锅炉低氮燃烧器改造与应用
燃煤锅炉低氮燃烧改造技术原理及方案
目录
• 引言 • 燃煤锅炉低氮燃烧技术原理 • 改造方案 • 实施步骤与注意事项 • 改造效果评估与优化建议 • 结论与展望
01 引言
背景介绍
随着我国经济的快速发展，能源需求 持续增长，燃煤锅炉作为主要的能源 供给设备之一，其排放的氮氧化物对 环境造成了严重污染。
注意事项
安全第一 质量保证 遵守法规 专业协作
在改造过程中，始终把安全放在第一位，确保施工过程不发生 安全事故。
确保改造工程质量，选用优质的材料和设备，严格把控施工工 艺。
改造过程应遵守国家和地方的相关环保法规，确保改造后的锅 炉氮氧化物排放达到标准。
充分利用专业人员的知识和经验，特别是在方案设计和技术实 施阶段，确保改造方案的科学性和可行性。
调整一次风和二次风比例
通过调整一次风和二次风的配比，控制燃料燃 烧过程中的氧气浓度，降低氮氧化物生成。
优化炉膛结构
改进炉膛设计，使炉膛内温度分布更加均匀，提高燃烧效率。
方案三：燃料分级燃烧技术
01
燃料分段燃烧
将燃料分成多段进行燃烧，降低 燃烧区的温度，减少氮氧化物生 成。
引入再燃区
02
03
优化再燃区结构
通过将燃料分成不同的阶段进行燃烧，降低氮氧 化物的生成。
国内外研究现状及发展趋势
国内外研究现状
国内外在低氮燃烧技术方面都有一定 的研究，但技术路线和应用情况有所 不同。
发展趋势
随着环保要求的提高，低氮燃烧技术 将更加受到重视，未来将有更多的研 究和应用。
03 改造方案
方案一：燃烧器改造
更换低氮燃烧器
通过更换低氮燃烧器，降低燃烧过程中氮氧化物的生 成量。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的增强和对空气质量要求的提高，锅炉低氮燃烧技术逐渐成为热点话题。
低氮燃烧技术可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，具有重要的意义。
本文将针对锅炉低氮燃烧器改造方案进行探讨和分析。
锅炉低氮燃烧器改造方案的核心是优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
传统锅炉燃烧过程中，燃料在高温条件下与空气混合燃烧，产生大量氮氧化物。
而低氮燃烧技术通过改变燃烧器结构、优化燃烧参数等方式，有效降低氮氧化物的生成。
因此，在锅炉低氮燃烧器改造方案中，我们应该注重以下几个方面的优化。
改进燃烧器结构是降低氮氧化物排放的关键。
通过优化燃烧器的进气和出气结构，可以改善燃烧过程中的氧气浓度分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃料和空气分层供给，使燃烧更加均匀稳定，减少局部高温区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。
调整燃烧参数也是实现低氮燃烧的重要手段。
合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数，可以降低氮氧化物的排放。
例如，通过优化燃烧器的供气方式，控制燃烧过程中的氧气含量，可以减少氮氧化物的生成。
此外，合理调整燃烧器的燃料供给量和燃烧温度，也可以降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器改造方案还需要考虑燃烧过程中的污染物处理。
在燃烧过程中，除了氮氧化物外，还会产生其他有害物质，如颗粒物、二氧化硫等。
因此，在改造方案中，应该考虑如何有效处理这些污染物。
可以采用除尘器、脱硫装置等技术手段，将这些污染物进行处理，达到排放标准要求。
锅炉低氮燃烧器改造方案的实施需要合理安排时间和成本。
改造过程中需要停机维护，这对于生产运营会带来一定的影响。
因此，在制定改造方案时，应该合理安排时间，并选择合适的改造方式，以尽量减少停机时间和成本投入。
锅炉低氮燃烧器改造方案是通过优化燃烧器结构、调整燃烧参数以及处理燃烧过程中的污染物来实现降低氮氧化物排放的目标。
燃气锅炉低氮改造方案
燃气锅炉低氮改造方案为了应对环境污染的挑战和改善空气质量，燃气锅炉低氮改造成为了必要的举措。
在本文中，我们将讨论燃气锅炉低氮改造的方案，以期提供有效的解决方案。
一、方案概述燃气锅炉低氮改造的目标是降低氮氧化物（NOx）的排放量。
通过优化燃烧系统和引入额外的氮氧化物控制措施，可以实现降低NOx排放的效果。
具体而言，方案包括以下几个关键步骤：1. 优化燃烧系统：通过更换锅炉燃烧设备，改善燃烧效率，减少NOx的生成。
新一代低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更好地控制燃烧反应过程，降低NOx排放。
2. 引入尾气再循环技术：通过将一部分燃烧产生的废气回收再利用，将其混合到新鲜空气中重新参与燃烧，降低燃烧温度，减少NOx的生成。
3. 安装低氮燃烧系统：安装燃气锅炉专用的低氮燃烧系统，包括调节阀、排烟系统等。
这些系统在燃烧过程中能够减少NOx生成的同时，保持燃烧的稳定性和热效率。
二、方案优势1. 环保效益：通过燃气锅炉低氮改造，能够显著减少NOx的排放量，改善空气质量，保护环境。
减少大气污染物的排放对于人类健康和生态平衡都具有积极的影响。
2. 经济效益：低氮改造后的燃气锅炉在燃料利用率和热效率方面表现出色，能够节约能源和运行成本。
长期来看，低氮改造可以为企业带来可观的经济收益。
3. 质量保证：低氮燃烧系统的使用能够确保锅炉稳定运行和燃烧效果的优化。
燃烧过程的控制和调节能够提高锅炉的可靠性和耐久性，延长锅炉的使用寿命。
三、方案实施1. 技术评估：在实施燃气锅炉低氮改造之前，需要进行现有锅炉系统的技术评估。
通过现场勘测和数据分析，确定适合该锅炉的低氮改造方案。
2. 设备选型：根据实际需求和技术评估结果，选择合适的低氮燃烧器和相关设备。
确保设备的质量和性能能够满足要求。
3. 施工安装：根据设计方案，进行施工和设备安装。
确保施工过程中符合安全和质量要求，以及相关环保法规。
4. 调试验收：在施工完成后，进行系统调试和性能测试。
350MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造解析及运行调整
锅炉燃用现有煤种，在165至350MW负荷间、保证锅炉效率的前提下，NOx排放量可以稳定控制在200mg/Nm3以内，CO排放浓度100ppm以内，较改造前的排放指标大幅度降低。
2、锅炉效率较改造前有所提高
在165至350MW负荷之间，修正后锅炉效率可以保证在93%以上，高于改造前锅炉效率。各项热损失中，排烟损失最大，其次是机械未完全燃烧热损失。
三、锅炉低NOx燃烧器改造措施
采用双尺度燃烧技术对锅炉燃烧器进行较大规模的改造，更换现有燃烧器组件，对燃烧器进行重新布置：
1、改变炉内切圆直径，#1、#3角切圆由原来的864mm增加至1181mm，#2、#4角切圆维持不变。下端部AA二次风、一次风和SOFA燃尽风为逆时针方向旋转，其他二次风改为与一次风6°角偏置，顺时针反向切入，形成横向空气分级。
二、改造前#1炉效率及烟气成分数据
1、锅炉低氮燃烧器改造前锅炉效率试验主要数据
改造前锅炉效率较高，但是燃用现有煤种超出设计值50t/h，并且为了保证较低的NOx排量而低氧运行，造成了主再热汽温度、减温水量和排烟温度升高，SCR前实测NOx排放值在400mg/Nm3以上，CO在氧量小于2%的情况下急剧升高。
6、负荷在200MW—260MW的配风原则：应保证A、B、C、D四台磨煤机运行，在扩大还原区的同时，保证了主燃烧器区域的较高煤粉浓度；在磨煤机出力允许范围内，尽量降低磨入口风量。
元宝山电厂600MW褐煤锅炉燃烧器低氮改造及垂直浓淡煤粉燃烧技术研究与应用
第37卷,总第216期2019年7月,第4期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.37,Sum.No.216Jul.2019,No.4元宝山电厂600MW 褐煤锅炉燃烧器低氮改造及垂直浓淡煤粉燃烧技术研究与应用王 伟(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江 哈尔滨 150046)摘 要:垂直超浓淡风煤粉燃烧技术,可减少着火初期供入的氧量以及强化还原性气氛进而控制NO x 的生成。
该技术应用于元宝山600MW 褐煤机组锅炉改造后,NO x 排放大幅下降,锅炉效率不降低,汽水参数稳定,取得了良好的效果。
该技术在国内有着非常广阔的应用前景。
关键词:锅炉;燃烧器;低氮改造中图分类号:TK22 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2019)04-0381-05Applications Research on Retrofit of Low Nitrogen Swirl -burner and Vertical Dense /Lean Pulverized Coal Combustion Technology inYuanbaoshan 600MW Power PlantWANG Wei(Harbin Boiler Company Limited,Harbin 150040,China)Abstract :Advanced vertical dense /lean pulverized coal combustion technology can strengthen the reduc⁃ing atmosphere,so it can controll the NO x emission.Applied in yuanbaoshan 600MW Ultra -super criti⁃cal boiler,the boiler runs safely and stablely.Operation parametes have reached the design value,under full load condition,low NO x emission.The application prospects of the lower -NO x burner in our country are widly spreaded.Key words :boiler;burner;low nitrogen transformation收稿日期 2019-05-10 修订稿日期 2019-05-21作者简介院王伟(1961~),男,高级工程师,主要从事电站锅炉的设计开发工作。
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新发布时间：2023-06-30T09:35:58.813Z 来源：《工程管理前沿》2023年8期作者：赵庆新[导读] 实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
身份证号：37142519880120xxxx 摘要：实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
该问题的出现不仅影响锅炉主要燃烧参数的控制，还会使锅炉效率明显降低，严重时甚至威胁到整个机组的安全稳定运行。
关键词：低氮燃烧；天然气锅炉；配风方式；优化引言纯锅炉燃烧，氮氧化物的产生主要分为热力NOx、快速NOx、燃料NOx、中间NOxN2O、NNHNOx五种途径。
由于天然气锅炉的燃料成分比较简单，氮氧化物的形成主要是热力和快速的。
能源大数据报告显示，在我国能源消费结构中，在燃烧过程中应用低氮燃烧技术，可有效减少NOx的产生和排放。
目前我国的能源消费结构很大程度上是以天然气为主，当然天然气燃烧过程中会产生一定量的污染物。
这类污染物对空气质量和人们的正常生活有着非常恶劣的影响，天然气燃烧过程中产生的氮气对环境的影响非常明显，因此本文将探讨如何在燃烧过程中控制氮氧化物的形成。
锅炉低氮燃烧器改造
因为低氮锅炉具有普通锅炉不可比拟的优势，因此受到了广大消费者的青睐，纷纷开始对自家的锅炉进行改造。
人们在进行改造的时候需要注意以下这些，以免造成危险：1.现有燃气锅炉低氮排放改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉，其中更换低氮燃烧器指采用全预混燃烧器或者采用分级燃烧加烟气再循环装置。
使用单位要根据炉膛、锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式，20蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全预混燃烧器。
基本技术路线：一是保留原有锅炉本体，只更换低氮燃烧器；二是锅炉与燃烧器进行整体更新。
鉴于老旧燃烧器的燃烧结构不能与低氮燃烧技术相匹配，通常，不建议在利用燃烧机自身结构进行改造。
承压锅炉低氮改造一般优先选择分级燃烧结合烟气再循环（简称FGR）相结合的燃烧器；小型的低氮冷凝常压锅炉多采用全预混表面燃烧技术（建议使用吨位小于1t/h）。
2.更换燃烧器：若锅炉投运年头较短且受热面积可以满足改造要求时，宜采用只更换燃烧器的模式。
在设备选型时，应根据锅炉受热面尺寸（炉膛直径和深度）、锅炉背压等参数，合理选择燃烧技术。
3.整体更换锅炉：采用整体更换锅炉加燃烧器的方案时，除了选择燃烧技术外，还需考虑可靠性、经济性等因素，从改造技术与改造成本两个方面综合考虑改造方案。
4.鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况，采用集中供热、电、地热、太阳能等零排放改造方式，改造后项目按完成验收。
5.为了保障改造工作的顺利实施，有效防范安全风险，预防事故发生，综合安全、环保影响因素，提出如下建议：（1）对于（1.4MW）MW(蒸发量2t/h）以上的在用锅炉，不建议采用预混燃烧的改造方式；（2）对于中心回燃锅炉，不建议采用更换燃烧器的改造方式。
6.燃气锅炉低氮改造后，设备厂家应对锅炉进行全负荷段的调试，确保全负荷段污染物稳定达标排放。
验收监测应包括高、中、低三种负荷条件下的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度(高负荷>75%.中荷50%左右、低负荷<30%)和烟气主要参数(含氧量、流速、温度、压力等).检测单位应严格按照检测规范出具检测报告，对检测结果负责。
300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造解析及运行调整
５ ６・
科技论 坛
３ ０ ０ ＭＷ 燃煤 锅 炉低氮燃烧器 改造解析 及运行调整
马笑１ ０ ０ ０ ）
摘 要： 介绍辽宁大唐 国际锦 州热 电公 司 ＃ １ 、 ＃ ２锅炉低 氮燃烧器改造 实施 方案 ， 值 班员对改造后 的锅 炉运行调整 降低 Ｎ Ｏ ｘ的操 作方 法。通过低 氮燃烧 器改造 ， Ｎ Ｏ ｘ 排放 量大幅降低 ， 在不同 负荷 下运行人 员还 可通过不 同的配风方式 实现 Ｎ Ｏ ｘ的最小化 。 关键 词 ： 燃煤锅炉： 低氮燃烧器： 运 行 调 整 氮氧化 物（ 简称 Ｎ Ｏ ｘ ） 作 为环境 的污染源 已经 越来越 引起人们 的重视 ，它对人们的生产和生活都产生 了巨大 的负 面影 响 ， Ｎ Ｏ ｘ 在 大气 中可形成硝酸 （ Ｈ Ｎ Ｏ ） 【 微软用户 １ 】和硝酸盐细颗粒 ，同硫酸 （ Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ ） 和硫酸盐细颗 粒一起 ， 发 生远距离传输 ， 从而加速 了 区域 性酸雨 的恶化 。 它对人体器官产生强烈刺激作用 。 排放 Ｎ Ｏ ｘ 较 多的 行业依然是工业 、 电力和交通运输 ， 占排放总量的 ９ Ｏ ％以上 ， 用 电量 的需 求导致电力企业燃煤消耗产生 的 Ｎ Ｏ ｘ将急剧增 加 ，为此发 电 企业 做好控制 Ｎ Ｏ ｘ 排放工作刻不容缓 。辽宁大唐 国际锦州热 电有 限责任公 司分别对 １ 、 ２号亚临界燃煤锅炉进行 了低氮燃烧器 改造 ， 同时采用 哈尔滨锅炉厂 （ 三菱技 术 ） 生产 的烟气脱硝装置 ， 脱硝工艺 为选 择性 催化还原法（ 简称 Ｓ Ｃ Ｒ） ， 脱 硝后 控制 Ｎ Ｏ ｘ （ Ｎ Ｏ ２计 ） 浓度不
大于 １ ７ ５ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。
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＊
锅炉低氮燃烧器改造实用资料
锅炉低氮燃烧器改造实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）锅炉低氮燃烧器改造李伟刘帅点击：1399浅论HG-1 /18.58-YM型自然循环锅炉低氮燃烧器改造1 概述大唐鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组分别与2021年9月、2021年12月投产运行，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-1 /18.58-YM23型自然循环锅炉。
锅炉燃烧系统采用水平浓淡煤粉燃烧技术，烟气中氮氧化物含量在600mg/Nm³左右。
随着国家对火电厂节能减排高度重视，环保标准将越来越高。
根据《火电大气污染排放标准》要求，2021年1月1日起现有发电厂锅炉NOx排放浓度限值不大于100mg/Nm3。
本着对社会负责，对企业负责的态度，大唐鲁北发电有限责任公司决定对本工程配套建设脱硝装置，脱硝装置投产后机组NOx排放浓度将降至排放标准以下。
按照脱硝工程设计要求，需对我公司燃烧器系统进行改造，将锅炉出口NOx排放浓度降低至200 mg/Nm3以下。
本文列举了大唐鲁北发电有限责任公司针对以上问题做出的相对应改造以及取得的效果。
2 设备简介2.1工作原理大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1 /18.58-YM23。
１号机组2021年9月投产，2号机组2021年12月投产。
锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上依次是A、B、C、D、E）燃烧器四周通有周界风，在AB、BC、DE层布置由三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30％BMCR负荷设计，单支最大用油量1.68t/h。
本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行的能力，燃烧器可以上下摆动，其中一次风喷嘴可上下摆动20度，二次风喷嘴可上下摆动30度，顶部燃尽风喷嘴可向上摆动30度，向下摆动5度。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案中国作为全球最大的燃煤国家之一，在能源利用和环境保护方面面临着巨大的挑战。
煤炭燃烧产生的氮氧化物是空气污染的主要原因之一，因此低氮燃烧技术应运而生。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，以应对当前煤炭燃烧所带来的环境压力。
一、低氮燃烧技术简介低氮燃烧技术是通过优化燃烧过程，降低燃料中的氮氧化物排放。
目前主流的低氮燃烧技术包括分级燃烧、空燃比调节和燃烧温度控制等。
1. 分级燃烧技术分级燃烧技术采用多级供气方式，通过分区燃烧降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
通过合理控制气流的分配，不仅可以提高燃烧效率，还能有效降低氮氧化物的排放量。
2. 空燃比调节技术空燃比调节技术是通过控制燃烧过程中的空气和燃料的比例，降低氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器结构和控制系统，使燃烧器在不同负荷下都能保持适宜的空燃比，从而实现低氮燃烧。
3. 燃烧温度控制技术燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
采用燃烧温度控制技术，可以通过调节燃烧器的出口温度，使其保持在适宜的范围内，从而降低氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器改造方案为了实现低氮燃烧，需要对现有的燃烧器进行改造。
下面介绍一个典型的低氮燃烧器改造方案。
1. 燃烧器结构优化通过对燃烧器的结构进行优化，可以提高燃烧效率和低氮燃烧能力。
例如，采用多孔板状燃料供给器，可以实现燃料的均匀分布，增强燃烧稳定性；增加燃烧器内部的混合器，可以提高燃烧效率。
2. 回转流化床技术回转流化床技术是一种燃烧方式，能够有效降低氮氧化物的生成。
通过引入适量的再循环废气和控制空气的分布，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，减少氮氧化物的生成。
3. 进一步减少氮氧化物排放除了燃烧器的改造，还可以采取其他降低氮氧化物排放的措施。
例如，增加烟气再循环率，使部分烟气重新进入炉膛进行二次燃烧；采用SNCR（选择性非催化还原）技术，在燃烧过程中喷射还原剂，降低氮氧化物的浓度。
三、低氮燃烧器改造的经济效益与环境效益低氮燃烧器改造不仅能够降低氮氧化物的排放，减少空气污染，还能带来一系列的经济效益。
安徽燃气锅炉低氮改造标准
安徽燃气锅炉低氮改造标准一、燃烧器改造1.燃烧器应采用低氮燃烧技术，确保减少氮氧化物(NOx)的排放。
2.燃烧器改造后，其热效率应不低于原设备的热效率，且应降低烟气温度，减少排烟热损失。
3.燃烧器应易于维护和更换，方便使用过程中的检修和保养。
二、燃烧控制系统改造1.燃烧控制系统应采用智能控制技术，根据负荷变化自动调整燃烧器的燃料供应量和空气供应量，以实现高效燃烧和减少NOx的排放。
2.控制系统应具有故障诊断功能和报警提示功能，方便及时发现并处理故障。
3.控制系统应能实现远程监控和控制，提高使用效率和管理水平。
三、空气预热器改造1.空气预热器应采用高效传热材料，提高传热效率，降低排烟温度。
2.空气预热器应具有防堵灰功能，避免因积灰导致传热效率下降和设备损坏。
3.空气预热器应定期维护和清洗，保持设备良好的运行状态。
四、尾部烟气处理装置改造1.尾部烟气处理装置应采用高效脱硝技术，如SCR或SNCR等,以进一步降低NOX的排放。
2.尾部烟气处理装置应具有除尘、除硫等功能，减少烟气中的有害物质排放。
3.尾部烟气处理装置应定期维护和检修，确保设备良好的运行状态。
五、锅炉本体改造1.锅炉本体应根据低氮改造需要进行相应的结构调整和改进，以提高设备的整体性能和稳定性。
2.本体改造应考虑保温性能、耐腐蚀性能、强度等方面的要求，确保设备安全可靠运行。
3.对于需要更换部件的改造，应选用高效节能产品，提高设备的能源利用效率。
六、智能监控系统改造1.智能监控系统应对锅炉运行进行实时监测和控制，以确保设备安全、经济、稳定运行。
2.监控系统应能对锅炉的各项性能参数进行在线检测和记录，为运行管理和故障诊断提供依据。
3.监控系统应具备远程监控功能，方便用户对设备进行远程管理和调度。
七、安全保护装置改造1.安全保护装置应符合相关安全标准和使用要求，保障锅炉设备和人身安全。
2.对于改造中涉及到的安全保护装置，应进行相应的调整和改进，确保其有效性、可靠性和准确性。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的提高和我国大气污染治理的加强，低氮燃烧技术作为一种有效的降低燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的方法已经得到广泛应用。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，包括低氮燃烧器的原理、改造的具体方法以及改造后的效果。
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物产生的燃烧设备。
其主要原理是通过改变燃料和空气的混合方式和燃烧温度来降低燃烧时氮气和氧气的反应速率，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器通常采用以下几种技术来实现低氮燃烧：1.燃烧空气分级：通过将燃烧空气分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以降低燃烧的温度，减少氮氧化物的生成。
2.吹风预混燃烧：将燃烧气体和空气预先混合，并通过喷嘴将混合气体喷入燃烧室，可以使燃烧更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
3.氧化剂还原剂分级燃烧：通过将氧化剂和还原剂分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以调节燃烧过程中氧化还原反应的位置和速率，降低氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造方法低氮燃烧器改造是在现有燃烧器基础上进行的改进和优化。
对于不同类型的燃烧设备，改造方法有所不同。
以下是常用的低氮燃烧器改造方法：1.燃烧室结构优化：通过对燃烧室结构进行优化设计，包括增加混合区长度、改善燃料和空气的混合程度等，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
2.燃料预处理：对燃料进行预处理，包括脱硫、脱氮等，可以减少燃料中氮氧化物的含量，从而降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
3.燃料分级燃烧：通过将燃料分为多个级别，分别与空气混合并燃烧，可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
4.燃烧风机优化：通过优化燃烧风机的设计和调节，可以使燃烧过程更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
5.添加燃烧辅助装置：如添加SNCR（Selective Non-CatalyticReduction）装置，通过加入适量的还原剂来减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造效果通过采用低氮燃烧器改造技术，可以显著降低燃烧设备的氮氧化物排放。
燃气锅炉低氮燃烧改造介绍
燃气锅炉低氮燃烧改造介绍锅炉的污染物中，氮氧化物排放量对大气的影响最大。
也因此，在国家及地方性锅炉污染物排放标准对，对该指标的控制最为严格。
目前燃气锅炉NOx排放限值最为严格，地区不同，要求大概在30-200之间。
若某些锅炉安装较早，所在地区锅炉当前氮氧化物排放量要求更严格，而燃烧器燃烧后的废气排放无法满足国家制定的污染物排放最新标准，那么就需要进行低氮燃烧改造了，目前主要是燃气锅炉燃烧器改造。
锅炉的热效率是衡量锅炉最重要的一个指标，影响锅炉的效率的主要因素有：排烟温度热损失、散热损失、燃料不完全燃烧及锅炉结垢等。
由于燃烧器进行改造后散热损失及锅炉结垢与改造前的相比较未发生改变，因此对锅炉的热效率并无影响，燃烧器改造前与燃烧器改造后改变的因素主要有两个，即排烟温度热损失与燃料的不完全燃烧程度。
在运行中，要尽可能地在保证完全燃烧的条件下降低排烟热损失来提高锅炉的燃烧效率，锅炉排烟温度偏高就会导致锅炉的热效率降低。
排烟热损失随排烟温度的升高和空气系数的增大而增大。
燃气锅炉排烟中含有蒸汽，过热蒸汽是烟气中热量的主要携带者。
因此，燃气锅炉排出的烟气中除显热外，还有大量潜热，这一部分热损失的大部分(约70%)可以通过接触式换热设备进行回收。
低氮锅炉改造根据炉膛尺寸是否达标可分为以下两种方式：1、更换低氮燃烧器(全预混、烟气外循环、烟气内循环)2、更换锅炉(冷凝锅炉、三回程燃气锅炉+低氮燃烧头) 由于冷凝炉更环保、更低氮，在低氮改造中，选择更换冷凝燃气锅炉已然成为一种必然趋势：1)超高效率：冷凝锅炉比普通锅炉效率高20%至30%,冷凝锅炉热效率可达108.9%。
2)冷凝锅炉排烟温度低：排烟温度低至35℃。
3)供水温度可调范围大：冷凝锅炉是目前业界最先进的、质量最好的水温控制系统及独特的结构和燃烧方式。
4).更加环保：冷凝锅炉氮氧化物(NOx)排放量只有30ppm，低于欧洲标准5级的56ppm。
一氧化碳排放量大大低于一般锅炉排放标准。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的不断提高，低氮燃烧技术在锅炉行业中得到了广泛应用。
锅炉低氮燃烧器的改造是一项重要的环保措施，旨在减少氮氧化物的排放，保护大气环境。
本文将介绍锅炉低氮燃烧器的改造方案，希望能为相关行业工作者提供一些有益的参考。
锅炉低氮燃烧器的改造需要对锅炉的燃烧系统进行全面的分析和评估。
通过对锅炉的运行情况、燃烧特性和燃烧器结构等方面进行综合分析，确定需要改造的具体内容和目标。
锅炉低氮燃烧器的改造可以从燃烧器结构和燃烧控制系统两个方面进行考虑。
在燃烧器结构方面，可以采用一些先进的技术手段，如分级燃烧技术、内外混合燃烧技术等，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
在燃烧控制系统方面，可以采用先进的燃烧控制算法和传感器，实现对燃烧过程的精确控制，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器的改造还需要考虑燃料适应性和运行稳定性。
在选择燃料时，需要考虑其低氮燃烧特性和可用性，以确保改造后的燃烧器能够适应不同种类的燃料。
在改造后的运行过程中，需要进行充分的测试和调试，以确保燃烧器能够稳定运行，并满足排放标准。
锅炉低氮燃烧器的改造还需要考虑经济性和可行性。
改造方案应综合考虑投资成本、改造周期和运行效益等因素，从而确定最优的改造方案。
同时，应结合实际情况，制定合理的改造计划和实施方案，确保改造工作的顺利进行。
锅炉低氮燃烧器的改造还需要进行后期的监测和维护工作。
通过对改造后的燃烧器进行定期的监测和维护，可以及时发现和解决问题，确保燃烧器的正常运行和低氮排放的持续效果。
锅炉低氮燃烧器的改造是一项重要的环保工作，对于减少氮氧化物的排放，保护大气环境具有重要意义。
通过对锅炉的燃烧系统进行全面的分析和评估，采用先进的技术手段和控制系统，确保燃烧器能够适应不同种类的燃料，并进行后期的监测和维护工作，可以实现锅炉低氮燃烧器的有效改造，达到降低氮氧化物排放的目标。
通过加强对锅炉低氮燃烧器改造技术的研发和应用，可以进一步推动环境保护工作的发展，为建设美丽中国做出贡献。
燃气锅炉低氮改造技术及应用分析
燃气锅炉低氮改造技术及应用分析摘要：NOx是雾霾天气的重要成因，燃气锅炉低氮改造是继“煤改气”后成又一项治霾重要举措。
本文从燃气锅炉NOx生成原理出发，阐述了燃气锅炉低氮燃烧技术及其案例应用，希望为读者提供参考。
关键词：燃气锅炉、低氮改造、案例应用1燃气锅炉低氮改造的必要性近年来，随着国家“煤改气”政策的持续推进，西北某重点城市主要污染物颗粒物和SO2已得到有效控制。
但在NOx排放控制方面，与已经过超低排放改造的燃煤锅炉（NOx≤50mg/m³）相比，常规燃气锅炉显得并不“清洁”，往往大于100mg/m³。
专家指出，NOx作为雾霾重要成因，需要对燃气锅炉进一步进行低氮改造。
2燃气锅炉NOx生成按照NOx生成原理，主要分为：热力型、快速型和燃料型。
热力型NOx是空气中的氮在高温 (1300～1500℃)下分解氧化产生的，火焰温度1500℃以上时成倍增加，混合燃烧气体中氧气浓度越高，燃烧停留时间越长，产生的热力型NOx就会越多。
快速型和燃料型NOx由于生产量少，可忽略不计。
因此，控制燃气锅炉NOx的生成关键，是控制热力型NOx。
3燃气锅炉低氮技术分类控制热力型NOx生成，常规可采取三类低氮技术：分级燃烧、全预混表面燃烧和烟气再循环技术。
3.1 分级燃烧燃料和空气分级送入炉膛，分阶段混合燃烧，从而降低燃烧强度和火焰温度。
燃烧室划分富燃区和贫燃区。
燃烧时,过量的空气加入到贫燃区,便可以使火焰中心最高温度降低, 并使炉膛内的温度分布更加均匀,消除了局部高温,热力型NOx生成量也随之减少。
3.2 全预混表面燃烧全预混表面燃烧技术是将锅炉燃烧所需的天然气和空气按照设定好的比例进行预先混合，火焰沿着金属纤维表面进行均匀分布,有利于形成均匀分布的温度场,降低单位面积上的热负荷。
过量的空气可以降低火焰温度,从而达到减少NOx目的。
3.3 烟气再循环烟气再循环燃烧技术是指在燃气锅炉的空气热器前抽取部分温度较低的烟气经冷却后再循环送回燃烧区，或与空气进行混合后送入燃烧区，通过循环烟气的吸热作用降低火焰温度，稀释氧气浓度，降低燃烧速度，以减少热力型NOx生成。
锅炉低氮燃烧器改造
锅炉低氮燃烧器改造现行锅炉机组随时间推移，设备性能、工况日趋下降，且当前大气污染物环保要求日益严格，为保证氮氧化物排放达标，限制了锅炉出力，逐渐出现带负荷困难，各项能耗增加，经济效益下降。
关键词:低氮燃烧器节能氮氧化物一、概述某厂因锅炉设备老化，为使氮氧化物达标排放，尿素耗量远大于设计指标，经济性能特差。
考虑节能环保要求，针对以上所面临的问题，组织相关部门对燃煤锅炉水平烟道出口、脱硝入口进行检测，在不投尿素溶液情况下锅炉出口氮氧化物为500～700 mg/m3。
显然，低氮燃烧器出现了问题。
经过对现场锅炉运行情况摸底调研，锅炉存在以下问题：1、为控制锅炉出口氮氧化物浓度，长期低氧运行，无法投入SOFA，使得煤粉燃尽效果较差，煤粉燃烧不完全，飞灰含碳量高，机械不完全燃烧及化学不完全燃烧热损失大。
现场检查，省煤器处存在大量坚硬碳渣混合物，曾经发生电除尘灰斗积碳再燃。
锅炉结焦严重，捞渣机捞出很多大而坚硬的焦渣，锅炉热效率明显下降。
2、SOFA风投不上，投上SCR就超温；主燃区最上2层二次风不能开，开大SCR就超温，因此现有分级配风无法实现。
SOFA风长期在低风量状态下运行，锅炉出口氧含量仅为0.5%～1%，产生大量CO，对锅炉运行存在安全事故风险。
3、部分一次风口损坏，燃烧器喷口烧损变形，百叶窗磨损严重，个别百叶窗几乎看不见。
部分二次风门执行器坏，二次风风门损坏，内部存在卡涩现象，无法调整。
4、炉内低氮燃烧效果不好，为满足环保氮氧化物排放要求，炉内过量喷尿素溶液，SCR负担过大。
导致尾部受热面（低温省煤器、空预器）堵塞严重、腐蚀爆管。
5、尾部受热面堵灰导致空预器换热效果下降，热风温度长期偏低，设计值为335℃，目前普遍在240～280℃。
6、锅炉DCS画面，锅炉的排烟温度较高，有时可到170℃甚至更高，给后面脱硫系统造成极大影响。
影响锅炉燃烧，降低经济性。
根据环境保护部《火电厂氮氧化物防治技术政策》的规定，火电厂氮氧化物控制技术的选择原则要求，低氮燃烧技术是燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。
锅炉低氮燃烧器的调试及应用
锅炉低氮燃烧器的调试及应用摘要：锅炉在石油化工中是一种很重要的大型设备。
因能源污染原因国家对环境保护问题越来越重视，新能源的技术革新。
使低氮燃烧器对传统燃烧器进行了技术革新的升级换代。
进行增加鼓风机，引风机，变频器控制阀和多个电路集成让燃烧器为锅炉提供更高效的清洁热能。
关键词：离子点火器，低氮燃烧器本文以广东揭阳石化2000万吨/年重油加工工程动力中心的锅炉为契机。
对此技术在节能降耗方面的优点进行分析。
为以后锅炉低氮燃烧器的安装，调试，运行提供可以借鉴范例。
一：低氮燃烧器的技术发展过程：我国锅炉大气污染物排放具体经历了控制烟尘，控制SO2,控制NOx的三个阶段，经过多年的技术升级换代。
控制NOx已经成为主流。
根据控制NOx的控制环节不同分为两类：一：按控制NOx的产生原因，通过降低燃烧高温区温度，减少高温区的分布。
主要有以下技术：（1）空气分级燃烧技术，（2）烟气再循环技术，（3）水冷燃烧技术，（4）全预混金属丝网表面燃烧技术。
二：烟气脱硝技术：就是对烟气中已经产生的NOx进行处理。
主要有以下几种相关技术：（1）贵金属催化脱硝法，（2）选择性催化还原法，（3）选择性非催化还原法，（4）碱液吸收法等二：低氮燃烧器的安装布局及燃料源：一：锅炉前墙布置三层低氮混合煤气燃烧器，每层4只，前后墙共12只，为Zeeco FreeJet 分级进燃料燃烧器，安装方式采用法兰式安装、密封垫螺栓紧固。
安装时注意燃料气进气口及空气进口。
Zeeco FreeJet 分级进燃料燃烧器，是组合燃油和分级燃气型NO燃烧器，该种燃烧器的设计采用FREE JET燃气注入的方法来降低过程中的NOx，并且燃烧器燃气使用范围很广，热释放可以从10至110MW。
它包括燃烧器点火系统，燃料气控制系统，引火器，CFD建模，燃烧器管理系统以及撬装燃料系统。
燃烧器设置两种独立烧嘴和炉前阀组：一种用于弛放气和合成气，此烧嘴能用于100%弛放气、100%合成气和任意比例混合气；锅炉运行时优先使用弛放气，其料优先使用。
低氮燃烧器改造对锅炉运行影响
低氮燃烧器改造对锅炉运行影响1. 燃烧器介绍燃烧器是锅炉的重要组成部分，其作用是将燃料进行充分燃烧，以产生足够的热量，并使排放物达到环保标准。
低氮燃烧器是一种通过调整燃烧工艺，降低燃烧时产生的氮氧化物（NOx）排放量的设备。
传统的燃烧器因为排放NOx过高而受到严格的环保限制，而低氮燃烧器则有效缓解了这一环保问题。
2. 低氮燃烧器的改造为了让锅炉达到环保标准，许多工厂都会对燃烧器进行改造，将传统燃烧器替换为低氮燃烧器。
改造过程主要包括以下几个步骤：2.1. 更换燃烧器首先需要更换传统的燃烧器，将其替换为符合环保标准的低氮燃烧器。
这些燃烧器通常采用一些先进的技术，如低氮燃烧控制技术，以及各种先进的燃烧调节设备。
2.2. 调整燃烧参数低氮燃烧器需要调整燃烧参数，以使燃料在燃烧过程中达到最佳状态。
这些参数包括空气和燃料的比例，燃烧器的进风速度，以及燃烧过程的时间等。
这些调整都需要在运行阶段进行定期的检查和更新。
2.3. 安装监控设备为了更好地掌握锅炉的状态，需要安装一种称为低氮燃烧器控制系统的监控设备。
该设备可以监测锅炉运行状态，检测任何异常情况，并通过自动化过程进行响应。
这可以使运营商更快地了解情况，并更加准确地进行维护和保养工作。
3. 改造对锅炉运行的影响采用低氮燃烧器改造后，锅炉的运行情况会出现以下几个改变：3.1. 燃烧稳定性增强在改造后的锅炉中，燃烧器通常采用进口的先进技术，比如燃烧平台、氮氧化物减排等技术。
这些技术使得锅炉的燃烧更加稳定可靠，并且可以很好地控制NOx排放量。
3.2. 排放物质改善使用低氮燃烧器可以有效降低锅炉产生的NOx排放量，使排放物质达到更严格的环保标准。
同时也可以降低其他有害气体的排放，使排放质量得到全面升级。
3.3. 运行经济性提高低氮燃烧器具有更好的燃烧效果，并具有能够调节和适应不同燃料的能力。
这些的优势使得锅炉的热效率得到了更充分的体现，从而在运行过程中减少了能源的消耗和操作成本的开支。
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64能源技术
1 设备概述
某电厂#4锅炉是哈尔滨锅炉厂根据美国燃烧工程公司（CE）引进技术和设计制造，型号为HG-1125/17.5-YM33型，配哈尔滨汽轮机厂制造的N300/C280-16.7/1.5/537/537亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式汽轮机，发电机由哈尔滨电机厂制造的330MW 氢冷汽轮发电机。
2 低氮燃烧技术原理
低氮燃烧是将空气分级，燃烧技术的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行，该技术是减少煤粉燃烧区域的空气量，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风的混合时间，这样煤粉进入炉膛时形成了一个中心富燃料，煤粉燃烧初期缺氧燃烧，降低NOx的生成。
3 锅炉改造总体结构说明
某发电有限责任公司#4机组低氮燃烧器改造工程为EPC总承包方式。
改造方案以不改动炉架柱网布置及尽量不改动炉架结构为前提，基于尽可能减少对机组现有系统、设施的影响，同时改造后不降低机组现有安全经济指标。
基本要求如下：低氮燃烧系统的改造必须基于现有的制粉系统、配风系统和送风机现状，新增设的燃烧器系统阻力以不高于现有系统阻力为前提；低氮燃烧系统新增控制系统纳入到各机组现有的DCS系统，新增控制系统、设备以及DCS之间信号电缆；燃烧器的设计与布置应不改变原水冷壁及风箱开口尺寸，不改变现有的主、再热汽温调节模式；应采取措施保证水冷壁面气氛的安全范围内，防止水冷壁结渣、磨损及高温烟气腐蚀；改造燃烧器内点火套筒，保留现有的锅炉油枪、火检，锅炉油枪等系统的整体控制调节方式、运行模式保持不变；改造后不应降低机组现有安全经济指标。
4 改造施工范围
（1）机务部分。
从一次风管到燃烧器的最后一个弯头出口法兰为界，法兰后燃烧器本体及一次风喷嘴、喷管全部更换安装；更换二次风喷嘴4套，新增4套二次风门及配套气动执行机构；更换新分离燃尽风燃烧器及水冷套。
新增4套燃尽风上下摆动执行机构。
安装SOFA风道、风箱、二次风门及其支吊架等附件；A层微油点火系统利旧，火检和油枪利旧，乙方负责上述设备的拆除、回装、调试工作。
（2）热控部分。
新增2套风量测量装置、4套SOFA风二次风门执行机构及4套燃尽风喷嘴上下摆动执行机构。
乙方负责所有控制信号包括执行机构、新增测点、风量电缆供货，并接入电厂DCS系统，负责提供DCS卡件、提供控制逻辑，由甲方负责组态工作。
主燃烧器气动执行机构利旧。
（3）电气部分。
随着新增SOFA燃烧器标高由原来的32928抬高至35045，原附近的电缆桥架需重新布置，乙方负责改造区域内的电缆的移位安装、调试工作。
（4）压缩空气系统接口。
气动执行机构气源就近取自仪用压缩空气。
（5）特殊项目。
乙方负责一次风调平、空气动力厂试验及热态调试，性能试验由甲方委托第三方负责。
5 低氮燃烧器改造5.1 锅炉原总体结构简介
锅炉采用中速磨的直吹式制粉系统、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
在煤粉喷嘴设计中，采用了百叶窗水平浓淡燃烧技术，使浓煤粉流向向火侧， 淡煤粉流向背火侧。
炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力。
5.2 水冷壁
原炉膛水冷壁除冷灰斗部分和上部水冷壁为光管外，其余区域均为多头内螺纹管。
管子间距 76.2mm。
鳍片采用扁钢 6X12.7，材料为 Q235-A。
水冷壁切角尺寸为 1080.4、1180.4，共 22 根管子。
5.3 刚性梁
本次改造所涉及的刚性梁，主要是由更改AGP燃烧器（又名 SOFA）引起的3层刚性梁受影响调整：原锅炉的水平刚性梁在标高 35700mm，其在水冷壁四角的连接由原常规的角部连接改为与燃烧器连接；原锅炉的水平刚性梁在标高 32251mm，其在水冷壁四角的连接与由燃烧器连接改为原常规的角部连接；增加标高 34390的局部刚性梁，增强与的燃烧器连接。
由于刚性梁标高不调整，因此在水平刚性梁之间的平衡杆也不要做相应的调整和更换。
5.4 燃烧设备
主燃烧器的设计与布置不改变原水冷壁及风箱开口尺寸，不改变现有的主、再热汽温调节模式；原主燃烧器水冷套利旧，新分离燃尽风燃烧器水冷套更换。
20只喷嘴及燃烧器本体部分全部更换，A 层燃烧器内保留原微油系统。
5.5 风道
根据燃烧改造方案，需要从每根热二次风道顶部各抽出 1 路垂直风道，分别进入左右侧燃尽风燃烧器即 AGP燃烧器。
垂直的热风道内壁尺寸为 1067X2700mm，热风道墙板由 4mm钢板制成，加强筋采用槽钢。
垂直热风道自热二次风到顶部改造。
5.6 电气和控制
所有控制、信号、动力电缆均应为阻燃电缆，控制、信号电缆均应为屏蔽电缆（其中进入 DCS 的模拟量信号电缆应为阻燃型计算机专用屏蔽电缆），动力电缆采用铠装阻燃电缆。
6 结语
某发电有限责任公司4号机组低氮燃烧器改造后于2016年12月04日19时点火，12月05日14时机组并网发电，12月08日9时带至满负荷，机组启动一次成功。
试运过程中，各项参数均满足环保排放指标，锅炉出口/脱硝入口NOx排放值240 mg/Nm3，主、再热蒸汽出口温度540℃，均满足设计要求，达到合同规定值。
参考文献：
[1]李杰义,李兵,刘英进,张强,崔建德,景国锋,甄志广,墨庆锋,孟杰.良村热电#1锅炉低氮燃烧器改造试验研究[A].2016火电厂污染物净化与节能技术研讨会论文集[C].2016.
[2]马国栋,杜军林.630MW对冲燃烧锅炉低氮燃烧器改造问题和优化
[A].2015清洁高效燃煤发电技术交流研讨会论文集[C].2015.
[3]杨吉友.谈火力发电厂低碳燃烧器改造的应用[A].2015火力发电节能改造现状与发展趋势技术交流会论文集[C].2015.
锅炉低氮燃烧器改造与应用
赵桃柱
（江苏淮阴发电有限责任公司,江苏 淮安 223001）
摘 要：煤燃烧过程中生成的氮氧化物主要是NO、NO
2及少量N
2
O等生成，统称NOx。
NO能使人中枢神经麻痹并导致窒息死亡，N
2
O会造成哮喘
和肺气肿，破坏人的心、肺、肾及造血组织的功能丧失。
因此，控制火电厂锅炉的NOx排放量具有重大的社会效益。
关键词：低氮燃烧器；NOx（氮氧化物）；燃尽风；二次风挡板
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.054。