桩基首件方案

宣广高速上跨桥桩基首件工程施工方案省道214郎溪段改建工程五期宣广高速上跨桥桩基首件工程施工方案二O一七年三月十日目录一、编制说明 (1)二、工程概述 (2)三、主要工程数量 (2)四、工期计划 (2)五、机械设备、人员配备情况 (2)六、施工准备工作 (4)七、施工方案 (6)七、质量保证措施 (14)（一）组织机构 (14)八、工期保证措施 (21)九、安全组织保证措施 (24)十、文明施工和环境保护措施 (28)桥梁挖孔桩首件工程施工方案一、编制说明（一）编制依据1、《省道214郎溪段改建工程五期工程两阶段施工图设计文件》2、《省道214郎溪段改建工程五期工程施工组织设计》3、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01－2008）4、《公路桥涵施工设计规范》（JTG/T F50－2011）5、《公路桥涵养护规范》（JTG/T H11－2004）6、《公路桥梁技术状况评定标准》（JTG/T H21－2011）7、《公路桥梁荷载试验规程》（JTG/T J21-01－2015）8、《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22－2008）9、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2012）10、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1－2004）(二）编制原则（1）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测实方法。

（2）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。

（3）施工进度安排要注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。

（4）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。

（5）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。

严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

（6）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。

二、工程概述本桥起止桩号为K41+732.55～K41+860.05，桥梁全长为127.5米,桥面净宽2－10.75米，防撞护拦每边的宽度为0.5米, 桥下净空高度不小于6米,中心桩号K41+796.3，与宣广高速夹角为82°，全桥范围内加设防落网,桥面雨水通过泄水管采用集中排水引至桥台处排下。

本桥平面位置位于直线上,桥面横坡为双向2%,本桥位于R=1800m的圆曲线上,墩台平行布置,桥梁上部结构型式为4-30米预应力混凝土连续箱梁，0号、4号桥台设置一道D80型伸缩缝，下部构造为柱式墩台基础均为钻孔灌注桩基础。

本首件工程选宣广高速上跨桥桩基作为首件工程介绍其挖孔桩施工方案。

本桥为跨越岳川公路而设，桥长度48m，下部采用柱式墩、桩基基础，遂宁岸桥台为重力式扩大基础、广安岸桥台为桩基肋板式，其中φ1.3m桩基12根共124米。

根据地质及现场情况，桩基挖孔采用水磨钻施工。

三、主要工程数量四、工期计划本桩基计划于2013年5月10日开工， 2013年6月10日完工，总工期为30天。

五、机械设备、人员配备情况根据工程规模、工期要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。

主要管理人员一览表劳动力配置:施工人员共25人，包括钢筋工8人，焊工2人，混凝土施工4人，电工1人，挖孔8人，其他工人2人。

六、施工准备工作（一）生产、生活临时建设场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。

钢筋制作场设在拌合站集中制作，运输到现场绑扎拼装。

钢筋工、挖孔人员等临近施工现场租用民房解决临时驻地。

（二）施工便道本桥可从省道304线经岳川公路将生产需要的设备、材料等物资运至施工现场和钢筋加工厂。

（三）供电、供水施工用水采用井点取水或当地自来水，以确保施工用水。

该桩基首件工程利用两台50KW发电机发电（一台为备用），满足现场施工用电。

（四）技术准备1、桩基首件工程开工前，熟悉并审核图纸，熟悉桩基的平面位置，地势地质条件，复核桩基顶地面高程，算出桩长等数据，试验室做好水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测和混凝土配合比。

2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，施工现场环境，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足公路规范及设计要求，确保施工过程的工程质量和人员安全。

3、测量放样对桩基放样前进行导线点、水准点加密。

（沿路线方向300～500m距离埋设水准点，桥位设导线及水准点各1个），经测量监理工程师认可后进行桩基施工放样，按设计图纸定出孔位和护筒顶标高，经检查无误后，埋设“十”字护桩，“十”字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护。

七、施工方案1、桩基施工工艺流程图1 水磨钻桩基施工工艺流程图2、桩基水磨钻法挖孔(1)、水磨钻介绍①水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。

水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。

水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。

在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。

依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。

②水磨钻机介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。

一般一个水磨钻机配备3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。

水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。

专用水泵外径为12公分，高度为40公分。

一台水磨钻全套设备约为6000元。

非常适用于桩基孔底入岩施工。

（2）、水磨钻主要施工工艺如图所示（3）土层及强风化层开挖①孔位及锁口测出桩中心位置，在桩周放出桩心十字线。

挖孔桩宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。

为避免挖孔过程中，孔外的渣子、石子掉入孔内伤人，井口周围用木料制成框架予以围护，第一节砼护壁锁口应高出地面20cm～30cm。

②、开挖支护孔口土层及强风化层采用风镐开挖分节支护的施作方法。

根据地质状况（主要是保持直立状态的能力），一般地层考虑1.0m为一节。

开挖弃土装入吊桶，用多功能提升井架提升至地面，倒入手推车运至临时存渣场。

③、护壁桩孔开挖后，及时灌注护壁混凝土。

护壁采用C30现浇混凝土，要求与桩体砼同强度，厚度15～20cm。

为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字（上小下大）搭接，搭接长度不小于5cm；各节护壁砼之间应配置一定数量的挂筋和环形箍筋，以便使各节砼形成整体；若开挖地层比较松散，护壁内要铺设钢筋网，若遇流砂，将进行特殊处理，随挖随护。

护壁模板采用工具式钢模板（或自制六辨木模），模板由四块组成，模板间用插销连接，每次护壁、安装模板时，均用垂球对中确定模板位置，保证孔的平面位置及倾斜度均在允许范围内，灌注护壁混凝土时，采用钢钎或木棒反复插捣，确保混凝土灌注密实。

（4）、水磨钻开挖施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔流水作业，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。

①钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置28个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。

依次钻取外周的28个岩芯，取出的岩芯高约600mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

②钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。

③手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

④插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。

依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

⑤人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。

⑥桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。

通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。

（5）挖孔施工注意事项：①施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并需及时浇筑15～20cm厚的C30混凝土护壁。

②由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。

③要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。

3、终孔检查终孔时，终孔孔底标高应低于设计桩底标高5cm以上，同时应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并用检孔器（钢筋制成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍）对孔检验。

检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。

挖孔灌注桩质量标准4 、钢筋的制作与安装（1）、钢筋制作绑扎对于桩长较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。

对于孔深较深的桩基，钢筋笼分节制作，现场焊接拼接，现场焊接采用单面搭接焊。

按设计图纸钢筋尺寸配料，先弯曲制作好加强箍筋，并在箍筋上标出主筋的位置。

加强箍筋自身搭接部分采用双面焊，对于主筋接头采用直螺纹机械连接，同一截面中钢筋接头不超过1/3。

加强箍筋采用加工模具加工，要确保成圆形。

主筋可以采用下图胎具进行布设：主筋间距为13.54cm。

把主筋摆放在平整的圆弧形胎具上，并在主筋上按每2米一道标出加强箍筋的位置。

焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后将加强箍筋与主筋接触处采用点焊的方法焊接点焊。