仓库定置管理规定
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保企业仓库（车间）定置的规范管理，保障企业财产安全和工作顺当进行，依据相关法律法规和企业管理制度，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业内部全部仓库和车间的定置管理工作。
第三条定义1.仓库：指企业内部负责存放各种物品和原材料的场所。
2.车间：指企业内部进行生产加工的场所。
3.定置：指将仓库或车间内的设备、工具、设施等规划布局并进行固定处理的过程。
4.管理者：指被企业授权负责仓库和车间定置管理工作的工作人员。
第二章定置管理标准第四条设备定位1.依据仓库（车间）功能需求和工作流程，合理划定设备的摆放位置，确保设备间的通道畅通。
2.设备间距离应充分考虑设备的安全使用和操作人员的工作空间，避开设备之间碰撞和操作人员的安全隐患。
第五条秩序整齐1.设备摆放应整齐划一，不得堆放杂物和废弃物。
2.清楚标识设备，包括设备名称、型号、生产日期等紧要信息。
3.设备的电线、管道等附属设施应整齐、规范绑扎，确保安全使用。
第六条安全保护1.订立并加强安全操作规程，确保设备的安全使用。
2.设备应配备有效的安全保护装置，如安全开关、警示灯等。
3.定期检查设备安全漏洞和潜在不安全，适时实行措施除去安全隐患。
第七条环境乾净1.定期进行仓库（车间）清洁工作，保持环境乾净。
2.定时清理设备周边的杂物和积尘，避开影响设备运行和使用寿命。
第八条持续改进1.定期组织对仓库（车间）定置进行评估，发觉问题适时改进。
2.合理布置设备维护和修理和保养计划，确保设备长期稳定运行。
第三章考核标准第九条定置管理责任1.管理者应谙习本规定，并依据规定全面负责仓库（车间）的定置管理工作。
2.管理者应订立定置管理工作计划，并组织实施。
3.管理者应适时记录每次定置的内容、时间和人员，并进行归档。
第十条设备定位考核1.定期检查设备的位置是否合理，通道是否畅通。
2.对设备间距离的布置是否符合标准进行评估。
第十一条秩序整齐考核1.检查仓库（车间）内设备是否摆放整齐划一，杂物和废弃物是否得到适时清理。
仓库定置管理规程色标管理库房分区定置与堆垛要求
仓库定置管理规程色标管理库房分区定置与堆垛要求一、色标管理色标管理是指通过特定颜色的标识，对仓库中的货物、设备、通道等进行分类和标识，以便于管理和查找。
色标管理的目的是提高仓库的效率和安全性。
1.色标分类：根据具体需求，将仓库内的货物分为不同种类，并对每种货物分配相应的颜色标识。
比如，将重要物品标为红色，易碎物品标为黄色，易腐物品标为绿色等。
2.色标设置：在仓库内的各个区域和货物上设置相应的色标，以便于快速辨认和管理。
同时，需要对色标进行定期检查和维护，确保其清晰可见。
3.色标培训：对仓库管理人员进行色标管理知识的培训，使其能够准确理解和使用色标，以提高仓库操作的准确性和效率。
二、库房分区库房分区是指根据货物种类、属性和工艺要求，将仓库划分为不同的区域，并对每个区域进行统一管理和规范操作。
2.分区标识：在每个分区入口处设置标识牌或标识线，清晰地标出各个区域的范围和名称，并对外部人员进行解释和指导。
3.分区管理：对每个分区内的货物进行编号、记录和盘点，确保货物的准确性和完整性。
同时，严禁跨区域调拨货物，以免混乱和错误。
定置是指将货物放入仓库中的特定位置，并对其进行记录和管理。
堆垛则是指将货物按照规定的方式堆放起来，以节省空间和方便管理。
1.定置要求：对每个货物设定特定的位置和编码，并将此信息记录在库存管理系统中。
同时，要求仓库管理人员严格遵守定置规定，不得随意更换货物的位置。
2.堆垛要求：根据货物种类和特点，制定相应的堆垛要求。
比如，重物品放在下层，轻物品放在上层；易碎物品要放在硬质货架上等。
同时，对货物的堆码高度和安全要求也需要进行规定。
3.定期检查：对定置和堆垛进行定期检查，确保货物没有杂乱堆放和临时堆放现象，以保证仓库的整洁和安全。
综上所述，仓库定置管理规程的要点包括色标管理、库房分区和定置与堆垛的要求。
这些规程的实施可以提高仓库的管理效率和工作安全性，保证货物的准确性和完整性。
同时，定期的培训和检查工作也是规程有效落实的关键，只有不断强化管理意识和监督才能确保规程的有效性。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度仓库是企业的重要物资储存和管理场所，为了保障仓库物资的安全和高效管理，制定一套合理的仓库定置管理制度是至关重要的。
本文将从仓库定置的定义、管理流程、责任分工以及日常监督等方面进行详细介绍。
一、仓库定置的定义仓库定置是指根据企业实际需要，将仓库内部划分为不同功能区域，并确定各个区域的使用规范、存放物资种类、数量以及管理方式的工作。
仓库定置的目的在于提高仓库物资的存储利用率，减少物资损耗以及便于开展物资入库、出库与盘点工作。
二、仓库定置的管理流程1. 制定定置计划：根据企业实际需求以及物资类型和数量，制定仓库定置计划。
考虑到物资的特性，对不同物资进行分类定置，确保物资存储的井然有序。
2. 划定功能区域：根据物资特点、存储条件要求等因素，将仓库内部划分为不同的功能区域，如原材料区、成品区、危险品存放区等。
每个功能区域要精确划定其边界，并进行标识，以方便仓库人员明确各种物资的存放位置。
3. 设定使用规范：对每个功能区域设定相应的使用规范，包括物资存储方式、存放数量、堆放高度、防火措施等要求。
同时，也要制定相应的安全操作规程，确保人员在操作过程中的安全性。
4. 指定责任人：对每个功能区域指定专人负责，负责物资的入库、出库、操作以及定期盘点等工作。
责任人需经过专业培训，熟悉各类物资的特性，以保证物资的安全和合理管理。
三、仓库定置的责任分工1. 仓库管理部门：负责整体仓库定置管理计划的制定、执行和监督，对仓库使用规范进行监察，确保各功能区域的规范使用。
2. 物资管理人员：根据仓库定置计划，统筹安排各个功能区域的物资存放、出库等工作，严格按照使用规范进行管理和操作。
3. 监督人员：负责对仓库定置的执行情况进行监督，定期抽查各功能区域的物资存放状况，发现问题及时纠正，并对仓库定置的优化提出建议。
四、仓库定置的日常监督和改进1. 日常监督：定期进行仓库巡查，检查各功能区域的物资摆放是否符合规范，检查存放的物资是否存在过期、损坏等情况，并进行记录。
车间及仓库定置管理制度
一、总则为了提高车间及仓库的管理效率，确保生产及仓储活动的顺利进行，保障公司财产物资的安全，特制定本制度。
二、定置管理对象1. 生产用品：原辅料、中间产品、成品、包装材料、设备及其他与生产有关的用品。
2. 生产操作用品：运输工具、计量器具、工器具等。
3. 维修用品：工具箱、材料箱、备件箱等。
4. 清洁用品：扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等。
5. 操作记录用品：桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等。
6. 劳保、安全用品：更衣柜、消防设施等。
7. 生活用具：手提包、衣物等。
三、定置管理程序1. 由部门负责人负责，组织岗位人员对生产现场及仓库中人与物的状态进行分析，使物品的管理规范化。
2. 按以下程序进行定置管理：a. 作业、动作分析；b. 确定定置对象、定置点、定置数量、定置物负责人；c. 检查考核。
四、定置管理的具体要求1. 生产设备：a. 按工业流程合理布局，使加工物料按同一方向顺序流动，避免重复往返；b. 设备操作区域保持整洁，设备运行状态良好。
2. 生活用品：a. 原辅料、中间产品、成品、包装材料等要分类定置；b. 原辅料放置在原辅料暂存室；中间产品、尾料存放在中间站；内包装材料存放在内包材暂存室；外包装材料存放在外包材暂存室；标签等标示物存放在标签室（柜）。
3. 生产操作用品：a. 运输工具定位、随用随推、用完就位；b. 计量器具标识清晰，便于查找和使用。
4. 维修用品：a. 工具箱、材料箱、备件箱等摆放整齐，分类明确；b. 维修用品定期检查，确保使用效果。
5. 清洁用品：a. 扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等清洁用品摆放整齐，便于使用；b. 清洁用品定期更换，保持清洁。
6. 操作记录用品：a. 桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等摆放整齐，便于查找；b. 操作记录齐全，真实、准确。
7. 劳保、安全用品：a. 更衣柜、消防设施等摆放整齐，便于使用；b. 定期检查消防设施，确保完好。
五、监督检查1. 部门负责人负责对车间及仓库的定置管理情况进行监督检查；2. 定期组织检查，发现问题及时整改；3. 对违反定置管理制度的行为，进行严肃处理。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一条：总则为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
2.料子和产品的入库应依照相关规定进行验收和检验，确保其质量和数量符合要求，并进行合理的储存和分类。
3.入库的料子和产品应及时做好标识和记录，包含商品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息，并确保相关记录的准确性和完整性。
4.入库的料子和产品应依照先进先出的原则进行储存和使用，及时检查和整理库存，防止过期和报废。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度背景介绍随着物流行业的发展，仓库管理成为了其中不可或缺的一部分。
良好的仓库管理能够提高物流效率以及降低成本。
而仓库定置管理制度就是其中非常重要的一环。
目的和意义仓库定置管理制度主要用于规范仓库布局、仓储设备的选择和物品存放的位置。
通过实行该制度，能够使仓库的空间利用效率得到极大的提高，同时也能够避免物品混乱存储，出现损坏甚至损失的情况。
制度内容一、定置规范1.1 仓库的定置须注重科学性、实用性、经济性和适用性。
1.2 仓库的定置应符合国家相关规定及标准。
1.3 仓库的定置应考虑物品的种类、数量、规格、重量、储存期限等因素。
二、定置布局2.1 仓库的布局应考虑内部存储流程和操作流程的合理性，便于作业操作、管理和监控。
2.2 仓库的布局应分为入库区、出库区、存储区和管理区，且应设计合理的通道，便于人员和物品的进出。
2.3 仓库的布局应尽量保证贵重物品和易燃、易爆物品的安全存放。
三、定置设备3.1 仓库的设备选用应考虑实用性、耐用性、安全性和经济性。
3.2 仓库设备的维护保养应按规定进行，并建立相应的管理制度和档案。
四、物品存放4.1 物品存放应根据物品的特性和属性进行分类存放，合理使用储物柜和货架等存储设备。
4.2 物品存放应按照分类、编号和标识等标准进行，以便于物品的管理、查找和调度。
4.3 物品存放的位置应保持整齐、清洁、干燥、透风、无异味等条件，并严格控制存放与防火通道。
五、管理和监控5.1 仓库定置管理制度应建立相应的管理和监控体系，并指定专人进行管理和维护。
5.2 管理和监控体系应包括仓库管理规定、操作规程、安全生产规程、巡视制度等。
5.3 对仓库内储存物品的环境和安全进行定期检测，若发现存在环境污染、安全隐患等问题，应及时采取有效的措施进行处理。
总结仓库定置管理制度是仓库管理工作中非常重要的一部分，能够极大提高物品的存储安全性和管理效率。
制度的实行不仅保证了物品的安全和保护，还能够优化物流管理，提高企业的生产效益和经济效益。
仓库区域定置管理制度
仓库区域定置管理制度1. 前言为了加强仓库的管理，提高仓库使用效率，制定本仓库区域定置管理制度。
该制度适用于公司所有仓库。
2. 定置原则2.1 人员定置原则仓库区域定置应根据物品属性、数量、流向、存放时间等因素进行适宜定置，遵循有序、合理、安全、便于管理的原则。
2.2 物品定置原则物品定置应根据管理要求，保持物品分类明确，区域划分清晰，确保物品在仓库里存放的安全性。
3. 定置管理3.1 定置计划每年组织仓库部、物流部门按照仓库区域定置原则进行定置，制定定置计划。
3.2 定置执行按照定置计划，可以自行动手进行调整，也可以委托第三方进行调整。
3.3 监督考核每季度对仓库的定置情况进行监督考核。
发现问题及时进行整改。
4. 定置内容4.1 集中存放区4.1.1 货物堆垛区货物堆垛区应设在货物出入口或中心位置，布局应按货物类型、品种和尺寸大小进行划分，货物堆垛高度应小于 6 米。
4.1.2 储物柜区储物柜区应设在贵重物品、文件等保密物品的存放区域，尺寸大小根据存放物品确定。
4.1.3 盘点区盘点区应设在货物进出口处或中心位置，盘点区面积根据预估的库存量确定。
4.2 拣配区4.2.1 拣配排序区拣配排序区应设在中心位置，布局应按货物类型、品种和尺寸大小进行划分，以提高拣配效率。
4.2.2 工具设备区工具设备区应设置在拣配排序区旁边，存放拣货工具、电脑、扫描枪等拣配设备和实用工具。
4.3 收货区收货区应设在仓库进入口处，应根据收货物品的大小和体积大小，设定不同类型货车进出口。
4.4 发货区发货区应设在仓库出口处，应根据不同的发货物品，设定不同的发货口。
5. 定置维护5.1 定置管护对仓库已经定置的区域进行管护，确保仓库整洁有序。
5.2 定位维护定置后，物品进出仓库时，应根据定置原则，将物品存放至相应的区域。
出库时应及时恢复。
5.3 标识管理仓库内每一个定置区域都应进行标识管理，标识应明确、醒目和易辨认。
6. 其他本管理制度的实施，不仅可以提高仓库的管理效率，提升物流效率，同时也是对企业生产经营和成本控制的一种有效保障。
配件仓库定置管理制度
第一章总则第一条为确保配件仓库管理规范化、高效化，保障配件的安全、完整，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有配件仓库，包括原材料、半成品、成品等配件的存放、保管、出库等环节。
第二章仓库设置与区域划分第三条仓库应设置明确的区域，包括但不限于原材料区、半成品区、成品区、备品备件区、工具区等。
第四条原材料区：存放未加工或未完全加工的配件材料，如钢材、塑料、橡胶等。
第五条半成品区：存放已加工但未组装的配件，如零件、部件等。
第六条成品区：存放已组装完成的成品配件。
第七条备品备件区：存放备用配件，以备不时之需。
第八条工具区：存放仓库日常维护所需的工具和设备。
第三章配件定置管理第九条配件应按照种类、规格、型号等进行分类存放，确保易于查找和识别。
第十条每种配件应设立明确的标识，包括名称、规格、型号、数量、存放位置等信息。
第十一条仓库内应设置明显的货架、货架标签和指示牌，以便于工作人员快速找到所需配件。
第四章配件入库管理第十二条配件入库时，应严格按照入库单进行验收，核对配件名称、规格、型号、数量等是否与订单一致。
第十三条入库的配件应进行质量检查，确保配件符合质量标准。
第十四条入库配件应按照分类、规格、型号等要求，摆放至指定位置，并做好标识。
第五章配件出库管理第十五条配件出库需凭有效出库单进行，出库单需注明配件名称、规格、型号、数量等信息。
第十六条出库人员应核对出库单与实物，确保配件信息准确无误。
第十七条出库配件应按照原分类、规格、型号等要求，及时归位，并做好标识。
第六章仓库安全管理第十八条仓库内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好的工作状态。
第十九条仓库内严禁存放易燃易爆、有毒有害等危险品。
第二十条仓库内应保持整洁，定期清理杂物，防止火灾、霉变等事故的发生。
第七章盘点与报告第二十一条仓库应定期进行盘点，确保账、物相符。
第二十二条发现账物不符时，应及时查明原因，并报告相关负责人。
第二十三条仓库管理人员应定期向上级汇报仓库管理情况，包括配件库存、出入库情况等。
仓库定置管理规定
仓库定置管理规定
仓库(车间)定置管理规定
1.车间必须严格按公司规划的"定置管理图"实施定置管理。
如长期性改变
某定置区使用功能的,必须经公司批准。
2. 车间物品需要临时占用停放在其他定置区的,必须经车间主任同意,并及时挂"临时堆放"标识牌,员工不得擅自乱停乱放。
3．要保持车间通道畅顺。
任何物品不得超出区域定置线摆放。
绝对不允许
占用通道,阻塞通道的事情的发生。
4. 消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品,违者以违反安全规章制度论处。
5. 物品摆放必须以"定置线"作为参照,做到"横平竖直,整齐有序":不同的
物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。
6. 物品堆放高度要严格按有关要求执行,生产区内的物品,堆放高度不得超过人体肩膀位置。
7. 待处理品区内物品或合格品、待检品等,不是堆放在相应质量状态区内的、必须给该物品挂"合格、不合格、待检"等相应的"质量状态标识牌"。
本规定由行政部负责日常检查监督。
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仓库定置管理制度
仓库定置管理制度第一章总则第一条为了规范和规范仓库的运营管理，提高仓库管理的效率和质量，根据国务院有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库的定置管理，包括但不限于仓库的货物存储、进出库管理、库存盘点等工作。
第三条仓库定置管理应按照“先进、规范、科学、高效”的原则进行。
第四条仓库管理部门应当建立完善的管理制度、规章制度和操作规程，并进行定期的检查和更新。
第五条仓库管理部门应当加强仓库人员的培训和管理，确保仓库管理人员具备相关专业知识和技能。
第二章仓库设施管理第六条仓库设施应当符合国家相关标准和规定，保证货物的安全存储和保管。
第七条仓库应当定期进行设施设备的安全检查，发现问题及时进行处理或修复，确保设施设备的正常运转。
第八条仓库应当配备相应的防火设备和应急措施，做好防火和应急预案，确保货物和仓库设施的安全。
第九条仓库应当做好清洁卫生工作，保持货物存储区域的整洁干净，防止货物受潮、腐烂等情况发生。
第三章货物存储管理第十条仓库应当根据货物的性质、规格和数量合理设置货物存储区域，并制定货物存储方案。
第十一条仓库应当对货物进行分类、编号和标识，确保货物存储有序、便于查找和管理。
第十二条仓库应当根据货物的存储情况，定期对货物进行清点和盘点，做到账实相符。
第十三条仓库应当建立货物出入库管理制度，对进出库的货物进行登记和盘点，确保进出库记录准确无误。
第十四条仓库应当建立货物保管制度，对特殊货物进行单独保管，确保货物的安全和完整。
第四章管理监督第十五条仓库管理部门应当建立健全仓库定置管理的责任制，明确相关责任人和责任部门。
第十六条仓库管理部门应当定期进行仓库管理工作的检查和评估，对存在的问题及时进行整改和改进。
第十七条仓库管理部门应当建立健全仓库定置管理的考核制度，对仓库管理人员进行绩效考核和奖惩管理。
第十八条仓库管理部门应当加强对仓库人员的培训和监督，确保仓库管理人员遵守相关管理规定。
第五章突发事件处理第十九条仓库管理部门应当制定健全的突发事件应急预案，对可能发生的突发事件进行预防和处理。
仓库产品定置管理制度
第一章总则第一条为确保仓库产品管理的规范化、高效化，保障企业财产安全，提高仓储作业效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的产品定置管理，包括原材料、半成品、成品、工具、辅助材料等。
第二章仓库设置与区域划分第三条仓库设置应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理划分仓库区域。
2. 设立原材料区、半成品区、成品区、工具区、辅助材料区等。
3. 每个区域应明确标识，便于员工识别和操作。
第四条仓库区域划分具体如下：1. 原材料区：存放从外部购入的各类原材料，如钢材、塑料、木材等。
2. 半成品区：存放生产过程中产生的半成品，如零件、部件等。
3. 成品区：存放已完成生产、等待出货的成品。
4. 工具区：存放生产过程中使用的各类工具，如刀具、量具、设备备件等。
5. 辅助材料区：存放生产过程中使用的辅助材料，如包装材料、润滑油等。
第三章物料定位与标识第五条物料定位应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理规划物料存放位置。
2. 确保物料存放位置易于操作、便于查找。
3. 优先考虑流动性高的物料，提高作业效率。
第六条物料定位具体要求如下：1. 原材料区：按照原材料种类、规格、型号等进行分类存放。
2. 半成品区：按照半成品加工顺序、工序进行分类存放。
3. 成品区：按照产品型号、规格、批次进行分类存放。
4. 工具区：按照工具种类、规格、型号进行分类存放。
5. 辅助材料区：按照辅助材料种类、规格、型号进行分类存放。
第七条物料标识应遵循以下原则：1. 标识内容应包括产品名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等信息。
2. 标识应清晰、醒目、易于识别。
3. 标识应定期检查、更新，确保信息准确。
第四章仓库管理第八条仓库管理人员应严格执行以下职责：1. 负责仓库的日常管理，确保仓库整洁、有序。
2. 负责产品的收、发、存、盘点等作业。
3. 负责仓库安全，确保人员、设备、物资安全。
配件仓库定置管理制度
第一章总则第一条为加强配件仓库的管理，提高配件存储和配送效率，确保配件质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有配件仓库的管理工作。
第三条配件仓库管理应遵循以下原则：1. 安全、高效、便捷；2. 分类存放，定位管理；3. 定期盘点，及时更新；4. 严格保密，防止丢失。
第二章配件入库管理第四条配件入库前，需填写《配件入库单》，由采购部门或相关部门负责人签字确认。
第五条配件入库时，仓库保管员应认真核对配件名称、型号、数量、规格等，确保与入库单相符。
第六条配件入库后，按照分类、规格、型号等要求，整齐摆放于指定位置，并做好标识。
第七条严禁将不合格配件入库，如发现不合格配件，应及时上报相关部门处理。
第三章配件出库管理第八条配件出库前，需填写《配件出库单》，由相关部门负责人签字确认。
第九条配件出库时，仓库保管员应核对出库单与库存信息，确保配件名称、型号、数量、规格等相符。
第十条配件出库后，应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
第十一条严禁擅自挪用、借用配件，如确需借用，需经相关部门负责人批准。
第四章配件保管管理第十二条仓库保管员应定期检查配件存储环境，确保仓库内通风、干燥、清洁。
第十三条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
第十四条仓库内禁止吸烟、使用明火。
第十五条仓库保管员应做好防火、防盗、防潮、防虫蛀等工作，确保配件安全。
第五章定置管理第十六条配件仓库实行定置管理，各类配件按照分类、规格、型号等要求，整齐摆放于指定位置。
第十七条仓库内设置明显的标识，方便查找和配送。
第十八条定期对仓库进行整理，确保仓库内物品摆放整齐，通道畅通。
第六章盘点管理第十九条仓库每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
第二十条发现库存与实际不符，应及时查明原因，并采取相应措施。
第七章奖惩措施第二十一条对认真执行本制度，在配件仓库管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成配件损失、损坏、丢失等行为的员工，视情节轻重，给予通报批评、罚款等处罚。
仓库定置管理规定,储位管理流程,仓库货物存储标示办法
仓库定置管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。
1.2、适用范围：有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。
2、规定:2.1、仓库设置：2.L1、仓库类别：本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。
①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。
②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、锁金制品、喷镀品及电镀品等。
③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。
④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。
⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等。
⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。
2.2、仓库储存位置物位设定:根据下述原则对各类仓库进行分配计划。
2.2. 1.仓库区域划分：区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E辅助材料库、F区为物品库。
2.2.2、物料定位：①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。
②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。
③、C区为成品库：二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库。
④、D区工具库：二楼。
⑤、E区辅助材料库:二楼。
⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如AOl代表A区第1个货架，B12代表B 区第12个货架等等，依此类推。
⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。
2.3、存储标示：2.3.1、存储方式：物料存储方式应依据下列原则：①、尽量利用空间。
物资仓库定置管理制度
第一章总则第一条为加强公司物资仓库的管理，提高物资使用效率，确保物资的安全、准确、及时供应，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物资仓库的日常管理工作。
第三条物资仓库定置管理应遵循以下原则：1. 安全性：确保仓库内物资储存安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 效率性：提高物资出库、入库、盘点等工作的效率。
3. 严谨性：严格物资出入库手续，确保物资账目准确无误。
4. 环保性：合理利用空间，减少资源浪费，保护环境。
第二章仓库定置管理内容第一节仓库设置第四条仓库应按照物资种类、性质、用途等进行合理设置，分为原材料库、半成品库、成品库、工具库、辅助材料库等。
第五条仓库内应设置专门的收发区、储存区、待检区、不合格品区、发货备料区等。
第二节物资分类第六条物资应按照类别、规格、型号等进行分类，便于查找和管理。
第七条物资分类标准应明确，便于员工快速识别。
第三节物资定位第八条物资应按照“先进先出”的原则进行定位，确保物资的新鲜度和质量。
第九条物资定位应遵循以下原则：1. 按照物资类别划分区域；2. 按照物资规格、型号等划分货位；3. 按照物资用途划分存放位置。
第四节物资标识第十条物资应进行标识，包括物资名称、规格、型号、数量、单价、生产日期、保质期等信息。
第十一条物资标识应清晰、醒目，便于员工识别。
第三章物资出入库管理第一节入库管理第十二条采购人员购入物资后，应填写入库单，经仓库保管员验收、签字确认。
第十三条仓库保管员应核对物资数量、名称、规格、型号等，确保与入库单相符。
第十四条入库物资应按照分类、定位标准进行存放，并做好标识。
第二节出库管理第十五条出库物资应凭出库单进行，经仓库保管员签字确认。
第十六条仓库保管员应核对出库物资数量、名称、规格、型号等，确保与出库单相符。
第十七条出库物资应按照“先进先出”的原则进行出库。
第四章盘点管理第十八条仓库应每季度进行一次盘点，确保账、物、卡相符。
第十九条盘点时，应逐项核对物资数量、名称、规格、型号等信息。
定置管理的基本要求
定置管理的基本要求
1. 物品定位要明确呀！就像每个人都有自己固定的座位一样，工具也要有它专门的地方，这样想用的时候一下子就能找到，多方便啊！比如扳手就放在那个特定的工具架上。
2. 标识要清晰可读哇！这可太重要啦，你想想，如果标识模糊不清，那不就跟没标一样嘛！好比食品上的标签，清清楚楚写着是什么东西，一眼就能认出来。
像那些零件盒子上，都要贴好显眼的标签。
3. 摆放要整齐有序呀！不能乱七八糟的，这就好比把衣服叠整齐放进衣柜，而不是胡乱塞进去。
看看那堆材料，就得整整齐齐地码放好。
4. 空间利用要合理嘛！别浪费了每一寸地方，就像我们把房间布置得满满当当又不拥挤。
仓库里的货架安排就要合理，充分利用空间放置物品。
5. 要定期检查和维护哟！不能定置好了就不管啦，这就如同你定期去检查身体。
设备的定置情况也得时常看看，有问题及时修正。
6. 人员要清楚流程呀！每个人都得知道该怎么做，这就像玩游戏要知道规则一样。
大家都要明白物品该怎么放置和取用。
7. 要保持环境整洁嘞！一个脏兮兮的地方谁愿意待呀，定置管理也得在干净的环境里进行。
好比干净的厨房做饭才舒心，工作场所也得保持整洁才好干活呀。
我的观点结论就是：定置管理做好了，真能大大提高效率和工作质量呢！大家都得重视起来呀！。
仓库物料定置管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。
第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。
第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。
第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。
第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。
第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。
第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。
仓库四点管理制度
一、目的为确保仓库管理工作的规范、高效和有序，保障物资的储存安全，提高物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物资储存、管理、使用和处置工作。
三、管理制度1. 定置管理（1）仓库内物资摆放要整齐、有序，实行“定位、定量、定人”管理。
（2）各类物资应按类别、规格、型号等进行分类存放，并设立明显的标识。
（3）仓库内通道、货架、设备等设施应保持整洁，不得堆放杂物。
2. 定期盘点（1）仓库管理人员应定期对仓库内物资进行盘点，确保物资数量准确无误。
（2）盘点时应认真核对物资的品种、规格、数量等信息，如有差异，应及时查明原因并处理。
（3）盘点结果应形成书面报告，并报相关部门审核。
3. 安全管理（1）仓库内应配备必要的消防设施，并定期进行检查和维护。
（2）仓库管理人员应掌握消防知识和技能，定期进行消防演练。
（3）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
4. 节约管理（1）仓库管理人员应严格执行物资领用制度，避免浪费。
（2）对损坏、报废的物资应及时处理，减少损失。
（3）鼓励员工提出节约物资的建议，对合理化建议给予奖励。
四、职责与权限1. 仓库管理人员职责（1）负责仓库内物资的收发、储存、保管工作。
（2）负责仓库内物资的盘点、清查工作。
（3）负责仓库内安全、消防、节约等工作。
2. 仓库管理人员权限（1）有权拒绝不符合规定的物资入库、出库。
（2）有权对违反仓库管理制度的行为进行制止和纠正。
（3）有权对仓库内物资的损坏、报废等情况进行处理。
五、奖惩措施1. 对严格执行仓库管理制度，成绩突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反仓库管理制度，造成物资损失、安全事故的，给予批评、警告、罚款等处分。
3. 对在仓库管理工作中提出合理化建议，取得显著成效的，给予奖励。
六、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 仓库管理人员应认真学习本制度，切实履行职责，不断提高仓库管理水平。
仓库定置管理制度
仓库定置管理制度目的：建立仓库定置管理规定，确保仓库物料摆放符合药品GMP要求。
二、适用范围：适用于仓库的定置管理。
三、责任者：供应部经理、仓库保管员。
四、管理规定：1、仓库的物料应存放于规定区域，不能随意堆放。
2、仓库分为：西药原辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、退货药品和不合格品存放间、阴凉物料存放间。
3、仓库对物料应按理化性质、规格级别、贮存要求分库分区放置，根据物料的性质不同，分别存放于相应库内，防止物料间发生反应、污染及混杂。
4、各库内设有待验区、合格区，并分别以不同色标标志，对于待验品存放于待验区并挂以黄色标志，合格品存放于合格品区，并挂以绿色标志。
5、对退回药品直接存放于退货药品存放间。
6、不合格品全部存放于不合格品存放间。
7、对需阴凉处贮存的物料，存放于阴凉物料存放间。
8、对待发货产品存于待发货区。
技术分析会管理办法目的：制定技术分析会管理办法，及时解决生产中出现的问题。
二、适用范围：每月月底举行的例行技术分析会、出现技术问题临时举行的技术分析会。
三、责任者：科技质量副总经理、生产部正、副经理、工艺员、班组长。
四、正文：1 技术分析会的目的是发现问题苗头，找出原因，推广先进，鞭策落后，总结经验，不断提高。
2 建立公司、生产二级技术分析会制度，会议定于每季底召开，如遇有生产中临时出现的工艺技术问题应及时召开技术分析会，以及时解决生产中的问题。
3 公司技术分析会由科技质量副总经理牵头，生产、技校、质保部有关人员参加，班组技术分析会由车间工艺员牵头，各生产岗位负责人参加。
4 对技术分析会提出的有关问题，包括：生产过程、工艺控制、质量检验、原辅料、包装材料消耗及各技术指标数据，逐一进行分析、核查，对发现的问题应提出具体解决的办法及时间。
5 做好技术分析会议记录（见附件），内容包括：会议时间、参加人员、技术分析内容、要解决的问题、整改措施、落实情况等，技术会议记录由技术档案室保存管理。
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仓库定置管理规定
1、总则
1、
1、制定目的规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。
1、2、适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。
1、3、权责单位1)
资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)
总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、规定
2、
1、仓库设置
2、1、
1、仓库类别本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。
1)
原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料米、纸箱、塑料胶袋等。
2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。
3)
成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。
4)
物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、擦剂等等。
2、1、2、仓储面积分配根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。
1)
物料的基准存量及容量所需的面积。
2)
物料卸储的便捷性。
3)
物料堆叠的难易度。
4)
为搬运工具、人员预留之通道大小。
2、1、
3、仓库位置确定仓库位置的确定依据下列原则进行：1)
方便物料进、出作业。
2)
确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。
3)
确保物料安全性，如远离明火、高温区等。
4)
同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。
5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合（1）至（3）项原则时，应分设。
2、1、4、公共设施规划公共设施规划应考虑的事项：1)
仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。
2)
仓储设施，如货架、储柜、空调间等。
3)
配套设施，如灭火器、消防栓、照明等。
2、2、料位设定
2、2、
1、仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有：1)
依物料的不同类别划分区域，如五金类、塑胶类、电子类、包装类等等。
2)
用代号区分不同的区域，如A区代表五金，B代表塑胶等等。
3)
依各物料基准存量容量为各区域划分面积。
4)
以方便物料进、出仓库之原则划分区域。
5)
将划定区域之仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。
2、2、2、物料定位同区内各物料之定位依据下述原则：1)
以基准存量和容量预留空间。
2)
进出频繁的物料，应考虑其装卸之便捷性。
3)
符合先进先出的存放方式。
4)
将各区的位置按货架或储柜等编号，如A01代表A区第1个货架，B12代表B区第12个货架。
5)
物料存放之货架号码填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储位，遵循先进先出的原则。
2、3、存储标示
2、3、
1、存储方式物料存储方式应依据下列原则：1)
尽量利用空间。
2)
存量高者尽量使用货架，存量低者尽量使用储柜。
3)
耐压性差的物料应注意承重及堆高层数。
4)
易燃易爆物品应遵守有关安全规定，妥善存储。
5)
尽量采用标准包装方式，如桶装、盒装、柜装、箱装等等。
6) 依搬运工具设定堆叠方式，如搬运工具使用堆高机、人力叉车、手推车，应分别设定不同之堆叠方式。
2、3、2、物料标示物料标示应遵循下列原则：1)
建立物料卡。
2)
明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入厂日期。
3)
物料进、出之后，其标示之数量、日期等内容应及时变更。
4) 应保证不同批次的物料具有可追溯性。
5)
应用颜色管理区分不同性质之物料，如绿色区代表合格品
区，黄色区代表待检暂存品区，红色区代表退货品区等等。