给排水系统调试方案2013.1.10
给排水系统调试方案
一、给排水系统调试方案1.给水系统调试1.1当给水中水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》和当地标准方可投入使用。
1.2在各系统安装完毕，进行水压试验，各加压泵出口至各系统干管的试验压力为加压泵出口压力+0.5MPa，保持1小时不渗不漏为合格；其余各部分管道试验压力为0.9MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格；冷却水管试验压力为1.0MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格。
1.3试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。
对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。
1.4给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源→变频泵→用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。
1.5泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电→箱内外清扫→检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动→查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25~1.3倍额定电流→控制箱、柜受电→确认电压正常，信号灯指示准确→待命→待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时→选择开关置“手动”→点动开泵→确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%约20分钟后，无异常→停泵→选择开关置“自动”。
然后进行变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开停泵条件得很长时间，有时几乎不可能，因此往往采用模拟试验，即把给水系统内用水点打开放水，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。
给排水系统调试方案(实操分享)
春夏秋冬项目三期给排水系统调试方案目录一、给排水调试序言1、检查地漏2、通水程序二、给排水系统调试方案1、给水系统1.1、生活水系统给排水调试序言当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点：一：检查地漏1．必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。
2．如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。
要先把地漏堵塞处理通畅后方可通水。
3. 在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关，确认无误后方可开启水泵房总阀，见检查明细表。
二：通水程序1．通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门是否全部关闭。
2．检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。
3．把水表井里的阀门打开。
4．把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全部打开阀门。
5．检查二层管井里的排气阀，是否有漏水现象。
6．必须做到分间送水检查，确定这个房间不漏水后再开启第二个房间，再送卫生间时必须有安装洁具水工在场，检查漏点。
7．在下班时必须把给水总闸关。
给排水系统调试方案一、给水系统（生活水系统）1、工作原理A、市政自来水供应别墅围墙边，由一根DN40铜管引入室内机房，直接于别墅变频冷水泵连接。
在其连接管路上安装一个电动阀，变频泵出口连接水处理器，冷水经过水处理器后分二路；一路直接供整个别墅冷水系统，另一路经机房再次返回别墅处供燃气热水器。
B、热水系统由变频泵一路供水直接供入燃气热水器，经燃气热水器加热后进入旁边的热水储水器，再经储水器供别墅内各个热水供应点，本热水系统有一组热水泵循环泵24小时自动切换运行，让其管道内热水温度保持在55º-60º之间。
2、水泵测试的准备工作A、检查已安装的供水泵的型号、规格、参数，是否与已送审及批核的设备资料互相吻合，符合技术规格书的要求并做好记录。
B、检查与供水泵配套安装的阀门型号和规格，与已送审及批核的设备资料互相吻合及方向是否正确。
给排水调试方案
给排水调试方案一、引言给排水系统是建筑物中不可或缺的基础设施之一，它的正常运行对于保障建筑物的生活和工作环境至关重要。
为了确保给排水系统的顺利运行，调试工作显得尤为重要。
本文将就给排水调试的目的、步骤以及常见问题进行详细介绍，旨在帮助读者更好地理解给排水调试的过程。
二、调试目的给排水系统调试的目的是确保系统能够正常运行，不受漏水、堵塞等问题的影响。
调试的主要目的包括以下几个方面：1. 确认系统连接的正确性：调试过程中需要仔细检查排水管道、水泵、水箱等设备之间的连接是否正确，以确保系统的正常工作。
2. 消除系统的故障：通过逐一检查和测试各个设备，发现并解决可能出现的故障，提高系统的可靠性和稳定性。
3. 确保水质与水压的达标：通过水质和水压测试等手段，保证系统所提供的水质符合标准要求，并且水压稳定可靠。
4. 节约水资源：通过调试来优化给排水系统的运行效率，降低水资源的消耗，实现节约能源的目标。
三、调试步骤给排水系统调试一般包括以下几个主要步骤：1. 检查设备安装情况：首先需要确认各个给排水设备的安装是否正确、连接是否紧固可靠，排水管道是否畅通无堵塞。
2. 逐一测试设备功能：对于给排水系统中的关键设备，如水泵、水箱等，需要进行功能测试，确保其正常运行。
3. 检查阀门的设置与调整：对于给排水系统中的各个阀门，需要检查其设置是否合理，并根据实际需要进行调整。
4. 进行水质和水压测试：通过水质检测仪器和水压计等设备，对给排水系统的水质和水压进行测试，确保其符合标准要求。
5. 测试排水效果：将给排水系统投入使用，观察水流的畅通情况，检查是否有漏水或堵塞等问题，并及时解决。
6. 总结调试结果：根据调试过程中的检测数据和观察结果，对系统的运行情况进行总结和评估，并提出优化建议。
四、常见问题及解决方法在给排水调试过程中，常见的问题包括水压不稳定、漏水、漏气等。
针对这些问题，我们可以采取以下措施进行解决：1. 水压不稳定：可以通过调整水泵的启停时间、调整水压控制器的设定值等方式来解决水压不稳定的问题。
给排水调试方案
给排水调试方案给排水系统是一个建筑物中不可或缺的系统。
在建筑物完工后，需要对给排水系统进行调试，以确保其符合设计要求，满足日常使用的需要。
给排水调试方案则是针对给排水系统的调试，将具体的调试工作进行规划、安排和实施的计划文档。
一、给排水设备调试方案1、水源调试水源调试主要是针对水源的井、泵、管道进行检测，确保水源接入到建筑物的水源系统中。
在调试水源时，可以将水源从井中取出，通过泵送至水箱中，之后从水箱中接入建筑物内部的水管系统。
这样可以确保水源流通正常、供水稳定。
2、污水处理设备调试污水处理设备调试主要包括初次调试以及正常运行的监控调试。
初次调试需要检查各项设备是否正常安装、连接，设备在运行时是否有异常声音、漏水等情况。
针对污水处理设备，还需要进行污泥浓度、水位、pH值的监测，确保设备的运行符合规定。
3、热水供应设备调试热水供应设备调试主要是针对热水器、热水管道、热水储罐等设备的检测。
在调试热水设备时，需要检查热水是否流通正常，水温是否符合设计要求。
同时，需要进行安全性检测，确保设备在运行时不会造成安全事故。
二、给排水系统的调试计划1、调试前的准备工作在进行给排水系统的调试前，需要对系统设备进行清洗、消毒、安装等工作。
检查管道是否有漏水、流速是否符合要求、是否出现堵塞现象。
同时，还需要确定所需调试的设备、调试时间和负责人员。
2、调试流程2.1 管道调试管道调试主要是监测管道的流速、压力、流量等参数。
通过监测这些参数，可以确保管道系统的运输能力符合设计要求。
调试时，可以利用流量计、压力计对设备进行监测，根据监测结果进行调整。
针对大型建筑物，需要建立清水管系统和污水管系统。
2.2 设备调试除了管道调试，还需要针对各类设备进行调试，包括水泵、污水处理设备、热水设备等。
设备调试需要针对设备运行情况进行监测和调整，保证其符合要求。
2.3 调试结束测试在完成调试后，需要进行终端测试，确保给排水系统符合设计要求和工程要求。
给排水调试方案.
给排水系统调试方案一、调试前的准备1．检查室外水源管道的压力和流量，应符合设计要求；2．参加调试人员参照图纸复查并熟悉各个系统的管路走向；3．参加调试人员要做到思想重视,分工明确,组织严密,指挥统一;4．水源及排水系统或临时水源，临时排水系统准备充分。
水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
5. 准备好调试过程中各种仪器、工具、人员安排及核验各种项目的记录表格二、调试小组组织架构1. 给排水调试工作机构图2.组织架构及人员安排调试组组长和调试组副组长主要职责：协调统筹项目部调试的对外及对内的各种关系给排水调试负责人主要职责：给排水系统调试工作的统筹和组织调试组成员主要职责：调试中的专职操作实施人员，并处理调试中的技术问题给排水系统调试协助人员：保障调试系统的正常用电调试现场安全监督：负责现场调试工作的安全督导3．参加本工程机电主要调试人员本工程给排水调试小组由项目总工程师任组长，工程部经理、技术负责人任调试副组长，其他专业技术人员人组员。
参加机电各调试人员均以前参与过类似工程的机电调试经验，并能解决的调试存在的问题。
给排水系统调试主要人员组成给排水系统调试统一组织，调试人员以项目部给排水专业、设备供应商及劳务施工人员参加，总包、业主、监理与顾问代表参与。
4．岗位职责1）调试指挥小组职责检查调试前的准备工作的落实情况。
签发起动和停车命令。
听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。
组织处理调试中的重大问题。
组织落实各项指令及及时反馈信息。
2）专业负责人的职责组织并实施各项起动前的准备。
进行技术交底、安全交底。
检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
复核运行记录，填写调试记录。
发生异常情况紧急停车。
组织实施检修工作。
3）调试值班人员职责严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。
监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。
给排水系统调试方案
给排水系统调试方案（1）给水系统调试a.系统要求室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。
水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。
b.调试方法把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。
关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
（2）排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。
检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
给排水系统调试方案
给排水系统调试方案1. 调试说明：1.1.给排水专业进行调试的有：给水系统；雨水、污水系统。
1.2.各主楼按系统组成统一的调试专责小组对各施工专业及各楼层的调试进行指挥协调。
1.3.本项调试工作的目的，是对各主楼及车库各系统调试，通过对系统工作参数及反应能力的调校，使系统工况达到要求。
2.调试目的2.1.新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施。
2.2.给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。
给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀等是否符合要求。
2.3.检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。
3. 调试前准备：3.1．准备调试的计量器具，并保证这些器具是在有效的检定周期内使用且已检定合格。
3.2．准备必备工具如对讲机、电动试压泵、压力表、专用胶球、钢直尺等。
3.3．各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。
3.4．管道系统已试压冲洗完毕，在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。
3.5．检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验是否已满足设备运行要求。
4. 调试工作内容和步骤4.1.给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查，配合做好消防水系统的调试工作。
1）系统试压： A 灌水前的检查工作：a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。
各连接处均无遗漏。
b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
调试方案(给排水)
调试方案(给排水) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN给、排水工程调试方案一、调试计划编制说明给排水与本工程内建筑电气及消防水系统（含消防火栓及喷淋系统）等有关联，调试时需相关专业施工单位和设备生产厂家相互配合，以保证系统通过调试，满足实际的使用要求。
本工程的给、排水系统的调试，分区域、分系统进行，并组成统一的调试专责小组对调试进行指挥协调。
二、调试前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活8浮球阀工作正常、溢水管畅通三、给排水专业调试方案(一)调试内容：生活给水系统生活污水排水系统（含潜水泵压力排水）雨水排水系统1．给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。
序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。
2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。
3给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。
调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。
序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。
给排水系统调试方案(可编辑)
给排水系统调试方案给排水系统调试方案丁昌海一给水系统调试一调试部署1组织机构建立调试领导小组以项目经理任组长项目部专业工程师各施工单位专业工程师专业分包负责人监理工程师物业公司工程人员设备供应厂家技术人员为组员编制调试小组通讯录统一调试对讲机通话频道2职责⑴项目经理负责组织调试工作组织专业工程师编制调试方案和调试计划协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题监督检查调试进度⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试对参加调试的施工人员进行培训和技术交底⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试共同完成安防系统的联合试运行⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证对调试人员进行设备技术性能的培训指导设备的调试及时解决试运行过程中出现的技术问题二调试准备1技术准备1调试前调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料包括施工图纸设备说明书施工方案调试方案了解各种设计参数系统工艺流程及设备的性能和使用方法等2调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训3项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底包括安全措施4项目工程师监理施工单位调试人员设备厂家技术人员等一起深入现场检查系统安装质量和各设备机房管井土建完成情况有不合格和与设计不符的地方做好记录限期整改给排水系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称检查时间年月日序号工程要求现场状况解决项目部责任人 1 各机房土建完成情况 2 管线安装情况 3 设备安装情况 4 水管井土建粉刷批白 5 水管井防火门安装完成并完成钥匙移交 6 水管井地坪挡水坎 7 水管井照明 8 调试电源是否安装到位 910 1112 131415 161718 19施工单位供货单位监理单位建设单位工程师项目经理负责人监理工程师总监工程师项目经理2系统运转前的检查1系统必须安装完毕运转调试前项目专业工程师监理施工单位调试人员设备厂家技术人员对系统进行全面检查给排水系统安装全部符合设计施工及验收规范和工程质量标准的要求才能进行试运转和调试2核对设备型号规格是否与设计相符3检查地脚螺栓是否拧紧减振台座是否平整皮带轮或联轴器是否平整检查轴承处是否有足够的润滑油加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定4检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠5转动部分的防护措施可靠3机具仪器仪表备品备件准备1仪器仪表压力表温度计超声波流量计摇表钳形电流表2机具手电钻活搬子改锥克丝钳子铁锤高凳子手电筒电动试压泵对讲机计算器低压变压器低压灯泡手动试压泵准备好备品或备件4现场准备1接好电源和水源2将现场清扫干净地面洒水3清理水箱水池并注满水4将调试规程贴于醒目的地方在水泵出水干管和水池箱间接临时管道用于水泵试运转的水循环三系统调试1管道试压1给水系统在完成管道及安装后应首先进行水压试验立管进行系统全部完成后在整体试压2试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水注水同时在高点排气应该将楼内给水系统最高点的阀门打开待管道系统内的空气全部排净见水后才可将阀门关闭此时表明管道系统注水已满管道系统注满水后启动加压泵使系统水压逐渐升高先升至工作压力停泵检查观察各部位无破裂无渗漏时再将压力升至试验压力并稳压10min 压力降不大于002 MPa表明系统强度试验合格然后再将试验压力缓慢降至工作压力对管道作外观检验此时全系统的各部位仍无渗漏试压合格3试压合格后水要及时放掉放净放水时将水引至集水坑或排水管道4试压时应设多人进行巡回检查严防跑水冒水现象5试压过程中出现泄漏时应停止试压消除缺陷后重新再试冬季试压环境温度一般不得低于5℃如果工程需要在5℃以下试压必须做好防冻措施2管道冲洗消毒管路在试压合格后试运行前进行冲洗1给水系统冲洗应该先冲洗底部干管后冲洗各环路支管冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板在进出水管间安装联络管管径不低于进出水管的60将管道系统内的止回阀阀芯流量孔板滤网温度计止回阀等阻碍污物通过的部件拆下待冲洗合格后重新安上2向管路内注满水保持系统内有一定的压力关闭其他支管控制阀门只开启干管末端支管最底层的阀门在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口排水口直径不小于管道直径的75由底层放水并引至排水系统内保持最大冲洗水量反复冲洗观察出水口处水质的变化底层干管冲洗后再依次冲洗各分支直至全系统管路冲洗完毕为止3冲洗合格后放净系统内的存水再装上拆下的部件连接设备与管道1 冲洗前结合生活饮用水消毒规定先进行处理即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道并在管中留置24H 以上然后再进行冲洗2冲洗时水压应该大于系统供水工作压力保证出水口的排水流速不小于15ms 排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％3系统通水1把进入各用水点的阀门全部关闭严密把各分支系统上的控制阀门关闭并把水箱口处阀门关闭严密由室外给水网给地下室供水并对浮球阀经水位调试调整确保浮球阀的正常工作待注满水后检查的出水管处是否有渗漏等现象完毕后由电气专业配合启动水泵检查给水设备的供水是否正常待正常后检查是否有水的渗漏合格后并做好记录备查上述步骤调试成功后关闭所有支系统的阀门后打开给水主管阀门对主系统进行调试检查不渗不漏后开始支系统的调试支系统由下向上进行每调试一处必须严格检查阀门压盖水嘴冲洗阀活接丝扣大便器小便器等连接处是否严密确保不渗不漏6水表安装管道冲洗完成进行住户水表的安装工作4设备单机试运转1试运转前的准备1将现场打扫干净2编制试运转规程并张贴在泵房入口醒目的地方3将水箱水池内清理干净并注满水4在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计在电机吊环螺孔内放置温度计测量轴承和电机温度5将超声波流量仪安置在水泵出水管上测量水泵及系统的流量6设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流7将泵体和吸水管内充满水打开管道和泵体的排气阀排净系统内空气2水泵试运转前检查1电机的转向应符合泵的转向要求2各紧固连接部位不应松动3润滑油脂的规格质量数量应符合设备技术文件的规定有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润4润滑水封轴封密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净保持畅通5安全保护装置应灵活可靠6盘车应灵活正常7离心泵开动前应先检查吸水管路及底阀是否严密传动皮带轮的键和顶丝是否牢固叶轮内有无杂物堵塞3电机试运转1联轴器传动的水泵先卸开联轴器单独对电机进行空载试运转2首先点动检查电机的转向确认无误后空载试运转2h运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流温升转速运行合格后连接联轴器3联轴器连接好后进行盘车盘车应灵活无阻滞卡住现象无异常声音4离心水泵的试运转1泵起动前入口阀门全部开启出口阀门离心泵全闭其余泵全开2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行3点动水泵离心泵管道泵直联泵检查设备的转动方向是否与要求一致水泵启动有无异常4 启动水泵进行单机试运转启动水泵时设专人开启泵出口的阀门当压力表指示压力达到01Mpa时逐渐缓缓地打开阀门直至阀门全部开启不得快速打开也不得在水泵中驼峰出运行5试车当中对设备的各项技术参数进行测量检查包括启动电流运行电流电机转速设备温升振动情况润滑情况并按照要求作好试运转记录6水泵试运行时间2h连续运转2 h后滑动轴承外壳最高温度不超过70OC滚动轴承不超过80 OC7水泵试运行时不应有异常振动和声响壳体密封处不得渗漏紧固连接件部位不应松动轴封的温升应正常普通填料泄漏量不应大于60Mlh机械密封的不应大于50Mlh8电机运行时测量启动电流每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值转速运行电流系统流量压力泵体的振动效果泵体的内部杂音测量结果符合设备技术文件的规定试运行合格如不符合要分析原因进行整改直至合格9试运转出现异常时应停止试运转检查并排除故障后重新试运转5潜污泵的试运转1电机的转向应正确2电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压并不低于潜水电机的规定值3启动前井下部分的扬水管内不应充水4试运转应符合下列要求压力流量应正常安全保护装置及仪表应安全正确可靠扬水管无异常振动6立式轴流泵的试运转1各连接部位应牢固无松动并无泄露2电器仪表工作应正常油路气路水路各系统管道不得有渗漏压力液位应正常3 整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h连续运转2 h后滑动轴承外壳最高温度不超过70OC滚动轴承不超过80 OC解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定4泵在无汽蚀工况下运转时在规定点测得的均方根振动速度有效值不应大于45mms7试运转结束后应做好下列工作1关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门放净泵内积存的液体防止锈蚀和冻裂输送易结晶凝固沉淀等介质的泵停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路防止堵塞2如长时间停泵放置应采取必要的措施防止设备玷污锈蚀和损坏二排水系统调试1埋地污水管道管道安装后核对施工图纸无误回土前灌水试验管道灌满水到首层地面后隔15分钟再灌满管道5分钟液面不下降管道及接口无渗漏为合格2埋地雨水管道系统管道安装后从检查井开始灌水至管道的最顶部作灌水试验持续1h管道及各接口不渗漏为合格3排水系统调试主要内容为排水管道系统的通水通球试验排水系统竣工后的通水试验按给水系统13配水点同时开放持续30分钟检查各排水点是否畅通接口有无渗漏管道及各接口不渗漏为合格通水试验应根据管道布置采取分层分区段做通水试验先从下层开始局部通水再作系统通水通水时在浴缸面盆等处放满水然后同时排水观察排水情况以不堵不漏排水畅通为合格4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的23通球率必须达到100％胶球应从排水立管顶端投入并注入一定水量于管内使球能顺利流出为合格通球如遇堵塞应查明位置进行疏通通球无阻为止给水管道及配件安装工程检验记录工程名称检验批部位底层项目经理建设单位施工执行标准名称及编号 GB50242 施工班组长序号 GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的15倍但不得小于06Mpa 2 给水系统交付使用前必须进行通水并做好记录 3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用 4 室内直埋给水管道塑料管道和复合管道除外应做防腐处理埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求一般项目 1 给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平等敷设时两管间的最小水平净距不得小于05m交叉铺设时垂直净距不得小于015m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得小于排水管管径的3倍 2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝高度不得低于母材表面焊缝产材应圆滑过渡2 焊缝及热影响区表面应无裂纹未熔合未焊透夹渣弧坑和气孔等缺陷 3 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置 4 项次项目管道和门安装允许偏差mm1 水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上 1≯25塑料管复合管每米全长25m以上 15≯25铸铁管每米全长25m以上 2≯252 立管垂直度钢管每米5m以上 3≯8塑料管复合管每米5m以上 2≯8铸铁管每米5m以上 3≯103 成排管段和成排阀门在同一平面上间距 35 管道的支吊架安装应平整牢固其间距应符合comcom310的规定6 水表应安装在便于检修不受曝晒污染和冻结的地方安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为1030mm水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±10mm项目部验收结论施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师室内排水管道及配件安装工程检验记录工程名称检验批部位底层项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号 GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度漏水试验无渗漏 2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定项次管径 mm 标准坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15 10 5150 10 7 6 2008 5 3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定 DN110 002DN75 0026DN50 003 项次管径 mm 标准坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 25 122 75 15 83 110 12 64 125 10 5 5160 7 4 4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节如设计无要求时伸缩节间距不得大于4m高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管 5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的23通球率必须达到100 通球顺利一般项目 1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口当设计无要求时应符合下列规定1 在立管上应每隔一层设置一个检查口但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置如为两层建筑时可仅在底层设置立管检查口如有乙字弯管时则在该层乙字弯管的上部设置检查口检查口中心高度距操作地面一般为1m允许偏差±20mm检查口的朝向应便于检修暗装立管在检查口处应安装检修门符合本条规定一般项目 1 2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口当污水管在楼板下悬吊敷设时可将清扫口设在一上层楼地面上污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm若污水管起点的设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小400mm3 在转角小于135°的污水横肉管上应设置检查口与清扫口4 污水横管的直线管段应按设计要求的距离设置检查口或清扫口符合本条规定 2 埋在地下或地下的排水管道的检查口应设在检查井内井底表面标高与检查口的法兰相平井底表面应有5坡度坡向检查口 3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上固定件间距横管不大于2m立管不大于3m楼层高度小于或等于4m立管可安装1个固定件立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施 4 排水塑料管道支吊架间距应符合下表的规定单位m 管径mm 50 75 110 125 160立管 12 15 20 20 20横管 05 075 110 130 165 排水通气管不得与风道或烟道连接且应符合不列规定1 通气管应高出屋面300mm但必须大于最大积雪厚度2 在通气管出气口4m以内有门窗时通气管高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧3 在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m并应根据防雷要求设计防雷装置4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起 6 安装在未经消毒处理的医院含菌污水管道不得与其他排水管道直接连接 7 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管不得与污水管道直接连接并应留出不小于100mm的隔断空间 8 通向室外的排水管穿过墙壁或基本必须下返时应采用45°三通和45°弯头连接并应在垂直段顶部设置清扫口符合本条规定 9 由室内通向室外排水检查井的排水管井内引入管应高于排水管或两管顶相平并有不小于90°的水流转角如跌落差大于300mm可不受角度限制符合本条规定 10 用于室内排水的水平管道与水平管道水平管道与立管的连接应采用45°三通或45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通立管与排出管端部的连接应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头符合本条规定一般项目 11 项次项目室内排水管道安装允许偏差mm1 坐标 152标高±153 横管纵横向弯曲铸铁管每1m ≯1全长 25m以上≯25钢管每1m 管径小于或等于100mm 1管径大于100mm 15全长 25m以上管径小于或等于100mm ≯25管径大于100mm ≯38塑料管每1m 15全长 25m以上≯38钢筋混凝土管混凝土管每1m 3全长 25m以上≯754 立管垂直度铸铁管每1m 3全长 25m以上≯15钢管每1m 3全长 25m以上≯10塑料管每1m 3全长 25m以上≯15项目部验收结论年月日施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师室内雨水管道及配件安装验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号 GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗 2 雨水管道如采用塑料管其伸缩节安装应符合设计要求 3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定项次管径 mm 最小坡度‰ 1 50 202 75 153 100 84 1256 5 150 56 200～400 4 一般项目 1 雨水管道不得与生活污水管道相连接 2 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏连接管管径当设计无要求时不得小于100mm 3 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定项次悬吊管直径 mm 检查口间距mm 1 ≤150≯152 ≥200≯20一般项目 4 项次项目雨水管道安装允许偏差mm1 坐标 152标高±153 横管纵横向弯曲铸铁管每1m ≯1全长 25m以上≯25钢管每1m 管径小于或等于100mm 1管径大于100mm 15全长 25m以上管径小于或等于100mm ≯25管径大于100mm ≯38塑料管每1m 15全长 25m以上≯38钢筋混凝土管混凝土管每1m 3全长 25m以上≯754 立管垂直度铸铁管每1m 3全长 25m以上≯15钢管每1m 3全长 25m以上≯10塑料管每1m 3全长 25m以上≯155 雨水钢管焊接允许偏差项次项目允许偏差1 焊口平直度壁厚10mm 管壁厚142 焊缝加强面高度 1mm宽度 1mm3 咬边深度小于05mm长度连续长度 25mm总长度两侧小于焊缝长度的10项目部验收意见年月日施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号 GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 与排水横管连接的各卫生器具的受水和立管均应采取妥善可靠的固定措施管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施 2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏其固定支架管卡等支撑位置应正确牢固与管道接触应平整一般项目 1 项次检查项目卫生器具排水管道允许偏差mm 1 横管弯曲度每1m长 2横管长度≤10m全长 10m全长 102 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具 10成排器具 53 卫生器具接口标高单独器具±10成排器具±52 连接卫生器具的排水管径和最小坡度如设计无要求时应符合下表规定项次卫生器具名称排水管管径 mm 管道的最小坡度‰1 污水盆池 50 252 单双格洗涤盆池 50 253 洗手盆洗脸盆 30～50 204 浴盆 50 205 淋浴器 50 206 大便器高低水箱 100 12自闭式冲洗阀 100 12拉管式冲洗阀 100 127 小便器手动自闭式冲洗阀 40～50 20自动冲洗水箱 40～50 208 化验盆无塞 40～50 259 净身器 40～50 2010 饮水器 20～50 10～2011 家用洗衣机 50 软管为30项目部验收意见施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师楼板屋面立管洞盛水试验记录工程名称建设单位 _ 施工单位验收日期序号层次和部位孔洞数量个盛水时间小时检验结果验收日期日月简图及说明在设计无要求时洞周围用石灰膏围堰高度约20mm堰内灌满水时间24h小时管道应洞不漏水为合格试验方法处理意见项目部验收结论。
给排水调试方案
给排水调试方案早上起来，一杯咖啡下肚，眼前浮现出那一排排管道，就像血管一样贯穿整个项目。
10年的经验告诉我，给排水系统调试是个技术活，也是个细心活。
咱们这就开始吧。
一、项目背景及目标项目位于繁华都市的一角，一栋高楼拔地而起，内部给排水系统自然成了关键。
目标就是确保系统稳定运行，不出一丝差错。
二、调试准备1.人马调动。
调试小组由我亲自挂帅，挑选了几个技术过硬的兄弟，组成了一支给排水调试的“梦之队”。
2.设备检查。
检查所有设备是否齐全，有没有破损，毕竟调试过程中，任何一个小零件都可能导致整个系统瘫痪。
3.资料准备。
翻阅设计图纸，了解给排水系统的构造，心中有数才能动手。
三、调试流程1.管道冲洗。
就像给大楼洗澡，把管道内的杂质冲洗干净，避免以后出现堵塞。
2.设备调试。
水泵、阀门、水表等设备都要逐一检查，确保它们能正常工作。
3.系统试运行。
把所有设备串联起来，模拟实际运行情况，检查是否存在问题。
4.数据采集。
记录系统运行的数据，包括流量、压力等，为后续调整提供依据。
四、调试重点1.水泵调试。
水泵是给排水系统的核心，要确保其运行平稳，流量、扬程等参数符合设计要求。
2.阀门调试。
阀门是管道的“开关”，要保证其启闭灵活，关闭严密。
3.水质检测。
调试过程中要对水质进行监测，确保水质达标。
五、问题处理1.常见问题。
管道堵塞、设备故障、数据异常等。
2.处理方法。
针对不同问题，采取相应措施，如清洗管道、更换设备、调整参数等。
六、调试成果1.系统稳定。
经过调试，给排水系统运行稳定，各项指标达到设计要求。
2.质量保证。
通过严格的调试流程，确保了给排水系统的质量。
3.经验积累。
本次调试过程中，积累了丰富的经验，为今后类似项目提供了借鉴。
七、后续工作1.监测维护。
调试完成后，要对给排水系统进行持续监测和维护，确保其正常运行。
2.资料归档。
将调试过程中的资料整理归档，为今后的项目提供参考。
就这样，一个给排水调试方案就完成了。
10年的经验告诉我，细节决定成败，只有把每个环节都做到位，才能确保项目的顺利进行。
给排水系统调试方案
给排水系统调试方案丁昌海一、给水系统调试（一）调试部署1、组织机构建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为成员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间互相配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实行具体的调试，对参与调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完毕安防系统的联合试运营。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运营过程中出现的技术问题。
（二）调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统所有设计资料，涉及施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（涉及安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起进一步现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完毕情况，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。
给排水系统调试前现场工程完毕情况检查表工程名称：检查时间：年月日1819施工单位供货单位监理单位建设单位工程师：项目经理：负责人：监理工程师：总监：工程师：项目经理：2、系统运转前的检查（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装所有符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的规定，才干进行试运转和调试；（2）核对设备型号、规格是否与设计相符；（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文献的规定。
给排水系统调试方案
本工程给排水系统主要包括：室内生活给水系统、室内雨废水系统等。
调试范围包括从市政管网到各楼层区域的用水末端设备。
1.给排水系统调试总体流程2.分区调试划分及措施本工程给排水系统的分区主要以生活给水分区为主。
2.1调试分区情况2.2分区调试顺序2.3调试措施以（北塔楼L24-L30）为例进行给水调试简要说明：调试措施表3.调试的前提条件及系统检查调试前提条件表13-5-4-2系统检查内容4.设备单机试运转及调试设备单机试运转原则：首先点动，然后正式启动，最后系统联动。
调试前电器检测导线调试前的检查控制箱调试前检查其他准备工作导线测试前作以下检验线芯间、线芯和地间用1000V 摇表做绝缘试验。
控制箱调试（1）绝缘电阻测试测量低压动力柜连铜所接电缆及二次回路的绝缘电阻，绝缘电阻值不应小于1M Ω； （2）低压电器动作情况检查：开关电气合闸、分闸性能正常； 各馈电回路输出正常，相序正确； 机械、电器联锁性能正常；带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分闸正常；指示灯指示正确，模拟显示正确；各辅助触点动作正确，外引端子上信号节点输出正确； 断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正确； 测量指示仪表（电流表/电压表/功率因素表/电度表等）指示正确； 控制电器（电容控制器/电压继电器/时间继电器/软启动器等）性能正常4.1 变频水泵的试运转及调试 4.1.1 变频水泵的单机试运转变频水泵的试运转调试内容4.1.2 变频水泵的联机的调试步骤（1）确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“”； （2）再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz 时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。
给排水系统调试方案
春夏秋冬项目二给排水系统
目录
、给排水调试序言
1、检查地漏
2、通水程序
二、给排水系统调试方案
1、给水系统
1.1、生活水系统
关闭。
把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定
后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全 部打开阀门。
1． 2． 3. 给排水调试序言 当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点： ：检查地漏 必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。
如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。
要先把地漏堵塞
处理通畅后方可通水。
在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关， 确认无误
后方 可开启水泵房总阀，见检查明细表。
：通水程序 1． 通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门
是否全部 2．
检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。
3．
把水表井里的阀门打开。
4．。
给排水系统调试方案(可编辑)
给排水系统调试方案给排水系统调试方案丁昌海一给水系统调试一调试部署1组织机构建立调试领导小组以项目经理任组长项目部专业工程师各施工单位专业工程师专业分包负责人监理工程师物业公司工程人员设备供应厂家技术人员为组员编制调试小组通讯录统一调试对讲机通话频道2职责⑴项目经理负责组织调试工作组织专业工程师编制调试方案和调试计划协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题监督检查调试进度⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试对参加调试的施工人员进行培训和技术交底⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试共同完成安防系统的联合试运行⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证对调试人员进行设备技术性能的培训指导设备的调试及时解决试运行过程中出现的技术问题二调试准备1技术准备1调试前调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料包括施工图纸设备说明书施工方案调试方案了解各种设计参数系统工艺流程及设备的性能和使用方法等2调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训3项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底包括安全措施4项目工程师监理施工单位调试人员设备厂家技术人员等一起深入现场检查系统安装质量和各设备机房管井土建完成情况有不合格和与设计不符的地方做好记录限期整改给排水系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称检查时间年月日序号工程要求现场状况解决项目部责任人 1 各机房土建完成情况2 管线安装情况3 设备安装情况4 水管井土建粉刷批白5 水管井防火门安装完成并完成钥匙移交6水管井地坪挡水坎7 水管井照明8 调试电源是否安装到位9 10 1112 13 1415 16 17 1819 施工单位供货单位监理单位建设单位工程师项目经理负责人监理工程师总监工程师项目经理2系统运转前的检查1系统必须安装完毕运转调试前项目专业工程师监理施工单位调试人员设备厂家技术人员对系统进行全面检查给排水系统安装全部符合设计施工及验收规范和工程质量标准的要求才能进行试运转和调试2核对设备型号规格是否与设计相符3检查地脚螺栓是否拧紧减振台座是否平整皮带轮或联轴器是否平整检查轴承处是否有足够的润滑油加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定4检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠5转动部分的防护措施可靠3机具仪器仪表备品备件准备1仪器仪表压力表温度计超声波流量计摇表钳形电流表2机具手电钻活搬子改锥克丝钳子铁锤高凳子手电筒电动试压泵对讲机计算器低压变压器低压灯泡手动试压泵准备好备品或备件4现场准备1接好电源和水源2将现场清扫干净地面洒水3清理水箱水池并注满水4将调试规程贴于醒目的地方在水泵出水干管和水池箱间接临时管道用于水泵试运转的水循环三系统调试1管道试压1给水系统在完成管道及安装后应首先进行水压试验立管进行系统全部完成后在整体试压2试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水注水同时在高点排气应该将楼内给水系统最高点的阀门打开待管道系统内的空气全部排净见水后才可将阀门关闭此时表明管道系统注水已满管道系统注满水后启动加压泵使系统水压逐渐升高先升至工作压力停泵检查观察各部位无破裂无渗漏时再将压力升至试验压力并稳压10min 压力降不大于002 MPa表明系统强度试验合格然后再将试验压力缓慢降至工作压力对管道作外观检验此时全系统的各部位仍无渗漏试压合格3试压合格后水要及时放掉放净放水时将水引至集水坑或排水管道4试压时应设多人进行巡回检查严防跑水冒水现象5试压过程中出现泄漏时应停止试压消除缺陷后重新再试冬季试压环境温度一般不得低于5℃如果工程需要在5℃以下试压必须做好防冻措施2管道冲洗消毒管路在试压合格后试运行前进行冲洗1给水系统冲洗应该先冲洗底部干管后冲洗各环路支管冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板在进出水管间安装联络管管径不低于进出水管的60将管道系统内的止回阀阀芯流量孔板滤网温度计止回阀等阻碍污物通过的部件拆下待冲洗合格后重新安上2向管路内注满水保持系统内有一定的压力关闭其他支管控制阀门只开启干管末端支管最底层的阀门在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口排水口直径不小于管道直径的75由底层放水并引至排水系统内保持最大冲洗水量反复冲洗观察出水口处水质的变化底层干管冲洗后再依次冲洗各分支直至全系统管路冲洗完毕为止3冲洗合格后放净系统内的存水再装上拆下的部件连接设备与管道1 冲洗前结合生活饮用水消毒规定先进行处理即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道并在管中留置24H 以上然后再进行冲洗2冲洗时水压应该大于系统供水工作压力保证出水口的排水流速不小于15ms排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％3系统通水1把进入各用水点的阀门全部关闭严密把各分支系统上的控制阀门关闭并把水箱口处阀门关闭严密由室外给水网给地下室供水并对浮球阀经水位调试调整确保浮球阀的正常工作待注满水后检查的出水管处是否有渗漏等现象完毕后由电气专业配合启动水泵检查给水设备的供水是否正常待正常后检查是否有水的渗漏合格后并做好记录备查上述步骤调试成功后关闭所有支系统的阀门后打开给水主管阀门对主系统进行调试检查不渗不漏后开始支系统的调试支系统由下向上进行每调试一处必须严格检查阀门压盖水嘴冲洗阀活接丝扣大便器小便器等连接处是否严密确保不渗不漏6水表安装管道冲洗完成进行住户水表的安装工作4设备单机试运转1试运转前的准备1将现场打扫干净2编制试运转规程并张贴在泵房入口醒目的地方3将水箱水池内清理干净并注满水4在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计在电机吊环螺孔内放置温度计测量轴承和电机温度5将超声波流量仪安置在水泵出水管上测量水泵及系统的流量6设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流7将泵体和吸水管内充满水打开管道和泵体的排气阀排净系统内空气2水泵试运转前检查1电机的转向应符合泵的转向要求2各紧固连接部位不应松动3润滑油脂的规格质量数量应符合设备技术文件的规定有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润4润滑水封轴封密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净保持畅通5安全保护装置应灵活可靠6盘车应灵活正常7离心泵开动前应先检查吸水管路及底阀是否严密传动皮带轮的键和顶丝是否牢固叶轮内有无杂物堵塞3电机试运转1联轴器传动的水泵先卸开联轴器单独对电机进行空载试运转2首先点动检查电机的转向确认无误后空载试运转2h运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流温升转速运行合格后连接联轴器3联轴器连接好后进行盘车盘车应灵活无阻滞卡住现象无异常声音4离心水泵的试运转1泵起动前入口阀门全部开启出口阀门离心泵全闭其余泵全开2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行3点动水泵离心泵管道泵直联泵检查设备的转动方向是否与要求一致水泵启动有无异常4 启动水泵进行单机试运转启动水泵时设专人开启泵出口的阀门当压力表指示压力达到01Mpa时逐渐缓缓地打开阀门直至阀门全部开启不得快速打开也不得在水泵中驼峰出运行5试车当中对设备的各项技术参数进行测量检查包括启动电流运行电流电机转速设备温升振动情况润滑情况并按照要求作好试运转记录6水泵试运行时间2h连续运转2 h后滑动轴承外壳最高温度不超过70OC滚动轴承不超过80 OC 7水泵试运行时不应有异常振动和声响壳体密封处不得渗漏紧固连接件部位不应松动轴封的温升应正常普通填料泄漏量不应大于60Mlh机械密封的不应大于50Mlh8电机运行时测量启动电流每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值转速运行电流系统流量压力泵体的振动效果泵体的内部杂音测量结果符合设备技术文件的规定试运行合格如不符合要分析原因进行整改直至合格9试运转出现异常时应停止试运转检查并排除故障后重新试运转5潜污泵的试运转1电机的转向应正确2电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压并不低于潜水电机的规定值3启动前井下部分的扬水管内不应充水4试运转应符合下列要求压力流量应正常安全保护装置及仪表应安全正确可靠扬水管无异常振动6立式轴流泵的试运转1各连接部位应牢固无松动并无泄露2电器仪表工作应正常油路气路水路各系统管道不得有渗漏压力液位应正常3 整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h连续运转2 h后滑动轴承外壳最高温度不超过70OC滚动轴承不超过80 OC解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定4泵在无汽蚀工况下运转时在规定点测得的均方根振动速度有效值不应大于45mms7试运转结束后应做好下列工作1关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门放净泵内积存的液体防止锈蚀和冻裂输送易结晶凝固沉淀等介质的泵停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路防止堵塞2如长时间停泵放置应采取必要的措施防止设备玷污锈蚀和损坏二排水系统调试1埋地污水管道管道安装后核对施工图纸无误回土前灌水试验管道灌满水到首层地面后隔15分钟再灌满管道5分钟液面不下降管道及接口无渗漏为合格2埋地雨水管道系统管道安装后从检查井开始灌水至管道的最顶部作灌水试验持续1h管道及各接口不渗漏为合格3排水系统调试主要内容为排水管道系统的通水通球试验排水系统竣工后的通水试验按给水系统13配水点同时开放持续30分钟检查各排水点是否畅通接口有无渗漏管道及各接口不渗漏为合格通水试验应根据管道布置采取分层分区段做通水试验先从下层开始局部通水再作系统通水通水时在浴缸面盆等处放满水然后同时排水观察排水情况以不堵不漏排水畅通为合格4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的23通球率必须达到100％胶球应从排水立管顶端投入并注入一定水量于管内使球能顺利流出为合格通球如遇堵塞应查明位置进行疏通通球无阻为止给水管道及配件安装工程检验记录工程名称检验批部位底层项目经理建设单位施工执行标准名称及编号GB50242 施工班组长序号GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的15倍但不得小于06Mpa2 给水系统交付使用前必须进行通水并做好记录3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用4 室内直埋给水管道塑料管道和复合管道除外应做防腐处理埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求一般项目 1 给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平等敷设时两管间的最小水平净距不得小于05m交叉铺设时垂直净距不得小于015m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得小于排水管管径的3倍2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝高度不得低于母材表面焊缝产材应圆滑过渡2 焊缝及热影响区表面应无裂纹未熔合未焊透夹渣弧坑和气孔等缺陷 3给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置 4 项次项目管道和门安装允许偏差mm 1 水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上 1≯25 塑料管复合管每米全长25m以上15≯25 铸铁管每米全长25m以上 2≯25 2 立管垂直度钢管每米5m以上 3≯8 塑料管复合管每米5m以上 2≯8 铸铁管每米5m以上 3≯10 3 成排管段和成排阀门在同一平面上间距 3 5 管道的支吊架安装应平整牢固其间距应符合comcom310的规定 6 水表应安装在便于检修不受曝晒污染和冻结的地方安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为1030mm水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±10mm 项目部验收结论施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师室内排水管道及配件安装工程检验记录工程名称检验批部位底层项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度漏水试验无渗漏 2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定项次管径 mm 标准坡度‰最小坡度‰1 50 35 252 75 25 15 3100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 76 200 8 5 3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定DN110 002DN75 0026DN50 003 项次管径 mm 标准坡度‰最小坡度‰1 50 25 12 2 75 15 83 110 12 64 125 10 5 5 160 7 4 4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节如设计无要求时伸缩节间距不得大于4m 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管 5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的23通球率必须达到100 通球顺利一般项目 1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口当设计无要求时应符合下列规定1 在立管上应每隔一层设置一个检查口但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置如为两层建筑时可仅在底层设置立管检查口如有乙字弯管时则在该层乙字弯管的上部设置检查口检查口中心高度距操作地面一般为1m允许偏差±20mm检查口的朝向应便于检修暗装立管在检查口处应安装检修门符合本条规定一般项目 1 2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口当污水管在楼板下悬吊敷设时可将清扫口设在一上层楼地面上污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm若污水管起点的设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小400mm3 在转角小于135°的污水横肉管上应设置检查口与清扫口4 污水横管的直线管段应按设计要求的距离设置检查口或清扫口符合本条规定2 埋在地下或地下的排水管道的检查口应设在检查井内井底表面标高与检查口的法兰相平井底表面应有5坡度坡向检查口3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上固定件间距横管不大于2m立管不大于3m楼层高度小于或等于4m立管可安装1个固定件立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施4 排水塑料管道支吊架间距应符合下表的规定单位m 管径 mm 50 75 110 125 160立管 12 15 20 20 20 横管 05 075 110 130 16 5排水通气管不得与风道或烟道连接且应符合不列规定1 通气管应高出屋面300mm但必须大于最大积雪厚度2 在通气管出气口4m以内有门窗时通气管高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧3 在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m并应根据防雷要求设计防雷装置4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起 6 安装在未经消毒处理的医院含菌污水管道不得与其他排水管道直接连接7 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管不得与污水管道直接连接并应留出不小于100mm的隔断空间8通向室外的排水管穿过墙壁或基本必须下返时应采用45°三通和45°弯头连接并应在垂直段顶部设置清扫口符合本条规定9 由室内通向室外排水检查井的排水管井内引入管应高于排水管或两管顶相平并有不小于90°的水流转角如跌落差大于300mm可不受角度限制符合本条规定10 用于室内排水的水平管道与水平管道水平管道与立管的连接应采用45°三通或45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通立管与排出管端部的连接应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头符合本条规定一般项目 11 项次项目室内排水管道安装允许偏差mm 1 坐标152 标高±153 横管纵横向弯曲铸铁管每1m ≯1全长 25m以上≯25钢管每1m 管径小于或等于100mm 1管径大于100mm 15全长 25m以上管径小于或等于100mm ≯25管径大于100mm ≯38塑料管每1m 15全长 25m以上≯38钢筋混凝土管混凝土管每1m 3全长 25m以上≯754 立管垂直度铸铁管每1m 3全长 25m以上≯15钢管每1m 3全长 25m以上≯10塑料管每1m 3全长 25m以上≯15 项目部验收结论年月日施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师室内雨水管道及配件安装验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗2 雨水管道如采用塑料管其伸缩节安装应符合设计要求3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定项次管径 mm 最小坡度‰ 1 50 202 75 153 100 84 125 65 150 56 200～400 4 一般项目 1 雨水管道不得与生活污水管道相连接 2 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏连接管管径当设计无要求时不得小于100mm 3 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定项次悬吊管直径 mm 检查口间距 mm 1≤150 ≯15 2 ≥200 ≯20一般项目 4 项次项目雨水管道安装允许偏差mm 1 坐标 152 标高±153 横管纵横向弯曲铸铁管每1m ≯1全长 25m以上≯25钢管每1m 管径小于或等于100mm 1管径大于100mm 15全长 25m以上管径小于或等于100mm ≯25管径大于100mm ≯38塑料管每1m 15全长 25m以上≯38 钢筋混凝土管混凝土管每1m 3 全长25m以上≯75 4 立管垂直度铸铁管每1m 3 全长 25m以上≯15 钢管每1m 3全长 25m以上≯10塑料管每1m 3全长 25m以上≯155 雨水钢管焊接允许偏差项次项目允许偏差1 焊口平直度壁厚10mm 管壁厚142 焊缝加强面高度1mm宽度1mm 3 咬边深度小于05mm 长度连续长度25mm 总长度两侧小于焊缝长度的10 项目部验收意见年月日施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50242－2002的规定施工单位检查评定记录验收记录主控项目 1 与排水横管连接的各卫生器具的受水和立管均应采取妥善可靠的固定措施管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施 2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏其固定支架管卡等支撑位置应正确牢固与管道接触应平整一般项目 1 项次检查项目卫生器具排水管道允许偏差 mm 1横管弯曲度每1m长 2横管长度≤10m全长 10m全长102 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10成排器具 53 卫生器具接口标高单独器具±10成排器具±5 2连接卫生器具的排水管径和最小坡度如设计无要求时应符合下表规定项次卫生器具名称排水管管径 mm 管道的最小坡度‰ 1 污水盆池50 252 单双格洗涤盆池50 253 洗手盆洗脸盆30～50 204 浴盆50 205 淋浴器 50 20 6大便器高低水箱100 12自闭式冲洗阀100 12 拉管式冲洗阀100 12 7 小便器手动自闭式冲洗阀40～50 20 自动冲洗水箱40～50 20 8 化验盆无塞40～50 25 9 净身器 40～50 2010 饮水器 20～50 10～2011 家用洗衣机50 软管为30 项目部验收意见施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师楼板屋面立管洞盛水试验记录工程名称建设单位施工单位验收日期序号层次和部位孔洞数量个盛水时间小时检验结果验收日期日月简图及说明在设计无要求时洞周围用石灰膏围堰高度约20mm堰内灌满水时间24h小时管道应洞不漏水为合格试验方法处理意见项目部验收结论施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师承压管道系统设备强度和严密水压试验记录工程名称试验系统给水管分项名称埋地给水管施工单位试验时间试验压力试验依据部位材质规格系统编号数量09Mpa试验项目强度试验严密性试验试验参数试验压力Mpa 试验时间min 试验压力Mpa 试验时间min 试验标准值09 15 06 10 试验实测值09 15 0610 结论压力无下降无渗漏试验过程及存在问题和处理意见灌水放气缓增压至09Mpa15min后压力无下降降至06Mpa检查管材管件无渗漏试验人项目部验收结论经试验管道无渗漏年月日施工单位监理单位建设单位工程师项目经理监理工程师工程师非承压管道灌水试验记录工程名称建设单位分项名称埋地排水管施工单位试验时间编号系统部位材质规格单位数量备注P 底层UPVC DN10050 米120 试验标准及规定灌水标准不低于底层标高灌水结果液面无下降标准依据灌水试验过程一排水管灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度灌水方法过程满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟液面不下降检查管道及接口无渗漏为合格二雨水排水管灌水试验安装在室内的雨水排水管安装后应做灌水试验灌水高度应到每根立管。
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给排水系统调试方案丁昌海一、给水系统调试（一）调试部署1、组织机构建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
（二）调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料，包括施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。
给排水系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日序号给排水系统调试前现场相关工程完成情况检查项工程要求现场状况及未完成情况解决时间项目部责任人1 各机房土建完成情况2 管线安装情况3 设备安装情况4 水管井土建粉刷、批白5水管井防火门安装完成并完成钥匙移交6 水管井地坪、挡水坎7 水管井照明8 调试电源是否安装到位910111213141516171819施工单位供货单位监理单位建设单位工程师：项目经理：负责人：监理工程师：总监：工程师：项目经理：2、系统运转前的检查（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；（2）核对设备型号、规格是否与设计相符；（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
（4）检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。
（5）转动部分的防护措施可靠。
3、机具、仪器、仪表、备品备件准备（1）仪器、仪表压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。
（2）机具手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。
准备好备品或备件。
4、现场准备（1）接好电源和水源。
（2）将现场清扫干净，地面洒水。
（3）清理水箱、水池，并注满水。
（4）将调试规程贴于醒目的地方。
（5）在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。
（三）、系统调试1、管道试压（1）给水系统在完成管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。
管道中断处设置临时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。
试压合格后拆除。
管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、立管进行，系统全部完成后在整体试压。
（2）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，注水同时在高点排气，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力并稳压10min，压力降不大于0.02 MPa，表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力，对管道作外观检验，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格（3）试压合格后，水要及时放掉、放净。
放水时将水引至集水坑或排水管道。
（4）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
（5）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。
冬季试压环境温度一般不得低于5℃，如果工程需要在5℃以下试压，必须做好防冻措施。
2、管道冲洗、消毒管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。
（1）.给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板，在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管的60%。
将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。
（2）向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。
关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%，由底层放水并引至排水系统内，保持最大冲洗水量，反复冲洗，观察出水口处水质的变化。
底层干管冲洗后再依次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。
（3）冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。
1）. 冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H 以上，然后再进行冲洗。
2）.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
3、系统通水（1）、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
（2）、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
（3）、由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
（4）、上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏。
（5）、室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。
（6）、水表安装，管道冲洗完成，进行住户水表的安装工作4、设备单机试运转1）、试运转前的准备（1）将现场打扫干净。
（2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。
（3）将水箱（水池）内清理干净并注满水。
（4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。
（5）将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。
（6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。
（7）将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。
2）、水泵试运转前检查（1）电机的转向应符合泵的转向要求。
（2）各紧固连接部位不应松动。
（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
（5）安全保护装置应灵活可靠。
（6）盘车应灵活、正常。
（7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。
3）、电机试运转（1）联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。
（2）首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。
运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。
运行合格后，连接联轴器。
（3）联轴器连接好后，进行盘车。
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4）、离心水泵的试运转（1）泵起动前，入口阀门全部开启；出口阀门：离心泵全闭,（2）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
（3）点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵），检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。
（4）启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1Mpa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开。
也不得在水泵中驼峰出运行。
（5）试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括启动电流、运行电流、电机转速，设备温升，振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。
（6）水泵试运行时间2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70O C；滚动轴承不超过80 O C。
（7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60Ml/h，机械密封的不应大于50Ml/h。
（8）电机运行时测量启动电流，每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体的振动效果、泵体的内部杂音，测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。
如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。
（9）试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。
5）、潜污泵的试运转（1）电机的转向应正确。
（2）电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不低于潜水电机的规定值。
（3）启动前井下部分的扬水管内不应充水。
（4）试运转应符合下列要求：压力、流量应正常；安全保护装置及仪表应安全、正确、可靠；扬水管无异常振动。
6）、立式轴流泵的试运转（1）各连接部位应牢固、无松动，并无泄露。
（2）电器仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力液位应正常。
（3）整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70OC；滚动轴承不超过80 OC。
解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定。
（4）泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。
7）、试运转结束后，应做好下列工作：（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；（2）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。
二、排水系统调试（1）埋地污水管道：管道安装后，核对施工图纸无误，回土前灌水试验，管道灌满水到首层地面后，隔15分钟，再灌满管道5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。