山东压力管道监检记录
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC
记录编号：
压力管道安装安全质量
监督检验原始记录
项目名称：
建设单位：
监督检验单位：
监督检验时间：年月日
至年月日
说明
一、本监检记录适用于压力管道安装监督检验。
二、监检人员应在现场监检过程中记录检测情况及监检结果，“无此项”内容划“/”；有数据要求项目如实填写实测数据。
监检不合格项目的具体情况、实测数据，安装单位质量保证体系运行中的问题，以及施工单位的处理情况应当在记事栏中记述。
三、监检记录应用钢笔或碳素笔填写，字迹端正清楚，更改记录时应进行划改，不得涂改，并加盖监检员章或签字。
四、本监检记录所测数据和结论均为监检状态下所得。
压力管道安装安全质量监督检验项目目录
记录编号：
注：序号栏中有“√”表示检验记录有此项内容（1）压力管道安装安全质量监督检验记录
记录编号：
（2）监督检验的压力管道基本情况记录编号：
工程名称：
（3）监督检验工作内容及工作基本情况记录编号：
（4）对建设单位安全质量管理行为评价记录编号：
（5）对监理单位安全质量管理行为评价记录编号：
（6）对安装单位安全质量管理行为评价记录编号：
（7）对检测单位安全质量管理行为评价记录编号：
（8）对防腐单位安全质量管理行为评价记录编号：
（9）压力管道元件及焊接材料的材质审查记录记录编号：
（10）压力管道焊接、装配和防腐质量审查记录。
压力管道安装安全质量监督检验报告
NO：压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：建设单位：监督检验单位：（公章）监督检验时间：国家质量监督检验检疫总局印制注意事项1. 压力管道安装安全质量监督检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。
2. 监督检验单位检验资格许可证注册编号为：XXX ；检验资格项目中包括DJ1、DJ2、DJ3、DJ4级压力管道安装安全质量的监督检验资格。
3. 本检验报告一式XXX份；正本一份交建设单位；副本一份报授权监督检验任务的安全监察机构，副本各一份交XXX 个安装单位，副本一份本单位存档。
4. 本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5. 受监督检验检验单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日15日内，以书面形式向监督检验单位提出。
压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：序号项目页数1 压力管道安装安全质量监督检验结论报告2 监督检验的压力管道基本情况3 监督检验工作内容及工作基本情况4 对相关单位安全质量管理行为评价报告5 压力管道安装过程监督检验报告6 压力管道强度试验、严密性试验专项监督检验报告7 压力管道安全保护装置及其密封性能试验专项监督检验报告8 压力管道隐蔽工程质量抽查报告9 压力管道安装工程射线底片抽查报告10 压力管道单体试验和整体试运行审查报告11 压力管道安装竣工技术资料审查报告12 对遗留质量问题的处理意见(1) 压力管道安装安全质量监督检验结论报告报告编号：工 程 概 括工 程 名 称 工 程 地 址 工 程 规 模 压力管道级别 设 计 压 力 输 送 介 质 开 工 时 间 竣 工 时 间 建 设 单 位 工程规划许可证号管道设计单位 设计证书编号 安 装 单 位 安装许可证编号 防腐施工单位 防腐资质证书编号监 理 单 位 监理资质证书号 检 测 单 位资格证书编号授权监督检验文号监督检验起止日期监督检验结论根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，依据 要求，经过监督检验，该压力管道安装安全质量监督检验结论为 。
压力管道监检报告
安装单位在本工程的施工过程中，能够遵守相关的法令、法规的要求，执行施工和验收规范，建立了适宜的压力管道安装质量体系，并能有效的实施，施工安全质量符合设计文件及有关标准要求。
监检员:
2014年10月15日
审 核：
2014年10月15日
7、压力管道元件及焊接材料的材质审查报告
管道元件材质及焊接材料的材质
监督检验起止日期
2014-09-26至2014-11-20
监督检验结论
根据《压力管道安全技术监察规程-工业管道》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，依据GB/T20801-2006标准要求，经过监督检验，该压力管道安装安全质量合格。 安全状况等级为1级。 下次全面检验日期为: 2017年7月25日
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
备注：
监检员:
年 月 日
审 核:
年 月 日
11、压力管道安装竣工技术资料审查报告
审
查
情
况
内容
是否合格
1. 建设单位安全质量管理行为：技术准备、施工管理、分承包方资格、物资采购。
合格
2. 监理单位安全质量管理行为：监理资质、监理过程、工程验收
/
3. 申请压力管道监督检验的有关资料，包括《压力管道安装安全质量监督检验申报书》，施工图设计文件审查意见，安装合同、监理合同、防腐合同的编号及日期等。
合格
9. 管道强度试验、严密性试验和安全保护装置及密封性能测试记录。
合格
10.压力管道安装竣工技术资料。
合格
综
合
评
价
以上受监督检验单位的有关压力管道安全质量管理行为、技术文件、安装安全质量能够接受监督检验单位进行的检查和检验，基本符合国家有关规定和标准要求。
17.压力管道安装监督检验记录
压力管道安装工程概况记录
注：如安装、防腐、检测、监理单位为多家时，上述填写主要单位，其他单位另附登记表。
- 149 -
压力管道基本情况及安全状况等级登记表
- 150 -
压力管道材料、焊接、组装及检测质量监督检验项目表记录
- 151 -
监督检验工作情况汇总表
- 152 -
建设单位安全质量管理行为审查记录
- 153 -
安装、防腐单位安全质量管理行为审查记录安装单位：
- 154 -
监理单位安全质量管理行为审查记录
- 155 -
检测单位安全质量管理行为审查记录
- 156 -
压力管道焊接工艺评定报告审查记录
- 157 -
压力管道焊工资格审查记录
- 158 -
压力管道无损探伤人员资格审查记录
- 159 -
压力管道元件材质审查记录
- 160 -
压力管道焊接材料审查记录
- 161 -
无损检测报告质量监检记录
射线底片质量抽查记录
压力管道无损底片抽查记录（工业管道）
- 164 -
压力管道压力、泄漏性试验监检记录（工业管道）
- 165 -
压力管道强度、严密性试验监检记录（热力管道）
- 166 -
压力管道强度、严密性试验监检记录（燃气管道）
- 167 -
压力管道安全保护装置监检记录（一）
压力管道安全保护装置及其密封性能试验监检记录
压力管道安装竣工技术资料核查记录
对遗留安全质量问题处理意见记录
压力管道安装安全质量监督检验记录（附页）。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
压力管道安装安全质量监督检验原始记录压力管道是指在工业生产中为了输送气体、液体等介质而使用的管道，其安装的安全质量监督检验是确保压力管道在使用过程中不发生事故、保障生产安全的重要环节。
下面是一份压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，共计1200字。
日期：2024年1月1日一、压力管道基本信息1.压力管道类型：蒸汽管道2.管道材质：碳钢3.管道内径：8寸4.管道长度：1000米二、安装过程检查1.是否按照设计方案进行安装：是2.管道支架安装是否符合要求：是3.管道弯头、三通等连接件是否安装正确：是4.管道焊接质量是否达到要求：是5.是否正确安装管道阀门和调节装置：是6.管道表面是否进行了防腐处理：是三、施工人员操作记录1.当前施工人员：陈工、张工、李工2.施工期间是否按照相关安全规范操作：是3.施工现场是否有安全事故：否4.施工人员是否佩戴个人防护装备：是四、质量检测记录1.无损检测结果：未见有明显缺陷2.断面检测结果：管道断面厚度符合要求3.焊缝检测结果：焊缝质量良好，未见裂纹等缺陷五、验收记录1.压力测试结果：测试压力为10MPa，保压时间30分钟，无压力下降2.管道运行试验：管道运行正常，无渗漏、无异常振动六、安全隐患整改记录1.对发现的管道支架不牢固问题进行了整改，并进行了复查；2.对表面防腐处理不到位的部分进行了补漆处理；3.检查并整改了部分阀门和调节装置安装不规范的问题。
七、监督检验结论根据上述检查和检测结果，本次压力管道安装质量监督检验合格。
管道安装过程符合相关规范要求，质量达到设计要求，并经过专业检测验证。
建议在正式投入使用前进行再次检查，并做好管道维护与保养的工作。
八、监督检验人员签名监督检验人员：王工日期：2024年1月1日以上是压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，记录了压力管道的基本信息、安装过程检查、施工人员操作记录、质量检测记录、验收记录、安全隐患整改记录以及监督检验结论。
压力管道安装安全质量监检记录
压力管道安装安全质量监检记录1. 简述在压力管道的安装过程中，为确保管道能够正常运行且不出现任何危险，需要对其进行严格的安全质量监检。
本文将详细记录压力管道安装安全质量监检的所有过程和结果。
2. 管道基本信息管道名称：XXX压力管道管道材质：不锈钢管道直径：Φ300mm管道长度：100m3. 安装过程3.1 管道材质检查在安装过程中，首先需要对管道材质进行检查。
检查过程中，我们需要确认管道是否符合设计图纸中的要求，并且需要检查管道表面是否有破损和裂纹等情况。
在本次检查中，经过我们专业人员的仔细检查，确认管道符合设计要求，表面无任何异常情况。
3.2 管道焊接质检在管道的安装过程中，焊接质量尤为重要。
焊接不良会导致漏气或者爆炸等严重后果。
因此在本次安装中，我们对管道焊接进行了全面检查。
检查过程中，我们采用了X射线探伤技术，将管道焊接部位进行了检测。
结果显示，管道焊缝质量良好，不存在任何缺陷。
3.3 管道支架安装检查管道支架的安装对于管道的稳定性至关重要。
因此在本次安装中，我们对管道支架进行了严格检查。
检查过程中，我们检查了管道支架的型号、数量、材料等要素，确保其符合设计要求。
同时，我们还对管道支架的安装方式和固定紧度进行了检查，确保其符合安全要求。
3.4 管道连接检查在管道安装完成后，我们需要对管道连接处进行检查。
检查过程中，我们检查了管道连接处的密封性和可靠性，以及管道连接处的螺栓紧固程度。
结果显示，管道连接处无任何漏气现象，螺栓紧固程度符合要求。
4. 安全质量监检结果通过以上的严格检查，我们对管道进行了全面的安全质量监检。
在检查过程中，我们未发现任何安全质量问题。
因此，我们确认这条压力管道已经符合使用要求，可以正常开展工作。
5. 总结本次安装过程中，我们对压力管道进行了全面、严格的安全质量监检。
通过检查，我们确认了管道材质、焊缝、支架和连接等各个环节的质量，确保安装完成的管道能够稳定可靠地工作。
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC （注意：此为示例内容，具体记录内容应根据实际情况进行编写。
）检验日期：XXXX年XX月XX日检验单位：XXX企业被检单位：XXX工程有限公司工程地点：XXX省XXX市XXX区XXX街道安装单位：XXX工程有限公司检验人员：XXX一、检验目的：为确保压力管道安装质量，保障工程安全运行，特委托本单位对压力管道安装进行监督检验。
二、检验范围：本次检验主要对XXX工程所涉及的压力管道安装进行检验，包括管道材料、焊接质量、管道支承、管道连接等方面的安全质量检查。
三、检查内容及结果：1.管道材料检查：（1）检查材料采购合同、材料出厂合格证，确认甲方对材料选型是否符合要求；（2）检查管道材料的质量证明书、出厂合格证等相关文件；（3）现场抽查材料的标识、规格等信息是否清晰，材料外观是否良好、完好。
检查结果：管道材料符合设计要求，质量合格。
2.焊接质量检查：（1）检查焊接人员持证上岗情况，确认焊工是否具备合格焊接人员资质；（2）现场检查焊接工艺控制、焊接接头质量；（3）抽查焊缝探伤、射线检测报告。
检查结果：焊接人员持证上岗，焊接工艺符合设计要求，焊接接头质量可靠。
焊缝探伤、射线检测报告显示焊缝无裂纹、无缺陷。
3.管道支承检查：（1）检查管道支承设计及安装图纸，确认支承方式符合设计要求；（2）现场检查支承件安装情况及焊接质量。
检查结果：管道支承设计符合要求，支承件安装牢固，焊接质量良好。
4.管道连接检查：（1）检查管道连接方式，确认连接方式符合设计要求；（2）现场检查连接处焊接质量、密封性。
检查结果：管道连接方式符合设计要求，连接处焊接质量好，具备良好的密封性。
四、存在问题及整改措施：根据检查结果，我单位发现了如下问题：1.管道XXX处的焊缝有微小裂纹。
整改措施：对裂纹处焊缝进行修补，并进行焊缝探伤检测，确保焊缝质量无问题。
整改期限：XXXX年XX月XX日前。
2.装配管道支承使用的螺栓有松动现象。
压力管道日常检查记录表
设备编号：
检查年月：
年月
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
备注
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
年月
备注
检查人
压力管道日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：中压蒸汽冷凝液管 管道级别：GC2
设备编号：
检查年月：
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
压力容器压力管道设计单位监督检查记录表
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
抽查特种设备管理人员、设计人员是否具有相应资格。
具有与压力容器压力管道设计工作相适应的设计人员（理工教育背景，有学历和职称），数量如下：
压力容器：A级≥10人，其中设计审批人员≥2人；D级≥5人，其中设计审批人员≥2人。
查阅设计档案的文件和记录。
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
资料检查
是否有设计工作的年度综合报告，并抄报许可实话机关和鉴定评审机构。
查阅设计年度工作报告，核查抄报情况。
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
查阅人员资质证书，查工资表、社保记录或劳动合同核实任职情况，是否持续满足要求。
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
资料检查
设计校核人员：具有相关专业知识，有设计成果并投入使用，有应用计算机进行设计的能力，有3年以上的设计经历，具有初级（含初级）以上技术职称。
查阅人员资质证书，查工资表、社保记录或劳动合同核实任职情况，是否持续满足要求。
资料检查
设计技术负责人应掌握相关的压力容器或压力管道专业知识，了解法规、安全技术规范、标准的有关规定，对重大技术问题能够作出正确决定。
查阅技术负责人资质，核查工资表、社保记录或劳动合同核实技术负责人变化情况及是否持续满足许可要求。
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
资料检查
设计审定人员（A级压力容器、GC1级压力管道设计要求）：有高级技术职称，具有3年以上相应设计审核经历，有压力容器设计审批人员证书或压力管道设计审批人员证书。
压力管道安装安全质量监督检验记录手填写
压力管道安装安全质量监督检验记录记录编号：基本信息工程名称工程地址工程规模压力管道级别设计压力输送介质开工时间年月日竣工时间年月日建设单位工程规划许可证号管道设计单位设计证书编号安装单位安装许可证编号防腐施工单位防腐资质证书编号监理单位监理资质证书号检测单位资格证书编号授权监督检验文号监督检验起止日期监检依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》对检验检测过程中的必检项目的环境条件是否满足技术规范要求□是□否现场检测安全措施是否满足技术规范要求□是□否焊缝检验尺、观片灯、测厚仪、工具箱监检用主要仪器设备参加监检人员备注：监检：年月日校核：年月日压力管道基本情况及监检工作主要内容记录记录编号：压力管道基本情况序号管道名称图号管道编号管道级别管道起点管道止点长度（m）材质规格（mm）设计压力(MPa)设计温度(℃) 介质压力管道监检工作主要内容主要内容备注□管道元件及焊接材料的材质确认□管道焊接或其它固定连接和可拆卸连接装配质量□影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量□管道防腐质量□管道焊接、防腐质量检验检测质量□管道附属设施和设备安装质量□管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量□管道强度试验、泄漏性试验□管道通球、扫线、干燥□管道的单体试验及整体试运行□管道安全保护装置及密封性能测试□竣工资料审查注：1、基本情况表格不够用时，可按相同表格制表另附。
2、涉及的主要内容，在□内打“√”；未涉及的主要内容，在备注栏内注明原因。
监检：年月日校核：年月日压力管道安装安全质量监督检验项目记录表记录编号：序号监检项目类别检查结果工作见证确认日期１安装施焊前监检安装告知 A２技术资料 C ３设备条件 C ４人员条件 C ５技术准备 C ６焊接工艺评定 A７管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量A８管道组成件及管道支撑件的检查与复验B９焊接材料 A10 设计变更与材料代用 C11 管道加工 C12压力试验前监检焊工资格 C13 焊接现场质量控制 C14 焊接接头 B15 无损检测报告 B16 射线底片 B17 热处理 C18 防腐 C19 管道法兰、焊缝及其他连接件安装位置B20 埋地管段的防腐及隐蔽工程 C21 管道预拉伸或预压缩，不锈钢法兰非金属垫片的氯离子含量C22 膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装B23 阀门安装 B24 安全保护装置及密封性能测试 A续表序号监检项目类别检查结果工作见证确认日期25压力试验前监检补偿器安装 B26 支、吊架的安装 C27 静电接地安装 C28 附属设施和设备安装 C29 压力试验与泄漏性试验压力试验 A30 泄漏性试验 A31总体验收管道吹扫、清洗和干燥 C32 管道涂漆和绝热 C33 单体试验和整体试运行 C34 竣工资料审查 B监检依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》记事：监检结论:注：没有的项目在检查结果栏打“—”；无问题的项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的项目在检查结果栏打“×”，并在记事栏中说明。
压力管道安装安全质量监督检验报告
压力管道安装安全质量监督检验报告摘要本文对一次压力管道安装工程进行了安全质量监督检验。
检验结果显示，该工程的安装质量良好，符合相关标准和要求。
本报告详细介绍了检测的过程与结果，发现的问题以及改进方案和建议，以期提高压力管道安装的安全性和质量。
检测目的压力管道是重要的工业管道，在工业生产中具有重要的作用。
压力管道具有高压、高温、易腐蚀、易泄漏等特点，若管道安装质量不合格，将会带来严重的后果。
因此，本次检测的目的是评估管道安装质量，确保管道实现正常运行，降低事故风险。
检测内容1. 压力管道的整体情况•检查管道是否符合国家标准和相关规定；•检查管道的材质、直径、壁厚等主要参数是否指标合格；•检查管道的安装是否符合设计要求；•检查管道的支吊架是否牢固可靠；•检查管道的连接是否完好。
2. 管道焊接缺陷检测•检查管道的焊缝是否有裂纹、气孔、贫合等缺陷；•检查管道的非破坏检测是否合格，如：X射线、超声波等。
3. 管道压力试验•检查管道的耐压试验是否按标准要求进行；•对压力试验过程中出现的问题进行记录和处理。
检测流程1. 检查管道整体情况•对管道进行目测检查；•对管道参数进行检查，如：直径、壁厚、材质和长度等；•对管道的连接件、支吊架进行检查。
2. 管道焊接缺陷检测•对焊缝进行目测检查，查看是否存在缺陷；•对焊缝进行非破坏检测，如：X射线、超声波等。
3. 管道压力试验•进行管道耐压试验，并记录测试数据；•对于测试过程中发现的问题，及时进行处理和记录。
检测结果1. 压力管道的整体情况•压力管道的材质、直径、壁厚等参数均符合标准要求，安装合理；•管道的支吊架牢固可靠；•管道连接完好。
2. 管道焊接缺陷检测•管道焊缝没有发现明显的裂纹和气孔等缺陷；•焊缝的非破坏检测合格。
3. 管道耐压试验•在耐压试验过程中，压力管道安装始终处于一个正常的状态；•管道的压力达到标准要求，测量数据记录完整。
发现的问题和改进方案•在安装过程中，应做好工程的现场管理，保证操作规范；•应严格遵守相关的安全标准，在压力试验前进行密氟处理，以避免漏水造成的危险；•对焊接、支吊架的检查应该更加认真仔细，以避免隐患和事故。
压力管道安装安全质量监督检验记录
压力管道安装安全质量监督检验记录1、检验范围本次检验主要涉及以下方面：1.压力管道的设计、制造是否符合相关标准和技术规范的要求；2.安装过程是否符合设计、施工图纸要求；3.压力管道连接件的尺寸、孔距以及连接处的密封情况等是否符合要求；4.管道的耐久性、强度等是否经过充分的检验和试压。
2、检验过程2.1 压力管道制造检验压力管道的制造检验是为了保证其质量是符合标准和技术规范的要求。
主要包括：1.焊接质量检验：对管道的焊缝进行检查，查看焊接质量是否合格，是否存在疏松、裂纹、气孔等缺陷；2.材料检验：对管道所用钢材的化学成分、机械性能等进行检测；3.压力容器检验：对压力容器进行涂漆检查，以及内部清洁处理等工序。
2.2 压力管道施工检验压力管道施工检验是为了保证压力管道的安装质量，主要包括：1.施工图纸检验：检查管道所使用的施工图纸是否符合设计要求，并与实物进行比对，确保管道的符合标准；2.材料验收：检查管道所使用的材料是否符合国家标准和安全要求，如是否存在裂纹、腐蚀、损坏等问题；3.施工工艺检验：检查焊接工艺是否符合要求，焊缝的强度是否够用，以及管道的连接情况是否牢固可靠。
2.3 压力管道试压和运行检验针对完工的管道，需要进行试压、运行等检测。
1.试压：对管道进行试压，检查管道的承压能力和密封性能是否符合要求；2.运行检验：检查管道在运行过程中是否有异响、漏气等问题，确保管道在使用过程中安全可靠。
3、检验根据以上的检验过程，本次对压力管道的安装质量进行了全面检测。
经过检验，我们发现:1.压力管道制造过程符合标准和技术规范要求；2.压力管道施工工艺符合设计要求，并且材料验收合格；3.压力管道试压和运行试验合格。
在本次检验中未发现任何重大问题，符合国家标准和用户的要求，经检验合格。
4、改进意见根据检验过程和，我们可以出以下的改进意见：1.加强对采购、运输管道材料的检验，避免使用质量不合格或低质材料；2.加强管道施工中的质量监督，确保施工过程中按照设计要求进行；3.在管道试压和验收过程中，严格按照国家标准进行检测和验收。
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC前言此次压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC，记录了压力管道的安装过程中所进行的质量监督和检验工作。
为保障人员生命安全和资产成本安全，严格按照要求设置检验点位，并按照标准进行检验，确保管道的质量和安全性符合要求。
下面详细记录了该项工作的过程。
工程概况本工程的压力管道为直径为50mm，壁厚为5mm的合金钢制气体管道。
本次安装主要包括管道的铺设、焊接、检漏、气密性测试等环节。
工程流程管道铺设1.进行弯头加工后，分为两段管道进行铺设，长度分别为12m和8m。
2.管道所使用的支架钢材规格为≥L100×100×10mm角钢，长度根据工程需要决定。
3.支架的立柱安装需符合设计图纸，且固定牢固。
每根定位用膨胀螺栓固定，膨胀管安装需符合相关标准规定，使用过程中需注意。
管道焊接1.根据设计图纸要求，对管道进行压力测试，确认管道无明显压力泄漏。
2.管道在铺设完成后，按照焊接规程进行钢管的腹焊、口焊、填且、下坡口切断等工程。
3.管道焊口的质量分为一级检验和二级检验。
其中一级检验为目视检验和外观检验，二级检验则需进行射线检验和超声波检验。
4.钢管焊接后，进行渗透检测，确认存在的缺陷和裂纹，并予以整改。
管道检漏1.进行管道检漏前，需进行冷流、热水倒灌、低压气漏检等一系列检测工作，确认管道无压力泄漏。
2.压缩空气检验时，需根据现场情况，确定避免过度或过低的压力，及时发现管道的气密性问题，保障检验效果。
气密性测试1.进行气密性测试前，需要进行计算确认测试阀及压力表的精度，并根据实测结果确定最佳工作量程。
2.气密性测试时，应按照测试规程进行，检测管道中是否存在气密性问题，并确认测试精准度和测试泄漏点位的精准度。
质量安全控制点在该工程中，本着“安全第一，质量至上”的思想，设置了以下质量安全控制点：1.管道铺设控制点：安装位置和坡度控制，支架的定位和固定，支架材料检验。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
压力管道定期检验记录
1
（2）在用工业管道宏观检验记录 在用工业管道宏观检验记录
检查项目 管道位置 管道结构 绝热层 防腐层 检查结果（选择合适的选项） □正常；□碰撞；□磨擦 □正常；□翘曲；□下沉；□异常变形 □完好；□破损；□脱落；□跑冷 □完好；□破损；□脱落 □完好；□间距不合理；□脱落；□变形；□腐蚀； □与管道接触处积水；□恒力弹簧支吊架体位移指示越限；□变力 弹簧支吊架偏斜； □变力弹簧支吊架失载； □刚性支吊架状态异常； □吊杆损坏；□吊杆异常；□吊杆连接配件损坏；□吊杆连接配件 异常；□转导向支架卡涩；□承载结构变形；□承载结构上主要受 力焊接接头存在裂纹；□支撑辅助钢结构变形；□支撑辅助钢结构 上主要受力焊接接头存在裂纹 □完好；□位移异常；□液压阻尼器液位异常 □完好；□位移异常 □完好；□损坏；□未采用补偿器；□不需要采用补偿器 □完好；□腐蚀；□裂纹；□缩孔；□连接螺栓松动； □ 操作不灵活 √ □完好；□偏口；□紧固件不齐全；□紧固件不符合要求；□紧固 件松动；□紧固件腐蚀 □完好；□波纹膨胀节划痕；□波纹膨胀节凹痕；□波纹膨胀节腐 蚀；□波纹膨胀节开裂；□波纹膨胀节间距异常；□波纹膨胀节失 稳； □铰链型波纹膨胀节铰链变形； □铰链型波纹膨胀节铰链脱落； □拉杆式膨胀节拉杆异常；□拉杆式膨胀节螺栓异常；□拉杆式膨 胀节连接支座异常 □完好；□异常；□损坏 □完好；□损坏 □合格；□大于 0.03Ω □合格；□大于 100Ω □合格；□标识错误；□标识不清；□无标识 □完好；□裂纹；□皱褶；□重皮；□碰伤；□变形； □ 腐蚀 □完好；□裂纹；□错边（最大错边量 mm） ； □ 咬边； （最大咬边量 mm） 记录人签字： 其 它 备注
支吊架
阻尼器 减振器 补偿器 阀 法 门 兰
膨胀节
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道编号
管道组对质量
管道焊接质量
管道防腐及补口补伤
其他
管道
焊接
外观质量
检验
无损检测
焊缝返修
防腐层
材料
防腐层厚度（mm）
管道补口
管道补伤
防腐质量
1
26
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
/
/
铁红醇酸防锈漆
0.08
/
/
抽检部分合格
/
2
27
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
/
/
铁红醇酸防锈漆
0.08
2个
热轧
GB/T12459-2005
合格
3
焊条
J422
Ф3.2 E4303
14061129
/
天津金桥焊材集团有限公司
100kg
/
GB/T5117-2012
合格
4
法兰
20
DN300 PN16
LR014-10-25
/
河北圣天管件集团有限公司
10个
/
GB/T81--94
合格
5
盲板
20
DN300 PN16
DN200 PN16
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
监检员：年月日
施工单位：六冶洛阳机电安装有限公司山东鲁丰项目部
年月日
压力管道安装汇总表
序号
管道名称
管道编号
起止位置
外径(mm)
壁厚(mm)
管道长度(m)
设计压力(MPa)
设计温度(℃)
操作压力(MPa)
操作温度(℃)
使用介质
管道材质
管道级别
焊口数
备注
1
压缩空气
26
B轴线5柱至B轴线9柱
325
8
30
0.8
40
/
/
压缩空气
20
GC3
7
/
2
压缩空气
27
B轴线5柱至储气罐
325
8
8
0.8
40
/
/
压缩空气
20
GC3
4
/
3
压缩空气
28
储气罐至厂区管网
325
8
6.3
0.8
40
/
/
压缩空气
20
GC3
5
/
以下空白
监检员：年月日
压降值(MPa)
评定结果
1
26
Φ325X8
0.8
水
1.2
10
无
合格
/
/
/
/
/
6
/
2
27
Φ325X8
0.8
水
1.2
10
无
合格
/
/
/
/
/
110
/
3
28
Φ219X6
0.8
水
1.2
10
无
合格
/
/
/
/
/
62
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
序号
元件名称
材质
规格型号
质量证明书
复验
记录
生产厂
数量
供货状态
材料标准
结论
1
无缝钢管
20
φ325×8
1065278
/
承德万利通集团万利钢管有限公司
264米
热轧
GB/T8163-2008
合格
2
90°热压弯头
20
φ325×8
LR014-11-5
/
河北圣天管件集团有限公司
25
3
白漆靶板检查
合格
3
28
空气
0பைடு நூலகம்5
25
3
白漆靶板检查
合格
以下空白
监检员:年月日
压力管道强度试验、严密性试能专项监督检验记录
序号
管段编号
管道
规格
设计
压力（MPa)
强度试验
严密性试验
试压长度
（m）
备注
试验介质
试验压力（MPa）
稳压
时间（min）
压降值(MPa)
评定结果
试验介质
试验压力（MPa）
稳压
时间（min）
LR014-00459
/
河北圣天管件集团有限公司
各2个
/
GB/T81--94
合格
6
截止阀
20
DN300 PN16
/
/
上海强一阀门有限公司
2个
/
GB/12235--1989
合格
7
8
9
10
11
12
13
监检员：年月日
施工单位：六冶洛阳机电安装有限公司山东鲁丰项目部年月日
管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查记录
/
/
抽检部分合格
/
3
28
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
/
/
铁红醇酸防锈漆
0.08
/
/
抽检部分合格
/
以下空白
监检员：年月日
管道通球、扫线、干燥审查记录
吹扫、干燥审查
序号
管线号
吹扫、干燥参数
检查
方法
检查结果
介质
压力(MPa)
流速(m/s)
吹扫次数
1
26
空气
0.5
25
3
白漆靶板检查
合格
2
27
空气
0.5