单体柱滑落伤人事故
典型事故案例分析
典型事故案例分析第一章顶板事故(采煤部分)：新元公司“2.19”顶板事故一、事故简要经过2008年2月19日早六点班，新元公司综采一队出勤53人，跟班队长李某安排了构顶时的安全注意事项，当班工长苏某对当班人员进行了具体分工。
人员到达工作面后，先在进风顺槽放顶，班中餐后苏某带领姜某等人在工作面构顶，12时40分，跟班队长李某安排工长苏某带人对工作面59#—60#架进行维护。
13时20分，55#—58#架煤帮空顶处发生塌顶，将背向煤帮的姜某压住，随后碎矸将其全身埋住。
跟班队长李某等立即赶来组织人员把姜某抢救出来，姜波在送往医院抢救途中死亡。
二、事故原因1、工作面构顶时没有采取临时支护等防范措施，操作人员违章进入煤帮空顶区作业，是造成事故的直接原因。
2、现场管理混乱，没有严格按照《作业规程》和技术措施组织生产，是造成事故的主要原因。
3、安全生产责任制、干部下井跟班带班制度落实不到位，作业现场发现隐患没有及时处理，是造成事故的重要原因。
三、事故教训工长苏某未执行敲帮问顶，在未进行临时支护的情况下带头违章进入空顶区作业，是对自己，对员工生命的不负责任。
因此首先要通过加强职工岗位操作、规程措施和安全知识的培训学习，提高职工的自保互保安全意识和岗位操作技能水平，增强对安全隐患的认识，才能真正做到正规操作，安全操作。
这起事故反映出个别队干、安检员等基层管理人员明知工作面有重大隐患，却不在现场把关，导致工长带头违章，引发事故。
因此要严格按照各种规章制度履行职责，执行跟班巡查和走动式管理，把握工作面现场的重点，难点，发现安全隐患及时决策、组织处理，并对实施过程进行监督管理，制止违章作业。
四、防范措施1、人员进入煤帮作业前，必须支设可靠的临时支护，严禁空顶作业。
2、落实现场管理人员的跟班带班职责，重点抓好零散工程的跟班管理，杜绝违章指挥、违章作业。
3、加大安全培训力度，提高员工安全意识和操作技能。
五、事故点评1、思想认识不到位。
《黑色三分钟 生死一瞬间》1-4部各个事故简要情况学习版
《黑色三分钟生死一瞬间》1-4部各个事故简要情况学习版黑色三分钟事故案例汇总一、一般运输事故警示（共十七起）：（一）2022年12月17日山西阳泉盂县辰通煤业有限公司“12.17”一般运输事故（作业人员违章趴乘主斜井带式输送机出井，皮带湿滑致趴乘人员打滑并急速下溜，撞击井底煤仓给煤机致死）（二）2021年3月27日山西煤炭运销集团阳泉二景和谐煤业“3.27”一般运输事故（作业人员乘坐运行中的梭车，腿脚部挂到摆放在巷道右帮的瓦斯，导致瓦斯管偏斜，和运行的梭车发生碰撞，造成梭车落道，付某某突然被拖拽下车，遭到落道梭车的挤压）（三）2022年9月19日临汾蒲县万家庄煤业有限公司“9.19”一般运输事故（带式输送机检修工卢某某违章在带式输送机运行时处理改向滚筒轴头上缠绕的尼龙绳，操作时右手臂被牵拉夹入改向滚筒和皮带间撕裂脱落，造成创伤性失血休克而死亡）（四）2022年3月31日山西潞安郭庄煤业有限责任公司“3.31”一般运输事故（作业人员将工作面撤出的综采支架由装车平台装上平板车后，李某某在支架推移杆与绞车钢丝绳未摘钩的情况下，违章操作支架推移杆液压阀组收缩推移杆，使装车平台与平板车之间的连接装置断开平板车前移、掉道，将违章处在车辆前方的吕某某撞伤致死）（五）2022年5月10日山西晋煤太钢能源三交煤矿“5.10”一般运输事故（准备通过一号副立井主罐笼运送入井的蓄电池机车，因主罐笼轨面高于井口平台轨面卡停在主罐笼口，罐笼调平作业时，无人操作但处于“向前”牵引状态且未采取制动措施的蓄电池机车冲入罐笼，将正在违章跨入机车司机室的作业人员拖拽挤压在蓄电池机车与罐笼壁之间致死）（六）2022年2月16日中煤平朔集团有限公司井工一矿“2.16”一般运输事故（驾驶员对停放在湿滑坡道上未采取可靠防滑措施，也未设置安全警示标识的故障车辆进行充气维修作业，致使车辆向左后方滑移，将此时违章进入左后方与变压器之间的人员挤压致死）（七）2022年5月8日太原东山李家楼煤业有限公司“5.9”一般运输事故（李家楼煤业1203综采回撤工作面回风顺槽运送支架的平板车落道，作业人员使用单体液压支柱复道时单人违章操作，导致支架平板车失衡侧倾，将其挤压至巷帮后致死）（八）2022年7月12日山西阳泉盂县东坪煤业有限公司“7.12”一般运输事故（在移动干扰作业的物料车过程中，将违章站立在物料车行驶路上的作业人员挤压在行驶的物料车和胶带输送机机架之间致死）（九）2022年8月3日山西潞安集团蒲县新良友煤业有限公司“8.3”一般运输事故（掘进一队支护工在他人提议下，移开平板车前方移动式三角阻车器，违章在-4度倾斜巷道人力推车，造成跑车，将坡下作业事故人员撞伤致死）（十）2022年10月6日阳泉煤业（集团）平定东升兴裕煤业“10.6”一般运输事故（工长违章指挥作业人员使用回柱绞车牵引自移式盘线车，并站在牵引危险区域内，牵引过程中钢丝绳受力崩断将其打伤致死）（十一）2022年10月18日山西临汾山西天润煤化集团德通煤业“10·18”一般运输事故（梭车复轨作业时，作业人员在未采取安全措施的情况下，站在梭车里侧，违章组织人力推车，导致梭车重心不稳倾倒，一名作业人员被梭车挤压致死）（十二）2021年10月25日临汾大同煤矿集团临汾宏大洪崖煤业“10·25”一般运输事故（在绞车拖拽溜槽期间，作业人员违反“行车不行人，行人不行车”规定，进入钢丝绳道运行范围，被脱落的钢丝绳钩头击中头部致死）（十三）2022年9月11日山西吕梁山西汾西矿业集团曙光煤矿“9·11”一般运输事故（锚喷工(临时负责跟车作业)在无极绳连续牵引车运行期间违章在轨道运输区内靠帮侧行走，被正在运行的梭车落道倾倒挤压致死）（十四）2022年7月26日晋能控股煤业集团有限公司晋华宫矿“7·26”一般运输事故（该矿违规使用平板车运送道轨，作业人员拆卸道轨时，违章蹲在道轨紧固钢筋已脱落一侧抽拽捆绑道轨的钢丝绳，被滑落的道轨砸伤致死）（十五）2023年3月25日山西华阳集团新能股份有限公司二矿“3·25”一般运输事故（材料斜井下放装有输送带的板车时，连接用的钢丝绳绳环断裂造成跑车，跑车防护装置未起到拦截作用，车辆冲到井底，与470车场停放的另一辆输送带板车碰撞，两车输送带甩出，将违章进入危险区域的人员撞压致死）（十六）2019年11月18日大同煤矿集团临汾宏大隆博煤业“11·18”一般运输事故（综采队管理员在8505运输巷下放电机过程中，违反"行人不行车，行车不行人"管理规定进入8505运输巷，被运行中的平板车挂倒、碾压致死）（十七）2021年11月18日山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤“11·18”一般运输事故（20109回风顺槽运送材料过程中，连接运行车辆的钢丝绳从固定销轴下端脱落，发生跑车，将违章进入警戒区域内的把钩工撞伤致死）二、一般机电事故警示（共十八起）：（一）2021年7月11日山西泽州天泰岳南煤业有限公司“7.11”一般机电事故（作业人员在未确认停电未戴绝缘护具的情况下，右手拿专用内六方套筒触碰带电的BHG-400接线盒高压接线柱左手触碰到接线盒端壳，形成导电回路被高压电击）（二）2022年7月9日霍州煤电集团有限公司辛置煤矿“7.9”一般机电事故（作业人员在未确认停电、未戴绝缘护具的情况下，右手拿专用内六方套筒触碰带电的BHG-400 接线盒高压接线柱，左手触碰到接线盒端壳，形成导电回路被高压电击。
煤矿典型事故案列选编
综采二队典型事故案例汇编综采二队2011年11月1日目录一、2000年“3.31”拉架片帮砸伤左脚和右脚事故二、2001年“11.8”机械事故三、2002年“3.14”顶板事故四、2003年“3.29”机械事故五、2004年“6.17”机械事故六、2005年“8.13”高压管打人事故七、2005年“11.26”机械事故八、2006年“6.8”顶板事故九、2006年“8.1”超前支柱滑倒事故十、2006年“12.14”拉架单体支柱折断伤人事故十一、2007年“11.11”抬工字钢伤人事故十二、2008年“11.9”电气事故十三、2009年“7.13”拉移支架伤人事故十四、2010年“2.6”支架高压管头脱落伤人事故十五、2010年“8.26”单体支柱调架滑落伤人事故十六、2010年“10.20”电气事故十七、2010年“12.14”推移千斤高压管头伤人事故十八、2011年“4.26”放炮事故十九、2012年“1.9”单体柱子打人事故二十、2012年“2.29”滑轮伤人事故一、2000年“3.31”拉架片帮砸伤左脚和右脚事故2000年3月31日，综采二队2201工作面发生一起拉超前架时片帮煤砸伤1人左脚和右脚事故。
事故经过：3月31日，在东部2201工作面生产过程中，支架工康旺厚在拉架时，由于工作面超高，片帮严重，加之拉超前架，煤机煤尘大，看不清片帮，将其左脚和右脚砸伤。
事故原因：工作面片帮过大，超过了规定，而没有采取相应的措施进行处理，加之工作面煤尘大，导致了康某在生产过程中拉移支架片帮煤砸伤自己的左脚和右脚。
防范措施：加强作业规程和操作规程的学习，从思想深处树立安全牢固意识，下井后在坚持安全的情况下生产，熟练作业规程和操作规程。
二、2001年“11.8”机械事故2001年11月8日，综采二队2201工作面发生一起行人脚踩溜子机尾减速机连接筒护罩伤及1人右脚事故。
事故经过：11月8日八点班，综采二队工人陈某干完当班工作急于下班，走捷径。
2011年事故案例新景矿编
新景矿新编事故案例前言为了使广大员工汲取事故教训，认识“三违”危害，强化安全意识，引以为戒，避免重蹈覆辙，我们整理了近年来的我集团公司煤炭系统的各类典型事故案例汇编到一起,旨在通过一些惨痛事故的剖析，促人猛醒，引起警觉，从而规范个人行为，减少乃至避免因“三违”现象而导致的各类事故。
2011年10月顶板事故一、某综采队滚帮煤伤人事故事故经过：2011年1月4日0点班，某综采队所作业的80203工作面由于35#架至40#架之间滚帮大、塌顶。
工长禹某某安排人员从机尾往工作面运了5根3.6m的板梁，准备维护顶板。
把板木运到39#架处，由工长禹某某带领张某某、李某某和王某某开始维护顶板，先在39#架上挑了一根5m长的∏型梁，然后往梁上放板木构顶，正常放上一根后，在4个人弯腰抬溜里的扳木时，煤帮39#架上方煤帮滚下30cm×15cm的块炭把站在39#架下抬木头的王某某右脚与电缆槽挤伤，导致王某某右小腿踝骨和脚腕骨折。
事故原因：1、人员进入煤帮未执行敲帮问顶制度和检查周围环境情况，盲目作业。
2、工长、队干及现场指挥人员安全意识淡薄，对现场安全隐患未认真检查和排除。
3、队长、书记安排生产时，未仔细安排安全工作，工作面条件发生变化也未重新学习规程措施。
4、队组安全教育不到位，职工对事故案例掌握不好，认识不高。
防范措施：1、人员进入煤帮作业，敲帮问顶应作为作业前的基础工作严格执行，按照规程措施要求必须派专人和班组长观察顶、帮情况。
2、认真学习规程措施和顶板管理有关规定，使每位员工认识到敲帮问顶的重要性。
3、作业现场应先排除隐患再组织生产，认真落实敲帮问顶工作。
二、某综采队“7.19”架间掉落矸石伤人事故事故经过：2011年7月19日中午班，某综采队在80115综放工作面组织出煤。
15时左右八点班检修完毕，中午班开始割煤。
采煤机司机任某某开机（包括看后滚筒），另一名机组工张某某看前滚筒。
首先机组从第50架往机尾方向割煤，正常割到机尾，拉了两次机尾后，调刀往机头方向割煤，在机组割到第70架处后，采煤机又调刀向机尾方向开。
煤矿事故案例分析63例
本期共梳理事故案例共63例，其中采掘专业25例，机电运输专业13例，一通三防专业16例，地测防治水专业9例。
一、采掘专业事故案例（25例）案例1：单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分，XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。
一、事故地点概况12041工作面倾斜长度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38，工作面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高，采用全部垮落法处理采空区。
2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。
二、事故经过：2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。
王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。
由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。
三、事故原因分析1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因。
2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。
3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。
4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。
四、防范措施1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。
井下液压单体柱的使用规定
DW35-300/110X 3500 1980 1520
66.0
~
20
300 34.0
DW31-300/110X 3150 1790 1360
整柱重量 kg
102.0 96.0 92.0 2140~3800 84.0 1790~3150
工作范围 mm
工作 液体
回柱 方式
2520~4500 2360~4200 2250~4000
1980~3500
乳化液或 井下水
（中性水 ）
远距 离 和
近距 离
DW28-350/110X 2800 1610 1190
350 39.7
DW25-350/110X 2500 1440 1060
71.0
1610~2800
1440~2500
三、单体柱伤人事故案例
❖ 单体柱砸伤人员事故 ❖ 2009年8月11日17时40分，
五、检查要点
❖ 检查单体柱的完好情况
❖ 柱爪损坏
❖ 无三用阀
❖ 无手把
❖ 缺柱爪
❖ 密封圈损坏
❖ 柱体变形
❖ 新下井或长期未使用的单体 液压支柱，第一次使用时应 先升降1～2次，排净腔内 空气后方可支设。
❖ 外注式单体液压支柱支设前， 必须用注液枪冲洗注液阀体， 防止煤粉等污物进入支柱内 腔。外注式支柱接顶后，继 续供液4～5s再切断液源， 以保证初撑力。
升降1～2次，排净腔内空气后方可支设。 ❖ 6.1.5 外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防
止煤粉等污物进入支柱内腔。 ❖ 6.1.6 外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保
证初撑力。 ❖ 6.1.7 支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN，
井下液压单体柱的使用规定
❖ 禁止使用铁丝直接捆绑单体柱活柱。
❖。
使用规格超过3.15m（包含 3.15m）的超高单体柱，使用 前制定专门的安全技术措施。
井下液压单体柱的使用 管理规定
一、液压单体的用途
❖ 1、可与金属铰接顶梁 配套用于高档普采和炮 采工作面支护顶板。
❖ 2、与木梁或л型梁用于 采煤工作面的超前段支 护。
❖ 3、用于综采工作面的 端头支护。
❖ 4、可单独做点柱或其 它临时性支护用。
二、液压单体柱的种类
❖ 根据液压单体柱的供液方式分为：
❖ 成庄矿做法
❖ 如果端头、端尾架距煤帮＜2m时，采用柱距 1m的贴帮柱进行支护；如端头、端尾架距煤 帮≧2m时，切顶线至工作面煤壁线段必须加 密支护，打设不少于二排点柱，柱间、排距 ≦1m，其中一排为贴帮柱，其余均匀支设， 并且保证有≧0.7m的人行通道。
❖ 是否使用有效的连锁、防倒装置。
❖ 采用软连接装置时，连锁绳必须适当 绷紧，且与单体柱有效缠绕、固定 （不少于两圈、距离单体柱顶不大于 150mm），连锁绳的起始位置必须 与巷道内的金属网、钢带或其他固定 物有效连接。
柱径（mm）初撑力（KN）
100
≧90
80
≧60
❖ 数显示测力仪
❖ 单体柱的接顶情况。
❖ 单体液压支柱作点柱使用时， 应在顶盖上垫木板或柱帽， 禁止顶盖柱爪直接与顶板接 触。支柱顶盖与顶梁要接合 严密，不准单爪承载。顶盖 掉爪（即使掉一个爪）的支 柱，不允许继续使用。单体 液压支柱作点柱使用时，应 采用满足支护强度要求的柱 帽，一根单体柱只准使用一 个柱帽。
单体支柱倾倒伤人事故
单体支柱倾倒伤人事故
一、事故经过：
2004年9月22日夜班：采煤四区7624工作面溜尾向下2＃区域现场组工人单广来（伤者）在清理、卧底时，老塘侧支柱挖失脚倒下，将单广来右侧脸面砸伤，造成面部颧骨、下腭骨两处骨裂的事故。
二、事故原因：
1、该工作面在进行清理、卧底，为扶大棚进支架作准备，卧底高度为2.4m，单广来（伤者）在清理、卧底时将老塘侧支柱（高2.5m）挖失脚，支柱倒下将其砸伤。
2、工作前检查不细，对支柱的整理、补液等超前工作没有按标准做好。
现场组另一人（黄嘉胜）工作过程中监护不力。
未及时发现支柱失脚倒下。
3、现场管理人员班长胡敏、验收员李维智安全巡视、检查不到位，管理失控，工作失职。
4、工区对现场安全生产管理工作要求不严、标准不高，规程措施现
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煤矿顶板事故心得体会
煤矿顶板事故心得体会【篇一：煤矿顶板事故案例分析】诧城矿“３．１９”重大冒顶事故案例2004年3月19日中班21时28分，城矿采煤一区3904工作面刷面初放第一次回双档料时，发生一起推垮型抽顶垮面事故，死亡4人。
一、自然情况3904下分层工作面位于-260水平北三采区上部，顶部为3904、3906、3908工作面上分层采空区，下部为煤柱，上方为3902下分层采空区，东部为9煤辅助上山，西为老北三轨道上山；该面煤层为小湖系9煤，采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板，爆破落煤；工作面走向长600米，里面300米已回采完，并于3月16日收作完，跳面切眼向外走向300米，可采230米，煤层厚度0.3—3.0米，平均1.0米，煤层倾角平均29度，工作面长79米（分四段，下头第一段5米为下分层，第二段20米为煤柱，第三段25米为下分层，该区段正好位于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区域中，第四段29米为煤柱），全面共160棚，冒顶范围为第71棚—88棚，共18棚（长10米、宽5米、高2.0—2.5米），冒顶地段正好处于第三段下分层地段。
二、事故经过３月１９日早班１２?３０，矿有关领导召集矿安监部部长、矿技术部分管副部长等初放小组成员到该面进行了会审，认为工作面还存在木垛、拉勾等５项特殊支护措施未落实到位，要求工区待上述５项措施落实后，再进行初放。
约１６时４０分左右，工作面在上述５项措施未进行落实的情况下开始回料。
当回到工作面第６９棚时，下方有５棚原切眼梯型棚未回，此时，工区跟班书记蔡某要迎头回料人员休息，自己亲自操作，９?２８分当使用回柱机回第二架棚腿时，顶板来压冒落，造成其上部１８棚被抽空倒棚，工作面从煤帮到老塘全部冒死，当场有４人被埋在冒顶区，分别为工区跟班书记、班长、铁管员和迎头信号工。
后经集团公司和矿的共同抢救，两人分别于２０日１９?２５、１９?３９分被扒出，其余两人分别于２１日３?２５分、５?１５分被扒出，扒出时４人均已死亡。
煤矿典型工伤事故案例(原稿)
煤矿典型工伤事故案例刮板机伤人事故案例(10例)1、维修人员维修完溜子后，在未清退溜子周围作业人员的情况下便打点开机调试，溜子开动后作业人员不慎落入溜槽内绞伤致死。
其中维修工安全意识淡薄，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
2、工作面作业人员发现溜槽内跌落有单体支柱，随即打点停溜前去处理，突然溜子启动将作业人员闪在溜槽内绞伤致死。
其中溜子司机在他人打点停机后未查看停溜原因也未打信号再次启动溜子是事故发生的主要原因。
3、溜子司机开动溜子后坐在溜子机头处睡觉，在其睡着后翻身时头部被联轴器绞住致死。
其中溜子联轴节无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
4、人员在溜子掉大链后采用开动溜子进行上链，在作业过程中因机尾无压柱致使机尾翻翘将作业人员砸伤致死。
其中溜子敷设不平直发生掉链故障且机头未进行固定是事故发生的主要原因。
5、人员在接溜槽时恰逢掉闸停电，于是前去变电所送电，工作面打眼工作业发现停电后，既不找电工也不找司机擅自启动溜子查看是否送电，恰逢刚送上电，溜子启动将接槽人员刮伤致死。
6、由于溜子安装位置不合理，致使溜子使用过程当中经常出现掉链，在掉链后人员采用点动溜子处理掉链，在处理过程中因机头压柱不牢固，拉翻机头挤伤作业人员。
其中机械设备安装、验收制度执行不到位，致使机械设备不合格便投入使用是事故发生的重要原因。
7、在处理溜子掉链故障时，点动溜子时未发现有人踩在溜子上即行点溜刮住其脚后，紧急制动失灵将其右腿刮断。
其中在作业过程中未经认真查看便开溜是事故发生的主要原因。
机械设备日常检修、维护不到位致使制动失灵也是事故发生的重要原因8、人员在延伸溜子后采用扛钩代替压柱固定机尾，在溜子运行中扛钩脱落致使机尾翻翘发生伤人事故。
其中相关部门未对溜子机尾如何固定进行明确规定也是事故发生的重要原因。
9、人员在他人停机修理转载溜的时机下未与其取得联系站在转载溜上处理转载溜与工作溜之间的刮板，在其作业时他人已完成作业要开转载溜试车，转载溜启动将其抛下受伤致死。
煤矿井下钻机钻孔与机械伤害事故原因
煤矿井下钻机钻孔与机械伤害事故原因发布时间：2022-09-28T07:47:43.018Z 来源：《福光技术》2022年20期作者：雷腾飞[导读] 在瓦斯抽采钻孔施工过程中，钻杆与钻孔之间存在空隙，钻杆力矩的变化产生偏斜力，加之孔内煤层有软硬，钻杆本身存在一定的弹性，操作人员操作不当导致钻机定位存在误差的可能，从而导致钻孔轨迹偏斜率超过设计值或钻孔施工倾角偏离设计值，尤其在薄煤层钻孔施工过程中。
陕西黄陵二号煤矿有限公司陕西延安 727300摘要：对于采用钻机钻进技术的煤矿井下钻孔施工而言，由于人为、设备以及自然等因素会导致不同类型的钻机钻孔事故及机械伤害事故的发生。
这些事故不仅会影响钻孔施工的进度，而且还会导致出现局部瓦斯超限的危险以及人身伤害事故等，事故处理中还容易发生设备损坏以及钻杆扭断等问题，造成不必要的经济损失。
鉴于此，本文将重点就煤矿井下钻机钻孔与机械伤害事故原因展开论述。
关键词：煤矿；井下；钻机；钻孔；机械；伤害；事故；原因；应对措施1钻孔事故1.1 钻孔偏斜在瓦斯抽采钻孔施工过程中，钻杆与钻孔之间存在空隙，钻杆力矩的变化产生偏斜力，加之孔内煤层有软硬，钻杆本身存在一定的弹性，操作人员操作不当导致钻机定位存在误差的可能，从而导致钻孔轨迹偏斜率超过设计值或钻孔施工倾角偏离设计值，尤其在薄煤层钻孔施工过程中。
钻孔偏斜导致本煤层预抽钻孔不能保证全煤，影响煤层瓦斯预抽效果。
主要应对措施如下：打好单体液压支柱，确保钻机平稳牢固，并严格按照设计的钻孔方位角、倾角施工。
在施工过程中如遇孔内岩性变化，应减小给进压力，缓慢匀速给进，并加大冲洗钻孔水量，确保孔内煤（岩）渣及时排出。
1.2 钻孔涌水钻孔涌水是指在钻进过程中。
某一含水层内承压水、裂隙水和采空区积水通过钻孔而排至巷道的现象。
若钻孔在施工中出现涌水现象，不及时处理可能导致淹没巷道事故。
主要应对措施如下：钻孔施工前应充分考虑承压水或裂隙水的位置，尽量避免在该区域进行作业，同时应准备聚氨酯、水泥、套管等应急处理物资。
华阳二矿7.25事故安全反思
华阳二矿7.25事故安全反思结合近期发生的几起安全事故，从多个角度进行了深刻的自我反思。
每一起事故的发生，也督促我们反思在工作中安全管理、设备管理、制度管理上存在的不足。
为此，我们要从中吸取教训，查找不足，确保工作安全顺利进行。
已连续发生安全事故与否可以防止?事故出现后，我们必须怎么想要?出来了事故我们必须如何应付?从出现的这起至事故我们可以窥见，事故之所以出现，它与违章作业、责任不妥当、从业人员安全意识不低、现场管理存有漏洞，规章制度继续执行不妥当，监管不妥当，工作纵容自流都存有轻易或间接关系;我们必须搞的就是必须拒绝接受教训，把心里的压力转变成我们工作继续执行的压力，将压力有效地传达下去。
首先要将“安全就是生命”的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们每名职工“违章就是事故”的意识，做到工作、谨慎，时刻如履薄冰。
还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名职工的思想要中，真正努力做到本质安全，无法麻痹大意凭九死一生; 二就是必须提升我们每名职工的安全心智能力。
要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性。
只有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。
三就是一定必须搞好各种隐患的排查，防患于未然。
要把无事当有事，无中找有。
排查隐患很重要的是要细致，、慎之又慎，不采取细致全面的方法、手段就可能对问题视而不见，就可能对发现的问题解决不了。
我们安全生产是动态的，是 24 小时不停运转的，旧的问题解决了，新的问题可能又会出现，一定要建立全面细致排查隐患的长效机制，去解决问题。
四就是必须重点部位重点揪。
车间、班组、各职场都存有相同的重点，自己分管范围的重点自己最有数，这就建议对各自的管理重点首先自己必须注重出来，努力做到自己的事情自己筹办，确保重点部位管控妥当。
五是要职能岗位职能抓。
在技术业务岗位很，要做执行标准、带头遵守规程、规矩。
查隐患、抓规范、不断揭示问题;做好事故的应急防范、应急处臵;保证各种设备的运行率、完好率，动态地保证生产过程中的安全。
安全事故案例分析与启示
安全事故案例分析与启示（２０１４—土木一何肖1４1063012８）一、煤矿事故:液压管断裂伤人事故（一）案例描述: 2012年8月14日零点班,采三队值班队长孟ＸＸ安排当班采煤。
班长王XX接班后安排职工田XX、刘XX两人负责13#支架以下至槽头段移架工作。
约在5点左右,当班采煤任务结束，田XX 开始冲洗支架,刘ＸX到槽头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋.刘ＸX在2#支架处使用液压枪升柱,液压枪与液压管连接处断裂,致使液压管回弹打伤刘XX双眼,造成工伤事故。
(二)事故原因分析:１、直接原因：职工刘ＸX使用液压枪升柱时,液压枪管突然断裂,是导致事故发生。
2、根本原因：液压管接头压好后没有进行安全性检测,职工在使用液压枪时没有对液压管进行检查，是导致事故发生3、间接原因：区队对职工安全教育培训不到位，职工自我保护意识差,是导致事故发生。
(三）启示:1、矿井要加强设备器材验收管理，严格液压管在投入使用前对接口处的耐压测试，达不到安全要求不验收。
2、区队要加强设备器材安全管理,维护工在每班开工前要对所使用的液压管路进行安全检查,发现问题及时处理。
３、区队要加强对职工的安全教育和培训,提高职工自我保护能力。
二、石油化工事故（一）案例描述:1月１７日，某炼油厂焦化车间工艺一班上夜班，早９:0４分左右,在操作室的班长及内操等人，突然听到加热炉区一声爆响,看到炉北着火,班长立即汇报炼油厂调度,同时报火警。
并组织人员关闭了高压瓦斯进装置控制阀上下游阀，并打开去球罐泄压阀门,加热炉紧急熄火，同时停辐射泵（B-2/1）、原料泵（B-1)、富气压缩机,打开分馏三层平台瓦斯副线阀泄压，容-1退油去6#油池。
9:40分左右将火扑灭，经现场检查，炉－1西辐射烧焦线弯头减薄爆裂,弯头处有4ⅹ6ｃm左右的方形裂口,高温渣油喷出发生着火。
(二)原因分析：1、直接原因:２002年大修炉－1西辐射烧焦线弯头更换时,弯头管件［/wｉki]材质使用错误,使用了碳钢材料代替Ｃr5Mo材料,高温硫腐蚀导致弯头均匀腐蚀减薄,弯头剩余壁厚仅为2、1mm, 承压能力降低，致使该弯头爆裂，介质喷出着火.２、根本原因：在2004年、2０07年大修期间工业管道检验时,对该处的主管线均进行了检验，支线做抽检（抽检率为３０﹪），未未对弯头进行抽检。
某煤矿“10.7”煤机伤人事故
某煤矿“10.7”煤机伤人事故
2001年10月7日夜班，××矿采煤一区119外工作面发生煤机滚筒伤人事故，死亡1人。
119140m，
型运输
2001
工作，其中70架至80架进两刀，煤机从89号向上至机尾进一刀。
班长陈××根据副区长安排从机尾至70架看完一遍，然后分工，从70架向上共安排4个现场组，剩余人员到机尾材料道卧底。
分工后，工作面刮板输送机司机朱××在试开刮板输送机时听见电机声音不正常，接着就听到断链条的声音。
班长陈××到机尾察看情况，发现89号支架处煤帮有一盏灯亮，就安排机尾现场组人员去看是谁的灯,机尾
现场组人员到现场看到煤机司机蒋××倒在煤帮，后经抢救无效死亡。
事故发生后分析，当时煤机司机蒋××正在煤帮处理绕在煤机上滚筒上的铁丝网，煤机被掉入溜槽里的单体支柱打支杆往下滑行9m，造成蒋××被煤机上滚筒压住胸部。
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4、铁管员整理铁料时，随便将单体排放在电缆架上，单体掉入溜槽，致使煤机被掉入溜槽里的单体打支杆带动煤机往下滑行；
5、现场管理不到位，煤机司机进入煤帮处理铁丝网时，没有安排监护人员。
四、事故教训
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2、狠反习惯性违章，严格遵章作业；
3、严格现场管理，及时消除安全隐患，坚决做到不安全不生产；
4、狠抓安全生产责任的落实，特别是要抓好要害工种培训，坚持持证上岗。
【点评】
这起事故是由多人多处违章造成的，煤机司机进入煤机前煤帮处作业时不按规定关。
支柱伤人事故案例分析
事故案例/案例分析
支柱伤人事故案例分析
一、事故经过
2005年3月22日早班，某区运料工孙某运完给工作面备用的单体支柱，放在机尾处。
因工作面顶板破碎，10点15分，班长曹某指使孙某备木料给工作面使用，10点25分，孙某扛一方木至工作面机尾，放在机尾备用的支柱受到震动，导致单体支柱倒地，支柱柱爪把孙某的左小腿划伤，13点孙某去医院治疗缝了6针。
二、事故原因
⑴违反运料作业规程，运的备用单体没及时进安全链拴住，码放乱。
⑵职工的安全意识淡薄，对危险源没有进行辨识。
⑶职工的自主保安意识差，对岗位责任执行不好。
三、防范措施
⑴加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识。
⑵加强对职工的作业规程学习管理，提高职工的业务技能。
⑶强化职工的岗位描述。
顶板事故案例
顶板事故案例【篇一：顶板事故案例】一、事故基本情况2005年7月9日20时10分，采煤一队在2112对拉工作面作业，b面机尾发生切顶22m,无人员伤亡。
二、事故经过2005年7月9日4点班，采煤一队班前会由队长赵某主持。
当班出勤28人，共分9个茬。
18点左右工人到达工作面，班长马某将工作面情况检查完后，在a面安排7个茬，b面安排2个茬干机尾18块板。
接班后a面各茬工人对本茬单体进行二次柱液，由安检员及本队验收员检查达到要求后工作面开始放炮。
安检员刘某检查b面单体初撑力4个分别为0mpa、0mpa、6mpa、8mpa，但未给现场任何人说，便去a面监督放炮。
b面工人维护完工作面后开始放炮，放完两炮后，大约19时30分，班长马某进入放炮地点检查，发现工作面顶板有响声，便立即向机头方向撤出。
等了约20分钟后，马某感觉到工作面有一股风，估计工作面来压，顶板垮落，随即进入工作面，当走到50多米处时，发现顶板冒落，工作面从机尾已冒实。
马某又到回风查看放警戒人员，发现工人全部都在回顺。
事故发生后，经矿和井口有关业务保安部门现场勘查，事故造成从机尾向前切顶压垮工作面，切顶长度22m。
三、事故原因一直接原因1、工作面单体初撑力不够，支护强度未达到作业规程要求。
二间接原因1、现场安全质量管理不到位，工作面老塘悬顶超过规定未及时处理；工作面单体初撑力不够，现场监督检查人员把关不严。
2、有关业务保安部门及管理人员对11#煤层的顶板危害认识不足，重视程度不够。
四、事故教训由于工作面工程质量不合格，强制放顶措施执行不到位，现场管理混乱，导致工作面切顶22m。
五、防范措施二要从本次事故中吸取教训，严格按作业规程要求把工作面强制放顶工作落到实处，强放眼深度必须达到3m，并且必须坚持每天打眼。
工作面悬顶超过2m时后排支柱必须打戗棚，悬顶距离超过5m时工作面必须停止生产采取强制放顶措施，只有达到强放要求后方可生产。
三提高工作面支护强度，确保单体初撑力达到要求，同时坚持支柱二次注液。
安全生产事故案例分析：起钻时钻杆立柱倒出打死1人事故
起钻时钻杆立柱倒出打死1人事故
一、事故经过：
某年12月29日，某钻井公司承钻的某井进行起钻作业，起完31/2"钻杆后，接着起第一柱27/8"钻杆立柱，因立柱下部弯曲蹩住吊卡而使吊卡打不开，即提起立柱把弯曲部转了一个方向而将吊卡打开后，井架工双手抱住立柱经支梁向内拉时，立柱弯曲度增大指使立柱顶端低于井架支梁，上部失控，27/8"钻杆立柱就倒向井场方向打中离钻台20米处的过路农民头部，使其当即死亡。
二、事故原因：
1、现场管理不严，农民随意进出井场。
2、起柔软性较大钻具时，二层台只有一人操作，未用兜绳将钻杆套稳。
3、执行操作规程不严格。
三、教训和防范措施：
1、当发现下部钻具弯曲时，应采取卸单杆的办法拉下钻台。
2、起柔软性较大钻具时，二层台应有两人配合操作，用兜绳将钻杆套稳。
3、起27/8"钻杆前，要有防止立柱倒出的防范措施。
4、井场工作重地，不准闲人进出。
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单体柱滑落伤人事故
2009年12月10日10时55分，XX矿综采队王XX在处理11011综采工作面回撤通道底鼓时，发生一起单体柱滑落伤人事故，造成王XX左小腿线性骨折。
一、事故地点概况：
11011工作面倾向长172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。
在工作面推进距停采线200m位置时开始掘回撤通道，回撤通道设计宽4.0m、高2.8m，工作面推进至回撤通道时，回撤通道矿山压力显现明显，通道底板底鼓严重，巷道内多处高度过低，不能满足支架运输条件，移架前需对巷道底板落底。
二、事故经过：
2009年12月10日上午八点班。
11011工作面回撤通道内，由于103#架和104#架前位置出现底鼓现象，两块钢板被顶起，造成回撤支架时巷道高度不够，跟班队长王XX和当班班长余XX立即安排人员落底，落底后采用单体柱压钢板。
10时55左右打好支柱压好钢板，为加快
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