融创集团品质管理制度要求-要点_图文

9、90°组角止水垫片的使用检测合格标准增加了止水垫片形状应与拼接型材断面外轮廓 线一致，拼接时螺钉应紧固，保证连 接牢固，且下口阴角位置需注胶防渗。
10、排水孔检测项的合格标准中增加了五金安装不得遮挡排水孔的要求。 11、木型材卡接构造增加了卡扣连接质量的检测项，合格标准要求铝木型材连接应紧固、 可靠，且铝木型材间拼缝均匀。（现场发现有木型材连接翘曲现象） 12、塑钢组框工艺中增加了非热熔热焊工艺的检测项要求：（1）、当塑钢型材未使用 焊接工艺组框而是使用螺钉组框时，组框下阴角必须阴角注胶；（2）、当塑钢型材未使用焊 接工艺组框而是使用螺钉组框时，组框拼缝控制在【0，0.3mm】，且不得有明显透光。 13、管理办法中明确了塑钢各种工艺孔开设示意图。 14、五金件装配的检测项合格标准中明确了滑撑紧固螺钉数量不少于4个，采用3个锁点 时锁点应布置均匀，推拉门窗增加了防风块设置要求及执手开启不得出现夹手的问题。 15、玻璃垫块规格检测项增加了垫块宽度的不小于玻璃公称厚度要求。 16、主附框连接检测项合格标准明确了门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔 盖要求带胶封盖。
02.每年共进行四轮门窗过程测评工 作，其中所有标段D1、D4阶段全部参与 测评，其他阶段随集团每季度测评；
6. 测评成绩计算原则
01.资源单位的单次评测成绩 = 评测初始成绩-质量风险扣分-制度扣分；
02.质量风险分：包含安全、渗漏和客户投诉共三类风险。
门窗测评完成后，应对质量风险进行判定。根据综合风险的程度判定风险存在的大小，
码相机等。 3.基本测评单位划分原则
01.以每个项目各分期（或地块）内的分包资源为基本测评单位。不管这家分包在该分期 （地块）内承包了多少楼栋或多少业态（高层、别墅等），也不管所承包各栋楼进度是否同步， 都按一个基本测评单位。
02.若某家分包在项目上承包了不同类型（铝合金、塑钢、铝包木等）的门窗，则按门窗 类型划分基本测评单位，并分别测评，每个基本测评单位，计取一组成绩。
3.卡扣连接质量：铝木型材连接应紧固、可靠，且铝木型材间拼缝均匀。
4.连接卡扣的材质要求：尼龙66；
二、加工精度方面：
1.铝合金框、开启扇组角高低差、拼缝问题
拼接高低差问题
组角拼缝
铝合金框、开启扇组角高低差问题
铝合金框、开启扇组角拼缝问题
注意事项：
1.组框型材的高低差需要控制在0.3mm以内；
2.铝合金型材组角拼缝宽度控制在0.3mm以内，如开启框、开启扇出现组角漏光现象，可在型材
2.内开窗鸭型胶条采用一体胶条，胶条角部整体焊 接完成；
2.胶条角部粘接要选用专用三元乙丙胶条胶水，禁 止使用502等硬质胶水；
2.中挺连接、组角连接、断面胶、组角胶的安装；
T型位置连接示意图 十字型位置连接示意图
01.铝合金框、开启扇组角连接
铝合金组角码
平整钢片
铝合金框、开启扇连接位置
连接工艺示意图
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铝合金、铝木复合、塑钢门窗 品质管理要点
工程管理部
目录
一、门窗测评体系简介； 二、2017年集团门窗新体系增加检查项； 三、2017年品质内部控制目标； 四、门窗各阶段的品质控制重点；
门窗厂检阶段主要扣分事项 门窗D1阶段主要扣分事项 门窗D2阶段主要扣分事项 门窗D3、D4阶段主要扣分事项
从而计取风险分值，汇总后得出当次的风险扣减分。每次测评风险总分值为10.0分，风险项
设定如下：
序 测评阶 号段
测评项
权重 计分原则
1
D1（干法）
钢附框组框（包括组框（焊接）、焊缝防腐、露 腔端头封堵、角钢焊接防腐）
3
2 D1（干法） 附框与洞口间缝隙
1
3 D1（干法） 钢附框固定（包括固定点基层、固定牢固）
17 D4
室外打胶质量
3
18 D4
成品保护（包括型材、玻璃）
3
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7.制度扣分 01.制度包含：材料封样制度，工艺样板制度，招标、合同及施工图应符合集团《门窗
质量标准》 02.各项目承包商中标后，应进行门窗施工图审核（会审）。施工图纸应明确门窗系统
配置、材料选用和工艺标准，并要符合本管理办法中《门窗质量标准》,作为后续施工依据， 每次测评时，第三方测评组若发现门窗材料、加工工艺及安装环节违背上述两条的，每项内 容扣2.0分，该项制度扣分没有上限。
3.木型材的组框组角偏差；
注意事项：
木型材组角
1.相邻构件同一平面高低差：相同截面型材[0，0.2]mm；
2.组角拼缝宽度：[0，0.3]mm,且无明显透光
3.组框对边尺寸偏差：[0，2]mm；
4.组框对角线尺寸偏差：[0，3]mm；
5.铝木型材连接应紧固、可靠，且铝木型材间拼缝均匀；
木型材组角
三、材料、成品保护方面：
2
五金安装（包括平开、推拉、上悬扥）
2
累计合格率 V ≥ 85% ， 不 扣 分； 82%≤V＜85%， 扣 1 分； 79%≤V＜82%， 扣 2 分； 76%≤V＜79%， 扣 3 分； 73%≤V＜76%， 扣 4 分； 70%≤V＜73%， 扣 5 分； 67%≤V＜70%， 扣 6 分； 64%≤V＜67%， 扣 7 分； 62%≤V＜64%， 扣 8 分； 60%≤V＜62%， 扣 9 分； V＜60%，扣 10 分。
组合门窗框卡接密封构造
1
型材组框防渗构造（包括断面密封胶、止水垫片、 挤角口补胶、阴角注胶、外露腔体封堵等）
3
密封胶条装配（包括无脱槽失效、粘接、五金及 启闭干涉）
2
密封毛条装配（匹配、无脱槽失效）
1
玻璃面板装配（包括垫块、打胶、胶条、压线） 2
铝型材组框精度（包括平面高低差、拼缝宽度） 塑钢型材组框精度（清角沟槽、平面高低差）
2017年集团门窗 新体系增加检查项
二、2017年集团门窗新体系增加检查项
1、材料封样及工艺工法部分增加了非断桥铝型材及连接件的封样要求。 2、增强型钢断面型式、规格的检查项合格标准除符合设计要求外，增加了钢衬断面选择要 能够满足钢衬紧固及五金件螺钉紧固安装要求。 3、木型材成品保护的检测合格标准要求增加了木材本身观感质量要求，要求木料表面不得 存在节子、蛀孔、霉菌变色，无缺棱、裂纹、加工波纹等损伤。 4、五金件部分在材料项中增加了五金成品保护检测项，要求五金件无划伤、变形、掉漆、 锈蚀等情况出现。 5、钢附框组角焊接的检测合格标准中增加了采用三面焊时，内阴角位置需使用密封胶封堵 密实的要求。 6、钢附框插角组框的检测合格标准中明确了需用加强件及金属螺钉固定角部。 7、型材组框拼缝的检测合格标准中明确了不得出现明显透光现场。（透光存在渗漏风险） 8、型材组框项中增加了转换框组框检测项，合格标准是转换框组装拼缝宽度一致，不得出 现组装翘曲和明显高低差。（此项要求主要是针对现场发现转换框组装质量差，拼缝高低差等 非常明显，影响观感）
内测用同颜色一致的密封胶封堵，禁止有透光现象；
2.铝合金框、开启扇组角对角线偏差；
对边尺寸偏差
对角尺寸偏差
注意事项：
1.组框对边尺寸偏差L：L≤2000mm，允许偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允许偏差3mm；
2.组框对角线尺寸偏差：X≤2000mm，允许偏差3mm,X>2000mm，允许偏差4mm。
挤角点补胶
阴角注胶
建议：厂检针对阴角注胶、挤角点补胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接要成立专门的检查小组、
逐个检查、确保无误；
以上四项必须全部符合标准、否则禁止入场安装施工；
凸包位置注胶 开启扇胶条角部粘接
胶条角部粘接
控制要求： 1.分包商针对出厂四胶管理必须设置专门质检员、
对出厂材料进行100%检查，并做好记录，每批材料出 厂必须将质检记录一同送至项目，工程部检查并存底留 档，否则不允许材料进场；
4. 测区抽选原则 01.根据各个基本测评单位的施工进度，由第三方测评单位在现场随机抽取测区（包括
楼栋、楼层、套房和测点等）。交付阶段（在交付前一个月左右测评）应随机抽取3个测区 （套房或楼层）进行测评，其它（进度）阶段应随机抽取2个测区（套房或楼层）进行测评。 5.门窗测评阶段
序号 进度阶段
阶段定义
3
4 D2（湿法） 门窗框固定（包括固定点基层、固定牢固）
3
5 D2（湿法） 框与洞口间缝隙
1
6 D2（湿法） 发泡胶塞缝
3
7
D2（干法）
ห้องสมุดไป่ตู้
铝窗框固定（包括主附框连接位置及方式、伸缩 缝尺寸、连接间距）
2
8 D2（干法） 发泡胶塞缝质量
2
9 D2、D3 组合门窗框卡接螺钉布置间距
2
10 D2-D4 11 D2-D4 12 D3、D4 13 D3、D4 14 D4 15 D4 16 D4
17、组合窗室外压胶密封检测项明确了组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶， 而后进行拼樘固定作业。
18、钢化玻璃检测项增加了玻璃磨边处理要求，防止玻璃自爆。 19、风险项中增加了塑钢清角沟槽项及平面高低差项两项，风险权重参考铝合金组框 项。
2017年品质内部 控制目标
三、2017年品质内部控制目标
一、门窗测评体系简介
1.适用范围 本测评标准适用于融创集团全部在建项目的门窗工程（从开工至交付）。
2.测评准备 01.实测依据：本质量管理办法中的《门窗质量标准》及测评表格、《门窗施工图纸》、
《门窗施工合同》、《门窗招标文件》和相关规范、标准等； 02.实测工具：钢卷尺、卡尺、1m/2m靠尺、铅垂仪、钢塞尺、膜厚仪、红外水平仪和数
门窗厂检阶段 主要扣分事项
铝合金、铝木复合门窗厂检阶段品质管理要点：
一、工艺方面： 1.阴角注胶、挤角点补胶、凸包位置补胶、胶条角部粘接； 2.中挺连接、组角连接、断面胶、组角胶的安装；