CA6140车床杠杆的机械加工工艺规程及夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；
2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；
3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；
4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；
5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；
6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；
7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；
8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；
二、夹具设计
1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；
2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；
3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；
4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；
5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。
机械制造工艺学课程设计--CA6140杠杆加工工艺及卡具设计
机械制造工艺学课程设计--CA6140杠杆加工工艺及卡具设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2。
1。
1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求.2.1。
2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下: (1）主要加工面:1)小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔; 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3)钻2—M6螺纹孔;4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
(2)主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.112.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
零件分析表如下图表2-1所示：表2—1加工 表面质量要求设计基准表面功用结构工艺性分析 加工方法初步设想表面质量 尺寸精度 位置精度 平面1 Ra3。
2 —- -— 平面4加工基准面 用于定位 粗、精铣端面平面2 Ra3。
2 —— -— 孔1 中心线 连接 与水平面成126度夹角粗、精铣 平面4 -- —— —— 与面1互为基准 作基准 —- 粗铣 平面5Ra3.2———-孔1中心线——与垂直方向夹角80度粗铣平面6Ra6。
3-———孔1轴线垂直面—— -- 粗铣 精铣孔1Ra1。
6——中心线 肋板底面1支撑孔1用于加工定位及加工基准 钻 扩 细镗 精镗孔2Ra6。
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计一、引言杠杆ca6140是一种常用的机械零件，它常常用于工程机械和汽车等领域。
在机械加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要建立一套科学的机械加工工艺规程和典型夹具设计。
本文将结合杠杆ca6140零件的机械加工特点，详细介绍其机械加工工艺规程和典型夹具设计。
二、杠杆ca6140零件的机械加工特点1.材料选用杠杆ca6140通常采用优质的碳素钢或合金钢材料，具有较高的硬度和强度，需要采用合适的刀具和工艺来进行加工。
2.工艺特点杠杆ca6140的加工特点主要包括复杂的外形和内孔结构，表面粗糙度要求较高，需要进行精密的车削、铣削和钻削加工。
另外，由于零件的形状较为复杂，需要采用合适的夹具来进行固定和加工。
三、机械加工工艺规程1.车削加工工艺（1）车削外圆a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行外圆车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量外圆直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）车削内孔a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行内孔车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量内孔直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
2.铣削加工工艺（1）平面铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行平面铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量平面尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）轮廓铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行轮廓铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量轮廓尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
3.钻削加工工艺（1）定位孔钻削a.确定定位孔位置，并进行划线、打孔。
b.选用合适的钻头，进行定位孔钻削，注意保持刀具与工件的垂直度，控制孔位置精度。
CA6140杠杆加工工艺
CA6140杠杆加工工艺摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧攀枝花学院本科毕业设计ABSTRACTABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip摘要 (Ⅰ)ABSTRSCT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2 夹具的基本结构及设计内容 (1)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (4)2.2.3确定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.2.5确定切削用量 (6)2.2.6确定基本工时 (17)2.3小结 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及典型夹具
目录前言-------------------------------------------------01一、根据生产纲领，确定生产类型-----------------------02二、零件初步分析--------------------------------------02 （一）、零件作用分析-----------------------------------02 （二）、零件工艺分析-----------------------------------021.零件材料的选择-------------------------------------022.技术要求-------------------------------------------033.零件表面加工方法-----------------------------------034.定位基准的选择-------------------------------------03 （三）、零件毛坯---------------------------------------05三、工艺规程设计---------------------------------------07四、工艺装备选择--------------------------------------08五、机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸---------------09六、确定切削用量及基本工时---------------------------12（一）、工序Ⅰ的切削用量及基本工时--------------------12 （二）、工序Ⅱ的切削用量及基本工时---------------------13 （三）、工序Ⅲ的切削用量及基本工时-------------------15 （四）、工序Ⅳ的切削用量及基本工时---------------------17 （五）、工序Ⅴ的切削用量及基本工时--------------------17 （六）、工序Ⅵ、Ⅶ的切削用量及基本工时-------------------18 （七）、工序Ⅷ的切削用量及基本工时----------------------18七、专用夹具设计---------------------------------------191、问题的提出--------------------------------------2、夹具设计有关计算-------------------------------4、夹具设计及操作的简要说明-----------------------八、设计感想--------------------------------------------九、参考文献---------------------------------------------前言机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
CA6140车床杠杆加工工艺规程
目录第一章零件的分析 01.1零件的作用 01.2零件的工艺分析 0第二章工艺规程的设计 (2)2.1确定毛坯的制造成形式 (2)2.2选择定位基准和确定工件装夹方式 (2)2.3拟定工艺路线 (3)2.4确定加工方法 (4)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.6确定切削用量和基本工时 (6)第三章夹具设计 (9)3.1问题的提出 (10)3.2夹具设计 (10)3.3夹具设计及操作的简要说明 (11)设计小结 (11)参考文献 (12)附图工艺卡、工序卡第一章零件的分析1.1零件的作用零件CA6140车床的杠杆。
它位于厢体内部：主要作用是传递扭距，帮助改变机床工作台的运动方向。
的孔，上端面和左视平零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm的筋板支撑，两件中部有25面分别有M6和φ12.7 的螺纹孔和沉头孔。
中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。
1.2零件的工艺分析本零件由图1-1和零件图中可知：图1-1 立体图它有四组加工面（水平底面1、两端面2和4、上端面3、左视平面5）,且有位置和精度要求,还有四组孔（中间孔25Φ、沉头孔7.12Φ、螺纹孔M8、M6）,也有位置和精度要求。
1). 零件底面2，它们是杠杆加工过程最主要的定位基准，而且在许多工序中使用，所以它们应先加工出来，根据表面粗糙度为3.2。
以毛坯水平底面1为粗基准，采用粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
2). 加工中间孔25Φ+0.023，它是以底面2和面4为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到精度要求采取在立式钻床上钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。
3). 杠杆的25Φ孔的轴线与底面2和面4有着垂直度的要求。
在立式铣床上加工杠杆的30mm 小平面和加工7.12Φ锥孔。
工件以25Φ＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
ca6140车床齿轮工艺规程与夹具设计
ca6140车床齿轮工艺规程与夹具设计<<机械制造工艺学>>课程设计是在<<机械制造工艺学>>等专业课程所学的理论知识，进展专业知识解决时刻生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步把握查阅手册，查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的关心。
第一部分工艺设计1.零件加工工艺设计1.11 审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。
本零件各表面的加工并不困难。
关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。
由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。
分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12 要紧技术要求零件图上的要紧技术要求为：精度：7—6—6FL JB179—83热处理：齿部G52 4槽内侧G48 淬硬2mm1.13 加工表面的尺寸及要求Φ90mm外圆面：表面粗糙度Ra3.2μmΦ106.5mm外圆面：表面粗糙度Ra6.3μm齿圈外圆面：表面粗糙度Ra3.2μmΦ68K7mm内孔：表面粗糙度Ra0.8μmΦ94mm内孔：表面粗糙度Ra6.3μm端面：表面粗糙度Ra3.2μm及Ra6.3μm齿面：表面粗糙度Ra1.6μm 精度7—6—6FL槽：表面粗糙度Ra3.2μm和Ra6.3μmΦ5mm小孔：表面粗糙度Ra2.5μm1.14 零件的材料零件的材料为45钢1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。
该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯可采纳模锻成型。
CA6140杠杆(831009型号)的工艺规程及夹具设计
优秀设计目录1 序言 (2)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)2.2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2.2基面的选择 (5)2.2.3确定工艺路线 (5)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.2.5确定切削用量 (7)2.2.6确定基本工时 (17)2.3小结 (21)3 专用夹具设计 (22)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (22)3.1.1定位基准的选择 (22)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (22)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (23)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (23)3.1.5夹具精度分析 (26)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (26)设计小结 (27)参考文献 (28)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
2.1.2零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
CA6140车床杠杆制程及夹具设计
CA6140车床杠杆制程及夹具设计引言本文主要介绍了CA6140车床杠杆制程及夹具设计方案。
在制程方面，主要介绍了车床杠杆的原理、结构、制作和装配过程；在夹具设计方面，主要介绍了夹具设计所需考虑的因素、夹具的类型和具体设计方案。
车床杠杆的制作和装配过程车床杠杆是车床上重要的传动装置，其主要作用是转化主轴的直线运动为车床刀架的切削运动。
制作车床杠杆的首要任务是选用材料，常用的材料有45#、40Cr、35CrMo等。
在制作车床杠杆时需要加工出较为复杂的凸台形状，这需要使用到数控车床对杠杆进行精细加工。
完成车床杠杆的制作后，需要将其与车床的主轴、齿轮、轴承等部件进行装配，使其能正常工作。
夹具设计夹具是在机械加工过程中用于夹住工件的装置，用于固定和定位工件，以便进行下一步的加工。
夹具的设计需要考虑以下因素：- 工件的尺寸和形状- 夹紧力的大小和方向- 夹具的类型和数量常用的夹具类型有机械式夹具、液压式夹具、气动式夹具、真空吸盘等。
在选择夹具类型时需要根据具体的加工要求进行综合考虑。
夹具设计中需要注意的是夹具的材料应具有较高的硬度和强度，以保证夹具在使用过程中不会变形或破裂。
在本次车床加工中，可以采用多种夹具来夹住工件，比如机械式夹具和真空吸盘。
机械式夹具主要用于加工较小的工件，真空吸盘主要用于加工平面工件，特别是大面积的平板。
不同类型的夹具在加工过程中的使用也有所区别，需要根据具体要求进行调整和协调。
结论在车床加工中，车床杠杆制程和夹具设计是非常关键的环节。
良好的制程和夹具设计可以提高加工效率、保证加工精度，从而提高生产效益。
因此，在车床加工过程中，需要充分考虑以上因素，进行合理的制程和夹具设计。
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计杠杆CA6140机床是一种高效精密的机床，广泛应用于机械加工行业，在机械加工过程中，它要求杠杆CA6140零件必须经过严格的加工工艺控制，典型夹具设计也是非常重要的。
下面，我们来详细探讨一下杠杆CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计。
一、杠杆CA6140零件的机械加工工艺规程1.确定机床的加工能力和切削参数在开始进行杠杆CA6140零件的机械加工之前，首先需要确定机床的加工能力和切削参数。
确定加工能力，包括确定机床的主轴速度、进给速度和切削刃数等参数，同时也要确定所用切削工具的选型和切削参数。
2.材料的准备和基础加工开始进行杠杆CA6140零件的机械加工，首先需要进行材料的准备和基础加工，包括锯切、热处理、切割、铣削和车削等。
其中锯切、热处理、切割是为了将材料切割成所需要的尺寸和形状；铣削和车削是为了用来加工复杂的形状或者加工表面质量要求高的部件。
3.选择合适的夹具选择合适的夹具对于杠杆CA6140零件的机械加工来说非常重要。
夹具的设计应符合零件的形状和尺寸，并且在机械加工过程中能够提供足够的支撑力和固定力。
在选择夹具的时候要考虑其对零件的加工精度和表面质量的影响。
4.进行粗加工和精加工粗加工和精加工是杠杆CA6140零件的机械加工过程中的重要环节。
粗加工通常是为了消除残留应力和提高零件的加工精度，粗加工的过程中可以使用铣床、钻床和车床等机床进行加工，并且要配合力度较大、加工效率较高的切削工具。
5.进行表面研磨和表面处理在进行表面研磨和表面处理之前，需要正确选择合适的研磨工具和参数，以满足表面粗糙度、平面度和圆度等加工要求。
通常可以采用光华研磨和抛光等处理方式，以提高零件的表面质量和光泽度。
二、典型夹具设计为了保证杠杆CA6140零件的加工精度和表面质量，典型夹具的设计也是非常重要的。
下面，我们来看一下典型夹具设计的步骤和注意事项：1.选择合适的夹具类型在进行夹具的设计之前，首先要选择合适的夹具类型。
CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计
CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计摘要本文详细介绍了CA6140车床杠杆的机械加工工艺规程设计，包括材料选择、加工流程、工艺参数、质量控制和安全措施等。
1. 引言CA6140车床是一种常用的车床设备，其杠杆作为重要的传动部件，其加工质量直接影响车床的性能和寿命。
本文旨在制定一套科学的加工工艺，确保杠杆的加工质量。
2. 材料选择2.1 材料要求选用符合机械性能要求的材料，如45#钢。
材料应具有良好的加工性能和足够的强度。
2.2 材料处理材料在加工前应进行退火处理，以减少加工应力。
3. 加工流程3.1 粗加工确定加工顺序，先加工大尺寸，后加工小尺寸。
粗车外圆、端面和内孔。
3.2 半精加工在粗加工后进行半精加工，提高尺寸精度。
3.3 精加工精车外圆、端面和内孔，达到设计要求的精度。
3.4 热处理精加工后进行调质处理，提高杠杆的硬度和耐磨性。
3.5 表面处理根据需要进行表面处理，如镀层、发黑等。
4. 工艺参数4.1 切削参数选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
根据材料和刀具特性调整参数。
4.2 设备参数设置车床的转速、进给率等参数。
4.3 刀具选择选择适合加工材料的刀具，如高速钢刀具或硬质合金刀具。
5. 质量控制5.1 尺寸精度严格控制加工尺寸，确保达到设计要求。
5.2 表面粗糙度控制表面粗糙度，满足杠杆的摩擦和磨损要求。
5.3 硬度检测对热处理后的杠杆进行硬度检测，确保达到要求。
6. 安全措施6.1 操作安全操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
6.2 设备维护定期对车床进行维护和检查，确保设备安全运行。
6.3 环境控制控制加工环境的温度、湿度，避免对加工质量造成影响。
7. 结论通过科学合理的工艺设计和严格的质量控制，可以确保CA6140车床杠杆的加工质量，提高车床的性能和使用寿命。
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计机械加工是指用机械设备进行金属材料的切削加工，包括铣削、车削、刨削、钻削等工艺。
而机械加工的质量和效率很大程度上取决于加工工艺规程和夹具设计的合理性。
本文将以CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计为例，详细介绍该零件的加工工艺和典型夹具设计，以期为相关领域的读者提供一定的参考价值。
一、CA6140零件的机械加工工艺规程1.加工工艺分析1.1零件材料CA6140零件通常采用45#钢材料，硬度为HB220-270，具有较好的切削加工性能和热处理性能。
1.2工艺要求CA6140零件为轴类零件，具有一定的结构复杂性，加工要求高精度、表面光洁度和尺寸一致性。
1.3工艺流程(1)材料准备：从仓库中取出45#钢材料并进行检验。
(2)车削加工：首先进行车床车削，精确控制车削尺寸。
(3)铣削加工：采用数控铣床进行零件的轮廓加工。
(4)钻孔加工：采用钻床进行孔加工，保证孔的精度和平整度。
(5)整体装配：连接小零件并进行基本装配。
1.4工艺参数(1)车削切削速度：45-60m/min(2)进给量：0.1-0.2mm/r(3)铣削切削速度：120-150m/min(4)铣削进给量：0.05-0.1mm/z2.工艺步骤2.1车削加工(1)选择合适的刀具和夹具，定位45#钢材料。
(2)进行粗车和精车，逐步加工至工件尺寸要求。
(3)控制车刀进给量和速度，确保表面粗糙度达标。
2.2铣削加工(1)选择合适的铣刀和夹具，进行轮廓加工。
(2)控制铣削进给速度和深度，保证轮廓尺寸精度。
(3)注重表面光洁度的要求，避免出现毛刺和瑕疵。
2.3钻孔加工(1)选择合适的钻头和夹具，定位工件并进行孔加工。
(2)控制钻孔深度和尺寸，保证孔的精度和平整度。
(3)避免产生毛刺和粗糙表面。
3.检验与修磨3.1检验(1)外观检验：检查外表面是否有毛刺、裂纹等缺陷。
(2)尺寸检验：使用测量工具检验尺寸的精度和一致性。
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计
目录1 序言 (3)1.1 设计目的 (3)1.2 设计意义 (3)1.3 现状分析 (3)1.4 发展前景 (4)2 零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.2.1 粗基准的选择 (6)3.2.2 精基准的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (7)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本工时 (12)4 夹具设计 (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 夹具设计 (24)4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择 (24)4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择 (25)4.2.3 定位误差分析 (26)4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附图 (32)CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。
此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。
1 序言1.1 设计目的毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，在整个毕业设计中提高了我们的设计能力，具体设计目的如下：（1）培养我们解决机械加工工艺问题的能力（2）进一步培养我们识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能（3）培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力1.2 设计意义我设计的课题是CA6140车床手柄座的工艺规程及夹具设计，设计的意义就在于，在设计过程中了解该零件存在的问题，找出解决这些问题的方法，通过自己的设计对该零件的结构进行进一步改进，以达到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计一、工艺设计规程1.工件材料选择：根据手柄座的功能和要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有碳钢、不锈钢等。
2.工艺路线确定：根据手柄座零件的结构、形状和加工要求，确定加工工艺路线。
工艺路线应包括以下内容：上料、车削、镗孔、铰孔、车外圆、车内圆、切断、退刀、下料等。
3.工件尺寸和质量控制：根据手柄座的设计要求和零件的功能，确定工件的尺寸和质量控制要求，包括工件的直径、长度、精度等。
4.刀具选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具应具有良好的切削性能和耐磨性能。
5.加工参数确定：根据手柄座的材料和加工要求，确定加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
6.外表面处理：根据手柄座的要求，进行外表面处理，如镀铬、电镀等。
7.工艺检验：对加工后的手柄座进行工艺检验，检查工件的尺寸和质量是否符合要求。
8.工艺纠正与改进：对加工中出现的问题进行分析和纠正，并对工艺进行改进，提高产品质量和生产效率。
二、夹具设计1.夹具种类选择：根据手柄座的结构和形状，选择合适的夹具种类进行设计和制造。
常用的夹具有液压夹具、机械夹具等。
2.夹具形式确定：根据手柄座的形状和加工要求，确定夹具的形式。
常见的夹具形式有：外夹式夹具、内夹式夹具、滑动式夹具等。
3.夹具定位设计：根据手柄座的定位要求，设计夹具的定位装置，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
4.夹具刚性设计：根据手柄座的加工要求，设计夹具的刚性结构，保证夹具在加工过程中不产生变形和松动。
5.夹具调整装置设计：根据手柄座的尺寸和加工要求，设计夹具的调整装置，以便对夹具进行调整和装夹。
6.夹具材料选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择夹具的材料，保证夹具的强度和耐磨性。
7.夹具安全设计：根据手柄座的加工要求和操作习惯，设计夹具的安全装置，保证操作人员的安全和夹具的稳定。
8.夹具制造与组装：根据夹具设计图纸，制造和组装夹具，并进行试用和调整，确保夹具的性能和质量。
CA6140 杠杆加工工艺及夹具设计
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧CA6140 Leverage processing technology andΦ25 hole drilling of fixture design AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key words: Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip目录第一章前言.......................................................................................... (6)1.1加工工艺及夹具设计的发展 (6)1.1.1发展状况 (6)1.2发展趋势 (6)1.2.1加工工艺的发展趋势 (6)1.2.2夹具的发展趋势 (7)2.1评述 (8)3.1课题背景及发展趋势 (8)4.1夹具的基本结构及夹具设计的内容 (8)第二章杠杆加工工艺规程设计 (10)2.1零件的分析 (10)2.1.1零件的作用 (10)2.1.2零件的工艺分析 (10)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (11)2.2.1确定毛坯的制造形式 (11)2.2.2基面的选择 (11)2.2.3确定工艺路线 (11)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.2.5确定切削用量 (13)2.2.6确定基本工时 (24)2.3小结 (29)第三章专用夹具设计 (31)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (31)3.1.1定位基准的选择 (31)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (31)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (32)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (33)3.1.5夹具精度分析 (35)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (35)3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (36)3.2.1定位基准的选择 (36)3.2.2定位元件的设计 (36)3.2.3定位误差分析 (37)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (37)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (38)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (40)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (41)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (41)3.3.1定位基准的选择 (41)3.3.2定位元件的设计 (42)3.3.3定位误差分析 (43)3.3.4钻削力与夹紧力的计算 (43)3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (44)3.3.6夹紧装置的设计 (45)3.3.7夹具设计及操作的简要说明 (46)3.4小结 (46)总结与展望 (47)参考文献 (48)致谢 (50)第一章前言1.1加工工艺及夹具设计的发展1.1.1发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计说明
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计说明（简单介绍）一、CA6140车床杠杆的应用场合它位于车床厢体内部：主要作用是传递扭距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件主体成360°角，在主视和右视两方向均有8mm的筋板支撑，两件中部有的孔、端面和左视平面分别有M6和φ12.7的螺纹孔和沉头孔。
中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。
如图2-1-14所示。
为了缩短辅助时间，使主轴能迅速停车．轴Ⅳ上装有钢带式制动器。
其功用是在车床停车过程中，克服主轴箱内各运动件的旋转惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。
图2-1-4是CA6140车床上的闸带式制动器，它由制动轮8、制动带7和杠杆4等组成。
制动轮是一钢制圆盘，与轴Ⅳ用花键连接。
制动带为一钢带，其内侧固定着一层铜丝石棉，以增加摩擦面的摩擦系数。
制动带的一端通过调节螺钉5与主轴箱体1连接，另一端固定在杠杆4的上端。
制动器的动作由操纵装置(图2-1-2)操纵。
当杠杆4(见图2-1-4)的下端与齿条轴2(即图2-1-2中的齿条轴13)上的圆弧凹部a或c接触时，主轴处于正转或反转状态，制动带被放松；移动齿条轴，当其上的凸起部分b对正杠杆4时，使杠杆4绕轴3摆动而拉紧制动带7，此时，离合器处于松开状态，轴Ⅳ和主轴便迅速停止转动。
如要调整制动带的松紧程度，可将螺母6松开后旋转螺钉5。
在调整合适的情况下，当主轴旋转时，制动带能完全松开，而在离合器松开时，主轴能迅速停转。
CA6140型车床的摩擦离合器和制动器的操纵机构图2-1-5 机构操纵。
当向上扳动手柄6时，通过操纵杆B、杠杆5、轴4和杠杆3，使轴2和扇形齿1顺时针转动，传动齿条轴A右移，使主轴正转。
向下扳动手柄时，主轴便反转。
手柄扳至中间位置时，传动链与传动源断开，这时齿条轴A上的凸起部分顶住杠杆12，使制动器作用，主轴迅速停止。
手柄6的扳动位置，可以改变杠杆5和操纵杆B的相对位置来实现。
CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计【优秀钻25孔】
机械制造工艺学CA6140杠杆夹具设计说明书学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇〇八年八月目录前言1定位基准的选择2切削力的计算与夹紧力分析3夹紧元件及动力装置确定4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计5夹具精度分析6夹具设计及操作的简要说明7小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。
加工工艺孔Φ25夹具设计本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。
这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度为 1.6a R m μ=，与顶面垂直。
并用于以后各面各孔加工中的定位。
其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。
本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。
因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
1定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。
为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。
根据基准重合、基准统一原则。
在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣Φ25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工工艺孔的定位基准应选择选用Φ45外圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4个自由度。
再以Φ25下表面加3个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。
为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ25进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔Φ25进行铰孔加工。
准备采用手动夹紧方式夹紧。
机械工艺夹具毕业设计8CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计
机械工艺夹具毕业设计8CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计1、引言车床齿轮是机械工业中常用的零部件之一，其工艺规程与夹具设计对于车床齿轮的加工质量和生产效率具有重要影响。
本文以8CA6140车床为对象，针对其齿轮加工工艺规程进行探讨，并设计相应的夹具。
2、8CA6140车床齿轮加工工艺规程2.1齿轮加工工艺流程齿轮加工的工艺流程主要包括：准备工作、车削外径、车削法兰端面、车削圆跳动和齿数、滚齿刀修整、加工毛胚端面和基准面、检验。
2.2齿轮加工工艺参数齿轮加工的工艺参数包括加工速度、进给量、切削深度等，这些参数需要根据具体的车床和齿轮材料进行调整，并在实际加工中进行试验和调整，以保证加工质量。
2.3加工工艺规程具体的加工工艺规程需要根据齿轮的类型、尺寸和材料等进行细化和调整，包括各个工序的加工方法、加工顺序、刀具的选择等。
在实际加工过程中，需要遵循工艺规程进行操作，严格控制加工质量。
3、8CA6140车床齿轮夹具设计齿轮夹具是完成齿轮加工操作的重要工具，设计合理的夹具可以提高加工效率和质量。
夹具设计需要考虑以下几个方面：3.1夹紧方式根据齿轮的形状和尺寸，选择合适的夹紧方式，如机械夹紧、气动夹紧等。
夹紧力要适中，既要保证齿轮的固定稳定，又要避免夹紧力过大导致变形。
3.2支撑方式齿轮在加工过程中需要有良好的支撑，以保证加工精度和质量。
选择合适的支撑方式，如定心支撑、辅助支撑等，使齿轮能够在加工过程中保持稳定的位置。
3.3夹具结构设计夹具的结构设计要合理，尽量减少结构复杂度，方便夹具的制造和操作。
夹具的材料选择也要考虑到夹紧力和刚度的要求，以及加工工艺的特点。
3.4夹具的布局和安装夹具的布局和安装要符合实际加工工艺的要求，能够顺利完成夹紧和支撑的任务，并且方便操作和维护。
4、结论本文以8CA6140车床为对象，探讨了齿轮加工工艺规程与夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高齿轮加工的效率和质量，满足实际生产的需求。
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学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）CA6140杠杆的机械加工工艺及夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧ABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip目录摘要 (Ⅰ)ABSTRSCT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2 夹具的基本结构及设计内容 (1)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (4)2.2.3确定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.2.5确定切削用量 (6)2.2.6确定基本工时 (17)2.3小结 (27)3 专用夹具设计 (27)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (27)3.1.1定位基准的选择 (27)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (27)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (28)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)3.1.5夹具精度分析 (27)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (27)3.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (28)3.2.1定位基准的选择 (28)3.2.2定位元件的设计 (28)3.2.3定位误差分析 (29)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (29)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (30)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (36)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (37)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (37)3.3.1定位基准的选择 (37)3.3.2定位元件的设计 (38)3.3.3定位误差分析 (39)3.3.4钻削力与夹紧力的计算 (39)3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (40)3.3.6夹紧装置的设计 (38)3.3.7夹具设计及操作的简要说明 (38)3.4小结 (39)4 总结 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.1012.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。
工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V 型块上实现完全定位。
加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为 1.6a R m μ=。
主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。
工件以0.023025+Φ 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面：包括粗精铣宽度为30mm 的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 6.3a R m μ=。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。
本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。
工件以0.023025+Φ孔及其下表面和宽度为30mm 的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。
2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承Φ45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y 四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。