涵洞施工方案2
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞工程施工方案 (2)
涵洞工程施工方案一、施工准备ﻫ1、按照设计进行基底处理;平整场地,准备料场、砂浆与砼得拌与场及盖板预制场。
ﻫ 2、精确放样、测量挖基得位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
３、根据天气情况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施。
4、根据设计要求与不同得材料来源进行砂浆与砼得施工配合比设计。
二、施工方法ﻫ１、基坑开挖:基坑开挖采用人工配合挖掘机作业,当挖至高于设计0、3~0.4米时,用人工配合继续开挖修整成型。
并留20cｍ保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即浇筑基础。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时,须根据实际情况提出处理措施,报业主与设计单位批准后方可实施。
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型得时间且提前通知监理工程师,在基坑达到设计要求后立即进行检查,基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求，应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。
2、浇筑基础砼与基坑回填:混凝土用料采用符合设计要求得砂、卵石与水泥,卵石粒径不得超过结构物最小尺寸得1／4与钢筋最小净距得3/４。
水泥采用符合要求得普通硅酸盐水泥32、5Ｒ,要确保砼标号与质量。
每隔4～6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝,缝宽１~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求得材料填塞。
基础砼浇筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。
基础砼一次浇筑,不留施工缝。
3、基础与墙身连接方式:基础砼浇筑完后,立即在基础表面安置卵石,卵石潜入基础砼深度不低于５cm,露出部分不小于5cm,按３０cｍ得间距成梅花状布置。
４、涵身浇筑:涵洞墙身砼用料要求同基础砼。
涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。
支模时,必须严格检查其位置得准确性与垂直度各部尺寸规格,校验无误后,支撑牢固,经监理工程师验收签字确认后,方可浇筑砼,每隔４~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝,缝宽１~２cm,沉降缝平行路中线布设,在每浇筑一层之后用符合设计要求得材料填塞。
涵洞施工方案
涵洞施工方案一、钢筋混凝土盖板涵1测量放线由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。
经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。
当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。
人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。
而后，上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底进行机械或人工夯实。
最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
3、涵洞地基处理和混凝土垫层基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行地基施工，用压路机进行碾实,边角地带用小型振动机械夯实,垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。
然后现浇混凝土垫层。
4、钢筋加工4.1、材料钢筋混凝土所使用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。
钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
4.2、准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放样。
核对图纸，计算下料长度。
钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。
4.3、钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
4.4、钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺；钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量；配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%,螺纹钢筋不得超过50%,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头；弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区某道路涵洞工程，涵洞位于道路交叉口处，主要包括一座箱形涵洞和两座拱形涵洞。
箱形涵洞长度为50米，宽度为8米，高度为4.5米；拱形涵洞长度为30米，宽度为6米，高度为4米。
工程主要包括涵洞主体结构施工、基坑支护、排水系统、路面恢复等。
二、施工安排1. 前期准备：包括施工现场勘察、施工方案编制、施工图纸审查、施工队伍组织等。
2. 基坑支护：根据地质条件，采用锚喷支护或降水井降水方式进行基坑支护，确保基坑稳定。
3. 涵洞主体结构施工：按照设计图纸，进行涵洞主体结构的施工，包括箱形涵洞和拱形涵洞的混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
4. 排水系统施工：在涵洞两侧设置排水沟，并在涵洞内部设置排水管道，确保涵洞内部不受水浸泡。
5. 路面恢复：在涵洞主体结构施工完成后，进行路面的恢复，包括沥青混凝土铺设、路面标线等。
6. 工程验收：工程完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工方法及工艺1. 基坑支护：根据地质报告，结合现场实际情况，选择合适的基坑支护方式。
如采用锚喷支护，需进行锚杆钻孔、喷射混凝土等作业；如采用降水井降水，需进行降水井钻孔、降水设备安装等作业。
2. 涵洞主体结构施工：按照设计图纸，进行涵洞主体结构的施工。
首先进行钢筋绑扎，然后进行模板安装，最后进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需进行混凝土坍落度检测、混凝土强度检测等。
3. 排水系统施工：在涵洞两侧设置排水沟，采用M7.5砂浆抹面，沟底坡度不小于0.5%。
在涵洞内部设置排水管道，采用UPVC管，管道直径不小于100mm，管道长度根据实际情况确定。
4. 路面恢复：在涵洞主体结构施工完成后，进行路面的恢复。
首先进行基层处理，然后进行沥青混凝土铺设，最后进行路面标线。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键环节进行监控，如基坑支护、混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
涵洞分部工程施工方案
一、工程概况本工程涵洞分部工程位于某公路路基通过洼地或跨越水沟（渠）处，全长XX米，涵洞结构形式为钢筋混凝土盖板涵，截面形状为圆形，直径为XX米。
涵洞两端洞口建筑采用一字式结构，基础形式为整体式。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，明确施工要点。
2. 材料准备：提前采购钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等机械设备。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 洞身施工（1）洞身基础施工：先进行基础开挖，清除杂物，保证基础表面平整。
然后进行基础垫层铺设，采用C15混凝土，厚度为XX厘米。
（2）洞身钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎洞身钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）洞身混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
2. 洞口建筑施工（1）洞口基础施工：与洞身基础施工方法相同。
（2）洞口钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎洞口钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）洞口混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，进行基础开挖，清除杂物，保证基础表面平整。
（2）基础垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为XX厘米。
（3）基础钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）基础混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计规范和质量标准进行验收，确保涵洞工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
涵洞施工方案(2)(1)
涵洞施工方案(2)(1)
涵洞是一种重要的交通工程结构，在道路工程中扮演着至关重要的角色。
本文将介绍涵洞施工方案，并着重讨论施工过程中的关键步骤和注意事项。
1. 施工前准备
在进行涵洞施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定施工地点的地质情况和周围环境。
然后需要制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料选用等。
2. 施工过程
2.1 地基处理
在进行涵洞开挖之前，需要对地基进行处理。
这包括清理现场、平整地面、浇筑基础等工作。
地基处理的质量直接影响到涵洞的稳定性和使用寿命。
2.2 结构施工
涵洞的结构施工是整个施工过程中最关键的步骤。
首先进行模板搭设，然后浇筑混凝土，最后进行养护。
在这个过程中，需要确保施工质量，防止出现裂缝或者变形。
2.3 防水处理
为了保证涵洞的使用寿命，必须对涵洞进行防水处理。
这包括在混凝土表面涂覆防水涂料，以及在接缝处进行密封处理。
3. 施工注意事项
3.1 安全第一
在施工过程中，一定要严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.2 质量控制
施工过程中要严格控制材料质量，保证施工质量。
同时要做好记录，确保施工过程可追溯。
3.3 环保意识
在进行施工过程中，要强化环保意识，合理利用资源，做好环保措施，减少对环境的影响。
结语
涵洞是一项复杂的工程，施工过程中需要密切配合，严格控制质量，确保施工安全。
只有做到这些，我们才能建造出安全、耐用的涵洞工程。
涵洞施工方案
贡觉县阿旺乡至敏都乡公路改(扩)建工程A标段涵洞施工方案西藏宏庆建设有限公司贡觉县阿旺乡至敏都乡公路改(扩)建工程A标段项目部二〇一五年四月1、施工顺序开挖基坑→检测基底→砌筑基础→浇筑涵身→浇筑板座→盖板安装。
设桥涵施工队承担本标段的涵洞施工，涵洞施工根据路基填筑进度尽早安排，为路基填筑创造条件。
盖板涵、通道基础及涵台身采用现浇，盖板采用集中预制，汽车吊安装。
现浇涵洞及通道采用大块定型钢模，砼由搅拌站集中搅拌，砼输送车运输，泵送入模，机械振捣。
二、施工方法(一)钢筋混凝土盖板涵施工钢筋混凝土盖板涵施工顺序：基础开挖→夯填砂砾垫层→浇注砼台基→台身及台帽→砼一字墙墙基→砼一字墙墙身→现浇混凝土截水墙→夯填砂砾垫层→现浇混凝土涵底铺底→现浇混凝土洞口铺砌→钢筋砼行车道板→砼铺装层→台背回填。
（二）、盖板涵施工工艺1、基坑开挖严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。
土质基坑采用挖掘机挖装、自卸车运输，人工配合修整边坡，自吸泵排水。
基坑开挖坑底预留20～30cm厚保护层人工开挖。
石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。
基槽开挖后，严格按设计对基底进行处理。
基坑检验合格经监理工程师签证后，及时进行施工，避免暴露或浸水时间过长。
钢筋、砼施工方法与桥梁工程相关章节相同。
3、涵台身施工涵台身按图纸设置沉降缝，基础顶面与涵身相接部分拉成毛面。
涵身采用大块组合钢模板，安装模板前，在模板上涂刷脱模剂，模板支撑必须牢固，接缝紧密，安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。
钢筋、砼施工方法与桥梁工程相关章节相同。
4、盖板施工钢筋砼盖板在预制场预制，预制的盖板达到设计强度的85%后，方可搬运、安装；安装前应检查成品及涵洞各部尺寸，安装接触面应凿毛，刷冼干净，安装时浇水湿润，并用不低于M30水泥砂浆作垫层和塞缝。
采用人工配合吊车安装，装卸过程中，应注意防碰撞或应力集中，避免盖板损坏或产生裂纹。
盖板吊装时，块间挤压严密，沉降缝处板缝与墙身、基础缝竖直对齐，安装后底面应平整。
涵洞施工方案
4、涵洞工程施工方案1）圆管涵施工1.1圆管涵施工主要工序测量放线→基坑开挖→砌筑圬工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
1.2涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制混凝土圆涵管可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
在运输条件限制时，也可在现场就地制造。
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：①管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
②管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
③管节各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
④管节混凝土强度应符合设计要求。
⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
1.3安装管节时的注意事项①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节，管节应检查合格后方可使用。
②各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
③对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2）盖板涵施工2.1盖板涵(预制吊装)施工主要工序测量放线→基坑开挖→下基础→浆砌墙身→现浇板座→吊装盖板→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
2.2施工要求①盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
②就地浇筑的盖板涵，宜采用组合钢模板，在缺乏钢木材料的情况下，可采用全部土胎。
③混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板，达到设计强度后，方可回填土。
④在模板未拆除的情况下，混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行顶部填土，但在拱圈强度达到设计强度100%后，方可拆除模板。
涵洞施工方案
涵洞施工方案导读：本文涵洞施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
涵洞施工方案（一）一、工程数量本合同段共有285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座。
（参考《建筑中文网》）二、队伍及工期安排计划安排三个涵洞队伍施工，每队42人，共计126人，开工后如力工不足从当地征召。
涵洞一队施工285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座；涵洞二队施工300×250箱涵101.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座；涵洞三队施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排：2004年10月28日～11月26日30天施工准备；2004年11月27日～2005年2月4日70天施工工期。
三、施工方法1、钢筋混凝土圆管涵1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
通道涵洞施工方案
附件4涵洞、通道桥施工方案1、工程概况全标段共有涵洞、通道223道。
其中盖板涵114道、箱涵20道、圆管涵82道、7道倒虹吸圆管涵。
1.1、箱涵：涵身和翼墙采用C30混凝土，主筋均为HRB335带肋钢筋；基础采用C25混凝土，基础底面为砂砾垫层。
河床与洞口铺砌、隔水墙、锥坡均采用M7.5浆砌片石，勾缝采用M7.5水泥砂浆，石料强度不得低于M40。
1.2、盖板涵：盖板采用C30混凝土，主筋为HRB335带肋钢筋。
洞口铺砌、隔水墙、锥坡采用M7.5水泥砂浆砌片石，石料强度不得低于M40。
1.2.1暗盖板涵：涵台台身及基础，八字翼墙与基础采用C20混凝土，基础钢筋为HRB335带肋钢筋，其基础形式有分离式和整体式。
1.2.2明盖板涵：涵台台身、基础及翼墙采用C25混凝土，台帽采用C30混凝土，桥面铺装采用C40防水混凝土。
基础及台帽主筋为HRB335带肋钢筋。
1.3、圆管涵：管节混凝土为C30，端墙及管节基础为C20砼：翼墙及端墙基础为C20砼，洞口河床铺砌及隔水墙为M7.5水泥砂浆砌片石，M7.5水泥砂浆勾缝。
1.4、倒虹吸圆管涵：管节混凝土为C30，井身、管基及洞口翼墙采用C25混凝土，隔水墙及渠底铺砌采用M7.5浆砌片石。
2、施工准备施工前应做好如下几项准备工作2.1 复核图纸：组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，查对构造物各点旳高程及坐标，发现问题及时汇报经理部工程部，经工程部确认后统一请设计院处理。
2.2地形复核与测量放样：复核沿线导线、水准点，根据设计图纸进行涵洞中心线以及基础开挖边线旳放样。
检查图纸上旳设计位置、沟渠或被交路与现场状况与否相符，如发现问题及时与经理部获得联络，共同制定处理方案。
2.3 编制施工技术方案，报监理工程师同意后，进行详细旳技术交底。
3.施工工艺3.1 箱涵施工工艺流程场地清理测量放线基坑开挖基底处理绑扎钢筋→立模浇注混凝土拆模防水及沉降缝处理洞口施工台背回填箱涵洞身一般分两次浇筑混凝土，第一次浇筑底板，然后在洞内搭设满堂支架，安装侧墙模板、顶板，浇筑洞身第二次混凝土。
涵洞工程施工方案(2)
涵洞工程施工方案(2)涵洞工程是水利工程中重要的一部分，它的施工方案对于工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从施工工艺、材料选择、质量控制等方面介绍涵洞工程的施工方案。
1. 施工工艺在进行涵洞工程施工时，首先需要进行地面的开挖工作。
根据地质情况和涵洞设计要求，采用适当的挖掘方式进行土方开挖。
在挖掘过程中，要注意避免塌方和坍塌，采取支护措施确保工人的安全。
在地面开挖完成后，需要进行涵洞结构的施工。
涵洞结构包括墙体、顶板和底板等部分，根据设计要求进行模板搭建和混凝土浇筑。
在浇筑混凝土时，要采取合适的浇筑方式和控制浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
最后是进行涵洞的管道安装和护坡工程。
对于管道安装，要根据设计要求进行布置和连接，确保管道的通畅和牢固。
对于护坡工程，要根据地势和土质选择合适的护坡材料，进行护坡施工，防止洪水冲击和坡体滑坡。
2. 材料选择在涵洞工程的施工中，材料的选择直接影响工程的质量和使用寿命。
对于墙体、顶板和底板的混凝土，要选用符合标准要求的混凝土材料，控制配合比和浇筑质量。
对于涵洞管道的材料，要选用耐腐蚀、耐压力的管道材料，保证管道的使用安全和稳定。
此外，在护坡工程中，要选择耐久性好、抗侵蚀的护坡材料，确保护坡的有效性和稳定性。
在材料的选择上，要注重材料的质量和可靠性，避免出现材料质量问题导致工程质量事故。
3. 质量控制质量控制是涵洞工程施工中的重要环节，只有严格把控质量，才能确保工程的安全和可靠。
在施工过程中，要对每个环节进行质量检验，确保施工符合设计要求和标准。
在施工前，要制定详细的施工方案和质量标准，对施工过程中的每个细节进行要求。
在施工中，要配备专业的质量监管人员，对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和解决质量问题。
此外，在施工结束后，要进行工程的质量验收，对涵洞工程的质量进行综合评估。
只有通过严格的质量控制和验收程序，工程才能达到设计要求并保证长期的安全运行。
结语涵洞工程的施工方案涉及多个方面，需要全面考虑工程的实际情况和设计要求。
涵洞专项施工方案 (2)
涵洞专项施工方案 (2)一、工程概述涵洞在工程中起着非常重要的作用，对于道路、铁路等基础设施的建设具有至关重要的作用。
本施工方案旨在介绍涵洞专项施工方案的具体内容，以确保施工过程的安全高效进行。
二、施工准备工作在开始涵洞施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于：1.制定详细的施工计划，包括施工流程、工期、材料准备等内容。
2.确保施工现场的安全，清理断裂物和危险品，确保施工区域的通风良好。
3.进行相关设备和材料的采购，确保施工所需一切条件的准备齐全。
三、施工步骤1. 开挖基坑首先，根据设计要求，在施工区域进行基坑的开挖工作。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求，从而为后续的工作提供良好的基础条件。
2. 进行支护工程在基坑开挖完成后，必须进行支护工程，以确保基坑的稳定和安全。
采用合适的支护材料和技术，如钢支撑等，完成支护工程。
3. 进行混凝土浇筑在支护工程完成后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土质量符合标准要求，从而保证涵洞的使用寿命和安全性。
四、施工注意事项1.施工过程中必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自更改。
2.施工现场必须严格遵守相关安全规定，确保施工过程中无安全事故发生。
3.施工结束后，必须进行验收工作，确保涵洞的质量和使用功能符合要求。
五、总结涵洞专项施工方案的制定和实施是一项复杂而又重要的工作，需要施工方在整个施工过程中严格遵守相关规定和要求，确保施工质量和安全。
希望通过本施工方案的实施，可以顺利完成涵洞施工工作，为基础设施建设提供重要保障。
涵洞接长施工方案(2)
涵洞接长施工方案(2)一、背景介绍涵洞是交通工程中常见的一种路基构筑物，用于引导水流通过地势低洼处，保障道路交通畅通和安全。
涵洞如果需要进行接长施工，就需要制定详细的方案，保证施工顺利进行。
二、施工准备工作在进行涵洞接长施工前，首先需要进行详细的施工准备工作。
这一阶段的工作主要包括：1.拟定施工计划：确定施工方案、施工周期和施工流程。
2.地形测量：对施工现场进行测量，了解地形地势，为施工提供参考。
3.确定施工队伍：招聘熟练的施工人员和技术人员，保障施工质量。
4.采购材料：根据设计要求采购所需的材料和设备。
5.现场布置：对施工现场进行布置，确保施工环境整洁有序。
三、施工步骤接长施工通常分为以下几个步骤：1.准备工作：清理施工现场，搭建施工所需的设施和临时设备。
2.挖掘土方：根据设计要求，在原有涵洞的基础上进行土方开挖，扩大涵洞的尺寸。
3.浇筑混凝土：在扩大的涵洞中浇筑混凝土，形成新的涵洞结构。
4.连接涵洞：将新浇筑的涵洞与原有涵洞进行连接，确保涵洞整体结构的完整性。
5.配合工程：进行相关的配合工程，如排水系统的安装、路基修复等。
四、施工注意事项在进行涵洞接长施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理。
2.质量保证：保证施工质量，确保新涵洞结构与原有涵洞结构的连接质量。
3.进度控制：根据施工计划进行施工，严格控制工期，保证施工进度。
4.环境保护：保护施工现场周围的环境，减少对周边环境的影响。
五、施工总结涵洞接长施工是一项复杂的工程，需要精心准备和专业技术人员的配合。
只有严格按照施工方案进行，才能保证施工的顺利进行，并最终完成高质量的工程建设。
涵洞工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，是一条连接城市与乡村的重要交通要道。
涵洞工程作为该道路的关键组成部分，其主要功能是保证道路的排水畅通，减轻洪涝灾害的影响。
本次涵洞工程包括新建涵洞一座，设计流量为Q=100m³/s，涵洞长度为30m，宽度为6m，高度为 4.5m。
涵洞采用钢筋混凝土结构，施工期间需确保工程质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织架构：成立涵洞工程项目部，项目部下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资供应部、后勤保障部等部门。
（2）施工组织原则：坚持以人为本、安全第一、质量第一、进度优先、环保节能、文明施工的原则。
2. 施工现场布置（1）施工现场平面布置：根据工程实际情况，合理划分施工区域，包括材料堆场、施工便道、临时设施、施工区等。
（2）施工现场竖向布置：合理规划施工层高，确保施工安全。
3. 施工人员配置（1）施工队伍：选拔具有丰富施工经验的技术人员和熟练的施工工人，确保施工质量。
（2）施工培训：对施工人员进行技术交底和安全教育培训，提高施工人员的综合素质。
4. 施工材料、设备准备（1）材料：根据施工图纸及设计要求，准备足够的钢筋、水泥、砂、石等建筑材料。
（2）设备：准备挖掘机、装载机、搅拌机、泵车、吊车等施工设备。
三、施工工艺及方法1. 涵洞基础施工（1）地质勘探：对涵洞基础进行地质勘探，了解地质条件，为施工提供依据。
（2）地基处理：根据地质勘探结果，对地基进行加固处理，确保地基稳定性。
（3）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（4）混凝土浇筑：在基础开挖完成后，进行混凝土浇筑，确保基础质量。
2. 涵洞主体结构施工（1）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的尺寸、形状及稳定性。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、直径及保护层厚度。
（3）混凝土浇筑：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
涵洞工程施工方案 (2)
涵洞工程施工方案一、编制依据（1）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004。
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）。
（3）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）及现行规范、规程，相关行业标准等。
（4）省道一级公路改建一标合同段实施性施工组织设计。
（5）现场实地考察资料。
二、工程简介本合同段内盖板涵共计980.8米/19道，其结构型式主要采用1.5m、2.0m、3.0m、4.0m、6.0m钢筋砼盖板涵及4.0m钢筋砼箱涵。
钢筋砼盖板涵兼作人行通道时，净高不小于2.2m；跨机耕道涵洞，净高不小于2.7m。
涵洞洞身应根据地形、地质情况，每隔4～6m设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，洞口型式根据涵洞功能并结合地形情况采用了八字墙及跌水井等。
三、机械设备涵洞工程安排桥涵施工队施工。
涵洞基坑采用人工配合挖机开挖，基础及墙身砼采用分层浇筑，砼拌和站集中拌制，砼运输车或自卸汽车运输，砼经吊车入仓，插入式振动棒振捣。
盖板采用集中预制，自卸汽车运输，采用汽车吊吊装。
考虑到前期施工便道问题，所有涵洞不能同时开工，因此预计施工期为2013年10月6日——2014年5月13日。
施工设备具体如下：四、施工工艺根据设计图纸放样，进行基础施工，然后进行台身，最后铺底施工，帽石施工在盖板施工完成后进行。
按设计要求，涵洞地基需作砂砾换填处理。
（软基处理方案另行编制）1、测量放样涵洞施工前，根据设计设定的路线控制点，用全站仪放样，定出中线的起点及终点，并设中心控制桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉），确定出轴线、进出口位置等。
用水准仪测出地面标高，确定开挖深。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖机开挖土石方，挖机装车运至弃土场，沟槽采用放坡（坡度系数为0.75）开挖，深度大于4m的盖板涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护，底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m作为施工作业空间。
机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，人工开挖。
涵洞整修工程施工方案
涵洞整修工程施工方案一、工程概述涵洞是一种跨越河流或沟渠的通道结构，是保证道路畅通和河流交通正常运行的重要设施。
涵洞的结构主要包括路基、涵洞管道、翼墙、墩柱、桥面、管道排水系统等部分。
随着时间的推移，涵洞结构会受到自然环境、车辆负荷、水流冲击等因素的影响，导致结构的损坏和老化。
因此，对涵洞进行定期检查和整修是必不可少的。
本次涵洞整修工程位于某县某镇，该涵洞长30米，由直径1.2米的混凝土圆管构成，进口端设置有较长的引水沟，出口端则通向一条小溪。
目前，该涵洞已经使用了15年，出现了表面龟裂、管道渗漏、翼墙损坏等问题，亟须进行整修。
二、施工准备工作1、组建项目管理团队：由项目经理、技术负责人、安全员、质量员等人员组成，明确各自职责，确保施工顺利进行。
2、制定施工计划：根据涵洞的具体情况，制定施工方案、进度计划和质量控制计划，确保施工质量和安全。
3、选购材料设备：根据施工需求，选购混凝土、钢筋等材料，租赁挖掘机、倒运车等设备。
4、施工现场布置：清理施工现场、设置施工标志和警示牌、划定施工区域，确保施工区域安全。
5、安排进场检查：检查施工人员的资质和装备、质量验收标准等，确保施工符合规范。
三、施工工序1、拆除翼墙和管道：首先对涵洞的翼墙和管道进行拆除，使用挖掘机和破拆工具，将损坏的部分清理干净。
2、清理管道和翼墙基底：清理管道和翼墙的基底部分，确保表面平整、清洁，以便后续施工。
3、修补管道和翼墙：对管道和翼墙的损坏部分进行修补，使用混凝土、钢筋等材料填充龟裂和破损处。
4、翼墙施工：重新设置翼墙，根据设计要求进行施工，确保翼墙的稳固性和耐久性。
5、管道安装：安装新的涵洞管道，保证通水畅通，使用专业工具进行管道连接和固定。
6、浇筑桥面和路基：对涵洞的桥面和路基进行修补和浇筑，使用优质混凝土，确保结构牢固。
7、排水系统安装：重新设置涵洞的排水系统，确保雨水和地下水能够顺利排出，防止涵洞内积水。
8、施工验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工符合设计要求和规范标准。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案3.4.2.4.1框架涵框架涵基础基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土。
石质地基采用风动凿岩机钻孔，浅孔松动爆破施工。
基础采用组合钢模板拼装；框架主体及边、翼墙采用不小于2m2的大块钢模板拼装；框架顶板采用满堂支架现浇施工，施工时满堂支架在预压后，立模浇筑混凝土。
混凝土采用混凝土拌和站集中拌制，电子计量，混凝土运输车运输，泵送入模，分层浇筑成型。
3.4.2.4.2箱涵箱涵基础采用挖掘机开挖，人工配合清理基底。
箱涵施工分两次浇筑，第一次浇筑底板，第二次浇筑墙身，箱涵顶板采用满堂支架法施工。
混凝土采用混凝土拌和站集中拌制，电子计量，混凝土运输车运输，泵送入模，分层浇筑成型。
3.4.3桥涵施工方法、施工工艺3.4.3.1明挖扩大基础施工明挖基础采用挖掘机等施工机械放坡开挖，人工配合，遇有岩石采用小型松动爆破，距离基底30cm人工清理或以风镐凿除。
深水基础若深水基础施工则采用施打钢板桩法、沉井法和钢套箱法施工，参见承台施工一节。
3.4.3.2套箱钢围堰基础施工(深水基础)高桩承台通常采用钢吊箱施工。
钢吊箱由吊箱、悬吊系统和工作平台三部分组成。
详见“图3.4.3-1钢吊箱悬吊施工示意图”、“图3.4.3-2钢吊箱底板布置示意图”、“图3.4.3-3钢吊箱侧板构造示意图”。
图3.4.3-1 钢吊箱悬吊施工示意图图3.4.3-2 钢吊箱底板布置示意图3.4.3.2.1施工工艺流程 施工工艺流程见“图3.4.3-4 钢吊箱围堰钻孔桩承台施工工艺流程图”。
3.4.3.2.2施工方法 (1)测量放样测量放样定基础中心桩位、钢管桩桩位和钢护筒位置。
(2)钢管桩工作平台搭建与拆除钢管桩工作平台搭建和拆除与钢板桩围堰中的钢管桩工作平台搭建和拆除相同，这里不再重复。
3.4.3.2.3钻孔桩施工说明:1.本图尺寸单位均以厘米计。
2.底板纵横主梁采用双30号槽钢,其它加劲肋采用16号槽钢。
3.4.3.2.4钢吊箱制造与吊装 (1)钢吊箱制造为保证精度，钢吊箱制造通常在工厂按设计图纸加工成拼装块体或散件（侧板为块体，底板为散件）试拼后运往施工现场。
穿堤涵洞工程施工方案
穿堤涵洞工程施工方案一、前言穿堤涵洞工程是指在水体中的堤坝上进行穿洞建造涵洞的工程。
涵洞是一种在交通线路上、河道中等处设置的用于通水的构筑物，具有引水、排水的作用。
穿堤涵洞工程是水利、交通等领域中常见的工程形式。
下文将详细阐述穿堤涵洞工程施工方案。
二、工程概况本项目处于XX地区，是一座位于XX河岸边穿设的涵洞工程。
本项目总长度为XX米，涵洞采用XX结构形式，设计流量为XX立方米/秒。
穿堤涵洞工程施工难度大，安全风险高，需要制定详细的施工方案，保障工程顺利进行。
三、技术方案1. 施工方法（1）洞口开挖：采用挖掘机在河岸两侧进行洞口的挖掘，同时设置防护栈条和警戒线，以确保施工区域的安全。
（2）桩基施工：在洞口处进行桩基施工，以确保涵洞的稳固性和抗洪能力。
桩基施工需要严格按照设计要求进行，确保桩基的垂直度和稳固性。
（3）涵洞梁体浇筑：采用模板支架搭设、混凝土浇筑等工艺，对涵洞的梁体进行施工。
（4）洞内排水系统：设置涵洞内部的排水系统，以确保涵洞内部的排水畅通。
2. 安全措施（1）施工区域设置警戒线和安全标识，确保施工人员和过往车辆的安全。
（2）施工过程中，设置专人负责安全监督，对施工现场进行安全巡视，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工现场配备应急救援设备，确保在紧急情况下能迅速进行救援。
3. 施工进度（1）编制完善的施工计划，确保每一个环节都有详细的时间节点和负责人。
（2）对施工进度进行动态管理，及时跟进施工进展情况，确保工程按时完工。
（3）合理调配施工人员和机械设备，确保施工人员和设备资源的有效利用。
4. 质量控制（1）采用优质原材料，确保施工过程中的施工质量。
（2）设立专门的质量检测小组，对施工过程中的各个环节进行严格的质量检查。
（3）依据相关标准和规范，对施工工艺和施工质量进行严格把控。
5. 环保措施（1）严格按照环境保护要求进行施工，合理进行施工废弃物处理，减少对环境的影响。
（2）优先选择环保材料，减少施工过程中对环境的污染。
涵洞工程建设施工方案范本(二篇)
涵洞工程建设施工方案范本一、工程开工、竣工时间计划安排根据设计和整个工程施工的总体要求，潮泉镇涵洞建设工程计划___年___月___日开工，___年___月___日完工，共计施工时间___天。
二、工程施工方式和方法（一）涵洞施工流程施工准备测量放线土方开挖砼管___砌石工程土方回填交工验收1、施工准备___好施工人员和所需材料和设备，并从资金上做好充分准备，熟悉好施工图纸，为施工做好多方面的准备工作。
2、定位测量放线（1）根据设计图纸，按设计位置进行放线。
（2）放线标准，根据当地实际情况，结合规划标准，过路涵共两种规格，一是跨___m过路涵；二是跨___m过路涵。
进地涵一种规格，宽___m进地涵。
（3）、用水准仪定出涵管的建设高程并计算出土方的开挖工程量。
3、土方开挖涵洞工程建设计划在斗、农沟开挖结束后进行施工，管槽开挖在排水沟开挖的基础上采用PC160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。
由设计可知，其基槽深约___m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高___m处，再用人工进行修底整坡。
开挖时根据各条道路和排水沟的走向，以及当地地形高低确定沟底的高度，以便于排水。
施工中应注意边坡稳定。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行挖土整形。
4、砼管___1、运输与装卸：根据设计，本工程全部采用___mm砼管。
砼管在运输、装卸过程中应采取防碰撞措施，避免砼管损坏或产生裂纹。
砼管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行，除非取得监理工程师的书面认可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可后进行。
2、砼垫层：砼垫层应达到设计要求厚度，并铺平铺匀。
3、管节接缝：本工程砼管环节采用平接式接缝，___时将两管端口对齐、对严，然后用C20砼将接头封严，砼厚度要达到34cm，并搞好养护。
5、砌石工程①砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
韶山市清云线道路拓宽改造工程涵洞工程施工方案编制单位：编制人：审核人：日期：年月日一、工程概况本工程排水管均为灌溉和防水排水管道，管道分别为D300 17处，D400 15处，D500 16处，D600 2 处，D800 3处，D1000 1处，七种管径，埋置深度为1～3米内，管道敷设大部份为横穿公路，排路两边的灌溉水和防洪水。
管道基槽开挖采用挖掘机明挖，人工配合清基，为保证交通不受阻，只能同时开挖2-3处且每道分两边开挖，交错施工，管基，护壁，砼用厂拌。
运输车运到现场，人工配合机械安管。
二、管材、接口、管基管材彩用钢筋混凝土平口Ⅱ级管，1：2水泥砂浆抹带接口。
管底转度i=0.01,管道基础采用120度凝土基础。
采用钢筋混凝土排水管，并应符合国标GB/T11836-1999规定的Ⅱ级管技术要求。
管道敷设后应按国家规范GB50268-97规定做闭水实验。
三、排水工程施工施工流程施工前准备测量放线沟槽开挖沟槽支撑检查验收碎石砂基础管道接口管道安装砌筑井检查验收闭水实验检查验收检查验收回填四、原材料、半成品控制方法对半成品、原材料（排水管、砂石、水泥等）经业主、质监、设计、监理认可，再进行订货、预制加工，材料进场后，现场取样送检合格后再开始使用。
五、施工计划与安排整个雨水管计划按一个施工段进行责任划分，安排一个施工作业队进行施工。
排水施工原则上是：填方地段待路基填筑土方达到设计的管顶标高0.3-0.6米后再进行反开挖施工，这样既保证了路基土方的填筑量，同时也便于进行管道施工操作，还能起到保护施工成果的效果。
切方地段：则将原有土方到设计的路基精加工底层时进行，排水管沟的土方开挖，这样可避免发生重复劳动而造成不必要的损失，也可有效地保证切方路基土方不会受到施工影响。
六、主要施工方法：1、测量放线：（1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
（2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
2、基坑开挖：（1）、在开挖前，对沟槽的断面、开挖次序和堆土位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥，沟槽的净空尺寸和中心位置，确保管底坡度及沟槽中心偏移符合规范。
（2）、基坑开挖分段进行，开挖弃土随挖随运走，可以回填的土方则在下一开挖段，堆土时应注意下列事项：○1、堆土坡脚宜距槽边2米以外，堆土高度不宜超过2米。
○2、不得靠近危房及危墙堆土。
○3、不得切断交通道路或堵塞原有的排水路线。
○4、防止地表水进入基坑，向坑一侧的堆土应铲平，压实，避免雨水冲刷。
○5、暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外。
3、施工临时排水：○1、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。
○2、管槽内排水：管槽内两侧设30*30cm排水沟及集水井，用3-5cm碎石填充，抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以避免地基承载力下降。
4、质量控制点：○1、在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键，地基承载力不少于设计要求。
○2、其质量保证措施：（1）严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。
控制超挖的方法如下：预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。
当开挖至坑底高程以上约30cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。
槽底标高实施随挖随测，以便能及时知道是否超挖。
（2）如发生超挖现象时，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土；干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于94%，坑底有地下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。
当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行扦探试验，并提出地基处理方案及加固措施。
经监理工程师同意后方能进行地基处理。
○3、检查验收：基槽开挖完成后应会知监理工程师进行检查验收，检查项目包括基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。
监理工程师检查合格后方可下一道工序施工。
○4、基础施工：（1）测量中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。
（2）碎石砂基础的铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。
（3）质量标准：沟槽底高程：+0，-30mm边坡坡度：满足设计强度边棱直顺度：50mm断面尺寸：不小于设计要求相邻管内底错口：＜3mm井底高程：+15mm 。
○5、保证项目：（1）贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实，严格按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行施工和验收。
（2）深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题。
（3）负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况，负责对各种原材料、成品、半成品的质量先检后用与验收。
（4）记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况。
（5）及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验。
5、应注意的质量问题：（1）基础面严格按设计纵坡取面找平。
碎石、砂垫层的施工应先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。
（2）、基础砼强度满足设计要求，基础面严格按设计纵坡取面找平，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
（3）管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
（4）、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。
（5）、管道接口要凿毛、清洗干净，符合设计要求。
接口须平直，环形间隙要均匀，灰口应整齐、密实，饱满，不得有裂缝。
抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。
（6）、检查井砌筑应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝现象。
6、沟槽开挖：（1）、本工程沟槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为辅。
1﹚据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以沟槽安全。
20cm左右，停止机械作业，采有人工清基至设计高，防止超挖。
2﹚填方段沟槽施工时，先将土填至管顶以上50cm，碾压致压实度达94%，再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业，采用人工清基至设计高，防止超挖。
3﹚沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验槽，符合要求后，立即铺设砂垫层或浇注平基砼。
﹙2﹚、平基、安管：管道安装采用三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。
1﹚在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数﹙一般为10mm﹚钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管中心位置。
2﹚平基砼达到设计强度的70%，且复测高程符合要求后才可下管。
安管采用吊车吊管，人工配合的方法。
施工槽下运管时，在平基上铺草袋和顺版，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工推移。
操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间相互碰撞。
3﹚安管采用吊车吊管，人工配合的方法施工。
安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1~2mm，同时校正中心位置。
4﹚对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
5﹚管道的对口间隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻内缝，小于700mm的管道，不留间隙内缝用麻袋球在管内往返拉动抹水泥砂浆抹严内缝。
6﹚管道抹带前，先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。
灌注砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。
7﹚管座部分的内缝在抹带之前将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。
﹙3﹚、管道连接：1﹚下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。
用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。
对于开挖槽深较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀的溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。
用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
﹙4﹚、检查井砌筑1﹚、检查井内外壁用1:2水泥砂浆抹灰2cm，井底设置流槽。
考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50~70cm就批荡一次，以后随砌随批。
井内壁批荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。
﹙1﹚、根据规范及招标文件规定管道需作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。
﹙2﹚、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取几处进行闭水试验。
﹙3﹚、根据管内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。
七、回填﹙1﹚、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。
管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可填覆。
﹙2﹚、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
八、施工安全保证措施（一）、安全施工措施我项目部本工程部的安全指标是无重大工伤死亡事故。
根据本工程情况，制定如下安全施工措施。
1、建立健全施工安全体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一负责人。
项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，既有执行者，有监督者。
2、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。
坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。
3、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
4、定期进行安全检查，按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检。
对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。
对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，做罚款处理。
5、加强施工队伍的安全生产管理。
对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。
坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。
6、认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投入，对施工安全生产所需的各种安全措施，在资金上予以充分保证。