第十一章 焊接生产
焊接人员的规章制度
焊接人员的规章制度第一章总则第一条为规范焊接人员的行为，确保焊接工作的安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事焊接工作的人员，包括焊工、焊接工程师、焊接检验员等。
所有焊接人员都必须遵守本规章制度的规定。
第三条焊接人员应当具备相应的焊接技术和操作能力，并且应当按照规定接受相应的专业培训和考核。
第四条焊接人员在进行焊接作业时，必须严格遵守相关的安全技术规范和操作流程，保障工作的安全和质量。
第五条焊接人员应当加强职业道德修养，积极发扬团结合作的精神，共同为企业的发展和进步贡献力量。
第二章工作纪律第六条焊接人员在工作期间必须认真履行自己的工作职责，不得擅离岗位或私自离开工作现场。
第七条焊接人员应当遵守工作时间，不得迟到早退，不得私自调休或请假，必须按照规定的工作时间参加工作。
第八条焊接人员在工作过程中，必须保持工作环境的整洁和安全，不得随意乱扔垃圾或者危险物品。
第九条焊接人员在接受任务后，必须按照要求的时间和质量完成任务，不得擅自更改工作进度或要求。
第十条焊接人员在工作中必须遵守企业的各项规章制度，不得违反规定，违者将受到相应的处罚。
第三章安全管理第十一条焊接人员在进行焊接作业前，必须提前了解工作内容和操作流程，确保操作的安全和顺利进行。
第十二条焊接人员必须穿着符合要求的工作服和防护装备，做好人身安全的保护措施。
第十三条焊接人员在操作焊接设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全操作。
第十四条焊接人员在进行焊接作业时，必须严格按照所需焊接材料和工艺要求进行操作，确保焊接质量。
第十五条焊接人员在发现安全事故或隐患时，必须立即报告，并采取相应的措施进行处理，确保生产安全。
第四章质量管理第十六条焊接人员在进行焊接作业时，必须按照要求的质量标准进行操作，确保焊接质量。
第十七条焊接人员在进行焊接作业后，必须及时对焊缝进行检测和评估，确保焊接质量达到要求。
第十八条焊接人员在发现焊接质量问题时，必须及时报告并采取相应的措施进行处理，确保质量问题不会影响产品质量。
第十一章 第十一章 等离子弧焊接与切割
第十一章等离子弧焊接与切割第一节等离子弧概述一、等离子弧原理等离子弧是自由电弧压缩而成的。
电弧通过水冷喷嘴、限制其直径，称机械压缩。
水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也极低，形成了一定厚度的冷气膜，冷气膜进一步迫使弧柱截面减小，称热压缩。
弧柱截面的缩小，使电流密度大为提高，增强了磁收缩效应，称磁压缩。
在三种压缩的作用下，等离子弧的能量集中(能量密度可达105～106W／cm2)，温度高(弧柱中心温度18000～24000K)，焰流速度大(可达300m／s)。
这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
二、等离子弧的特点由于等离子弧的特性，与钨极氩弧焊相比，有以下特点：(1)等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。
(2)电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。
所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。
(3)焊接速度比钨极氩弧焊快。
(4)能够焊接更细、更薄加工件。
(5)其设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。
三、等离子弧的类型按电源连接方式，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式。
(一)联合型等离子弧工作时，非转移型弧和转移弧同时存在，称为联合型等离子弧。
主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等。
(二)非转移型等离子弧钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生在钨极和喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。
(三)转移型等离子弧钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧体产生于钨极与工件之间。
转移弧难以直接形成，必须先引燃非转移弧，然后才能过渡到转移弧。
金属焊接、切割几乎均采用转移型弧。
四、适用范围1、操作方式等离子弧焊适于手工和自动两种操作，可以焊接连续或断续的焊缝。
焊接时可添加或不添加填充金属。
2、被焊金属一般TIG能焊的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢、不锈钢、铜合金、镍及其合金、钛及其合金等。
机械制图(多学时)课件11 第十一章 焊接图
钝边尺寸：2
焊缝在箭 头一侧
焊接方法： 埋弧焊
钝边单边V 形焊缝
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第五节 识读焊接装配图
圆管与支撑板：双面 角焊缝，焊接尺寸4， 周围焊缝
圆管与肋板，肋板与 底板：双面角焊缝， 焊接尺寸4
支撑板 与肋板： 双面角 焊缝， 焊接尺 寸4
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支撑板与底板：箭头 一侧角焊缝，焊接尺 寸4
2、基本符号和基准线的位置 1）基本符号在细实线一侧时，焊缝在箭头侧 2）基本符号在细虚线一侧时，焊缝在非箭头侧 3）标注对称焊缝和双面焊缝或接头时，基准线上的基本符
号可以组合使用，可省略基准细虚线
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第四节 焊缝的标注
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第四节 焊缝的标注
二、焊缝尺寸符号及数据的标注要求
第三节 焊缝的表达方法
3、指引线
箭头线（细实线）
基准线（细实线）
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基准线（细虚线）
第三节 焊缝的表达方法
3、指引线 重要：箭头一侧和非箭头一侧
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第三节 焊缝的表达方法
4、焊缝尺寸
坡口角度 α 根部间隙 b 焊接尺寸 K
坡面角度 β 钝边 P
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第二节 焊接图的概述
▪一、概述 ▪二、焊缝的基本知识
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第二节 焊接图概述
一、概述
焊接图是供焊接加工所用的一种图样，除了把焊接件 的结构表达清楚以外，还必须把焊接的有关内容表示清楚。 为此，国家标准规定了焊缝的画法、符号、尺寸标注方法 和焊接方法的表示代号。
第十一章答案
第十一章答案第 11章凝固缺陷及控制1. 何谓枝晶偏析、晶界偏析、正偏析、负偏析、正常偏析、逆偏析和重力偏析? (2)2. 偏析是如何形成的?影响偏析的因素有哪些?生产中如何防止偏析的形成? (2)3. 焊缝的偏析有哪些类型?为什么说熔合区是焊接的薄弱部位? (3)4. 分析偏析对金属质量的影响? . (3)5简述析出性气体的特征、形成机理及主要防止措施。
(4)6、焊缝中的气孔有哪几种类型?有何特征? . (4)7、试述夹杂物的形成原理、影响因素及主要防止措施。
(5)8、何谓体收缩、线收缩、液态收缩、凝固收缩、固态收缩和收缩率? (6)9、分析缩孔的形成过程,说明缩孔与缩松的形成条件及形成原因的异同点。
..................... 6 10、分析灰铸铁和球墨铸铁产生缩孔、缩松的倾向性及影响因素。
....................................... 7 11、简述顺序凝固原则和同时凝固原则各自的优缺点和适用范围。
....................................... 8 12、焊件和铸件的热应力是如何形成的 ? 应采取哪些措施予以控制 ? ....................................... 9 13、简述凝固裂纹的形成机理及防止措施。
. ............................................................................ 10 14、何谓液化裂纹?出现在焊接接头的哪个区域?为什么? ................................................. 11 15. 试叙冷裂纹的种类及特征 . .................................................................................................... 11 16、分析氢在形成冷裂纹中的作用,简述氢致裂纹的特征和机理。
生产焊接计件管理制度
生产焊接计件管理制度第一章总则第一条为规范和管理生产焊接计件工作，提高产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事生产焊接计件工作的员工和相关部门。
第三条生产焊接计件包括但不限于焊接工艺、焊接设备、材料选择、焊接参数、检测评价等内容。
第二章生产方案的确定第四条生产焊接计件前，应编制详细的生产方案，包括产品规范、工艺过程、设备选型及检验评价等。
第五条生产方案的编制必须经由相关部门批准后方可实施。
第六条在生产方案中应明确工艺流程、操作规范、质量标准及质量保证措施。
第七条生产方案中应详细标明焊接参数，确保焊接质量可控。
第八条在编制生产方案时，应充分考虑材料的特性及焊接参数与工艺的适配性。
第三章焊接工艺指导第九条生产焊接计件必须指派专门的焊接工艺员进行指导和监督。
第十条焊接工艺员应具备相应的技术资格证书，并经过培训合格后始可上岗。
第十一条焊接工艺员应对生产过程进行全程监控，及时处理产生的问题。
第十二条焊接工艺员应定期检查焊接设备及焊接参数，确保其正常运行。
第四章材料选择第十三条材料选择应符合产品规范要求，经过严格的质检合格后方可使用。
第十四条对于不同材料的焊接计件，应采用相应的焊接工艺和设备。
第十五条在材料选择时，应考虑其机械性能、耐蚀性以及可焊性等因素。
第十六条对于特殊材料的焊接，应制定专门的焊接工艺方案并进行试验验证。
第五章检验评价第十七条在生产过程中应设定检验点，并实行全程检验。
第十八条产品检验应严格按照产品规范进行，不合格品必须及时处理。
第十九条对于产品的合格率低于标准的，应及时调查原因并进行改进。
第二十条对于焊接产品的检验评价，应有专门的检验员进行，经过质检合格后方可出厂。
第二十一条对于检验不合格的产品应做好记录并进行返工修复。
第六章安全管理第二十二条在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范，保障员工及设备的安全。
第二十三条生产现场应设有专门的安全员对生产过程进行监督。
焊工工艺学1_第十一章 梁、柱、框架金属结构件的焊接
第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
(1)平台式操作机 焊接操作时，将焊机放置在平台上，可在平 台上移动。 (2)悬臂式焊接操作机 这种机构与摇臂钻床相似，焊机装在悬 臂一端，悬臂可升降并可绕立柱转动。 (3)伸缩臂式焊接操作机 其结构与悬臂式操作机相仿，悬臂除 能升降和回转外还可伸缩。 (4)龙门式焊接操作机 焊机安装在龙门架上，可沿龙门架横向 移动。
四、金属结构件焊接工作图的特点 五、金属结构件的焊接通用守则与注意事项
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第二节 梁、柱的焊接
一、梁、柱焊接方法的选择及焊接工艺
1)根据材料的焊接性、厚度和结构与接头刚度，选择焊接材料、 焊接方法、顺序、焊接参数和焊接位置(尽量用平焊位置和采用 自动焊)。 2)检查结构的装配质量、清理情况，自动焊应安置引弧板与弧 出板，并要妥善处理定位焊焊缝。 3)多层及双面的焊接要检查坡口、间隙，焊接中要注意除渣和 清根。 4)根据构件形式选择合理的构件制造简介
2)由单独零件逐件组装，然后焊接、再装配、再焊接，直到完 成整个结构。 3)将结构分成若干组件、部件，将各组件、部件各自单独装配 焊接完毕，合格的组件、部件再总装成结构，焊接总装配焊缝， 这种方法称为分部件装配法。 3.焊接结构生产过程中的焊接工艺 1)合理地选择焊接方法，确定相应的焊接材料。
HG5
第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
第十一章_压焊工艺
压力焊是指通过加热等手段使金属达到塑性状态， 加压使其产生塑性变形、再结晶和扩散等作用，使两个分 离表面的原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm)，形成金属 键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。 热源形式为：电阻热、高频热、摩擦热等。
力的形式为：静压力、冲击力（锻压力）和爆炸力等。
固结晶，形成组织致密的焊点。移动焊件，依次形成其他焊点。
1. 点焊时的分流现象
因已焊点形成导电通道，在焊下一点时，焊接电流一部分将 从已焊点流过，使待焊点电流减少的现象称为分流。（图 11-4）， 分流减小了焊接电流，使焊点品质下降。
5
从上式中可见，焊件愈厚，导电性愈好，则分流愈严重。因此，为 防止分流，对不同的材质和板厚的材料，应满足不同的最小点距要求。 见表11-1
先将工件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到塑性温度 (950 ～1000℃)。在压力下塑变和再结晶形成固态焊接接头。 电阻对焊要求对接处 焊前 严格清理， 所焊截面积较小。
一般用于钢筋的对接焊。
11
2. 闪光对焊
先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度 很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存 在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。 闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅 速升高。
2
(1)接触电阻Rc+2Rcw：
因接触面上存在的微观凹凸不平、 氧化物等不良导体膜，使电流线弯曲
变长，实际导电面积减小。
(2)影响接触电阻的因素：
工件表面状态 表面愈粗糙、氧化愈严重、接触电阻愈大。
电极压力 压力愈高、接触电阻愈小。 焊前预热 焊前预热将会使接触电阻大大下降。
2.压力
焊工工艺学第五版教学课件第十一章 其他焊接、切割方法与技术
电渣焊的电极有焊丝、熔嘴、板极等。生产中多采用低合金结构钢 焊丝或材料作为电极， 常用焊丝有H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2等，板 极和熔嘴板的材料通常为Q295钢等，熔嘴管为20号无缝钢管。
27 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
6 第十一章 其他焊接、切割方法与技术
§11-1 钎焊
三、钎料与钎剂
1．钎料
钎焊时用于形成钎缝的填充金属称为钎料。 （1）钎料的分类 根据钎料的熔点不同可以分为两大类： 熔点低于450℃的称为软钎料，这类钎料熔点低，强度也低；熔点高 于450 ℃的称为硬钎料，具有较高的强度，可以连接承受重载荷的零件， 应用较广泛。
f）管件与管座套管接头
§11-1 钎焊
2．焊前准备 焊接前应使用机械方法或化学方法除去焊件表面的氧化膜。为防止
液态钎料随意流动，常在焊件非焊接表面涂阻流剂。
17 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
§11-1 钎焊
3．装配间隙
钎焊间隙应适当，若间隙过小， 钎料流入困难，在钎缝内形成夹渣 或未焊透，导致接头强度降低；若 间隙过大，毛细作用减弱，钎料不 能填满间隙，使钎缝强度降低，同 时钎缝过大也使钎料消耗过多。各 种材料钎焊时的接头间隙见表。
§11-2 电渣焊
四、电渣焊的焊接参数
电渣焊的焊接参数众多，但对于焊缝成形影响比较大的主要是焊接 电流、焊接电压、装配间隙、渣池深度。
焊接电流、焊接电压增大，渣池热量增大，故焊缝宽度增大。但焊 接电流过大，焊丝熔化加快，使渣池上升速度加快，反而会使焊缝宽度 减小。焊接电压过大会破坏电渣焊过程的稳定性。
《焊工实训》课程标准
《焊工实训》一体化课程标准一、课程地位与任务（1）.能够自觉遵守课堂纪律，做到安全文明生产。
（2））.能够熟练掌握量具识读方法。
（3）.能够分析和描述手弧焊的方法和要求。
（4）.能够对加工件进行精度检测，并能根据检测结果确定修复方法进行检修。
（5）.能都熟练诊断典型常用设备在运转过程中出现的故障并修复和排除。
二、方法能力目标（1）.具有独立思考和分析问题、解决问题的能力。
（2）.能根据实际作业情况，利用网络等现代化手段查阅资料和信息处理。
（3）.具有操作大型现场任务和解决现场出现的偶发事件的能力。
（4）.具有大型现场作业方案设计和开拓创新的能力。
三、社会能力目标（1）.具有良好的沟通能力和团队协作精神。
（2）.具有吃苦精神和计划组织能力。
（3）.具有良好的产品质量意识和安全意识。
（4）.具有责任感、使命感和为社会服务与贡献意识。
二、整体教学设计思路（一）课程定位《焊工工艺学》是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制订的中等职业教育教学计划大纲编写的。
本课程标准主要内容包括：焊条电弧焊，焊条，焊接接头及质量检验，焊条电弧焊电源，焊接应力及变形，埋弧焊，气体保护电弧焊，气焊与气割，其他焊接方法及切割方法，常用金属材料的焊接，梁、柱框架金属结构件的焊接，压力容器的焊接和数控技术在焊接中应用的。
（二）课程开发思路本课程为一体化教学模式，重点采用项目教学法，利用布置任务，分析、讨论任务，完成任务，评估任务的教学方式进行。
根据学生已掌握的技能，进一步讨论、学习，本课程的开发思路就是紧紧围绕与企业接轨，根据企业实际情况，针对企业中常用的典型设备以及设备在运转中出现的常用故障及其原因进行分析、讨论和排除维修。
从而培养学生的思考能力、动手能力和解决问题的能力，以适应将来企业的需求。
三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系本课程是学习焊工基本操作技能、加深与指导对本课程的理解和学习，使焊工基本操作技能水平提高。
工程制图及CAD 第2版 第11章 焊接图
表示对称点焊，d 表示焊点直 径，e 表示焊点的间距，α表示焊 点至板边的距离。
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五、尺寸及标准 必要时可以在焊缝符号中标注尺寸（尺寸符号见下
表）。尺寸标注的方法是横向尺寸标注在基本符号的 左侧；纵向尺寸标注在基本符号的右侧；坡口角度、 坡口面角度、根部间隙标注在基本符号的上侧或下侧 ；相同焊缝数量标注在尾部；当尺寸较多不易分辨时 ，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号。当箭头方向 改变时，上述规则不变。确定焊缝位置的尺寸不在焊 缝符号中标注，应将其标注在图样上。
的外焊缝代号为 为 6mm。
，焊缝代号中的“○”表示环绕工件周围焊接，“ ”表示角焊缝，焊角高度
法兰盘和弯管的内焊缝代号为
， 其中
表示焊缝表面凹陷。弯管和底盘间焊缝
下 一
页
为
，其中
表示该焊缝为 I 型焊缝，对接间隙 b=2mm，“111”表示全部焊缝均采用手
工电弧焊。
返
回
退 出
2.进料管
进料管是化工精馏过程中
。
出
整体式画法
下 一页 返 回 退 出
二、组合式
这种画法的特点
是：焊接图着重表达
装配连接关系、焊缝
要求等，而每个零件
下
图要另画零件图表示
一页
。即焊接图相当于一
张组件图，零件图补
返
充说明各零件的具体
回
情况。它适用于结构
退
比较复杂的焊接件，
出
如图所示。
1.弯头
三、举例
所示弯头为化工的一个焊接件，它由法兰盘、弯管和底盘三个零件组成。法兰盘和弯管
补充符号(GB/T 324-2008)
下 一页
返 回 退 出
钢管焊接管理制度
钢管焊接管理制度第一章总则一、为规范钢管焊接工作，确保焊接质量，保障焊接安全，特制定本管理制度。
二、本管理制度适用于公司所有钢管焊接作业，包括新建工程和维护工程。
第二章焊接前准备一、在进行钢管焊接作业前，必须对焊接工艺、作业环境、材料设备等进行综合评估，并制定详细的作业方案。
二、对焊工进行技术培训，确保具备相关资质和实际作业经验。
三、检查和测试焊接设备，包括焊接机、电缆、接地、气瓶等，确保其完好无损。
四、确认焊接材料的质量和型号，保证符合要求。
第三章焊接操作一、焊接作业必须由合格的焊工进行，严禁无证上岗。
二、在进行钢管焊接作业时，必须采取有效的防护措施，包括穿戴防护服、戴安全帽、护目镜等。
三、严格按照焊接工艺规范进行作业，确保焊缝质量。
四、对焊接过程中产生的烟尘进行有效的处理，保护环境和工人健康。
五、在焊接过程中，必须对工作环境进行安全排查，杜绝火灾和爆炸的可能。
第四章质量管理一、对焊接接头进行质量检验，确保焊缝牢固、成型良好。
二、按照相关标准对焊接接头进行无损检测，确保焊缝无缺陷。
三、记录和归档焊接作业过程和结果，为后续质量追溯提供依据。
第五章安全管理一、严格遵守焊接安全操作规程，保障工人人身安全。
二、在作业场所设置明显的安全警示标识，保障工人的安全。
三、设立专门的作业监督员，负责对焊接作业现场进行监督和管理。
四、加强对焊接设备的维护和保养，确保设备的安全可靠。
第六章环境保护一、对焊接废气进行有效处理，保护环境。
二、定期对焊接作业场所进行清洁，保持环境整洁。
三、配备环保设施，如烟尘净化设备、油烟净化设备等，确保排放符合环保标准。
第七章后勤保障一、确保供应足够的焊接材料和设备，保障生产作业的顺利进行。
二、合理安排作业时间和作业人员，确保项目按时完成。
三、对焊工进行定期的身体检查和健康监测，确保工人健康作业。
第八章应急管理一、建立健全的应急预案，确保发生突发事件时能迅速有效进行处理。
二、定期组织应急演练，提高工人的应急处理能力。
哈工大机械系焊接培训
图11-4 焊接变形形式(a)
工程材料与热加工基础—程晓宇
图11-4 焊接变形形式(b)
图11-4 焊接变形形式(c)
工程材料与热加工基—程晓宇
图11-4 焊接变形形式(d)
工程材料与热加工基础—程晓宇
(三)预防和减小焊接应力及焊接变形的措施 1. 合理设计焊接结构 尽量减少焊缝及焊缝的长度和截面 积,并尽量使结构中的所有焊缝对称,避免交叉焊缝等, 详见焊接结构工艺性一节. 2. 焊前预热 焊前对焊件预热,可减少焊件各部分的温差, 对减小焊接应力与变形较为有效.重要焊件可整体预热, 还有局部预热即焊前选择焊件的合理部位局部加热使其伸 长,焊后冷却时,加热区与焊缝同时收缩. 3. 反变形法 根据实验或计算,确定工件焊后产生变形的方 向和大小,焊前将工件预先斜置或弯曲成等值反向角度, 以期达到焊后与所要求的工件角度正好吻合.
工程材料与热加工基础—程晓宇
(二)焊缝区的金属组织与性能 1. 焊缝金属区 焊缝金属区指在焊接接头横截面上测量的焊缝金属 的区域.熔焊时,是指由焊缝表面和熔合线所包围的区域;电阻 焊时,是指焊后形成的熔核部分. 焊接加热时,焊缝金属区的温度在液相线以上,母材金属和填 充金属熔化后共同形成液态熔池.冷却结晶是以熔池和母材交界 处半熔化状态的母材金属晶粒为结晶核心,沿着垂直于散热面的 反方向生长,成为柱状晶的铸态组织. 2. 熔合区 焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材 半熔化区.此区是焊缝和母材金属的交界区,温度在固相线和液 相线之间,焊接过程中母材金属部分熔化,故亦称半熔化区.熔 化的金属凝固成铸态组织,未熔化的金属因加热温度过高成过热 粗晶,其塑性和韧性明显变差,容易产生裂纹和脆性破坏.虽然 此区只有0.1mm-0.4mm,但它对焊接接头的性能影响很大,是焊 接接头的危险区域之一.
焊接生产流程
焊接生产流程焊接是一种常见的金属加工方法，它在制造业中扮演着重要的角色。
正确的焊接生产流程可以保证产品质量，提高生产效率。
下面将介绍一般的焊接生产流程。
首先，焊接生产流程的第一步是准备工作。
在进行焊接之前，需要对焊接材料进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
同时，还需要对焊接设备进行检查，确保设备的正常运转。
准备工作的做好与否直接关系到焊接后的质量，因此这一步至关重要。
接下来，是焊接工艺的选择。
根据焊接材料的种类、厚度和要求，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
不同的工艺有着不同的特点和适用范围，选择合适的工艺可以提高焊接效率和质量。
然后，是焊接操作。
在进行焊接操作时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，控制焊接参数，确保焊接过程中的稳定性和质量。
焊接操作的技术要求较高，需要经过专门的培训和实践，熟练掌握焊接技术。
接着，是焊接检验。
焊接完成后，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量符合要求。
常见的焊接检验方法包括目视检查、渗透检查、X射线检查等。
检验结果将直接影响产品的质量和安全性。
最后，是焊接后处理。
焊接完成后，还需要进行后处理工作，包括去除焊渣、打磨焊缝、防腐处理等。
后处理工作可以提高产品的表面质量和耐腐蚀性，使产品更加美观和耐用。
总的来说，焊接生产流程包括准备工作、工艺选择、焊接操作、焊接检验和焊接后处理。
每一步都至关重要，需要严格执行，以确保产品的质量和生产效率。
只有在严格遵循焊接生产流程的前提下，才能生产出高质量的焊接产品，满足市场和客户的需求。
高中物理必修三第十一章电路及其应用考点题型与解题方法(带答案)
高中物理必修三第十一章电路及其应用考点题型与解题方法单选题1、有研究发现，某神经细胞传递信号时，离子从细胞膜一侧流到另一侧形成跨膜电流。
若将该细胞膜视为1×10-8F的电容器，在4ms内细胞膜两侧的电势差从-70mV变为30mV，则该过程中跨膜电流的平均值为（）A．1.5×10-7AB．2×10-7AC．2.5×10-7AD．5×10-7A答案：C电势差为-70mV时电荷量为Q1=CU1=7×10−10C电势差为30mV时电荷量为Q2=CU2=3×10−10C由于电势差从-70mV变为30mV，则电容器中电荷量线中和后反向充电，则移动的电荷量为Q=Q1+Q2=1.0×10−9C则该过程中跨膜电流的平均值为I=Qt=2.5×10−7A故选C。
2、如图电流表A1和A2是用相同的表头改装而成，量程分别为0.6A和3A，现将它们串联后用来测量电路的电流，则（）A．两表头的指针示数相同，偏角之比1∶5B．两表头的指针示数相同，偏角之比5∶1C．两表头的指针的偏角相同，示数之比1∶5D．两表头的指针的偏角相同，示数之比5∶1答案：B由于两电流表串联在电路中，所以两表头指针的示数相同。
又因为A2的量程是A1量程的5倍，且电流表刻度盘均匀分布，所以在表盘同一位置处，A2的示数是A1示数的5倍，换言之，当两表盘所指示数相同时，则A2指针偏角是A1指针偏角的15，综上所述可知B正确。
故选B。
3、北京正负电子对撞机的储存环是周长为240m的近似圆形轨道。
当环中电子以光速的百分之一运动而形成10mA的电流时，则环中运行的电子数目为（）A．5×1012个B．5×1011个C．1×1012个D．1×1014个答案：A电子运动一周用的时间t=sv=2403×106s=8×10−5s根据电流的定义式I=q t则时间t内通过任一横截面的电荷量为q=It=0.01×8×10−5C=8×10−7C在整个环中运行的电子数目n=8×10−71.6×10−19=5×1012个故选A。
公司焊接规章制度
第一章总则第一条为加强公司焊接作业的安全管理，规范焊接操作行为，保障员工生命财产安全，提高焊接质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有焊接作业，包括焊接操作人员、管理人员以及参与焊接作业的其他相关人员。
第三条公司焊接作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保焊接作业安全、高效、优质。
第二章焊接作业安全管理第四条焊接作业前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其符合国家相关标准和规定。
第五条焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的焊接操作资格证书，方可上岗操作。
第六条焊接作业区域应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，如防护栏、灭火器等。
第七条焊接作业人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第八条焊接作业前，应制定详细的焊接作业方案，明确焊接工艺、焊接参数、焊接顺序等，并经相关部门审核批准。
第九条焊接作业过程中，应严格按照焊接作业方案进行操作，确保焊接质量。
第十条焊接作业结束后，应立即清理焊接现场，检查焊接质量，对不符合要求的焊接部位进行返修。
第三章焊接作业操作规范第十一条焊接作业人员应熟悉焊接设备性能、焊接工艺、焊接参数等，确保操作正确。
第十二条焊接作业前，应检查焊接设备是否完好，电源、气源是否畅通，接地是否牢固。
第十三条焊接作业时，应保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
第十四条焊接作业过程中，应保持焊接设备稳定，避免振动和碰撞。
第十五条焊接作业人员应严格按照焊接工艺要求调整焊接参数，确保焊接质量。
第十六条焊接作业时，应保持焊接设备与焊接工件之间的距离，避免过热和烧伤。
第十七条焊接作业结束后，应关闭焊接设备，切断电源、气源，清理焊接现场。
第四章焊接作业监督检查第十八条公司应设立焊接作业安全检查小组，定期对焊接作业进行监督检查。
第十九条焊接作业安全检查小组应负责检查焊接作业人员是否持证上岗，焊接设备是否完好，焊接作业方案是否落实等情况。
《焊接工程基础》知识要点复习
《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。
电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。
四电离与激励（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。
影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。
4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。
第十一章：二保焊与混合气体保护焊
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
CO2焊的缺点
① 使用大焊接电流焊接时， 焊缝表面成形较差，飞溅较多。
② 不能焊接容易氧化的有 色金属材料。
③ 很难用交流电源焊接和 在有风的地方施焊。
④ 弧光较强，特别是大电 流焊接时，电流的光热辐射较 强。
2.几项要求
1 焊接速度 2 干伸长度 3 焊丝 4 气体 5 极性
焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
钎焊
非熔化极
TIG焊 等离子弧焊
MAG焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气， 二氧化碳或其混合气体）混合而成的 一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占 的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。
清焊接方向，不易焊偏。焊枪倾角约为10°～20°。
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焊枪倾角太大：吸入空气，产 干伸长度太大：保护不好易
生气孔，焊缝不均匀。
产生气孔。
吸入空气
（水平角焊）
（薄板正视图）
（厚板正视图）
垂
40~ 450
垂
直
直
侧
侧
40~ 450
10~ 200 （侧视图）
水平侧 0~1.5mm
水平侧 0.5~3mm
◆ 在CO2 气体保护焊中, 焊枪操作通常采用向前焊接。
向后焊接
◆向后焊接的方法指引电弧力向熔池方向。
10－15°
10－15°
向前焊接
向后焊接
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工程材料与热加工基础—程晓宇
• 2. 焊条的分类 • (1)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 • 1）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化 物。 • 2）碱性焊条 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为CaCo3和CaF2 。 • (2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼 耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍 及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。
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• 4. 刚性固定法 采用工装夹具或定位焊固定，此法可显著减小但不 能完全消除焊后残余变形。 • 5. 选择合理的焊接顺序 应尽量使焊缝的纵向和横向都能自由收缩， 避免交叉焊缝处应力过大产生裂纹；采用对称焊接顺序以减小变 形；长焊缝可采用分段退焊法或跳焊法。 • 6. 锤击焊缝法 用圆头小锤对焊后红热的焊缝金属进行均匀适度锤 击，以延伸变形，补偿其收缩，同时释放出部分能量，减小焊接 应力和变形。 • 7. 强迫冷却法 将焊缝区的热量迅速散掉，使焊接时金属受热面积 减小，此法又称散热法。 • 8. 焊后热处理 采取去应力退火的方法将焊件整体或局部加热到 600℃-650℃，保温一定时间后（不小于1h）缓慢冷却，这样可消 除焊接余应力80％-90％。
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引言
• 1、何为焊接？ • 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料， 使工件达到结合的一种方法。 • 1）.熔焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 • 2）.压焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或加热），以完 成焊接的方法称为压焊。 • 3）.钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的 金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶 化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散 实现连接焊件的方法。
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图11-2 低碳钢焊接热影响区的组织变化
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二、 焊接热过程对焊接接头组织、性能的影响 • （一） 焊接热循环 • 焊接时，电弧沿焊件逐渐移动并对焊件进行局部加热。 焊件经焊接后所形成的结合部分称为焊缝。焊缝及其 邻近区域的总称叫焊缝区。 • 在焊接过程中，焊缝区金属从常温被加热到最高温度， 然后再逐渐冷却到常温。由于焊件上各点所处的位置 不同，其被加热的最高温度亦不相同；而热量的传递 需要一定的时间，故各点达到其最高温度的时间亦不 相同。在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间 变化的过程称为焊接热循环。
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• (二)焊缝区的金属组织与性能 • 1. 焊缝金属区 焊缝金属区指在焊接接头横截面上测量的焊缝金属 的区域。熔焊时，是指由焊缝表面和熔合线所包围的区域；电阻 焊时，是指焊后形成的熔核部分。 • 焊接加热时，焊缝金属区的温度在液相线以上，母材金属和填 充金属熔化后共同形成液态熔池。冷却结晶是以熔池和母材交界 处半熔化状态的母材金属晶粒为结晶核心，沿着垂直于散热面的 反方向生长，成为柱状晶的铸态组织。 • 2. 熔合区 焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材 半熔化区。此区是焊缝和母材金属的交界区，温度在固相线和液 相线之间，焊接过程中母材金属部分熔化，故亦称半熔化区。熔 化的金属凝固成铸态组织，未熔化的金属因加热温度过高成过热 粗晶，其塑性和韧性明显变差，容易产生裂纹和脆性破坏。虽然 此区只有0.1mm-0.4mm，但它对焊接接头的性能影响很大，是焊 接接头的危险区域之一。
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第二节 焊条电弧焊
•
电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。焊条电弧 焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊具有设 备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的 装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是 生产中应用最广的焊接方法。但焊条电弧焊时有强烈弧光和烟尘 污染，劳动条件差，生产率低，对工人技术水平要求较高，焊接 质量不够稳定。因此，主要应用于单件小批量生产中焊接碳素钢、 低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊等。适宜板厚为 3mm-20mm。 • 一、焊条电弧焊电源 • 二、焊条 • 三、焊条电弧焊接工艺规范ຫໍສະໝຸດ 工程材料与热加工基础—程晓宇
• (3) 焊条型号 • 由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。如标准规定碳 钢焊条型号为"E××××"，其中，字母"E"表示焊条；前二位数 字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊接位置， "0"及"1"表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊 接，"2"为平焊及平角焊，"4"表示焊条适用于向下立焊；第三位 和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数 字后附加"R"表示耐吸潮焊条；附加"M"表示耐吸潮和力学性能有 特殊规定的焊条；附加"-1"表示冲击性能有特殊规定的焊条。
《工程材料与热加工基础》 第十一章 焊接
• 机械工程系 • 金工教研室
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第十一章
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焊 接
引言 第一节 焊接的基本原理 第二节 焊条电弧焊 第三节 其它焊接方法 第四节 压焊与钎焊 第五节 堆焊与热喷涂 第六节 常用金属材料的焊接 第七节 焊接结构设计 参考资料
图11-4 焊接变形形式(a)
工程材料与热加工基础—程晓宇
图11-4 焊接变形形式(b)
图11-4 焊接变形形式(c)
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图11-4 焊接变形形式(d)
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• (三)预防和减小焊接应力及焊接变形的措施 • 1. 合理设计焊接结构 尽量减少焊缝及焊缝的长度和截面积， 并尽量使结构中的所有焊缝对称，避免交叉焊缝等，详见 焊接结构工艺性一节。 • 2. 焊前预热 焊前对焊件预热，可减少焊件各部分的温差， 对减小焊接应力与变形较为有效。重要焊件可整体预热， 还有局部预热即焊前选择焊件的合理部位局部加热使其伸 长，焊后冷却时，加热区与焊缝同时收缩。 • 3. 反变形法 根据实验或计算，确定工件焊后产生变形的方 向和大小，焊前将工件预先斜置或弯曲成等值反向角度， 以期达到焊后与所要求的工件角度正好吻合。
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• （3） 不完全重结晶区 此区温度范围为Ac3至Ac1之间。在此区间 珠光体已转变为奥氏体，部分铁素体深入奥氏体，尚未溶入奥氏 体的铁素体晶粒不断长大。空冷时，奥氏体又折出较细的铁素体， 到Ar1线时，残余奥氏体直接转变为共析组织珠光体，未深入奥 氏体的铁素体却将粗大晶粒保持下来，亦称部分相变区。该区金 相组织很不均匀，力学性能较差。 （4） 再结晶区 此区温度范围 在Ac1至500℃-450℃之间。焊前经过冷变形加工的焊件，由于母 材中有晶格畸变及碎晶组织，当加热到该温度时，就会产生回复 及再结晶而细化，其力学性能提高。焊前未经冷加工变形的焊件 不存在再结晶区。s
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• (四)接变形的矫正 • 1. 机械矫正法 即用机械的方法将变形矫正过来，生产中常用 的设备有辊床、压力机、矫直机等；薄板焊接最常见的变形 为波浪变形，其矫正较难，一般用锤击法进行矫正 • 2. 火焰矫正法 采用局部加热焊件的某些部位，使其受热时膨 胀，受周围冷金属制约引起长度方向被压缩，冷却时收缩而 矫正变形。
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图11-1 焊接电弧示意图
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• 2. 焊接的冶金特点
1）熔池中冶金反应不充分，化学成分有较大的不均 匀性，常常发生偏析、夹杂等缺陷。 2）在高温电弧作用下，氧、氢、氮等气体分子吸收 电弧热量而分解成化学性质十分活泼的原子或离子状 态，它们很容易溶解在液体金属之中，造成气孔、氧 化、脆化和其它缺陷。 3）在熔剂或药皮中加入比铁氧化能力强的硅铁、锰 铁等物质，除起到渗入合金作用、补充烧损元素外， 亦可起到脱氧作用。 4）焊缝中硫或磷的质量分数超过0.04%时，极易产生 裂纹。因此，应选用含硫、磷低的焊接原材料，并通 过在焊剂或药皮中加石灰石、氟石等脱硫脱磷，以保 证焊缝质量。
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• 3. 热影响区 是焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化） 而发生金相组织和力学性能变化的区域。按其组织特征又可分为 以下四个区域： （1） 过热区 指焊接热影响区中，具有过热组织 或晶粒显著粗大的区域。此区的温度范围为固相线至1100℃，因 加热温度过高，奥氏体晶粒急剧长大，使其塑性明显下降，尤其 是冲击韧度下降20％-30％，对于易淬火钢，此区脆性更大，是热 影响区中性能最差的部位。焊接刚度大的结构件，此区容易产生 裂纹。 （2） 细晶区 此区温度范围为Ac3以上，而尚未达到过热 温度。由于焊后为空冷，相当于热处理后的正火组织，亦称正火 区。此区的力学性能优于母材金属。
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• 3.焊条的选用 • （1）按强度等级和化学成分选用 • 1）焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与 焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 • 2）焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 • 3）焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件 化学成分相同或相近的特种焊条。 • 4）焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。 • 5）焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数 较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用 碱性焊条。
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2、焊接分类
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第一节 焊接的基本原理
• 一、 焊接的实质 • 二、 焊接热过程对焊接接头组织、性能的影响 • 三、 焊接应力与变形
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