丝锥课程设计指导书
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一种常见的加工工艺，用于在金属材料上制造螺纹孔。
为了确保攻丝工作的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的攻丝作业步骤和操作要点，以帮助操作人员正确进行攻丝作业。
二、作业准备1. 确认所需攻丝工具和材料的齐全性，包括攻丝刀具、攻丝油、冷却液等。
2. 检查攻丝刀具的状况，确保刀具锋利且没有损坏。
3. 准备工作台面和夹具，确保工件稳定固定。
三、操作步骤1. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
2. 使用卡尺或测微仪测量工件尺寸，确认攻丝孔的直径和深度。
3. 根据工件材料和攻丝孔尺寸选择合适的攻丝刀具。
4. 安装攻丝刀具到攻丝刀头，并进行刀具的调整和校准。
5. 在攻丝孔上涂抹适量的攻丝油，以降低摩擦和延长刀具寿命。
6. 将攻丝刀头轻轻放入攻丝孔中，确保刀具与孔口垂直，并逐渐旋转攻丝刀头。
7. 控制攻丝刀头的进给速度，避免过快或过慢，以免损坏刀具或工件。
8. 在攻丝过程中，定期清理刀具上的切屑，避免切屑堆积影响攻丝效果。
9. 根据攻丝孔的深度，适时停止攻丝，并清理孔内的切屑。
10. 完成攻丝后，检查攻丝孔的质量，包括螺纹的完整性和尺寸的准确性。
11. 使用冷却液冷却工件和刀具，以防止过热和损坏。
四、安全注意事项1. 在进行攻丝作业前，佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
2. 注意刀具的锋利性，避免触摸刀具的刃口，以免造成伤害。
3. 在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物干扰作业。
4. 注意攻丝油和冷却液的使用安全，避免接触皮肤和吸入。
5. 如遇到异常情况或设备故障，立即停止作业并寻求技术支持。
五、常见问题及解决方法1. 攻丝刀具容易断裂或磨损过快。
解决方法：检查刀具的材质和质量，选择合适的刀具，并注意切削速度和进给速度的控制。
2. 攻丝孔的螺纹不完整或尺寸不准确。
解决方法：检查刀具的调整和校准，确保攻丝刀具与工件孔口垂直，并适时清理切屑。
3. 攻丝作业过程中产生过多的热量。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一种常见的金属加工工艺，用于在螺纹孔中切削内螺纹。
为了确保攻丝作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的作业步骤和操作要点。
二、作业准备1. 确认所需攻丝工具和设备的完好性，包括攻丝刀具、攻丝机床等。
2. 准备工作场所，确保干净整洁，避免杂物干扰作业。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、作业步骤1. 检查工件a. 确保工件表面无明显缺陷和污垢。
b. 检查工件的螺纹孔尺寸和形状是否符合要求。
2. 选择合适的攻丝刀具a. 根据工件材料和螺纹孔尺寸选择合适的攻丝刀具。
b. 检查攻丝刀具的刃部是否磨损或损坏，如有问题应及时更换。
3. 安装攻丝刀具a. 将攻丝刀具插入攻丝机床的刀柄中，并紧固。
b. 确保攻丝刀具安装牢固，不松动。
4. 调整攻丝机床a. 根据攻丝刀具的尺寸和工件的螺纹孔尺寸，调整攻丝机床的参数，包括转速、进给速度等。
b. 确保攻丝机床的工作台面平整，调整好工件的夹持方式。
5. 进行攻丝作业a. 将工件放置在攻丝机床上，并进行固定。
b. 打开攻丝机床的电源，启动机床。
c. 按照预定的攻丝路径和速度，操作攻丝机床进行攻丝作业。
d. 注意观察攻丝刀具和工件的状态，及时调整机床参数，确保攻丝质量。
6. 攻丝检查a. 完成攻丝作业后，使用测量工具检查螺纹孔的尺寸和形状，确保符合要求。
b. 检查螺纹孔的表面质量，如有需要，进行打磨或其他修整工作。
7. 清洁和维护a. 关闭攻丝机床的电源，清理工作台面和机床。
b. 对攻丝刀具进行清洁和保养，确保刀具的寿命和性能。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉攻丝机床的使用方法和安全操作规程。
2. 在进行攻丝作业时，应注意防护措施，避免发生意外伤害。
3. 对于不同材料和螺纹孔尺寸的工件，应选择合适的攻丝刀具和机床参数。
4. 在攻丝作业过程中，及时观察攻丝刀具和工件的状态，避免因刀具磨损或工件损坏导致质量问题。
5. 攻丝作业完成后，应进行螺纹孔的检查和清洁工作，确保质量和使用效果。
丝锥课程设计指导书
课程设计指导书题目：丝锥设计——细柄机用细牙丝锥中直槽丝锥设计及加工工艺规程制定内容：1.机械加工工艺过程卡片1套2.机械加工工序卡片1套3.丝锥图纸1套4.设计说明书1套姓名：学号：专业：指导老师：目录1 课程设计的题目 (1)2 课程设计的时间 (1)3 课程设计的的目的及要求 (1)4 课程设计的内容 (2)4.1丝锥设计及分析 (2)4.2零件的工艺分析 (3)4.3毛坯的设计 (5)4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)4.5加工设备及刀具，夹具，量具选择114.6切削用量的选择 (14)4.7基本加工时间的确定 (16)5.丝锥的工艺分析——选择加工方法，拟定工艺路线…………………………………6.加工设备、刀具、夹具、量具的补充说明7心得体会 (17)8 参考文献 (18)（一）课程设计的题目丝锥设计（二）课程设计时间2011，11，21——2012，1，15（三）课程设计的目的及要求【3.1】课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在完成机械制造技术的学习，并进行了社会实践实习后的总结性的检测。
通过课程设计培养学生综合运用所学知识来分析处理生产工艺问题的能力，进一步的巩固所学的理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，加强独立思考的能力，为将来的专业技术工作打好基础。
另外，此次课程设计可以为助理工程师答辩做好准备，为将来的毕业课程设计积累经验，希望可以在以下方面得到锻炼：A 熟练的运用机械制造基础，机械制造技术及其他的机械专业的理论知识，正确分析和解决零件在加工过程中的基准选择，工艺路线的制定，工装定位，夹紧等。
从而能很好的保证制造质量及要求。
从而培养制定零件机械加工工艺规程及分析工艺问题的能力。
熟悉机械专业有关的标准，学会使用有关的手册和数据。
B 在设计过程中培养自己独立思考，工作严谨的工作能力【3.2】课程设计的内容及要求A对零件图进行工艺分析。
B初步拟定工艺路线，确定切削余量，绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一种常见的金属加工工艺，用于在金属工件上制造螺纹孔。
本指导书旨在提供详细的攻丝作业步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行攻丝作业。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的工艺知识和操作技能，并熟悉本指导书的内容。
2. 确保所使用的攻丝刀具和设备符合标准，并处于良好的工作状态。
3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 确定攻丝孔的位置和尺寸要求，并在工件上进行标记。
2. 准备攻丝刀具，并根据工件材料选择合适的攻丝刀具。
3. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件稳定。
4. 使用合适的冷却液或润滑剂，对攻丝区域进行充分润滑，以降低摩擦和热量。
5. 将攻丝刀具轻轻放置在攻丝孔上，并用适当的力量向下施加压力，开始攻丝作业。
6. 保持适当的攻丝速度和切削速度，以避免过快或过慢造成的问题。
7. 攻丝时，要保持稳定的手臂和手腕姿势，避免晃动或颤抖。
8. 攻丝过程中，要不断清理攻丝孔中的切屑和废料，以确保攻丝质量。
9. 攻丝完成后，使用合适的工具清理攻丝孔和工件表面，去除残留的切屑和废料。
10. 对攻丝孔进行质量检查，确保螺纹的尺寸和形状符合要求。
四、操作要求1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 操作人员必须熟悉攻丝刀具的使用方法和安全注意事项。
3. 操作人员必须严格按照操作步骤进行作业，不得随意改变或省略步骤。
4. 操作人员必须保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽。
5. 操作人员在作业过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
6. 操作人员必须定期检查和维护攻丝刀具和设备，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位放置在攻丝刀具附近，以免发生意外伤害。
2. 在使用冷却液或润滑剂时，要避免溅入眼睛或皮肤，如不慎溅入，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一种常见的金属加工技术，用于在工件上制造内螺纹。
攻丝作业的质量直接影响到螺纹连接件的可靠性和使用寿命。
本指导书旨在提供一份详细的攻丝作业指导，帮助操作人员正确进行攻丝作业，确保螺纹连接件的质量。
一、准备工作1.1 工件准备：- 检查工件表面是否平整，如有凸起或凹陷，需要进行修整。
- 清洁工件表面，确保无灰尘、油污等杂质。
1.2 攻丝刀具选择：- 根据工件材料和螺纹规格，选择合适的攻丝刀具。
- 确保攻丝刀具的刃口锋利，如有损伤或磨损，需要更换刀具。
1.3 攻丝刀具固定：- 使用合适的夹具或刀具固定装置，确保攻丝刀具稳定固定在刀架上。
- 确保攻丝刀具与工件的对心度，避免偏心造成螺纹质量不良。
二、攻丝操作2.1 切削润滑：- 在攻丝作业之前，涂抹适量的切削润滑剂，以降低切削力和摩擦，提高切削效果。
- 注意切削润滑剂的选择，避免对工件材料产生腐蚀或影响螺纹质量。
2.2 攻丝切削：- 调整攻丝刀具的进给速度和转速，根据工件材料和螺纹规格进行合理的设置。
- 控制攻丝刀具的进给深度，避免过深或过浅，影响螺纹的质量。
2.3 切屑排除：- 在攻丝过程中，及时清除切屑，避免切屑堆积影响切削效果。
- 使用适当的冷却液冲洗切削区域，帮助排除切屑和降低切削温度。
三、质量控制3.1 螺纹尺寸测量：- 使用合适的测量工具，对攻丝完成后的螺纹进行尺寸测量。
- 比对测量结果与螺纹规格要求，确保螺纹尺寸符合要求。
3.2 螺纹质量检查：- 使用螺纹检测工具，检查螺纹的质量，如螺纹形状、螺距等。
- 确保螺纹的质量符合标准，避免螺纹连接件的松动或破裂。
3.3 质量记录：- 对每个攻丝作业进行质量记录，包括工件编号、螺纹规格、刀具使用情况等。
- 如发现质量问题，及时进行整改，并记录整改措施和效果。
四、安全注意事项4.1 个人防护：- 操作人员应佩戴安全眼镜、手套等个人防护装备，避免切削时产生的碎屑伤害。
- 确保工作区域干净整洁，避免滑倒或其他意外事故。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，用于制作螺纹孔或螺纹轴。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行攻丝作业，确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确认所需攻丝工具和材料：攻丝刀具、攻丝油、工作件、夹具等。
2. 检查攻丝刀具的刃口是否锋利，是否有损坏或磨损。
3. 清洁工作台和工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
三、操作步骤1. 确定攻丝孔的位置和尺寸，并在工作件上做好标记。
2. 使用合适的夹具将工作件固定在工作台上，确保稳固。
3. 选择合适的攻丝刀具，根据攻丝孔的尺寸和螺纹类型进行选择。
4. 在攻丝刀具上涂抹适量的攻丝油，以减少摩擦和磨损。
5. 将攻丝刀具对准攻丝孔，轻轻旋转刀具，开始攻丝操作。
6. 逐渐增加攻丝力度，保持稳定的速度和力度，避免过快或过慢。
7. 注意观察攻丝过程中的切屑排出情况，及时清理切屑，以免影响攻丝质量。
8. 当攻丝刀具完全进入攻丝孔时，改变方向，开始退刀操作，直到完全退出攻丝孔。
9. 检查攻丝孔的质量，包括螺纹的完整性、尺寸的准确性和表面的光滑度等。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉攻丝工具的使用方法和安全操作规程。
2. 在攻丝过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽。
3. 控制好攻丝力度，避免过度施力导致工件损坏或攻丝刀具折断。
4. 定期检查攻丝刀具的磨损情况，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 攻丝作业时要避免与其他人员或物体碰撞，确保周围环境安全。
6. 在攻丝作业结束后，及时清理工作台和工作区域，保持整洁。
五、常见问题与解决方法1. 攻丝刀具容易折断：可能是攻丝力度过大，应适当控制力度。
2. 攻丝孔尺寸不准确：可能是攻丝刀具选择不当或操作不正确，应重新选择刀具并调整操作方法。
3. 攻丝孔表面粗糙：可能是攻丝速度过快或攻丝油不足，应减慢速度并增加润滑剂的使用。
4. 攻丝切屑排出困难：可能是攻丝刀具堵塞或攻丝孔内部有杂物，应清理刀具和孔内杂物。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景及目的攻丝作业是一项常见的机械加工工艺，用于制作螺纹孔或螺纹轴。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保攻丝作业的质量和效率。
二、作业准备1. 工具准备：攻丝刀具、攻丝机床、切削液、测量工具等。
2. 材料准备：待攻丝的工件、螺纹规格要求等。
三、操作步骤1. 确认工件：检查待攻丝的工件是否符合要求，包括尺寸、材质等。
2. 选择攻丝刀具：根据工件的螺纹规格要求，选择合适的攻丝刀具。
3. 安装攻丝刀具：将选定的攻丝刀具安装到攻丝机床上，并确保刀具的稳固性和正确的安装角度。
4. 调整攻丝机床：根据工件的尺寸和要求，调整攻丝机床的速度、进给量等参数。
5. 准备工件：将待攻丝的工件固定在攻丝机床上，确保工件的稳固性和正确的位置。
6. 润滑切削液：在攻丝刀具和工件之间涂抹适量的切削液，以降低摩擦和延长刀具寿命。
7. 开始攻丝：启动攻丝机床，按照设定的速度和进给量进行攻丝操作，保持稳定的切削力和切削速度。
8. 监测攻丝过程：定期检查攻丝的质量和进展情况，确保螺纹的精度和表面质量。
9. 攻丝完成：当达到要求的螺纹尺寸和质量后，停止攻丝操作，关闭攻丝机床。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员应穿戴好个人防护装备，遵守机床操作规程，确保人身安全。
2. 切削液使用：选择适合的切削液，并根据切削液的使用说明正确使用，以确保切削液的性能和安全。
3. 切削参数调整：根据工件的材质和螺纹要求，调整攻丝机床的切削参数，以获得最佳的切削效果。
4. 刀具维护：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复，以确保刀具的工作性能和寿命。
5. 工件固定：在攻丝过程中，工件应牢固地固定在攻丝机床上，以防止工件的移动和变形。
6. 监测质量：在攻丝过程中，定期使用螺纹规等测量工具检查螺纹的尺寸和质量，及时调整和纠正。
7. 环境清洁：保持工作区域的整洁和清洁，及时清理切屑和切削液，以提高工作效率和安全性。
五、总结攻丝作业是一项关键的机械加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务概述攻丝作业是一项常见的机械加工工艺，用于在金属材料上制作螺纹孔。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保攻丝作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。
b. 检查攻丝工具的状态，确保刀具锋利并无损坏。
c. 确保工件固定牢固，以防止移动或晃动。
2. 选择合适的攻丝工具a. 根据工件材料和螺纹规格选择合适的攻丝工具。
b. 确保攻丝工具的直径和螺距与螺纹规格相匹配。
3. 加工前的准备a. 使用合适的测量工具测量工件上的孔径，确保尺寸准确。
b. 在攻丝位置上打上标记，以确保攻丝孔的位置准确。
4. 进行攻丝作业a. 使用攻丝工具轻轻插入工件孔中，确保与孔轴线保持垂直。
b. 逐渐旋转攻丝工具，同时适度施加下压力，使切削刃逐渐切削金属。
c. 注意保持适当的切削速度，避免过快或过慢，以免损坏攻丝工具或工件。
d. 当攻丝工具完全切削到所需深度时，停止旋转，并缓慢取出攻丝工具。
5. 检查和清理a. 使用合适的测量工具测量攻丝孔的深度和直径，确保符合要求。
b. 清理攻丝孔内的金属屑和油脂，以确保螺纹质量和工件的清洁度。
三、注意事项1. 使用安全防护措施，包括戴上适当的眼镜、手套和防护面罩，以避免金属屑和切削液溅入眼睛或皮肤。
2. 注意攻丝工具的使用寿命，及时更换损坏或磨损的工具，以确保作业质量。
3. 注意攻丝工具与工件的配合，避免过紧或过松，以免影响螺纹质量。
4. 注意工件表面的清洁度，避免有杂质或油脂影响攻丝作业。
5. 注意攻丝孔的深度和直径，确保符合设计要求。
6. 遵循操作手册和机械设备的使用说明，以确保操作安全和正确。
四、常见问题及解决方法1. 攻丝工具容易折断或卡住解决方法：检查工具是否损坏或磨损，及时更换；适当施加润滑剂以减少摩擦。
2. 攻丝孔螺纹质量不理想解决方法：检查攻丝工具和工件配合是否合适；调整切削速度和切削力，确保切削条件适当。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务描述攻丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作螺纹孔或与螺纹配合的零件。
本指导书旨在提供详细的攻丝作业步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地完成攻丝作业。
二、工具和材料准备1. 攻丝刀具：选择合适的攻丝刀具，包括攻丝刀、攻丝丝锥等。
根据工件材料和螺纹规格选择合适的攻丝刀具。
2. 工件：准备需要攻丝的工件，确保工件材料符合要求，并进行必要的处理，如清洁、锯割等。
3. 切削液：选择适合的切削液，以提供冷却和润滑作用，减少切削力和摩擦。
4. 夹具：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具固定工件，确保工件稳定。
5. 测量工具：准备合适的测量工具，如卡尺、螺纹规等，用于检查攻丝结果的质量。
三、操作步骤1. 安全措施：在进行攻丝作业之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
确保工作区域整洁，避免滑倒和其他意外伤害。
2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，确保工件稳定，避免在攻丝过程中移动或晃动。
3. 预定位：使用合适的测量工具，确定攻丝的起始位置，并在工件上做好标记。
4. 预钻孔：根据螺纹规格，使用合适的钻头进行预钻孔。
预钻孔的直径应略小于攻丝刀具的直径。
5. 切削液润滑：使用适量的切削液，涂抹在攻丝刀具和工件表面，以提供冷却和润滑作用。
6. 攻丝操作：将攻丝刀具插入预钻孔中，以适当的速度和力度旋转切削。
根据螺纹规格，选择合适的攻丝刀具和攻丝方式（手动或机械）。
7. 控制攻丝深度：根据要求，控制攻丝刀具的下降深度，以确保螺纹的质量和尺寸。
8. 清洁和检查：在攻丝完成后，使用清洁布清洁工件和攻丝刀具。
使用测量工具检查攻丝结果的质量和尺寸，确保符合要求。
9. 记录和报告：记录攻丝作业的相关数据，如螺纹规格、攻丝刀具型号、攻丝深度等。
如有需要，向相关人员报告攻丝作业的结果。
四、注意事项1. 选择合适的攻丝刀具和切削液，以确保攻丝过程的顺利进行。
2. 确保工件夹紧牢固，避免在攻丝过程中工件移动或晃动。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的机械加工工艺，用于在工件上制造螺纹孔。
这项工作需要一定的技巧和经验，以确保螺纹孔的质量和精度。
本文将介绍攻丝作业的基本原理和操作步骤，并提供一些实用的技巧和注意事项。
一、攻丝作业的基本原理1.1 螺纹孔的定义和分类- 螺纹孔是一种具有螺旋形状的孔洞，用于与螺纹配合的连接零件。
- 根据螺纹的形状和用途，螺纹孔可分为内螺纹孔和外螺纹孔。
1.2 攻丝的目的和作用- 攻丝的目的是在工件上制造螺纹孔，以便与其他零件连接或固定。
- 攻丝的作用是提供螺纹孔的精度和质量，确保螺纹的配合和紧固效果。
1.3 攻丝的基本原理- 攻丝是通过旋转攻丝刀具，将刀具的螺纹切削部分与工件接触，使刀具在工件上切削出螺纹孔。
- 攻丝刀具通常具有螺旋状的切削刃，可根据螺纹的要求选择不同类型和规格的攻丝刀具。
二、攻丝作业的操作步骤2.1 准备工作- 确定攻丝的螺纹规格和要求，选择合适的攻丝刀具。
- 清洁和检查工件表面，确保没有杂质和损坏。
- 安装和调整攻丝刀具，确保刀具与工件的接触正确。
2.2 攻丝操作- 将工件固定在工作台上，确保稳定和安全。
- 通过旋转攻丝刀具，使刀具与工件接触，开始切削。
- 控制切削速度和力度，确保切削平稳和均匀。
- 定期清理切屑和冷却液，以保持切削效果和刀具寿命。
2.3 攻丝后处理- 检查螺纹孔的质量和尺寸，确保符合要求。
- 清理和除去切削液和切屑，保持工件的清洁。
- 根据需要，可以进行螺纹孔的涂层或保护处理。
三、攻丝作业的技巧和注意事项3.1 选择合适的攻丝刀具- 根据工件材料和螺纹规格，选择合适的攻丝刀具。
- 注意刀具的切削角度和刀片的质量，以确保切削效果和刀具寿命。
3.2 控制切削速度和力度- 根据工件材料和切削要求，控制切削速度和力度。
- 避免过高的切削速度和力度，以免损坏工件或刀具。
3.3 定期清理切屑和冷却液- 定期清理切屑和冷却液，以保持切削效果和刀具寿命。
攻丝、跟丝作业指导书
攻丝、跟丝作业指导书关键信息项：1、作业流程2、工具与设备3、操作规范4、质量要求5、安全注意事项11 作业流程111 准备工作在进行攻丝和跟丝操作之前，需确保工作区域整洁、照明良好，并准备好所需的工具和材料，如丝锥、扳手、润滑油等。
112 选择合适的丝锥根据要加工的螺纹规格和材质，选择相应型号和精度的丝锥。
检查丝锥是否有磨损、崩刃等缺陷。
113 装夹工件将待加工的工件牢固地装夹在夹具或工作台上，确保在加工过程中不会发生移动或晃动。
114 钻孔如果需要先钻孔，应根据螺纹规格选择合适的钻头，并保证钻孔的直径和深度符合要求。
钻孔后，清理孔内的碎屑。
115 攻丝操作在丝锥上涂抹适量的润滑油，将丝锥垂直对准孔口，缓慢旋转并施加适当的压力，开始攻丝。
在攻丝过程中，要经常反转丝锥，以排出切屑。
116 跟丝操作攻丝完成后，进行跟丝操作。
使用与攻丝相同规格的丝锥，再次沿着螺纹孔旋转，以确保螺纹的精度和质量。
12 工具与设备121 丝锥丝锥是攻丝和跟丝的主要工具，应根据加工要求选择不同类型（如手用丝锥、机用丝锥）和规格的丝锥。
122 扳手用于夹紧和松开丝锥，选择合适尺寸和类型的扳手，以确保操作的便利性和安全性。
123 润滑油选用合适的润滑油，以减少摩擦、降低温度，并有助于排屑。
124 夹具和工作台确保工件能够稳定装夹，便于进行加工操作。
13 操作规范131 正确的姿势和用力方式操作人员应保持正确的站立或坐姿，双手握住工具，均匀用力，避免用力过猛或不均匀导致丝锥折断。
132 旋转速度控制根据丝锥的规格和材质，合理控制旋转速度，一般来说，小直径丝锥旋转速度较快，大直径丝锥旋转速度较慢。
133 排屑处理及时清理攻丝和跟丝过程中产生的切屑，防止切屑堆积影响加工质量和丝锥寿命。
134 丝锥的退出在攻丝和跟丝完成后，应缓慢反转丝锥，使其退出螺纹孔，避免损坏螺纹。
14 质量要求141 螺纹尺寸精度加工后的螺纹尺寸应符合设计要求，包括螺距、大径、小径等。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一种常见的加工工艺，用于制作螺纹孔或螺纹轴。
为了确保攻丝作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确定攻丝材料和工件材料。
攻丝材料应选择适合工件材料的合适刀具。
b. 准备攻丝刀具和攻丝机床。
确保刀具的锋利度和机床的正常运行。
c. 清洁工件表面和攻丝刀具，以确保无杂质和腐蚀物。
2. 确定攻丝参数a. 根据工件材料和螺纹要求，选择合适的攻丝刀具和攻丝速度。
b. 确定攻丝深度和攻丝进给率。
3. 调整攻丝机床a. 安装攻丝刀具并确保刀具固定牢固。
b. 调整攻丝机床的速度和进给率，以适应所选的攻丝参数。
c. 检查攻丝机床的润滑系统，确保正常运行。
4. 进行攻丝作业a. 将工件固定在攻丝机床上，确保稳定性和正确的位置。
b. 使用合适的切削液进行冷却和润滑。
c. 逐步进行攻丝，控制攻丝深度和进给率。
d. 定期检查攻丝刀具的磨损情况，及时更换。
5. 完成攻丝作业a. 攻丝完成后，检查螺纹孔或螺纹轴的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁工件和攻丝刀具，存放到指定的位置。
c. 记录攻丝作业的相关数据，包括刀具使用寿命、攻丝时间等。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉攻丝机床的操作规程和安全事项，确保人身安全。
2. 在攻丝过程中，应保持机床和工件的稳定性，避免产生振动和偏差。
3. 攻丝刀具应保持锋利，定期检查并更换磨损的刀具。
4. 使用合适的切削液进行冷却和润滑，以提高切削效果和延长刀具寿命。
5. 攻丝深度和进给率应根据工件材料和螺纹要求进行调整，避免过度切削或切削不足。
6. 完成攻丝作业后，及时清洁机床和刀具，确保工作环境的整洁和刀具的保存。
7. 记录攻丝作业的相关数据，以供后续分析和改进。
四、总结本指导书提供了详细的攻丝作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
操作人员应按照指导书的要求进行操作，确保攻丝作业的质量和效率。
同时，定期进行设备维护和刀具更换，以保证攻丝作业的持续进行。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务描述攻丝作业是一种常见的金属加工工艺，在机械制造、汽车制造等领域广泛应用。
本指导书旨在详细介绍攻丝作业的步骤、工具要求以及注意事项，以帮助操作人员正确进行攻丝作业。
二、准备工作1. 确定攻丝材料和规格：根据实际需要，选择合适的攻丝材料和规格。
2. 准备攻丝工具：包括攻丝刀、攻丝刀座、攻丝油等。
3. 准备工作台：确保工作台平整、干净，并保证有足够的光线照射。
三、攻丝作业步骤1. 确定攻丝位置：根据设计要求，使用标尺或卡尺等工具测量攻丝位置，并在工件上做出标记。
2. 固定工件：使用夹具或其他固定装置将工件牢固地固定在工作台上，确保工件不会移动或晃动。
3. 钻孔预处理：使用合适的钻头在攻丝位置处进行预钻孔，以便攻丝刀能够顺利进入工件。
4. 安装攻丝刀：根据攻丝规格选择合适的攻丝刀，并将其安装在攻丝刀座上。
确保攻丝刀座与工件垂直。
5. 涂抹攻丝油：在攻丝位置处涂抹适量的攻丝油，以减少摩擦和热量，并提高攻丝的顺畅度。
6. 开始攻丝：用适当的力量和速度将攻丝刀插入预钻孔中，顺时针旋转攻丝刀，直至攻丝刀完全进入工件。
7. 攻丝深度控制：根据设计要求，使用深度规或其他测量工具，控制攻丝的深度，确保达到所需的攻丝深度。
8. 清理剩余金属屑：使用刷子或气枪等工具，清理攻丝过程中产生的金属屑，确保攻丝孔干净。
四、注意事项1. 安全第一：在进行攻丝作业前，确保戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
2. 选择合适的攻丝刀：根据工件材料和攻丝规格选择合适的攻丝刀，以确保攻丝质量和效率。
3. 控制力度和速度：在攻丝过程中，控制力度和速度，避免过度施力或过快旋转攻丝刀，以免损坏工件或攻丝刀。
4. 注意攻丝深度：根据设计要求，严格控制攻丝的深度，避免过度或不足，影响工件的使用效果。
5. 及时清理金属屑：攻丝过程中产生的金属屑可能会影响攻丝质量和工件的使用寿命，因此要及时清理金属屑。
五、总结攻丝作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作方法和注意事项对于保证工件质量和效率至关重要。
使用丝锥作业指导书
使⽤丝锥作业指导书
56 使⽤丝锥作业指导书
Q/SZ J08.080
1 ⽬的
为贯彻公司环境、职业健康安全⽅针，有效的进⾏安全⽣产并控制污染物的产⽣和排放，保护环境、保护员⼯的⾝体健康，特制定本作业指导书。
2 适⽤范围
本作业指导书适⽤于减速机⼚所有机械加⼯设备及其辅助动⼒动能设备设施，以及⼿⼯操作等各类⼈员。
3 总则
3．1本总则规定了我⼚⽣产⽤机械设备作业安全的规定和操作要求。
3．2本总则适⽤于各类⽣产机械设备的安全作业。
4 操作规程
4.1 攻丝时应注意端⾯孔⼝要倒⾓，丝锥应与⼯件底孔同轴，开始攻丝要加轴向压⼒，使丝锥切⼊，待切⼊⼏圈后就不需加压⼒了，当丝锥校准部分进⼊螺孔后，每正转半圈到⼀圈要倒退41—2
1圈使切削碎断后再往下攻。
4.2 攻不通孔时，要经常退出丝锥进⾏排屑，在钢类⼯件上攻丝时要加切削液，在铸铁件上攻丝时加些煤油，⽤了头锥攻，再⽤⼆锥攻，必须⽤⼿将丝锥旋⼊螺孔，⼯件应牢固地固定在夹具上。
附加说明：
本作业指导书由XXX 有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX 有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草⼈：
本作业指导书审核：
本作业指导书批准:
本作业指导书批准：。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，用于在金属材料上创造罗纹孔。
为了确保攻丝作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将为您提供一份攻丝作业指导书，以匡助您正确进行攻丝作业。
二、作业准备1. 工具准备：攻丝工具包括攻丝刀、丝锥、攻丝床等。
确保工具完好无损，并进行必要的清洁和润滑。
2. 材料准备：根据实际需求选择适当的金属材料，并确保材料表面平整、无划痕和脏污。
三、操作步骤1. 确定攻丝孔位置：根据设计要求，在工件上标记出攻丝孔的位置。
使用测量工具进行准确测量，确保位置的准确性。
2. 固定工件：将工件固定在攻丝床上，确保工件稳定且不会滑动。
3. 选择合适的攻丝刀：根据攻丝孔的尺寸和材料的硬度，选择适当的攻丝刀。
确保攻丝刀的刃口锋利，并进行必要的清洁和润滑。
4. 攻丝孔预处理：使用钻头在攻丝孔位置预先钻一个导孔，以便攻丝刀能够准确进入工件。
导孔的直径应略小于攻丝刀的直径。
5. 进行攻丝作业：将攻丝刀插入导孔中，以适当的速度和力量旋转攻丝刀，直至达到所需的罗纹深度。
在操作过程中，确保攻丝刀与工件保持垂直，并避免过度施加力量。
6. 清洁和检查：完成攻丝作业后，使用刷子和清洁剂清洁工件和攻丝刀，以去除金属屑和污垢。
检查攻丝孔的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行攻丝作业时，务必佩戴个人防护设备，如安全眼镜和手套，以防止意外伤害。
2. 选择合适的攻丝刀：根据不同的材料和攻丝孔尺寸，选择合适的攻丝刀，以确保攻丝作业的质量和效率。
3. 控制攻丝力度：在进行攻丝作业时，要控制好力度，避免过度施加力量，以免损坏工件或者攻丝刀。
4. 定期清洁和润滑：定期清洁和润滑攻丝工具，以保持其正常运行和延长使用寿命。
5. 注意攻丝孔的深度：根据设计要求，控制攻丝孔的深度，避免过度或者不足的攻丝深度。
五、常见问题解决方法1. 攻丝刀容易断裂：可能是由于攻丝刀质量不好或者使用过程中施加过大的力量。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书1000字攻丝是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
攻丝作业需要掌握一定的技巧和方法，下面为大家提供攻丝作业指导书。
一、准备工作1.选好攻丝工具：攻丝工具包括攻丝刀、丝锥、油膏等。
攻丝大小要与零件匹配，在使用前要检查工具锋利度和是否存在缺陷。
2.调整攻丝机：根据零件的大小和要求调整攻丝机的转速和攻丝深度，确保攻丝的效果和稳定性。
3.选择合适的润滑方式：润滑剂是攻丝过程中必不可少的物料之一，它能减少摩擦力，延长工具寿命，并避免零件表面由于磨损导致的质量问题。
在工艺中应根据零件材料的不同选择不同的润滑方式，常用的润滑方式有油膏、液体润滑剂等。
4.清洗工具和工作环境：攻丝作业时工具的清洁是非常重要的，应在作业前进行清洗，避免工作环境杂物干扰工艺。
二、攻丝作业流程1.定位零件：在开始攻丝前，应根据零件要求定位，采用合适的方式固定住零件，确保攻丝过程中零件不会移动或者晃动。
2.钻孔：在攻丝前应进行钻孔，在确定好钻孔的大小后可以使用锥度缩小锥孔，锥孔的最大宽度应略大于攻丝口径。
3.攻丝：在选好油膏和攻丝工具后，微调攻丝机，将铁屑和其他杂质清理干净，然后将攻丝刀插入锥孔中，转动工具，沿着锥孔的中轴线移动，维持一定的旋转速度和持续时间，并不断加入润滑剂，直到完成攻丝。
4.测试：完成攻丝后，应检查零件表面的质量和尺寸是否符合要求，使用丝规检查丝峰和丝谷等参数。
5.清洗：攻丝处理完毕后，应清洁好工具和工作环境，避免对后续加工过程的影响。
三、注意事项1. 温度控制：在攻丝过程中应控制攻丝工具和零件的温度，如果温度过高，会导致攻丝不良，甚至熔化或变形等质量问题。
2. 力度控制：应根据零件材料的不同和攻丝深度等要素，调整攻丝的力度，过度施力会造成刀刃疲劳和工具磨损。
3. 常规维护：攻丝工具是攻丝质量的关键之一，应经常进行检查和维护，在使用前应清洗干净，并随时添加润滑剂。
4. 安全注意：在攻丝作业中应注意安全，避免运转时手指等身体部位被损伤。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝是一项常见的金属加工工艺，用于制作螺纹孔。
正确的攻丝操作可以保证螺纹质量和工件的可靠性。
本文将为大家提供一份详细的攻丝作业指导书，帮助读者了解攻丝的基本原理和操作步骤，以及注意事项。
正文内容：1. 攻丝的基本原理1.1 攻丝的定义和作用1.2 攻丝的分类和适用范围1.3 攻丝的工作原理2. 攻丝的操作步骤2.1 准备工作2.1.1 选择合适的攻丝工具和材料2.1.2 清洁和润滑工件2.1.3 定位和固定工件2.2 攻丝前的预处理2.2.1 预钻孔2.2.2 预切割螺纹2.2.3 预设攻丝工具2.3 攻丝操作2.3.1 确定攻丝方向和速度2.3.2 开始攻丝2.3.3 控制攻丝力度和深度2.4 攻丝后的处理2.4.1 清洁和检查螺纹孔2.4.2 去除残留物和切屑2.4.3 检验螺纹质量2.5 攻丝的注意事项2.5.1 避免过度切削和过度润滑2.5.2 注意攻丝工具的磨损和更换2.5.3 注意攻丝工具和工件的匹配总结：总结1：攻丝是一项重要的金属加工工艺，要求操作者具备一定的专业知识和技能。
总结2：正确的攻丝操作步骤包括准备工作、预处理、攻丝操作和后处理等多个环节，每个环节都需要注意细节。
总结3：攻丝过程中需要注意避免过度切削和过度润滑，同时要注意攻丝工具和工件的匹配，以保证螺纹质量和工件的可靠性。
通过本文的攻丝作业指导书，读者可以了解攻丝的基本原理和操作步骤，并掌握一些注意事项。
在实际操作中，务必按照指导书的要求进行操作，以确保攻丝的质量和效果。
攻丝作业指导书
调解协议书继承版甲方：（被继承人姓名）身份证号码：住址：乙方：（继承人姓名）身份证号码：住址：根据《中华人民共和国继承法》等相关法律法规，甲乙双方就甲方与乙方之间的继承事宜达成如下调解协议，并共同遵守：第一条继承事实确认1. 经甲方证据出示、乙方确认，乙方依法享有对甲方（被继承人）的继承权。
2. 经甲方提供相关证据，乙方无异议，此次继承无其他纠纷或争议。
第二条继承财产确认1. 被继承人甲方的财产由乙方全权继承，包括但不限于房屋、存款、股权、债权、遗产等。
2. 继承财产的具体价值将由双方共同委托第三方评估机构进行评估，并按评估结果确定继承财产的具体种类和价值。
第三条财产继承方式1. 继承财产将以合法合规的方式进行，包括但不限于依法申请继承证明、办理继承手续、办理相关权属变更等事项。
2. 继承财产可能涉及到的税费和其他相关费用由乙方承担。
第四条调解期限1. 双方同意在本协议签署之日起十五个工作日内办理继承事宜。
2. 如遇特殊情况导致无法按照约定期限办理的，可由双方协商延长期限，但需书面确认和签署补充协议。
第五条协议生效和履行1. 本协议经双方签署后生效，自签署之日起继承事宜得到解决。
2. 双方同意共同遵守本协议的约定，如一方未按协议履行义务，应承担违约责任。
第六条争议解决1. 本协议的解释、履行以及因本协议引起的争议解决，均适用中华人民共和国法律。
2. 如因履行本协议发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，任何一方均可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
附件：1. 甲方的身份证复印件、继承相关证明文件等。
2. 乙方的身份证复印件、继承相关证明文件等。
本协议一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力。
本协议经双方确认无误后即为生效。
甲方：乙方：签字：签字：日期：日期：。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一项常见的金属加工工艺，用于在金属材料中形成螺纹。
在进行攻丝作业时，需要遵循一定的操作步骤和注意事项，以确保工作的安全性和质量。
本文将为您提供详细的攻丝作业指导，包括所需材料、操作步骤、注意事项等内容。
二、所需材料1. 工作台或工作台夹具2. 攻丝刀具3. 金属工件4. 润滑剂5. 攻丝表三、操作步骤1. 准备工作a. 将工作台或工作台夹具固定好，确保其稳定性。
b. 准备好所需的攻丝刀具，确保其锋利且无损伤。
c. 清洁金属工件表面，确保其无油污和杂质。
d. 准备好润滑剂，以确保攻丝过程中的润滑效果。
e. 将攻丝表调整至所需螺纹规格，并确保其准确度。
2. 安装工件a. 将金属工件安装在工作台上或夹具中，确保其稳定且不会滑动。
b. 使用卡尺或其他测量工具，测量工件上的攻丝起点和终点位置，并做好标记。
3. 切削攻丝a. 在攻丝刀具上涂抹适量的润滑剂。
b. 将攻丝刀具对准工件上的起点位置，轻轻按下并开始旋转。
c. 逐渐增加攻丝刀具的旋转速度，同时适度施加下压力。
d. 注意切削过程中的切屑排出情况，及时清理切屑以保证切削效果。
e. 按照螺纹要求，逐渐向终点位置移动攻丝刀具，保持稳定的旋转速度和下压力。
f. 切削至终点位置后，停止旋转并轻轻取出攻丝刀具。
4. 检查质量a. 使用攻丝表测量所切削的螺纹规格，确保其准确度。
b. 检查螺纹表面是否光滑，无明显的划痕或损伤。
c. 检查螺纹的螺距和螺纹角度是否符合要求。
5. 清理和保养a. 清理工作台和工作台夹具上的切屑和润滑剂残留物。
b. 对攻丝刀具进行清洁和保养，确保其刀片锋利和无损伤。
c. 将攻丝表放回原处，并进行保养和校准。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护设备，包括护目镜、手套和耳塞等。
2. 在进行攻丝作业时，应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 在切削攻丝时，应逐渐增加旋转速度和下压力，避免过度施加力量造成工件损伤。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务概述攻丝是一种常见的金属加工工艺，用于在金属工件上形成螺纹。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保攻丝作业的质量和安全。
二、所需材料和工具1. 工件：金属工件（例如钢、铝等）2. 攻丝刀具：包括攻丝刀、攻丝丝锥等3. 冷却液：用于冷却工件和刀具的润滑剂4. 量具：卡尺、测微卡尺等5. 安全设备：护目镜、手套、耳塞等三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 穿戴安全设备，包括护目镜、手套和耳塞。
c. 检查攻丝刀具的状况，确保刀具锋利且无损坏。
d. 准备冷却液，并确保冷却液的供应充足。
2. 安装工件a. 将工件固定在工作台上，确保工件稳固不会滑动。
b. 使用卡尺或测微卡尺测量工件的尺寸，并记录下来。
3. 选择合适的攻丝刀具a. 根据工件材料和所需螺纹规格选择合适的攻丝刀具。
b. 确保攻丝刀具与工件的螺纹规格相匹配。
4. 进行攻丝操作a. 在攻丝刀具上涂抹适量的冷却液，以减少摩擦和热量。
b. 将攻丝刀具缓慢插入工件中，并逐渐增加压力。
c. 旋转攻丝刀具，直到达到所需的螺纹深度。
d. 每次旋转后，使用冷却液冲洗工件和刀具，以防止过热。
5. 检查和测试a. 使用测微卡尺或其他量具测量螺纹的尺寸和深度，确保符合要求。
b. 检查螺纹的质量，包括螺纹的平整度和光滑度。
c. 进行螺纹的测试装配，确保螺纹与其他零件的配合良好。
6. 清洁和保养a. 在完成攻丝作业后，清洁工件和刀具，将冷却液和金属屑清除干净。
b. 检查攻丝刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换或修复。
c. 将工作区域恢复整洁，并将工具和设备归位。
四、注意事项1. 操作前务必穿戴好安全设备，确保个人安全。
2. 注意攻丝刀具的选择，确保与工件匹配。
3. 在攻丝过程中，保持适当的压力和旋转速度，避免过度施力或过快旋转。
4. 注意冷却液的使用，确保刀具和工件的冷却和润滑。
5. 注意攻丝刀具和工件的磨损情况，如有损坏或磨损，及时更换或修复。
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课程设计指导书题目：丝锥设计——细柄机用细牙丝锥中直槽丝锥设计及加工工艺规程制定容：1.机械加工工艺过程卡片1套2.机械加工工序卡片1套3.丝锥图纸1套4.设计说明书1套：学号：专业：指导老师：目录1 课程设计的题目 (1)2 课程设计的时间 (1)3 课程设计的的目的及要求 (1)4 课程设计的容 (2)4.1丝锥设计及分析 (2)4.2零件的工艺分析 (3)4.3毛坯的设计 (5)4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)4.5加工设备及刀具，夹具，量具选择114.6切削用量的选择 (14)4.7基本加工时间的确定 (16)5.丝锥的工艺分析——选择加工方法，拟定工艺路线…………………………………6.加工设备、刀具、夹具、量具的补充说明7心得体会 (17)8 参考文献 (18)（一）课程设计的题目丝锥设计（二）课程设计时间2011，11，21——2012，1，15（三）课程设计的目的及要求【3.1】课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在完成机械制造技术的学习，并进行了社会实践实习后的总结性的检测。
通过课程设计培养学生综合运用所学知识来分析处理生产工艺问题的能力，进一步的巩固所学的理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，加强独立思考的能力，为将来的专业技术工作打好基础。
另外，此次课程设计可以为助理工程师答辩做好准备，为将来的毕业课程设计积累经验，希望可以在以下方面得到锻炼：A 熟练的运用机械制造基础，机械制造技术及其他的机械专业的理论知识，正确分析和解决零件在加工过程中的基准选择，工艺路线的制定，工装定位，夹紧等。
从而能很好的保证制造质量及要求。
从而培养制定零件机械加工工艺规程及分析工艺问题的能力。
熟悉机械专业有关的标准，学会使用有关的手册和数据。
B 在设计过程中培养自己独立思考，工作严谨的工作能力【3.2】课程设计的容及要求A对零件图进行工艺分析。
B初步拟定工艺路线，确定切削余量，绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
C进行切削用量，加工时间的查表和计算。
D编写课程设计说明书。
E进行课程设计答辩。
（四）,，设计容【4.1】丝锥设计及分析细柄机用细牙丝锥：设计切削丝锥 中直槽丝锥：适用对象：主要用于铸铁，青铜，硬塑料等脆性材料等，一般钢材，高硬度。
高强度材料的螺纹通孔，不通孔的手动加工，通孔及孔深1.5d 以下的盲孔加工。
M2高速钢是国外普片应用的牌号。
因为1%MO 可代替1.8%的Ｗ降低了碳化物的不均匀性，有利提高热塑性，抗弯强度，韧性。
普遍用于机用丝锥，螺纹铣刀和切线平板牙。
不足是脱碳过热敏性大，磨削性稍差。
依据机械工程师手册 查表选取１２ｍｍ的丝锥： 如下⒈依据机械手册可知： 总长度L ＝８０．０ ﹛1.1-0﹜ ※精度等级H2 （H1 ,H2, H3，适合普通螺纹机用丝锥磨牙） ※槽数选4， 槽形选c 形，（ｄ≥３ｍｍ时，丝锥槽形应采用ｃ型） 注明：槽数增多，丝锥导向性越好，加工螺纹时能够得到较高的螺纹精度，和表面粗糙度。
⒉螺纹部长ｌ： ｌ＝２２．０﹛2.3-0﹜ 公差依据：⒊颈部长⒋方头长Ｌ２：依据机械手册查表可知 Ｌ２＝１０ ﹛±０.８﹜，方头厚ａ＝７．１０ ﹛18.0-0﹜ 公差依据：普通螺纹和惠氏螺纹丝锥锥柄部直径及方头公差 ｍｍ⒍丝锥最小大径dmin＝ｄ＋Js＝１２．０＋５０＝６２．０７．丝锥最大大径dmax＝dmin＋Ｈ９＝６２.０＋０.０５０＝６２.０５０８．柄部直径d1＝９.００ 公差可选ｈ９＝﹛043.0-0﹜，ｈ１１＝﹛11.0-0﹜９．最大小径：dmax1＝螺纹基本小径＝ｄ－１．０８２＝１０．９１８ｍｍ（Ｐ６２页查表３—９ ） １０．颈部直径d2＝８.０１１．丝锥最小中径：d 2min＝d 2＋E m＝８．０＋３８＝４６．０ｍｍ １２．丝锥最大中径：d2max ＝d2＋Es＝８．０＋６３＝７１．０ｍｍ１３．端部直径d 3＝ｄ－１．２ｐ＝１０．８０ｍｍ １４．芯部直径d 4＝０．４６５５ｄ＝５．５８６ １５．螺距P ：已知 １.００ｍｍ１６．螺纹牙型角α ＝６０° １７．大径下偏差Js＝＋５０１８．大径上偏差Jm＝自定 取４０ １９．丝锥中径公差Td2：＝０.２ｔ＝６３２０。
丝锥中径上偏差E s＝＋６３ （＝０．２０ｔ） ２１．丝锥中径下偏差Em＝＋３８ （＝０．３０ｔ）２２．牙型角工作高度ｈ＝０．８６６Ｐ＝０．８６６ｍｍ ２３．切削锥角kr＝８°３０′２４．前角γp＝９° （８８页） ２５．后角αp＝５° （８８页）２６．刃背宽度Ｆ＝：０.２７ｄ＝３．２４ｍｍ ２７．容屑槽数Ｎ＝４ ２８．后角铲磨量Ｋ＝pN d ∂tan 3π＝９６.９５３（铲磨时凸轮的升程）３０．刃背上铲磨量k 1＝Ｆ×∂ptan ＝０．２８３５２９．切削厚度a 2＝Nkrtan p ＝０．０３６ｍｍ ３１．丝锥特性系数σ３２．后引导槽圆弧半径ｒ＝４．５ ３３。
后引导槽定位长L4＝７.０ｍｍ３４．容屑槽长L3＝ｌ＋８＝２２．０＋８＝３０．０ｍｍ３５．切削锥长L5＝k rtan h＝５.９３６krtan ＝Ｎpa2整理所有设计数据列表如下：因此，只需选普通级即可ｍｍ【4.2】毛坯设计毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法有以下几种：a.型材b.锻造c.铸造d.焊接、e.其他毛坯由该零件为刀具丝锥，选的材料又为：细柄机用细牙丝锥：设计切削丝锥中直槽丝锥选择的材料是Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２该材料为钨钼系高速钢，M2高速钢是国外普片应用的牌号。
因为1%MO可代替1.8%的Ｗ降低了碳化物的不均匀性，有利提高热塑性，抗弯强度，韧性。
普遍用于机用丝锥，螺纹铣刀和切线平板牙。
不足是脱碳过热敏性大，磨削性稍差由于高速钢属于莱氏体钢，故铸态组织中有大量的不均匀分布的粗大共晶碳化物，其形状呈鱼骨状，难于通过热处理来改善，将显著降低钢的强度与韧性引起工具的崩刃和脆断，故要求进行严格的锻造一改善碳化物的形态与分布。
选用锻造，其锻造要点：两轻一重，开始锻造与终止锻造时要轻锻，中间温度围要重锻,但对于一般丝锥而言，高速钢已经能够满足丝锥的强度等工作需求，再从经济方面考虑，锻造会提高成本，。
综上所述：应直接选用高速钢毛坯即可。
（1）.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（2）.求最大轮廓尺寸根据零件图计算总长L=80.0，直径d =12, 螺纹部长l=22.0 ,柄部长可取58,，但柄部由45钢与高速钢焊接而成。
（5.）确定机械加工余量（6）确定毛坯尺寸毛坯总长L=84mm, 高速钢部分30 mm, 45钢部分可取54mm 直径取14，（如果采用磨光钢，另论说明磨光钢d=12.5）（7）设计毛坯图（五．）丝锥的工艺分析——选择加工方法，拟定工艺路线丝锥的作用切削加工螺纹加工方法：无屑加工切削和无屑复合加工⑴．在切削加工中，丝锥是加工螺纹的首选刀具。
无论在单件，小批量生产中，还是在成批大量生产中都被极其广泛的应用。
丝锥加工的精度等级可达4级，表明粗糙度可达Ra3.2.⑵．丝锥的种类有：直槽丝锥螺旋槽丝锥，容屑丝锥，螺母丝锥，挤压丝锥，跳牙丝锥等等⑶．丝锥与其他刀具加工过程有所不同，除了在正向旋转完成切削攻丝外，一般还需逆向旋转以退出到工作之外，并保持刀刃完好无损。
⑷本次设计的是直槽丝锥（1）适用对象：主要用于铸铁，青铜，硬塑料等脆性材料等，一般钢材，高硬度。
高强度材料的螺纹通孔，不通孔的手动加工，通孔及孔深1.5d以下的盲孔加工（2）其加工特点：①制造方便，重磨容易，成本低，使用广泛。
②按螺距大小，可制成单只或多只成组使用③不宜在断续表面或有直槽的孔中使用④在延展性好或韧性材料上加工深孔，切屑易堵塞⑤在高温合金，钛合金材料上加工，易崩齿，折断细柄机用细牙丝锥：设计切削丝锥中直槽丝锥选择的材料是Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２该材料为钨钼系高速钢，M2高速钢是国外普片应用的牌号。
因为1%MO可代替1.8%的Ｗ降低了碳化物的不均匀性，有利提高热塑性，抗弯强度，韧性。
普遍用于机用丝锥，螺纹铣刀和切线平板牙。
不足是脱碳过热敏性大，磨削性稍差由于高速钢属于莱氏体钢，故铸态组织中有大量的不均匀分布的粗大共晶碳化物，其形状呈鱼骨状，难于通过热处理来改善，将显著降低钢的强度与韧性引起工具的崩刃和脆断，故要求进行严格的锻造一改善碳化物的形态与分布。
工艺过程分析：1. 根据毛坯总长L=84mm, 直径12mm,高速钢30mm,45钢54mm，粗车45钢部分，至总长L=80（+0.9）;直径为12+0.241.1〖平端面〗，平端面，总长L一致性为0.3mm，加工设备：车床 C620 C616，刀具： 45 °车刀ⅡD-15/2 YT5夹辅具：三爪卡盘，卡盘扳手，长度定位杆23V-418检测工具卡：尺0—125（0.05）1〖打中心孔〗，1、两端面中心孔应在一条直线上，整体热轧料中心孔对毛坯偏移量不大于0.35mm2、根据D0决定中心孔的尺寸，丝锥的D0是锥心直径中心孔尺寸按下表加工:（如果图纸中心孔有特殊要求，按图纸加工）加工设备：台钻Z4012A；刀具：中心钻 BD11-3；夹辅具：三爪卡盘钻夹头定位夹具23J-1165；检测工具卡：卡尺0—125（0.05偏摆仪0.01 0—10 百分表〖车柄部倒角〗1、用梅花顶尖顶着一端车柄部倒角（2—3）*60°车床C620 C616； 45 °车刀ⅡD-15/2 YT5 ；梅花顶尖23V-614 活动顶尖23V-205 ；卡尺0—125（0.05）320°角度尺〖车刃部外圆〗1、用梅花顶尖顶着柄部60°倒角车刃部外圆2、外圆对中心孔的跳动不大于0.13、梅花顶尖齿数与工件齿数成倍数4、刃外圆d的留量见下表：车床C620 C616；45 °车刀ⅡD-15/2 YT5；梅花顶尖23V-614 活动顶尖23V-205卡尺0—125（0.05）偏摆仪0.01 0—10百分表〖车柄部外圆及R 〗1、用梅花顶尖顶着刃部车柄部外圆及R槽，2、外圆对中心孔的跳动不大于0.1 ，3、丝锥刃部外圆的尾部，除图纸有特殊要求，一般均车成30°4、柄部外圆留磨见下表：车床C620 C616；45 °车刀ⅡD-15/2 YT5；梅花顶尖23V-614 活动顶尖23V-205卡尺0—125（0.05）偏摆仪0.01 0—10百分表〖车刃部前稍，〗1、用梅花顶尖顶着柄部车刃部前稍，前稍角度按图示尺寸加工，前稍直径留磨0.3-0.1(加工设备：刀具：夹辅具：定位夹具同上) 检测工具：卡尺0—125（0.05）320°角度尺〖车柄部30°倒角〗1、用摩擦顶尖顶着刃部车柄部30°倒角2、尾部倒角应一致，一批相差不大于0.3mm；车床 C620 C616； 45 °车刀ⅡD-15/2 YT5 磨擦顶尖23V-117 卡尺0—125（0.05）320°角度尺；〖挑扣〗1、在单线螺纹磨床上加工螺距大于 1.5mm的应车工挑扣2、螺纹半角公差为-1°，牙面表面粗糙值最大允许Ra3.2μm3、螺纹中径锥度应在0.1mm以，中径的摆差在0.1mm以4、丝锥的中径留磨 0.85-0.15、螺纹长度l超过50mm时，中径留量按下列公式计算： 60°螺纹中径留量 0.007l+0.40mm车床 C620 C616 ；60°螺纹车刀YT15；三爪卡盘、卡盘扳手、活动顶尖23V-205；螺纹千分尺0.01 0—25、螺纹千分尺0.01 25—50 、螺纹对刀块、大工具显微镜〖挑扣〗1、槽的粗糙度值不大于Ra1.6 μm 2、丝锥的前角按图纸加工3、工件不允许残留铣工毛刺4、工件的弯曲度不大于0.15 mm 5、丝锥的刃瓣应沿圆周均匀分布，刃瓣宽一致性0.1mm 6、丝锥的锥心留量不大于0.1mm7、卧刀痕迹深度不大于0.1mm注：（小于等于M10的丝锥应先铣方再铣槽）卧铣X61 加工设备：成形铣刀23D5-6 （四齿）成形铣刀 23D5-7 （三齿）细平锉；夹辅具：偏心尾座23J-124 梅花顶尖23V-377 万能分度头铣齿分度夹具23V-639 检测工具：前角检查仪23J-4061钻心表0—10 卡尺0—125 偏摆仪0.010—10 百分表铣方尾1、丝锥刃沟和方尾一批的相对位置必须一致，相差不得大于0.2mm2、方尾的尺寸和对称度按图纸要求加工3、工件不允许残留铣工毛刺4、方尾的粗糙度值不大于Ra3.2 μm5、尾部为45钢时，方尾尺寸按上差加工6、当M≥24时可用立铣刀依次加工方尾四面卧铣 X61 方尾成组铣刀23D5-37 立铣刀; 夹辅具：铣方尾分度夹具23J-832铣方尾尾座23J-261 铣方尾顶尖23V-256 卡尺0—125 (0.02 ) 偏摆仪百分表0.01 0—5热处理热处理工艺流程：预热→加热→冷却→清洗→回火→清洗→柄部处理→清洗→回火→清洗→检查→喷砂→外观检查机用丝锥热处理工艺规材料规格预热加热冷却回火箱式炉盐浴炉W6Mo5Cr4V2>M8～M60820℃～860℃(20～24)s/mm1215℃～1230℃(10～12)s/mm580℃～620℃540℃℃～560℃1h×3次柄部材料处理方式规格加热冷却回火温度/℃时间是s/mm 介质时间温度/℃时间高速钢退柄M12～M22840～86012～20～空冷冷至室温540～5501h45钢淬柄M14～M20890～9008～10150℃～180℃硝盐(8～10)400 1HRa0.4 μm 3、丝锥的锥心d3 按图纸要求加工工具磨床M6025; 碟形砂轮PA60-80KV 钻心表0—10磨前面1、磨前刀面时，前刀面与槽底圆滑过渡，不允许相接处有台2、磨前刀面时应采用多刀进给，不能有烧伤现象3、前刀面的粗糙度值不大于Ra0.4μm4、磨前刀面时前角应符合图纸要求，每修砂轮必须检查前角5、检查前角时百分表读数:htgr（h为检查前角时测量高度）工具磨床M6025 ；刀具：60-80粒BW125*35* 32 SA60KV或BW125*35* 32 WA80LV 前角检查仪23J-678研中心孔，1、60°锥面应全部研光2、60°锥面应研圆，不得有椭圆3、60°锥面应能与标准顶尖接触85%以上中心孔加工设备：研磨机23F-560°；锪钻23D1-360°；检测工具：标准顶尖磨柄部外圆1、柄部外圆的粗糙度值不大于Ra0.4 μm2、柄部外圆的跳动不大于0.013、柄部外圆的尺寸按图加工4、磨外圆后丝锥应用专用的工位器具存放、周转，防止磕碰；加工设备：外圆磨床M120 ；刀具： PA46LV 600*63*305 ；夹辅具：圆顶尖半圆顶尖鸡心卡头；检测工具：偏摆仪百分表0.01 0—25千分尺（0.01mm）磨刃部外圆1、在刃部外圆全长应按图纸要求磨倒锥；2、刃部外圆的粗糙度值不大于Ra0.4μm；3、刃部外圆按外圆的上差留铲磨量0.01—0.02mm 4、刃部外圆的跳动不大于0.01mm 外圆磨床 M120；刀具：PA46LV 600*63*305夹辅具：圆顶尖半圆顶尖鸡心卡头；检测工具：偏摆仪百分表0.01 0—25千分尺（0.01mm）单线磨螺纹1、螺距P≥1.75的车工应调扣2、要求齿面粗糙度值不大于Ra0.4μm,齿面不允许有烧伤及波纹3、中径在切削锥部第一道完整螺纹处测量4、中径的倒锥和铲磨量按图纸要求加工5、螺纹的螺距和齿形半角按图纸要求加工加工设备：Y7520W ；刀具：PSXWA180MVPSXWA240NV PSXWA150LV 400*10*203夹辅具：对铲夹具 23J-238 鸡心夹头23V-92；检测工具：三针一套 0.010—25千分尺测头23L-1484 0.010—25三沟千分尺磨螺纹1、要求齿面粗糙度值不大于Ra0.4μm,齿面不允许有烧伤及波纹 2、中径在切削锥部第一道完整螺纹处测量 3、中径的倒锥和铲磨量按图纸要求加工总磨量第一刀磨量第二刀磨量1.68 1.18 0.34加工设备：1600；刀具：英国“独角兽”夹辅具：对铲夹具 23J-238；检测工具：三针一套0.010—25千分尺（1级）测头23L-1484 测量架23L-154 23L-1547标准螺纹量规23L-795 0.010—25三沟千分尺〖铲外径〗1、铲磨螺纹齿顶至尖锐，铲后丝锥齿顶在显微镜下不得有反口2、外径的铲磨量和外径的倒锥按图纸加工3、外径对中心孔的跳动不大于0.01mm4、刃部外圆的粗糙度值不大于Ra0.4μm 加工设备：79夹辅具：对铲夹具 23J-238；检测工具：偏摆仪百分表0.010—25千分尺（0.01mm）〖铲前稍〗1、前稍的摆差按图纸加工2、铲前稍时切削锥不得烧伤，表面粗糙度值不大于Ra0.4μm3、前稍的角度、长度、直径按图纸加工4、丝锥磨前稍，必须与外径平滑相接，不得有台阶加工设备：螺纹磨床SA7312 (M≤12）丝锥铲磨机M9527 （M≤27）铲齿车床C8955 （M＞27）刀具：P350*B*60WA180N6V50 (B= 百分表0.01卡尺0—125（0.02）320°角度尺〖螺纹的尾部去不全扣〗；1、要求螺纹的尾部去不全扣，不能破坏完整扣激光刻字1、标记：图号、规格、日期2、激光刻字时要求白底黑字，字迹整齐，排列均匀、美观、清晰加工设备：激光刻字机〖清洗防锈包装〗1、按图及BD29-3技术条件检查2、清洗过程中不得出现磕碰现象。