安全规范与机床的基本操作
车床安全操作规范文（二篇）
车床安全操作规范文一、操作前的准备工作1. 佩戴个人防护装备：在进行车床操作之前，操作人员必须佩戴头盔、防护眼镜和耳塞，以防止金属碎片的飞溅和噪音对操作人员的伤害。
2. 检查车床机械装置：操作人员在使用车床之前，必须仔细检查车床的机械装置，确保各部件完好无损，无松动及缺陷，确保车床的正常工作。
3. 清理工作区域：操作人员需将车床周围的工作区域保持干净整洁，将杂物和碎片等清理掉，以确保操作过程中的安全。
4. 调整车床的工作台：操作人员需将工作台调整到合适的高度，使得操作人员能够舒适地进行工作，避免因工作姿势不当导致的劳损伤害。
二、操作车床的安全规范1. 启动车床前的检查：在启动车床之前，操作人员必须确保车床的切削工具已经安装牢固，且符合工作要求；同时，还要检查车床的工作台和夹具是否稳固可靠。
2. 注意切削条件：在操作车床时，操作人员需根据加工材料的种类和要求调整车床的切削深度、切削速度和进给速度，确保切削过程的稳定和安全。
3. 禁止用手直接接触切削刀具：在车床运转过程中，操作人员严禁用手接触旋转的切削刀具，以免造成严重的伤害。
4. 使用正确的夹具和工装：在车床操作过程中，操作人员必须使用符合要求的夹具和工装，以确保工件的固定和稳定，避免因夹具松动或失效导致的安全事故。
5. 保持操作区域的清洁和整齐：在车床操作过程中，操作人员需保持操作区域的清洁和整齐，避免杂物和碎片的干扰和危险。
6. 严禁超过车床的负荷限制：在进行车床操作时，操作人员必须遵守车床的负荷限制，确保不超过车床的承载能力，以避免车床的损坏和安全事故的发生。
三、切削液的使用和处理1. 使用切削液时的注意事项：在进行车床操作时，如需使用切削液，操作人员应注意切削液的使用方法和比例，以免切削液进入到机床的电气部分或损害工件表面。
2. 切削液的储存和处理：操作人员需要将用过的切削液进行储存和处理，以避免对环境造成污染。
可采用专用储液桶进行储存，并定期对切削液进行更换和清洁。
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
机床安全操作规范
机床安全操作规范随着现代工业的迅速发展，机床已经成为了制造业中不可或缺的重要设备。
然而，机床的操作却是一个高危行业，如果不按照规范进行操作，很容易造成人身伤害和财产损失。
为了保障生产安全，今天我们就来谈一谈机床安全操作规范。
一、操作前的准备在进行机床操作前，首先要进行必要的准备工作。
包括但不限于：1.检查机床上的各个部件是否功能正常，如电气设备、润滑装置、切削刀具等。
2.充分了解加工零件的图纸和加工工艺，确保清楚了解操作流程和安全注意事项。
3.佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、操作中的注意事项在机床操作过程中，需要特别注意以下几点：1.严禁在机床旁进行无关的活动，如聊天、吃东西等。
2.加工部位附近严禁靠近、触摸，以防止被切削器具伤到。
3.在停机状态下，切削器具如果接触到工件，切勿用手去拿，应等到机床完全停止后再进行拿取。
4.当机床运行中出现突然停机、振动、异响等异常现象时，应立即切断电源，并通知相关责任人检查并排除故障。
5.在机床切削中，应掌握好切削进给量，保证切削过程的平稳进行。
三、操作后的处理当机床停机后，应注意处理以下几点：1.摘下安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.清理机床上的切屑和涂抹润滑剂。
3.将机床的电源切断、开关关闭，保持机床处于停机状态。
四、紧急情况的应对在机床操作中，如果发现了火灾、漏电、断电等紧急情况，应该及时采取以下措施：1.按下现场的急停按钮，尽快切断机床电源以防止事态扩大。
2.及时通知机床周围的其他人员，迅速疏散现场，确保人身安全。
3.向公司安全负责人和消防部门报告事故情况，并按照相应的应急预案予以处理。
总之，机床的操作是一个高危行业，大家应该始终时刻保持警惕，切记安全第一，保护自己和身边的人员做好应对工作。
只有这样，才能保证机床运行的安全和顺利。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定一、安全操作规定1. 保持机床整洁干净，工作面必须保持清洁，禁止存放杂物。
2. 操作人员应穿戴好劳防用品，包括防护服、耳塞等，并按规定佩戴头盔、手套等。
3. 在操作机床前，必须熟悉机床的使用说明书和相关安全操作规程。
4. 在操作机床前，要进行安全检查，确保机床及其附件的可靠性。
5. 操作前，应检查机床是否与供电或气源断开连接。
6. 操作人员必须保持专心，严禁操作时喧哗、讲笑话或聊天等。
7. 禁止将手伸入机床的运动部位，并禁止通过任何方式触碰机床正在运动的零件。
8. 如机床出现异常现象或故障，应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
9. 禁止在机床工作过程中随意调整、更换工装夹具和刀具，并按规定进行更换。
10. 完成工作后，应切断机床的电源，关闭气源，并及时清理工作区域，消除安全隐患。
二、使用规定1. 机床的使用必须经过培训合格的人员，未经过培训的人员禁止操作机床。
2. 在使用机床前，必须检查机床的工作状态和功能，确保机床正常工作。
3. 在使用机床过程中，严禁擅自更改机床的软件及参数设置。
4. 在使用机床时，应根据工艺要求选择合适的刀具，严禁超负荷使用机床。
5. 在机床的加工过程中，应及时观察切削状态和工件的加工情况，发现异常情况及时调整和处理。
6. 禁止用手触摸正在工作的切削工具，要利用机械装置或工装夹具进行操作。
7. 在机床加工操作过程中，严禁将手或其他物品放置在旋转工作台上。
8. 在机床加工操作过程中，严禁随意接近工件或切削部位，以免发生意外伤害。
9. 禁止脱开安全保护装置，如安全门、光电开关等，以免造成危险。
10. 禁止戴帽子、项链、手表等杂物接近机床的运动部位，以免被卷入引起危险。
以上为数控机床实训车间的安全操作和使用规定，希望各位操作人员严格按照规定操作，以确保工作安全和顺利进行。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
机床操作注意事项及安全规范
机床操作注意事项及安全规范机床是一种用于加工金属和其他材料的重要设备，广泛应用于制造业。
为了确保机床操作的安全性和高效性，操作人员需要遵守一些注意事项和安全规范。
本文将介绍一些常见的机床操作注意事项和安全规范。
1. 穿戴个人防护装备在进行机床操作之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受潜在的伤害，如飞溅的金属碎片、噪音和振动等。
2. 熟悉机床的工作原理和操作方法在操作机床之前，操作人员应对机床的工作原理和操作方法进行充分的了解和熟悉。
这包括了解机床的各个部件和其功能，以及正确的操作步骤和注意事项。
只有掌握了这些基本知识，操作人员才能更好地操作机床，提高工作效率并降低事故风险。
3. 严格遵守操作规程机床操作需要严格按照操作规程进行。
操作人员应仔细阅读并理解操作手册中的操作规程，并按照规程进行操作。
不得随意更改操作步骤或跳过任何安全检查。
只有严格遵守操作规程，才能确保机床的正常运行和操作人员的安全。
4. 定期检查和维护机床机床是一种高度精密的设备，需要定期进行检查和维护，以确保其正常工作和安全性。
操作人员应定期检查机床的各个部件，如刀具、传动系统、冷却系统等，发现问题及时修复或更换。
此外，还应定期清洁机床，保持其良好的工作状态。
5. 注意机床操作中的安全隐患在机床操作过程中，存在一些潜在的安全隐患，如刀具的突然折断、材料的飞溅、机床的震动等。
操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床的运行状况，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
此外，还应注意材料的固定和夹紧，避免材料在加工过程中移动或脱落，造成意外伤害。
6. 禁止未经授权的人员接近机床机床是一种危险设备，未经授权的人员不得接近机床。
操作人员应确保机床周围的区域清晰，并设置明显的警示标识，以防止他人误入危险区域。
此外，在操作机床时，不得与其他人员进行无关的交谈或分散注意力，以确保操作的专注和安全。
数控机床操作的注意事项及安全规范
数控机床操作的注意事项及安全规范数控机床作为现代制造业中的重要设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控机床的正常运行和操作人员的安全，我们需要了解数控机床操作的注意事项及安全规范。
一、机床操作前的准备工作：1.熟悉机床的结构和技术参数：在操作机床之前，必须对机床的结构和技术参数进行深入了解，掌握机床的功能和工作原理。
2.了解零件加工过程：对于待加工的零件，要事先了解其加工工艺、工序和数量，确保操作流程的准确性和高效性。
3.正确认识机床的安全装置：机床通常配备各种安全装置，包括保护罩、急停开关和压力敏感装置等。
在使用机床之前，必须熟悉和检查这些安全装置的功能和工作状态。
二、操作时的注意事项：1.穿戴防护设备：在操作机床时，操作人员必须穿戴好防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等防护设备。
这些设备能够有效保护人员的安全。
2.机床运行前的检查：在每次使用机床之前，要仔细检查机床的各个部件，确保其完好无损。
特别要检查刀具的刃口是否磨损，以免产生安全隐患。
3.严格遵守操作规程：在机床操作过程中，要严格按照操作规程进行操作。
不得随意更改工艺参数、违反操作规程或超负荷操作，以免引起事故。
4.保持操作区域整洁：机床周围的操作区域要保持整洁，无杂物堆放，并保持干净。
这样不仅可以提高操作时的生产效率，还能减少事故的发生。
5.切勿离开机床：在机床运行期间，操作人员不能离开机床，特别是在自动运行时更要注意。
如有需要离开，必须关闭机床电源并通知其他人员。
6.严格遵守加工液和刀具的使用规范：在使用加工液和更换刀具时，需严格遵守使用规范，避免产生危险和事故。
三、安全规范：1.严禁未经培训人员操作机床：只有经过专门培训并取得证书的人员才能操作机床。
未经培训的人员严禁操作机床，以免发生事故和损坏设备。
2.严禁未经授权人员接触机床内部部件：机床内部的部件非常复杂，且会有高温、高压等危险因素。
非专业人员严禁接触机床内部，以免发生安全事故。
3.安全用电：机床使用电源必须符合国家和地方的标准规定，严禁私拉乱接电源。
机床工安全操作规范
机床工安全操作标准1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械、电气局部如没有牢靠防护设施，不准开动设备。
3.夹具、刀具及工件必需装夹结实。
4.机床开动前要观看四周动态。
机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
不准接触运动着的工件、刀具、转动部位。
制止隔着转动部份传递或拿取工具等物品。
5.调整机床速度、行程，装夹工件和刀具及擦机床时都要停机进展。
6.机床导轨面、工作台小齿轮箱上制止放工具或其它东西。
7.不准用手直接去除铁屑，应使用专用工具清扫。
8.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
9.觉察特别状况，应马上停车，进展检修。
10.不准在机床动转时离开工作岗位。
因故要离开时，必需停车，并切断电源。
11.在工作台夹或平台上工作，应留神，防止滑倒。
扳动螺栓时，用力要留有余量并防止扳手滑脱，造成损害。
1.制止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应马上取下卡盘匙。
制止用手刹开。
3.床头、小刀架、导轨面不得放置工、量具或其它东西。
4.装卸工件要结实，夹紧时可用接长套筒，制止用手锤敲打。
滑牙的卡爪不准使用。
5.加工瘦长工件要用顶针，随行扶架。
车头前面伸出局部不得超过工件直径的20~25 倍，车头后面伸出超过300 毫米时，须加托架，必要时设防护栏杆。
6.用锉刀锉工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
制止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，锉刀要安上木柄。
7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要结实牢靠，刹车不要过猛。
9.攻丝或套丝必需用专用工具，不准一只手扶攻丝架〔或板牙架〕，另一手只开车。
车床设备安全操作规程范文
车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。
3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。
3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。
4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。
6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。
7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。
8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。
9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。
三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。
2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。
3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。
四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。
2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。
3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。
4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。
五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。
机床安全操作规程总则（5篇）
机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
机床安全操作规程总则（2）是为了确保工作人员在使用机床时的安全，保障人身安全和设备的正常运行，规范机床的操作流程和操作注意事项。
下面是机床安全操作规程总则的一些要点：1. 操作人员必须经过专业培训和考核，掌握机床的使用方法和安全知识，并持有相应的操作证书。
2. 在操作机床之前，必须仔细阅读并理解机床的操作手册和安全规定，确保了解每个操作按钮和控制功能的作用。
3. 机床应安装在坚固的基础上，保证使用时的稳定性。
机床周围应保持整洁，防止杂物堆放。
4. 在使用机床前，需对机床和工作区进行检查，确保机床设备和周围环境的安全无隐患。
5. 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保工作过程不会对人身安全造成伤害。
6. 在操作机床时，必须集中精神，严禁酒后操作或疲劳操作，以免造成意外伤害。
7. 当机床出现异常情况时，如异响、异味、发热等，操作人员应立即停止操作，并上报维修人员进行检修和处理。
8. 在操作机床时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自调整机床的参数或改变工作方式。
9. 操作人员应保持工作区域整洁，不得将工具或杂物随意放置，以免影响操作和安全。
铣床作业指导书及安全操作规范
铣床作业指导书一、安全1机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
2加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
二、操作规范1、较验机头的垂直度。
2、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
3、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。
三、加工后1、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。
2、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；四、日常检查1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。
用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
2、工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，五、日常维护：1、要机床开动之前，检查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。
2、导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。
六、定期清洗1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分油器、油线及油毯；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。
3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度，以及离合器的松紧程度；铣床安全操作规范1、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
2、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
3、.工作台上不得放置工、量具及其它物件。
4、切削中，头和手都不得接近铁削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
5、装卸立铁刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
加工中心机床安全操作规程（4篇）
加工中心机床安全操作规程加工中心机床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产业等领域。
为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，制定加工中心机床安全操作规程至关重要。
下面将介绍一份2000字的加工中心机床安全操作规程。
一、总则1. 本规程适用于所有加工中心机床的操作人员。
2. 操作人员必须经过相关培训并取得操作证书方可上岗。
3. 操作人员必须严格遵守本规程，保证自身安全和设备正常运行。
4. 对于没有经过培训或操作证书的人员，严禁擅自操作或修改机床。
二、工作前的准备1. 操作人员必须穿戴合格的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 随身携带合格的工具，并定期检查工具的完好程度。
3. 检查加工中心机床的各项安全装置是否正常，如宏站、刀具检测器、行程限制器等。
4. 清理工作场地，确保周围没有杂物和滑倒的危险。
三、操作规范1. 在开始操作前，必须熟悉机床的操作界面和相关功能键的作用。
2. 操作人员必须按照机床的操作程序进行操作，禁止随意更改操作程序。
3. 在操作机床时，不得离开操作台或分神进行其他工作。
4. 操作人员必须随时保持警觉，注意观察机床的运行状况，如异常情况及时停机并报告维修人员。
5. 操作人员禁止擅自开启机床防护门或封锁安全装置，确保机床正常运行。
四、出现故障的处理1. 当机床出现故障时，操作人员必须立即停机，并按照规定的维修流程进行处理。
2. 禁止擅自对故障进行修理，必须由专业的维修人员进行处理。
3. 在故障处理期间，严禁操作人员私自修改维修记录或隐瞒操作不当的事实。
五、设备维护保养1. 操作人员必须按照规定的保养周期进行设备维护保养，如加注润滑油、清理灰尘等。
2. 在进行设备维护保养时，必须对机床断电，并张贴警示标志，禁止其他人员操作。
3. 进行设备维护保养时，必须使用合适的工具，确保操作安全。
六、紧急情况处理1. 操作人员必须熟悉机床的紧急停机按钮的位置和使用方法。
数控加工中心机床工安全操作规程范本
数控加工中心机床工安全操作规程范本1. 机床前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、工作帽、劳动防护鞋等。
1.2 定期检查机床的电气设备是否正常运行，并确保无明显损坏或异常情况。
1.3 清理工作区周围的杂物，确保机床周围的通道畅通无阻。
1.4 检查机床的润滑系统，并确保机床润滑油是否充足。
2. 机床的操作规范2.1 在进行机床操作之前，必须对机床进行详细的检查。
检查项目包括：开关按钮是否正常，操作面板是否操作便捷。
2.2 在操作机床时，应确保操作面板和操作台面干燥、无水迹，以防滑倒事故的发生。
2.3 操作人员在开机前，必须对机床进行预热处理，确保机床各部位的温度达到工作要求。
2.4 在进行机床操作时，必须严格按照操作程序操作，不得随意更改或做其他操作方式。
2.5 在机床操作过程中，不得随意改动或调整各种传动部件，以免引起机床工作状态的不稳定或故障。
3. 加工工件的操作规范3.1 在开始加工之前，必须确认工件的尺寸和形状是否符合要求。
3.2 加工工件时，操作人员必须站在机床的侧面或后面，远离机床工作区域以避免伤害。
3.3 在机床进行加工过程中，操作人员不得用手触碰加工区域的运转部位，并且不得在机床上操作其他杂项工作。
3.4 加工过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，确保加工质量。
3.5 加工完成后，及时清理机床工作区域，清除余料及切屑，确保加工区域整洁。
4. 机床故障处理和紧急情况应对4.1 在机床发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
4.2 在机床发生紧急情况时，操作人员需要立即按下急停按钮，切断机床的电源，并采取适当的逃生措施。
4.3 在机床维修和保养时，必须由专业人员进行操作，非专业人员不得私自拆卸或修改机床零件和设备。
5. 作业结束后的安全措施5.1 在机床操作结束后，操作人员必须彻底清理机床工作区域，确保机床及其周围整洁。
5.2 关闭机床电源，将机床的电源开关置于“关”位。
普通车床安全操作规程范文（3篇）
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
数控机床操作的安全规范
数控机床操作的安全规范一、安全操作注意事项1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。
2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6．任何人员违反上述规定，设备管理员有权停止其使用，并根据情节轻重，报相关部门处理。
二、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热3分钟，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 检查大尺寸零件是否合适机床加工，以免发生危险。
5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
7. 机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查主轴温度，过高时应找有关人员进行检查。
6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
8. 工件伸出机床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9. 禁止进行尝试性操作。
10. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：(车床先X后Z,铣床先Z后X/Y.)。
11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“＋、－”后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
钻床、车床安全操作规程
钻床、车床安全操作规程钻床、车床是工作中常用的加工设备，它们在生产中起到非常重要的作用。
然而，由于操作不当可能会造成人身伤害和设备损坏，所以必须要遵守安全操作规程。
下面就是钻床、车床的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 钻床、车床的操作前，要检查设备是否完好，液压、电气系统是否正常，各部件是否正常运转。
2. 检查工件是否牢固固定，必要时要使用夹具或夹具。
3. 严禁穿长袖、长裤、围巾、手套等松动的衣物，以免拉入机器中造成事故。
4. 在操作现场周围设置警示标志牌，确保操作人员的安全。
二、操作规范1. 严禁操作人员穿胶底鞋，以免发生滑倒事故。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床转轴、带刀刃工具或正在工作的锋利物体。
3. 钻床、车床的操作人员必须集中精力，不能分心、喧闹或看无关的物体。
4. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作。
5. 在操作中，不得随意调节、修理设备，如有异常情况应立即上报主管人员。
6. 在操作过程中，操作人员要保持正确的站姿，以确保身体平衡。
三、操作中的安全措施1. 当机床停止工作时，应断开电源，并确认机床不继续运转后方可离开工作场所。
2. 操作人员必须在机床上操作，禁止站在旋转部件附近。
3. 在调整或更换机床刀具时，必须使用专用工具，严禁用手夹取、固定刀具。
4. 禁止用手直接插入到机床内，如果需要接触移动件，必须使用工具。
5. 操作人员离开机器时，应将机床停止并拉起锁紧装置。
6. 当机床出现异常情况时，如突然停机、噪音过大、或其他异常现象，应立即停机检查，并报告主管人员。
7. 在操作过程中，如发现设备有异常震动或噪音，应立即停机检查，并报告主管人员。
四、应急措施1. 如发生设备故障、意外情况或操作人员受伤，应立即停机，切断电源，并立即报告主管人员。
2. 如果发生火灾，应立即切断电气系统，并使用灭火器进行灭火。
3. 如果发生漏电，应立即切断电源，并联系电气维修人员进行处理。
总结：钻床、车床是工作中不可或缺的设备，但是在操作中必须要注意安全。
数控机床操作的安全规范
数控机床操作的安全规范一、安全操作注意事项1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。
2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6．任何人员违反上述规定，设备管理员有权停止其使用，并根据情节轻重，报相关部门处理。
二、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热3分钟，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 检查大尺寸零件是否合适机床加工，以免发生危险。
5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
7. 机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查主轴温度，过高时应找有关人员进行检查。
6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
8. 工件伸出机床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9. 禁止进行尝试性操作。
10. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：(车床先X后Z,铣床先Z后X/Y.)。
11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“＋、－”后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
机床安全操作规程总则
机床安全操作规程总则一、机床安全操作规程的目的和意义机床是企业生产活动中不可或缺的重要设备，但机床操作存在较高的危险性。
因此，制定并遵守机床安全操作规程就显得尤为重要。
机床安全操作规程的目的是保障操作人员的人身安全，保护设备的完整性，确保生产任务的顺利进行。
本规程的制定旨在引导和规范机床操作人员的行为，避免事故的发生，最大程度地降低生产风险。
二、基本原则1. 安全第一。
操作人员的人身安全是最重要的。
在机床操作中，必须牢记安全第一的原则，严格遵守规程，并严禁违章操作或以身试险。
2. 预防为主。
在机床操作过程中，必须重视预防措施，提前规划并预见潜在的危险，采取相应的防范措施，以避免事故的发生。
3. 综合施策。
机床操作安全是一个综合性的问题，需要全方位、多层次的施策。
操作人员应根据具体情况，综合运用各种安全管理手段，确保机床操作的安全性。
4. 严格遵守操作规程。
机床操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽视规程的要求。
任何操作前的准备工作和操作过程都要按照规程的要求进行，确保操作的标准化和规范化。
三、操作人员的责任和义务1. 遵守规程。
机床操作人员必须牢记规程的要求，并在操作过程中严格遵守。
不得擅自修改规程，不得以任何理由忽视规程的要求。
2. 负责检查。
机床操作人员应定期检查机床的安全装置是否完好有效，并及时维修或更换失效的设备。
3. 注意维护。
机床操作人员应注意机床的日常维护，保持机床的清洁和良好的工作状态。
及时发现机床故障并及时报修。
4. 停机时的操作。
机床操作人员在停机时必须注意将刀具、夹具和工件等物品归位，关闭电源并加锁，确保设备处于安全状态。
四、机床操作的安全要求1. 严守保护装置。
机床上的保护装置是确保操作人员安全的重要设备。
操作人员在使用机床时，必须严格按照保护装置的要求进行操作，并确保其完好有效。
2. 确保设备稳定。
机床的安装和放置必须稳固可靠，避免设备在运行过程中出现滑动或倾斜的情况。
机床操作安全规范
机床操作安全规范一、机床操作前的准备工作机床操作是一项需要高度专业技能和严格安全意识的工作。
为了保证机床操作的安全和有效性，操作人员应在正式进行机床操作前进行一系列的准备工作。
1.1 工作场所准备操作人员应确保工作场所的整洁和安全，清除工作区域内的杂物和障碍物，确保周围空间宽阔，并对机床附近的电源插座、开关等电气设备进行检查，确保正常运行。
1.2 机床检查操作人员应仔细检查机床的各项指标和功能，包括但不限于床身、导轨、刀具、刀架、电控系统等部分。
检查的目的是为了确保机床处于正常工作状态，防止在操作过程中出现意外情况。
1.3 个人防护装备准备在进行机床操作之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效地减少机床操作时对身体的伤害，并提高操作人员的工作效率。
二、机床操作中的安全措施机床操作中的安全措施是保证操作人员的安全和机床的正常运行的重要环节。
操作人员应牢记以下几点。
2.1 严格遵守操作规程操作人员应仔细阅读并严格遵守机床的操作规程，确保按照规定的步骤和流程进行操作。
不得擅自改动机床的工作参数和设置，以免给操作人员和机床带来风险和损失。
2.2 熟练掌握操作技巧操作人员应通过系统培训和实际操作，熟练掌握机床的操作技巧和操作方法。
只有熟练的操作技巧才能保证操作的准确性和安全性。
2.3 注意力集中，严禁分心机床操作需要操作人员保持高度的集中注意力，严禁分心、喧哗或进行其他无关操作。
机床操作时，操作人员应专心致志地完成各项动作，确保操作的精准和安全。
2.4 定期检查和维护机床是一种精密的设备，操作人员应定期检查和维护机床的各个部件，确保其正常工作。
如发现异常情况，应及时报告相关部门进行处理，以免造成更大的损失。
三、机床操作后的安全措施机床操作结束后，操作人员应采取相应的安全措施，确保机床在停机状态下的安全和保护。
3.1 关闭电源和相关设备机床操作结束后，操作人员应关闭机床、电源和其他相关设备，确保机床正常停机，并避免无关人员非法操作或触碰机床，造成意外伤害。
数控机床工安全操作规范
数控机床工安全操作规范数控机床工作场所的安全操作规范如下：1. 佩戴个人防护装备：工人在进行数控机床操作时应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效地保护工人免受机床切削、碰撞和噪音等因素的伤害。
2. 熟悉机床操作规程：数控机床操作人员应受过专门的培训，熟悉机床的操作规程和安全技术要求。
在操作前应详细了解和掌握机床的工作原理、操作方式、安全操作规程等。
3. 周围环境清洁整洁：数控机床操作区域应保持清洁整洁，无杂物、积尘等。
同时，操作区应有良好的照明和通风条件，确保操作的安全性和舒适性。
4. 定期检查机床状态：数控机床应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
特别注意机床传动部件、紧固部件和接线等是否良好，以防止因故障而导致的意外事故。
5. 严格遵守操作规程：在操作数控机床时，应严格按照操作规程进行操作，禁止违章指令和操作。
特别注意对切削工具的安装和加工参数的设定，以确保操作的安全性和正确性。
6. 提高安全意识：数控机床操作人员应时刻保持高度的安全意识，注意观察和感知机床运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
同时，积极参与安全培训和知识学习，提升安全操作能力。
7. 防范电源风险：操作数控机床时，应特别注意电源的安全。
严禁用湿手或带有水的物体触摸电气元件，确保电气接地良好，并随时检查电线的连接和绝缘状态，以防止电击和火灾等意外事故的发生。
8. 禁止未经授权操作：未经授权的人员禁止接触和操作数控机床。
任何机床的调整、检修和维护必须由经过培训并获得资格证书的专职维修人员进行。
需要强调的是，以上规范仅作为参考，实际操作中应根据机床型号、工作条件和现场要求等具体情况进行进一步的安全措施和规范制定。
在任何情况下，都应将操作人员的人身安全放在首位，并严格遵守相关的安全规程和法律法规。
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实训项目一:实训安全教育——实训安全操作规范1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、操作前要按规定穿、戴好劳动保护用品，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套；必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；不允许戴手套和围巾进行操作。
3 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，加油润滑机床，并作低速空载运行2～3分钟，检查机床运转是否正常。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，加油润滑机床，并作低速空载运行2～3分钟，检查机床运转是否正常。
5 、程序输入完成后要做程序校验；完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
6 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
7、在数控车削过程中，因观察多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，禁止身体正面对着转动的工件，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
11、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
12、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
13、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
14、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
15、实训结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床，并认真做好文字记录。
实训二：面板操作（FANUC）任务一：操作界面的熟悉一、操作界面简介二、开机操作1、打开机床电源（在机床左侧面）ON(开)/OFF(关)2、打开系统电源;绿色为开，红色为关3、弹起紧急停止按钮三、机床操作（六种操作模式）1、回零操作a、选择回零模式：按下回零按钮b、X方向回零：（TC：长按；TD：按一下）c、Z方向回零：（TC：长按；TD：按一下）注意事项：回零前要把刀架移动至导轨中间部位，如果刀架处于机床导轨尾部而直接回零，很有可能在回零过程中出现过行程报警2、手摇轮操作a、速度调整b、选择方向，c、通过手轮移动刀架，顺时针正方向，逆时针负方向3、手动操作a、选择手动方式，按下手动按钮b、速度调整c、移动刀架，按住方向键，刀架沿该方向移动，同时按住快移按钮可使刀架快速移动4、自动操作自动模式为程序运行模式，用于程序的运行，零件的加工5、MDI操作（快速执行指令模式）在MDI模式下，可以执行单段或多段程序，运行后，程序不保留操作:a、选择MDI模式b、显示程序编辑界面：按（PROG）键，显示出“O0000”程序c、输入指令：T0101或M03 S600或M08等d、按循环启动按钮，指令运行，机床会有相应动作6、编辑操作在编辑模式下，可以进行程序的新建，编辑与保存操作：a、选择编辑模式b、显示程序界面：按（PROG）键c、新建程序：输入新的程序名如：O1234，按“INSERT”键插入，然后按EOB(分号)，然后再按“INSERT”键插入。
d、输入程序段：M03 S600 T0101;G00 X100 Z100;G00 X50 Z2;M00;G01 X100 Z100 F0.2;G01 X50 Z2 F0.2;M05;M30;注：各键含义：INSERT: 插入DEL:删除CAN:取消SHIFT:上档ALTER:修改EOB:分号四、关机操作1、按下“急停”按钮2、关掉系统电源3、关闭机床电源任务二：试切法对刀对刀操作过程：1、手动模式下主轴正转及刀具快速移动到工件附近：（1）选择手动模式（2）按键，主轴正转（3）刀具快速移动到工件附近:(a)按住两键，刀架快速沿Z轴方向移动（b ）按住键，刀架快速沿X轴移动。
2、手摇轮模式下，刀尖慢速接触工件端面3、按键，显示刀具参数设置界面，调出"刀具补正/形状"界面，把光标移动至番号工具补正形状，输入Z0,然后按测量下的软键（如图：）4、手摇轮模式下，试切一段外圆柱面，然后刀具沿Z轴退回。
5、主轴停止6、测量试切外圆柱面直径：（a）模拟软件，用菜单栏中的测量功能。
（b）实际操作，用游标卡尺测量。
7、把光标移至番号工具补正形状，输入X (测量所得直径)，然后按测量下的软键（如图：）。
自动加工过程：一、编辑模式下，选择要加工零件程序。
二、自动模式下，按按钮，零件自动加工。
实训二：面板操作（华中）任务一：操作界面的熟悉一、面板熟悉二、开机操作复位操作(1)、按下数控装置操作台上的“急停”按钮；(2)、合上机床后面的空气开关，手柄指示到“ON”位置；(3)、按下数控系统电源“开”按钮，系统自检并进入数控系统的界面；(4)、右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应的加工方式为“手动”。
三、机床操作1、手动回参考点操作步骤(1)、按下“回参考点”按键，键内指示灯亮；(2)、先按“+X”键，再按“+Z”键。
灯亮起，即刀架已回机床参考点。
2、超程解除步骤当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。
解除超程的步骤：(1)、置工作方式为“手动”或“手摇”；(2)、一直按压“超程解除”键；(3)、哪个方向超程，则按压相反方向按钮（假设+X方向超程，则按住“-X”键移动刀架），直到“超程解除”指示灯灭并显示“运行正常”；(4)、松开“超程解除”按钮。
3、关机操作步骤(1)、按下“急停”按钮(2)、按下数控系统电源“关”按钮，断开数控电源(3)、按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。
注意：(1)、开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。
(2)、机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮。
解除急停前，应保证故障源已排除，并且应重新执行回参考点操作，确保坐标位置正确性。
4、控制面板介绍自动自动执行程序加工单段单程序段执行程序加工手动手动连续进给方式增量手摇进给方式回零返回机床参考点方式×1 ×10 ×100 增量(手摇)方式下，对手摇倍率进行选择解除超程解除由于超程引起的系统急停机床锁住禁止机床所有运动，一般用于程序检验冷却液开停手动方式下，控制冷却液的开与停刀位转换手动、增量方式下，手动控制换刀主轴正转、停止、反转手动、增量方式下，手动控制主轴操作+X -X +Z -Z 手动方式下，产生相应坐标轴的运动快进与+X等按键配合使用，产生相应轴快速运动5、MDI赋初始值1、按“F3”进入MDI子菜单(图1-2)2、在“MDI运行”行中输入“M43”，并按“ENTER”键确定(图1-1)3、按“自动”或者“单段”加工方式4、按“循环启动”按钮执行输入的程序行5、按照3-5步骤执行“M03 S600”，完成机床转速初始赋值图1-16、编辑程序1、按“F10”返回主菜单(图1-5)2、在系统主操作界面下按“F1”，系统进入程序子菜单（图1-6）。
图1-5图1-61、新建程序名在指定磁盘或目录下建立一个新文件，但新文件不能和已存在的文件同名。
在程序子菜单下按“F3”键(图1-6)，系统给出默认文件名。
也可以输入新文件名(比如输入新文件名“O HZ010”(图1-7))，并按“ENTER”键结束。
程序文件名只能由字母“O”开头，长度不能超过8个字符图1-72、程序输入创建文件名后，系统进入编辑状态。
此时用NC键盘直接输入加工程序(输入程序的操作方法见附页)。
程序输入完毕后必须逐行校对，校对无误后按“F4”键保存程序。
系统询问是否保存，按“ENTER”键确定(图1-8)。
图1-83、毛坯件设置(1)、按“F10”返回主菜单(图1-6)(2)、按“F5”进入设置子菜单(图1-5)(3)、按“F2”进入毛坯设置菜单(图1-9)(4)、按“ENTER”键进行毛坯设置(5)、在“外径、内径、长度、内端面”行输入：32 0 60 -60(空格分隔)(6)、按“ENTER”键结束毛坯设置图1-94、选择程序(1)、按“F10”(返回)键，返回系统主菜单界面(图1-5)(2)、按“F1”键，进入程序子菜单(3)、按“F1”键进入“选择程序”子菜单界面(图1-10)(4)、用光标键定位到需要的程序名位置，按ENTER键确定图1-105、校验程序(1)、按“F5”键，“程序校验”按钮变蓝色，准备程序校验(图1-8)(2)、按“F9”键切换到图形模拟界面(3)、按下机床控制面板的“机床锁住”按钮(4)、选择机床控制面板的“自动”或者“单段”模式(5)、按下控制面板的“循环启动”按钮若程序正确，校验完后，光标将返回到程序头，且软件操作界面的工作方式显示为“自动”或“单段”；若程序有错，系统将提示程序的哪一行有错。
四、关机操作4、按下“急停”按钮5、关掉系统电源6、关闭机床电源任务二：试切法对刀1、按“F10”返回主菜单(图1-3)2、按“F4”进入“刀具补偿”子菜单3、按“F1”进入“刀偏表”子菜单4、在“手动”或“增量”加工方式下，点击“主轴正转”按键5、通过手摇轮或-X(-Z)按键使刀具快速接近工件右端面6、沿-X方向手动切削工件端面(图1-2A)，并沿+X方向退刀(图1-2B)7、将光标移到1号刀对应的“试切长度”栏，按“ENTER”按键，栏区切换成可输入状态，此时输入“0”，并按“ENTER”按键确定(图1-3)8、沿-Z方向手动切削工件外表面(图1-2C)，并沿+Z方向退刀(图1-2D)，按“主轴停止”按键，用千分尺测量外径，如测量值为Φ35.249、将光标移到1号刀对应的“试切直径”栏，按“ENTER”按键，栏区切换成可输入状态，此时输入“35.24”，并按“ENTER”按键确定(图1-4)图1-2A 图1-2B 图1-2C 图1-2D图1-3。