下砼连续墙。
2、现场施工布置2.1施工设备布置施工前，先将堤顶进行平整，同时将新建防洪墙基础填到设计高程，使能够满足施工平台的要求。
在对场地进行测量放样后，距防渗墙轴线90cm铺设轨道，并构筑导向槽、排浆沟以及相应临建设施。
SZC-3射水造墙机、砼浇筑机、砼搅拌机依次安装在轨道上，其移位、固定均在轨道上，详见图6-2。
图6-2 施工设备布置图2.2 制浆系统布置制浆系统在现场因地制宜地布置，设置泥浆池，并根据现场情况设置沉淀池，采用WG-80-I泥浆搅拌机制浆，HB-80/10泥浆泵输浆。
泥浆通过泥浆池直接送至槽孔内，回流泥浆通过泥浆沟回流至沉淀池中进行泥浆净化回收利用。
3、施工进度计划3.1进度安排本标工程塑性防渗墙在桩号66+200～67+413之间，造墙面积为21000m2，根据施工总进度计划安排，进点后开始着手进行防渗墙部位堤顶防洪墙基础土方回填和堤顶土方开挖，塑性防渗墙计划在2001年12月5日开始施工，2002年2月20日完工，历时78天。
平均强度270m2/d，高峰强度320m2/d。
3.2 施工顺序根据施工进度安排，拟采用3台套射水成墙设备进行施工，单台射水成墙机生产效率60m2/班，二班制作业，3台设备每天可施工360 m2/d，完全能够满足进度要求。
一台套布置在67+413处，一台套布置在67+000处，一台套布置在66+600处，三台套设备同时向上游施工，届时根据现场实际情况需要作适当调整。
考虑到桩号66+200上游为一标段施工范围，届时协助监理工程师与一标段协调，尽快将桩号66+190～66+200新建防洪墙基础回填到设计高程，以便塑性防渗墙的施工顺利进行。
4、施工设备防渗墙施工主要设备见表6-1：主要施工设备表表6-15、劳动力计划开槽与浇筑作业要同时进行，相互协调一致，人员组合要搭配合理，提高工效。
劳动力组合表6-2：劳动力组合表表6-26、施工方法6.1 施工流程（见施工工艺流程图6-3）图6-3 施工流程图6.2 施工准备6.2.1施工道路场内堤顶宽8m左右，沿堤线均有简易道路与堤顶相通，机械设备、水泥、砂石骨料等材料均可运到施工现场。
6.2.2场地平整利用开挖用的推土机推平施工场地。
6.2.3施工用电考虑沿线均有居民点，就近联系电源点，架输电线路，装变压器（需要时）接线到开关柜，通过开关柜接线到各施工机械。
同时备用一台200Kw柴油发电机作为施工用电电源。
6.2.4施工用水设置浮式泵站直接用离心泵或潜水泵从赣江抽水到施工现场蓄水箱。
6.2.5水泥库现场搭建简易活动库房20m2，作为现场水泥库，水泥库可根据施工需要每隔一定距离移动一次。
另外预制场水泥库可作为塑性防渗墙施工应急水泥库。
6.2.6粘土料场选择根据招标文件和现场考察,塑性防渗墙施工用粘土考虑白洲土料场或张家洲土料场.具体根据取样做土工试验并报监理审批后定。
6.2.7先导孔采用XU-100型地质钻机φ91mm合金钻头钻进取芯，对芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图以确定塑性砼防渗墙的底高程，每50m布设一先导孔，对局部地层条件变化较大部位适当加密先导孔。
6.2.8泥浆系统（1）泥浆的组成和作用地下连续墙成槽过程中，泥浆在成槽过程中起液体支撑，保护开挖槽面的稳定，使开挖出的泥渣悬浮不沉淀，在掘削过程中起携渣的作用；同时，泥浆在槽壁面上形成一层不透水薄膜—泥皮，对非粘土地层，可保护槽壁面上颗粒稳定，防止剥落，防止地下水流入或浆液漏掉；还可冷却切削机具；对刀具切土进行润滑等作用，其中最重要的作用是固壁，它是确保射水成槽的关键。
泥浆采用膨润土适当加入外加剂用泥浆搅拌机制作，并按以下方面进行质量控制：①粘土料使用前必须进行检测，并满足下列要求：粘粒含量大于40%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～４。
②膨润土成品料的品质应符合SY5060-85的规定。
新制膨润土泥浆符合SL174-96表4.06的规定。
③循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标。
④按试验选定的配合比（经监理工程师批准）配制泥浆，称量误差小于5%，外加剂及其掺量通过试验确定。
⑤泥浆池内的泥浆定时搅拌，不得结块和沉淀。
（2）泥浆配合比的选择泥浆要有一定的造膜性，流动性，理化稳定性和适当的密度。
选择泥浆既要考虑护壁，携渣效果，又要考虑经济性，在施工前必须进行现场试验。
（3）泥浆的循环方式采用反循环方式，钻进过程中的泥渣用砂石泵抽吸送至地面，泥浆在吸浆管中流速大，携带土渣效率高，并能携带大颗粒介质，在成槽过程中，整个槽孔内不断被净化的泥浆补充，泥浆比较清洁均匀。
（4）泥浆的配制与管理①膨润土泥浆应用搅拌器搅拌均匀，然后，在贮浆池内静止24h以上，或添加分散剂使膨润土充分水化后方可使用，确保泥浆质量。
②新配泥浆比重控制在1.05～1.2；循环过程中的泥浆控制在1.25～1.30以下；遇松散地层，泥浆密度可适当加大；浇筑混凝土前，槽内泥浆控制在1.15～1.20以下。
③在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段。
泥浆面保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。
④在同一槽段内钻进，遇不同地质条件和土层，要注意调整泥浆的性能和配合比，以适应不同土质情况，防止塌方。
⑤在施工中，要加强泥浆的管理，经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，保证顺利地施工。
对新浆拌制后，静置24h后，按SL174-96表4.06检测全部项目（含砂量除外），成槽过程中，每进尺3～5m或每小时测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度；在浇筑混凝土前测一次密度。
取样位置在槽段底部、中部和上口；失水量、泥皮厚度和pH值，在每槽段的中部和底部各测一次。
发现有不符合规定指标要求的，随时进行调整。
（5）泥浆系统设备配制泥浆池现场因地制宜布置，每台套射水机设一个泥浆池。
采用WG-80-I泥浆搅拌机制浆，HB-80/10泥浆泵输浆。
泥浆通过泥浆池直接送至槽孔内，回流泥浆通过泥浆沟回流至沉淀池中进行泥浆净化回收利用。
（6）泥浆制作：利用优质膨润土用泥浆搅拌机集中制浆，储存于泥浆池内，经常用空压机送风对泥浆进行搅动。
制好的泥浆用泥浆泵送到槽孔，并保证槽孔内泥浆浆液面保持在槽口顶面以下30～50cm范围之间。
（7）泥浆净化回收系统：采用泥浆净化器对回流泥浆、清孔换浆和浇筑置换泥浆进行回收净化，净化回收处理后的泥浆经检测后格后，直接送至泥浆池中，不合格的泥浆送回泥浆站处理或废弃。
6.3 施工工艺过程6.3.1 测量放线：根据施工图纸和设计要求放出防渗墙轴线，由于成形器宽1.98m，单元槽段划分为2m长，从施工起点开始放线布点，并在导墙上做好标识。
6.3.2导墙施工（1）射水成墙造孔前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。
（2）导墙深0.8～1.0m，顶面高出施工场地5～10cm，以阻止地表水流入。
（3）导墙厚度为0.30～0.40m，两墙间净距离比成形器宽8～10cm，即宽约38～40cm。
（4）导墙中心线与地下连续墙中心线要重迭，导墙内侧面要保证垂直，导墙顶面平行并保持水平，导墙顶面高程（整体）允许偏差±1cm，导墙顶面高程（单幅）允许偏差±0.5cm。
（5）导墙基底和土面要紧密接触，墙侧回填要用粘性土并夯实，不使泥浆渗入导墙外。
（6）为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2m设一木支撑。
（7）导墙的纵向分段与地下连续墙的分段接头错开。
6.3.3设备安装就位导墙施工完后，对射水墙轴线一侧约3～4m宽的场面进行平整，按0.4～0.8m的间距铺设枕木，在枕木上铺设铁轨，间距2m ,铁轨外侧边线距射水墙轴线0.9m，用道钉将铁轨固定在枕木上，两根铁轨接头处其底下必须有一根坚实的枕木，两铁轨在该枕木上各搭一半，用四根道钉固定两根轨头，并用道夹板连接起来，轨道的平面度不大于5%，轨道的间距误差不大于10mm，以保证成墙机具行走的平稳和成墙质量要求。
轨道铺设好后，在轨道上安装造孔机、砼搅拌机、砼浇筑机。
机架采用螺栓连接，分三层拆装的钢结构井架，易于搬迁，导向系统用电动机械手控制，下水管直管与胶管的连接采用快速接头，机架移动用电动行走轮，固定机架采用改装后的液压千斤顶，操作步骤快速。