胶印油墨连接料的特点和配方设计
胶印油墨连结料的生产制造工艺
胶印油墨连结料的生产制造工艺(一)制造油墨用的连结料一般随油墨的特性要求而异。
也就是说不同的油墨要求有不同的连结料，因此，油墨用连结料的种类是非常多的，但从原料及组成特性看，油墨用连结料大致可分为如下几类；1．不干性油型——被纸张吸收而干燥(例如新闻印报油墨中的矿物油)。
2．干性油型——与空气中的氧反应而固化(例如亚麻油)。
3．溶剂和树脂型——挥发干燥(例如树脂溶在低沸点溶剂中的凹印油墨)。
4．乙二醇和树脂型——沉淀干燥(例如与水，蒸汽或湿的纸张接触后发生沉淀而干燥的所谓湿凝固油墨)。
5．树脂和植物油，矿物油型——由纸张吸收溶剂(矿物油)，剩下比较干硬的树脂和油膜而固化干燥(例如快固着的胶、铅印油墨)。
6．树脂和蜡的混合物型——加热时为液态(热熔)，室温时为固态(例如冷固铅印油墨)。
7．热催化缩合聚合物型——以热分解的成酸催化剂(Acid—formingcatalys”使聚酯类树脂固化。
8．乙烯类单体的辐射固化型——如以三官能乙烯单体加光敏剂以紫外线辐射光固化(即所谓光固化油墨类)。
9．水基乳液型——挥发干燥(例如胶乳聚合物加水或水－乙二醇类连结料)。
下面将择要讨论(1)干性油型，(2)树脂和植物油，矿物油型－简称树脂型，(3)树脂和溶剂(或水)型－通称溶剂型，(4)反应型(包括光固化型)等连结料。
一、连结料制造中的基本反应机理连结料制造中的反应机理大致有如下几种：聚合作用；氧化（聚合）作用；缩合（聚合）作用；异构化作用；酯化及酯交换(转酯)作用等。
所有这些，都是高分子材料的反应基础，它们是彼此相关的，不能截然分开。
在高分子材料的生产过程中，聚合作用是个比较广义而基本的反应。
因为高分子材料这个定义本身就说明了它的生成机理，即它们是由小分子、低分子形成的，这种由小分子，低分子形成大分子、高分子的过程，可概称为聚合过程，不过形成这个过程的形式不同而已。
聚合反应可分为均聚合反应及共聚合反应两种。
均聚合反应——在这种反应中，用一种单体作为原料，反应生成聚合物。
浅谈胶印油墨联结料的组成
第一作 者简介 ： 春燕 ， ，９４年 １月生 ，９ ９年毕业 于 郭 女 １７ １９ 山西水 利职工 大学 ， 助理工 程师 ， 忻州市 水利机 械工程 处 ， 山西
（ 责任编辑 ： 王永胜 ）
省忻州市七 一北 路 ５ ，３ ０ ０ ５号 ０ ４ ０ ．
ＴｈｅＣｈａ ｅ ’ ｎｎ ｌ ＳＡｎｔ－ｓ ｅ ｇ ｎｄ Ａｎｔ－ｆ ｅ ｚ ｃ ｏ ｏ ｉ ｓ ｉ ｅ ｐａ ｅａ ｉ ｒ ｅ ｅＴｅ ｈｎ ｌ ｇ ｅ
国内外印刷厂家的推崇 ， 从而得到快速且广泛的发展 ， 同时也对与
在油型胶印油墨 中， 联结料是 由干性植物油炼制 而成 ， 这种
油墨的性能不好 ， 目前 已很少采用 ， 现在树脂型联结料 基本 扩展 到所有 的胶 印领 域 ， 脂型 油墨具 有流动性 好 、 树 耐水性 好 、 转移 传递性好 、 干燥快 、 光泽好 、 网点清 晰等优 点。这些优点是油型油 墨无法 比拟的 。 以树脂型胶 印油 墨已在胶 印中处于 主导地位 。 所 目前大多数树脂型胶印油墨 的组成见表 １ 。
也决定着油 墨的转移 陛能 ， 同时联结料作为一种成膜物质 ， 颜料依 靠联结料的干燥成膜性牢 固地附着在承印物表面 ，并使油墨层具
有耐摩擦性 、 光泽性 ， 以看 出联结料作为油墨的基本成分 ， 可 直接 决定油墨 的多项 主要 印刷适性 ， 因此联结料是油墨 脏部分 。 通
常要获不 同种类和不 同用途的油墨需要使用不 同的联结料 ，所以 在胶印油墨 中被使用 的联结料种类千差万别 。
科技情报开发与经济
文 章 编 号 ：０ ５ ６ ３ （０ ２ ０ — １８ ０ １０ — ０ ３ ２ １ ）２ ０ ５ — ２
Ｓ ＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ— Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ ＣＮＭ
胶印油墨配方组成介绍
9 填料
填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填 料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的 灵活性。
10 附加料
附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成 配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要 求时，必须加入少量辅助材料来解决。
为了适应各种印刷设备、基质以及各种包装装璜制品、出版印刷物等的需要，胶印油墨品种日趋增 加，油墨制造技术水平不断提高，油墨产量日趋扩大。
据有关资料显示，目前胶印油墨占印刷油墨总量的40％左右，这一比例在相当时间内不会有较大的 变化。
2 市场现状
近年来随着世界经济发展和人民文化生活水平的不断提高，工业较发达国家的油墨工业也得到较快 的发展，印刷出版业及印刷装璜产品逐步向多样化和高档化方向发展。为了满足用户需求，追求印 刷品的精美和高档化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。高速、多色、低污染、高效率的印刷设备 的出现促使印刷厂不断向油墨制造厂商提出新的要求。据统计，目前较发达国家油墨产量中，胶印 油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨、新闻轮转油墨等为主导产品，其次是 紫外线干燥型油墨、红外线干燥型油墨、合成纸胶印油墨、印铁油墨、无水版油墨及各种胶印用特 种油墨。
有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人
造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机
颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀
胶印油墨种类
胶印油墨种类【最新版】目录一、胶印油墨的定义和作用二、胶印油墨的种类划分三、各种胶印油墨的特点和应用四、胶印油墨的选择和使用注意事项正文【一、胶印油墨的定义和作用】胶印油墨，又称胶版油墨，是一种用于平版印刷的油墨。
其主要成分是颜料、连接料、溶剂和辅助剂，具有色彩鲜艳、印刷效果好、干燥速度快等特点，广泛应用于各种纸张的印刷。
【二、胶印油墨的种类划分】根据不同的印刷用途和性能特点，胶印油墨主要分为以下几类：1.按颜料类型分类：有机颜料油墨、无机颜料油墨和混合颜料油墨。
2.按连接料类型分类：植物油油墨、矿物油油墨和合成树脂油墨。
3.按溶剂类型分类：水性油墨、油性油墨和醇性油墨。
4.按干燥方式分类：氧化干燥油墨、挥发性干燥油墨和紫外光固化油墨。
【三、各种胶印油墨的特点和应用】1.有机颜料油墨：色彩鲜艳，印刷效果好，适用于高品质的彩色印刷。
2.无机颜料油墨：耐候性好，耐水性强，适用于户外广告和包装印刷。
3.混合颜料油墨：兼具有机颜料和无机颜料的优点，适用于各类印刷。
4.植物油油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
5.矿物油油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
6.合成树脂油墨：耐候性好，适用于户外印刷。
7.水性油墨：环保，无污染，适用于食品包装印刷。
8.油性油墨：色彩鲜艳，适用于高品质印刷。
9.醇性油墨：干燥速度适中，适用于普通印刷。
10.氧化干燥油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
11.挥发性干燥油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
12.紫外光固化油墨：干燥速度快，适用于高效印刷。
【四、胶印油墨的选择和使用注意事项】选择胶印油墨时，应根据印刷品的用途、印刷速度、印刷设备和印刷材料等因素进行综合考虑。
使用时，应注意以下几点：1.确保油墨与印刷材料的匹配，避免印刷材料与油墨发生不良反应。
2.根据印刷速度和干燥条件，选择合适的干燥方式。
3.合理控制油墨的粘度和流动性，保证印刷效果。
4.印刷过程中，应定期检查油墨的粘度和流动性，及时调整。
平版胶印油墨标准配方
平版胶印四色墨配方表平版油墨的主要组成成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光性、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。
胶印油墨成分
胶印油墨成分
胶印油墨是一种常用的印刷油墨，由于其印刷效果好、干燥快、色彩鲜艳等特点，被广泛应用于各种印刷品的制作中。
那么，胶印油墨的成分是什么呢？下面我们来详细了解一下。
1.基础材料
胶印油墨的基础材料主要包括树脂、溶剂和颜料。
其中，树脂是胶印油墨中最主要的成分之一，它能够提供油墨的黏性和粘度，并且可以使颜料牢固地附着在纸张上。
常用的树脂有酚醛树脂、丙烯酸树脂、氨基甲酸甲酯树脂等。
溶剂则是将树脂和颜料混合在一起形成液体状态的重要介质，它能够使油墨更加流畅地传递到纸张上。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、乙醇等。
2.颜料
颜料是构成胶印油墨色彩的关键成分，不同的颜料可以产生不同的颜色效果。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料两种。
有机颜料主要是由碳、氢、氧、氮等元素组成，具有良好的染色性和透明度，但是耐光性较差；无机颜料则由金属元素和非金属元素组成，具有较好的耐光性和耐候性，但染色性相对较差。
3.助剂
除了基础材料和颜料之外，胶印油墨还需要添加一些助剂来改善其印
刷效果。
常用的助剂包括干燥剂、流平剂、防粘剂等。
干燥剂能够促
进油墨快速干燥，提高生产效率；流平剂则能够使油墨在纸张上形成
更加平滑均匀的涂层；防粘剂则能够减少油墨与印刷版之间的摩擦力，防止出现不必要的停滞或堵塞。
总体来说，胶印油墨是由树脂、溶剂、颜料和助剂等多种成分组成的
复杂液体，不同的成分可以产生不同的印刷效果。
在实际使用中，需
要根据印刷品的要求和印刷机的特点进行选择和调整，以达到最佳的
印刷效果。
油墨树脂及连接料
印刷油墨树脂及连接料/联结料合成树脂通常是指化工厂或实验室合成出来未经成型加工的高分子化合物，如聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等等，它和上述天然树脂及其简单加工产物有所不同。
其主要区别有二：一是它们的分子都是经过复杂的人工合成制得；二是它们的分子量均很大，甚至可以大到几万乃至几百万。
它们的分子量虽很大，但其组成却并不复杂。
它们是由千万个同种或不同种的小分子通过化学聚合反应连接而成高分子，故高分子化合物又称为聚合物或高聚物。
油墨工业上常用的合成树脂和这些典型的高分子化合物也有所不同，由于油墨工业是在以植物油为连结料的基础上发展起来的，故其使用的合成树脂首先必须考虑它们与油的溶合性，所以有松香改性酚醛树脂，植物油改性醇酸树脂等品种的出现。
又由于油墨工业所用的连结料逐渐向植物油型外的方面扩展，上述典型的高分子化合物也就逐渐进入油墨工业领域，这里着重讲述在油墨工业中用得比较多的几种树脂，尤其是酚醛树脂和醇酸树脂。
1．酚醛树脂酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。
由于使用的原料、催化剂的种类以及反应条件的不同，可以获得一系列性能各异的树脂。
油墨中用的主要是改性酚醛树脂。
这些树脂具有良好的油溶性。
有较松香加工树脂配制出的墨固着快、光泽高、抗水性强等优点。
油墨工业中用得较多的改性酚醛树脂有以下几种。
(1)松香改性二酚基丙烷树脂：松香改性二酚基丙烷树脂，又称松香改性双酚A树脂，是二酚基丙烷与甲醛在碱性催化剂催化下生成的可溶性酚醛树脂，再与松香反应，经多元醇酯化而得到的红棕色透明固体树脂。
这种树脂软化点高，油溶性良好，且有好的溶剂释放性。
常用以制造高质量的胶印油墨，有好的光泽及固着干燥性能。
这种树脂的质量指标为：软化点(环球法)157～165℃酸值≤18溶解黏度(树脂和亚油质量比为1：2，250℃溶解后测)1．8～2．5Pa·s／35℃颜色(加氏比色号)≤13溶解性(树脂和亚油质量比为1：2，250℃溶解后测)透明无粒子正庚烷容纳度(树脂和亚油质量比为1：2，250℃溶解后测)3～6mL／3g(2)松香改性对叔丁基酚醛树脂：松香改性对叔丁基酚醛树脂是对叔丁基酚，与甲醛在碱性催化剂存在下，生成的甲阶酚醛树脂，再与松香反应经过多元醇酯化得到的。
胶印油墨的选择与调配
胶印油墨的选择与调配在胶印过程中，由于油墨的选择与调配不当，时常会产生多种印刷故障。
本文根据印刷中的实际经验，谈谈个人的理解和看法，供同行参考。
目前，市场上销售的国产胶印油墨的品种很多。
主要可分为三大类：1．胶印树脂油墨。
胶印树脂油墨主要是以合成树脂为连接料的油墨。
供单色、双色胶印机在胶版纸、凸版纸、白板纸上印刷普通商标、广告、书刊封皮、书芯等产品，具有印刷适性好。
价格低廉等特点。
2．胶印亮光油墨。
胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料配制生产的中档油墨。
供单色、双色或多色胶印机在铜版纸上印刷较高级的画册、彩色图片和各类商标，其油墨的各项标准都高于胶印树脂油墨。
3．胶印亮光快干四色油墨。
具有印刷适性好、干燥快、光泽度高、色彩鲜艳等特点。
适宜印刷高级铜版纸和各类高级纸张，而且纸张越好，网点越清晰，印品质量越佳。
在高速印刷时，可不必喷粉、晒纸，印品不易粘脏，不仅减轻了操作者的劳动强度，而且提高了产品的质量和产量。
在通常情况下，可根据不同条件选择使用上述三类胶印油墨。
在印刷过程中，因纸张、印版、设备和工艺等不同，要适当地进行调配方能印刷，如果调配不当，会引发许多故障，下面就常见的油墨故障提出一些看法。
一、印版起墨脏指印版上出现许多面积大小不等的油墨污点，擦去后又很快在原处或其他地方频频出现。
这与油墨、印版、药水等有关，是常见的故障之一。
就油墨而言，通常因为加入撤粘剂、撤淡剂过量，使其过于稀薄，粘性和抗水性下降所致。
因此，要严格控制撤粘剂和撤淡剂的用量，一般控制在50％之内，尽量保持油墨的原有性能。
二、糊版指墨迹铺展扩大，网点糊连一片，层次不清，使印刷无法正常进行。
原因是多方面的，其中在油墨中加入过量的助剂，降低了油墨的粘度和粘性，引起油墨的乳化是主要原因。
所以，在印刷过程中，首先应按照色深薄印的原则，适当控制助剂用量，尽量保持油墨的粘度和粘性，控制版面水分，避免油墨乳化。
三、纸张拉毛、掉粉纸张被拉下的纸毛、纸纷，大多堆积在印版、橡皮表面及墨斗和墨辊内，影响产品质量。
油墨连接料生产工艺
油墨连接料生产工艺一、引言油墨连接料是一种用于连接印刷油墨与印刷材料的特殊材料，它起到增强油墨附着力、提高印刷品质量的作用。
油墨连接料的生产工艺对于油墨的品质和性能有着重要的影响。
本文将介绍油墨连接料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细阐述。
二、原材料准备油墨连接料的主要原材料包括树脂、溶剂、填料等。
树脂是连接料的主要成分，可提供粘结力和附着力。
溶剂用于调节粘度和流动性，填料用于增加连接料的体积和稠度。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行筛选、称量和混合，确保其质量和比例的准确性。
三、树脂的合成树脂是油墨连接料的核心组成部分，其合成对于连接料的品质至关重要。
常见的树脂有聚氨酯树脂、酚醛树脂等。
树脂的合成过程中，需要控制反应温度、时间和添加剂的用量，以确保树脂的结构和性能符合要求。
四、溶剂的选择与配比溶剂在连接料中起着溶解和调节粘度的作用。
不同类型的油墨连接料需要选择不同的溶剂。
在溶剂的选择过程中，需要考虑溶剂的挥发性、溶解能力和安全性等因素。
溶剂的配比也需要根据油墨连接料的使用要求进行调整，以达到最佳的印刷效果。
五、填料的添加填料的添加可以改变连接料的流动性和流变性，增加连接料的体积和稠度。
常见的填料有二氧化硅、碳酸钙等。
在填料的添加过程中，需要控制填料的颗粒大小和比例，以避免对油墨性能的不良影响。
六、工艺参数调整在连接料的生产过程中，需要根据具体要求进行工艺参数的调整。
例如，反应温度、反应时间、搅拌速度等。
这些参数的调整直接影响到连接料的品质和性能。
通过不断的试验和调整，优化工艺参数，可以获得理想的连接料产品。
七、产品质量测试连接料生产工艺完成后，需要对产品进行质量测试，确保连接料的性能符合要求。
常见的质量测试项目包括粘度测试、固含量测试、附着力测试等。
通过对连接料的质量测试，可以及时发现并排除潜在的质量问题，提高产品的合格率和稳定性。
八、包装与储存连接料生产完成后，需要对产品进行包装和储存。
油墨树脂及连接料
油墨树脂及连接料摘要：本文将介绍油墨树脂及连接料的相关知识。
首先，我们将讨论油墨树脂的定义、分类和应用领域。
接下来，我们将关注连接料的概念、种类和用途。
最后，我们将对油墨树脂和连接料的制备工艺和市场趋势进行探讨。
第一部分：油墨树脂1.定义：油墨树脂是指用于油墨中的粘合剂，其具有黏附性、耐磨性和抗化学品性能。
2.分类：根据不同的化学结构和性质，油墨树脂可以分为天然树脂、合成树脂和改性树脂。
3.应用领域：油墨树脂广泛应用于印刷、涂料、胶粘剂和油墨等领域，不同类型的油墨树脂适用于不同的应用需求。
第二部分：连接料1.定义：连接料是指用于连接不同材料的粘合剂，其具有黏附强度高、耐高温、耐腐蚀等特点。
2.种类：根据使用环境和要求的不同，连接料可以分为结构胶、瞬间胶、环氧树脂等多种类型。
3.用途：连接料在汽车制造、航空航天、电子产品等领域中起到关键的连接作用，确保材料之间的牢固连接和稳定性。
第三部分：油墨树脂和连接料的制备工艺1.油墨树脂的制备：传统方法包括天然树脂的提取和合成树脂的制备，近年来，随着科技的进步，新型树脂的制备方法也在不断发展。
2.连接料的制备：连接料的制备工艺包括原料选择、配方设计、混合、固化等步骤，制备工艺对连接料的质量和性能有着重要的影响。
第四部分：市场趋势和展望1.油墨树脂市场：随着印刷和涂料行业的发展，油墨树脂市场呈现出不断增长的趋势，同时，环保型树脂的需求也在逐渐增加。
2.连接料市场：随着工业技术和应用的不断创新，连接料市场也在迎来增长机遇，高性能连接料的需求逐渐增加。
结论：本文综述了油墨树脂及连接料的相关知识，包括定义、分类、应用领域、制备工艺和市场趋势等方面。
随着印刷、涂料和工业领域的发展，油墨树脂和连接料将继续发挥重要的作用，并不断适应市场需求的变化。
未来，绿色环保型树脂和高性能连接料的研究和发展将成为行业的关键方向。
平版胶印油墨树脂连接料知识
胶印油墨连接料相关基础知识平版胶印油墨按印刷方式分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨，其组成也都是以连接料为主，配以颜料、油墨溶剂、长油醇酸树脂及少许助剂。
平版胶印油墨是膏体油墨，主要的技术指标有粘度、粘性、流动度、展色性、干燥性、密度、细度、透明性、光泽度、抗水性等。
胶印油墨的连接料（英文叫vehicle或varnish）是以松香改性酚醛树脂、聚氨酯树脂、石油树脂或沥青改性树脂、油墨溶剂油、植物油及油墨助剂炼制而成的透明粘稠液装物。
在平版胶印油墨中主体原料连接料有多种不同的名称如粘结剂、联结料、连结料、凡立水、调墨油、软树脂等，而他们所指的也就是由松香改性酚醛树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、石油树脂、聚酰胺树脂及植物油、油墨溶剂油、油墨助剂等按一定规则及比例所构成的一种液状物，有这么多不同的叫法是因为在长期的生产应用中产生的一些俗名，但其最主要的名称是连接料或油墨凡立水等。
胶印油墨中连接料主要就分两类：一类是胶质油又叫胶质连接料，顾名思义胶质油是粘稠到接近膏体的连接料，在油墨中有调整油墨身骨、提高油墨干燥速率、提升体系的抗水性，提供优异的网点还原效果等，一类是树脂油，或叫调墨油，他是粘度比胶质油小很多的流体性连接料，在油墨中用于调整体系的光泽、流平、稀稠度、乳化效果等，在胶印油墨中大多数是以树脂油为主、胶质油为辅搭配使用的。
树脂油是指不加入铝凝胶剂（又叫成胶剂）的连接料，这种产品粘度低、粘性高，它具流动性好、流平性佳、光泽好、颜料润湿性佳等特点；胶质油是指有加入铝凝胶剂的连接料，这种产品粘度高、粘性一般，它具有干燥快、身骨好、网点还原好等特点。
连结料质量的优劣，直接影响到油墨的质量和印刷性能，所以印刷油墨要求连结料必须达到一定的性能要求和质量标准。
1. 外观：胶印油墨连接料一般是琥珀色透明粘稠的液体，因具体的应用不同而有稀有稠。
连结料的透明度一般较高，因其具有一定的颜色，故属于半透明物质，折射率为14左右。
UV胶印油墨配方1
UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。
-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。
-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。
2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。
-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。
-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。
3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。
-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。
-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。
这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。
2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。
3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。
4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。
5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。
在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。
例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。
需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。
此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。
胶印油墨的成分及制备方法有哪些
胶印油墨的成分及制备方法有哪些胶印油墨是一种常见的印刷材料，在印刷行业中应用广泛。
它的特点是色彩浓郁、线条清晰、印刷效果好，被广泛用于图书出版、广告制作等领域。
那么，胶印油墨的成分及制备方法有哪些呢？接下来，让我们一起来探讨这个问题。
一、胶印油墨的基本成分胶印油墨的基本成分包括颜料、树脂、溶剂和添加剂四个部分。
1.颜料颜料是胶印油墨的主要成分，它是实现印刷图案和文字颜色的重要因素。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料使用量较多，包括氧化铁颜料、羧基颜料、酞菁颜料等。
无机颜料使用较少，它包括氧化铬、钛红、氧化锌等。
2.树脂树脂是胶印油墨中的胶体溶液，是连接颜料并附着在印刷基材上的媒介。
它的主要作用是增强油墨的性能，提高印刷品质。
常用的树脂包括乙酸乙烯酯聚合物、环氧树脂、聚酰胺等。
3.溶剂溶剂是胶印油墨的溶解介质，是调节油墨粘度和流动性的重要因素。
常用的溶剂包括酯类溶剂、醇类溶剂、芳香烃溶剂、酮类溶剂等。
4.添加剂添加剂是指在生产加工、使用和储存过程中添加的一些辅助性物质，主要目的是改善油墨的流动性、稳定性和粘度等性能。
常见的添加剂包括稀释剂、流平剂、固化剂、稳定剂等。
二、胶印油墨的制备方法胶印油墨的制备主要有湿式法、干式法和油墨加料法三种。
1.湿式法湿式法是胶印油墨的传统制备方法，它的主要特点是制备过程中使用了大量的水。
首先将树脂和颜料混合，加入水和乳化剂制成乳液，再加入溶剂和添加剂混合均匀即可。
2.干式法干式法是一种低成本、高效率的制备方法。
它的主要特点是在制备过程中不使用水和乳化剂，而是使用高速搅拌器将颜料、树脂和溶剂混合均匀，加入添加剂后搅拌制油墨。
3.油墨加料法油墨加料法是目前较为先进的一种制备方法。
它的主要特点是在制备过程中人工控制添加剂的用量，可以在不同阶段添加不同种类的添加剂，来控制油墨的流动性和稳定性。
该方法生产的胶印油墨性能稳定、印刷效果好，成为胶印油墨制备的一种新趋势。
三、胶印油墨的发展趋势胶印油墨的制备技术不断发展，未来的趋势是开发更环保、高效高性能的油墨。
油墨配方设计及生产工艺
油墨配方设计及生产工艺油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于出版、包装、纸张、纺织品等行业。
为了实现印刷效果的良好，油墨的配方设计和生产工艺是至关重要的。
下面将详细介绍油墨配方设计及生产工艺。
一、油墨配方设计油墨的配方设计需要考虑以下几个方面：1.基料选择：油墨的基料有多种选择，包括树脂、溶剂、颜料等。
树脂是油墨中的粘合剂，通过固化形成印刷图案。
溶剂使油墨具有流动性，可以调整油墨的粘度和干燥速度。
颜料决定油墨的颜色和遮盖力。
2.颜色配比：根据印刷需求确定油墨颜色的配比。
通常情况下，利用标准色卡进行颜色匹配，并进行适当的调整以满足印刷效果要求。
3.添加剂选择：添加剂可以改善油墨的性能，如增加流动性、改善干燥速度、提高光泽度等。
常见的添加剂有流平剂、干燥剂、抗沉剂等。
4.测试与调整：设计好初步配方后，进行实验室测试，包括粘度、干燥速度、耐磨性等指标的测试。
如果不符合要求，需要对配方进行调整，直到达到预期效果为止。
二、油墨生产工艺油墨的生产工艺一般包括以下几个步骤：1.原材料准备：根据配方设计，准备好所需的树脂、溶剂、颜料等原材料，并检查其质量，确保符合生产要求。
2.混合：按照配方中各原材料的比例将其混合在一起。
通常使用高速搅拌机进行混合，以确保均匀性和充分分散。
3.研磨：混合后的材料需要进一步研磨，以提高油墨的光泽度和颗粒度。
常用的研磨设备有三辊研磨机和珠磨机。
4.过滤：研磨后的油墨需要经过过滤，以去除杂质和颜色不均匀的颗粒。
常用的过滤设备有滤网和离心机。
5.包装：过滤后的油墨通过输送管道或装罐机进行包装。
包装时需要注意防止氧化和污染。
6.质检：生产完成后，对油墨进行质检，包括颜色、粘度、干燥速度、耐磨性等指标的检测。
如有问题，需要进行调整或修正。
7.储存与出货：质检合格的油墨可进行储存或出货，储存时需要注意避免高温、阳光直射和潮湿环境，以防止油墨变质。
总的来说，油墨配方设计和生产工艺需要综合考虑颜色、质量要求和工艺特点，确保油墨能够满足印刷需求，并且具有较好的流动性、干燥速度和耐久性。
连接料在油墨中的作用
连接料在油墨中的作用
油墨是印刷产业中十分重要的一环，而连接料则是油墨中不可或缺的成分之一。
连接料主要用来增加油墨中颜料和溶剂的黏附性。
接下来就让我们一起来了解一下连接料在油墨中的作用吧。
首先，连接料是一种能将油墨中的颜料和溶剂牢固地粘合在一起的物质。
油墨在印刷时需要紧密地附着在印刷物表面，否则会出现颜料脱落、印刷图案模糊不清等问题。
连接料能够使油墨的粘度变高，使油墨中的颜料在印刷时更易附着在印刷物表面，从而增强油墨的附着性和耐久性。
其次，连接料还能够改善油墨的流动性和润湿性。
当油墨在色带或模板上流动的时候，连接料会使颜料和溶剂比较均匀地分布于油墨中，从而使油墨的表面张力降低。
这样，油墨涂料就能够更容易地涂刷在印刷物表面上，不会出现油墨不均匀的现象。
此外，连接料还能够提高油墨的干燥速度和硬度。
连接料在干燥后会变得非常坚硬，因此能够增加油墨的硬度。
同时，当油墨附着在印刷物表面后，连接料能够使油墨更快地干燥，从而使印刷物迅速产生所需的效果。
总之，连接料作为油墨中不可或缺的成分之一，在印刷工业中起着非常重要的作用。
它能够增强油墨的附着性和耐久性，改善油墨的流动性和润湿性，并提高油墨的干燥速度和硬度等特性。
这些特性大大提高了油墨的品质和印刷效果，使印刷工艺更加精细化和专业化。
连接料
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环氧树脂、丙烯酸系树脂
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溶剂型连结料 碳氢类溶剂---芳烃、烷烃
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醇类溶剂----乙醇、异丙醇、丁醇
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酮类溶剂----丙酮、丁酮
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酯类溶剂----醋酸乙酯、醋酸丁酯
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水型连接料
二、树脂
1、油墨用树脂的性质及分类
树脂的溶解性及释放性 树脂的溶解性是指树脂在组成其连接料的溶剂中溶解的难以程 度。常用的测定树脂溶解性的方法有以下几种： （1）树脂在固定溶剂中的透明度、溶解程度及储藏稳定性 透明性差、有不溶物、储藏过程中有树脂析出或呈胶冻等现象， 说明溶解性差。 （2）树脂在固定溶剂中的粘度 粘度越小，说明溶解性越好。 （3）树脂对某种溶剂或稀释剂的容纳度 树脂对溶剂的释放性，是指溶剂从树脂中析出的现象。树脂的 溶解性越好，它对溶剂的释放性是越差的。
储存中稳定与颜料不发生反与颜料有良好的亲和力和湿润性软化点较高140有良好的溶剂释放性便于快速干燥能与选定的溶剂形成高浓度低粘度体系在承印物表面有较强附着力成膜后墨膜硬度高有较好的耐酸耐碱耐化学药品和耐光的性能能形成有合适光泽和柔韧性的墨膜四凹版油墨树脂选择条件
第1章 连接料
普瑞斯特 技术部 2013年9月
树脂的色泽
树脂的色泽是由多种色素杂质造成的。因此树脂应尽可能制 得无色或浅色，尽量减少影响彩色墨的色相。
树脂的透明度
透明度是树脂溶解性好坏的参考。
油墨用树脂的性质及分类
树脂的抗水性
树脂的抗水性直接影响油墨的抗水性。油墨的抗水性有两层 含义，即在印刷过程中的抗水性和成墨膜后的抗水性。树脂分 子中亲水基团多的，如羟基-OH、羧基-COOH、胺基-NH2 、磺 酸基-SO3H、甲氧基-OCH3 等，它的抗水性就差。树脂的抗水性 差主要是和树脂的结构和分子量有关。
探索UV胶印油墨的研制与应用
探索UV胶印油墨的研制与应用探索UV胶印油墨的研制与应用胶印油墨是由预聚物、稀释剂、光敏剂、颜料、助剂和填料经搅拌、研磨而成的。
紫外固化，具有高速、多色、节能清洁等优点。
现将本人的实践经验作简要叙说，望能起到抛砖引玉的作用。
一、几个基本参数1、HLB值胶印理论基础是水油不相容原理。
HLB值正好反映了亲油亲水的大致水平。
通过戴维思公式HLB=7+∑M-∑Mo(M亲水基团，Mo亲油基团）可以估算出油墨所具有的亲水能力。
通常胶印油墨的HLB 值居于(3,6)之间。
但并不是油墨与水越不相溶越好。
良好状况是轻微W/O型乳化，油墨粘度微降，从而改善流动性，有利于油墨转移。
当乳化油墨中水相体积为26％时，油墨转移性好，印刷质量最好。
当乳化严重时，油墨粘度迅速下降，墨丝变短，油墨转移性变差。
2、Tg值玻璃化温度Tg是选择树脂组成的一个重要参数。
自由体积理论认为玻璃态高聚物的自由体积比为2.5％左右。
从微观看，高聚物分子链内旋转能及其能垒低者Tg低；侧基体积大，位阻大者Tg高。
对胶印树脂而言，T g过高，油墨屈服值太大，流动转移性差：Tg 过低，油墨粘度太小，网点易扩散，印刷效果不好。
3、粘度和稠度二、配方设计1、树脂选择选择树脂主要应分析树脂的乳化特性及流变特性。
其次，应分析树脂的光固化速度。
A)乳化特性分别将环氧丙烯酸脂EV520、聚氨酯丙烯脂PU100、聚酯丙烯酸脂PT20进行剪切乳化实验，得到含水量依次为21％、17％；28％。
（乳化实验参见五、附录1）B)流变特性决定油墨稠度，但其关键参数取决于树脂的分子构成玻璃化温度Ｔg，ＵＶ胶印墨中树脂、官能度显得格外重要。
将几种树脂搭配使用可以充分利用各自的优点，避免其缺陷。
2、稀释剂选择UV胶印墨要求所用稀释剂具有较快的光固化速度和较低的刺激性，还应具有合适的粘度。
低粘度聚酯A与TMPTA,TPGDA,HDDA 比较，前两种较好。
3、颜料及填料的选择先要考虑颜料的色泽、色相及着色力，对已选定的树脂，颜料要有良好的展色性及贮存稳定性。
油墨连接料成分
油墨连接料成分油墨连接料是一种用于连接油墨颗粒的重要成分。
它在油墨制备过程中起到了至关重要的作用。
下面将介绍几种常见的油墨连接料成分。
1. 分散剂：分散剂是油墨连接料中的一种关键成分。
它能够有效地将油墨颗粒分散在溶剂中，防止颗粒聚集和沉淀。
分散剂的选择要考虑到其分散效果、稳定性和对油墨性能的影响。
2. 粘合剂：粘合剂是另一种重要的油墨连接料成分。
它能够将油墨颗粒牢固地粘结在一起，形成坚固的油墨膜。
常见的粘合剂有树脂类、胶体类和聚合物类等。
选择合适的粘合剂可以提高油墨的附着力和耐久性。
3. 稳定剂：稳定剂是用于提高油墨连接料稳定性的成分。
它能够防止油墨在储存和使用过程中发生分层、沉淀或变质。
常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂和pH调节剂等。
稳定剂的选择要考虑到其对油墨性能的影响和环境友好性。
4. 流变剂：流变剂是调节油墨流变性能的关键成分。
它能够控制油墨的粘度、流动性和涂布性。
常见的流变剂有增稠剂、减稀剂和润湿剂等。
流变剂的选择要根据油墨的具体应用需求和工艺要求进行。
5. 颜料：颜料是油墨连接料中的色彩成分。
它能够赋予油墨颜色和光泽。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料等。
选择合适的颜料可以实现所需的色彩效果和印刷质量。
6. 溶剂：溶剂是将油墨连接料中的各种成分溶解和稀释的介质。
它能够调节油墨的粘度、干燥速度和印刷性能。
常见的溶剂有有机溶剂和水性溶剂等。
选择合适的溶剂要考虑到其溶解能力、挥发性和环境友好性。
以上是几种常见的油墨连接料成分。
它们在油墨制备过程中相互配合，共同发挥作用，确保油墨的质量和性能。
合理选择和使用这些成分，可以制备出高品质的油墨产品，满足不同印刷需求。
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平版胶印油墨连接料的特点和配方设计
平版胶印油墨（offset printing ink）是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。
连接料是油墨的主要成分，是平版胶印油墨的关键和核心，作为颜填料的载体，起着分散承载颜料，使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来，形成均匀稳定的膏体状油墨，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。
在胶印油墨中，连接料的作用是多方面的，除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能，还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性，连接料同时赋予油墨优异的印刷适性，所以油墨的品质的好坏，主要取决于油墨连接料，高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。
一、胶印油墨连接料概论：
胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等，英文名Varnish 或Vehicle，可分为凝胶树脂油（胶质油）和树脂油，是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体，胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等，有高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油（聚合油）、撤粘剂(减粘剂)等品种。
合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂，连接料大大提升了胶印油墨品质，使油墨固着快，光泽高，抗水性好，色彩鲜艳，墨膜坚固，印刷适性极佳，不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整，特别适合高速印刷，使油墨质量起了质的变化。
树脂型连接料按其炼制方法的不同，又可分为高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。
（一）、高温（亮光）树脂油也叫溶解型油墨连接料。
它是将高软化点松香树脂和植物油、矿油在250～280℃温度下炼制，保温30min以上，使树脂分散得较均匀，这种连接料光泽度高，稳定性好，固着速度稍慢，树脂完全溶解于油墨油，树脂与溶剂得以良好混溶，制成的油墨墨性良好，墨丝长，常用于制造亮光油墨。
（二）、较低温（快干）树脂油也叫分散型油墨连接料，它一般把松香树脂和在植物油、矿油体系在180℃左右温度分散均匀，分散型连接料其树脂不完全与油墨油混溶，有意识地不让树脂、油中高软化点的树脂熔化，而是以颗粒较大的塑性团状体分散在植物油中，因此被称为分散型树脂连接料，常用来制造普通胶印和凸印快固着油墨或热固着油墨，这种连接料固着速度快，干燥迅速，光泽度较差，制成的油墨墨性及存放稳定性不如溶解型的好，容易乳化。
（三）、凝胶树脂油(胶质油)是指在树脂油连接料中加入了适量的有机铝凝胶剂（又叫成胶剂，螯合铝醇盐OAO如中明化工的、铝氧酰化物如Fedchem的Manalox 318），可以与连接料配方中的松香改性酚醛树脂和植物油，以及有机颜料的羧基、羟基等活性基团之间形成亲和力强的螯合交联结构，通过提高连接料的结构性和黏弹性，在改善颜料的润湿性、提高印刷品光泽的同时，赋予其良好的印刷适性和转移能力，有效减少飞墨，改善网点还原性和抗乳化能力，使油墨具有适应高速印刷的能力。
这种产品具有粘度高、身骨好、粘弹性佳、
干燥快、印刷适性好，还原性好，网点清晰等特点。
较低温（快干）树脂油和高温（亮光）树脂油性能对比见表一。
表一较低温（快干）树脂油和高温（亮光）树脂油性能对比
（四）、快干亮光油墨连接料配方设计理论：
植物油在体系中应当尽可能的少，太多了就影响固着速度。
因为它在连接料中仅起桥梁纽带作用，它使树脂与矿物油粘合在一起形成统一的整体，不用植物油则它们不可能组合在一起，组合在一起时也不能应用，成膜很硬很脆，达不到印刷油墨要求。
松香树脂含量则应越多越好，固体组分越多，则固着速度越快。
无疑，树脂既要能容纳一定量的油墨油，又要在印刷后极快地释放出去，释放得越彻底越好。
如果用一种树脂达不到要求时，可以采用两种树脂，这样，另一种树脂可以起到类似共溶剂的作用，从而使溶解性差的一个树脂，能在体系中有较好的混溶性。
矿物油（油墨油）的含量要相对较高，只有它的含量高了，才能提高松香树脂在体系中的含量。
矿物油（油墨油）的沸点要高，太低时在印刷机上不稳定，太高时在一定情况下会影响固着及干性，根据经验，一般应在250-310℃的范围内。
馏程要窄，以利干燥。
总之，为了达到快干、亮光的要求，连接料中的松香树脂含量要高，松香树脂的等级要好，以使更多的连接料留在印刷品表面，让油墨既具极好的颜料润湿性、干燥性、光泽度，又具有良好抗水性、极佳的印刷适性和极好网点还原性。
二、胶印油墨连接料的主要技术特点
（一）、气味低微，颜色清澈，通透性佳，环保性好，芳烃含量极低；
（二）、通过危险性鉴定，通过公路运输条件鉴定，通过REACH检测，通过ROHS检测，通过美泰标准检测；
（三）、粘弹性好，颜料润湿分散性好，展色性佳，抗水性好，传递性佳，转印性优异，流平性好，溶剂释放性好，干燥迅速，光泽度高，附着力好，耐磨擦性佳，网点还原性好，适合高速印刷，稳定性极优异，非常适合用于平版胶印油墨；
（四）、胶印油墨连接料应具备以下技术指标：1.色泽(Fe-Co)，2.粘度(mpa.s,25℃)，3.粘性(400rm/m)，4.细度(μm)，5.流动度(mm/25℃)，6.酸值(mg/OH)，7.脂族羟溶解性(煤油容纳度)ml/2g.25℃)，8.表干时间(min)：≤40；9.实干时间(h)：≥6；
三、单张纸胶印油墨连接料参考配方
四、轮转胶印油墨连接料参考配方。