汽轮机控制油路图全解
汽轮机控制油油路流程
主风机的汽轮机油路流程叙述1、速关组合装置(集块)组成手动停机阀(2250)、停机电磁阀(2222、2223)、手动试验阀(2309)、启动油手阀(1843)、速关油手阀(1842),电液转换器(1742)、插装阀(标有DG40,不一定是位号,是两个)、插装阀(标有DG16),速关组集块本体的进油总口(P),试验油口(H1、H2)、启动油口(F)、速关油口(E1、E2)、回油口(T)2、速关组合装置内部油路速关组合集块本体进油口P与启动油手阀的P口、手动试验阀的P口相连通,此外,集块本体的进油口(P)还与手动停机阀(2250)的进油口(P)相连通,手动停机阀的出油口(T)分别与两个停机电磁阀(2222、2223)的进油口相连通;集块本体的速关油口(E2)与速关油手阀的A口、插装阀(DG40、DG16)的进口相连通;集块本体的回油口(T)与速关油手阀的回油口(T)、手动试验阀的回油口(T)、手动停机阀及停机电磁阀(2250、2222、2223)的回油口(T)相连通;此外,集块本体的回油口还通过可调节节流针阀()与启动油手阀回油口(T)相连通。
这个速关组合装置装有两个停机电磁阀(2222、2223)为并联关系,每个停机电磁阀的油口(B)都与相应插装阀(DG40)的上腔相连,其中任意一个电磁阀失电都能确保速关阀关闭,具有一定的冗余能力。
这个速关组合集块在使用时,将集块本体的上的进油口与油泵出口的控制油路相连通,将速关油口E2与速关阀进油口相连通,将启动油口F与速关阀的启动油口相连通,将回油口T与油箱相连通,将实验油口(H1、H2)与速关阀的试验油口相连通。
3、具体工作流程(1)建立速关油流程在建立速关油之前确保危机遮断油门正确挂钩,这样通过危机遮断油门换向阀(2210)的速关油才能顺畅的通过速关油口(E1)进入速关组合集块内部。
并且,手动停机阀处在开机位置(如图所示的位置)。
图中所示的停机电磁阀(2222、2223)处于不带电状态。
06第六章汽轮机润滑油系统
06第六章汽轮机润滑油系统第1章汽轮机润滑油系统1.1. 润滑油系统1.1.1. 概述汽轮发电机组是高速运转的大型机械,其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却,因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。
供油的任何中断,即使是短时间的中断,都将会引起严重的设备损坏。
润滑油系统和调节油系统为两个各自独立的系统,润滑油的工作介质采用ISO VG32透平油,相当于国标GB11120-89号透平油。
对于高参数的大容量机组,由于蒸汽参数高,单机容量大,故对油动机开启蒸汽阀门的提升力要求也就大。
调节油系统与润滑油系统分开并采用抗然油以后,就可以提高调节系统的油压,从而使油动机的结构尺寸变小,耗油量减少,油动机活塞的惯性和动作过程中的摩擦变小,从而改善调节系统的工作性能,但由于抗燃油价格昂贵,且具有轻微毒性,并且润滑油系统需要很大油量,故采用分开的系统,将润滑油系统采用普通的透平油是恰当的。
润滑油系统的主要任务是向汽论发电机组的各轴承(包括支承轴承和推力轴承)、盘车装置提供合格的润滑、冷却油。
在汽轮机组静止状态,投入顶轴油,在各个轴颈底部建立油膜,托起轴颈,使盘车顺利盘动转子;机组正常运行是润滑油在轴承中要形成稳定的油膜,以维持转子的良好旋转;其次,转子的热传导、表面摩檫以及油涡流会产生相当大的热量,为了始终保持油温合适,就需要一部分油量来进行换热。
另外,润滑油还为主机盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。
1.1.2. 设备规范表06-01 润滑油系统设备规范1.1.3. 润滑油系统的类型供油系统按设备与管道布置方式的不同,可分为集装供油系统和分散供油系统两类。
1.集中供油系统集装供油系统将高、低压交流油泵和直流油泵集中布置在油箱顶上且油管路采用套装管路即系统回油作为外管,其它供油管安装再该管内部。
这种系统的主要优、缺点如下:油泵集中布置,便于检查维护及现场设备管理;套装油管可以防止压力油管跑油,发生火灾事故和造成损失;套装油管检修困难。
汽轮机控制
负荷扰动
从CCS来 TD指令
给 定 处 理 回 路
+ + K1 频率 校正
调 频 投 入
阀 门 管 理
动电 机液 及转 阀换 门、 油
蒸 汽 容 积
机 械 功 率
高 压 缸 +
电功率
发电机
+ 3000r/min
-
转速 测量
图3—16参加机组协调控制时的汽轮机控制系统结构
在协调控制方式下,禁止负荷控制投 入和做阀门试验。 当有以下条件产生时协调控制方式被切除: 1. CCS请求信号消失; 2. 从CCS来的给定信号故障; 3. 油开关跳闸; 4. 汽机已跳闸; 5. 操作人员将CCS控制切除; 等。
四、协调控制(CCS)
协调控制方式一般须满足下列条件: (1)机组已并网; (2)收到协调允许信号。
第四节 控制功能与控制系统特性
一、控制功能
1.转速控制
OA手动给定
ATC自动给定 同步信号
给 定 处 理 回 路
转速 调节器
+ -
阀 门 管 理
动电 机液 及转 阀换 门、 油
转速
汽轮发电机 组
转速测量
一次调频的投入条件如下: 1. 机组已并网; 2. 控制系统在“操作员自动”状态; 3. 负荷大于10%额定负荷。
3. 协调控制
汽轮发电机组一般满足以下条件时可投 入协调控制: 1. 机组已并网; 2. 接收到CCS请求信号; 3. 由CCS来的给定信号正常; 等。
中 间 再 热 器
中 、 低 压 缸
T T T
×
f (x) T × ∑
阀门试 验逻辑 顺序阀系数
f(x)
阀门试 验逻辑 顺序阀系数
f(x)
汽轮机大修网络图
真空泵轴承检修
0
2
胶球泵解体检修
0
0
低加疏水泵解体检查
2
盘车检修
0
1
对轮找正
3
4
汽轮机大修网络图
0 抽汽逆止门及操纵座检修 3 主蒸汽给水阀门检修 4
停机前各项试验
0
01
吊罩壳拆保温 1
高低疏水器检修
2
2
汽封加热器及轴加抽风机检修
2
清理凝汽器
3
均压箱调压分配阀检修
2
2
4 空冷器清理 5
拆前后
拆中分
开缸后常规
吊上缸
14
18
3
3
吊转子
扣空缸测量 清理并回装 修后各部
及下缸
下缸部件
分扣上缸
4
4
4
5
装导汽管
下缸部件
5
对轮找正
汽缸保温
吊装罩壳
5
做启机前
5
5
0 0
滤油器检修
0
注油器及过压阀检修
1
主油泵检修
1
1
喷油试验
手拍危急
危急遮断
自动关闭
电控油
装置检修
遮断检修
油门检修
1
24
2
3
3
泵检修
4
油动机错
1
双向止回
2
启动阀检修
3
自动主汽门检修
调门操纵座
三台油泵检修
试验
3
4
5
5
凝结水泵解体检查
1
4
汽轮机图片简版(2012.9)全解
(三)505电子调速器与电液转换器,错 油门,油动机,调节阀的工作原理简介
抽汽调节同上,505电调输出 4-20ma 对应 二次油压1.5-4.5kgf/cm² 对应调 节阀最小开度-最大开度。 转速探头接受转速信号505调速器控 制输出4-20ma电液转换二次油压 控制错油门油动机调节阀
调节汽阀结构图
危急遮断器油门1
当汽轮机配用25号前轴承时, 使用图一所示的危急遮断油门。 当汽轮机的前轴承座≥32号,使 用图二所示的危急遮断油门。 滑阀(3)可在装入壳体(6) 的套筒(5、10)中轴向滑动,滑阀 的凸肩(9)与套筒(10)的端面以 及(8)的盘面与套筒(5)的端面 构成油路密封面并限定滑阀的轴向 移动位置,滑阀左端加工成榫形插 装在挂钩(14)的槽道中并用销 (12)与之铰接,滑阀右端装有活 塞(4)。壳体用螺栓固定在轴承座 顶面且有锥销定位。 油门在正常工作状态下(如图 所示已复位),压力油由接口P经节 流孔板(11)进入油门的速关油控 制腔,由于凸肩(2)的油压作用面 图一 积小于凸肩(8)的油压作用面积, 使滑阀上的油压力克服弹簧(7)力, 将凸肩(8)压在套筒(5)的密封 1. 手柄 2. 滑阀凸肩 3. 滑阀 4. 活塞 5. 套筒 面上,因此建立正常油压的速关油 6. 壳体 7. 弹簧 8. 滑阀凸肩 9. 滑阀凸肩 10. 套筒 经接口E供至速关油路。 11. 节流孔板 12. 销 13. 销轴 14. 挂钩 P 压力油 E 速关油 H 试验油或复位油 T 回油
速关阀开启
图4 速关阀开启
放大器(随动活塞)
放大器是将调速器比例杠杆的位移转换为操纵调节汽阀 开度的二次油。 放大器结构及工作原理如图所示。 图示另部件都配装在壳体(11)中,放大器壳体是ZL104 铝合金铸件。 放大器配装在调速器侧面,且有锥销定位。 通常套筒(2)是在与调节螺杆(1、4)、弹簧组件(3)以 及随动活塞(5)组装在一起后再装入壳体,并用螺钉(12) 和压板(13)定位固定。 托叉(6)左端的销轴通过滚针轴承、调整垫片、挡圈与调速 器比例杠杆相连接,托叉右端的两只横向销与随动活塞套筒 (7)的环槽滑配。 压力油(速关油)经一、二级节流孔(9、10)进入随动活塞 腔室后从套筒和活塞(5、7)共同控制的回油窗口经泄油口 (8)排出,从而形成二次油,回油窗口的大小决定着二次油 压的高低,二次油经外部接管输出到油动机。 在稳定工况,对应一定的窗口开度,二次油作用在随动 活塞上的油压力与弹簧力相平衡,若随动活塞套筒产生位移, 则回油窗口开度改变,二次油压亦随之变化,由于油压力与 弹簧力的平衡被破坏,于是随动活塞产生跟踪套筒动作的位 移,当随动活塞上的油压力与弹簧力再次达到平衡时,二次 油压便稳定在新的压力值。正是由于弹簧的负反馈作用,使 得在规定的范围内,活塞(5)始终跟踪套筒(7)的动作。 虽然套筒(7)的工作行程有10或12mm,但与二次油压 0.15~0.45Mpa相应的回油窗口开度变化量化为~0.15mm,因 1. 调节螺杆 2. 套筒 3. 弹簧组件 4. 调节螺杆 此套筒(7)的行程(即比例杠杆的位移)与二次油压成线性 5. 随动活塞 6. 托叉 7. 随动活塞套筒 8. 泄油口 9. 一级节流孔(d1) 10. 二级节流孔(d1) 关系。 11. 放大器壳体12. 螺钉 13. 压板 14. 锁紧螺母
汽轮机油路解析
顺时针旋转1839, 建立启动油压
逆时针旋转 1839,启动油 泄压
回油管
1839
启动油
1830
速关油
逆时针旋转 1830,建立速 关油压
2061
手轮
危急遮断器 电磁阀
启动阀顺时针
旋转,直至拧
不动为止
堵 死
高压油
启动阀处保安油 泄油孔堵住,保 安油建立
逆时针缓慢旋转 手轮,速关阀启 动油压逐渐建立
启动油压的
逐渐建立
依 次
点
当油压压力大于 击
弹簧弹力时,速 关阀逐渐打开
按 钮
青汽/杭汽调节气阀工作流程
油箱
保安油建立后,油路遮 断器内滑阀在油压作用 下向上移动将二次油路 打通
青汽的油路图
速关阀
弹簧
危急遮断器
电磁阀
启动阀
错油门
油动机
油路遮断器
高压油 保安油 二次油
回油管
油箱
调 节 气 阀
电 液 转 换 器 过 滤 器 蓄能器
青汽主汽门工作流程
保安油
泄
回油管
油 孔
启动阀在全 开油路状态 弹簧
速关阀高压 腔进入回到油箱, 右腔通过其进油管与左腔相连,此 时活塞左右腔相通
二次油压升高, 使错油门滑阀 向上移动
高压油经过错油门进入到油动 机活塞上侧,活塞向下移动, 同时活塞下部部分油回到油箱, 调节气阀开大,进气量变多; 在活塞杆向下移动同时反馈杠 杆机械反馈使得错油门滑阀向 下移动直至重新回到平衡位置
杭汽的油路图
P 高压油
2225
2250
2274
2030
1845
汽轮机的盘车
盘车作用:汽轮机因降温而受到冷却,汽缸及转子上、下部分冷却不均匀,转子 在停止转动后,便会产生热弯曲,在这样的情况下,如重新起动汽轮机就易引起 动、静部分碰擦,出现超出允许范围的振动
图解汽轮发电机组工作原理及结构
从作用力方面分析原理
蒸汽流经级时先在喷嘴中膨胀压力降低, 速度增加一方面通过速度方向的改变,
产生冲动力F1
蒸汽在动叶中继续膨胀,压力降低,所 产生的焓降转化为动能造成动叶出口的
相对速度w2大于进口相对速度w1,使 汽流产生了作用于动叶上的与汽流
方向相反的反动力Fr。
在蒸汽的冲动力和反动力合力作用下 推动动叶旋转作功。
• 燃。料的化学能 热能 机械能 电能
第二十七页,共127页。
火力发电厂的几个基本概念
1.饱和水:指在一定条件时,水不能再溶解某种物质而 达到此物质的饱和状态,但此饱和水还可以溶解其他物 质,里面物质的溶解度并不会互相影响。
2.饱和蒸汽:当液体在有限的密闭空间中蒸发时 单位时
间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等 时,则蒸发与凝结处于动平衡状态。 3.过热蒸汽:就是在一定压力下,蒸汽达到饱和温度,继
汽轮机工作时,转子高速旋转而静止 部分不动,动、静部分之间必须留有一定 的间隙,避免相互碰撞或摩擦。而间隙两 侧一般都存在压差,这样就会有部分蒸汽 通过间隙泄露,造成能量损失,使汽轮机 效率降低。为了减小漏汽损失,在汽轮机 的相应部位设置了汽封。
第六十页,共127页。
汽封的工作原理(轴与汽缸动静之间有间隙
续吸热,温度超过饱和温度。
4.蒸汽湿度:湿蒸汽中所含水分的质量百分数。
第二十八页,共127页。
5.焓:热力学中表示物质系统能量的一个状态函数,常用符号 H表示。数值上等于系统的内能U加上压强p和体积V的
乘积, ,即H=U+pV。焓的变化是系统在等压可逆过程中所
吸收的热量的度量。
6.熵:表示物质系统状态的一个物理量(记为S),它表示该 状态可能出现的程度。在热力学中,是用以说明热学 过程不可逆性的一个比较抽象的物理量。孤立体系中 实际发生的过程必然要使它的熵增加
第六章汽轮机调节系统ppt课件
“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
自动调节系统的任务
(1)及时调整汽轮机的内功率,满足用户足够的电力(数量、 质量);
第二节:汽轮机液压调 节系统
“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
调速器
滑环
调节汽门
齿轮
直接调节的原理图
~
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汽压给定
调节系统
功率给定 转速给定
汽ห้องสมุดไป่ตู้机
~
自
动
调
主
节
汽
汽
门
门
“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
汽机系统图(重要)
M
(公用)
(公用)
P
至 油 净
化
汽
(#4机有)
侧
M
真
空
汽泵前置泵密封及冷却水
汽水取样 电泵密封 电泵润滑 电泵电机 电泵前置
冷却水 及冷却水 油冷油器 冷却器 泵密封水
抗燃油冷油器
至
油
泵 冷
(公用)
氢侧密油冷却器 空侧密油冷却器
净 大机冷油器 化
M
却
(#3机有)
器
(#4机接自 TT 及
LT
放气门前管道)
至3B循泵
蓄蓄 能能 器器
电磁换向阀 3MPa SP2
3B蝶阀
4A冷却水泵
水滤网
头
LT
LT M
M
16MPa
PI
电液换向阀
M PI
M
4A 4A
4A
闸拦
旋
板污
转
槽栅
滤
网
LT
至4A循泵
LT
LT M
M
4B 4B
4B
闸拦
旋
板污
转
槽栅
滤
网
LT
至4B循泵
SP1 14MPa
油箱
溢流阀 16.5MPa M 轴向柱塞泵
8B低压加热器
PT
MP M
至水室真空泵
PT
TT
疏 凝汽器A
TI 水
扩 (低背压)
TI
容
器
PI
A
LI PI
热井
至三级 至低旁 减温器 减温器
至低旁 减温器
至三级 减温器
P
P
凝汽器B
疏 TT
PT
大型汽轮机(EH油)高压抗燃油系统图籍课件
一、供油装置设备-1.油箱部件
电加热器电源: 220VAC 电加热器功率:5KW
电加热器
EH油箱油温高报警:57-60 ℃ EH回油整定温度:43-54 ℃ 启动冷却油泵:57 ℃ 停止冷却油泵:37 ℃ 油温低禁止启动主油泵:20 ℃
一、供油装置设备-2.电机泵组部件
PV29恒压变量柱塞泵
电机泵组 部件组成: 二套主油泵:380V 30KW 恒压变量柱塞泵,最大流量90l/min 一套滤油泵:380V 0.55KW 叶片泵,流量20l/min 一套冷却油泵:380V 0.75KW 叶片泵,流量50l/min
控制阀组组成: 二个单向阀 二个截止阀 一个溢流阀
一、供油装置设备-3.控制阀组部件
溢流阀在高压油母管压力达到 17±0.2MPa时动作,起到过压 保护作用.。
泵出口共4个10微米的滤芯 , 2个一组.。
单向阀2个装于每个泵的出口侧高压油路中,溢流阀1个位于单 向阀之后的高压油路中,它用来监视油压,并且当油压高于设 计值时,将油送回油箱,确保系统正常的工作压力.。
一、供油装置设备-3.控制阀组部件
先导式溢流阀结构图
1 1:手柄
2 2:调压弹簧 3:锥阀芯
3 4:主弹簧
5:主阀芯
5 4
一、供油装置设备-4.冷却部件
冷油器 :两只 型 式 :管式 冷却面积:2.6m2 冷却水温度<30℃ 水 压 :0.12—0.2MPa
一、供油装置设备-4.冷却部件
冷却系统部件
当油温在43~54℃之间,而任何一个滤器压力高达0.21Mpa时, 就需更换滤芯.。
二、执行机构设备
二、执行机构设备
执行机构设备的作用: 响应从DEH送来电指令信号,以调节汽机各蒸汽阀 门开度.。
汽轮机控制系统
图3-7中的高压调节阀的顺序阀开启顺序
可设计为GV1/GV2,GV3 GV4,即GV1和
GV2同时开启,然后是GV3,GV4最后开
启。关闭顺序与此相反。 高压缸配汽
高压调节阀GV2
高压调节阀GV4
Ⅱ
Ⅳ
高压调节阀GV3
Ⅲ
Ⅰ
高压调节阀GV1
高压主汽阀TV1
高压主汽阀TV2
过热器蒸汽 图3—7汽轮机阀门布置图
4
4
4
LiSIN LiSEQ Li
i 1
i 1
i 1
显然,这个问题有很多解。为简化问题, 可以设定边界条件:
Li Fi (LiSIN , LiSEQ )
满足该边界条件的最简单解是
Li kSIN LiSIN kSEQ LiSEQ
式中:kSIN为单阀系数;kSEQ为顺序阀系数。 当阀门处于单阀方式时:kSIN =1, kSEQ=0 当阀门处于顺序阀方式时: kSIN =0, kSEQ=1
图3-9 顺序阀控制各阀位计算
高压调节阀阀位指令及阀切换
在单阀/顺序阀方式切换时,一个很重 要的问题是尽量避免阀门的抖动和负荷的 波动,做到均衡平稳地切换。为此,要求 阀门管理回路在实现方式切换期间,保持 通过阀门的总流量不变。为此,把整个切 换分成若干步进行,经过若干个有限的控 制周期完成切换。
控
制
调 节 投 入级 压 力
并 网
机 及 阀 门
液 转 换 、 油
动
蒸 汽 容 积
投
控
入
制
调
频
投
K1
入
频率 校正
调节级压 力测量
功率 测量
中
、
中 间 再 热 器
[讲解]汽轮机油路
调节、保安和控制00001、调节系统概述00002、见调节系统图0000该调节系统用于驱动风机的汽轮机。
00000调节系统主要有转速传感器(SE83131)、WOODWARD 505、电液转换器(1742)、油动机(1910)、和调节汽阀(0801)组成。
WOODW ARD 505 控制系统同时接收两个转速传感器变送的汽轮机转速信号,将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号(4-20mA电流),再经电液转换器转换成二次油压,二次油压通过油动机操纵调节汽阀,从而改变汽轮机的转速。
对WOODW ARD 505的操作请详细参阅WOODWARD 505使用说明书。
00002、启动系统0000启动系统和调节系统密切相连,它由速关控制装置中起动油阀(1843、速关油阀(1842速关阀(2301),505调速系统、电液转换器(1742)、调节汽阀(0801)组成。
启动时打开起动油阀(1843)起动油压,再打开速关油阀(1842立速关油压,然后再关闭起动阀(1843)动油压为0,速关阀全开。
00000上述操作均在WOODWARD 505 处于复位状态下进行。
如要启动汽轮机只要在WOODWARD 505面板上,按动START键即可。
00003、汽轮机运行监视和保护00000监视装置主要对汽轮机转速、轴向位移、各轴承温度、润滑油、调节油和排汽进行监视,当以上各项达到报警或跳闸(停机)设定值时就发出报警和跳闸信号。
汽轮机就地仪表柜显示各种汽压、油压信号,并装有就地转速表。
保护装置是调节系统中另一重要组成部分,主要有危急保安装置(2210)和危急遮断器(2110)。
机械轴位移保护装置(2211)、电子轴位移装置,当(2210)、(2110)、(2211)任何装置动作后,均能使速关阀在最短时间(约0.3秒)内关闭,切断进入汽轮机的蒸汽。
同样,当电子轴位移装置动作后,通过电磁阀(2222)、(2223)动作,使速关阀快速关阀。
柴油机机油油路图
机油压力传感 器
全流量机油滤清器
油口A
溢流阀 (96kPa)
2 涡轮增压器
油口B
机油冷却器 主油道(机体左侧)
机油泵
安全阀
(785kPa)
飞轮壳
惰轮A
单向阀
单向阀
单向阀
(196kPa)
单向阀
Hale Waihona Puke 集滤器机油喷嘴4 机油喷嘴3 机油喷嘴2 机油喷嘴1
凸轮1
进排气门 摇臂桥(1缸)
曲轴轴颈1
曲轴轴颈2
曲轴轴颈3
曲轴轴颈4
曲轴轴颈5
PTO
惰轮B
连杆轴颈1 连杆轴颈2
连杆轴颈3 连杆轴颈4
油
底
壳
凸轮2
进排气门 摇臂桥(2缸)
凸轮3
进排气门 摇臂桥(3缸)
凸轮4
进排气门 摇臂桥(4缸)
摇臂(1缸) 凸轮轴轴颈1 摇臂(2缸) 凸轮轴轴颈2 摇臂(3缸) 凸轮轴轴颈3 摇臂(4缸) 凸轮轴轴颈4 凸轮轴轴颈5 凸轮轴惰轮
摇臂轴
温控阀
(196kPa)
主油道(机体右侧)
主溢流阀 (8kgf/cm2)
汽轮机图片简版
放大器(抽汽压力)
1. 杠杆 2.二次油P2HD 3.支座 4.二次油P2HD 5.销轴 6.二级节流孔d2 7.一级节流孔d1
8.调节螺杆 9.回油口 10. 随动活塞套筒 11.托叉 12.随动活塞 13.弹簧组件 14.调节螺杆
的凸肩(9)与套筒(10)的端面以
及(8)的盘面与套筒(5)的端面
构成油路密封面并限定滑阀的轴向
移动位置,滑阀左端加工成榫形插
装在挂钩(14)的槽道中并用销
(12)与之铰接,滑阀右端装有活
塞(4)。壳体用螺栓固定在轴承座
顶面且有锥销定位。
油门在正常工作状态下(如图
所示已复位),压力油由接口P经节
流孔板(11)进入油门的速关油控
放大器结构如图1所示,这种放大器用于有一级调整抽汽汽轮机的调节系统。
错油门
套筒(25、26、27)装在错油门壳体(8)中,其中
上套筒(25)及下套筒(27)与壳体用骑缝螺钉固定,
中间套筒(26)在装配时配作锥销与壳体定位固定。
套筒与壳体中的腔室构成5档功用不同的油路,对照图1
可看出,中间是动力油进油,相邻两个分别与油缸活塞
1. 限位栓 2. 压紧螺母 3. 导向片 4. 导向环 5. 飞锤 6. 配重销 7. 导向片 8. 导向套筒 9. 弹簧 10. 螺钉
和调节汽阀。
调节系统图
汽轮机纵剖面图 (背压)
1.危急保安器 2.轴位移凸肩 3.推力盘 4.前轴承轴颈 5.前汽封 6.平衡活塞汽封 7.调节级 8.压力级 9.中间汽封 10. 低压级 11. 后汽封
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伴随着转动,滑阀还产生上、下颤振,这是因为滑阀每转动一转,滑阀下部径向的一只 放油孔(20)便与泄油孔(18)沟通一次,在它们相通的瞬时,由于部分二次油泄放,二 次油压略有下降,致使滑阀下移,而随着滑阀的旋转,放油孔被封住时,滑阀又上移。只 要滑阀转动,上述动作就一直重复,二次油压有规律的脉动使滑阀产生颤振,而滑阀的颤 振引起油动机活塞、活塞杆和调节汽阀阀杆产生微幅振荡,这样油动机就能灵敏地对调节 系统控制信号作出响应。错油门滑阀的振幅可利用调节阀(19)来调整,振幅由油缸活塞 杆的振幅间接测定,活塞杆振幅通常控制在0.2~0.3mm。最大为0.5mm。
16转动盘
为提高油动机动作的灵敏度,在油动机中采用了特殊结构的错油门, 其主要特征是:在工作时错油门滑阀转动,上、下颤振。在构成滑阀的 滑阀体和转动盘中加工有油腔和通油孔,在转动盘上端紧配有推力球轴 承(15)。 图3是转动盘工作原理图。压力油从进油孔(22)进入滑阀中心腔室 ,进而从转动盘的3只径向、切向喷油孔(24)喷出,在油流力作用下滑 阀便连续旋转,转矩取决于喷油量,滑阀转速可借助调节阀(21)来加 以调节,滑阀的推荐工作转速为300~800r/min(小尺寸滑阀用高转速) ,转速可从测速套筒(23)处测量,不过通常靠经验判断,也可从错油 门壳体上盖的冒汽管口观查滑阀的转动情况。
速关阀结构
速关阀原理
• 请教:我厂汽动给水泵由杭汽生产的小汽轮机驱动。小汽轮机的速关 阀的油缸组成部件有:弹簧、活塞、活塞盘、试验活塞。根据厂家说 明书也知道它们的动作过程。但为什么是这样的结构:活塞盘为什么 存在?启动油为什么存在?试验活塞为什么存在?这样设计有什么好 处?为什么不能设计成大机高压主汽门那样的油动机构?设计者是出 于什么样的考虑?以下是小机厂家提供说明书中截图和文字描述。 在通过启动调节器的操作开启速关阀时,油缸部分相应如下动作:启 动油F通至活塞(13)右端,活塞在油压作用下克服弹簧(14)力被 压向活塞盘(16),使活塞与活塞盘的密封面相接触,之后速关油E 通入活塞盘左侧,随着活塞盘后速关油压的建立,启动油开始有控制 的泄放,于是活塞盘和活塞 如同一个整体构件在两侧油压差作用下, 持续向右移动直至被试验活塞(12)限位,由于阀杆右端是与活塞盘 连接在一起,所以在活塞盘移动的同时速关阀也就随之开启。 速关阀的关闭由保安系统操纵,如果保安系统中任何一个环节发生速 关动作,都会使 速关油失压,在弹簧力作用下,活塞与活塞盘脱开, 活塞盘左侧的速关油从T1排出,活塞盘 连同阀杆、阀碟即刻被推至 关闭位置。
Hale Waihona Puke 油阀• • • • • • • • • • • • • • 14错油门弹簧 15推力球轴承 16转动盘 17滑阀体 18泄油孔 19调节阀 20放油孔 21调节阀 22喷油进油孔 23测速套筒 24喷油孔 25上套筒 26中间套筒 27下套筒 C 二次油 P 动力油 T 回油
动作原理
套筒与壳体中的腔室构成5档功用不同的油路,对照图1可看出,中间是动 力油进油,相邻两个分别与油缸活塞上、下腔相通,靠外端的两个是油动 机回油。在工作时,油的流向由错油门滑阀控制,滑阀是滑阀体(17)和 转动盘(16)的组合件,滑阀在套筒中作轴向、周向运动,在稳定工况, 滑阀下端的二次油作用力与上端的弹簧(14)力相平衡,使滑阀处在中间 位置,滑阀凸肩正好将中间套筒的油口封住,油缸的进、出油路均被阻断, 因此油缸活塞不动作,汽阀开度亦保持不变。若工况发生变化,如瞬时由 于机组运行转速降低等原因出现二次油压升高情况时,滑阀的力平衡改变 使滑阀上移,于是,在动力油通往油缸活塞上腔的油口被打开的同时,活 塞下腔与回油接通,由于油缸活塞上腔进油,下腔排油,因此活塞下行, 使调节汽阀开度加大,进入汽轮机的蒸汽流量增加,使机组转速上升。与 此同时,随着活塞下行,通过反馈板(3),弯角杠杆(12),反馈杠杆 (9 )等的相应动作,使错油门弹簧的工作负荷增大,当作用在滑阀上的二 次油压力与弹簧力达到新的平衡时,滑阀又恢复到中间位置,相应汽阀开 度保持在新的位置,机组也就在新工况下稳定运行。如出现二次油压降低 的情况,则各环节动作与上述过程相反,不再赘述。
油动机
•1拉杆 •2调节螺栓 •3反馈板 •4活塞杆 •5油缸(缸盖) •6活塞 •7连接体 •8错油门(错油门壳体) •9反馈杠杆 •10调节螺钉 •11调节螺母 •12弯角杠杆 •13杆端关节轴承
输入油动机二次油的变化范围是0.15~0.45MPa,二次油压P2与油 缸活塞杆行程hZ的对应关系与反馈板型线(反馈板与弯角杠杆上滚柱轴 承接触点的轨迹)有关,根据汽阀特性,反馈板型线有直线和特定曲线 两种,在反馈板型线已确定的情况下,P2-hZ关系可利用拉杆(1)上 的调节螺栓(2)改变反馈板安装角的方法来加以修正,不过要注意, 反馈板安装角改变必然改变油动机活塞动作的初始值,活塞起始动作时 的二次油压值通常是通过错油门顶部的调节螺钉(10)进行调整,必要 时也可借助调节螺母(11)来调整(调节螺母两端的螺纹旋向是相反 的)。