各国盐雾测试方法表
GBT2423[1].18-2000盐雾试验方法
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目次前言前言范围引用标准试验的一般说明试验设备盐溶液严酷等级初始检测预处理试验最后检测有关规范应给出的资料前言本标准等同采用环境试验规程本标准考虑到与用国际标准情况由非等效采用改为自本标准实施之日起同时代替本标准由全国电工电子产品环境技术委员会气候分委会提出本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准本标准由交通部标准本标准主要起草人本标准首次发布于年年第一次本标准委托交通部标准前言由各国家电工国家组成的世界性标准的目的促进电气和电子领域内所有标准化问题的国际除出版国际国际标准对所研究的问题感性趣的国家委员会都可参与制定工与有联系的国际非政府组织也可参与标准制定工与国际标准化组织方协议所规定的条件密切合作技术委员会的代表来自所有有关国家关于技术问题的决议或协议只能尽可能准确地表达多数代表对有关问题的一致意见产生的文件以推荐的形式供各国使用以报告或导则的形式在前一意义上为各国委员会所为促进国际统国家委员会承诺在其性标准中尽可能采用国际标标准和相应国家标准或地区性标准之间的任何差异都应在后者中清楚地指没有规定任何标注认可标志的程此对宣称符合标准的任何设备概不值得注意的是本标准的某些部分可能涉及专利权将不负责识别任一或所有此类专利国际标准由第分技术委员会本标准的第二版取消并替年一个经过技术本标准的正文以下述文件为基础批准本标准的全部资料可在上表指出的表决报告中找中华人民共和国国家标准电工电子产品环境试验第部分试验试验盐雾交变代替国家质量技术监督局批准实施范围本试验适用于预定耐受含盐大气的元件或耐受程度随选用的严酷等级而能降低金属零金属零件的性金属材料盐腐蚀的机理是电化对非金属材料的降解作用却是由盐与材料复杂的化学反应所引起在很大程度上取决于对试验样品表面供应的含氧盐溶液的品的温度和环境的本试验除显示腐蚀效果以以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程下述试验方法盐溶液的时间是足以充分润湿整件试由于这种润湿在湿热条件下贮存之后重在某些场合下还要补充在试验用标准大气下此可以较有效地重现自然环境的效应用于试验在海洋环境或在近海地区使用于试验在大部使用寿命期间暴露于这种用雷用于试验可能经常暴露于海洋通常会受封闭物保护通常在船桥或在控制室内使用的航此外常在元件质量保证程序中用作普通腐蚀试验用于通常在含盐大气与干燥大气之间频繁交替使及其零因比含有一个在试验用标准大气条件下的实际断工作的期间例如在周能出现干燥大包含的这一干燥阶段导致了可能与恒定湿热条件下完全不同的腐蚀机试验方法与使用条件相比较是加速但这种试验方法不可能为各种不同类型的样品建立一个综合加速系见引用标准下列标准所包含的条过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性电工电子产品基本环境试验规程总电工电子产品环境试验定湿热试验方法电工电子产品环境试验大气腐蚀加速试验通用导则试验的一般说明序分成若干个规定的喷雾个喷雾周期之后接一个湿热贮存周雾温度在条件为温度为对湿序分若干规定的试验循个试验循环的组成为先是四个喷雾个喷雾周期之后都紧跟着一个喷雾和湿执贮存之后再在试验用标准大气条件下贮存一个喷雾的湿度在间湿热贮存条件为温度为对湿度大气压为温度对湿度如果喷雾与贮存在不同的试验应注意避免在转移试验样品时损失附着在样品上的盐溶液和对样品造成在喷雾期间决不应给样品通贮存期间通常也不通试验设备盐雾箱盐雾试验不影响盐雾腐蚀效果的材料构盐雾试验细部结括产生盐雾的方式是任选要满足以下条件盐雾箱内的条件应在规定的范围之内盐雾箱具有足够大的容有恒定而均匀的湍流的试验样品的试验时盐雾不得直接喷射到被试样品上凝结在盐雾箱顶及其他部位上的液体不得滴落在样品上盐雾箱应设有适当的通风孔以防箱内气压升高并使盐雾均匀分布通风孔的排气端应能避免强免在盐雾箱内形成强气喷雾器喷雾器的设计和结构应能产生微小分密制造喷雾器的材料不应与盐溶液产生任何反喷雾用过的盐溶液不应重复使用气源如用压缩空空气在进入喷嘴时基本上应不含一切应提供能加湿压缩空气的压缩空气的湿度满足试验条件的要气的压力应适于产生细小分散的浓密为保证喷雾器的喷嘴不被盐的析出物嘴处的空气相对湿度应不低于一个令人满意的方法是使空气以细小气泡的形式通过一个自动保持水位的水塔中的水温不得低于盐雾箱的温空气压力应能保证所规定的收集湿热箱湿热箱应符合的要保持相对湿度度为标准大气箱试验箱应满足中中第度要在温度下保持相对湿盐溶液化钠试验用盐应为高质量的氯化中碘化钠的含量不超过含量不超过盐溶液的质量百分比浓度为制备盐溶液质解在份蒸馏水或去离质注有关规范可以要求其他盐溶液其成分与特值该规范中清楚地说明如模拟海洋环境的特殊效应盐溶液的值在温度为应在与之在试验期值应保持在这一范围内为此可用稀盐酸或氢氧化钠溶液调节氯化钠的浓度仍要在规定的范围内每配制一批新溶液都必须测定严酷等级定义如下指喷雾周期数和接在每个喷雾周期后的湿热贮存持续时间的指试验循环个试验循环有四个喷雾周期和紧跟在每个喷雾周期之后的四个喷雾周期和湿热贮存周期后还有一个在试验用标准大气压下的有关规范应指定应使用下述六种严酷等级的哪一个四个喷雾个组喷雾周期后有一个为期天的湿热贮存周期三个喷雾个个喷雾周期后有一个为期的湿热贮存周期一个试验循环含有四个喷雾个个喷雾周期之后有一个的湿热贮存周期此个在试验用标准大度对湿度为为期三天的规定的两个试验规定的四个试验规定的八个试验图给出了所有试验严酷等级的综合时标示意初始检测对试验样品进行外观检需有关规范的要求进行电性能和机械性能预处理有关规范应规定在试验前才立即进行的清洁程应说明是否应除去临时表面保护注所用的清洁方法不应影响盐雾对样品的作用更不能引起二次在试验前应尽量避免用手接触受试样品的表面试验将试验样品放入盐雾箱内在喷盐雾盐雾应充满盐雾箱内所有暴露空间用水平收集面积为的干净收集器放置于空间内任意一均在每个收集周期内每小时收集最少要用两个收收集器应放置在不被试验样品遮盖的位置并避免来自各个方向的冷凝物进入收注为得到精确的测量结果在校准试验盐雾箱的喷雾速率时喷雾周期最小不应少于每次喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中条件按照的规定温度为对湿度按的规定喷雾并按的规定成一个循环严酷等级所要求的循环次数与贮存时间应按的要求确定每次喷雾结束样品转移到湿热箱中规定的条件度相对湿这一过程再重复三然样品应在试验用标准大气条件度对湿度为在四个喷雾的湿热贮存周期之后接着在试验用标准大气下贮存天构成一个试验循严酷等级所要求的试验循环次数按的规在将试验样品从盐雾箱转移到湿热箱时应尽量减少样品上盐溶液的注如果盐雾箱能保规定的湿度与温度条件在贮存阶段样品可继续保存在盐雾箱如果试验样品由不止一个零件组成则这些零件之间或这些零件与其他金属零件之间不得彼此接的排列应不互相有关规范应说明是否应清洗样要清应在流动的自来水中清洗用蒸馏水或去离子水后用手摇晃或用水流吹去水条件下干燥着在控制的恢复条件中的却清洗用水的温度不应超过最后检测试验样品应接受有关规范规定的外和功能检测有关规范应提供据以接收或拒收试验样品的依有关规范应给出的资料当有关规范采用本试验尽可能按适用程度给出下列细提供下列章所要求的信别章因为这些章是必章号与所述不同适当初始检测预处理恢复最后检测图不时标示意图。
盐雾试验常用的三种方法
盐雾试验常用的三种方法盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
盐雾试验方法有：中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验等。
中性盐雾（NSS）试验盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。
中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。
将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/之间。
试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。
试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。
试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。
试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。
喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。
一般规定喷雾24h后，在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。
由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h范围内选定。
国标规定试验应采用24h连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。
中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。
醋酸盐雾（ASS）试验醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。
此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。
常用盐雾试验标准及相关结果评价
前言盐雾腐蚀是一种常见的海洋性大气腐蚀，它的主要腐蚀成分是氯化钠，其破坏区域主要发生在沿海地区，每年因盐雾腐蚀给全球经济带来巨额损失。
为了模拟海洋性大气腐蚀造成的危害，实验室利用试验设备模拟盐雾环境条件来考核产品或材料的耐腐蚀性能，这就是盐雾试验。
盐雾试验分为中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。
其中，中性盐雾试验适用范围最广，可用于考核各类无机或有机覆盖层产品的耐腐蚀性能。
乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验则适用于铜+镍＋铬或镍＋铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
1 盐雾试验标准及相关评价常用的盐雾试验标准，主要有ISO 9227-2006、IEC 60068-2-11:1981、ASTM B 117-2009和GB/T 10125-1997。
这些标准使用非常广泛，是世界各国或企业的盐雾试验方法制定的依据。
以下将分类介绍这些标准内容。
1.1 盐雾标准ISO 9227-2006ISO 9227-2006是国际标准，被广泛使用于ISO 成员团体。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
1.1.1 试验参数从表1可知，ISO 9227-2006标准规定了三种盐雾试验。
这三种盐雾试验的氯化钠收集溶液浓度和盐雾沉降量是一致的，不同之处是试验温度和收集溶液的pH 值。
从腐蚀影响因素的角度来说，增加腐蚀介质的浓度和温度，一般会加速腐蚀。
因此，大多数情况下，铜加速乙酸盐雾试验的加速腐蚀性比乙酸盐雾试验和中性盐雾试验更强些。
我们在选择测试条件的时候，要综合考虑影摘要：本文介绍了四份常用的盐雾试验标准的适用范围、特点、试验条件和测试周期，并就试验结果的评价，推荐相关评级标准，指出注意要点。
关键词：盐雾；腐蚀；评价中图分类号：TN41 文献标识码：B 文章编号：1004-7204（2012）06-0054-04Abstract：This paper introduces the scope, characteristic, condition and test cycle of four common types of standards of salt spray test; recommends relevant rating standard according to the test result, and indicates the point of evaluation.Key words：salt spray；corrosion；evaluation常用盐雾试验标准及相关结果评价The Common Standard of Salt Spray Test and Result Evaluation唐云峰1,车汉生2（1. 上海通用汽车有限公司，上海 201206； 2. 威凯检测技术有限公司，广州 510663）TANG Yun-feng 1, CHE Han-sheng 2（1. Shanghai General Motors Corporation Limited, Shanghai 201206；2. Vkan Certification & Testing Co., Ltd. Guangzhou 510663）试验项目中性盐雾试验(NSS)乙酸盐雾试验（AASS）铜加速乙酸盐雾试验（CASS）温度(35±2)℃(35±2)℃(50±2)℃盐雾沉降量1～2mL/h ·80cm 2氯化钠收集溶液浓度50g/L±5g/L 收集溶液pH 值 6.5-7.2 3.1-3.3 3.1-3.3表1 测试条件响产品耐腐蚀性能的各种因素。
盐雾试验测试方法及标准
盐雾试验测试方法及标准
文件编号：WI-QT-006 编写日期：2010-06-11
版本：A0 页次：6 of 6
5.6.1 制定一个截止等级，低于此级的试样，可认为外观评级无意义。提供实验理论依据，且阐明实施该
5.4.7 如果在同一时间内检查一大组试样仍可按上述方法逐一评定，但评 定后对各个试样进行复查。 5.5 外观等级的评定： 5.5.1 外观等级的定义：试样经实验后所有外观缺陷的评定级数称为外观等级。 5.5.2 外观等级的评定，是以保护等级为基础的。因底金属的腐蚀也对外观带来了影响，其外
观等级不应高于保护等级。如果仅是底金属腐蚀的缺陷，除此只外覆盖层不存在其他缺 陷时，则外观等级与保护等级持续相同。 5.5.3 评定时应根据实验要求，覆盖层外观的损坏分为：轻微的、很轻微的，中等的和严重的。 5.5.4 仅有轻微的外观缺陷，包括对表面反射性影响很小的很轻微的点蚀，晦暗或稍加清洗即 可除去的沾污及某些镀铬层表面裂纹图案等，把这样的缺陷归于“轻微”级。轻微的缺 陷，评定时比保护等级降一级或二级，其中，很轻微的降一级，轻微的降二级。 5.5.5 中等损坏缺陷与以上述的相同类型的缺陷，但程度要严重些。例如出现有损于反射性能
4.4 试验周期： 4.4.1 试验的时间应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经双方协商决定。推
荐的试验时间为 2、6、16、24、48、96、240、480、720 小时。
4.4.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断，只有在需短暂观察试样才可打开喷雾箱。 4.4.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查，因此这些试样不能同已
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾,含盐雾空气除了相对湿度较高外,其比重也较空气大,容易沉降在各种物体上,而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性,对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法,包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)以及湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度,或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目,虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论,但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况,另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程,如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性,所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准,内容基本相同,表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法,标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771-1991 中国国标(35±2)℃ISO 7253 国际标准(35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ASTM B117-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368-1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数(1)盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
盐雾试验 标准检查及测试方法
检查及测试项目：盐雾试验一：检查及测试目的检测金属制品是否能通过盐雾腐蚀试验，确保金属制品不容易出现腐蚀、氧化、发黑及生锈等不良从而确保产品品质。
六，操作说明：1.试验前准备：1.1 试验室底部需加入蒸馏水，加至低水位灯灭为准。
1.2 箱体上四周密封槽需加水防止盐雾外溢1.3 留意空气饱和器内水位，若低水位灯亮需加入蒸馏水，防止烧坏饱和器内的加热元件1.4 盐水溶液配制：中性盐雾试验（NSS）盐水溶液采用氯化钠（盐）和蒸馏水配制成5±0.1％盐溶液（盐溶液从盐水进水口中加入）1.5 盐溶液在35ºC时之PH值应在6.5-7.2范围，可用酸度计或PH试纸测试其PH值（此项要求供参考）1.6 将试验品放入盐雾试验室内分开摆放,摆放角度约为30º，细小金属零件可用细线悬挂在试验室内。
2．第1项准备好后接通电源设定试验室温度至35ºC，设定饱和器温度至47 ºC。
3．将喷雾压力由减压阀调节至1kg/cm²。
4．设定试验时间（见见第七项要求），按喷雾开关开始试验。
5．试验过程中需检查喷雾量（盐雾沉降量）是否符合1-2ml/80CM².H的要求，见右图盐雾收集器，可从此集雾器上读出里面的盐雾沉降量）6．测试过程中每12小时取出检查并作记录（试验中检查时需用水清洗后再检查，若表面生锈无法用水洗去或无法用布擦拭掉的需拍照记录）7．试验后取出用水冲洗后抹干净（测试时间见第七项要求），然后摆放在室温环境中24小时后检查是否有生锈（若表面有生锈现象可用抹布擦拭掉的可以接受）。
8. 填写试验报告.注：1。
为了防止盐雾溢出影响到室内设施，试验后请先按除雾开关除雾后再打开上盖取出样办。
2．每周清洗一次试验室及盐水桶。
3．试验前、试验中（每天一次）试验后需拍二：检查及测试用器材名称规格说明盐雾试验机/ /电子称/ /氯化钠/ /蒸馏水/ /三：选用标准：GB2424.10 电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》七，合格标准: 盐雾测试标准时间见附表：试验后取出用水冲洗干净，然后摆放在室温环境中2小时后检查：不能出现氧化、发黑、生锈等不良现象。
盐雾试验方法和步骤讲解
盐雾试验方法和步骤讲解盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾环境中的抗腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的方法和步骤，以便读者了解如何进行这一重要的试验。
1. 试验方法盐雾试验主要有以下两种常用方法：1.1 中性盐雾试验中性盐雾试验一般使用NaCl为主要试验液，试验箱内的温度和湿度要严格控制在一定范围内。
试验时间一般为48小时至1000小时不等，具体时间根据试验要求而定。
1.2 醋酸盐雾试验醋酸盐雾试验主要使用醋酸为试验液，试验条件与中性盐雾试验类似，但试验时间一般较长，可达2000小时以上。
2. 试验步骤下面是进行盐雾试验的基本步骤：2.1 准备试验设备和试验液首先，要准备好符合标准要求的盐雾试验设备，包括试验箱、温度控制装置、湿度控制装置等。
同时，要配置好所需的盐雾试验液，确保其浓度和pH值符合要求。
2.2 样品准备将待测样品制备好，清洁干净并进行必要的预处理工作，如涂覆防腐涂层等。
2.3 进行试验将准备好的样品放入盐雾试验箱中，按照设定的试验条件进行试验，包括温度、湿度和持续时间等参数。
在试验过程中要定期检查样品的腐蚀情况。
2.4 试验结束和评估试验时间结束后，取出样品进行评估，检查腐蚀情况并记录观察结果。
根据实际情况进行评定，判断材料或涂层的抗腐蚀性能。
结论通过盐雾试验的方法和步骤讲解，我们可以清楚地了解如何进行这一试验，评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
正确的试验方法和步骤是确保试验结果准确可靠的关键，也为相关研究和生产提供了重要参考。
希望本文能对读者有所帮助。
盐雾试验国标最新
盐雾试验国标最新一、前言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，旨在评估材料和涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
为了规范和标准化盐雾试验的操作和评估标准，各国制定了相应的国家标准。
本文将针对盐雾试验的最新国标进行详细介绍和分析。
二、国标概述当前，我国盐雾试验的国家标准主要包括《GB/T 2423.17-2008 环境试验试验Ka：盐雾试验》和《GB 10587-2006 锈蚀试验方法》，分别规定了盐雾试验的实施方法和评定标准。
然而，随着科技和行业的发展，这些标准需要不断更新和完善。
三、最新修订内容根据最新公布的信息，我国盐雾试验的最新国标为《GB/T XXXXX-XXXX 盐雾试验通用要求》（注：此处为虚构的标准编号），该标准于XXXX年发布，旨在进一步规范和规范盐雾试验的实施和评定。
最新国标主要修订内容如下：•试验条件要求：明确了试验设备的要求、试验室环境条件、试验液的配制等相关条件。
•试验周期：根据不同材料和产品的特性，规定了不同的试验周期，以确保测试的有效性和可靠性。
•试验评定标准：细化了对试验样品腐蚀程度的评定标准，包括外观变化、腐蚀程度等方面的要求。
四、实施意义盐雾试验作为评估材料耐蚀性的重要手段，在产品研发、生产和质量控制中具有重要作用。
最新的国标修订，将有助于统一试验方法、提高试验效率，促进产品质量的提升。
同时，对于各行业的标准化生产和产品质量管控也具有重要意义。
五、结语盐雾试验国标的最新修订对于我国相关产业的发展具有重要意义，亟待行业各方广泛关注和推动实施。
希望本文能对您了解盐雾试验国标的最新情况有所帮助，欢迎与相关行业或研究机构进一步探讨交流。
以上是对盐雾试验国标最新情况的介绍，希望对您有所启发和帮助。
感谢阅读！。
各国盐雾试验标准
50±5g/L
6.5~7.2 (25℃)
35±2℃
1~2ml/80cm2·h
连续喷雾
15°~30°
2、6、24、48、96、240、480、720h
美国材料试验学会
ASTM-B117
材料覆盖层
5±1%
6.5~7.2
35℃(+1.1~-1.7)
1~2ml/80cm2·h
连续喷雾
15°~30°
电子部件、金属材料、无机或有机覆盖层
(1)20±2%(重量) (2)5±1%
6.5~7.2 (35℃)
35±2℃
0.5~3ml/80cm2·h
连续
15°~30°
16±1、24±2、
日本
JIS H868
铝及铝合金阳极氧化膜
5±1%
3.0±0.2
50±1℃
1~2ml/80cm2·h
连续
4、8、16到72h
连续
15°~30°
波兰
PN-67/E-04350
热带型电工设备
3%
6.8~7.2
20±2℃
0.5~3ml/80cm2·h
喷6h,停喷(打开箱)18h
美国军用标准
MIL STD 202F
电子设备零件
5% 20%
6.5~7.2
35℃(+1.1~-1.1)
0.5~3.0ml/80cm2·h
连续喷雾
日本
JIS C5028
国名
标准号
适用范围
盐水溶液
试验条件
发生雾的方式方法
样品与垂线之间的角度
试验时间
浓 度
PH
温 度
集雾率
国际电工委员会
国内外中性盐雾试验方法比较
项目中国美国NaCl蒸馏水溶液NaCl蒸馏水溶液NaCl质量浓度(50±5)g/L NaCl质量分数为5%±1%pH值6. 5~7. 2pH值6. 5~7. 2盐雾箱容积避免小于0.43 m2、箱内温度35℃+(1. 1~1. 7) ℃、喷雾压力69~170 kN/m2、盐雾收集器至少两个、水平收集面积各80 cm`式样放置被试面与垂直方向成15~30。
让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液被试面与垂直方向成15~30。
让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、橡胶、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液试验条件箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液(1~2)mL/h箱内温度35℃±（1.1~1.7）℃、每个收集器收集溶液(1~2)mL/h试验周期推荐2、4、6、8、24、48、72、 96、144、168、240、480、720、1000 h在试验周期内喷雾不得中断盐雾试验作为测定不锈钢耐腐蚀性能的最重要指标之一，在世界各国被广加速醋酸盐雾(CASS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种，其中应用最广的是中性盐雾试验。
本文试就我验的方法进行比较与借鉴。
国内外中性盐雾试试验溶液试验设备盐雾箱容积不小于0. 2 m3、最好不小于0.4 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70~ 170kPa、盐雾收集器至少两个收集面积各80 cm2盐雾试验方法比较国被广泛使用。
盐雾试验有中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾(AASS)和铜中应用最广的是中性盐雾试验。
本文试就我国与美、德、日、法的中性盐雾试。
盐雾试验方法及标准
一、制定目的按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。
同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。
二、适用范围适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。
三、职责1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。
2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。
3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。
4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。
四、作业程序1. 试验设备喷水盐雾试验机（SY－150）2. 试验方法1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：a. 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。
溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。
为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。
b. 试样试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可同有关方面协商决定。
试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后，必须避免沾污。
如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。
c. 试样放置试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。
平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)以及湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771-1991 中国国标 (35±2)℃ISO 7253 国际标准 (35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准 (35±2)℃ASTM B117-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368-1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数(1)盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771－1991 中国国标(35±2)℃ISO 7253 国际标准(35±2)℃ ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ASTM B117－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368－1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数（1）盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
盐雾测试标准
盐雾测试标准LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.表1 主要的试验条件表2 连续雾化时间表3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% .（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间.②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生太大的变化.③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化.（4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴.4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验.盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者.喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上.试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾.喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）.喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量.试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出.压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定.实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品.尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.数目:试样之数目3-5PCS.试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中.5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染.6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件:试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下.试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物.盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在±cm2 时,即可开始喷雾.试验条件:试验条件如表1.试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间如表2.试验时间为涂层的一重要质量数据,其所需时间可与客户协议.试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之.8.记录:本试验应有下列之记录:（附表2为参考性记录表）配制盐水时,所使用的盐与水的质量.试验温度记录.喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度8.3.3收集溶液的PH值试样的种类、形状、尺度与数目.试样的前处理清洗与处理清洗的方法.试样于试验室内的置放方法.依第5.4.2节所用的被覆方法.喷雾时间.试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间.其它检查的所有结果.9.判定方法:腐蚀评级9.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,与表3对照得出结论,或与客户商议方法判定.表3 腐蚀评级标准注(1)Rp:腐蚀的评级数，化整到最接近的整数；A:机体金属腐蚀所占总面积的百分数,如表3所示.(2)对缺陷面积极小（如小于％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A %的试样；(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；9.1.2试验结果的判定9.1.2.1Rp=9-10的试验结果可以直接通过；9.1.2.2Rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.1.2.3Rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；9.1.2.4Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；金属涂层表面评级9.2.1目测后与表4对照得出结论或与客户商议方法判定.表4 覆盖层破坏类型的分类9.2.2试验结果的判定9.2.2.1A、B的试验结果可以直接通过；9.2.2.2C、D的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.2.2.3E、F试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；9.2.2.4G、H、I的试验结果，则判为不合格；油漆涂层表面评级9.3.1目测后与表5对照得出结论或与客户商议方法判定.表5 油漆涂层腐蚀程度对照表9.3.2试验结果的判定9.3.2.1一级可以直接通过；9.3.2.2二级如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.3.2.3三级则判为不合格；；注：（1）气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在以下；中泡：直径~1mm；大泡：直径以上；（2）板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算；（3）生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；（4）漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；附表1 35℃喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度备考: psi附表2:盐水喷雾试验纪录表。
盐雾试验箱常用检测方法及部分名词解释和标准
盐雾试验箱常用检测方法及部分名词解释和标准盐雾试验箱，BAOYT盐雾试验箱一般用来测试材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时也可测试某些产品抗盐雾腐蚀的能力；盐雾机适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
盐雾试验箱检测方法一般包括以下四个1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。
2、醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3、铜盐加速醋酸盐雾试验（LRHS-663P-RY）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
4、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验结果判定方法：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
盐雾试验中常见名词解释腐蚀：是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾：是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备--盐雾试验箱应运而行。
盐雾测试分成哪几种？一般依据的标准是什么
盐雾测试分成哪几种？一般依据的标准是
盐雾试验分为：中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）、交变盐雾试验。
主要的盐雾测试标准有QQ-P-35B。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/2000px2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
各个国家盐雾测试标准
浓 度PH温 度集雾率盐水溶液试验条件各国盐雾试验方法简表国名标准号适用范围发生雾的方式方法样品与垂线之间的角度试验时间备注国际电工委员会IEC68-2-11(第三版1981)结构相同的样品和保护层5±1%(重量) 6.5~7.235±2℃1~2ml/80cm 2·h 连续喷雾16、24、48、96、163、336、672h 国际标准化组织ISO3768-1976(E)金属覆盖层50±5g/L 6.5~7.2(25℃)35±2℃1~2ml/80cm 2·h 连续喷雾15°~30°2、6、24、48、96、240、480、720h美国材料试验学会ASTM-B117-73材料覆盖层5±1% 6.5~7.235℃(+1.1~-1.7)1~2ml/80cm 2·h 连续喷雾15°~30°按系列选择美国军用标准MIL-STD-810D-83使用在含盐雾环境的设备5±1%(重量) 6.5~7.2(35℃)35℃0.5~3ml/80cm 2*h 英国法国同IEC68-2-11Ka(1964)同IEC68-2-11Ka(1964)BS.2011Part 2.1Ka-77元件抗盐雾损坏能力，保护层的质量和均匀性5±0.1%(体积) 6.5~7.235±2℃1~2ml/80cm 2·h 连续喷雾15°~30°48h 或按有关规定连续喷雾按试验样品要求24、48、96(12)h15°~30°连续喷雾1~3ml/80cm 2·h35±2℃6.5~7.25%(重量)保护层的质量和均匀性NFC20-511(1975)西德DIN50021-75材料元件和设备5±0.1%(重量)6.5~7.2(25℃)35±1℃ 1.5±0.5ml/80cm 2·h连续15°~30°基本上同ASTM B117-64原东德TGL 9209 70电工、电子、科学仪器5±0.1%6.5~7.2(20℃)35±2℃(喷雾)20±5℃(停喷)喷雾(8h 中)5~10min/h 停16h 1天、3天、7天、21天、28天参照IEC60-2-11(64第二版)波兰PN-67/E-04350-67热带型电工设备3% 6.8~7.220±2℃0.5~3ml/80cm 2·h 喷6h,停喷(打开箱)18h2~56(天)2、7、10（天）喷15min/h (间歇)27±2℃ 3.3±0.3%电工电子产品TOCT16962-71前苏联48h 、96h 连续喷雾0.5~3.0ml/80cm 2·h 35℃(+1.1~-1.1)6.5~7.25%20%电子设备零件MIL STD 202F 美国军用标准日本JIS C5028-75电子部件、金属材料、无机或有机覆盖层(1)20±2%(重量)(2)5±1% 6.5~7.2(35℃)35±2℃0.5~3ml/80cm 2·h 连续15°~30°16±1、24±2、48±4、96±4(h)日本JIS H8681-80铝及铝合金阳极氧化膜5±1%3.0±0.250±1℃1~2ml/80cm 2·h连续4、8、16到72hCASS 试验。
盐雾试验方法和判定标准.
3 铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h4 螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h5 SECC(镀锌钢板) 8h6 不锈钢96h说明：a.如果产品使用环境较为严酷，连续雾化时间要适当延长，按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。
5.试件的放置5.1试件的被试表面不可盐雾直接喷射；5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。
平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；5.6试件有识别的标记粘贴物，应尽量置于试件的下方；5.7对于一个新的检测或总试验试件超过48h的测试，可允许被测试样移位。
在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。
悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；6.2电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
7.试件的预处理7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除杂质（灰尘、油污或其它杂质）。
所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；7.1.1使用适当的的有机溶剂（沸点在60～120C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。
盐雾试验方法国标
盐雾试验方法国标
一、引言
盐雾试验作为一种常用的环境试验手段，用于模拟材料在海洋环境中的耐蚀性能。
为了标准化盐雾试验方法，国内制定了相关的国标，以确保试验结果的可比性和准确性。
二、国标背景
盐雾试验方法国标主要由相关行业协会、专家团队等组织制定，旨在规范盐雾
试验的条件、步骤和结果评定，为企业及研究机构提供技术支持和参考依据。
三、盐雾试验方法国标内容
盐雾试验方法国标主要包括如下内容：
1.试验设备：规定了盐雾试验的设备要求，包括试验箱的尺寸、温度
控制、盐水喷雾系统等。
2.试验条件：明确了盐雾试验的环境条件，如温度、湿度、盐水浓度
等。
3.试验步骤：详细描述了盐雾试验的操作步骤，包括样品准备、试验
时间、观察记录等。
4.试验评定：对盐雾试验样品进行评定标准，如腐蚀程度评级、试验
结果判定等。
5.试验报告：对试验结果进行汇总和报告，包括试验条件、样品信息、
腐蚀情况等内容。
四、盐雾试验方法国标的意义
盐雾试验方法国标的制定对于推动盐雾试验领域的发展具有重要意义，它可以
规范试验过程，提高数据的可靠性和可比性，促进企业产品的质量提升和技术创新。
五、结论
盐雾试验方法国标的制定标志着盐雾试验领域的规范化和标准化进程，对于保
障产品质量、提高市场竞争力具有重要作用。
企业应当积极遵守国标要求，提高盐雾试验技术水平，不断提升产品质量和企业形象。