仓储管理程序
仓储管理制度及流程
仓储管理制度及流程仓储管理制度及流程一、仓库管理制度1.仓库使用规定仓库是企业物资、产品的重要场所之一，为了确保物资的安全和使用效率，对仓库的使用限制如下：（1）非授权人员禁止进入仓库，不得随意搬动和挪动仓库货物、设施，更不得毁坏仓库财产。
（2）仓库的进出均由监管人员进行监控，进出仓库的货物必须按照相关流程进行登记、核对及处理，维护仓库利益，防止货物的流失和损坏。
（3）仓库货物、设施定期检测，需保持清洁、干燥、通风等条件，对有毒、易燃、易爆、易腐蚀品，应妥善存放并随时注意安全。
2.仓库管理人员职责仓库管理员主要负责仓库的管理维护，包括以下职责：（1）进出仓库货物的登记、录入、排放及统计工作。
（2）仓库管理制度的起草、修改和实施。
（3）仓库维护工作，包括仓库环境的卫生、清洁、安全等工作。
（4）仓库架构、货位的安排，定期对货位进行检测、修整、保养，维护仓库设施及货品的品质。
（5）对仓库货品定期清查、盘点，并制订出入库计划，确保货品的及时出入库。
同时，对不符合质量标准的货品要及时调整，确保客户满意度。
3.仓库管理流程（1）进仓流程物品入库前，需对其品质进行检测，对符合质量标准的产品，应登记入库。
入库时需进行单据制作、内部核对、验收确认等程序。
（2）出仓流程从仓库发货前，要求进行检测、审核、准发等程序，以确保出库货品的准确性、质量及数量都符合要求。
同时要根据需求采取适当的包装方式，并贴上标签、标记。
（3）库存管理仓库管理人员应当每天进行库存的变化核算，记录货品的名称、数量、类别、质量等详细信息，及时研究货品的出入库变化情况，监控库存的安全性以及充足性。
二、仓储管理流程1、收货收货人员应当对货物进行认真检查，对标签、标记、运输单据等信息进行确认。
对于有问题的货物，应当及时通知发货人。
2、验货验货人员首先应当核对随货的单证，确认准确、齐全，然后开箱查看货物。
对于货物的品质不符合要求的，应当通知发货人进行调整。
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。
简化的仓库管理流程
简化的仓库管理流程
1.入库流程：
收货检查：货物送达仓库后，进行检查确认货物的数量和质
量是否与订单相符。
上架入库：将货物按照分类和标签等方式，放置在指定区域内，并记录货物的入库位置和数量信息，以方便后续查找和管理。
2.出库流程：
客户订单：根据客户提交的订单，确认所需出库的货物种类、数量等信息。
出库操作：根据订单要求，从仓库中查找所需的货物，并进
行出库操作，包括标记货物的出库数量、更新库存记录等。
3.盘点流程：
周期性盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录
的差异，并进行调整和更新。
不定期盘点：根据实际情况，对部分货物或特定区域进行盘点，以确保库存数据的准确性。
4.库存管理：
及时更新：根据入库、出库和盘点等操作，及时更新库存记录，确保系统数据与实际库存保持一致。
报警机制：设置库存报警机制，在库存数量低于设定阈值时，及时发出预警并采取补货措施，以避免库存不足影响业务运营。
5.数据分析与优化：
数据分析：利用仓库管理系统提供的数据分析功能，对仓库
的运营情况进行分析，如库存周转率、存货成本等指标。
流程优化：根据数据分析结果，不断优化仓库管理流程，提
高工作效率和减少成本。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库安全管理程序【16篇】
仓库安全管理程序【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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IATF16949仓储管理程序(适用其他各体系)
IATF16949仓储管理程序
（word版可编辑修改）
1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供
应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、
入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓
储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处
理, 仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防
物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）
进行清点入库做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产
线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；
制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入
库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：。
仓储管理制度 流程
仓储管理制度流程1. 仓库设备的规范使用：仓库设备是保障仓储流程顺利进行的重要支持，包括叉车、起重机、堆高车等设备，员工应按照操作规程正确操作设备，保证设备的正常运行，避免设备损坏和事故发生。
2. 设备维护保养：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备故障及时进行维修，避免因设备故障导致仓库运作受阻。
3. 设备管理记录：建立设备管理档案，记录设备购置、维护、保养等情况，及时更新设备管理资料，确保设备的完整性和可靠性。
二、货物入库出库管理1. 入库管理流程：收货员应按照货物清单和装箱单对货物进行验收，确认无误后，登记入库信息，进行存放，确保货物定位准确，避免货物混乱和丢失。
2. 出库管理流程：出库员应根据出库单和货物信息进行准确拣货，核对数量及货物信息，出库单填写完整后发运，确保货物的准确送达和及时发货。
3. 库房布局设计：合理规划库房存储空间，对不同类型货物进行分类存放，确保货物的安全、方便取用和清晰明了的库存状态，提高工作效率。
三、库存管理1. 盘点制度：建立健全的库存盘点制度，定期对库存货物进行盘点核对，及时调整库存信息，避免库存错漏，确保库存数据的准确性。
2. 库存预警机制：建立库存预警机制，定期对库存量、周转率等指标进行监控和分析，发现异常情况及时预警和调整，以避免库存积压和货物过期滞销。
3. 库存管理系统：建立信息化的库存管理系统，实现库存信息的实时更新、查询和分析，提高库存管理效率和准确性，为企业的决策提供数据支持。
四、仓库人员管理1. 岗位职责明确：对仓库人员的工作职责和权限进行明确规定，不同岗位的人员应按照职责分工，合理安排工作任务，确保仓库运作的有序进行。
2. 培训考核制度：对仓库人员进行专业培训，提高其仓储管理水平和操作技能，定期进行岗位考核，激励员工积极工作，提高工作质量。
3. 安全管理制度：建立仓库安全管理制度，对仓库人员进行安全培训，加强安全意识培养，定期进行安全演练和应急预案演练，确保仓库安全运行。
仓库管理流程操作标准要求
仓库管理流程操作标准要求
一、入库操作
1.1 检查货物是否与订单信息一致，核对数量和品质。
1.2 对货物进行分类和编号，并填写入库记录。
1.3 将货物放置在指定位置，并确保妥善堆放。
1.4 在入库记录中标注入库时间和位置。
二、出库操作
2.1 根据出库需求确定货物提取的数量和种类。
2.2 查询货物存放位置，进行货物提取操作。
2.3 填写出库单据，并在系统中记录出库信息。
2.4 对提取的货物进行检查，确保数量和品质符合要求。
三、货物调拨操作
3.1 确认调拨单据，核实调拨货物品种和数量。
3.2 从原仓库提取货物，填写调拨记录。
3.3 将货物运输至目标仓库，并进行入库操作。
3.4 在系统中更新货物调拨信息，记录调拨时间和位置。
四、库存盘点操作
4.1 制定盘点计划，确定盘点范围和时间。
4.2 进行实际盘点操作，比对实际库存与系统记录。
4.3 核对盘点结果，识别差异原因并进行调整。
4.4 更新系统库存数据，完成盘点流程记录。
五、仓库日常管理
5.1 定期清理仓库，保持货物堆放整齐、通道畅通。
5.2 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。
5.3 加强安全管理，做好货物防火防潮等措施。
5.4 做好仓库档案管理工作，保证信息准确完整。
以上是仓库管理流程操作标准要求，有效执行这些操作标准将有助于提升仓库管理效率和质量。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程「篇一」1、食品及其原料不能和非食品及有害物质共同存放。
2、各类食品及其原料必须分类、分开摆放整齐。
3、各类食品及其原料要做到离地10厘米、离墙15厘米存放于货架上。
4、散装食品应盛于货架上，密封好并张贴标识。
5、库房内应经常通风、防潮、防腐，保持室内干燥清洁。
6、库房门、窗防鼠设施应经常检查，保证功能完好。
7、采购、验收、发放应有登记和记录。
8、库房内食品及其原料应经常进行检查，及时发现和清理过期、变质食品及其原料。
9、库房整齐干净，干燥通风。
存放的食品原料，不得有过期、腐烂、变质的食物，要经常检查。
10、米面放置应隔墙离地，用后及时封口，不能撒在地上。
库房内有灭鼠设备，有挡鼠板，每周清扫擦拭。
仓库管理制度及流程「篇二」1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内（左栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
仓储管制程序
仓储管制程序
仓储管制程序是指对仓储活动进行管理和监控的一套程序和规定。
其目的是确保仓储活动的安全、高效和合规性。
仓储管制程序通常包括以下内容：
1. 仓储设备和设施的管理：包括对仓库、货架、货架等设备和设施的规划、建设、使用和维护管理。
2. 货物入库程序：包括货物的验收、计数、分类、标记、登记等程序，以确保货物的准确性和完整性。
3. 货物出库程序：包括货物的拣选、装载、核对、发放等程序，以确保货物的准确交付给客户。
4. 库存管理程序：包括对库存的盘点、调整、周转、报废等程序，以确保库存的准确性和合理性。
5. 安全管理程序：包括对仓库的安全设施、安全规定和安全操作的管理，以确保仓储活动的安全性。
6. 作业流程和标准化：对仓储活动的各项操作流程进行规范化和标准化，以提高工作效率和质量。
7. 信息管理系统：建立和使用仓储管理信息系统，对仓储活动进行数据的收集、分析和报告，以支持决策和监控。
8. 质量管理程序：包括对仓储活动的质量要求、检查、纠正和改进的程序，以确保仓储活动符合质量标准。
9. 培训和考核制度：对仓储人员进行培训和考核，提高其专业知识和操作技能，以提高仓储活动的质量和效率。
10. 监控和评估体系：建立监控和评估仓储活动的体系，对各项指标进行监控和评估，及时发现问题并采取措施加以改进。
通过实施仓储管制程序，可以提高仓储活动的管理水平和效率，减少错误和损失，确保货物的安全和质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓库管理员工作内容的流程
仓库管理员工作内容的流程
一、入库流程：
1.收货验货：接收供应商送货，核对货物数量、质量和清单。
2.入库登记：将收货信息录入系统，生成入库单，安排货物存放位置。
3.上架存放：根据货物属性和储存要求，将货物分类存放到指定位置。
二、出库流程：
1.出库申请：根据客户订单信息，生成出库单。
2.拣选打包：根据出库单指示，从库存中拣选货物并进行包装。
3.复核验货：核对货物信息，确保准确无误。
4.发货配送：安排物流公司进行配送，更新系统中的出库信息。
三、库存管理：
1.盘点核算：定期对仓库库存进行盘点，确保系统数据与实际库存一致。
2.库存预警：根据库存量和销售情况，及时发出库存预警，避免库存积
压或缺货现象。
3.库存调拨：根据需求调整各仓库之间的货物调拨，保持良好的库存流
转。
四、仓库清洁与安全：
1.保持整洁：定期对仓库内部进行清洁，保持货物和环境整洁干净。
2.安全管理：严格执行仓库安全规定，确保人员安全和货物安全，定期
进行安全检查和培训。
以上是仓库管理员工作内容的流程，每个环节都需要仔细操作，保证仓库运作
的顺畅与高效。
仓库流程标准
仓库流程标准仓库流程标准是仓储管理的重要组成部分，它规范了仓库管理的各个环节，包括货物的接收、入库、存储、出库、发运等。
标准化的仓库流程能够提高仓储效率，降低成本，减少错误和损耗，提升客户满意度，是现代仓储管理不可或缺的一部分。
本文将从以下几个方面详细介绍仓库流程标准的制定和执行。
一、货物接收1. 货物接收的标准操作程序a. 运输车辆到达仓库前，仓库人员需要核实货物清单和数量，并与进货单据进行比对，确保信息一致。
b. 货物卸载后，仓库人员应对货物外包装进行检查，检查是否有损坏、破损等情况。
c. 对不同货物的特殊要求，如温度、湿度等进行检查。
d. 手工或系统录入货物信息，确保准确无误地记录货物到货情况。
2. 货物接收的质量控制a. 对货物的外观和包装进行检查，保证货物完好无损。
b. 对货物的数量和规格进行检查，确保货物符合订单要求。
c. 对货物的质量进行抽样检验，确保货物达到质量标准。
二、货物入库1. 入库前的准备工作a. 确认货物信息准确无误。
b. 检查仓库存储条件是否符合货物要求。
c. 分配货物存放位置，确保货物分类明确、易于管理和取用。
2. 入库操作流程a. 使用标准的入库作业流程，如使用叉车、搬运工具等。
b. 货物入库时应根据货物的类别、特性、尺寸和重量等进行合理的堆放和摆放，确保安全、有序、高效。
c. 对入库的货物进行信息记录，包括货物名称、数量、生产日期等。
三、货物存储1. 存储管理规范a. 制定合理的货物存放布局和存储空间规划，保证存取货物的便捷并充分利用仓库空间。
b. 对不同类别的货物制定相应的存储标准，如温度、湿度等。
2. 存储状态监控对货物的存放环境进行定期检查和监控，确保存储条件符合要求，保证货物质量不受影响。
四、货物出库1. 出库前的准备工作a. 根据客户订单及相关信息进行货物出库计划。
b. 确认出库货物的数量、规格等信息。
2. 出库操作流程a. 严格按照出库作业流程进行操作，如分拣、封装等。
仓储管理体系程序文件
仓储管理体系程序文件1. 引言本文档旨在制定仓储管理体系程序文件，以确保仓库的高效运作和优质的服务。
本程序文件适用于所有仓库工作人员，并将指导他们在仓储管理方面的操作。
2. 仓储管理责任2.1 仓储管理部门负责仓库的日常运营和管理，包括库存管理、货物存储和出库等环节。
2.2 仓储管理部门应派遣合适的员工来监督仓库操作，并确保满足公司和客户的需求。
2.3 仓储管理部门负责评估仓库操作的风险，并采取相应的措施来确保安全和保护货物。
3. 仓储流程管理3.1 采购部门将根据市场需求和销售计划下发采购订单给仓储管理部门。
3.2 仓储管理部门收到采购订单后，应及时安排货物的收货和上架操作。
3.3 库存管理人员负责记录货物的存储位置和数量，并定期进行库存盘点。
3.4 发货操作应根据客户订单进行，确保按时交付货物。
在发货过程中，应保证货物安全，防止破损和损失。
4. 仓库设备和设施4.1 仓库设备和设施的维护和保养应由专门负责的维修人员进行。
4.2 仓库设备和设施的维修记录应及时记录，以确保设备的正常运作。
4.3 仓库设备和设施存在安全隐患时，应立即采取措施修复，并及时通知相关人员。
5. 监督和评估5.1 仓储管理部门应定期对仓库运作进行监督和评估，以确保操作符合规定和标准。
5.2 监督和评估结果应记录，并及时通知相关人员，以便采取必要的改进措施。
5.3 客户的反馈和投诉应及时处理，并通过监督和评估流程进行改进。
6. 文件和记录管理6.1 仓储管理部门应建立健全的文件和记录管理系统，以确保准确记录和保存相关信息。
6.2 所有文件和记录应正确分类和归档，并按照规定的时间要求进行保存。
6.3 文件和记录的访问权限应得到限制，以保护敏感信息的安全。
本文档为仓储管理体系的程序文件，对于仓库工作人员的操作提供指导和规范。
仓储管理部门应严格遵守本程序文件的要求，以确保仓库的高效运作和服务质量的提升。
仓储管理制度及流程
仓储管理制度及流程一、制度概述仓储管理制度是企业为了规范仓储管理活动、提高仓储效率而制定的一系列规章制度。
制度包括了仓库管理结构、仓库布局、仓库装备、仓库安全、仓库动线、货物储存、出入库管理等方面的具体规定，以提高仓储效率，确保货物安全。
二、制度内容1．仓库管理结构：规定仓库管理的组织架构，包括仓库经理、副经理、仓库管理员等职责和权限的分配。
2．仓库布局：详细规定仓库的布局设计，包括货架摆放、通道设置、货物分类等方面。
3．仓库装备：规定仓库所需的装备设施，包括货架、叉车、电脑系统等，并明确责任部门及人员。
4．仓库安全：详细规定仓库的安全管理措施，包括防火、防盗、消防设施及应急处理等，确保货物的安全。
5．仓库动线：规定货物的流动路径，确保货物运输的流畅和高效。
6．货物储存：详细规定货物的储存要求、整理方式，包括货物分类、标记、包装等方面的要求。
7．出入库管理：规定出入库流程，明确入库验收、出库申请、库存管理等各个环节的具体步骤。
8．库存盘点：规定库存盘点的时间、方式、频率等，并明确责任部门及人员。
9．报废管理：规定货物报废的条件和程序，包括报废登记、处置方式等。
10．系统管理：规定仓储管理所使用的信息管理系统，包括仓库管理软件、数据录入、数据备份等。
三、流程概述仓储管理流程是指仓储管理活动按照一定的时间顺序和步骤来实施的过程。
下面是一个标准的仓储管理流程：1．入库准备：根据上报的入库需求，仓库管理员准备好相关的入库准备事项，包括货物的接收、验收、清点等。
2．货物接收与验收：仓库管理员对入库货物进行接收和验收，核对货物的数量、规格、质量等，确保货物无误。
3．货物上架：验收合格的货物，根据仓库布局规划进行上架，确保货物储存有序和方便取用。
4．出库申请：根据用户需求，仓库管理员收到出库申请，包括用户身份、出库货物、数量等。
5．出库准备：仓库管理员根据出库需求准备出库所需的相关事项，包括拣货、复核、包装等。
企业仓库管理工作四个流程
企业仓库管理工作四个流程企业仓库管理是保障企业品质服务和客户满意度的重要部分，而仓库管理工作的核心就是四个流程：入库管理、出库管理、库内管理和库存盘点。
下面将对这四个流程进行详细阐述。
一、入库管理入库管理是指将已经采购完成的物资按照规定程序和标准，纳入仓库管理体系内。
其主要流程包括两个方面：物资接收和登记。
1.1 物资接收物资接收是指仓库收到采购部门采购的物资后，需要按照合同和工作指示要求对物资进行认真检查、验收、分类和分拣的过程。
其流程包括以下三个步骤：•检查：收货人员需要检查物资的数量、品种、质量、包装和运输状况是否符合要求。
若无法确认，应及时向供应商询问。
•验收：验收部门需要对产品的外观、重量、尺寸、颜色、型号等进行检查和确认，确保产品符合采购合同和相关标准。
•分类分拣：将收到的物资按照品种、规格、数量等分类，原材料、辅助材料以及成品分类管理，将收到的物资标识、标注以及包装清点好并妥善保管。
1.2 登记登记是指在仓储管理系统内对收到的物资进行记录管理，包括采购日期、供应商、物品名称、商品编码、数量、价格等信息。
主要流程包括以下两个步骤：•记账记录：将收到的物资报账、入账、销账，同时在仓库管理系统内进行相应的记录。
•标识妥善保管：对入库的物资进行标识、妥善保管。
标识一般包括标签、编号和标记，妥善保管则包括入库柜、货架、仓库等。
二、出库管理出库管理是指将仓库中的物资按照合同、订单或计划要求发放给相关部门或客户的过程。
其主要流程包括以下三个方面：出库申请、审核和发放。
2.1 出库申请当财务部门或业务部门向仓库提出对某些物资的领用时，仓库需要根据申请单上指定的货物品项、数量，并将该品项从仓库库存中进行出库。
其流程包括以下两个步骤：•领用申请：业务员向仓库提出商品领用的具体要求，并将物资出库申请单及时交给仓库的库存管理人员。
•预处理：库存管理人员在出库前需要对物资进行检核，清理、复核规格与数量，并进入后台ERP系统校验物资的库存数据，检查领用员是否有因领用而导致库存短缺的情况。
仓库流程非常详细好
仓库流程非常详细好仓库流程是指在企业内部对仓储物品进行管理和流转的一系列操作和程序。
一个良好的仓库流程能够确保物品的安全和有效管理，提高物流效率，减少企业的成本和风险。
下面将详细介绍一个标准的仓库流程，包括物品的入库、存储、出库等环节。
1.入库流程：-接收物品：当物品到达仓库时，仓库管理员需要检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。
如果有问题，需要及时向采购部门或供应商报告。
-检验验收：对于有质量要求的物品，仓库管理员需要进行抽样检验，并填写相应的验收报告。
验收合格的物品可以入库，不合格的物品需要退回供应商或进行处理。
-登记入库：将验收合格的物品登记入库，包括物品名称、数量、规格、生产日期等信息。
可以使用电子或纸质的入库单进行登记，以便于后续的查询和管理。
-上架存储：根据物品的性质和使用频率，将物品按照一定的分类方式存放在仓库中。
需要确保物品摆放整齐且易于取用，并采取措施防止物品受潮、受损或被盗。
2.存储流程：-库存管理：仓库管理员需要定期进行库存盘点，确认实际库存和系统库存是否一致，并及时处理库存差异。
同时需要注意物品的保质期和有效期，对即将过期或已经过期的物品进行处理，以防止浪费和损失。
-货位管理：根据物品的特性和存储需求，合理规划货位的使用，并标明货位的编号和位置。
物品入库时需要记录对应的货位信息，便于后续的查找和取用。
-周转管理：对于库存中的物品，需要进行适时的周转和转移。
例如，定期对库存中的物品进行销售、报废或损坏等处理，确保库存的新鲜度和质量。
3.出库流程：-申请出库：当其他部门或客户需要取用仓库中的物品时，需要先填写出库申请单，并注明物品的名称、规格、数量和用途等信息。
出库申请单需要经过相应部门的审核，并有仓库管理员的确认后方可出库。
-捡配发货：根据出库申请单上的信息，仓库管理员需要按照相应的单据要求，在仓库中捡取物品，并进行配发。
需要确保捡货的准确性和发货的及时性。
-出库登记：当物品出库时，仓库管理员需要及时登记出库信息，包括物品名称、规格、数量、领用人等相关信息。
仓库管理制度与流程(范文八篇)
仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇：仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验（报检）、办理入库（登帐）、发料（办理出库）、退货（开单）、分类储存、防护等工作；库管员负责物料装卸、搬运等工作；采购员和库管员共同负责废弃物处理工作；库管员负责通知指定的人员进行物品的检验，检验人员负责对不良品处置方式进行确定；四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单，没有的不予接收。
2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一，数量是否正确，外观是否完好，有问题应立即跟采购人员核对，并上报所属团队主管，如无问题才在送货单回执上签字盖章，并把货物放在库房待检区，通知相关人员检验，检验完成填写进货检验单判定物品是否合格，合格给予办理入库手续，不合格放在指定的退货区，并通知采购员办理退货。
3、库管员需将到货物品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。
4、物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
6、进货检验人员需检验测试，借料必须登记借料数量及规格产品名称，需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料，以便后续确认累计入库数量。
检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对，且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。
7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对，确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并予以解决，并上报主管知晓。
8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。
物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单，仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容，领用人签字确认。
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宁波伟吉电力科技有限公司仓储管理程序编号：版号：A宁波伟吉电力科技有限公司发布※※目录※※项目内容页次目录P1修订记录P2 1目的P32适用范围P33术语和定义P34权责P35内容P3-P6 6附件P3, P7 7参考文件P68记录表单P6修订记录1目的提供适当的库存管理场所和库存管理条件，保证产品在库存管理过程中的质量，防止产品的损坏和变质，保证物资依计划入库、出库。
并按要求对产品的符合性进行适当防护管理，保证交付符合要求的产品。
2适用范围适用于本企业的仓储管理及对库存产品标识、搬运、包装、贮存、交付各过程的防护管理。
3术语和定义无。
4权责内容本流程主要描述了仓储管理的控制活动，包括：产品的入库、贮存、出库、日常存货管理及库存产品标识、搬运、包装、贮存、交付等过程的防护管理。
仓储管理主流程图见附件一，防护管理流程图见附件二。
5.1作业总则5.1.1仓库任务：保管好库存产品，做到数量正确，质量完好，先进先出，收发迅速，标识清楚, 保障生产和销售。
5.1.2仓库纪律：产品进、出库的各种记录、凭证必须齐全；填写及时、详细、正确、清楚、不得随意涂改；对所保管的产品必须做到帐、卡、物相符；在进、出库搬运时必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸，以防止产品震荡、碰撞、倒翻、损坏，机械搬运应由专职人员持证上岗。
仓库保管员上岗前应进行必要的岗前培训，合格后方可上岗。
5.1.3消防安全：仓库内必须有相应的消防设施；仓库内严禁吸烟、用明火，不准使用电炉、电热棒、电茶壶等；下班后，应切断库房内电源及水源，关好门窗。
5.2 产品搬运、防护5.2.1 对产品的搬运，相关部门应采用适当的工具（如叉车、小推车、电梯、汽车等）。
5.2.2 在搬运过程中应保持产品的包装、标识完整无损，保持流转过程中的状态标识完整无损，若有损坏和不适用等情况发现，应对损坏和不适用的产品做好标识、隔离。
5.2.3 对叉车工要进行操作技能培训，持证上岗。
5.3 产品包装、防护涉及包装的规定，按包装工艺文件执行，确保包装材料不得污染和损坏产品并能对产品起到防护作用。
5.4 产品入库5.4.1 采购物料交检前, 交检人员核对来料数量是否符合要求。
外购物资采用《原材料检验入库单》入库；半成品采用《半成品入库单》入库；成品（含样机）采用《产成品入库单》入库；对于需办理让步接收的应开具《让步接收单》随件一同入库和流转（根据《让步接收单》的要求确定是否随料发放）；仓库保管员在接到以上单据、确认检验合格、核对数量符合要求后，方可办理入库手续。
仓库保管员应作好入库产品的保管分类账，注明产品编码、名称、型号、数量、入库日期（年、月、日）等。
5.4.2 入库数量要符合计划和最大库存控制基准要求方可办理入库，否则，必须经采购部门主管、产品负责人、计划管理部门主管会签后方可办理入库。
不能办理入库的由采购员负责处理。
5.4.3 保管员对出入库材料要做到日清月结，当日入库单必须在次工作日10 点前转交给财务部。
5.5 产品贮存、防护5.5.1 所有仓库必须保持通风、干燥、明亮、整洁和堆垛整齐。
5.5.2仓储区域要整洁，有适宜的环境条件，原材料库、半成品库、成品库温度-15〜35°C，湿度0〜85%;库管员每天填写《温湿度点检表》，对环境进行监督。
对易燃品、危险品应单独存放并做出必要的标识，同时设置必要的防护消防措施。
拆开密封包装的芯片（潮敏等级III 级及以上的元器件）需要在电子干燥柜内，做低湿度干燥存放。
5.5.3 元器件要分类、分型号、分厂家、分区域存放。
产品摆放要作到“三清”、“二齐”、“四号定位”。
“三清”：材料清、规格型号清、数量清;“二齐”：堆放整齐、库容整齐;“四号定位”：按区、按排、按架、按位定位（或者产品图号、用户名称等可唯一标识）。
5.5.4 成品库保管员应根据用户、物料编码堆放整齐，不得混放。
5.5.5 每半年或公司有要求时，应对库存产品（含在外协厂库存物资）进行盘存，发现帐、物盈亏时查明原因及时上报，进行处理。
5.5.6 对有存放期限的物料或产品，或对产品质量状况有异议的，保管员应及时作待处理标识；每月统计报送至其主管部门、质检部。
由质检部负责安排处置计划。
5.6 产品出库、交付、防护5.6.1 原材料、半成品的发放5.6.1.1 对于原材料库房应至少提前一天备件，备件后对于一个作业计划项，备件不齐时不能发件（领导批准除外），5.6.1.2 保管员凭《材料出货单》（出现物料代用情况时，《代用单》随料一起发放至接收部门）、《领料申请单》等发放产品，所有单据不得涂改，涂改无效。
出库单据经接收部门签字后，一份仓库存档，一份随料发放，一份转财务作为核算的依据。
5.6.1.3 产品的发放必须根据先进先出的原则，由保管员负责点数，保证发放产品的准确性。
同时在相应标示卡上做好记录。
5.6.2 成品的出库5.6.2.1 由销售部门货运负责人, 负责按顾客合同或顾客来款有效凭证对入库的产品进行核实，并根据计划入库内容开出《产品销售出库单》。
对由于顾客原因还没有正式签订合同但需要发货的情况，以借条形式出库。
5.6.2.2 《产品销售出库单》由销售部门货运负责人转给成品库备货用。
《产品销售出库单》一式三份，发货完毕后分存于：仓库保管员一份，财务部门一份，销售部门随合同存档一份。
5.6.2.3 仓库保管员根据《产品销售订单》所列的产品进行逐项清点、核对，并进行备货。
备货时，要将所有设备外包装箱的资产编号，在《产品销售出库单》备注栏中逐项标明（批量供货，只注明首末号段），提交销售部门货运负责人，以备安排发货。
5.6.2.4 已经按顾客合同准备好的货物在等待发运期间仍然存放在成品库内的，对每一顾客的货物要按顾客为单位与仓库内的其他物品隔离存放，以防止损坏或误用。
5.6.2.5 如发现外包装破损或有脚踩痕迹的产品，由保管员反馈至部门负责人，按《不合格品管理程序》执行，直至合格后，方可出库。
5.6.3 成品的交付、防护5.6.3.1 根据顾客合同中所要求的供货期及交付方式，由销售部门货运负责人根据《产品销售出库单》所列的产品数量与运输部门联系。
5.6.3.2 对于需要送货的供货方式，货运负责人首先填写《发货单》。
送货清单一式三份，由押运人先签字，仓储部门存留一份，另两份由押运人员将货物送到目的地由顾客签收后，一份给顾客存档，另一份寄回公司财务部存档。
对于《发货单》上的顾客签收有问题时，销售部门要及时处理，必要时要求有关部门进行处理, 同时营销部门要保留相应的处理证据，与《发货单》一同存放，备查。
5.6.3.3 根据成品库备货、发货情况，每次发货前，销售销部门要与顾客进行沟通，将货物启运时间、准确到达时间及时电告或传真给顾客，以备顾客提前安排收货事宜。
在货物到达顾客所在城市后，再次与顾客联系、确认，确保货物及时到达。
5.6.3.4 合同中顾客要求自提时，销售部门在备好货后立即通知顾客或相关经营人员提货。
提货人员应在合同档案中的《产品销售订单》中标明提货顾客名称、提货时间、设备名称、设备数量等可追溯信息并签字。
5.6.3.5 仓储部门负责出库成品至交付顾客全过程的防护，包括防潮、防雨、防盗、防震、防尘、防野蛮搬运等。
5.7 日常存货管理5.7.1 公司月结时间为每月25日24时。
原材料库保管员每月10日前依据本公司在外协的物资账目与外协厂提供的账目清单进行核对、确认。
半成品、成品仓库保管员，每月26 日将本仓库库存报部门负责人和综合统计员，遇节假日顺延。
财务部半成品及成品会计每月28 日前对半成品及成品保管账进行审核。
5.7.2 对从仓库借出的产品，按借条管理办法执行。
5.8 产品标识5.8.1原材料进厂，由物流人员把产品放在“待检区”，在ERP系统上进行相应到货、报检操作。
5.8.2 入库的产品均为合格品。
原材料、半成品在库房内采用《原材料/ 半成品标识卡》进行标识。
标识内容包括物料的：“库位”、“名称”、“型号”、“出库数量”、“入库数量”、“结存数量”、“单号”、“日期”、“备注”等。
仓库保管员负责卡片的填写、使用、更换、保存（下同），卡片更换时需记录现有原材料或产品的最早入库时间。
5.8.3 对入库上架的原材料，以包/ 扎/ 盘/ 盒为单位，在外侧粘贴时间分类标签，控制物料的先进先出。
5.8.4 成品在包装箱上用不干胶标签打印或手工勾选，注明产品型号、产品名称、用户名称、装箱日期、出厂条码编号等信息。
用户对外包装有特殊要求的，另外考虑。
6 责任与监督6.1 仓储部门对原材料库、半成品库、成品库产品管理的完整性、有效性、准确性负责，每月报财务相应报表，对报表的及时性、准确性负责，由财务部门监督。
6.2 研发部门对样机库产品管理的完整性、有效性、准确性负责，每月报财务相应报表，对报表的及时性、准确性负责，由财务部门监督。
6.4 对执行过程中违反规定的，由财务部门按相关规定提出考核意见。
7 附件附件一：仓储管理主流程图附件二：防护管理流程图附件一：仓储管理主流程图附件二：防护管理流程图备货1核实1F发货整理文档按工艺要求执行。