管井工培训资料PPT油井护理培训

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井控技术之井控管汇专题培训ppt课件

井控技术之井控管汇专题培训ppt课件
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节流与压井管汇的组合型式
◆ 14MPa的节流压井管汇 ◆ 21MPa的节流压井管汇 ◆ 35MPa的节流压井管汇 ◆ 70MPa和105MPa的节流管汇
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14MPa节流压井管汇组合
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21MPa节流压井管汇组合
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35MPa的节流压井管汇
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70MPa和105MPa的节流管汇
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三、节流管汇、压井管汇的正确使用
蓄能器(或直接由油泵来)出来,经速度调节阀(控制流量
的针阀)到手动三位五通换向阀,经该阀进入液动节流阀
的开启和关闭腔,使节流阀阀芯前后推进,以达到平衡
钻井工艺的要求。
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进入空气滤清器的另一路,又经一空气滤清器, 进入空气减压阀,减压后的空气(小于0.35Pa)经 输气管进入立管压力变送器,管汇压力变送器、 阀位变送器,经比较变送后的压缩空气返回控制 箱到立管压力表、管汇压力表和阀位开度表,让 操作人员在控制箱上就能知道压力及阀的开启度 以便按平衡钻井工艺的要求来适时的操作节流阀
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工作原理
利用节流元件改变流体通孔大小,从而达到节流的 目的。即液体经由狭小通道时,形成较大的局部阻力, 使流阻加大而造成回压。通孔越小,回压越大;通孔 越大,回压越小。
(1)液动节流阀
该阀可以遥控。其阀芯为筒形,为整体硬质合金; 阀座内圈镶硬质合金;阀盖与介质接触端堆焊有硬质 合金,使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。在阀的出 口通道上嵌有尼龙的耐磨衬套,以保护阀体不受磨损.
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(一)主要部件结构及原理
主要结构
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1.节流阀
节流阀的功能是在实施油气井压力控制技术时, 借助它的开启和关闭维持一定的套压,将井底压力 变化稳定在一定窄小的范围内。节流阀是节流管汇 核心部件,节流阀的节流元件,其结构有多种,它 们的原理都是利用改变流体通孔大小,从而达到节 流的目的。即液体经由狭小通道时,形成较大的局 部阻力,使流阻加大而造成回压。通孔越小,回压 越大;通孔越大,回压越小

2024年度-采油工培训课件

2024年度-采油工培训课件
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03
参数调整、工况分析、节能技术等
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安全生产与环保要求
安全生产规章制度
安全操作规程、应急预案等
环保法律法规及要求
废水、废气、固废等排放标准和处理措施
危险源识别与风险控制
火灾、爆炸、中毒等
清洁生产与绿色发展
节能减排、资源循环利用等
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02 采油操作技能培训
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抽油机操作与维护
抽油机启动与停止操 作
启动电机并观察运行 状况
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企业文化和团队建设
介绍企业的历史、愿景、使命和 价值观,激发员工的归属感和自
豪感。
阐述团队建设的重要性和意义, 包括提高团队协作效率、增强团
队凝聚力等方面。
通过团队活动和拓展训练等形式 ,促进员工之间的交流和合作,
提升团队整体素质和竞争力。
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06 实践操作与考核评估
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模拟仿真系统操作练习
仿真系统介绍
详细讲解仿真系统的功能、操作界面及使用方法,使学员 能够熟练掌握仿真系统的基本操作。
操作流程演练
通过模拟仿真系统,演示采油工的实际操作流程,包括设 备启动、参数设置、故障处理等,使学员对采油过程有直 观的认识。
学员自主操作
在教师的指导下,学员亲自操作仿真系统,进行采油过程 的模拟练习,培养学员的实际操作能力。
构造油田、地层油田、岩 性油田等
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油田地质与油藏工程
油田地质基础知识
地层、构造、沉积、储层 等
油藏工程基本概念
油藏类型、驱动方式、流 体性质等
油藏描述技术
地震解释、测井解释、试 井分析等
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采油工艺原理及设备
采油方式及原理

采油PPT课件:采油工培训课件

采油PPT课件:采油工培训课件

第八节 抽油机的维护与保养
一级保养的内容 :
1、 紧 固: 紧 固 各 部 位 螺 丝
第八节 抽油机的维护与保养
一级保养的内容 :
2、润滑:各轴承处加注黄油,检查减速箱机油是否足够。
第八节 抽油机的维护与保养
一级保养的内容 :
调整:(1)检查刹车片磨损情况,并调整张合度。
第八节 抽油机的维护与保养
第三节 抽油机的主要部件
驴头 游梁 曲柄连杆机构 减速箱 平衡块 悬绳器
游梁固定在支架上,前端安装驴头承受井下负荷,后 端连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力。
第三节 抽油机的主要部件
驴头 游梁 曲柄连杆机构 减速箱
平衡块 悬绳器
曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运 动。在曲柄上有4~8个孔,是调节冲程时用的。
第一节 抽油机的工作原理及常见的种类
抽油机是由主 机和辅机两大部 分组成。主机是 由底座、减速箱、 曲柄、平衡块、 连杆、横梁、支 架、游梁、驴头、 悬绳器及刹车装 置组成,辅机是 由电动机、电路 控制装置组成。
抽油机的主要部件为:
驴头、游梁、曲柄、连杆机构、减速箱、平衡块、悬绳器。
第一节 抽油机的工作原理及常见的种类
游梁平衡
曲柄平衡
复合平衡
气动平衡
游梁尾产装设一定重量的平衡块。这是一种简
单的平衡方式,适用于3吨以下的轻型抽油机。
第二节 抽油机的平衡方式 抽油机平衡方式可分为:
游梁平衡
曲柄平衡
复合平衡
气动平衡
是将平衡块加在曲柄上,适用于10吨(也叫10型)以上重型 抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动,调整 比较方便。但是,曲柄上有很大的负荷和离心力。

井下作业培训课件

井下作业培训课件

04 井下作业安全知识与技能 培训
常见危险源识别与防范措施
瓦斯爆炸
了解瓦斯性质,掌握瓦斯浓度监测方法,及时采取通风、抽放等措施 降低瓦斯浓度,防止爆炸事故发生。
透水事故
熟悉矿井水文地质条件,掌握透水预兆,坚持“预测预报、有疑必探 、先探后掘、先治后采”的原则,确保安全生产。
顶板冒落
加强顶板管理,掌握顶板岩性变化规律,采取有效支护措施,防止顶 板冒落伤人。
制定作业计划
根据作业任务和环境条件,制定合理 的作业计划,明确作业步骤和注意事 项。
具体操作流程演示
打开井口盖板
安装照明设备
使用专用工具打开井口盖板,并确保井口 周围无杂物、无积水。
在井下安装好照明设备,确保作业区域光 线充足。
进行气体检测
开始作业
使用气体检测仪对井下空气进行检测,确 保空气中无有毒有害气体。
节能减排技术应用推广
01
02
03
节能技术
推广使用高效节能设备和 技术,如高效通风系统、 节能型排水设备等,降低 井下作业能耗。
减排技术
应用低污染、低排放的采 矿技术和工艺,减少废气、 废水、废渣等污染物的排 放。
清洁生产
推广清洁生产理念和技术, 实现井下作业全过程的污 染控制,降低对环境的影 响。
06 井下作业质量管理与评价 标准
质量管理体系建立和实施
确定质量管理体系的范围 和目标
明确井下作业的质量要求、关 键过程和质量控制点,制定相 应的质量标准和检验规范。
建立质量管理组织机构
成立专门的质量管理部门或指 定质量管理人员,负责质量管 理体系的建立、实施和维护。
制定质量管理制度和流程
包括质量计划、质量控制、质 量保证和质量改进等方面的制 度和流程,确保各项质量管理 工作有章可循。

《采油基础知识培训》PPT课件

《采油基础知识培训》PPT课件
采油基础知识培训
第一部分 油井的基本结构
第一节:油井的井身结构 一、油井的井身结构 二、生产井完钻井身结构 三、注水井结构 第二节:自喷井井口流程与设备 2.1自喷井井口流程 2.2自喷井井口装置 2.3采油树的类型: 2.4自喷井井口装置上的主要附件
第二部分油井生产的基本知识
(m)。 5、射开油层底部深度:射孔井段最下部至方补心的距离,单位为米
(m)。 以上几项数据中,需要注意的是套补距,它在钻井架一撤之后现场就
不存在了,但在以后的生产过程中,如补孔、下泵、抬高井口、修井 等措施时丈量管柱都要用到它。
三 、注注水水井井结构结通构常是指在完钻井基础上,在井
筒套管内下入油管、配水管柱,再配以井口装置, 以上上面。油井正 常生产时,总是关闭着,在往井内下清蜡工具或 测压仪表时,才打这个闸门。
回压闸门:当油井生产时,一直全开着,只在检 查、更换油嘴;维修、更换生产闸门和进行井下 作业时才关闭它。目的是为了防止出油管线内的 流体倒流。为了达到这个目的,现场也采用单流 凡尔代替回压闸门的井口装置。
装置的控制调节部分。其作用是控制调节
油井的油、气产量;引导井中的产物流向
出油管线;便于某些井下作业的施工等。
3.1采油树的类型
按照出油翼数来分,可分为单翼式和双 翼式两种:
按照连接型式来分,可分为以下三种:
以法兰联接的采油树:这种采油树除了压 力表、考克是以丝扣连接的以外,其余各 个大闸门、三通或四通之间均用法兰连接, 这种采油树属于老式采油树。其特点较多, 如体积庞大、笨重、结构复杂、操作不便 等。因此,这种类型的采油树将被逐渐淘 汰。松Ⅱ型等均属于此种类型的采油树。
从上述可知:无论什么样的油管头,其作用 都是悬挂井内的油管柱,密封油、套管之间的环 形空间。

《油田安全培训》PPT课件

《油田安全培训》PPT课件

安全培训效果评估
01
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考核与测试
对参加培训的员工进行考核和 测试,了解他们对安全知识和
技能的掌握程度。
员工反馈
收集员工对培训的反馈意见, 了解他们对培训的满意度和改
进建议。
安全事故率
分析安全事故率的变化情况, 评估培训对降低事故率的作用

定期评估
定期对安全培训效果进行评估 ,总结经验教训,持续改进培
了解有毒物质的危害
有毒物质会对人体造成严重危害,如 中毒、窒息等,甚至可能导致死亡。
掌握预防中毒的基本原则
预防中毒应遵循“安全第一,预防为 主”的原则,加强通风、佩戴防护用 品等措施。
掌握防中毒的措施
包括定期检测有毒气体浓度、加强通 风、佩戴合适的个人防护用品等。
防机械伤害措施
总结词
了解机械伤害的危害
加强设备维护保养,定期检查设备运行状况;加强员工安全培 训,提高操作技能和应急处理能力。
事故案例二:中毒事故
总结词
由于气体泄漏、操作不当等原因 导致员工中毒的事故,对员工身
体健康造成严重危害。
事故经过
某油田采油厂在生产过程中发生 气体泄漏,多名员工因吸入有毒 气体而中毒,紧急送往医院救治

01
03
详细描述
控制措施包括技术措施和管理措施两大类。技术措施包括采用新工艺、新技术和新设备等,降低危险源的风险; 管理措施包括制定规章制度、加强培训教育、定期检查等,提高员工的安全意识和操作技能,确保各项措施得到 有效执行。
03
油田安全风险防范措施
防火防爆措施
总结词
了解火灾和爆炸的危害,掌握防火防爆的基 本原则和措施。

石油钻井工技能基本功训练培训

石油钻井工技能基本功训练培训
模拟钻井事故处理
模拟钻井过程中可能出现的各种事故,如卡钻、井喷等,进行应 急处理演练,提高应对能力。
模拟钻井作业流程
按照实际钻井作业流程进行模拟,包括钻前准备、钻进、下套管、 固井等环节,强化作业流程的掌握。
实际操作训练
现场实践操作
在实际钻井平台上进行操作训练,提高实际操作能力和应对突发状 况的能力。
程中不产生环境污染。
废弃物分类与处理
钻井工需对作业过程中产生的废弃 物进行分类处理,按照可回收、不 可回收、危险废物等进行合理处置, 避免对环境造成损害。
减少能源消耗
钻井工在作业过程中应注重节能减 排,采取有效措施降低能源消耗, 减少碳排放,为环境保护做出贡献。
应急处理与演练
掌握应急知识
石油钻井工应了解常见的钻井作 业事故及应急处理方法,掌握应
提高学员在钻井过程中的工作效率, 减少操作失误,降低事故发生率。
培训内容
钻井设计
培训内容包括钻井设计原理、 钻井工艺流程、井身结构设计
等。
钻井设备操作
学员需要掌握钻机、泥浆泵、 钻头等设备的操作和维护,了 解各种设备的性能和参数。
钻井液配置
培训内容包括钻井液的组成、 性能和作用,以及钻井液的配 置和处理技术。
对突发事件的技能。
定期演练
企业应定期组织钻井工进行应急 演练,提高员工应对突发事件的
能力和自救互救技能。
配备应急设施
钻井作业现场应配备必要的应急 设施,如消防器材、急救箱、警 示标识等,确保在紧急情况下能
够迅速采取有效措施。
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实践操作与考核
模拟钻井作业
Байду номын сангаас
模拟钻井平台操作
在模拟钻井平台上进行实际操作,熟悉钻井设备的操作流程和规 范,提高操作技能。

石油井下作业资料员培训PPT课件

石油井下作业资料员培训PPT课件
第20页/共49页
三、施工工序的录取及书写标 准
• 冲砂: 用()水()m3反(正)冲砂,冲下D() mm平式油管()根()m,末根()m冲下() m,至井深()m,泵压()MPa,排量() L/min,出口返液()m3,带出地层砂()m3。
第21页/共49页
三、施工工序的录取及书写标 准
• 3.10 填砂 • 3.10.1 携砂液:名称、性质、用液量。 • 3.10.2 砂子:名称、粒度、用量。 • 3.10.3 填砂: • 泵压;排量;沉砂时间。 • 3.10.4 回探砂面同3.8。

3.2.3 井下工具及检查描述
• 3.2.3.1 深井泵及检查描述内容
• 规范、型号、长度、数量;
• 起出检查:固定凡尔、游动凡尔有无磨蚀、堵塞等。
第8页/共49页
三、施工工序的录取及书写标 准
• 3.2.3.2 封隔器及检查描述内容 • 规范、型号、长度、数量; • 检查:完好情况; • 起出检查:胶皮筒、卡瓦牙、螺纹磨蚀、损坏情
• 7、新送油管丈量记录另起一页,注明送的根数,搭 滑道、油管桥一般用新送油管,用于搭滑道、油管桥、 及接管线,油管相对固定,不准下井。
• 8、原井管柱第一次下井前丈量:起出的原井管柱第 一次下井前必须进行第二次丈量,并与第一次丈量结 果相核对,直到千米误差不超过0.3m时为合格。
第3页/共49页
二、现场资料填写标准 • 9、施工中发现损坏油管应在相应油管记录上注明, 并与其它损坏油管排在一起。 • 10、各项资料填写要用宋体字,不准有连笔,草 笔。 • 11、不准涂改、撕页、污染,除需要标注的内容, 不准在油管记录、班报表等资料上乱写乱画。技 术员配管柱计算,可另准备草纸。
• 起泵: 拆井口,起D()mm悬挂器0.23m,起D() mm平式油管()根()m,D()泵()m,凡尔 ()m,D()mm平式油管()根()m,喇叭口 ()m。(查泵,油管是否完好)

油田特殊井管理专题讲座PPT

油田特殊井管理专题讲座PPT

五、间歇出油井的管理
1、油井应实施间开生产的条件
油层供液能力差,产量低,在现有设备的最小参数组合下(泵径、 冲程、冲次),抽油泵的理论排量还远远大于油层的实际供液能力, 油井不能连续抽油,此时如果连续抽油将造成电能浪费、设备磨损, 这时应采取间歇抽油。
2、间开井开、关井时间确定
对于间开生产的油井来说,最关键的就是如何确定合 理的工作制度(即合理的开关井时间)。
2)防止油井激动 3)即确定合理的生产压差,使油井保持在一定的流饱压差 下生产。 4)减小泵的余隙容积。 5)间歇抽油消除气体影响。
三、稠油抽油井的管理
1、油稠的主要影响因素
原油组分对原油粘度的影响 温度对原油粘度的影响 原油乳化对原油粘度有影响 压力对原油粘度有影响 溶解气对原油粘度的影响
2、稠油给开采和管理带来的困难
开采因素
1 • 固井质量差。
• 打开油层方式(射孔孔眼太密、孔眼太大
2
等)、诱导油流和放喷方法不当引起出砂。
• 油井工作制度选择不合理,措施不当引起
3
出砂。
4 • 油井大量出水时容易出砂。
2、油井出砂的危害
砂粒沉于人工 井底,形成砂堵
• 增加了油流阻力,使油井产量降低,砂 堵严重时砂柱高度可高达百米以上,将
井底结蜡:
使油管孔径缩
使油流阻力增
小,油流阻力
大,渗透率降
增大。
低。
油井产量 下降、甚 至不出油
3、结蜡抽油井的特点
4、影响结蜡的因素
• 1) 原 油 中 蜡 含 量
• 2) 胶 质 及 沥 青 质 含 量
• 3) 温 度 的 影 响
• 4) 压 力 和 溶 解 气
• 5) 水 和 机 械 杂 质 的 影 响

油气田作业安全培训 井口操作与管道维护

油气田作业安全培训 井口操作与管道维护

油气田作业安全培训井口操作与管道维护随着石油和天然气资源的不断开发和利用,油气田作业安全越发重要。

井口操作和管道维护是保障油气田作业安全的关键环节。

本文将从井口操作和管道维护两个方面,分别介绍相关内容。

一、井口操作井口操作是指对油气井开展各类作业的操作过程。

如钻井、固井、修井、测试、采油、注水等。

合理的井口操作能够确保作业安全和高效进行。

1. 作业前准备在进行井口作业前,必须严格按照相关规定制定作业方案,并进行详细的作业准备工作。

包括但不限于仪器设备检查和装备准备、工作区域的环境检查、作业人员安全培训等。

2. 作业现场管理井口作业现场的管理需要保证清晰的指挥与协同,以及安全控制和风险管理。

工作人员需要严格遵守操作规程,统一行动,合理分工,保障作业的顺利进行。

3. 安全控制安全控制是保证井口作业安全的核心措施。

工作人员必须熟悉作业环境,切实了解井口作业风险,妥善控制作业风险。

如:控制井口的高压高温,防止井喷和井火等事故的发生。

二、管道维护管道维护是保障油气田作业安全的重要环节。

管道是输送石油和天然气的主要通道,保证其正常运行和安全无泄漏对于作业效率和环境保护具有重要意义。

1. 管道巡检定期巡检管道系统是管道维护的基础工作。

应制定巡检方案,明确巡检时间和频率,确保全面检查管道系统的状态和腐蚀情况。

如发现管道破损、漏露等问题,及时进行维修或更换。

2. 防腐蚀保护防腐蚀是管道维护的关键环节。

应根据管道材质和使用环境,采用合适的防腐蚀措施,如涂层、包覆、阴极保护等,以保障管道的安全运行。

3. 泄漏监测管道泄漏会导致重大安全事故和环境污染,因此泄漏监测是必不可少的。

应配置管线泄漏监测设备,及时探测管道泄漏,并采取适当措施进行处理和修复。

结语井口操作和管道维护是油气田作业安全的两个重要方面。

合理的井口操作能够确保作业安全和高效进行,而管道维护能够保证管道的正常运行和安全无泄漏。

在油气田作业中,我们必须高度重视井口操作和管道维护工作,严格实施各项安全措施,做好安全培训和风险管理,以保障作业安全和环境保护。

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(2)根据原油物性及采油工艺特点,制定油井清蜡 方式及清防蜡制度。
热洗油井包括热洗周期、热洗水量、热洗恢复期
加药井需制定加药化防制度:包括药型、药量、 加药周期,对粘度大于500MPa*S的稠油井需制定 降粘制度(周期加药加掺水伴送或点滴加药), 以防止杆脱或杆打架。对结垢油井需制定加阻垢 剂制度。对电泵井制定机械清蜡制度,包括清蜡 周期,刮蜡片直径,下刮蜡片深度等。
针对油井的地层漏失及易污染情况,
制订防污染措施,如个别电泵井倒地下掺 水或热洗后,因漏失压井,(如官8-3、 官8-12、官47-0-3等井)使供液变差,更 易造成井口不出导致欠载,因此必须在护 理措施中注明,严禁倒地下掺水或热洗。
油井在正常生产时,液量及电流都会产 生波动,但有一定的波动范围。可根据各井 的生产实际情况,找出其中间值,对比正常 波动的最大值,超出此范围,需查找原因。 液量上升,有可能是水嘴刺大,也可能是注 水受益,水嘴刺大校验水嘴即可,注水受益 从液面情况或示功图的充满程度可分析出。 液量下降或井口不出,有可能是供液能力下 降、泵效下降、气锁、吸入口堵、结蜡影响 、油管漏失、杆断等原因,结合测示功图、 井口放空核实泵效等手段诊断出原因,以采 取相应措施。
1、 油井生产记事
护理措施落实情况记录,油井生产过程 发生变化的过程记录(包括停电、停井、保 抽、管线维修、改变工作制度、调整掺水制 度、油井加药、热洗、校验油水嘴、压力表 、修井情况、产量变化落实情况及所做工作 等),必须时间、压力及其它各项相关数据 记录清楚,如规定的护理措施,在生产记事 中必须有实施记录,生产记事需连贯前后一 致,尤其是油井发生变化所做工作,及躺井 的核实情况,是各管理部门检查的重点,也 最容易出现问题。
(三)护理措施的内容:
(1)根据油井生产状况,制定合理的掺水试水制度 。要根据油井生产的季节特点,及时进行调整, 以回压最低、产量最高,为着眼眼点。掺水调整 后进行加密核产跟踪,对比产量是上升还是下降 ,一般油水混合后综合含水在70%粘度最高,因 而回压也相应升高,为应尽量避开含水在60-80% 的范围。
(二) 生产情况描述
按油井护理措施卡所列项目填写,地层日产液量、日产 油量等数据。(地层日产液量为日产油量/(1-地层含水))。 泵过载值、目前绝缘情况;上次洗井时间:如自作业开 井后未洗井可直接填写“自作业开井后未洗井”,上次作业时 间、发现问题及原因:三项均要填写清楚,缺一不可。目前 生产存在问题,针对各井的生产实际情况填写,如结蜡严重 、供液不足、出砂严重、易气锁、易结垢、井斜偏磨、回压 偏高等,不要填写无液面、高含水等。
出砂井管理。包括制定合理的工作制度 ,以维持合理的生产压差,减缓地层出砂。 控制套管气井,制订放套管气制度(控制套 管气压力范围,放套管气压力下降速度,防 气时间等),以避免油层激动出砂。出砂井 停抽时需将驴头停在上死点,同时尽量减少 停井时间,防止砂卡。出砂井尽量避免洗井 ,防止地层激动,造成砂卡。如发现因出砂 负荷增大,可采取倒地下掺水办法将砂携带 出。另外对因出砂造成固定凡尔漏失的,可 采取碰泵措施。
稠油井及高凝固点井(粘度大于500mPa。S, 地层含水在40%以下,凝固点高于38℃)如长时间停 井(2-4小时甚至更长时间)应制定启井前措施。因 为油井停抽后原油在油管中停止流动,时间长了, 部分原油会凝结在管壁上,原油中的蜡也会析出, 造成部分油管堵。因而必须根据停井时间长短、各 油井的地层含水、含蜡情况及季节特点,结合启抽 实际情况制订相应的维护措施,如停抽前加药、启 抽前倒地下掺水(需量化)、活动抽油杆或采取清 蜡车热洗、返替等维护措施。另外抽油机井需监测 电流,因为停抽后再启抽,有的油井负荷大;也有 的油井因吸入口堵或固定凡尔打不开而井口不出, 这时测电流上行下降,如发现及时倒地下掺水即可 恢复正常。
(二)护理措施的制定及审批程序
1、 每月2日之前,由管井工对所承包油井进行综合分析, 制定油井护理措施。
2、 B类油井由站长审核,如有调整,可在“护理措施调整 ”一栏中填写调整内容,并签字。
3、 A类油井由技术站、修井监督站等技术人员于每月6日 前进行审核。
4、新井、一般作业开井及措施后作业开井,采油站在24小 时内制订临时油井护理措施,在油井生产正常后3天内,制订 正式护理措施。
1、 抽油机日产油大于8吨(含8吨),电泵井日产油大于10吨 (含10吨)的油井。
2、 间开生产的电泵井。
3、 地层出砂大于0.1%(含0.1%)的油井。
4、 月平均遭受破坏次数在10次以上(含10次)的油井。
B类油井:生产平稳,地层出砂小于0.1%、月平均遭受破 坏次数低于10次且日产油量小于8吨的抽油机井和不间开生产 、日产油量小于10吨的电泵井。
管井工培训材料 ————油井护理
油井的稳产长寿离不开正确有效的精心护理, 可以说制定科学合理的护理措施是基础,有效的落 实是关键,高度的责任心是保证。
我们主要介绍:
、护理措施的填写
三、护理措施的落实
二、护理措施的制订
四、部分抽油泵故障处理
一、 油井护理措施的填写制订
(一)油井分类 A、B两类
按油井日产油量和管理的难易程度,生产油井按两类进 行分类,即A类油井和B类油井。符合下列条件之一,即为A类 油井。
二、 护理措施的填写
编码:GYNKJ.L.7.16-01 ___站 井
适用日期:****年.*月*日——****年*月*日
(一) 基础数据:必须与目前油井生产数据一致,包括开 采层位、泵型、泵径、泵深、工作制度、地层含水、原油物 性资料(最新的化验数据)、水嘴、回油温度、对应水井及 日注水量等,数据必须填写单位。如在生产中个别参数(如 水嘴、工作制度、对应水井水量等)进行调整,可在油井生 产记事中备注清楚,在下个月填写护理措施时填写最新数据 ,不要在原护理措施中直接涂改。
(3)根据油井其他的特殊情况,制定有针对 性的护理措施,如:
A、 电泵井如有欠栽现象,根据油井供液情 况,制定相应恢复时间;如供液无问题,发现 欠载停机后,检查井口流程及地面电路后应立 即试启机一次。过载后应检查是否电路问题, 如高压零克是否脱落,低压保险是否烧,根据 油井物性及停井时间,确定是否需倒地下掺水 ,并汇报电泵组鉴定处理;电泵井在启井前应 检查主机电压是否在合理范围。
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