螺旋焊管生产工艺流程图演示教学
螺旋焊管生产工艺流程图
螺旋焊管生产工艺流程
1.开卷板探：将钢
板开卷后进入生产
线,首先进行全板
超声波检验
2.矫平：通过压砧
机使原来卷曲的钢
板平整
3.剪切成型：在生
产线上将钢板沿外
沿螺旋卷曲成管状
4.内外焊：采用纵
列多丝埋弧焊对螺
旋管进行内、外侧
焊接
5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤
6.水压试验：在水压试
验机上对扩径后的钢
管进行逐根检验以保
证钢管达到标准要求
的试验压力
7.管端加工：将检验合
格后的钢管进行管端
加工,达到要求的管端
坡口尺寸
8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷
9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求
进行打标。
知道螺旋钢管的生产流程是怎样的吗？
知道螺旋钢管的生产流程是怎样的吗？螺旋钢管是一种具有广泛应用的管材，广泛应用于各种领域。
在建筑、水利工程、油气管道、城市排水等领域都有着重要的应用。
那么，螺旋钢管的生产流程是怎样的呢？原材料准备螺旋钢管的生产过程要先准备好原材料。
一般使用的原材料是热轧板卷和冷轧板卷。
这些原材料是由各大钢铁厂生产的，并在有关部门进行质量检验和监管，以保证螺旋钢管的生产能够符合国家相关标准及质量要求。
形管和焊接接下来，原材料将进入生产车间进行成形。
在成形的过程中，热轧板卷或冷轧板卷经过现代化生产设备的加工，变成成规定形状的管。
在这一步，生产厂家会根据不同的客户要求，在管材的表面预置槽口和接口，以便后续的焊接和加工。
滚成螺旋在形成管材的基础上，生产厂家会针对客户的要求，在管材表面制造螺旋形。
这是螺旋钢管的关键步骤，生产厂家通过专业的设备将管材送入辊轮制盘外向卷曲，通过辊轮旋转和管材自重，将管材制成带有一定螺距的螺旋形。
焊缝处理生产出螺旋形的钢管后，需要对其进行焊接，使其成为真正的螺旋钢管。
生产厂家将使用专门的设备进行焊接。
焊接时需要注意管材的内、外表面要达到一定标准，需要对管材表面进行打磨和清洗，确保焊接质量。
焊缝测试螺旋钢管的最后一项生产流程是对焊缝进行质量测试。
这个测试主要针对焊接位置的缺陷情况，如裂缝、缺边、虚焊、夹渣、烂肉等进行检测，以确保产品能够符合客户要求，并通过相关标准和质量检验。
这是对螺旋钢管产品质量的最后保障，确保能够达到客户的要求和市场需求。
结论以上就是螺旋钢管的生产流程，不同的生产厂家在具体的生产过程中也会有所不同，但是无论如何，螺旋钢管厂家在制作螺旋钢管的过程中都尽可能地保证产品质量，力求提供优质的螺旋钢管产品。
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。
(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。
因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。
(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。
易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。
该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。
机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。
1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。
对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。
(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。
因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。
(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。
易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。
该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。
机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。
1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。
对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。
钢管生产工艺课件(PPT33张)
4.3.2螺旋埋弧焊管工艺流程图
高等级螺旋焊管成套设备
4.4.1直缝埋弧焊钢管
直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面 埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。 主要设备 铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机 等
4.4.2主要成型工艺
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、 RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成 型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行 内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围 扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径 的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型（ Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后 扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将钢 板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩 径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管
二、生产工艺分类：无缝钢管、焊管
1、无缝钢管SML
2、焊管
从生产工艺上来分，焊接钢管主要分为
电阻焊管ERW（Electric Resistance Welding） 螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged ArcWelding） 直缝双面埋弧焊管LSAW（Longitudinally Submerged Arc 管是一种具有中空截面、周边没 有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝 钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛 管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无 缝钢管具有中空截面，大量用作输送流 体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比 ，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻， 是一种经济截面钢材，广泛用于制造结 构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架 等。
三、无缝钢管工艺
3.1无缝钢管的历史
• 无缝钢管生产有100多年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟 于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周 期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自 动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续 式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝 钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤 压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60 年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别 是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率 ，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与 焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速 度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初 步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管 一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工 艺。
螺旋钢管制作成型工艺
螺旋钢管制作成型工艺螺旋钢管是一种重要的钢铁产品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑和公路等领域。
螺旋钢管具有强度高、耐腐蚀、抗压性能好等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍螺旋钢管的制作成型工艺。
螺旋钢管的制作成型工艺主要包括以下几个步骤：板材预处理、卷曲成型、焊接、校直、切割和检验。
首先是板材预处理。
螺旋钢管的制作是以钢板为原料的，因此在制作之前需要对钢板进行预处理。
预处理包括除锈、切割和成型三个步骤。
除锈是为了去除钢板表面的氧化物和杂质，保证焊接质量。
切割是将钢板按照一定的尺寸切割成适合制作螺旋钢管的板材。
成型是将切割好的板材通过卷曲机进行卷曲，形成螺旋的形状。
接下来是焊接。
卷曲成型后的螺旋钢管需要进行焊接，将螺旋焊缝固定。
焊接主要分为埋弧焊和焊接焊两种方式。
埋弧焊是将焊丝埋在焊缝中进行焊接，焊接质量好，适用于大口径的螺旋钢管制作。
焊接焊是将焊丝直接放在焊缝上进行焊接，适用于小口径的螺旋钢管制作。
然后是校直。
校直是将焊接好的螺旋钢管进行拉直处理，使其达到一定的直线度要求。
校直可以通过液压机进行，校直后的螺旋钢管形状更加规整，直线度更好。
接着是切割。
切割是将校直后的螺旋钢管按照一定的长度进行切割，使其符合使用要求。
切割可以使用火焰切割机或者锯床等工具进行。
最后是检验。
检验是对切割好的螺旋钢管进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面。
外观质量检验包括外观无裂纹、皱褶、气泡等缺陷。
尺寸精度检验包括直径、壁厚等尺寸是否符合标准要求。
焊缝质量检验包括焊缝的密实度、焊接层的金属结构等。
螺旋钢管的制作成型工艺是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的严格控制和操作。
通过合理的工艺流程和科学的制作方法，可以生产出质量优良的螺旋钢管产品，满足各个行业的需求。
螺旋钢管的制作成型工艺包括板材预处理、卷曲成型、焊接、校直、切割和检验等步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保螺旋钢管的质量和性能。
螺旋焊管生产线各岗位操作规程
螺旋焊管生产线各岗位操作规程拆对头工序操作规程一、岗位范围飞焊小车（开卷机、矫平机、剪焊机）区域二、岗位职责1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。
依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。
2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。
3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。
4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。
5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。
三、操作规程（一）运行前准备工作1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。
2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。
3.检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好；各个螺栓、螺母是否有松动。
4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。
（二）设备试运行1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。
2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（剪切机限位、立辊限位）。
3.检查系统油压（8～10MPa），各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。
（三）正式生产1.上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头直径方可上料。
将钢卷吊至上卷小车托辊中心位置上，注意钢卷头部方向。
调整开卷机自由边位置及两锥头之间距离，大于钢卷宽度50～100mm。
小车将钢卷送至开卷机锥头中心位置。
锥头升降，锥头中心和钢卷内孔中心一致，误差不超过±10mm，锥头送入钢卷内孔，锥头压紧钢卷内径。
托辊电机起动，配合拆头机铲头进行开卷，将带钢头部拆开。
压紧辊和铲刀要紧靠钢卷外径。
铲刀头部一定要对准带钢头部缝隙中。
铲头铲开头部到一定长度后铲刀和压紧辊才能离开钢卷。
铲头和压辊离开到113°左右，将带钢头部能在支撑辊上压紧。
带钢头部经过三辊直头后送入引料矫平机时铲头和压辊才能松开。
焊管生产工艺流程
焊管生产工艺流程
《焊管生产工艺流程》
焊管生产工艺流程是指在管材生产过程中，使用焊接工艺将金属板材或带材焊接成管材的流程。
焊管生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先是对金属板材或带材进行材料准备工作，包括对原材料进行裁剪、打磨、清洁等处理，以确保材料的表面及尺寸符合要求。
2. 辅助加工：在材料准备完成之后，需要进行一些辅助加工工序，如卷管、开槽、辊压成型等步骤，以便为后续的焊接工艺做好准备。
3. 焊接工艺：接下来就是焊接工艺了，首先是将两端的板材或带材通过一定方式对接，并采用高温加热或压力辊压等方法进行焊接，将其成型为管状。
4. 焊缝处理：焊接完成后，需要对焊缝进行处理，包括切割、收边以及进行外观和内部的检查，以确保焊接质量符合标准要求。
5. 表面处理：最后，需要对焊管的表面进行涂漆、镀锌、抛光等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
通过以上一系列工艺流程，焊管可以拥有较高的精度和质量，
并能满足不同行业的使用需求。
焊管生产工艺流程的完善和优化，对于提高管材生产效率和产品质量具有重要意义。
管道生产工艺流程图
0.940-0.950
0.72 ±0.05
0.24 ±0.0
3
0.400.55
≥20.0
4.3 4.4 4.5
试 验 方 法
4. 1 4. 2
4. 2
4
5
6 10
三、本色料与混配料的区别
本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混 合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。
混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产 使用，也可参入一定的回料使用
挥发分含 量
105℃
mg/k g
6 水分含量
——
mg/k g
PE100
大韩油 化P600
台塑 8001
0.942-0.960
0.25 ±0.05
0.23 ±0.03
≥23.0
＞30 ≤350 ≤300
技术要求 北欧 HE3490
0.20 ±0.03
PE80
上海石化 YGM091
北欧 ME34 40
菲纳 XS10B
4
第一章、原料
一、我们公司目前生产常使用的原料
根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为：
1、上海石化YGH041及YGH041T；
2、大韩油化P600；
3、台塑8001；
4、北欧化工ME3440与HE3490；
5、菲纳XS10B
5
第四张、生产工艺............................ ...................................................63 1、各工艺的组成................................ ...............................................63 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.............................64 第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....72 1、工艺管理流程.................................................................72 2、工艺执行规范............................................. ...................................75 3、目前公司工艺管理办法各职能分工..............................................76 4、各职能工艺调整权限......................... .........................................79 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍..................81 第六章、原料出库与产品入库..............................................................86 1、入库流程............................................ ...........................................86 2、生产入库流程图. ......................... .................................................89 3、搬运记录表单.................................................. ..............................90
管子加工及连接PPT课件
管 子 压 力 钳
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝 缺陷及原因
①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两 臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。
②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。
③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3 遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。
一种板牙规格
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝
管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切 削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二 遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道 直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以 上管螺纹套三遍为宜。
管子加工及连接
管子加工
➢ 管子调直、切割、套丝、煨弯、异形管件制作
管子连接
➢ 螺纹连接、焊接、法兰连接
•1
管子加工及连接
§2.1 管子调直及切割 §2.2 管螺纹加工 §2.3 钢管坡口 §2.4 钢管管件制作 §2.5 弯管加工 §2.6 管子连接
•2
§2.1 管子调直及切割
管子调直 为什么会不直？ 为什么要调直？
弯管加工
➢ 钢管热煨弯 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯曲
⑵ 机械热煨弯
火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
•6 2
手工钢管热煨弯
手 工 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
§2.6 管子连接
钢管螺纹连接 法兰连
承插式螺旋钢管生产工艺流程
承插式螺旋钢管生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!承插式螺旋钢管是一种常用的钢管类型，其生产工艺流程如下：1. 原材料准备：首先，需要准备生产承插式螺旋钢管的原材料，主要是热轧钢带或冷轧钢带。
焊管生产工艺流程
焊管生产工艺流程嗨，朋友们！今天我要带你们走进焊管生产的奇妙世界。
你知道那些在建筑、机械制造等众多领域广泛应用的焊管是怎么生产出来的吗？这可真是个超级有趣的过程呢！在焊管厂，有一群技艺娴熟的工人师傅，就像一群魔法师一样。
这焊管生产的第一步啊，就是原料的准备。
那原料是什么呢？通常是钢带卷，这些钢带卷就像一个个巨大的金属饼，整整齐齐地堆放在仓库里。
采购部门的小李就负责确保钢带卷的质量和数量。
他眼睛可尖了，每次钢带卷到货，他就像挑宝贝一样仔细检查。
“这钢带卷的厚度得均匀啊，要是薄厚不一，那后面可就麻烦喽！”他常常这样念叨着。
当合格的钢带卷被运到生产线上后，就开始了下一道工序——钢带的开卷和矫平。
想象一下，钢带卷就像一个紧紧蜷缩着的大蛇，现在要把它慢慢舒展开来。
开卷机就像一双温柔又有力的大手，缓缓地将钢带卷打开。
可这刚打开的钢带啊，就像皱巴巴的衣服，是不平直的。
这时候矫平机就登场啦。
矫平机就如同一个超级熨斗，把钢带的褶皱都给熨平了。
负责这道工序的老王师傅，那经验可是相当丰富。
他一边操作着机器，一边还和旁边的徒弟小赵打趣说：“这钢带啊，就跟调皮的孩子似的，得好好给它整一整才行。
”经过矫平的钢带，就来到了剪切对焊工序。
这就好比给钢带做个小手术。
要把钢带按照合适的长度剪断，然后把两段钢带的头部焊接起来。
这个焊接可不像我们平时看到的简单焊接哦。
焊工师傅们就像精细的工匠，使用专门的焊接设备，那一道道电弧就像闪烁的精灵，在钢带的接口处欢快地跳跃着。
“这焊接啊，得焊得牢固又平整，不然在后面的工序中就容易出问题，那可就前功尽弃啦！”焊工老张严肃地对新来的小徒弟说。
接下来就是成型工序啦。
这可是焊管生产中的关键环节呢！钢带要通过一系列的轧辊，就像经过一道道神奇的模具一样，逐渐变成圆形或者方形等各种形状的管坯。
这轧辊就像是一个个雕塑家的手，精心地塑造着钢带的形状。
负责调整轧辊的大刘师傅，每次都全神贯注地工作着。
他说：“这轧辊的间距和角度啊，哪怕有一点点偏差，出来的管坯就可能是个次品，咱可不能马虎呀。
螺旋钢管机组工艺操作规程
∮406-----∮2400mm双面埋弧螺旋焊管机组工艺操作规程（试行）编写：审核：批准：∮406-----∮2400mm双面埋弧螺旋焊机组工艺操作规程一、工艺流程上卷机→开卷机→拆卷机→引料矫平机→立辊对中→剪切对焊→带钢位置控制（双头立辊）→圆盘剪→带钢位置控制（双头立辊）→铣边机（精铣Ｘ型坡口）→双头立辊→带钢表面碎屑清扫→双头立辊→递送机→带钢导入及带钢位置控制→成型机→内焊→外焊→钢管扶正装置→等离子切断→钢管输出（进入精整区）二、机组技术性能1、材质：低碳钢、低合金钢、2、原料规格：1）钢带厚度：6---20mm2）钢带宽度：650---1550mm3）钢卷内径：610---760mm4）钢卷外径：1300---2000mm5）钢卷重量：Max30T6）钢卷最大错层公差：≤±4mm7）钢卷最大塔形公差：≤±20mm8）带材最大镰刀弯：≤10mm/10000mm3、成品规格：1）钢管外径：406---2400mm2）钢管壁厚：6---20mm3）钢管长度：8---12.5m4）每根钢管重量：Max15000kg4、机组速度：递送速度：0.5---2.8m/min(板厚6—20mm)内、外焊速度：0.5—2.5m/min5）、年生产能力：3。
5万吨6）、机组成型工艺：单机组前摆式断续生产。
机组成型方式：三辊式，左螺旋上卷式（右进料），中心定位。
7）、成型角：40度——86度。
8）、成型钢管最大螺距：2100mm.9)、对焊：采用单丝自动埋弧焊；内焊：钢管直径小于720mm或卷板厚度小于12mm采用单丝自动埋弧焊，钢管直径大于720mm或卷板厚度大于12mm采用双丝焊；外焊：采用双丝自动埋弧焊焊。
10）、后桥：微调角度：±1.5度11）、机组所需的环境和条件：环境温度：–4—+40ºC电压：交流380V;频率50Hz行车轨道标高：天车轨道上表面标高+9m压缩空气压力：0.30MPa—0.5MPa三、单体设备技术性能：1、上卷小车：小车托辊装置，采用交流电机直连型的针轮摆线减速机拖动，通过离合器将扭矩传递到托辊上，达到旋转钢卷的目的。
螺旋钢管制作工艺
螺旋钢管制作工艺
螺旋钢管是一种常见的管道制品，广泛应用于石油、天然气、水利、建筑等领域。
其制作过程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：根据规定的标准，选择合适的钢材，并进行切割、砂轮打磨等初步加工处理。
2. 卷制：采用螺旋卷板机将钢板卷成一定的直径和壁厚的钢管。
3. 焊接：采用埋弧焊接、高频焊接等方法，将钢板的边缘焊接成一体，形成钢管的管缝。
4. 加工：对钢管进行修边、尺寸校正、除锈等加工处理，以符合规定的标准和要求。
5. 检测：采用无损检测、水压试验等方法，对钢管进行质量检测和检验，确保其质量符合要求。
6. 包装和运输：将合格的钢管进行包装和标识，并按照规定的方式进行运输和储存。
以上就是螺旋钢管制作的主要工艺流程，其中每个步骤都需要严格按照规定的标准和要求进行操作，以保证钢管的质量和性能。
- 1 -。
管道流程图画法 ppt课件
工艺流程图
3.5 图幅和附注
施工流程图一般采用一号图幅，横幅绘制， 特别简单的用二号图幅，不宜加宽和加长。
附注的内容是对流程图上所采用的，除设备外的 所有图例、符号、代号作出的说明。
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工艺流程图
3.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
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工艺流程图
3.6 施工流程图的阅读
A 150L E 900L L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B
B
MPa
MPa
MPa
B 300L F 1500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
B
LB
MPa
MPa
MPa
C 400L G 2500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
B
LB
MPa
MPa
MPa
D 600L
P 4.0 T 20.0
管道材质类别
普
材
通
料 铸碳低
类 铁钢合
别
金
钢
代 号
A
B
C
合 金 钢
不 锈 钢
有 色 金 属
非 衬里 金 及内 属 防腐
D E FG H
28
工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图） P
管道公称压力等级
压力等级（用于 压力等级（用于国内标准） ANSI标准）
代 公称 代 公称 代 公称 代 公称 代 公称 号 压力 号 压力 号 压力 号 压力 号 压力
检测、显示、控制等仪表 的图形符号是一个细实线 圆圈，其直径约为10mm。 圈外用一条细实线指向工 艺管线或设备轮廓线上的 检测点。
测量点
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螺旋焊管生产工艺流
程图
螺旋焊管生产工艺流程
1.开卷板探：将钢
板开卷后进入生产
线,首先进行全板
超声波检验
2.矫平：通过压砧
机使原来卷曲的钢
板平整
3.剪切成型：在生
产线上将钢板沿外
沿螺旋卷曲成管状
4.内外焊：采用纵
列多丝埋弧焊对螺
旋管进行内、外侧
焊接
5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤
6.水压试验：在水压
试验机上对扩径后的
钢管进行逐根检验以
保证钢管达到标准要
求的试验压力
7.管端加工：将检验
合格后的钢管进行管
端加工,达到要求的管
端坡口尺寸
8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉
检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷
9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要
求进行打标。