600MW超临界机组化学监督
机组正常启动过程中的化学监督
机组正常启动过程中的化学监督目前,随着电力市场竞争剧烈，由于机组的快速启动与化学监督存在着时间和质量上的矛盾,一些大容量机组为了尽快启动带上负荷,致使机组启动期间的化学监督得不到足够的重视。
这样的做法会给机组的安全经济运行带来隐患。
机组正常启动过程是水汽品质等化学监督指标最为恶劣的阶段，所以实施全面的化学监督是非常必要和重要的。
为了健全机组启动过程中的化学监督方面的内容，本文结合托电的运行管理经验，对如何搞好600MW机组的正常启动阶段的化学监督进行总结与探讨。
1.提高认识，重视化学监督工作现代大机组，参数高，容量大，化学问题已不再是慢性病、小问题，所以大家必须强化对化学监督的认识，重视化学监督工作。
化学监督不只是化学专业的事情，而是需要各专业全力配合，通力协作。
要特别加强对值长、单元长、机组长（主值）在化学监督技术方面的培训，使其充分认识到启动过程化学监督的重要性。
只有这样才能保证化学监督的实效性，才能保证机组的安全经济运行。
托克托电厂于2006年2月制订出台了《托电机组启动和运行阶段化学监督指标控制标准及制度》，并组织全员进行了学习和了解，为机组启动阶段化学监督工作的顺利开展铺平了道路。
2. 机组启动过程中的监督机组启动期间的化学监督是全过程的监督工作，是一项环环相扣、以化验结果为依据、持续改进水汽品质的工作。
由于启动过程中，化学监督的范围、内容、对象不断地发生变化，因此，应在启动过程实施分阶段的化学监督。
一般来说，可分为冷态冲洗、锅炉点火、热态冲洗、汽机冲转（并汽）、并网、转入正常监督等阶段，并严格控制好关键节点的指标。
2.1冷态冲洗阶段机组启动前机组正常启动前，要对热力系统应进行充分的冲洗。
冷态冲洗阶段包括两个阶段：“凝结水系统与低加系统”及“高加系统与炉本体”的冲洗，冲洗时在冲洗水中加入适量的氨和联氨溶液，严格控制冲洗水的PH值和联氨量。
2.1.1 冲洗控制指标及冲洗终点见表一。
运凝结水精处理设备，严禁凝结水精处理设备退出运行或部分旁路运行。
超_超超_临界机组调试阶段的化学汽水品质控制
第37卷 第6期2009年6月Vol.37 No.6 Jun. 2009超(超超)临界机组调试阶段的化学汽水品质控制茆顺涵(上海电力建设启动调整试验所,上海 200031)摘 要:超(超超)临界机组由于机组容量大、蒸汽参数高,为了确保机组长周期安全稳定高效运行,如何减少热力系统的腐蚀和结垢就显得尤其重要。
化学监督所参考的标准和过程控制手段都要求更加严格。
新机组建设和启动调试阶段的化学监督工作是第一道工序,对运行中的汽水品质影响较大,重点介绍上海外高桥发电三期工程1000MW机组的分系统调试、化学清洗、机组冲管及整组启动等各阶段化学监督工作的控制优化、技术创新等方面的工作情况。
关键词:超(超超)临界;化学汽水品质;控制;调试作者简介:茆顺涵(19782),男,工程师,从事火电厂脱硫脱硝、电厂化学监督等方面的调试、优化。
中图分类号:T M621.8 文献标志码:B 文章编号:100129529(2009)0621053203Qua lity con trol of the che m i ca l steam wa ter i n the tr i a l run of ultra2supercr iti ca l un itsMAO Shun2han(Shanghai Power Constructi on Testing I nstitued,Shanghai200031,China)Abstract:The ultra2supercritical units are characterized by large capacity and high stea m parameters.To ensure the l ong2ter m safe,stable and efficient operati on of the units,it is i m portant t o reduce the corr osi on and boiler scale.The reference standards and contr ol measures f or chem icals related supervising are even stricter.The supervisi on of che m2 icals during the constructi on and trial run peri od is the first stage,which greatly affects the quality of stea m water dur2 ing operati on.The author intr oduces the contr ol op ti m izing and technical innovati on during every as pects of the che m i2 cal supervisi on p r ocess of the100MW units of3rd phase power generati on p r oject in ShanghaiW ai Gaoqiao,including the trial run of individual syste m s,che m ical cleaning,p i pe washing and startup of the units.Key words:ultra2supercritical;quality of che m ical stea m water;contr ol;trial run 目前我国新建的超临界和超超临界机组越来越多,由于其煤耗低、容量大、控制手段先进,发电的经济性得到提高,同时也满足节能、环保的要求。
600MW超临界机组总体介绍
600MW超临界机组总体介绍
首先，600MW超临界机组是一种燃煤发电机组，采用超临界锅炉及超
临界蒸汽参数运行。
其设计能力达到了600兆瓦，是一种大型的发电机组。
它采用了先进的燃煤发电技术，具有较高的发电效率，可以最大限度地利
用煤炭资源。
600MW超临界机组的核心设备是超临界锅炉。
它采用了高温高压的工质，将锅炉内的水蒸汽压力提高到临界值以上，使得蒸汽温度大幅度提高。
这种工艺使得机组的热效率得到提高，能耗减少。
同时，超临界锅炉还具
有较小的包容性和快速启停的特点，适合应对电网负荷波动和需求峰谷的
变化。
此外，600MW超临界机组还采用了先进的自动化控制系统。
通过实时
监测和分析各项参数，调整机组的工作状态，使其保持在最佳的工作状态。
这种自动化控制系统能够有效地提高机组的稳定性和可靠性，减少人工干
预的需求。
总的来说，600MW超临界机组是一种现代化、高效能的发电设备。
它
不仅具有高热效率和低耗能的特点，还具有较低的排放量和高度自动化的
控制系统。
这使得600MW超临界机组成为了目前燃煤发电的首选，为能源
供应提供了可靠支持，同时也对环境保护做出了贡献。
超临界600MW机组发电机定子绕组的化学清洗
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中油 性 杂 质 和 有 机 物 。利 用 酸 洗 去 除 系 统 中 铜 的 腐 蚀 沉 积 物 。通 过 漂 洗 钝 化 清 除 系 统 中 的 酸 残 存 液 ， 程 均 以 正 向 回
ｏ ｔ ｔ ｒ ｓｏｔ ｆｓ ａ ｏ ｌ
２１ ０ ０年 １ ２月 ，发 电 机 定 子 上 下 层 线 棒 槽 层 间温 差 逐 渐 升 高 ，超 过 １ ℃ 的 报 警 值 ，１ ０ Ｏ号 槽
和１ ５号 槽 温 差 最 高 达 到 １ ． １８℃ ，见 图 ２ ，接 近 保 护 跳 闸值 １ ４℃ ，发 电机 不 同 出力 条 件 下 温 差 变 化
１ 系统 概 述
２０ ０ ８年 １ Ｏ月 的 ０ ２ ８ ＭＰ ． ８ ａ异 常 上 升 到 ２ １ ０ １年 １ 月 的 ０ ４ ７Ｍ ａ ． ２ Ｐ ，如 图 ３所 示 ，此 时 １ 平 台发 ３ｍ
某 厂 ３号 发 电机 组 为 上 海 汽 轮 发 电 机 有 限 公 电 机定 子 冷 却 水 进 水 压 力 已高 达 ３ ５ ｋ ａ ５ Ｐ ，与 发 电
路 和 逆 向 回路 重 复 进 行 。 正 冲 洗 回路 为 ：定 冷 水
箱 一 定 冷 水 泵 一 冷 却 器 一 滤 网一 定 子 系 统 线 棒 人 口一 定 冷 水 箱 ；反 冲 洗 回 路 为 ：定 冷 水 箱 一 定 冷
４
水 泵 一 冷 却 器 一 滤 网一 定 子 系统 线 棒 出 口一 定 冷 水 箱 。 清洗 过 程 中 的化 学 监 督 项 目如表 ２所 示 。
化学监督制度
化学监督制度SD246—88中华人民共和国水利电力部关于颁发《化学监督制度》的通知(88)水电电生字第2号各电业管理局，各省、自治区、直辖市电力局：为加强火电厂化学监督工作，以适应高参数大机组发展的需要，现对1975年颁发的《火力发电厂水、汽监督规程》中的监督条文部分和1979年颁发的《化学监督制度》(试用本)进行了修改，合并为《化学监督制度》(编号为SD246—88)，正式颁发执行。
原《火力发电厂水、汽监督规程》和《化学监督制度》(试用本)同时作废。
请各单位根据本制度的规定，制订实施细则，并认真贯彻执行。
1988年2月2日1 总则1.1 化学监督是保证发供电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。
必须采用能够适应电力生产发展的检测手段和科学的管理方法，及时发现和消除与化学监督有关的发供电设备隐患，防止事故发生。
1.2 各电管局、电力局(电力公司，下同)必须设有化学专业工程师，在总工程师领导下，负责化学监督工作。
1.3 化学监督涉及面广，技术性强。
各电力试验研究所、发电厂、供电局、基建、调试等单位，要加强领导，设化学监督专责人。
各发电厂、供电局，要成立监督网，在总工程师领导下统筹安排，协调汽机、锅炉、电气、化学、燃料、热控等部门的分工，共同做好工作。
1.4 化学监督应坚持以“预防为主”的方针，加强对水、汽、油、燃料等的质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油电气设备潜伏性故障，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。
1.5 本制度适用于电力系统，各单位要认真贯彻执行。
各电管局、电力局要根据本制度的规定，结合具体情况，制订相应的制度或实施细则。
2 职责及分工2.1 各电管局、电力局总工程师领导本局化学监督工作，化学监督专责人负责开展具体工作。
总工程师及专责人应经常了解和掌握全局化学监督情况，协调、落实与化学监督有关的各项工作，不断总结经验教训，提高化学监督水平。
DLT 561-95 火力发电厂水汽化学监督导则
DLT 561-95 火力发电厂水汽化学监督导则火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-95Guide for Chemical Supervision of Water and Steam inThermal Power Plants中华人民共和国电力工业部1995-03-06批准1995-08-01实施1 总则1.1 火力发电厂的水汽化学监督是保证发电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。
为适应高参数、大容量火电机组迅速发展的需要，特制订本导则。
1.2 为了防止水汽质量劣化引起设备发生事故，必须贯彻“预防为主、质量第一”的方针，认真做好水汽化学监督全过程的质量管理。
新建火电厂从水源选择，水处理系统设计，设备和材料的选型，安装和调试，直至设备运行、检修和停用的各个阶段都应坚持质量标准，以保证各项水汽质量100%符合本导则规定的标准值，保证热力设备不因腐蚀、结垢、积盐而发生事故。
1.3 各电管(电力)局总工程师领导本局化学监督全过程的质量管理工作。
局总工程师和化学专业工程师应经常了解和掌握全局化学监督情况，协调和落实与化学监督有关的各项工作，总结经验，不断提高化学监督水平。
1.4 火力发电厂基建阶段的化学监督工作应由电力建设公司(局)负责组织及实施。
各项监督工作必须纳入工程进度，其执行情况应作为考核工程质量的依据之一。
1.5 火力发电厂总工程师应组织和领导汽轮机、锅炉、电气、热控、化学专业人员和运行值长共同研究热力设备的腐蚀、结垢等问题，分析原因、明确分工、落实措施，不断提高设备健康水平，防止发生事故。
1.6 要做好火力发电厂水汽化学监督工作，就必须充分发挥化学专责人员的监督职能。
化学专责人员应及时、准确地检测全厂水汽质量和热力设备的腐蚀、结垢、积盐程度。
发现异常时，应向电厂领导书面报告情况、分析原因和提出建议，以防患于未然。
化学专责人员应在总工程师的领导下，督促、检查有关部门按期实现防腐、防垢措施，使水汽质量恢复正常。
火力发电厂水汽化学监督导则
定期校验在线仪表的精确度。
２．２１ 化学试验室应配置微机，进行运行数据的处理和文件资料及试验技术报告的管理。
３ 安装和调试阶段
３．１ 安装和调试阶段的水汽化学监督工作应由主管局归口管理，由质量监督中心站进行检查 和监督。质量监督中心站及工程质量监督站均应配备化学专业人员，具体负责水处理设备的 安装、调试 ，锅炉水压试验 ，化学清洗及机组试运行阶段的水汽质量监督工作 。 ３．２ 必须做好机组从安装、调试到试运行各个环节的质量监督工作，不留隐患。水处理设备 及系统未投运或运行不正常时，不准启动机组。启动过程中，要严格控制水汽质量标准，发 现异常及时处理，任何情况下都不准往锅内送原水。 ３．３ 电厂化学专责人员应参加从设备监造、检验、验收直至安装、调试和试运行全过程的各 项化学监督工作；应了解和熟悉与化学专业有关的水汽系统及各类设备的构造、工艺和材质； 应检查加药系统、水汽取样装置、化学分析仪表的安装情况和水处理设备、管道的防腐措施； 应要求有关单位及时处理影响水汽质量的缺陷和问题，并监督实施，确保机组移交生产后能
中设置除铁过滤器 。
２．１１ 对单机容量为 ３０ＯＭＷ 及以上机组或单套设备出力为 ｌｏｏｔ／ｈ及以上的锅炉补给水和
凝结水处理设备宜采用程序控制 。
２．１２ 对混床后的除盐水箱及主厂房内的补给水箱，均应采取与大气隔离的措施。
５２
２．１３ 当机组台数较多时，可在设计规定的基础上，适当增加除盐水泵的总容量及送往主厂
房锅炉补给水管道 的通流面积 。
热力设备大修化学监督检查中典型案例分析
• 被分离的蒸汽从进入波形板分离器，蒸汽 在波形板间经过多次改变方向，依靠惯性 力将水滴再次分离，水滴沿板面流下。这 是第二次分离。
• 被分离的蒸汽以比较低的流速通过与汽包 长度方向垂直的波纹板干燥器，使已经形 成雾状的残余水滴能在波形板滴下，这是 第三次分离。
• 蒸汽经过三次分离后由汽包顶部的饱和蒸汽 引出管至顶棚过热器。通过三次汽、水分离 后，300MW及以上机组的饱和蒸汽轮机械 携带率通常小于0.2%。汽、水分离效果最好 的锅炉可以达到0.01%以下。如果汽、水分 离装置不正常，或运行控制不当，机械携带 就会增加。例如，汽包水位过高和过低，汽 包压力剧变(如负荷的快速变动) 都容易使汽、 水分离效果变差，污染蒸汽品质。
#1高加水室内壁
五、FAC
• 3、超临界机组水冷壁节流孔板堵塞，引起通 流面积减小，管内工质流通不畅，引起水冷壁 超温严重时爆管。 • 内螺纹垂直水冷壁管设计的超临界采用节流圈 控制温度和流量偏差。在节流孔圈处，由于管 内径和节流圈孔径比例较大，孔内外流速变化 明显，一方面节流阀有效通径减小，前后压降 增大，使溶解于水中的胶体铁杂质由于局部气 化而析出；另一方面高流速的介质为析出的胶 态体铁颗粒相互碰撞和聚合提供了条件，从而 长大在孔板边缘着床，形成铁钩牢固粘附节流 阀阀腔和阀芯。
高压缸第九级叶片
一、不同电厂高压缸叶片积盐分析结果
项 目 A 600MW亚 C 360MW亚 D 300MW亚 B E 600MW超临界 F
CuO，％ P2O5，％ Na2O，％ Al2O3，％ SiO2，％ SO3，％
Fe2O3，％
20.81 8.49 19.98 6.87 6.07 6.81
• 主要表现在汽水分离器安装不牢固，运行 中倾斜，倒塌；百叶窗干燥器安装不牢固， 运行中脱落等。
提高水汽系统化学监督与在线化学仪表可靠性的研究
不 同程 度 的 腐 蚀 、 垢 和 积 盐 问 题 ， 然 多 数 机 组 未 结 虽 出 现 上 述 例 子 那 样 严 重 的 腐 蚀 积 盐 问 题 ．但 即 便 是
较 轻 的 腐 蚀 、 垢 和 积 盐 ， 台 机 组 每 年 也 会 有 数 百 结 每 万 元 的 经 济 损 失 可 见 ．提 高 电 厂 在 线 化 学 仪 表 测 量 准 确 性 和 可 靠 性 ． 高 化 学 监 督 的 准 确 性 ． 时 发 现 水 汽 品 质 控 提 及 图 １ 电厂 纯水 在 线 电导 率表 常见 测 量 误 差 来 源
。
取 样测量 不 能准确测 量 纯 水 条件 下 汽水 的直 接 电导
某 电 厂 2 台 600 MW 亚 临 界 机 组 2004 年 底 相
继 投 产
．
率
、
氢 电导 率
(2 )
、
pH
值 钠含量
、
、
溶解 氧等指 标
；
汽包 汽水分 离装 置 缺 陷使饱 和蒸 汽 中大量
，
取 样 测 量 人 为影 响 因 素 降低 了测 量 结 果 的
带水
一
．
由于 蒸 汽 在线钠 表 和 氢 电导 率表 测 量不 可靠
．
可 靠 性
：
直未 能 及 时发 现 该 问题
．
导 致 汽 轮机 高压 缸 严 重
(3 )取 样 测 量 是 间 断 性 测 量
．
不 能 随 时 发 现 间 断
、
积 盐 积盐
汽 轮 机 效 率 降低
。
200 6
年初 检查 汽 轮 机 严 重
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和腐蚀 ． 成爆 管 。 造
由 于 缺 乏 检 验 水 汽 系 统 在 线 化 学 仪 表 测 量 准 确 性 的 方 法 与 手 段 ． 长 期 不 能 发 现 仪 表 测 量 不 准 确 的 问 题 虽 然 这 些 在 线 化 学 仪 表 能 发 现 凝 汽 器 严 重 泄 漏 等 明 显 问 题 ． 却 不 能 发 现 低 水 平 的 污 染 ． 凝 汽 但 如 器 微 漏 、 和 蒸 汽 带 水 、 处 理 装 置 漏 氯 或 漏 钠 、 Ｈ 饱 精 ｐ 值 控 制 偏 差 等 ．这 造 成 目前 国 内 火 电 机 组 普 遍 存 在
电厂化学仪表的使用与检验
例如国内某电厂凝汽器管为黄
铜 管 ， 给 水 pH 值 控 制 指 标 为 8.8-9.3 。 由 于 在 线 pH 表 测 量 的pH值偏低问题未得到及时发 现，显示的测量值是在合格范 围内，而实际给水pH值经常超 过9.5，导致凝汽器铜管汽侧发 生严重的氨腐蚀，不仅造成更 换凝汽器管的直接损失，还造 成汽轮机高压缸积铜垢，降低 了汽轮机效率，造成巨大损失。
（2）仪表校验 仪表校验是指有规定条件下，以检查验证被检
测的仪表的示值与标准值的差异程度为目的的操 作。一般采用比被验仪表等级高，且以检定过的 仪表来校准被验仪表，也可用基准物质进行校准 。
校验是仪表维护的一项主要内容，除定期进行 仪表的校验外，在对仪表维修后，必须经过检验 合格后才能投运。
（3）仪表对比 :是在规定的条件下，将被检仪表 与准确度等级相同的同类标准仪表或计量器具进 行对比，从而可以了解被检仪表的性能，这里标 准仪表是指标准度已知，可以信赖的仪表，例如 ，为了检验一个参比电极的可靠性，常将被测参 比电极与另一准确度可靠的参比电极对比，从而 可知，被测量的参比电极的可靠性和准确性。
由于多数在线化学仪表的准确性未及时检验，使水 汽品质恶化问题得不到及时发现，导致发电机组水汽系统 发生腐蚀、结垢和积盐，造成巨大的经济损失。
许多电厂水汽品质合格率很高，但腐蚀结垢和积盐问题 却很严重，其根本原因是在线化学仪表测量不准确，未能 及时发现问题。
例如国内某电厂两台
600MW亚临界机组2004 年底相继底投产，由于汽 包汽水分离装置缺陷，使 饱和蒸汽中大量带水。由 于饱和蒸汽在线钠表和电 导率表测量不可靠，一直 未能及时发现该问题，导 致汽轮机高压缸严重积盐， 汽轮机效率降低。
深能某厂#2机组高压10级叶片
600MW超临界机组发电机定子绕组的化学清洗
定 冷水 系统 的化学清 洗工艺要求 比较 高 ， 备 设 的特殊性也 要求 清 洗过 程不 可残 留导 电杂 质 以形
有机物 、 和氧 化物 ； 铜 ②样 品 中含 有 微量 的铁 和硅
成腐 蚀隐患 ， 而 在 国 内的相 关 文献 中 ， 然 少有 可 供
３０ ４
吴
智 ， ：０ 等 ６０Ｍｗ 超 临 界 机 组 发 电 机 定 子 绕 组 的 化 学 清 洗
进 行 了分 析 ， 出 了 碱 洗 ＋ 酸 洗 ＋ 漂 洗 钝 化 的 复 合 清 洗 工 艺 。经 过 化 学 清 洗 ， 电 机定 子 线 棒 的 进 水 和 出水 提 发
差 压 明显 下 降 ， 子 绕 组 局 部 超 温 现 象 消 失 ， 保 了机 组 安 全 和满 负荷 运 行 。 定 确 关键词 ： 临界机组 ； 子线棒 ； 度异常 ； 蚀沉积物 ； 超 定 温 腐 化学 清洗 中 图分 类 号 ： Ｍ６ １ ８ Ｔ ２ ． 文 献标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ５ ２ ６２ １ ）４ ３ ８ ３ ２ ９ ～１ ５ （ ０ １ Ｏ 一Ｏ ３ 一Ｏ
化 铜 保 护 膜 ， 形 成 其 及稳定 性 与水 的 ｐ Ｈ 值有 很大关 系 。从 Ｃ ｕ
—
Ｃ ２ Ｈ２ 体 系 的 Ｏ ～ ｏ
图 ４ 沉 积 物 微 观 形 貌分 析
护跳 闸值 １ ℃ ， 时定 子冷 却 水 进 口压 力 达 到 了 ４ 此
最高 值 （ ． ３ ａ ， 组 被 迫 限 负 荷 运 行 （ ２ Ｏ ４ １ＭＰ ） 机 ５０
有黑 色 附着物 ， 图 ２ 示 ， 时 进行 了换新 。 如 所 及
满负荷 试运 后投 入正 式运 行 。
３ 发 电 机 的 冷 却 方 式 为 水 ／ ／ ， 定 子 号 氢 氢 即
DLT561-95火力发电厂水汽化学监督导则(doc 17页)
DLT561-95火力发电厂水汽化学监督导则(doc 17页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑中华人民共和国电力行业标准火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-95Guide for Chemical Supervision of Water and Steam inThermal Power Plants中华人民共和国电力工业部1995-03-06批准 1995-08-01实施1 总则1.1 火力发电厂的水汽化学监督是保证发电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。
为适应高参数、大容量火电机组迅速发展的需要，特制订本导则。
1.2 为了防止水汽质量劣化引起设备发生事故，必须贯彻“预防为主、质量第一”的方针，认真做好水汽化学监督全过程的质量管理。
新建火电厂从水源选择，水处理系统设计，设备和材料的选型，安装和调试，直至设备运行、检修和停用的各个阶段都应坚持质量标准，以保证各项水汽质量100%符合本导则规定的标准值，保证热力设备不因腐蚀、结垢、积盐而发生事故。
1.3 各电管(电力)局总工程师领导本局化学监督全过程的质量管理工作。
局总工程师和化学专业工程师应经常了解和掌握全局化学监督情况，协调和落实与化学监督有关的各项工作，总结经验，不断提高化学监督水平。
1.4 火力发电厂基建阶段的化学监督工作应由电力建设公司(局)负责组织及实施。
各项监督工作必须纳入工程进度，其执行情况应作为考核工程质量的依据之一。
1.5 火力发电厂总工程师应组织和领导汽轮机、锅炉、电气、热控、化学专业人员和运行值长共同研究热力设备的腐蚀、结垢等问题，分析原因、明确分工、落实措施，不断提高设备健康水平，防止发生事故。
1.6 要做好火力发电厂水汽化学监督工作，就必须充分发挥化学专责人员的监督职能。
化学专责人员应及时、准确地检测全厂水汽质量和热力设备的腐蚀、结垢、积盐程度。
发现异常时，应向电厂领导书面报告情况、分析原因和提出建议，以防患于未然。
超临界600MW机组基建调试中化学监督需要注意的几个问题
关键 。为避 免人 为 因素 的影 响 ， 证 实 验 室 化验 结 果 保
无 法使 用 ， 其 在调 试 阶 段对 定 冷 水 系 统 冲洗 时 更 要 尤 引起 注 意 ， 往往 也 是定 冷水 的水 质 改 变较 慢 而 又 容 这
易被 忽视 的一 个原 因 。通 常规 定 ， 只有在 紧急 情况 下 ， 例如 除盐 水无 法补水 或补 水来 不及 时 ， 时 、 短 少量 用 这
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超 临 界 ６ ０ Ｍ Ｗ 机 组 基 建 调 试 中 ０
－．学 监 督 需 要 注 意 的 几 个 问 题 ｆ ｇ
戴 船 龙 ， 保 圣 刁
国电常 州发 电有 限公 司 ， 江苏 常 州 ２ ３ ３ １ ０３
国 电常州发 电有 限公 司（ 常州 电厂 ） 一期 为 ２台超
的准 确性 ， 明 确燃 煤取 样 、 应 制样 和化 验分 析 等各 环节
的标 准 ， 并尽 可 能使 用 自动采 样装 置 。
稳定 。超 临界机 组 因其 自身特 点对 化学 监督 工 作 提 出 、２ 了很 高 的要求 ， 本文 就超 临 界 ６ ０ＭＷ 机 组基 建 调试 ０
中化 学监督 需要 注意 的 问题进 行讨 论 。
品质 。
路 凝结 水作 定冷 水 补 水 ， 是 这种 做 法 存 在很 大 风 但
险， 运行操作 不便 控制 ， 有不 当容易 引起 水质 恶化 。 稍
2×600MW超超临界燃煤发电机组化学补给水处理运行规程
2×600MW超超临界燃煤发电机组补给水处理运行规程Operating regulations for makeup water treatment（试行）编制：审核：批准：1 主题内容与适用范围本规程规定了化学补给水处理系统的工作内容、要求和标准，本规程适用于化学运行对全厂除盐水的处理、分析和监督。
本规程适用于化学运行班主值、化学运行值班员。
本规程还适用于值长、集控运行人员；项目部及其他部门有关专业人员。
2 引用标准电力工业技术管理法规（1980年版） SD246--88 化学监督制度SD135--86 火力发电厂水汽质量标准3 总则 3.1 概述3.1.1 阚电公司补给水处理系统由两套120吨/小时超滤、两套80吨/小时反渗透予脱盐、二级除盐系统组成。
反渗透装置前处理采用超滤装置，确保反渗透装置的进水合格。
超滤装置由自清洗过滤器、超滤加药装置等部分组成，反渗透装置由RO 升压泵和膜元件、膜清洗系统等部分组成，除盐系统为二级除盐系统，一级除盐为单元制，混床为母管制，共两套，每套设备设计出力为120吨/小时，正常运行时一套运行一套备用。
3.1.2 补给水系统工艺流程由原水预处理来水→表面式加热器→自清洗过滤器→超滤膜组件(2⨯120m 3/h)→超滤产水箱→保安过滤器→升压泵→反渗透膜组件(2⨯80m 3/h)→预脱盐水箱→预脱盐水泵→强酸阳离子交换器→大气式除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→强碱阴离子交换器→混床→除盐水箱（3000m 3）→除盐水泵→送至主厂房凝结水补水箱。
3.1.3 酸碱系统 酸碱系统流程为： 3.1.4 超滤装置的主要技术和性能参数3.1.4.1 设备说明超滤系统净产水量为120m 3/h 每套，共2套。
每套超滤系统配置1台100μm 叠片式清洗过滤器，34根OKM/SPES-55中空超滤膜。
2套超滤系统共用2台变频反洗泵(一用一备)及一套反洗加药系统。
超滤系统设置2台流量为420m 3/h(一用一备)，扬程为0.3MPa 的反洗泵。
600_MW_机组化学给水技术由AVTO_转化为OT_的改造应用
河南科技Henan Science and Technology化工与材料工程总第818期第24期2023年12月收稿日期：2023-03-09作者简介：赵兴辉（1971—），男，本科，高级工程师，研究方向：电厂监督及水处理。
通信作者：翟小雪（1997—），女，硕士，研究方向：水处理高级氧化技术。
600MW 机组化学给水技术由AVTO 转化为OT 的改造应用赵兴辉翟小雪王策（华能沁北电厂，河南济源459000）摘要：【目的】为进一步提高机组的安全、经济运行，某电厂进行了化学给水技术改造。
【方法】通过全保护加氧转化试验，对照分析改造前汽水参数。
【结果】加氧处理后，给水pH 值为8.9~9.1，两台机组的省煤器入口及高加疏水铁含量均小于1.0μg/L ，这表明给水及高加疏水系统已形成良好保护膜，可遏制其流动加速腐蚀，有利于减小锅炉受热面的结垢速率、增加锅炉化学清洗周期。
3、4号机组给水氨浓度平均值分别由703μg/L 、734μg/L 降低至266μg/L ，氨投加量分别减少62.2%和63.8%，树脂再生用水量、再生酸碱用量及废液排放量的减少有利于环境保护。
改造后3、4号机组加药费用每年节约近百万元，产生明显经济效益。
【结论】3、4号机组化学水处理工况由氧化性全挥发处理式（AVTO ）向加氧处理式（OT ）转化成功。
关键词：超临界；全保护加氧；流动加速腐蚀；精处理中图分类号：TM621.8文献标志码：A文章编号：1003-5168（2023）24-0080-06DOI ：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2023.24.017The Transformation and Application of Chemical Water SupplyTechnology From AVTO to OT in 600MW UnitZHAO Xinghui ZHAI Xiaoxue WANG Ce（Huaneng Qinbei Power Plant,Jiyuan 459000,China ）Abstract:[Purposes ]To further improve the safety and economy of unit operation,a power plant under⁃went a chemical feedwater technology transformation.[Methods ]Through a fully protected oxygen addi⁃tion conversion test,the vapor parameters before the transformation were analyzed against each other.[Findings ]After oxygenation treatment,with feedwater pH 8.9~9.1,the iron content of the coal saver in⁃let and high plus hydrophobic of both units wereunder 1.0μg/L,indicating that good protective film had been formed in the feedwater and high plus hydrophobic system,which effectively inhibited the flow ac⁃celerated corrosion in both systems,and is conducive to slowing down the fouling rate of boiler heatingsurface and elongating the boiler chemical cleaning cycle.The average ammonia content of feed water ofunits 3and 4has been reduced from 703μg/L and 734μg/L to 266μg/L respectively,and the ammonia dosage has been reduced by 62.2%and 63.8%respectively,and the reduction ofregeneration acid and al⁃kali dosage,water consumption for resin regeneration,and waste liquid discharge is beneficial to environ⁃mental protection.After the reformation,the dosing cost of units 3and 4is saved nearly one million per year,which creates significant economic benefits.[Conclusions ]The conversion of chemical water condi⁃tions of units 3and 4from oxidative total volatile treatment (AVTO)to oxygenated treatment (OT)hasbeen successfully achieved.Keywords:supercritical;full protection oxygenation;flow accelerated corrosion;water refinement0引言目前电厂机组给水技术主要分为四类：全挥发处理技术（All Volatile Treatment ，AVT ）、中性水处理技术（Neutral Water Treatment ，NWT ）、联合水处理技术（Combined Water Treatment ，CWT ）、加氧处理技术（Oxygen Treatment ，OT ）。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标随着我国能源行业的快速发展和全球环保意识的日益提高，环保问题已经成为了我们需要特别注重的重要议题。
为了保护生态环境，我国已经颁布了一系列的环保法规，其中也包括了对燃煤电厂的环保要求。
在600MW超临界机组启停机期间要控制环保参数不超标，需要建立完善的管理体系，制定严格的操作规程并加强监督管理。
1. 建立环保管理体系为了确保600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标，首先需要建立完善的环保管理体系。
该体系应包括如下内容：（1）环保目标：明确机组启停机期间需要达到的环保指标，如颗粒物排放、SO2排放、NOx排放等。
（2）环保责任制：明确责任人和责任部门，建立检查和考核机制，确保环保管理落实到位。
（3）环保技术标准：制定相应的环保技术标准，详细规定了各项环保措施、技术指标、监测方法等。
（4）环保培训计划：对操作人员进行环保知识的培训，确保操作人员掌握环保管理的基本知识和操作技能。
2. 制定严格的操作规程（1）启动前检查：在启动机组前，对燃烧系统、除尘系统、脱硝系统等进行检查，确保净化设备状态完好，达到正常工作要求。
（3）停机前措施：在机组停机前，对燃烧系统进行调整，降低燃烧温度，减少排放污染物的量。
（4）停机后清理工作：对机组停机后的烟气脱硝设备、除尘设备等进行清洗和维护，确保设备状态良好。
3. 加强监督管理（1）定期检查：定期对燃烧系统、除尘系统、脱硝系统等进行检查和维护，及时发现和解决环保问题，确保各项环保参数在正常范围内。
（2）数据分析：对各项环保数据进行收集和分析，及时发现异常情况，并制定并执行相应的环保应急措施。
（3）环保监测：采用先进的环保监测技术，对烟气中的污染物进行实时监测，及时发现和解决环保问题。
总之，要控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标，需要建立完善的管理体系，制定严格的操作规程，并加强监督管理。
只有这样，才能实现可持续发展，保护生态环境，为人类和自然和谐共处做出自己应有的贡献。
火电厂凝结水溶氧超标原因分析与处理
火电厂凝结水溶氧超标原因分析与处理【摘要】我司#2机组冷态启动后，存在凝结水含氧超标现象，本文主要针对凝结水溶氧超标的问题进行了分析，并从设备布置、氧气来源等角度详细分析了凝结水含氧的原因，同时提出了相应处理措施，且经过在机组运行实践证明，凝结水含氧量得到明显改善，达到了有效控制凝结水溶氧的效果。
【关键词】火力发电厂凝结水溶氧超标一、概述火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一，凝结水溶氧高低将直接影响机组的安全、经济运行，根据电力技术监督的规定要求600MW超临界发电机组凝结水溶氧含量应≤20μg/L。
但很多机组都普遍存在凝结水溶解氧超标且长期不合格的问题，因此，掌握凝结水溶氧高的各方面因素，并能及时地查找消除对发电机组的健康经济运行显得尤为重要。
二、凝结水含氧量大的危害凝结水含氧量过大对机组造成的危害主要有以下几方面：1、缩短设备的寿命。
凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。
凝结水溶解氧严重超标时，还会导致除氧器后给水溶解氧超标，影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。
2、降低回热设备的换热效率。
在汽轮机的回热系统中,采用的是表面式换热器，设备的腐蚀产物附着在换热面上，形成疏松的附着层，同时凝结水中含氧过多，会使换热面上形成一层薄膜,均使换热热阻增大，降低循环热效率。
3、影响机组的真空。
为了保证机组的稳定经济运行,凝汽器必须处于高度的真空状态，过多的空气漏入凝汽器会造成真空降低，严重影响机组的经济性。
4、造成热源损失。
若除氧器出口给水含氧量较大，需要开启除氧器排氧门进行连续排氧，造成大量热源损失，影响机组经济性。
三、凝结水溶解氧产生的原因机组正常运行中，凝汽器在正常真空状态下，利用凝汽器真空的除氧能力，凝结水溶解氧应该是合格的，由于凝汽器、空气系统及凝结水泵正常运行中处于负压状态，真空负压系统存在泄漏、机组补水系统及疏水系统设计等多方面原因，普遍存在凝结水溶解氧超标且长期不合格的问题，归结起来有如下几个方面：1、化学制水设备及凝汽器补水方式特点对凝结水溶解氧的影响凝汽器补水来源于化学制备的除盐水，除盐水溶氧指标合格与否将对凝结水溶氧产生最直接的影响，现阶段大部分电厂化学制水除碳器大都采用真空除气器和鼓风式两种，在除二氧化碳的同时，水中其他溶解气体（如氧气）也同时被除去，而两者由于工作原理的不同，除氧效果也不一样，一般真空式除氧效果要好于鼓风式的。